变压器试验

变压器预防性试验技术措施的分析(标准版)

变压器预防性试验技术措施的 分析(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0992

变压器预防性试验技术措施的分析(标准 版) 变压器在电力系统中的地位是非常重要的,在其投入运行后应定期进行预防性试验以便检查;对运行中变压器进行定期试验，主要目的是判断变压器运行状况是否良好，并能及时发现变压器的某些缺陷，及时进行预防及维护，确保变压器安全、可靠、稳定运行.电力设备预防性试验是指对已经投入运行的设备按照规定的试验条件（如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等）、试验项目、试验周期所进行的定期检查或试验，以发现运行中电力设备的隐患、预防事故的发生或电力设备损坏。它是判断电力设备能否继续投入运行的重要措施。 1、油中溶解气体色谱分析 由于现有的预防性试验方法在一般情况下，尚不能在带电时有

效的发现变压器内部的潜伏性故障。实际表明，变压器发生故障前，其内部会析出多种气体，而色谱可以根据变压器内部析出的气体，分析变压器的潜伏性故障。利用色谱法预测变压器的潜伏性故障是通过定性、定量分析溶解于变压器油中的气体来实现的。导致变压器内部析出气体的主要原因有局部过热（铁心、绕组、触点等）、局部放电和电弧（匝间、层间短路、沿面放电等）。这些现象都会引起变压器油和固体绝缘的的分解，从而产生气体。产生的气体主要有氢、烃类气体（甲烷、乙烷；乙烯、乙炔等）、一氧化碳、二氧化碳等。根据模拟试验和大量的现场试验，电弧放电（大电流）使油主要分解出乙炔、氢气及较少的甲烷；局部放电（小电流）主要分解出氢气和甲烷；而纸和某些绝缘过热时还分解出一氧化碳和二氧化碳等。根据对多台变压器的油中溶解气体色谱分析，国家标准〈〈变压器油中溶解气体分析和判断导则〉〉规定了变压器油中氢气和烃类气体的注意值，如下表（1）： 表（1） 2、测量绕组的直流电阻

大型变压器交接试验作业指导书

大型变压器交接试验作业指导书 编制：严忠 审核：李玉国宋述贵 批准：季明怀 2004年12月12日

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、主要试验仪器 (1) 四、试验前的准备 (2) 五、试验作业 (3) 六、安全生产及注意事项 (6)

1、编制说明 本专业指导书主要适用于额定容量8000KV A及以上, 额定电压35—220KV级的油浸式电力变压器，作为调试方面的技术指导性文件。也可作为小型变压器或干式变压器的指导参考。 在使用本指导书时，应结合变压器的具体结构和变压器的订货合同要求，参照有关使用说明书的技术要求进行施工。如有疑问请与制造商联系以便妥善处理。 2、编制依据 2.1设计院提供的本专业图纸； 2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》 2.3水利电力部颁发的《火力施工质量检验及评定标准》 2.4相关的设备使用说明书； 2.5国家颁发的有关的规范、标准。 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 3、主要试验仪器

4、试验前的准备 4.1变压器主体及附件均无缺陷，变压器上无遗留杂物，导气联管畅通，倾斜度正确。底座与基础固定牢固，滚轮制动可靠。电缆与管路入地沟及交叉处有保护，事故储油池符合要求。 4.2一、二次母线与变压器套管连接可靠、牢固。套管型电流互感器组的接线端子应短接，不允许开路。 4.3。储油柜和电容式套管的油位正常，无假油位。 4.4所有投入运行的组件阀门应处于完全开启状态（但注、放油阀门应关闭）。对所有组件上部的放气塞，包括40KV级及以下套管、气体继电器等，进行再次排气。 4.5无励磁开关，三相位置应一致；有载开关电动机构灵活可靠，操纵箱及远程显示器，动作数据应一致，指示位置应正确。 4.6各接地点接地良好，如：油箱顶上的铁心接地套管和电容式套管上接地套管均应可靠接地，变压器接地的中性点、自耦变压器公共中性点、有载开关中性点，均应可靠接地；油箱的上、下箱沿和下节油箱两侧的接地螺栓，均用专用接地线接地。 4.7冷却装置的控制系统应正常。对风冷却器应运转1—2h后，打开放气塞排气，然后拧紧实。 4.8继电保护装置动作准确；测温装置指示无误；吸湿器呼吸通畅；压力释放阀完好。在变压器顶部定位处；已打开过盖板，处密封可靠。

主变压器安装施工到试验说明

主变压器安装施工到试验说明 （一）、施工程序 （二）、施工方法 1）基础检查 a. 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。 b. 变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。 c. 建筑部分已完工，蓄油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。 2）主变就位 主变压器采用采用拖运就位的方案就位，运输时采用平板拖挂车运至就位基础中心的正前方，在基础的前方拿道木给支撑到和主变基础平行的位置。待主变从托运车卸到道木上时，在用千斤顶或倒链将主变平行移至基础上方，在主变底下垫实道木，然后利用千斤顶一层一层的撤去道木，撤去支撑梁，主变下降就位。具体内容要根据主变的厂家资料，现场制定详细的措施。 3）变压器附件、油检查试验

