样品管理控制流程

目的

规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。

1适用范围

适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。

2定义

样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。

3职责

3.1工程部

3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。

3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。

3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。

3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。

3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。

3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。

3.2质量部

3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。

3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。

3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。

3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。

3.3市场部

3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。

3.4采购部

3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。

3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立

供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容

5.1 样品收集：

5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。

5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。

5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。

5.2样品的分类：

5.2.1供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、

质量检验和追溯时的参考依据。

5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。

包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品)

5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。

5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认

可可让步接收的样品。

5.3 样品管理：

5.3.1 供应商样品

a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报

告》，《材质证明》送样进行确认。

b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS

以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。

c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应

商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。

d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份，

一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。

e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内

容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应

商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

f. 当样品的保管存放受到温湿度、光度等储存条件的限制，工程部和质量部应在《样品清单》

中规定样品的有效周期，并按其要求和条件进行防护、标识、储存管理。有效期满后，损坏，丢失、报废应要供应商重新提交并承认。

5.3.2 客户样品：

a. 新产品在导入前，为确保生产预期产品符合客户的要求，由市场部，工程部与客户沟通确认

样品的要求信息（包括样品的实物、数量、种类、型号、其它实配件、测试件、产品图纸）、各类信息要求无误后进行签收。

b. 市场部保存客户样板的原版书面资料，样品由工程部保存原版，并对签收的客户样品及配套

零件进行《客户样品清单》登记。内容包括客户名称、样品编号、客户的物料编号、收到时间、预计归还时间、保管人、使用部门、样品备注要求说明。并在实物上编号，标识。当只有一件客户样品时，由工程部专管。

c. 使用客户样品的部门，应做好使用、储存的标识、防护、维护管理。客户存在“孤板”或高

价值样品，应由使用部门指定专人负责，同时对借用和归还的样品要进行书面登记。

d. 样品进行归还时，由市场部，工程部依据《客户样品清单》进行核对，样品及其配套零部件

应完整无误。

e. 当使用部门发生丢失，损坏客户样品时，应使用正式的联络方式通知客户，并依据客户的要

求采取补救措施和改善措施，适时变更《客户样品清单》。

5.3.3自制样品：

a. 新产品导入时/量产过程中，因生产和检测需求，追溯的样品由工程部签发（包括结构，功能、

颜色、性能及印刷效果位置或激光打标位置等样品）。

b. 简单样品（不需要借助模具）可由工程部独立制作，测试，并提交客户认可，在制过程要形

成文字记录，必须对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。

c. 借助于模具，治具制作的样品，应由工程部，品质部，生产部同时参与，制后应按控制流程

进行产品的测试，评估。合格后并对所制样品进行编号，并进行《自制样品清单》登记。

d. 样品制作合格后，由工程部，市场部提交客户进行确认。送交样品要有3件以上，确保送交的

样品合格。工程，品质部门各持一份。

5.3.4 临时样品：

a. 因生产异常出现与客户样品存在差异时，因生产需求由工程部/品质部签发限度接收样品，工

程部和质量部共同签发：结构、功能、外观、色差样品。

b. 临时样品需注明限度接收内容/批次/数量/期限，当限度批次/数量/期限达到需求时，此样品由

品质部作报废处理。

c. 临时样品由质量部保管并妥善存放，不用存档记录。

5.4 样品附件资料的管理：

5.4.1. 与确认样品信息有关的资料由工程部，销售部进行保管，供应商样品资料由工程部，品质部进行

保存、管理，样品资料包括向客户进行材料样品承认时提交的环保测试、证明材料、《样品确认单》：以下统称样品附件资料。

5.4.2. 样品附件资料确认后，由使用部门登记《样品资料清单》，《样品资料清单》要与《自制样品清单》、《供应商样品清单》和《客户样品清单》的编码保持一致，以便进行追溯和查询。

5.4.3. 使用存放资料部门统一清单，以保持实现资料的同步变更，变更管理应有《样品变更履历表》，记录样品变更情况。

5.4.4. 变更信息传递途径为：来自供应商的变更经工程部确认后进行通知更改，更改正式资料（包括图纸，样品承认资料）。经工程部签字盖受控章进行发放；客户的资料变更由工程部依据外来文件进行受控发放，使用部门应更新《样品变更履历表》。逾期资料由工程部保留副本一份，其余回收作废处理。

5.5 样品的借用：

5.5.1．样品作为工程、生产、检验的参考标准，需用时向样品管理负责人进行借用并登记《样品借出回收跟踪表》，用后及时归还，不得丢失，损坏，各部门根据作业的需要进行使用，并保证使用完毕归位。5.5.2. 需借用样品人员，应向样品管理负责人进行申请，并填写《样品借出回收跟踪表》，经批准后方可借取。

5.5.3. 借用人在样品借用期间应加强保管，不得丢失，损坏，借用完毕后应及时归还，并将回收情况如实记录到《样品借出回收跟踪表》中。

5.5.4. 样品管理负责人应及时监督与追回借出样品，并对样品的完整性作出检查。

5.5.5. 因不慎或其它原因遗失某种样品，应及时向样品管理负责人汇报，并说明遗失何种样品及遗失原因，并要求相关部门补签样品或采取补救措施。

5.5.

