设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养

目录

1、粉碎机 (2)

2、叶轮喂料器 (3)

3、双轴高效混合机 (3)

4、制粒机 (4)

5、摆式冷却器 (5)

6、稳定器 (6)

7、破碎机 (7)

8、回转分级筛 (8)

9、振动分级筛 (9)

10、初清筛 (10)

11、永磁筒 (11)

12、分配器 (11)

13、脉冲除尘器 (12)

14、油脂添加 (13)

15、斗式提升机 (14)

16、刮板机 (15)

17、螺旋输送机 (15)

18、包装秤 (16)

19、风机 (17)

20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1、粉碎产量符合说明书所示要求：

1．2、主轴转速：1480 rpm

1．3、压筛架压紧牢固，不漏料；

1．4、粉碎室能形成负压，粉碎效果好；正常风压；

1．5、减震效果好，震动小

2、操作前准备工作

2．1、开机前认真检查各联接部位，不得有松动现象；

2．2、检查转子是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

2．3、打开粉碎机门盖，检查粉碎室有无杂物，压筛架压筛是否紧密

2．4、气流调节：调节操作门上的吸风口，以利于物料过筛，一般调节开度为6～10mm；

2．5、正反转调节：通过改变进料导向机构的方向，可使粉碎机正反转，以提高锤片和筛板的利用率；

2．6、依据生产品种的要求，按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板，筛板毛面朝里，筛板安装应到位严密，不可出现闪缝情况；

2．7、每班清理粉碎机磁选装置

3、操作顺序

3．1、在保证人员安全的情况下，方可启动开机，空转2－3分钟后才能进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态；

3．2、生产喂料应从少到多，直至均匀喂料，保证电机在额定负荷下工作；

3．3、工作完毕后必须空转1－2分钟，把电机内物料全部粉碎排出后，方能停机。

3．4、粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。

4、锤片及筛板的调整保养

4．1、锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换锤片，以保证转子的精动平衡；

4．2、拆除锤片之后（一次一个销轴）检查销轴及耐模板，锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件，如果这些零件有磨损，就需拆换；

4．3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压

紧机构压紧。

4．4锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求。

5、维护和保养要求

5．1、检查零件的完好及紧固情况；

5．2、定期检查轴承润滑状况，设备工作1000小时，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，润滑脂采用2号锂基脂，填润滑脂时，轴承盖的空隙应只填1/2---3/4，重新加油时，须将原油清洗干净；

5．3、定期检查筛板、锤片及销轴的磨损情况，及时更换；

5．4、转子部分若拆开更换零件，重新装配后须进行动平衡校验

5．5如停机时间过长，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器锈蚀和筛孔堵塞。

二、SWLY叶轮喂料器使用操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机进料均匀，直至满负荷工作

1．2出口处设置除铁装置

1、操作前准备工作

2．1开机前检查防护罩及其它安全装置是否在应有位置，紧固件是否联接牢固；

2．2检查叶轮转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等声响。

2、操作及注意事项

3．1操作时应先开粉碎机，再开喂料器，然后打开闸门，关机顺序相反；

3．2该喂料器采用变频电机，工作频率不宜长时间低于20Hz。

4、维护和保养要求

4．1每班应打开磁铁门，除掉铁杂质；

4．2定期对轴承加注2号工业锂基润滑脂

三、SHSJ双轴高效混合机使用操作注意事项

及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1每批混合量：

SSHJ1:0.5吨

SSHJ2：1吨

SSHJ4：2吨

SSHJ8：4吨

1．2混合时工作电流不能超过主电机额定电流；

1．3混合均匀度：CV％≤5％

1．4每批混合时间：45-60秒；

1．5出料门控制机构控制灵活；

1．6排料迅速。残留量小；

1．7出料密封可靠，不漏料；

1．8喷头液体分布均匀。

2、操作使用

2．1待转子转动正常后再进料

2．2添加剂应在机构内主料进入一半以上批量后加入，油脂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应混合一段时间后方可放料；

2．3更换品种生产时，延长设备走空时间，中控开启混合机放料门，带确认混合机缓冲仓走光无残留后，才能放另一品种的料

2．4、停机不用时，油脂添加管道不得留存油脂，以免油脂凝固后堵塞管道；2．5、物料中不得混入金属及其它大件杂质，以免损坏转子叶片；

2．6应对混合机进行定期清理，包括混合机内壁、混合机桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓，以预防、减少、消除残留物料霉变而影响饲料质量；

3、维护和保养

1、出料机构应保持运动灵活，应经常清理积尘；

2、各轴承应定期更换润滑脂，润滑脂应选用钠基润滑脂（GB492-65）Zn-3；

3、传动链条应刷有适量30号机械油，并定期清洗链条；

4、减速润滑油推荐使用40＃-50＃机械油，第一次加油500小时，即应更换新油，经后在连续工作，每半年换一次（8小时工作制）。如工作时间长，可适当缩短换油时间；

四、SZLH制粒机操作注意事项及维护和保养

要求

1、整机性能要求

1．1产量符合设备说明书所示要求；

1．2工作电流不能超过主机电机额定电流；

1．3喂料绞龙转速12---120rpm

1．4调质后料温一般在75℃-85℃之间，具体视配方和地区性差异而有所变化；

1．5蒸汽温度：130℃-150℃；

1．6蒸汽工作压力：0.2Mpa-0.4Mpa；

1．7蒸汽用量（以508为例）：≥1吨/小时；

SZLH400S、ZLH420≥0.5吨/小时

1．8颗粒成形率：≥95％；

1．9粉化率：≤10％

2、开机前的准备工作

2．1、检查各部位紧固件是否紧定牢固

2．2、按润滑图加注润滑油脂

2．3、选择生产所需相应孔径和压缩比的环模

2．4、调整好模辊间隙，一般间隙在0.05---0.3mm之间。平时生产时调整间隙，当手转动环模时，其压辊在似转非转之间，如目测模辊刚好接触为宜

2．5、检查供汽系统是否正常，将蒸汽系统的冷凝水排出，并调整好蒸汽压力0.2-0.4Mpa

3、操作使用

3．1、开调质电机及喂料电机，将喂料转速调至最低转速；

3．2、调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；

3．3、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度；

3．4、调节切刀，使颗粒长度适宜；

3．5、进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜；

3．6、开机正常后，应随时观察主机电流，确保主机在额定电流下正常运行，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料