变压器的附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作，在变压器检查安装过程中所需工器具全部提前到位，需要校验的计量器具已经校验合格。 a. 检查：包括外观完好，油箱及附件齐全，外观无损伤、变形、锈蚀等，油箱等密封良好，电气设备的瓷件无破损无掉瓷，设备器件无短缺。 b. 清理：包括各种附件的内、外部擦洗等。 c. 试验：由安装人员配合设备吊起，试验包括套管（耐压等），CT （变比、极性、伏安特性等），瓦斯继电器（轻、重瓦斯定值校验等），变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等），绕组及套管的直阻、介损、绝缘电阻、吸收比、泄漏电流，对于试验不合格的部件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。 4）电气试验 A. 试验环境条件 a. 试验环境温度不低于5℃、相对湿度10～80%。 b. 试验区域内无振动、无强电场干扰。 c. 试验电源波形畸变率≯5%，频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。 B. 试验前的准备工作 a. 制定试验计划；根据试品的容量、电压等级、绝缘结构确定试验项目和试验标准，选择试验设备。 b. 布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。 c. 试验接线后需经第二人按结线图或方案执行复查，以保证接线正确。 d. 试验前应检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。 C. 试验项目 a. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 b. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻

变压器现场检测方法

变压器现场检测 关键词：配电变压器安装维护检测 1 变压器外表的检查 1)检查油枕上的油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境温度相符的油位线上，不能过高或过低。过高了，在变压器投入运行带上负荷后，油温上升，油膨胀，很可能使油从油枕顶部的呼吸器连通管处溢出；过低了，则在冬季轻负荷或短时期内停运时，很可能使油位下降至油位计上看不到的位置。2)检查盖板、套管、油位计、排油阀等处是否密封良好，有无渗漏油现象。否则当变压器带上负荷后，在热状态下，会发生更严重的渗漏现象。3)检查防爆管(安全气道)的防爆膜是否完好。4)检查呼吸器的吸潮剂是否失效。5)检查变压器的外壳接地是否牢固可靠，因为它对变压器起着直接的保护作用。6)检查变压器一、二次出线套管及它与导线的连接是否良好，相色是否正确。7)检查变压器上的铭牌与所要求选择的变压器规格是否相符。例如各侧电压等级、变压器的接线组别、变压器的容量及分接开关位置等。2 测摇变压器绝缘用1000～2500V兆欧表测量变压器的一、二次绕组对地绝缘电阻(测量时非被测绕组接地)，以及一、二次绕组间的绝缘电阻，并记录测摇时的环境温度，绝缘电阻的允许值没有硬性规定，但应与历史情况或原始数据相比较，不低于出厂值的70%(当被试变压器的温度与制造厂试验时的温度不同时，应换算到同一温度进行比较)，但最低值不能低于25～130MΩ。3 测量绕组连同套管的直流电阻根据国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第6.0.2条的有关规定：配电变压器各相直流电阻的相互差值应小于平均值的4%，线间直流电阻的相互差值应小于平均值的2%。例如，一台S9-200/10型配电变压器，测得其绕组的三个线电阻分别为： RAB =10Ω、 R BC =9 95Ω、 R CA =10 05Ω，求直流电阻相互差值是否合格? 利用公式 ΔR = R max - R min R 式中 R max --三相实测值中最大电阻值； R min --三相实测值中最小电阻值； R --三相实测值的平均值。则Δ R =10 05-9 9510=1% 线间差未超过2%，所以合格。由于变压器结构等原因，直流电阻的相互差值不能满足上述要求时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不大于2%，也属正常。使用万用表测量变压器直流电阻时应注意两点：1)表笔接触良好，以表针稳定不动值为准；2)测量后注意放电。4 熔丝保护的检查配电变压器一、二次通常采用熔丝保护，在送电投运前，必须检查所用的熔丝规格是否与规定的数值相符合，因为熔丝是用来保护变压器的一、二次出线套管，二次配线和变压器的内部短路故

变压器实验报告

专业：电子信息工程： 实验报告 课程名称：电机与拖动指导老师：卢琴芬成绩： 实验名称：单相变压器同组学生姓名：刘雪成李文鑫 一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得 一、实验目的 1．通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。 2．通过负载实验测取变压器的运行特性。 二、预习要点 1．变压器的空载和短路实验有什么特点实验中电源电压一般加在哪一方较合适 2．在空载和短路实验中，各种仪表应怎样联接才能使测量误差最小 3．如何用实验方法测定变压器的铁耗及铜耗。 三、实验项目 1．空载实验 测取空载特性U0=f(I0), P0=f(U0)。 2．短路实验 测取空载特性U K=f(I K), P K=f(U K)。 3．负载实验 (1）纯电阻负载 保持U1=U1N, cos φ2=1的条件下，测取U2=f(I2)。 四、实验线路及操作步骤 1.空载试验