6. 供应商样品由工程部，质量部共同保管，无须借用，作为来料检验之依据。

5．6样品编制规范，标识卡规范：

5.6.1 样品编码编制规范：

型号—E—□□□—□

版本：A/B/C

流水码：001-999

类别：E-工程，Q-质量，C-客户，S-供应商

型号：JFZ171H/JFZ173/JFZ2902P

15mm

6mm

74mm

5.6.2 样品标识卡规范：

客户样品标识卡自制样品标识卡

供应商样品标识卡

a.客户样品标识卡,自制样品标识卡与供应商样品标识卡的规格为74×54mm,字体规格为仿宋

_GB2312,字体大小为9。

b.客户样品标识卡行头采用颜色为，,其余行的颜色均为。

c.自制样品标识卡行头采用颜色为,其余行的颜色均为。

d.供应商样品标识卡行头采用颜色为，其余行的颜色均为。

5.6.3. 相关支持文件

a. 《工程更改通知单》

5.6.4. 相关支持记录

相关支持记录保存期限主要保管部门

a.《样品确认单》两年工程部

b.《样品测试报告》两年工程部

C.《供应商样品清单》三年工程部/质量部

54mm

d.《自制样品清单》三年工程部/质量部

e.《客户样品清单》三年工程部/质量部

f.《样品资料清单》三年工程部/质量部

g.《样品变更履历表》三年工程部/质量部

6 质量记录

6.1 《样品资料清单》

6.2 《样品借出回收跟踪表》

6.3 《样品标识卡》

总结

包装工作流程

包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料，先检查文件有没问题（标签看是否能贴得下，字体和标识高度够不够，彩盒看尺寸和有几个专色，说明书是否可以印刷，外箱信息是否正确） 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认，把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认，相对应的客户文件夹里面，要用我司产品型号起文件名，再到包装确认工作组里面，叫相关的工程师帮忙确认资料，第一时间通知销售跟催核对进度，如果资料有问题就提早告诉销售或客户，没问题就进行下一步。 3.出包装清单：包装清单内容主要有：标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图：

4.出好包装清单后，把清单给相关的销售确认（销售没有核对再急也不能发，至少有QQ字面回复确认），如没问题，就到内部邮 件发该清单，同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面，再把相关的路径发到

包装通知工作组里面，叫采购按照文件订购相关资料。 备注：1.任务单：可以在内部邮件或者由啊国通知，在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件（包装的文件更新，包装有问题也会在这里通知的） 3.每次拿到新资料时候，要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件，要知道哪里更新了，如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是：销售-工程师-销售再核对-下发；不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式，口头的就用邮件的形式发出来

6.让工程师对的资料，直接把时间写明要什么时候对好，在群里点明是要谁核对，如果到点没有对好，就找项目经理，或是郑工或何武春 7.针对不同客户，注意胶袋是否有警告语，彩盒是否有封口贴，产品是否有带时间标或批号标（SHADA 宇宙通/KINGFISHER，COOPER等，），是否外箱是否要平卡。是否有保证书（刘朋来的客户特别注意）。可以参考以前出过货的包装。 8.

包装管理大作业

瓦楞纸板生产过程组织以及质量管理 专业：包装工程 学号:1301100105 姓名：雷鹏 指导教师：王彩印

摘要 早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。 正文 包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。 一瓦楞纸板的生产过程 一、瓦楞纸板生产线检查要点： 1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、纵/横切不断、破损、脏污、弯翘等现象； 5、瓦楞纸板规格尺寸误差应小于±5mm；需分纸压线的，尺寸误差应小于±1mm，压线深浅适当，不得有破裂，裁切刀口光洁无毛刺。 二、分纸压线机检查要点：

1、材质、楞型是否和生产工艺单要求一致； 2、纸板规格是否和生产工艺单要求一致； 3、压线尺寸、方式是否和生产工艺单要求一致； 4、是否有露瓦、脱胶、假粘、有明显排骨痕、塌楞、褶皱、气泡、毛边过多、破损、脏污、弯翘等现象； 5、分纸压线尺寸符合“工作单要求”盖高尺寸误差≤±1mm； 6、分出后的纸板方正，不歪斜，对角线之差≤10mm。 三、印刷开槽机检查要点： 1、生产工艺单应和样箱或唛稿图纸所要求一致； 2、材质、楞型：.与样箱、生产工艺单要求一致； 3、纸板尺寸、压线方式：与样箱、生产工艺单一致； 4、纸箱生产尺寸：与生产工艺单、样箱、唛稿图纸要求一致； 5、印刷版面内容：与样箱或唛稿图纸一致； 6、印刷、开槽位置：与生产工艺单、样箱或唛稿图纸所要求一致； 7、颜色：瓦楞纸板面纸的颜色应和样箱面纸的颜色相近，不能出现明显的色差；印刷出油墨的颜色应和样箱或色样相近，无明显色差； 8、外观效果：纸板无脱胶、露瓦、假粘、破损、脏污、塌楞、过于弯翘、有明显排骨痕、等现象；印刷图案文字无漏白、重影、塞网、脱墨、翘版，脏污，文字线条清晰、印刷版面着色均匀无明显色差等。（有些客户要求水墨抗磨性、纸箱的抗压强度要达到要求，因此除了以上检验内容，还应检查水墨的抗磨性；纸箱的抗压强度。） 四、模切机检查要点： 1、生产工艺单是否和唛稿图纸是否一致；