3.7按照中控的安排准备好生产所需规格的环模，调节好切刀位置，切刀调整时应注意切刀与环模外径间距不能小于3mm；

4、维护和保养

4.1、严格按润滑图规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴承尾部加

入耐高温2#锂基润滑脂；每工作4小时，向每只压辊轴承加油至压辊前端有油脂溢出为止，每8---10小时向主轴轴承加注油脂约30---50克；

主传动箱及减速器：用68＃机械油；

搅拌器轴承及喂料轴承：2＃高级锂基润滑脂

4.2、检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象；

4.3、每周清理一次喂料绞龙和调质器，如短期内不用也须清理备用；

4.4、主传动箱和减速箱，在开始工作500小时后应更换新油，以后连续工作

约半年（约1000小时）换油一次；

4.5、绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油；

4.6、每周一次检查环模传动键和环模衬圈磨损情况以便及时更换。

五、SKLB摆式冷却器操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求

1．1冷却生产能力符合设备说明书所示要求

1．2冷却时间≥6-10分钟；

1．3冷却后料温≤室温＋3-5℃

1．4吸风量25----34m3/min.t，具体风管根据型号不同按小样图

1.5排料机构灵活

1.6排料顺畅，冷却效果好

1．7不漏风

1．8不漏料。冷却器要每周清理，注意风门处的清理

2、机器的调整

1、调节菱锥散料器，使物料均匀地洒落在料仓体四周

2、调节上下料位器，上料位高度一般在料仓400-500mm高度处，上下料位器之间的距离决定每次排料量，两料位器之间的调整范围一般为60-150mm；

3、调节接近开关的距离，用于控制翻板的旋转角度，进而控制卸料流量及卸料速度；

3、操作使用

3．1、检查上下料位器、接近开关是否在最佳位置；

3．2、检查机器内有无杂物，排料机构是否灵活可靠；

3．3、冷却器工作时，先启动风机和旋转闭风喂料器，使吸风系统正常工作后，再进料，直到物料装满仓，当物料触到上料位时，电机工作，进行排料；3．4、冷却器在正常工作时，应保持一定的料层厚度，生产结束后应将机内的物料全部排空不要结存，以免产生颗粒粘结现象。

4、维修和保养

4．1、经常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；

4．2、组合关风器轴承应定期加油润滑，每月一次；

4．3、减速器应定期加油润滑和清洗；

4．4、停机不生产时，料仓和集料斗要清扫干净。

六、SWBDP型稳定器操作注意事项及维护和保养要求

1、整机性能要求：

1．1产量符合设备说明书所示要求

1．2稳定烘干时间：30-60分钟

1．3熟化保温时料温：一般75-90℃

1．4蒸汽压力：0.2-0.4Mpa

1．5隔热效果好，保温效果好

1．6除水率：≥3％

1．7料层机构堆料均匀；

1．8排料机构灵活；

1．9排料顺畅，冷却效果好；

1．10不漏风；

1．11不漏料。

2、调整

2．1、调整菱锥散料器，使料向四周分散；

2．2、调节稳定器上料位器，颗粒料在稳定器筒内的堆积高度一般在0.8-1.2m 范围内，调整料位器的阻碍旋转片在加长杆上的高度位置

2．3、行程开关调整，使活动框位置停机时处于不排料位置。

3、操作使用

3．1、在正式投料前，先空机运转，检查设备各部件是否正常；

3．2、检查各部件联接螺栓是否紧固可靠，料位器、行程开关是否在最佳位置；

3．3、检查机器内是否有杂物，活动排料框是否灵活可靠；

3．4、检查蒸汽管路是否漏气，通入的蒸汽要求时干蒸汽，防止管道水带入设备内；

3．5、稳定器工作时，先启动蒸汽管路系统，使稳定筒存料仓先加热后再进料，直至颗粒料堆积触到料位器，液压泵工作，进行排料，排料前启动风机，使风机正常，当料触到上料位时，电机工作进行排料；

3．6、停机后，应将机内物料全部排空，不要结存。

4、维修和保养

4．1、经常清理检查该机设备，使之保持外表清洁；

4．2、组合关风机轴承应定期加油润滑，每月一次；

4．3、减速器应定期润滑和清洗；

4．4、停机不生产时，料仓和集料斗时要清扫干净。

七、SSLG破碎机操作注意事项机维护和保养要求

1、整机性能要求：

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2喂料辊喂料均匀，

1.3 快慢辊转速SSLG20*110*3以下，快辊转速960rpm,慢辊转速

640rpm;SSLG25*170*3快辊转速770rpm,慢辊转速514rpm,

1.4破碎效果好，成品率高

1.5破碎料颗粒尺寸：一般：0.7～1.5mm或1-

2.5mm

1.6破碎后成品含粉率低：一般≤20％；

2、操作使用

2.1、开机前认真检查各连接部位，不得有松动现象；

2.2、检查压辊转动方向是否灵活，不得有磕碰、摩擦等异常声音；

2.3、调整压辊辊子之间的间隙，其间隙通常调节到0.8---1.5mm之间，具体

根据不同的破碎要求适当调整，并保证两压辊相互平行，互不相碰；

2.4检查旁路门位置，是否打在进喂料辊位置；

2.5、为确保安全，必须开机空转2-3分钟后再进料；

2．6调节喂料辊，速度由慢到快，使喂料里由少到多；

2.7调节压辊机构，使轧距适当，两端间距相等，通过取样观看破碎料是否符合要求，以保证颗粒径破碎后粒度符合需要达到的规格要求。

3、维护和保养

3．1、班前做好必要的检查和清洁工作；破碎辊表面每周清理，预防霉变和交叉污染

3．2、各传动件应始终保证运动灵活，检查运转时是否有不正常的噪声，一旦发现有故障应及时停车排除；

3．3、定期检查所有螺栓联接的紧固程度，发现松动时应及时拧紧；

3．4检查弹簧的松紧程度，随时进行必要的调整；

3．5、每三个月左右对设备进行一次润滑；

3．6、定期检查皮带转动情况，使三角带按要求保持一定的预紧力；

3．7破碎辊如发现磨损应及时修复或更换。

八、SSJH回转分级筛操作注意事项及维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2采用偏重平衡，驱动装置采用三角带传动

1．3回转筛运转平稳，无异动振动；

1．4机架须在同一水平面内，而筛船倾角为4°-6°；

1．5尾部支撑为弹性支撑，提高筛理分级效果好；

2、使用运行前准备

2．1检查上下筛网配制是否合理，对不同成品的筛分要求，应配用不同孔眼的筛网，以达到规定的产量和质量要求；

一般：颗粒料：上层：4×4目或2×3目

下层：12×12目

大破碎料：上层：8×8目

下层：16×16目（具体根据破碎要求而定）2．2检查四根钢丝绳吊索长度是否一致，应保持等高在同一水平面上；

2．3检查压紧机构是否压紧了筛盖和筛框，以防止在垂直方向上跳动；

2．4常规检查，检查紧固件、安全防护及设备润滑情况；

3、使用操作

3．1设备运转5---8分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料。

3．2设备在运转过程中如出现强烈的震动、噪声和轴承温升过高或其它不正常情况，应立即停机检查，寻找原因，待故障排除后，方可继续生产。

3．3设备不得在超负荷的情况下使用。

3．4关机时先停止进料，再空转3—5分钟，排空机内残料，才可关机。

3、维护和保养

1、经常检查胶带的张紧力是否适当，胶带磨损后应及时更换；

2、定期加润滑脂，对轴承等加油部位加油；

3、传动箱无异常噪声（无卡、碰、擦异声），不漏油；

4、成品分级筛定期清理维护，避免此处霉变的发生

3、机器运转1000小时后，应进行一次全面检查；

5、若出现筛体强烈振动，一般故障原因可能为平衡块脱落或转轴弯曲或轴

承损坏，应停机检查；

6、若成品中有不符合要求的颗粒，可能筛网有破损或密封不严；

九、SSJZ振动分级筛操作注意事项及维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2采用振动电机振动，激振力大，噪音低；