实验线路如图3－1所示，被试变压器选用DT40三相组式变压器，实验用其中的一相，其额定容量P N=76W，U1N/ U2N=220/55V，I1N/I2N=0．345/1．38A。变压器的低压线圈接电源，高压线圈开路。接通电源前，选好所有电表量程，将电源控制屏DT01的交流电源调压旋钮调到输出电压为零的位置，然后打开钥匙开头，按下DT01面板上“开”的按钮，此时变压器接入交流电源，调节交流电源调压旋钮，使变压器空载电压U0=1．2 U N，然后，逐次降低电源电压，在1．2～0．5U N的范围内，测取变压器的U0、I0、 P0共取6－7组数据，记录于表2－1中，其中U=U N的点必测，并在该点附近测的点应密些。为了计算变压器的变化，在U N 以下测取原方电压的同时，测出副方电压，取三组数据记录于表3－1中。 图3－1 空载实验接线图 COSφ2=1 U1= U N= 220 伏

试析电力变压器高压试验技术及故障处理 姚树石

试析电力变压器高压试验技术及故障处理姚树石 摘要：随着经济社会的高速发展，人们的日常生活和工业生产对电力系统的需求量也在增加，同时对于供电的效率和质量要求也越来越高，保障电力系统的安全、有效和正常运行非常重要。为了保证工业生产和日常生活的正常用电，需要大力研究变压器在高压输电中发挥的作用，并根据实际情况制定一套科学有效的故障处理方案，这是目前电力系统中相关人员的工作重点。 关键词：电力变压器；高压试验技术；故障处理 1电力变压器概述 变压器在电力系统的高压输电过程中用的非常多，它是一种将交流电压转换为频率一致的一种或多种不同数值电压的电气设备，通过变压器来调整输电线路的电流电压，以满足各种不同的电力需求。在选择变压器的时候，应当综合考虑变压器使用设备的额定容量等参数，选择一个最为合适的变压器，才能更好的发挥变压器的作用。目前以非晶态合金作为铁芯的变压器使用为主，由于其节能性能和环保性能比较强，所以使用的领域比较广泛。在很多变压器使用过程中都存在着电能损耗高的问题，变压器的作用就是降低线路中的电流，进而降低电力输送过程中的电力损耗，提升电力系统的经济性。当电力输送到目的地的时候，再使用变压器对电压进行降低，来满足人们日常生活或工业生产需要。电力变压器是电力系统中非常重要的一个部件，为保证电力输送的稳定性提供一个可靠的保障。 2电力变压器高压试验技术 2.1变压器高压试验技术要求 在进行电力变压器高压试验之前，要求相关工作人员遵守以下三点要求：第一，将试验环境中的温度及湿度系数控制在一定范围之内，以确保试验结果的精准性；第二，在进行电力变压器高压试验过程中，工作人员应保持试验环境的洁净性，定期清除试验场地中残余的杂物及灰尘；第三，在电力变压器高压试验期间，应准备大量且规格适合的电阻，保障电力变压器高压试验的正常运行，有效避免试验过程中短路情况的出现。 2.2变压器高压试验技术方法 2.2.1常规高压试验 在电力变压器高压试验过程中，试验人员要按照相关的要求进行接线工作，在接线完毕以后，应严格地检查电力变压器高压试验的接线情况，以确保接线的准确性和安全性。在高压试验当中，试验人员应做好电源线连接，确保各项试验操作的顺利进行，与此同时，还需做好变压器高压试验数据记录。在各项试验完毕以后，再关闭试验仪器，切断电源。 2.2.2交流耐压试验 在电力变压器高压试验工作当中，试验人员要对调压器控制箱中的规范度进行检查，确保调压器控制箱处于“零位”状态；在升压过程中，试验人员应按照顺时针的顺序对调节器进行旋转，确保缓慢地进行升压；工作人员要密切观察调压器和仪表的运转情况。在试验工作完成以后，试验人员应及时调整电压，并将电源关闭，再将控制箱与变压器的引线解开，避免试验工作中出现安全隐患。 2.3变压器高压试验技术安全措施 在电力变压器高压试验技术应用前，试验操作人员首先需要进行准备工作，对试验现场进行安全防护，设置防护网，在防护网上设置醒目的警示标语，严禁

电力变压器交接试验标准

第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目，应包括下列内容：一、测量绕组连同套管的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流；七、绕组连同套管的交流耐压试验；八、绕组连同套管的局部放电试验；九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；十、非纯瓷套管的试验；十一、绝缘油试验；十二、有载调压切换装置的检查和试验；十三、额定电压下的冲击合闸试验；十四、检查相位；十五、测量噪音。注：①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验，应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验，可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器，在交接时，应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%；三、变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；四、由于变压器结构等原因，差值超过本条第二款时，可只按本条第三款进行比较。