样品管理控制流程

目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。 3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。 3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟通，获取。 3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应商的提交样品，协助工程部和质量部建立 供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受，暂收样品。 5.2样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工 程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样品。 包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认 可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自检报 告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品时，转给工程部进行确认。工程部进行样品（5PCS 以上）检测，包括材料的适配动作，适时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程部进行样品确认。 c. 工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品确认单》上，工程部确认OK的话，须完成供应 商《样品确认单》的制作，并将《样品确认单》转给采购，若确认NG，工程部将该供应商提供的所有资料和样品退还给采购部，经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更时由工程部依据《工程更改通知单》交客户承认。 d. 若供应商材料样品经检验测试合格，工程部将《样品确认单》原件发回供应商，副本两份， 一份给采购部，一份给质量部。工程部与质量部依据要求建立《供应商样品清单》进行管理。若不合格，则将相关结果告之供应商并给予说明，若供应商要求样品全部退回，那么工程部应将所有供应商送样品资料与样品进行全部退回。 e. 质量部接到采购部转来的上述供应商的报告，环保资料应登记到《环保测试信息清单》，内 容包括供应商名称、物料名称、物料编号、测试日期、测试机构、报告编号、报告有效周期、报告有效期、测试项目、报告有效测试结果、下次索要报告时间、MSDS（化工品）、结合《供应商样品清单》,作为以后供应商送货的依据。

整体包装项目解决方案操作流程图

整体包装解决方案（CPS）操作流程 随着国际产业分工的明细化，综合采购已成为顺应全球商贸发展的一种趋势。为帮助大中型制造业降低材料直接成本和管理成本，提高采购工作效率，我们建立了一套“综合包装服务”。本文的主要目的是介绍该系统的涵义，容，益处及合作指南。有关实施参阅具体流程和手册 I.综合包装服务供应体系 综合包装服务供应商是一个包装材料与服务供应的集成商，它对公司部和具有互补性的服务供应商所拥有的不同资源、能力和技术进行整合和管理，提供一整套包装服务解决方案。包括： A.参与客户包装设计 专业的技能和经验为客户提供最合适的方案；为客户在第一时间，在根源上降低成本。设计是制造业的灵魂。虽然设计与研发在整个成本构成中占的比例很小，但对产品成本影响很大, 如图1所示 提高客户响应市场的速度 B.为客户提供整套包装材料 享受规模效应带来的利益; 比如, 由于采购量较大, 在与供应商谈判中具有优势, 可 以得到较低的价格; 由于我们同时给多家公司提供服务, 可以降低其它管理成本。

C.供应网络体系优化 可以根据具体情况为客户提供合理仓储，运输等服务。 D.供应商管理库存 是一种通过合适的通讯方式持续补充关键产品库存管理方式。能够快速响应储藏位置，较高的库存周转，及合适的库存量等。 E.包装运作服务 根据不同的合作协议，可以为客户提供物理包装运作服务。 F.包装咨询服务 公司的设计人员，运作和客户服务的人员的专业技能随时可为客户提供各类咨询服务和现场指导参与设计。 G.废旧包装服务回收（绿色供应） 提供闭环供应服务，解决客户的费旧物料管理问题。 H.服务水平指标 客户仅通过服务水平指标就可以衡量成本，质量和交货期等方面的问题。 II.企业选择综合包装服务供应商的原因 企业考虑把包装材料设计与采购业务运作外包给综合包装服务供应商主要有两大驱动 力。第一，要把资源集中在企业的核心竞争能力上，以便获取最大的投资回报。那些不属于核心能力的功能应被弱化或者外包。而包装服务通常不被大多数的制造企业和分销企业视为他们的核心能力。第二，事实证明，企业单靠自己的力量降低包装材料费用存在很大的困难。主要是由于技术和管理方便能力不足。而我们公司的综合包装服务供应体系就能满足以上两个方面。 其具体特点如下： A.降低采购成本和采购管理成本 由于我们公司是专门的包装材料制造和采购服务商，可以使我们的客户享受到规模经营的利益，可以得到较低的价格。只与一家供应商联系而不象以前那样与多家联系. B.管理供应商，用专业的眼光管理供应商 C.降低最小起定量 由于我们的客户群体庞大，加上许多包装产品有一定的行业共性（如以下表格所示），当Lucent购置30PCS纸托盘时，无须考虑最低起定量，因为同样的产品NEC和IBM也在使用，资源得到最合理配置，减少一些物品所必须的最低定量。针对一些物品必须有的最低起定量， D. 仓储成本的改善与降低 你不必为你的仓库大小而犯愁，通常我们都在离客户10至50公里设置仓库服务，根据客户的计划和供货日期提供最便捷的服务。我们帮助你们解决库存场地，降低仓储成本。我们的供货是按生产线的需求供货，减少生产线以外的库存。24小时全天侯供货服务。 E.改善财政状况

样品检测工作流程图

部门名称
层次
部门
计量检验 处
节点
A
中心化验室 3
试样员
B
样品检测工作流程图
流程名称 概要 调度员
化验员
C
D
班组长 E
样品检测工作流程
样品检测管理
统计员
化验室 主任
F
G
相关部门 H
1
开始
2 送样
3
4 5 6 7 8 9 10 11
收样 编码
分派
检测 记录
发现问题
登台帐
审核
统计
检测报告
审批
送检测报告
收检测报告
结束