1．3振动电机频率960rpm

1．4筛面倾角为18°；

1．5用弹簧支撑，让筛体上下自由振动；

2、使用运行前准备

2．1检查上下筛网配制是否合理，对不同成品的筛分要求及用户要求，配用相应孔眼的筛网，以达到规定的产量和质量要求；

一般：畜禽颗粒料14目；鱼饲料10目

2．2检查四根弹簧能否自由振动；

2．3检查振动电机旋向是否相反（相反为正确；相同为错误）；

2．4常规检查，检查紧固件是否有松动，尤其振动电机的地脚螺栓是否松

动；

3、使用操作

3．1设备运转2---3分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）方可进料；进料前应确保后续设备运转正常。

3．2设备在运转过程中如发现异常声响应立即停机检查，故障未排除之前，不得投入使用。

3．3设备不得在超负荷的情况下使用。

3．4检查筛面上的物料分布情况，适当调整匀料板的间隙，使物料均匀地满落在整个筛面上。

3．5每班工作结束后，确认机内物料排空后方可关机以免物料沉积堵塞筛孔及造成交叉污染。

4、维护和保养

4．1、每班做好必要的检查和清理工作；

4．2、定期提出筛框进行清理，并检查筛网是否断丝、破损；

4．3、定期检查支撑弹簧是否松动，有否裂纹，一旦发现应立即紧固或更换；

4．4、每工作40小时，检查紧固振动电机地脚螺栓；

4．5、定期检查振动电机表面温度，若超过75°C，应立即停机检查。

十、SCY初清筛操作注意事项及维护和保养要求

1、主要性能要求

1.1产量符合设备说明书所示要求；

1.2除杂效率：除大杂效率≥95%,大杂中不含有完好饱满根粒或净料。

1．3转子转速:SCY50:28rpm; SCY63:22rpm; SCY80:22rpm;

SCY100:13rpm; SCY125:9rpm;

2、 使用和操作

2．1、开车前应常规检查，传动装置、安全防护装置、紧固件、进出料段闸门等；

2．2；检查和连接件不得有松动和卡、碰、擦等异常响声

2．3、检查筛筒转向是否正确，不得反转，空转1—2分钟，然后进料

2．4、检查有无物料堵塞进出口部位；

2．5、每次停机前必须先停止进料，待机内物料排空后方可停止，以保证空车启动；

2．6、定期清理筛面，清理筛筒上缠绕的麻线等杂物，防止筛筒堵塞；

2．7、筛筒、衬板与清理刷不能正常工作，应立即调换，确保安全生产

3、维护和保养

3．1、筛筒应保持运转灵活，沿轴向不得有串动；

3．2、进料斗淌板、筛筒磨损严重应及时更换；

3．3、减速器润滑采用90#工业齿轮油或40#机油；

3．4、第一次加油后运转100小时后应更换新油，并将污油排出；

3．5、每连续工作6个月（每日8小时工作）换新油一次，平时应补充润滑油；

3．6、滚动轴承采用2#锂基脂，每年换一次；

十一、永磁筒操作注意事项及维护和保养要求

1、开机前清理永磁筒上杂物，清楚被磁化铁质；

2、保证进料均匀，料层厚度适宜；

3、正确掌握物料速度，严格控制溜管角度；

4、做好进出口的密封工作；

5、每班清除磁性杂质不得少于两次，以免磁性杂质堆积过多，重新被物料冲走；

6、磁铁在搬运、安装、使用过程中，不得磁撞、敲打、摩擦、剧烈振动或过热，以免破碎。

十二、分配器操作注意事项及维护和保养要求

1、设备主要性能要求：

1．1、分配器能准确的对准所需仓位

1．2、支撑导轨过渡平滑，滚动流畅；

1．3、弹簧松紧适宜；

1．4、卸料管定位准确、可靠，避免了物料窜仓；

1．5卸料管定位后，与分配器密封可靠

2、使用前的准备和检查

2．1打开锥体上的操作门，清除机内杂物；

2．2检查紧固件，安全防护及设备润滑情况，

2．3使用前必须空运转，使卸料管的停止位置和转换开关及工艺线路中的讯号一致。

3、使用操作

3．1卸料管旋转至指定位置停稳后，确认后道工序畅通，再开启前道工序，方可进料；

3．2当需要改变出口时，必须先停止进料，再重复上述操作过程，进料时绝不允许变动仓位；

3．3关机时先停止进料，待卸料管中的物料排空后再依次关掉后道工序；3．4调节卸料管上压紧密封弹簧的压力，可改变密封程度和电机负载。

4、维护和保养

4．1、定期检查各电气元件、线路，保证发送讯号及时正确；

4．2检查减速机内是否加注润滑剂，

4．3滚动轴承采用二号锂基润滑脂润滑，每月加润滑油一次，每年大修时拆洗一次，并换润滑油

4．4保持表面清洁，定期清理，设备不得敲打碰撞。

十三、TBLF高效脉冲除尘器操作注意事项及维护和保养要求

1、设备主要性能要求：

1．1采用布袋和箱式结构型式，除尘效率高；

1．2除尘器工作压力：-1960rPa----+2940rPa;

1..3 0.03---0.2S 可调

1．4 脉冲喷吹压力4×105 Pa

1．5过滤风速 3—4m/min

1.6布袋规格￠120长度按型号规格而定

2、脉冲设备操作使用：

2．1、先启动空压机：一般应提前五至十分钟待压力上升到一定值0.5-0.7Mpa、时，依次启动关风器，脉冲控制系统，过五分钟再启动风机。停机时，先停风机，再停压缩机，待压力下降0.2Mpa以后，再关闭脉冲控制系统和关风器。