变压器常规试验

变压器常规试验 电力变压器是发电厂、变电站和用电部门最主要的电力设备之一，近年来，随着电力工业的发展，电力变压器的数量日益增多，用途日益广泛，而且其绝缘结构、调压方式、冷却方式等均在不断发展中，对电力变压器进行电气试验是保证电力变压器安全运行的重要措施。 一、适用范围 本作业指导适用于10 kV及以上的油浸式变压器，规定了变压器交接验收、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。 二、标准依据 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 变压器设备出厂数据资料 三、试验项目 变压器常规试验包括以下试验项目： 1.绝缘油试验 2.测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数； 3.测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 4.绕组连同套管的tgδ； 5.测量与铁芯绝缘和各紧固件及铁芯的绝缘电阻； 6.测量绕组连同套管的直流电阻； 7.检查绕组的电压比、极性与接线组别；

8.测量绕组连同套管的交流耐压试验； 9.额定电压下的冲击合闸试验。 四、试验前的准备工作 1.清除变压器周围与试验无关的杂物，扫除器身尘垢，用干燥、洁净的棉布仔细擦净高低压绝缘子等； 2.变压器如果已就位安装，应将高低压母线拆除； 3.准备好现场试验用电源，要求安全可靠，做好接地工作，确保试验人员及设备的安全； 4.记录当时的环境温度、油面温度、相对湿度、油标高度及变压器的铭牌数据； 5.整理好被试变压器出厂时的说明书、实验记录单等相关资料，以作为试验结束后各数据参考、比较、判断之用； 6.变压器试验前器身外部检查状况良好； 7.做好现场安全措施，如围栏、警示牌等。 五、仪器设备要求 1.温度计（误差±1℃）、湿度计。 2.2500 V兆欧表：输出电流大于1mA，220 kV及以上变压器试验时输出电流宜大于5 mA。 3.HXYDJZ(G)交直流耐压设备。 4.介质损耗测试仪（介质损耗测量精度为1%，电容量精度为0.5%）。 5.变压器直流电阻测试仪(0.2级）：120 MVA以下变压器输出电流宜大于10 A, 120MVA及以上变压器输出电流宜大于20 A，180 MV A

电力变压器试验规范标准[详]

电力变压器试验记录

试验单位：试验人：审核：

电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程 第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下： 一、测量线圈连同套管一起的直流电阻； 二、检查所有分接头的变压比； 三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性； 四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比； 五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ； 六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流； 七、线圈连同套管一起的交流耐压试验； 八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)； 九、非纯瓷套管试验； 十、油箱中绝缘油试验； 十一、有载调压切换装置的检查和试验； 十二、额定电压下的冲击合闸试验； 十三、检查相位。 注： (1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行； (2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行； (3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行； (4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行； (5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%) 和短路损耗的出厂试验记录。 第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。 一、测量应在各分接头的所有位置上进行；

二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%； 四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。 第3条检查所有分接头的变压比。 变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。 第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。 必须与变压器的标志(铭牌及顶盖上的符号)相符。 第5条测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 一、绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值的70%，或不低于表1—1的允许值； 油浸式电力变压器绝缘电阻的允许值(兆欧) 表1—1 二、当测量温度与产品出厂试验时温度不符合时，可按表1—2换算到同一温度时的数值进行比较； 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数表1—2

变压器标准大全

变压器标准大全 一、变压器相关国家标准 GB1094.1-1996 电力变压器总则 GB1094.2-1996 电力变压器温升 GB1094.3-2003 电力变压器绝缘水平和绝缘试验 GB1094.5-2003 电力变压器承受短路的能力 GB10230-1988 有载分接开关 GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB311.2-2002 绝缘配合第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则 二、变压器相关国家推荐标准 GB/T2900.15-1997 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T17211-1998 干式电力变压器负载导则 GB/T17468-1998 电力变压器选用导则 GB/T10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 500kV GB/T16274-1996 油浸式电力变压器技术参数和要求 500kV GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则 GB/T13499-1992 电力变压器应用导则 GB/T10229-1988 电抗器

GB/T10237-1988 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙 GB/T507－2002 绝缘油击穿电压测定法 GB/T16927 .1-1997 高电压试验技术一般试验要求 GB/T16927.2-1997 高电压试验技术测量系统 三、变压器相关机械行业推荐标准 JB/T10088-2004 6kV～500kV级电力变压器声级 JB/T10089-2001 接触自动调压器 JB/T10090-2001 感应自动调压器 JB/T10091-2001 接触调压器 JB/T10092-2000 磁性调压器 JB/T10093-2000 感应调压器 JB/T10112-1999 变压器油泵 JB/T2426-1992 发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和要求 JB/T3837-1996 变压器类产品型号编制方法 JB/T3924-1999 中频感应加热装置用变压器 JB/T501-1991 电力变压器试验导则 JB/T5345-1991 变压器用蝶阀 JB/T5347-1999 变压器用片式散热器 JB/T5355-1991 变压器类产品机械制图补充规定 JB/T6302-1992 变压器用压力式温度计