(二) 样品检测作标准
任务 名称
收样
传递
检测
报表 登记
报告 报出
节点
A2 B2 B3
C4 F4
D5 D6
E7 F7 C8
F8 G8 F8 H10
任务程序，重点及标准
程序 ☆ 计量检验处将制好的样品送到中心化验室 ☆ 中心化验室试样员对照样品信息，检查样品状况 ☆ 试样员对照样品信息，检查样品状况编制检测密码 ☆ 将相关信息传递到统计员和调度员 重点 ☆ 样品信息的记录 标准 样品信息的记录准确无误 程序 ☆ 调度员依照检测密码分派任务 ☆ 统计员依照信息登记台帐 重点 ☆ 样品传递 标准 ☆ 按规定执行 程序 ☆ 化验员依照检测标准对样品进行检测 ☆ 及时记录原始记录，报出报表 重点 ☆ 样品检测 标准 ☆ 按检测要求实施，确保结果准确、可靠 程序 ☆ 班组长审核报表后送到统计员处 ☆ 统计员对应密码登记台帐 ☆ 发现问题后将样品密码返回调度员处重新分派检测 重点 ☆ 审核报表 标准 ☆ 审核过程认真严谨，及时发现问题 程序 ☆ 统计员编制检测报告 ☆ 化验室主任审批检测报告 ☆ 统计员将审批后的检测报告送到相关部门 重点 ☆ 编制检测报告 标准 ☆ 按要求及时编制检测报告
时限
相关资料
及时 即时 即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
《岗位操作规程 与工作标准》
即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
《样品信息登记 台账》
按规定
《岗位操作规程 与工作标准》
即时 即时
《中心化验室生 产程序管理制度》
2 个小时 即时
2 个小时
《检测报告》

包装作业指导书

包装作业指导书 包装作业指导书： 一：操作包装分四个责任定位： 1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培 训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序 的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生 产计划。 2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作 并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切 割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表 （生产交接表）的整理等工作。 4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包 装质量负主要责任。 5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点； 6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装； 7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正； 8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。

9纸箱是否与包装产品相符； 10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验； 11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准； 12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。 二：质量/公差要求 1产品清洁，无划痕、损伤； 2无多件，无少件、错件； 3箱体内不紧凑，箱内产品无倾斜，受力平衡，无摇晃感，纸箱平整饱满；各种标识清晰、整洁； 4纸箱整洁无破损，封口胶带无陀螺、开胶。 审 核： 编制：

工程样品管理流程

工程样品管理流程 文件代码：D-XXXX-10.1.3 版本：C0 页码：1/6 文件基本信息所属子系 统 新产品研发管理子系统 子系统代码D-XXXX-10 系统版本A0 子系统代表YYY 文件 优化类型 [ ]1.新建文件；[√]2.优化现有文件； [ ]3.废止现有文件； 是否变更所属子系统流程关系图: [ ]Y [√]N 新增/修订 原因说明 1、使用最新的模板 2、优化文件内容 关联表单 及文件评 审结果 关联文件评审(是否需要变更): ■不需要变更关联文件 □需变更关联文件,变更文件为: 文件名称: 文件名称: 文件名称: 文件名称: 关联表单评审(是否需要变更): ■不需要变更关联表单 □需变更关联表单,变更表单为: 表单名称: 表单名称: 表单名称: 表单名称: 文件审 批级别 [ ]1.总裁；[ ]2.副总裁；[ ]3.事业部总经理；[ ]4.部门负责人；[ ]5.子系统代表 文件审核/ 评审 拟制 审核 （流程主管/子系统代表） 流程管理部门 审核意见 是否同意受控 流程管理部门负责人 [ ]Y [ ]N 评审部门评审意见说明 [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N [ ]Y [ ]N 最终 审批 批准 备注①文件审批权限请参照子系统规划表。 ②如果文件内容涉及薪酬福利、保险福利、劳动定额管理等直接与薪资、福利相关的条款，文件需给人力资源总监会签。 ③如果文件内容涉及劳动卫生安全、环境影响等直接影响员工健康安全和环境管理的条款，文件需给安全主任会签。 ④如果文件内容涉及有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律(含奖惩)以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益条款,文件需给工会评审会签。 ⑤保存部门：文控中心；保存年限：永久。

样品处置和管理程序

样品处置和管理程序 1.目的: 通过对检验样品的管理，确保受检样品的安全性、真实性、保证试验检测结果的准确、可靠。2.适用范围： 适用于本机构检测业务中所有受检试样的管理。 3.职责： 3.1 样品部负责受检样品的接收、登记、编号、返还。 3.2 样品部负责样品的验收、保管、清理和贮存。 4.程序： 4.1 样品的接收 样品部接收受检单位或委托人提交的已经过验收的受检样品，按要求填写检验任务委托书并按试样类型登记编号。 4.1.1市场部遵照省局下达任务开展工作。编写《实施方案》报领导批准后执行。 4.1.2抽样方式：由市场部两名人员，持省局文件和有效证件在柜台现场抽样。同类产品随机抽取1—2件。样品抽取后，立即以妥善方式进行封样，贴上加盖公章的封条。 4.1.3认真填写《产品质量监督抽查抽样单》，填写完毕后，必须由抽样人和被抽样企业有关人员共同签字，并加盖公章。特殊情况下，双方签字确认即可。 4.1.4样品原则上应由抽样人携带回单位。被抽样企业要求自行送达的，抽样人应明确告知送达地点及送达时间。 4.1.5对于拒检企业。抽样人应填写《产品质量监督抽查企业拒检认定表》，并由当地质量监督部门和抽样人共同确认，并及时上报省局。 4.1.6抽样人返回单位后，应及时将样品送交综合部，完成交接手续。 4.2 样品的识别 4.2.1 样品的识别包括样品唯一性识别和样品的状态识别。 委托样品编号： XX******（日月年）-***（批号）-***（样品号）例如：XX080713-100-001