2．2、电磁阀出口与喷气管，用压力橡胶管连接并扎紧，不得漏气。

2．3、滤袋要逐个检查确认后，套在布袋上并扎紧上口，脉冲布袋固定牢固，不堵料，不积料，使风道内形成负压效果好不得漏雨气。

2．4、检查排灰系统有无异物卡死及润滑情况，确认正确后，方可运转。

2．5、脉冲控制仪的调试接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调节时间间隔旋钮使时间调至20s左右，再调节宽度旋至0.1s处，即可听到电磁阀依次打开声，压缩空气能对虑袋依次循环喷吹，脉冲控制仪能准确显示工作状态时的脉冲信号，则表示控制正常，如无声，则应检查接线是否有误，或电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪；

2．6、叶轮动平衡较好，震动小；

2．7、使用过程中风量风压符合要求

3、正常操作和维修保养

3．1机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件；

3．2定期检查滤袋完好情况，如发现虑袋破损（有冒灰现象）应及时更换；

3．3脉冲控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，电磁阀每三个月清洗一次，并更换易损件；

3．4如每次喷吹发现排气冒险灰，属于清灰过度，应调整清灰周期；

3．5除尘器投产运行后，应有专人管理维修，每班巡回检查。

十四、油脂添加操作注意事项即维护和保养要求

1、能正常进行油脂添加

2、实际喷量与设定喷量相符；

3、喷出油脂成雾状；

4、油添液体流量计正常工作加油时，应确保加油罐中有足够有储备；

5、在将油抽入加油罐以前必须对油的质量进行感观检查：颜色、气味、口感的检查，确保入罐油质量合格；

6、每班生产前要对油添加量进行校验，确保加油准确；

7、要定期对加油过滤器进行清理，过滤网要清洗干净，避免因过滤网破或堵塞而造成产品质量事故

8、油罐要定期清理，避免油泥过厚或残油从而影响饲料质量。

十五、TDTG斗式提升机操作注意事项及维护和保养要求

1、使用操作：

1．1检查畚斗带的松紧程度是否合适，调整斗式提升机机座螺杆张紧装置，保证畚斗带在机筒中中间运行，如果发现有跑偏现象和畚斗带松弛而引起畚斗和机筒摩擦时，要及时调整张紧装置的螺杆，使其正常运行；

1．2、调节回流挡板，使回流挡板与畚斗之间的距离，控制在5-10mm之间,如果回料太多,应调节挡料板；

1．3检查减速器有无渗油，有无异常噪声;

1.4检查止逆器有无逆转现现象;

1.5、斗式提升机必须空载启动，先开启该机的后续设备,再启动提升机,然后再依次由后向前启动前道设备。进料必须均匀，出料必须畅通，以免进料过多或排料不畅而引起堵塞。若发生堵塞，应立即停止进料和停机。将机座上插班拉开，排出物料（注意不能用手去扒），直至畚斗能重新运行，再把插班插上。然后开机进料。

1．5、在正常运转时，严禁打开提升机机头上罩或抽开机座插门。

1．6．必须在机内物料卸完后，再空转1—3分钟，才能停机或更换升运物料品种；

1．7、提升机地坑内残留物料应及时清除。

2、维护和保养

2．1、滚动轴承采用2号锂脂润滑脂润滑，每月检查加油一次，每年大修时拆洗一次；

2．2电机、减速箱、液力偶合器的维护与保养见其说明书

2．3、定期检查畚斗基紧固件，若发现松动、脱落或损坏应及时旋转或调换；2．4、长期停机时应将排料插门打开，清除机内存料，再关好插门；

2．5、运行中严禁防铁块件、大块硬物、杂物等混入混合机内，以免损坏设备。为防大块异物入机损坏畚斗，提升原料时应再进料坑上加装铁栅；

2．6、在设备运行过程中，应注意以下问题：

a、不定期调整螺杆，张紧畚斗带，消除畚斗带跑偏；

b、是否有异常响声，发现问题及时处理；

c、若回流料太大，应调整挡板位置；

d、检查轴承温度，如超过40°，应停车检查排除；

2．7、物料堵塞，应检查出料口或溜管是否被异物堵塞，并同时检查畚斗是否松动脱落，若有脱落，应全面检查畚斗紧固情况；

2．8检查轴承温升，如超过40°C，应停车检查排除。

十六、TGSU、TGSS刮板输送机操作注意事项及维护和保养要求

1、试运转时注意事项：

1．1空车试运转前，应先清除机槽内杂物，检查刮板链条松紧程度是否合适；1．2检查各轴承、减速器的加油润滑状况；

1．3先点动开车，检查运转方向；

1．4运转时，检查链轮及托轮的啮合情况和链条的跳动情况，并注意轴承温升和噪音；

1．5空车运转正常后，可加料试运行；

1．6、检查物料输送过过程是否畅通；

1．7检查设备的密封情况。

2、使用操作：

2．1常规检查，清除机内杂物，检查紧固件，安全防护及设备润滑情况。

2．2使用时应空载启动，待运转正常后逐渐均匀加料至满负荷；

2．3必须在机槽内物料走空后停车，不得负载停车，如遇特殊情况满载停车，下次开车前须适当排除机内物料，再点动开机；

2．4加料应防止大块物料、杂质和纤维物料、铁块混入槽内，特别为麻绳等；2．5应经常检查托轮和刮板的运行情况，如有脱链或有严重磨损应及时检修更换。

3、维护保养：

3．1、经常观察检查刮板链条和驱动装置应保持完好无损状态，并保证链条松紧程度适当，一旦发现刮板严重变形开脱落，链条的开口销脱落，导轨及支撑的螺钉松动等情况，应及时修复；

3．2、经常检查运转是否正常，是否有异常声响，发现故障及时排除；

3．3注意保持所有轴承和驱动部分良好的润滑状态，定期将机头传动链条和张紧螺杆处抹涂30号机械油；

3．4、各轴承定期加润滑油，机头与尾部轴承温升不得超过65°；轴承润滑可用钙基润滑脂GB391-65,ZG-3,每三月一次；

3．5、每班结束时，应清除缠绕在刮板机上的麻线等杂物，并清理尾部积料；3．6、定期检修，拆卸清理，及时更换磨损零件。

十七、TWLL、TLSS螺旋输送机（绞龙）操作注意事项及维护和保养要求

1、性能特点：

1．1等径变距；

1．2进料均匀

1．3转速：TWLL≥84rpm、TLSS≥88rpm、

1.4叶片与槽壁间隙TWLL25以下≤4mm 、TWLL25以上及TLSS≤5mm.