变压器调试记录

变压器保护调试记录 一、柜内查线 配线情况： 网络配置情况： 二、绝缘强度测试（记录最低数据） 交流回路对地： MΩ 直流电源对地： MΩ 交流回路对直流回路： MΩ 结论： 三、上电检查 记录系统工作电压： V 确认与图纸要求工作电压相同：。 上电后装置电源灯、运行灯以及液晶显示检查：。 四、装置型号、软件版本检查 详细记录下表内容，并确认装置型号及各电气量参数与技术说明书一致。 注：h－表示高压后备本保护；m－表示中压后备本保护；l－表示低压后备本保护；下同。 五、保护外回路检查 1．电压刻度检查：外加三相二次电压60V，误差范围：±3%，若精度不够需重新较精度。注意后台机显示值是否与一次电压值相符。

2．电流刻度检查：外加三相二次电流5A，误差范围：±3%，若精度不够需重新较精度。注意后台机显示值是否与一次电流值相符。 3．开入量检查： 4．开出传动：

六、定值整定： 1. 按照保护定值通知单的要求，逐项进行定值整定，整定完毕后，立即打印定值单，并与调度定值通知单核对，修改、核对无误后，打印正式定值单附后。

3. 检查保护及跳合闸压板： 根据定值单检查柜内所有保护、跳闸出口压板，记录检查结果。 保护压板投：；跳闸出口压板投：。保护压板退：；跳闸出口压板投：。结论：。 七. 跳合闸回路及遥控功能测试： 1. 跳合闸回路测试： 八、保护整组测试

1.模拟保护动作，传动开关，记录整组动作情况。（记录填写时，可根据实际情况删减，下同） 2. 模拟本体、有载瓦斯动作，传动开关，记录动作情况。

七、控制开关型号 八、二次回路测试： 1. CT二次回路检查

主变压器预试作业指导书

主变压器预试作业指 导书

大唐石门发电有限责任公司企业标准 Q/×× ××× ××××—×××× 检修作业指导书 作业项目： 主变压器预试 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 2012-12-01发布 2013-01-01实施 大唐石门发电有限责任公司发布 Q/DTSM ××

主变压器预试作业指导书 1 目的 1.1规范试验行为，确保变压器试验后能安全稳定运行。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。 2 范围 本程序适用于SFP10-370000/220变压器没有吊罩检修试验。 3 职责 3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质 量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作； 3.3质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1专责试验工1名：具有班组工程师及以上资质并从事电气高压试验的专业 人员，且通过安规考试及技能资格审查。 4.2 试验工3名：具有从事电气高压试验人员，且通过安规考试及技能资格审 查。 5 试验内容(或流程) 5.1测量变压器绕组绝缘电阻 5.2测量变压器绕组直流电阻 5.3 测量变压器绕组介损及高压套管介损及电容量

5.4 测量变压器绕组泄漏电流 5.5测量变压器本体绝缘油试验 5.6测量变压器铁芯对地绝缘电阻 6．质量标准 6.1测量高压、低压绕组绝缘电阻 6.1.1使用2500V摇表测量； 6.1.2测量高压、低压绕组绝缘电阻和吸收比，读15秒、60秒、10分钟的吸 收比及极化指数； 6.1.3绝缘电阻≥1000，吸收比>1.3，极化指数>1.6。 6.2测量高压、低压绕组直流电阻 6.2.1使用变压器直流电阻测试仪； 6.2.2高压绕组各线间差不大于平均值的1％，测得的线间差值与出厂相间差相 比较其变化不应大于2％，低压绕组相间差不大于2％。 6.3 测量高压、低压介损及电容量 6.3.1使用介损仪测量变压器介质损耗时，高低压绕组分别短路； 6.3.2高压侧试验电压AC=10kV， 低压侧试验电压AC=10kV； 6.3.3采用反接法测量介损。 6.4 测量高压、低压绕组泄漏电流 6.4.1高、低压绕组分别短路； 6.4.2高压绕组试验电压DC=40kV， 6.4.3低压绕组试验电压DC=20kV； 6.5测量变压器本体绝缘油试验 绝缘油试验,击穿电压不小于35kV，测量90℃下油的tgδ介损值小于1%

变压器试验技术培训

变压器试验及分析诊断课件 第一部分：变压器各阶段试验的目 （换流变压器示意图） 一、用型式试验、例行试验验证变压器的制造质量，是能否出厂的主要依据； 变压器制造质量及是否存在缺陷的验证：主要以出厂试验（例行试验、型式试验）手段进行验证（涉及变压器设计、材料、工艺、试验、环境、人员水平各环节）； 二、用交接试验验证变压器运输、存储、安装质量；是变压器能否带电的主要依据； 变压器运输过程是否存在问题（关注的内容有：各向三维冲击位移监控是否小于3g；有无刮碰、道路路面状况紧急刹车、溜放；铁心、夹件的绝缘电阻、绕组之间以及对地的电容量）； 变压器存储期间的是否有异常（关注的内容有：存储时间、环境温湿度变化、氮气的露点、泄漏及压力监控）； 变压器就位是否正常（关注的内容有：落位冲击、磕碰及振动3g）； 变压器安装是否按照制造厂的规定实施（关注的内容有：内检器身位移、垫脚破损、引线的固定及位移；残油水分、介损及耐压分析、铁心、夹件之间及对地的绝缘电阻、绕组之间及对地的绝缘电阻、绕组之间及对地的电容量、冷却器的检测和冲洗、管路的清洁度、套管及出线装置的安装、真空泄漏率、真空注油速度、热油循环进出口温