抽样样品编号： XX**（地区）***（批号）—***（样品号）例如：XXBJ(北京)100—001 4.2.2样品的唯一识别号应牢固永久地贴在样品的包装代上；样品根据所处的不同检验状态，分别由“待检”、“检毕”标签识别。 4.2.3 检验人员应根据样品所处的不同检验状态做好检验状态标签的转移工作，并要保持清晰的样品唯一识别号，确保样品在流转、贮存等过程及任何时候都不发生混淆，以保持样品识别的唯一性，保证必要时可追溯。 4.3 样品的流转 4.3.1 检验工作开始，要在“待检”标签上覆盖加贴“在检”标签。 4.3.2 样品的检验、传递过程中应加以防护，避免受到非检验性损坏，并防止丢失。样品 如遇意外或丢失或损坏，应在原始记录中予以说明，并向站长报告，追查责任，必要时应立即与委托方联系。 4.3.3检毕样品应保存的交由管理员入样品库保管，在样品上加贴“已检”标签。 4.4 样品的贮存、保管 4.4.1 样品部配备专用的样品柜，由样品管理员负责。 4.4.2 已检样品和“待检”样品应分区存放，标识清楚。 4.4.3 贮存环境应整洁、干燥，并做好安全防范措施。 4.5 样品的处置 4.5.1 检毕样品留样期不得少于报告申诉期，一般不超过60天，留存期满，应分类进行保存或处理。 4.5.2 根据与客户签订的有关协议书要求，样品部要及时通知客户办理手续，领回样品。 4.6 样品的保密与安全 4.6.1在样品的检验、流转、贮存与处置过程中，对委托方的样品、资料及有关信息保密。 4.6.2 与检验无关的人员谢绝进入检验室，严禁接触样品。 4.7 样品的事故处理

[样品管理程序]程序文件

[样品管理程序]程序文件 1．0目的： 通过对样品进行收集﹑分类和管理，确保样品齐全，整理和取样合理化，以及对样品资源共享。 2．0适用范围： 本程序适用于客户来样后，业务部门对样品进行复样加工﹑整理、进行电子登记、在样品间展示，以及对外寄样。 3.0职责： 3.1业务员：负责样品保管﹑整理﹑安排工厂加工和寄出样品。 3.2样品保管员：负责样品分类﹑识别﹑登记手续的管理。 3.3业务部经理:负责审批本部门样品生产,及本部门样品展柜(架)和样品存放室的样品统筹管理。 3.4经理办:负责公司样品间的统一管理。 4.0工作程序： 4.1样品加工（生产）： 4.1.1业务员收到客户来样后立即开出《样品加工通知单》并呈交部门经理审批，业务员将审批后的通知单交工厂进行样品加工，工厂在通知单规定日期内将客户原样及复样一齐交回到业务员手中。业务员对样品进行验收，验收合格则予以登记签收。 4.2样品寄出和存放： 4.2.1给客户的样品，业务员需在电脑中填制《样品记录表》。 4.2.2样品寄出前，业务员负责检查是否符合样品数量、质量、包装及寄往地点等方面的要求，确保无误后，即行寄出。 4.2.3业务员须将《样品记录表》交本部门相关业务员及财会人员，并将多余样品放入样品存放室，以便必要时使用。 4.3公司样品间样品展示安排： 4.3.1经理办负责样品、种类、数量的安排，并通知各业务部门提供样品，安排展示。 4.3.2各业务部按经理办的要求提供样品,安排展示。 4.4业务员负责对样品进行分类﹑识别﹑编号。 样品编号方式如下： Ａ－Ｂ－ＣＡ：业务员编号（２位）Ｂ：自定义码或客户编码（４位）Ｃ：海关商品编码（１０位）4.5业务员定期对样品进行清理﹑更新﹑盘点，并修改相应的《样品记录表》，清理样品所产生的费用和收入应及时通知财务入帐。 4.5.1客户样品寄存超过两年并且对该商品不再经营的，由业务员通知客户自行取回，在通知传达一个月内不取回的，由业务员予以清理。 4.5.2样品超过保质期限，或已产生缺陷者，予以清理。 4.5.3对已不再经营的商品样品，由业务员转存样品存放室，并在一年以后予以清理。 4.6业务部负责对样品间所属展柜（架）和样品存放室进行管理，确保样品展示美观，样品存放井然有序。 4.7样品保管员负责根据业务员提供的《样品纪录表》加以分类、归档，以便于对样品进行查找。