2、使用操作：

2．1开机前常规检查，检查紧固件、传动装置及设备润滑情况；

2．2检查机壳内有无杂质、有无堵塞，特别是悬挂轴承处缠绕的绳头、草杆等纤维杂质；

2．3进入螺旋输送机的物料，应先经过处理，除去大块杂质和纤维性物质，以保证正常工作；

3．3操作时应先开空车，后进物料，逐渐逐步加大，进料适当；

3．4在运转时，如有大块杂质或绳头落入机壳内，必须停机处理，严禁用手或木棍伸入机内掏取；

；

4、维护和保养

4．1机壳盖板必须密封盖严，防止粉尘飞扬和杂质落入；

4．2各处轴承应经常加2#锂基脂，单项班运转，每个月内补充一次油，防止因缺油磨损；

4．3、必须将机内物料输送完毕后，方可停机运转；

4．4、输送粘接性或水份较大的粉料时，应经常利用停机间隙，清除黏附在叶片、机壳和悬挂轴承上的粘着物，以免机壳容积减少阻力增大，电耗上升，输送量降低，甚至堵塞。

4．5当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料。

十八、包装秤操作注意事项及维护和保养要求

（一）、皮带式包装秤

1、对带式皮带称的保养

a、每周清扫掉堆积的物料和灰尘

b、每周检查防护罩和盖是否正常和正确安装

c、定期检查腐蚀和损坏情况

d、定期检查装配与安装的装置安全

2、输送组件

a、定期检查输送带、带刮器和两侧密封是否磨损；

b、定期检查辊筒和轴承是否正常是否磨损，是否有黄油主轴承报废现象；

c、检查输送轨迹、输送带张紧度；

d、每两年更换传送带，如果使用频率很高则必须经常更换。

e、

（二）、绞龙式包装秤

1、定期检查绞龙出口处格栅上的麻线等杂质及时清理；

2、检查绞龙叶片是否有扭曲和破损现象；

3、定期检查出口处绞龙轴承运转情况；

4、检查绞龙出口处挡料门是否到位，有否漏料。

（三）、定量包装秤

1、打包缓冲斗在打包过程中，应保持有一定的备料，以保持打包和连续性；

2、打包秤不能有明显的振动，以免影响打包精度；

3、打包秤若长期停止生产，须将内部物料排空，清除积料；

4、电器部分应保持干燥，定期保养。

（一）～（三）包装秤气动装置

1、检查压缩空气是否泄漏，挡料门是否到位，有否泄漏；

2、检查流量调节器设定值（一般为0.4Mpa）

3、传感器安装应牢固，保持清洁，不能有卡碰现象；

4、每年更换气缸“O”型圈和密封件（油封、活塞环）；

5、夹袋机构是否灵活，夹袋是否牢固，注意更换橡皮条及高强度帆布条；

6、注意清理风道，保持吸尘，缓冲效果好。

（四）、包装秤的使用和操作

1、打包秤性能要求

a、产量符合说明书要求：一般40Kg装，机械秤每分钟4-6包，皮带秤每分

钟6-8包；

b、打包计量精度较好，称量准确，误差小；

c、打包秤稳定性好；

d、快加料、慢加料等仪表设定能按需要随时调整；

e、控制面板能准确显示称量

2、操作

a、开启电源；

b、将手动/自动开关置“自动”位置；

c、检查设定的包装重量和快加料、慢加料是否符合要求；

d、将空袋套在卸料口上，两手分别捍住袋口两角；

e、启动行程开关，夹包器自动夹住袋，进料门自动打开，料袋进料；

f、若手动操作，将手动/自动转换开关置“手动”位置，用手按夹袋，快速、

慢速按钮，完成打包任务；

包装秤的调校以及重量设定操作详见说明书

十九、4-72离心通风机操作注意事项及维护和保养要求

1、关于风机的旋向：

从电动机一侧正视，叶轮顺时针旋转，称为右旋；叶轮逆时针旋转，称为左旋风机

1、使用操作和维护

2．1检查各连接部件是否有松动，若有松动，应及时紧固；

2．2、检查风机轴与电机轴是否同心，轴向是否窜动，若有窜动应及时维修复位；

2．3、机壳可进风口与叶轮不能有卡碰现象，若有卡碰应及时检查维修；

2．4、叶轮上的物料残留，应及时清理，以防风叶不平衡；

2．5、检查风机进出风管道安装是否牢固、密封；

2．6、定期检查轴承的润滑情况。

二十、气动闸门及气动三通操作注意事项及维护和保养要求1、性能要求：

1.1汽缸运行灵活；

1.2、定位可靠；

1.3、感应信号若失灵，应检查感应开关是否有偏差，可移位调整；

1.4、密封性好。

2、调试

2．1进料门应先空载试验，闸门或翻板来回应灵活自如；

2．2调节单向节流阀或消声排气阀，使闸门或翻板的来回速度在0.1m/s左右；2．2调节好磁性开关位置，使闸门在开门、关门到位时，磁性开关闭合。调节好磁性开关的位置，使闸门关上时到位，使闸门打开时停在设定的位置上。

3、维护保养

3．1要定期检查气管的密封情况，以及闸门本身各联接部位的紧固情况，闸门出现漏料时，应及时更换密封片；

3．2进入气缸的压缩空气，必须经过气源三联件的处理，定期给三联件放水，加润滑油；

3．3如在室外使用，应采用必要的防锈措施及防雨措施；

立体车库设备维护保养手册

立体车库设备维护保养手册 立体车库作为停车设备，在正常的使用过程中，会有易损件损坏 及个别紧固螺栓松弛等情况。因此必须对车库进行必要的维护保养，使车库始终处于良好的状态。 车库的维护保养必须由专业的维保人员完成，严禁不熟悉车库运行原理和各部件构造的人员进行维保。 （一）维护保养的一般规定 1.维护保养时，必须由一名以上的维护人员配合进行； 2.维护保养时，必须严格按照使用说明书进行操作； 3.车库的维护保养分为一级、二级和三级保养。一级保养主要对车库 的安全部件、活动部位进行检查，二级、三级保养要对车库进行各方面的检查，并对润滑部位进行加注润滑油、润滑脂； 4.维护保养应定期进行。每一周进行一次一级保养，每两周进行一次 二级保养，每一个月进行一次三级保养； 5.升降、传动链条以及轴承要定期润滑，润滑脂可使用锂基润滑脂（GB7324-1994 ,带座轴承通过油杯加注润滑脂。 6.维护保养时，应对各暴露电器040 件的防水情况进行检查，如防水件有破损、开裂等现象，应及时更换或处理； 7.维护保养时，应对电器柜、人20 机界面进行检查，如有密封胶条

老化、破损等情况，应及时更换；电器柜外壳如有油漆剥落、锈蚀等情况，应及时进行去锈补漆处理； 8?每次车库维护保养完成后，车库运行次数不得少于三次；每个停车位必须进行存取车试运行； 9?维护保养时，应首先切断电源后进行工作，并且确保各车位上无停放车辆； 10.每次维护保养时，应按照维护保养检查表进行，并做好记录。 11.维保人员必须穿戴劳保（如劳保鞋、安全帽、安全带、防护眼镜等）。 12?除三级保养外，维保人员要根据《日检查表》进行每日检查。（二）维护保养检查表 按照维护保养检查表进行定期维保。 平面横移类机械式停车设备维护保养检查表