度和时间、静置及排气）； 安装前后变压器油的各项试验（关注的内容有：绝缘油酸碱度、闪点、运动粘度、色泽、氧化安定性等简化试验、耐压、水分、介损、含气量、颗粒度、溶解气体色谱分析）； 变压器交接试验，验证运输、存储、安装质量的主要手段（试验项目有：直阻、变比、绝缘电阻、介损、直流泄漏、低电压空载损耗及阻抗、套管介损、交流外施耐压、ACLD及局部放电试验、油色谱分析） 三、用系统调试验证变压器是否能够投入长期运行 系统调试（关注的项目有：冲击合闸空载变压器、单相人工接地、单相分合分闸、大负荷、噪声测量、铁心、夹件接地电流测量、油色谱分析）； 四、用预防性试验评价变压器运行中是否存在缺陷 运行维护过程中的预防性试验，是变压器运行状态评价、是否存在缺陷、以及故障诊断分析的主要方法（油色谱分析、直阻、变比、绝缘电阻、介损、直流泄漏、220V低电压空载损耗、阻抗试验、套管介损、绝缘电阻试验等） 总而言之，各个阶段的试验目的及针对性很强，强调的侧重点、以及考核的内容均不同，试验项目也会有所不同； 试验结果的分析及诊断方法和原则是：对存在的同一缺陷或故障，通过试验项目之间的相互联系、互相佐证或验证，并与变压器的以上各个阶段、各环节相联系：通过之间的相互联系，综

变压器试验

3号主变压器试验 3.1.1 绕组电阻测量 测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即 (R max –R min )/R ave ＜2%(1%) 3.1.2 电压比测量和联结组标号检定 应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB 1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。 3.1.3 短路阻抗及负载损耗测量 1）短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A ）下的短路阻抗测量。 2）负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB 1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。 短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。 3.1.4 空载损耗和空载电流测量 在10%～115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。 空载损耗和空载电流值应按照GB 1094.1中的方法进行测量，并予以校正。 提供380V 电压下的空载电流和空载损耗。 3.1.5 绕组连同套管的绝缘电阻测量 每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V 兆欧表。吸收比6015R R ?? ???不小于1.3或极化指数60060R R ?? ??? 不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如＞10000M Ω），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。 3.1.6 绕组连同套管的介质损耗因数（tan ）和电容测量 应在油温10℃～40℃之间测量。

2014国家电网变压器试验标准

变压器试验项目清单10kV级 例行试验 绕组直流电阻互差： 线间小于2%，相间小于4%； 电压比误差： 主分接小于0.5%，其他分接小于1%； 绝缘电阻测试：2500V摇表高压绕组大于或等于1000MΩ,其他绕组大雨或等于500MΩ； 局部放电测量（适用于干式变压器） 工频耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 噪声测试 密封性试验（适用于油浸式变压器） 附件和主要材料的试验（或提供试验报告） 现场试验： 按GB50150相关规定执行 绝缘油试验 绕组连同套管的直流电阻

变压比测量 联结组标号检定 铁心绝缘电阻 绕组连同套管的绝缘电阻 绕组连同套管的交流工频耐压试验 额定电压下的合闸试验 抽检试验 绕组电阻测量 变压比测量 绝缘电阻测量 雷电全波冲击试验 外施耐压试验 感应耐压试验 空载电流及空载损耗测试 短路阻抗及负载损耗测试 绝缘油试验 xx试验 油箱密封性试验（适用于油浸式变压器）容量测试 变压器过载试验 联结组标号检定

突发短路试验 长时间过载试验 35kV级 应提供变压器和附件相应的型式试验报告和例行试验报告 例行试验 绕组电阻测量 电压比测量和联结组标号检定 短路阻抗及负载损耗测量 1.短路阻抗测量： 主分接、最大、最小分接、主分接低电流（例如5A2负载损耗： 主分接、最大、最小分接 3短路阻抗及负载损耗均应换算到75℃ 空载损耗和空载电流测量 1.10%-115%额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线 2.空载损耗和空载电流进行校正 3.提供380V电压下的空载损耗和空载电流 绕组连同套管的绝缘电阻测量： 比值不小于1.3，或高于5000MΩ绕组的介质损耗因数（tanδ）和电容测量 1.油温10-40℃之间测量 2.报告中应有设备的详细说明