包装车间操作流程

包装车间操作流程及要求 1、包装主管首先了解《生产计划》和《出货计划》，然后 根据需求针对每个款的《包装需求通知单》要求安排自 己车间的每周生产计划。 2、领料 1）根据《生产计划》和《包装需求通知单》，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。 如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。 2）主管核对无误后填写《领料单》，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。 3、付料、送料 物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在《领料单》上签字。 4、包装物的品种核对要求 1）外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2）辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。 3）所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。 5、车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批 量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到 自行检验，自检出不合格品。 6、工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一

清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。 7、搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或 者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。 8、整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归 位存放，不可占用工作场地。 9、使用工具要定点存放，注意保养、保管。 10、产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入 库。 11、工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员 每天定时清理。 12、生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。 13、生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类 清理后及时退回仓库。 14、任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主” 的原则。 15、车间地面要每天清扫，每周除尘一次。 16、下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电、关 气、关设备、关门窗。 17、进出车间要安静有序，不可喧哗。

常规订单及常规样品操作流程

宁波源元汽车用品有限公司 常规订单及常规样品操作流程 文件内容责任单位或人1 目的 为了理顺公司常规订单操作管理，规范各环节管理流程，提高工作效率，特制定本管 理流程。 2 适用范围 本管理流程适用于公司所有常规订单及常规样品日常操作管理。 3 引用文件 无 4 定义 常规样品：指客户提出打样需求或测试需求的老产品。 5 职责制造部主管副总5.1 负责本管理流程的编制及实施情况跟踪：总经理 5.2 副负责本管理流程的批准：职能部门 5.3 外（内）销部负责《生产指示单》、《彩色效果图》等下达及订单完成情况的跟踪，生 产计划负责计划编制及生产进度跟踪，采购部负责订单所需物料的采购及到货跟催，品质 部负责来料的检验，生产过程质量控制、成品检验，仓库负责物料及成品的进出管理，制 造部负责保质保量按时完成订单的生产。 6 内容及要求 过程流程作业内容责任单位或人 一、常规样品操作流程： 打样通知单 6.1 填写《打样通知单》 A、由业务员填写《打样通知单》，给外（内）销部经理签字业务员 后转交跟单员。 生产指示单等资料编 6.2 《生产指示单》等资料编制并下达 制单批准A、跟单员打印7份《彩色效果图》、1份《生产指示单》，由跟单员 业务员、外（内）销部经理签字后，由制造部主管副总批准 后转生产计划。 相关资料发放 6.3 相关资料发放 A、由生产计划将其中2份《彩色效果图》收到的当天内转制生产计划 造部生技组技术员； B、由生产计划编制《发料单》，连同1份《彩色效果图》发 仓库主管； C、由生产计划将1份《生产指示单》、《彩色效果图》发布套 车间主任； D、由生产计划将1份《生产指示单》、《彩色效果图》发品质 部经理； E、由生产计划将1份《彩色效果图》留底； F、由生产计划将1份《彩色效果图》交由装配车间主任，进 行装配；生产指示单不用给吗？ 备注：涉及到委外加工的部分，同时由生技组技术员制作资生技组技术员 料给采购部。

样品管理作业流程 (1)

样品管理规程 1.目的： 为规范本公司的样品管理，样品流出控制与登记，特制定本办法。 2.范围： 适应于有关所有样品的管理。 3.参考文件： 无 4.定义： 公司所有样品，包括成品，半成品。 5.权责： 5.1 业务部：负责与客户接洽，了解样品相关数据与要求，以及客户基本信息的反馈，《样品需求单》 的填写。 5.2品质部：负责样品的品质保证，相关数据的测试与检测。 5.3工程部：负责样品与承认书的制作与更新，并存档 5.4生产部：负责量产样品的制作 5.5 物控部：负责样品的制作安排，物料的准备，样品入库与样品出库管理，样品申请单的审批。 5.6 经理室：业务经理负责对客户进行核实，样品需求进行审批。厂部经理对资料不全的样品进行 审核批准，并行使代理签字权限，必要时由总经理批准。 6.作业内容： 6.1 样品的需求申请，由业务填写样品需求单，具体内容详见《样品需求单》；同时必须提供客户 的基本资料。 6.2 样品申请单的审批，业务经理必须对样品相关资料进行审批，如样品参数、数量、品质要求、 客户基本资料（公司名称，规模，联系方式，主要联系人等）便于送样后的跟进。物控部根据《样品需求单》复查是否有库存，并审核相关资料是否完整，如不完整的资料必须有厂部经理或总经理批准方可出样；如有库存样品即可出样，如无库存则将样品需求单转为内部生产单安排打样。 6.3 样品的制作，新项目样品由工程部主导制作打样，已量产样品由生产部制作打样，物控安排备 料与生产安排。经确定需新制作样品的必须在申请单上进行评估相关条件是否符合，并尽快完成样品交付给客户。 6.4 样品的验收，新项目样品由工程主导验收并制作承认书，品质负责进行测试，并出具报告；量 产样品由品质部负责验收并出具检验报告。如样品有库存时可以省略样品制作环节，但必须经品质重检，重检不合格的不得出库，必须进行返修或重做后方可出库 6.5 样品的入库管理，所有样品均需入库后方可出样，并在账目上登记 6.6 样品的出库，所有样品出库必须有《样品需求单》，单据上必须有以上6.1、6.2条款要求资料， 与样品单审批人员的签字方可出库，否则一律拒绝发货。仓管备好样品后交品质进行重检，检验合格方可发货。新制作样品可以省去出库检验环节。 7. 流程图