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

动设备操作及维护安全注意事项

运转设备操作及维护的安全注意事项为规范运转设备操作及维护，保证员工安全，公司特制订运转设备操作及维护的安全注意事项： 1.设备维护人员劳保齐全，穿戴规范（衣服下摆、扣子和袖口扣子扣紧，防止卷入）；禁止带手套进行运转设备的擦洗。 2.女员工要求短发或将长发盘在安全帽内，禁止梳辫子或披散在背部；禁止带项链、手镯进行转动设备的操作和维护。清理设备卫生首先要查看清楚设备是否运转，设备或附属管线包含介质，温度等，防止发生烫伤等危害，禁止戴深紫色眼镜清理设备卫生。 3.清理运转设备不能用纱布，擦洗布要完整，不能有拖拉线头之类。擦洗布不能缠在手上清理。 4.进行操作维护前，应将随身携带的易掉落物品取出，泵座上不准放置维修工具和任何物体。保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 5.操作维护时，严禁用棉纱、毛巾擦拭设备转动部位周围100mm 以内的区域（基本以轴承压盖外缘为界，各运行部安排用油漆标画黄色警戒线）。电机防护罩端部为吸风口，为防止毛巾等吸入，要求用毛刷等工具进行维护。擦拭设备时，毛巾要团紧，避免线头被卷进转动部位，造成设备事故或人身伤害。 6.操作维护带联锁设备前，必须与装置管理人员和内操进行确

认，摘除联锁后，才能进行作业，对于不能摘除联锁的运转设备禁止维护清理；清理设备操作柱时，应远离操作开关。 7.严禁用水冲洗电机部位；未经批准严禁使用溶剂油、汽油等油品擦洗设备；清理运转设备时，头部禁止正对转动部位，禁止打开防护罩清理。 8.设备及其附属设备（附属管线、阀门,驱动设备主体，设备台座、联轴器护罩、油杯、视窗等）不能存在油污、积垢、积灰；设备基础周围2米内不能有积水、污物、杂物，设备平台上不能有污物、杂物、油污等。 9.停用、备用设备的驱动电机进风口不能存在油污、积垢、积灰。 10.设备周围地沟保持清洁、地漏畅通、地漏篦子齐全并且放到位。 11.设备检修后卫生应由维修单位清理干净，属地人员负责监督清理。 各运行部根据属地内设备、人员情况对公司要求进行细化，制定运行部内部管理办法，并对员工进行宣贯、培训。

大型医疗设备维护保养手册(上)

大型医疗设备维护保养手册（上）目录AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (2) ZY-9300麻醉机日常保养及维护 (3) ZY-9100麻醉机日常保养及维护 (4) RR-ⅡC+麻醉机日常保养及维护 (6) S/5AESPIRE麻醉机日常保养及维护 (7) RY-ⅡB麻醉机日常保养及维护 (8) 紧凑型D O S/5C A M麻醉监护仪日常保养及维护 (9) SHANGRILA590呼吸机日常保养与维护 (11) SHANGRILA530呼吸机日常保养与维护 (11) 泰科PB760呼吸机日常保养与维护 (12) BENEVIEW T6心电监护仪日常保养及维护 (13) T E C-7731C便携式心脏除颤器日常保养及维护 (15) 迈瑞M5便携式彩色多普勒超声诊断系统日常保养及维护 (16) 迈瑞DC-6彩色多普勒超声系统 (17) 迈瑞DC-6EXPERT彩色多普勒超声系统 (18) P L X101C型高频移动式X射线摄影机日常保养及维护 (19) P L X112E型高频移动式手术X射线机日常保养及维护 (20)

Aespire麻醉机日常保养及维护 一、每日使用之前需检查呼吸回路连接是否正确、完好无损且呼吸系统含有充足的吸收剂；同时需检测蒸发罐的安装。 二、呼吸回路系统需在清洁、干燥的环境下保存，远离光和热。避免接触金属、有机溶剂、油或油脂以及强清洁剂。 三、呼吸回路的清洁：在高温高压消毒之前先去除有机物质和残留或消毒的化学制品。蒸汽高温高压条件下，最高推荐温度为134℃，时间不超过20mins。可每个患者使用前进行或根据实际使用情况，必要时增加消毒次数。 四、对于蒸发器，执行任何维护程序或退回服务中心进行修理前，清洗蒸发器并消毒。 五、每隔两周：当麻药处于低位时，将蒸发器中的物质排入正确标注的容器并丢弃麻药。对于氟烷蒸发器，请用麻药检测器定期检查麻药输出。 六、清洗蒸发器外表面时使用湿布和中性洗涤剂（PH值介于7至10.5之间）。决不要让清洁剂在灌装器、气体入口和出口端内或控制盘周围积聚。 七、清洁呼吸系统时，如发现部件破裂、碎裂、变形或磨损、应予以更换。 八、新更换上去的氧电池需要90分钟才能稳定下来。如果新的氧电池安装后校准失败，等待90分钟然后重新校准。（当系统与患者相连时，不要执行氧电池校准） 九、21%氧浓度传感器校准，先执行21%氧浓度校准，然后执行100%浓度的氧传感器校准。校准过程中，氧气数据在屏幕中会以“—”替代。 十、流量传感器复零，如果系统通电，当拔下流量传感器接头时，系统会自动复零。

机械设备维护保养

各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无

设备操作保养维护检修手册1

设备操作保养 维护检修手册, 专业.专注.

重庆江电电力设备有限公司 前言 操作维护保养规程是设备操作的基本技能，其根据是设备设计、制造、试验及调试投用的参数，是科学技术多年的积累，有其科学性、合理性、安全性。操作者主要在参数规定内有效发挥设备功能，延长设备使用寿命，保证人身安全；是企业员工创造财富的基本技能，因此，请员工同志们认真学习了解、掌握所使用设备操作技能，安全、高效合理地发挥设备功, 专业.专注.

能。 本手册主要依据设备使用说明书，设备操作保养规程，安全操作规程；因技术水平及时间有限，在编制输入中难免有许多遗漏及错误，特别页码错误较多，敬请原谅，各位参阅者提出宝贵意见，以便不断完善其准确性、合理性、实用性。 编制人：沈强吴艳林 审定人：彭春来 2012-06-19 , 专业.专注.

目录 板车间目录BTS系列数控切割机 概述........................................................ .... ... .. (1) 第一节安全须知 (2) 第二节性能与说明 (9) 第三节操作与使用 (12) 第四节保养与润滑 (13) 第五节常见故障分析及排除 (13) , 专业.专注.