220kV大型电力变压器局放试验及分析

220kV大型电力变压器局放试验及分析 发表时间：2019-09-18T09:12:42.383Z 来源：《电力设备》2019年第7期作者：任宇超 [导读] 摘要：局部放电测量是变压器试验中最重要的项目，也是决定电网的是否能安全稳定运行的基础和保障。 （国网山西省电力公司运城供电公司山西运城 044000） 摘要：局部放电测量是变压器试验中最重要的项目，也是决定电网的是否能安全稳定运行的基础和保障。文章阐述了电力变压器局部放电现象产生的危害及原因，并对局放试验的试验要求、试验原理等进行了相关论述。 关键词：220kV大型电力变压器；局放试验 L/T596《电力设备预防性试验规程》要求进行局部放电测量。多年来的实践表明，局部放电试验对变压器绝缘中微小缺陷的检测是非常灵敏的，也是非常有效的，在现场试验中得到了广泛的推广，为电力系统的安全稳定运行提供了有力的保障。 1变压器局部放电产生的原因 1.1绝缘内部的气隙 变压器的绝缘结构较为复杂，所使用的绝缘材料既有变压器油，又有绝缘纸板、层压木等，干式变压器中还有环氧树脂绝缘。众多的绝缘材料在生产或安装过程中难免会存在一些气隙，而这些气隙的存在就构成了电力变压器内部产生局部放电的重要原因。通常气体的来源主要有以下几方面: a)油浸变压器真空注油、油循环、静置工艺过程中由于值班人员疏忽，使真空机、滤油机控制不严，使真空度不满足工艺要求，循环、静置时间不够，变压器绝缘中存在残余气体，导致运行电压下发生局部放电。b)变压器内部绝缘使用的层压制品，包括层压绝缘纸板、电工层压木、层压玻璃布板等。由于生产企业对层压制品中气泡的危害性认识不足，或生产工艺不够完善，预浸坯料挥发物含量较高，使层压制品中残留气泡。对油浸变压器而言，由于真空注油真空度不高、注油后静放时间不够，层压制品中的气体没有把油完全置换出来，影响材料的绝缘性能。c)线圈在干燥工艺过程中真空度控制不好、干燥时间和温度不满足要求，导致干燥后的线圈中残留气体，造成变压器发生局部放电。d)固体绝缘变压器环氧树脂真空浇注工艺中由于真空度不够高、真空保持时间不够长，不能彻底脱气，使环氧树脂固化物中残存一些气体。在包裹绝缘的干式变压器中由于浸渍负荷绝缘材料和导线的膨胀系数存在差异，从而造成一些气隙。在运行过程中这些气体导致变压器局部放电。 1.2变压器结构缺陷。某些变压器在结构设计方面不够合理，绝缘结构中电场分布不均匀，从而造成特定部位的电场强度高于相应绝缘材料的起始游离电压水平产生局部放电。例如复合绝缘中介电系数相差较大，电场分布不均匀;筒式线圈层间电压选择偏高，段间距离偏小;出线结构布置不合理等，均会使变压器发生局部放电。另外设计选用的许用电场强度偏高也是产生局部放电的重要因素。 1.3材料方面的原因。变压器所使用的铜(铝)导线、铜(铝)箔表面不光滑，有毛刺，绝缘材料的电气性能不满足设计要求，起始游离电压偏低等。 1.4加工工艺控制不严格。变压器中所使用的金属部件如夹件等在加工过程中未能彻底消除毛刺;电屏蔽、磁屏蔽接地不良，高压引线装配时接触不好，产生悬浮电位;托板、角环等绝缘件未倒角或消除毛刺;绕组中导线和引线焊接部位处理不光滑，有尖角和毛刺;铁芯剪裁和叠装时形成毛刺等，均会造成电场集中，产生局部放电。 1.5变压器器身清洁度不够。由于生产过程中的金属微粒、油箱焊接是遗留的焊渣、生产环境的降尘都可能落入变压器绕组或器身中。对于油浸变压器，器身注油后油中的导电颗粒通过油循环流落到器身各处，如到达高场强处，则会引起局部放电。 2局部放电的测量 局部放电试验的目的是发现变压器结构和制造工艺、安装工艺的缺陷。 2.1现场局部放电试验的基本要求 电力行业标准DL/T474―2006《电力设备局部放电现场测量导则》中对电力变压器现场局部放电试验的相关要求进行了阐述。电力变压器现场局部放电试验通常使用电气法(脉冲电流法)，主要测量的物理量为规定测量电压下的局部放电量和变压器局放的起始电压和熄灭电压。变压器局部放电试验的加压时间及步骤如图1所示。 图1变压器局部放电试验加压程序 t'=60 min(Um>300 kV)或t'=30 min(Um<300 kV);Um为变压器额定电压先试验电压升到U3(1.1 Um)下进行测量，保持5 min，然后试验电压升到U2(1.5Um)，保持5 min汇总，接着试验电压升到U1，试验时间t=额定频率/试验频率×120s，最后电压降到U2下进行测量，保持时间30/60 min，电压降到U3读数。试验前应记录试验回路的背景噪声，其值应低于规定的放电量的50%。测量应在所有分级绝缘绕组的线端进行，自耦连接的一对绕组的线端应同时测量。在电压升至U2及由U2下降的过程中应记录起始、熄灭电压。 2.2试验电源的选择及原理接线图 变压器现场局放试验时施加的电压很高，最高电压达到了感应耐压值(大于1.5Um )。通常电力变压器在额定频率下，当电压大于110%额定电压时，铁芯趋于饱和，励磁电流将随电压增加急剧上升。根据电磁感应原理，感应电动势为： E=4.44 FNΦm 以感应电动势E增加时，欲保持磁通密度不变，必须相应地将频率提高。现场试验电源一般采用工频(50 Hz)的倍频或其他合适的中频电源。为了达到试验设备轻便、结构简单的目的，通常对变压器进行单相励磁、单相测量，励磁电压从变压器低压绕组施加。变压器局部放电试验的基本前提是生成中频电源，通常生成中频电源的方式有变频电源和发电机组两种，见图2和图3。