包装作业指导书

包装岗位作业指导书 1.0范围 适用于本公司膜卷等产品的包装作业。 2.0包装流程 检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库 3.0装箱岗位操作规范及注意事项 3.1检验 3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验 3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。 3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。 3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。 3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。 3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。 3.2称秤 3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。 3.2.2注意 a.产品须放置平稳在秤台中央。 b.电子台秤工作范围 c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。 d.电子台秤用前数字归零。 e.电子台秤用后清理干净。 3.3装箱 3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。 3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。 3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。 3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。相关信息应与生产传票相一致。 3.3.7装箱封装要求： a.外箱封装严实紧密，无缝隙。勿外露产品及内包装袋。 b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。 c.胶带封装美观、统一。 d.因产品厚薄不一，为不影响产品包装的外观，可适当缩减产品装箱数量，需经值班管理人员同意。 3.3.8注意 a.有特殊要求的，应加强包装保护措施。 b.装箱废弃的产品，经过当班负责人检验后放在指定地点。 c.装箱封装完毕内转到指定区域，等待抽检、打包入库。 3.4入库 3.4.1检验人员抽检合格后，进行打包入库。 3.4.2注意 a.打包机严格按照操作规程使用。 b.包装产品的堆积码数，以免倒塌，堆压变形。 c.产品应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰、脚踏、坐压，装运上应妥善固定。 d.保证运转道路畅通。 e.搞好安全文明生产，下班时清理现场及打扫卫生，工具定位摆放，关闭电源

样品管理控制流程

样品管理控制流程

目的 规范样品的管理操作，确保样品得到有效的控 制，从而确保工程，生产和检验有据可依。 1适用范围 适用于本公司所有样品的采集、制作、管理及使用全过程。 2定义 样品：由客户提供或由公司授权人员签发的，用于工程，生产或检验人员检验时作为参照使用的某种产品的认可实物。 3职责 3.1工程部 3.1.1负责供应商样品的确认、承认、测试测量和签 署。 3.1.2负责提交客户样品的制作，试模样品，材料的 内部评估、承认和签署。 3.1.3负责客户签署样件要求的信息获取，样品的验 证确认。 3.1.4负责样品结构，性能，外观及颜色的确认。3.1.5负责生产样品，限度样品的样品签署。 3.1.6负责工程样品档案的建立，保存管理。 3.1.7负责客户签署样品接受的登记,样品复稿的封 存保护。 3.2质量部 3.2.1负责协助工程部对供应商样品的确认、承认、 测试测量和签署。 3.2.2负责协助工程部向客户提交样品，材料的测试 和检验。 3.2.3负责样品的使用，归还和有效周期的管理。3.2.4负责质量样品档案的建立，保存管理。 3.3市场部 3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品的信息沟 通，获取。

3.3.2负责客户签署样品接受的登记,样品原稿的封 存保护。 3.4采购部 3.4.1负责供应商提交样品信息要求的沟通，获取。 3.4.2负责向相关部门（工程部/质量部等）送交供应 商的提交样品，协助工程部和质量部建立供应商提交样品的相关资料和信息。

5、作业程序内容 5.1 样品收集： 5.1.1 由客户或工程部/市场部提供样品来源。 5.1.2 工程部和品质部收到样品后，经工程部主管和 质量部主管确认，然后进行封样。 5.1.3 由公司授权人签发的特殊情况下的让步接受， 暂收样品。 5.2 样品的分类： 5.2.1 供应商样品：指由供应商制作提供，由我公司 确认签发的样品，供供应商生产，检验和本公司工程、质量检验和追溯时的参考依据。 5.2.2 客户样品：指经由客户确认签发的，用于指导 本公司工程设计开发，生产及验收参考标准的样 品。包括：色板，结构，电路，功能等。(也称外 来样品) 5.2.3 自制样品:指由本公司工程部、质量部确认签发的样品，供生产，检验参考使用（也称生产样品）。 5.2.4 临时样品：因生产异常时与客户样品存在差异 时，经客户认可暂时接收，或由工程部，品质部认可可让步接收的样品。 5.3 样品管理： 5.3.1 供应商样品 a. 当采购部开发新的供应商或供应商材料、 生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《自 检报告》，《材质证明》送样进行确认。 b. 采购部接到上述供应商的报告，材料样品 时，转给工程部进行确认。工程部进行样品 （5PCS以上）检测，包括材料的适配动作，适 时安排由生产制造部门进行试用，合格后工程 部进行样品确认。

样品管理程序.doc

1.目的：对公司内的样品进行管理，以保证各部门正确使用样品。 2.范围：公司内的所有样品均适用。 3.定义：公司内的样品主要有以下的几种方式 4.职责： 4.1业务部负责接收客户标准样和参照样，负责本公司的送样传达和寄送。 4.2试验员负责样品的测试保存和送样。 4.3仓库品管员负责出货留样。 4.4当值品管负责生产时的临时留样。 4.5品管课组长负责样品的结果确认，课长负责样品的结果审核。 5.内容： 5.1客户标准样的作业 5.1.1业务课接收客户标准样和客户参照样后转交给品管课和研发课。 5.1.2品管课组长将标准样品装入PE袋，在PE袋或样品上贴上客户名称，品名颜色、规格、 等内容，并将其登记在“客户标准样品记录表”上。 5.1.3任何单位需借用样品时，必须登入“借用登记表”向品管课组长领取，使用完后及时 归还，并注明归还情况。 5.1.4保存期限：如客户无特殊要求，保留一年或直到客户有新版样品代替时。 5.2 客户参照样的作业 5.2.1业务部接收客户参照样后转交给研发课，研发部需同5.1.2、5.1.3、5.1.4规定对 样品进行管理。