JB21-100型1000KN开式双柱固定台压机 第一节压力机主要规格 (15) 第二节压力机的用途 (16) 第三节压力机的使用与维修保养 (16) 第四节压力机的润滑 (17) 第五节压力机的故障及排除方法 (18) 第六节压力机的安全保护 (19) Q11-13*2500剪板机（一） 第一节机器的基本参数 (20) 第二节机器的主要用途 (20) 第三节机器的性能及特点 (21) 第四节机器的电气系统.. (22) 第五节机器的润滑系统 (22) 第六节机器的调整.............................. (23) 第七节机器的试车与操作 (24) , 专业.专注.

机械设备维护保养作业指导书

编号: 作业指导书 使用单位：设备科 机械设备维护保养作业指导书

重新进行保养。 326经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。 4.0机械设备维护保养规程： 一、塔式起重机维护保养规程 二、施工升降机维护保养规程 三、砼输送泵维护保养规程 四、混凝土搅拌机维护保养规程 五、配料机维护保养规程 六、卷扬机维护保养规程 七、装载机维护保养规程 八、翻斗车维护保养规程 九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十一、木作设备维 护保养规程十二、钢筋机械维护保养规程十三、汽车吊维护保养规程十 四、建筑吊栏维护保养规程十五、车床维护保养规程十六、空压机维护保 养规程十七、变压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程二十、水泵维护保养规程二十^一、电焊机维护 保养规程 、塔式起重机维护保养规程 1、例行保养作业项目： ⑴检查地脚螺丝，标准节螺丝； ⑵检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳； ⑶润滑指定部位，加注润滑油； ⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况（是否接线有松动或绝缘有问题）。 ⑸检查电缆；

⑹清理各有关部位上的尘土和油污； ⑺工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目（周期：200小时）： ⑴检查各联接、紧固、接地接零装置； ⑵钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊缝有无裂 纹； ⑶机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查开口销和钢丝绳的安 全情况； ⑷制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙; ⑸控制器 部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； ⑹限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

水处理设备使用维护保养说明书

全自动浮动床水处理设备使用维护保养技术规程 水处理设备各部位名称及对应控制器 二、工作过程：总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化 快冲徒

为反洗、吸盐/置换、正洗三步。对应多阀门控制器 M程序工作步骤。工作流程与对应阀门开启图表如下 4U 2 3 ?Sit 5 J 6( 2A> 1Eft ' 6 > H 2A ) 三、全自动控制设备工艺过程说明 1、再生启动模式分为定时启动、间隔时间启动、流量启动、远程启动四种，再生方式可根据具体工艺灵活选择。特殊情况下，还可以采用就地人工强制启动再生。 2、四种再生启动模式中，远动模式为优先的启动方式，即无论已设定时间或流量的模式，要有远传信号进入控制器，控制器将立即启动再生程序。其他三种模式只能三者选其一。 3、总步数的确定由水处理设备所需要的工艺确定，如含正洗、反洗的过滤，总步数为两步，软化为反洗、吸盐/置换、正洗三步。M程序设定完后可通过（ESC）键返回主菜单。

4、控制器显示情况 （ 1）、采用时间控制的控制器由显示屏可知当前日期、时间和星期，下次再生的时间； （2）、采用流量控制的控制器显示屏可知周期产水量、当前流量，且周期制水量P 为递减显示。（本系统采用此控制方式，设计再生流量 400 吨。） （ 3）、远程控制由显示屏可知当前日期、时间和星期，远动的再生控制方式。 四、设备维护及保养及使用注意事项 1、溶盐箱的使用和维护：为保持清洁，每采暖期清洁内部罐体污垢，在底部排污口排污。 2、软化器的使用和维护 （1）它由搪瓷做内外衬组成罐体，内并装有一定数量的阳离子交换树脂邙日离子732001X 7型号），树脂容量不低于罐体体积的 80%。它们的主要作用是当自来水流过树脂层时，水中主要的阳离子，与树脂中的阳交换基团发生置换反应，用以降低水中的含盐量。 （ 2）在离子交换器工作一段时间后，树脂的交换能力被水中的盐类阳阴离子所饱和时，离子交换树脂不再发生置换反应，离子交换器出口水质发生明显的变化，此时离子交换器就应停止运行，从而对离子交换树脂进行再生

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展

设备使用维护保养管理规范

设备使用维护保养管理规范 1范围 为延缓设备性能下降，提高使用效率，避免突发故障，确保设备的正常运转。 本规范适用于公司所有设备的使用维护的控制。 2术语和定义 无 3规范性引用文件 《设备管理规范》 《机械（动力）师手册》机械工业出版社，1996.12,ISBN7-111-05316-8，1997年5月第1版 4职责 4.1设备管理部门负责制定公司设备的操作规程；关重设备操作人员培训的检查及备案；设备的使用维护检查评比并考核；设备完好率、可动率的统计分析；设备事故处理工作。 4.2各设备使用部门负责培训设备操作人员；监督设备的正确使用，搞好设备日常维护和检查；执行设备点检，部门设备管理员负责本部门设备完好率、可动率的统计工作。 5程序规范 5.1设备的使用 5.1.1必须坚持培训上岗，定人定机的规定。 5.1.1.1新工人在独立操作设备前，必须对其设备的结构性能技术规范、维护保养、安全操作规程的技术理论，实际操作技术进行专门培训，经过应知、应会考试合格后，方可上岗操作。 5.1.1.2理论培训由公司教育部门、设备、技术、质检、安全等部门配合进行，实际操作技术由设备动力部和使用部门配合进行，特殊工种如压力锅炉、电焊、气焊、叉车、汽车等由有关专业部门培训。5.1.1.3培训实际操作技术的学徒或实习生，应在师傅在场指导下进行，师傅应对培训者，设备及学徒或实习生的安全负责。 5.1.2定人定机制度 5.1.2.1设备的使用必须实行严格的岗位责任制度,定人定机是最根本的责任制，应将设备的正确使用和精心维护责任落实到人。 5.1.2.2使用设备的操作人员，一般由使用部门自定，但必须登记注册，重点设备自定后应报设备动力部批准。精、尖、稀等关键设备由使用部门提出名单经设备部门审查后报分管领导批准。 5.1.2.3每一操作人员，原则上固定在原定机台上，尽量做到相对稳定，如确需换用其它设备，仍按本

设备维护、保养手册

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备维护、保养手册 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7143-50 设备维护、保养手册 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备保养润滑基本标准: 1．所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。 2．清洗更换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能继续使用。 3．初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须更换润滑油。 4．使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。