变压器试验项目

变压器试验项目分为哪两类？包括哪些内容？ 答：变压器试验项目可分为绝缘试验和特性试验两类。 (1)绝缘试验有：绝缘电阻和吸收比试验、测量介质损耗因数、泄漏电流试验、变压器油试验及工频耐压和感应耐压试验，对220kV及以上变压器应做局部放电试验。330kV及以上变压器应做全波及操作波冲击试验。 (2)特性试验有：变比、接线组别、直流电阻、空载、短路、温升及突然短路试验。 干式变压器容量630KVA 10KV及做耐压试验时噪音很大是什么原因导致的啊 你指的噪音，我不知道是什么样子声音,做耐压试验时，由于电气距离的原因会有三种声音“噼啪噼啪”：是空气电离的声音“zi,zi”：是空气流注的声音= “啪”：又响又脆，伴随火花，是绝缘（或空气）被击穿的声音一般，空气放电分三阶段，第一阶段是电离，电场在大点，就会进入流注阶段，在大点空气就会被击穿。如果只是像炒豆子的“劈劈啪啪”的声音，能坚持一分钟不击穿的话，原则上是符合国标要求的。如果出现“zi zi”的声音，但是也坚持了一分钟不击穿，其实也是符合国标要求的，但是出现流注的变压器长期运行的风险较大。耐压噪声大的主要原因是主空道（高压线圈与低压线圈）的空气距离不够。E=U/D E电场，U电压，D电极间的距离，当D较小时，E较大，空气在标准气压，标准湿度下耐受场强大致为0.7KV/mm。当电场大于这个值时，分子就会容易电离。但是只要空气不被击穿，就不会导电。顺便说一下，变压器主空道的绝缘不要只看空气，因为高低压线圈也有内外层绝缘，计算时，应以复合绝缘考虑。 干式变压器到现场后我们应该检测那些项目啊？ 首先应该用摇表进行高压触头与低压触头的是否良好进行检查，如果条件允许还要对它进行绝缘检测不过一般厂家拉来前都进行过检测了你可以像他们要那个检测合格证如果你是电力系统人员的话这些你要注意以为你帮别人安装完验收的时候估计他们会提出这个要求！具体的还有很多你根据现场而判定 1、绝缘电阻测试（高对低、高对地、高低对地）≥2500MΩ 2、绕组直流电阻（不平衡率≤2%） 3、工频耐压测试（出厂值的80%/1分种）≥28KV 4、温控装置模拟动作试验

大型电力变压器的感应耐压试验

大型电力变压器的感应耐压试验 摘要本文介绍了采用中频无刷发电机组，利用单相励磁法做感应耐压试验基本方法，通过给一台OSFPS7-120000/220电力变压器做感应耐压试验，详细阐述了其接线原理、步骤、试验电压的计算方法，以供从事高压试验工作的技术人员参考。 关键词大型电力变压器绝缘感应耐压励磁 一前言感应耐压试验对考核变压器的绝缘性能起到了很好的作用，其主要目的是：检查全绝缘变压器的纵绝缘；分级绝缘变压器的主绝缘及纵绝缘。GB1094—85明确规定感应耐压试验作为变压器出厂试验项目之一。 对于全绝缘变压器，可按图1的接线，施加两倍及两倍以上额定频率的两倍额定电压进行试验。 现在多数大型电力变压器，其中性点是降低绝缘水平的，如110KV、220KV级的变压器其中性点，分别为35 kV、110 kV，这种产品称为中性点分级绝缘的变压器。对于分级绝缘的变压器，其线圈是接成星型的，当线圈出线端相间达到试验电压（U s）时，其相对地的电压为（U s /√3 ）。根据变压器设计的绝缘水平和试验标准的要求，分级绝缘的变压器，其相间及相对地的绝缘水平相同。因此不能用外施工频耐压试验变压器高压线圈线端的主绝缘，同样感应耐压试验也不能三相一起进行。对于分级绝缘的变压器，只能采用单相试验，分三次进行试验。为了满足试验电压的要求，一般要借助于辅助变压器或利用非被试相线圈支撑，来抬高相应的中性点电位，也就抬高了被试相线端电位，这样把感应耐压与交流工频耐压结合在一起进行。为此，要对被试品的结构进行分析，通过计算比较不同的接线方式，选用合适的接线方式。 本文所例举，是由于变压器的结构特殊性及试验设备的局限性（无合适的支撑变压器），利用非被试相支撑，又不能达到试验要求，因此，根据现有的设备与实际情况，采用了单相励磁，直接利用励磁电压支撑的方法进行感应耐压试验，满足了试验技术要求。 二试验方法与步骤