5.3 送样 5.3.1新产品送客人确认时，品管课或研发课应留下1套，并对其进行标识，注明客户、送 样日期、品名颜色、数量等。 5.3.2 将送样结果登记在“送样登记表”上。 5.4 其他样品 5.4.1生产时、出货时由QA留存的临时样品，视情况决定是否保留，此类样品可以不用登记， 但要在样品上写明品名批号。 6. 样品应给予适当的保护，用透明或黑色袋子包装好，避免变黄，弄脏。 7. 相关表单 7.1客户标准样品登记表 7.2借用登记表 7.3 送样登记表 修改记录：

包装车间管理制度

包装车间管理制度 为加强管理，培养作业员工的质量、卫生、安全意识，确保生产的有序进行，以保证产品质量。特制定本制度 1.车间更衣室卫生管理制度 1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，保洁人员至少每半小时清洗一次，下雨天应该增加清扫频率。 1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢保洁人员应立即进行处理。 1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。 a. 更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。 b. 更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。 c. 更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。 1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由保洁人员负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。 1.5不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款10元/次。 2. 消毒液、洗手液管理制度 2.1更衣室的消毒液和洗手液由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，技术监督部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。 2.2必须保证手消毒池、脚消毒池有足够的消毒液，洗手瓶有足够的洗手液。 2.3洗手和烘干用具必须保证能正常工作。 2.4不按上述规定配制和检查消毒液、洗手液者，罚款10元/次。 3. 加工作业员工更衣消毒规程

3.1操作流程图 a.进车间 换鞋更衣洗手手消毒烘干脚消毒风淋进入车间 b.出车间 更衣换鞋出更衣室 3.2进车间操作步骤 a. 进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上进场专用鞋。 b. 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩，然后穿上工作服，更衣后头发不得外露，口罩 1 应盖住鼻孔。 c. 更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少 40秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。 d. 洗手、消毒完毕后从专用的脚消毒池中踩过，对鞋进行消毒，员工不得跨越消毒池直接 进入风淋室。 e. 风淋以后进入车间。 3.3出车间操作步骤 a. 取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。 b. 脱下专用鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。 c. 出车间。 3.4不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处10元的罚款。 4.生产车间卫生管理制度

大货订单及样品单运作程序和标准

外销大货订单和样品运作程序和标准 目的：规范外销大货订单、样板订单的流程和责任工作。 受文部门：业务，工程及样品车间 发文部门：总经办 发文日期：2008-04-05 随着公司战略的调整，为适应公司的改革发展需要，在现在组织架构重新组阁和整合后，为了更好规范和拉顺作业流程以及区分责任范畴，明确工作标准，特制定如下程序。 1，样品运作程序和标准： 1）外销客户及样品的跟进工作 ●所有外销客户的样品，均由业务部做好样品单，交由总经办签批。 ●然后把签批好的样品单交由工程部做好相关的资料，工程部接到订单 后，在2个工作日内做好相关资料直接返回给业务部，给业务作相关 的确认和复审工作！（主要为复核客人要求部分，工艺部分由工程部 负责） ●业务接到工程部的资料后，确认没误，即交样品车间安排打样。样品 车间按照工程的资料订购材料和加工，如在打样过程中，需改进和检 讨地方立即返馈给工程部，工程部在30分钟内作出明确的回复与确 认！ ●样品完成后，通知业务和工程进行相关的工作。业务按照实样做好大 货排单的资料储备。IE工程按照样品修正生产资料并存档。此工作在 样品完成后2个工作日内完成。 2）样品车间的职责和工作范畴

●样品车间根据样品单及物料情况自行做出每周工作计划给业务和总经 办。 ●样品车间承担大货产前样的试做（包含白身，油漆及色板，包装试包） 以及工程部工艺修改的试做样品。（如修改结构做样，检验性样品）。 ●样品车间承担IE工程产品实际用量的返馈，如皮料用量，油漆用量等。 （需实际测量原材料的用量。作按标准格式填写，并作为IE工程为 车间定量的标准。） 2，业务订单的运作程序和标准： 1）订单会签 ●所有的客户订单必需是有确认样的基础上进行，不能以看照片下单和 客人修改后不做样来下单。避免大货到车间后还有各种修改及相冲突 地方没有发现，造成生产混乱。 ●订单的会签必需包括：总经办、业务、工程、生管、采购、品控，。 以会签的形式知会公司新的工作开始，并按各自相关的程序组织工 作。（装柜量由工程部核计算）业务在电脑上发出新订单的相关资料， 有质疑的部门应在当天进行反馈。 ●会签需有2个工作日的时间，各部进行相关的查询和评审工作，以检 验正确性和合理性。订单在第3个工作日会签后返回业务部复印下发！ 以正式生效，立即开展相关工作。 3，品及订单物料的控制样： 1）样品物料的申购与审批 ●外销样品资料与车间资料相统一，样品车间按标准资料申购物料。（油 漆由样品车间自行订购）