5．六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。 6．加油时间和责任工作标准： 6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。 6.2 每天白班上午８点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。 6.3 小修时的设备加油或更换润滑油工作，由设备操作工负责。 二、通用设备的保养润滑标准： 1．摆线针轮减速机的润滑： 1.1 润滑油选用32#机械油。 1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，经常观察油位，高度不足时，补充相同牌号的润滑油。 1.3 每天连续运行10小时以上者，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时者，每年（大修时）更换滑油一次。 1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

设备操作与日常维护规程

发放号： 受控状态： xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制： 审核： 批准：

2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布 设备操作及日常维护规程 1、泵类 单级单吸离心泵—— 起动步骤： 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀，打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。 停机步骤： 1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。 日常维护保养要求: 1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后，应

切换投入运行使用半个班以上。 齿轮式输油泵—— 起动步骤： 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。 5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。 停机步骤： 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 日常维护要求： 1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。 7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。 活塞式隔膜计量泵—— 开机步骤： 1] 检查柱塞有无卡阻现象。 2] 检查泵的进出管路是否畅通。 3] 打开排出端的截止阀。关闭吸入端截止阀。 4] 打开三阀油杯内的放空阀。 5]调节流量表： 6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。 7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。 8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。 9] 接通电机电源、启动电机。 10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。 10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。

成型A,B类设备操作维护规程及应急预案

成型车间设备操作维护规程及应急预案

雷蒙磨机操作维护规程 1 适用范围本规程适用于阳极公司成型车间雷蒙磨机的操作、维护。 2 职责磨机操作工负责设备操作和维护保养。 3．磨机主要技术性能 3.1磨粉机组成：该机主要由主机、分析器、风机、除尘器、螺旋输送器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。 3.2 摆式磨粉机主要部件参数（见表-1）： 表-1 摆式磨粉机主要附属部件技术参数 3.3 摆式磨粉机工作原理 3.3.1工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 3.4雷蒙磨粉机风选过程： 3.4.1物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由除尘器上端的风管进入风机外排，风路在负压状态下流动。 4 磨粉机操作规程 4.1 操作前的检查 4.1.1 开动磨机前，应检查所有检修门，应严密关闭妥当。 4.1.2 磨辊装置在未使用前应作仔细检查连接螺栓是否有松动现象，上部轴承的压紧螺母和

锁紧螺栓如有松动应及时拧紧，在使用中也应经常检查。 4.2 操作步骤 4.2.1启动除尘器螺旋输送机（C－6系统），回转卸料器，离心风机。 4.2.2启动分析机并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需成品细度的要求。 4.2.3启动主机，经传动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。在启动主机的瞬间，随即启动定量给料机，调整给料量，将磨前仓的物料定量均匀连续地送往主机研磨尘，并启动收尘粉回转卸料器进行掺配，此时粉碎工作开始。 4.3 运行中的检查 4.3.1 磨机在任何部分发生有不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。 4.3.2磨机在运转过程中不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，确保生产安全。 4.3.3凡在突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨粉机开动时电流太大，影响启动。 4.4 停机 4.4.1 停车时先关闭定量给料机，使进料停止，主机仍须继续运行，使残留的磨料继续进行研磨，一分钟后可关闭主机，停止研磨工作； 4.4.2关闭分析机的电磁调速电动机、除灰系统的离心风机、回转下料器、螺旋输送机（C －6）系统。 5 磨粉机维护保养规程 5.1 摆式磨粉机的润滑制度（见表-2）： 表-2 摆式磨粉机的润滑制度表

设备材料的使用与保养手册

第一章设备材料的使用与保养手册一、交付使用前对业主、物管人员成品保护的培训计划

二、设备材料的使用保养工工作操作规程 1、保养工岗位制度 （1）持证上岗，严禁违章操作，认真贯彻执行有关法律法规，杜绝重经营，轻安全的思想，提高安全工作意识，认真执行公司的各项规章制度； （2）落实安全责任制，谁操作谁负责； （3）定期对设备设施进行安全大检查，发现隐患及时排除； （4）专业技术人员加强业务技术学习，不断总结安全工作经验； （6）加强自我保护和对他人负责的安全意识，不断提高安全管理水平； （7）团结友爱、相互配合、礼貌待人、着装整洁，注重仪容仪表； （8）做好节能减排降耗工作。 2、配电室倒闸操作规程 (1) 倒闸操作严格实施工作票制度，由二人进行，一人监护，一人操作； (2) 倒闸操作前，应根据规定操作的程序进行操作，操作时应先核对设备名称、编号、并检查隔离开关的原本拉、合位置是否与工作任务相符；操作中应严格执行监护制、复查制，每操作完一步即复核检查一步； (3) 操作中发生疑问，必须立即向营地工程主管汇报，弄清楚后再进行操作，不准擅自更改操作程序； (4) 操作人员与带电体应保持安全距离，穿长袖衣及长裤； (5) 拉、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴； (6) 设备停电必须把各方面电源断开，且各方面至少有一个明显断开点； (7) 断电操作时，必须先停负荷侧、后停电源侧，最后拉开隔离开关，

送电程序则相反，断开的隔离开关操作手柄必须锁住； (8) 检修的电气设备停电后，再悬挂接地线之前，必须用验电器检验有无电压，验电时，必须使用电压等级相符、试验合格、试验周期有效的验电器，验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否合格准确，验电工作应在施工或检修设备进出线的各相进行； (9) 表示设备断开的常设信号或标志，只能作为参考，不能作为设备无电的依据，高压验电必须戴绝缘手套，线路验电应逐相进行，当验明设备确无电压后，应立即将检修设备接地、并三相短路； (10) 对可能送电至停电设备的各方面，都要装设接地线，接地线应装设在工作地点可以看见的地方，接地线与带电部分的距离，应符合安全距离的规定； (11) 装设接地线必须先接接地端，后接导体端，拆地线的顺序与之相反； (12) 装设接地线应戴绝缘手套，并做好记录，拆除时对照记录如数拆除。 3、临时用电管理规定 (1) 临时照明灯、临时电源线需要安装时，必须有营地工程主管签字同意；户外拉设临时照明灯以及地点潮湿、狭窄的部位，应采用低压照明灯和防水灯口（36V以下）； (2) 临时电源线当天工作当天安装，工作完毕应立即拆除，不允许过夜后拆除； (3) 临时照明、电源所用导线，必须选择双护套铜芯多股软导线，安装前检查导线绝缘有无破损； (4) 临时电源的控制开关，必须选择具有漏电保护并且合格的产品；发现客人及员工私自拉设电源线、使用电热设备，应立即向营地值班经理汇报。4、设备设施日常巡检制度 （1）每天巡视检查配电室、水泵房等设备运行情况，每天（10：00、16：00、22：00）三次，各营地根据作息时间自行调整，同时在各巡检部位记录本上签字； （2）建立巡检设备设施运行情况记录本，分别记录各巡检参数； （3）每天在户外照明设备开启时检查有无损坏，如有发现及时更换；