工艺文件清单

工艺文件明细

1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。*

2.工艺方案

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文

3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工

段（小组或工种）的工艺流程。

4.机械加工工艺过程卡片

5.机械加工工序卡片

6.数控加工程序卡片

用于编制数控机床加工程序和调整机床

7.表面处理工艺卡片

用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序

8.电镀工艺卡片

9.装配工艺过程卡片

10.装配工序卡片

11.油漆（喷涂）工艺卡片

12.操作指导卡片（作业指导书）

指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件

13.检验卡片

根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件

14.工艺附图

与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用

15.工艺关键件明细表

填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件16.工序质量分析表

用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件

17.工序质量控制图

用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表

18.产品质量控制点明细表

填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件

19.零、部件质量控制点明细表

填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件20.外协件明细表

填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件

21.零件明细表

当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、表面处理等零件明细表

22.组合夹具明细表

填写产品在生产过程中所需的全部组合夹具的编号、名称等的一种工艺文件

23.专用工艺装备明细表

填写产品在生产过程中所需的全部专用工装的编号、名称等的一种工艺文件

24.工位器具明细表

填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称等的一种工艺文件

25.材料消耗工艺定额明细表

填写产品每个零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件26.材料消耗工艺定额汇总表

将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件

27.工艺验证书

记载工艺验证结果的一种工艺文件

28.工艺文件目录

工艺流程1--知识点

化学工艺流程题 一、试题结构 注：出现环状，意为：循环利用，体现“绿色化学”。 二、解题步骤 第一，浏览全题，确定该流程的目的，记住资料卡中给出的理化性质：如易潮解、易水解、易与某些物质反应以及熔沸点、溶解度、Ksp等； 第二，分析：关键点（一切反应和操作都是为获得目标产品服务） 第三，要看清所问问题，并注意语言表达的科学性。 关注箭头的指向(聚焦局部，箭头指入——反应物，箭头指出——生成物)、 前后追溯物质(放大局部)、考虑反应实际(物质性质、试剂用量)。 三、工艺流程题设问角度 工业流程题目在流程上一般分为3个过程： 原料处理→分离提纯→获得产品。。。。 （一）原料预处理的解题思路（研磨灼烧水浸酸浸碱浸等） 1.粉碎或研磨、雾化：增大固液（或固气或固固）接触面积，加快反应（溶解）速率， 增大原料的转化率（或浸取率）。 2.煅烧或灼烧：改变结构，使一些物质能溶解，并使一些杂质高温下氧化、分解； 其他矿转化为氧化物；除去有机物；除去热不稳定的杂质 （1）坩埚的选择：石英坩埚、陶瓷坩埚、普通玻璃坩埚、刚玉坩埚、铁坩埚 （2）高温下易氧化（eg:金属硫化物） A .焙烧ZnS B.火法炼铜Cu2S C.煅烧黄铜矿CuFeS2e D.煅烧硫铁矿FeS2

（3）高温下易分解 A.煅烧石灰石： B.高锰酸钾受热分解 3.浸取: 向固体中加入适当溶剂或溶液，使其中可溶性的物质溶解，包括水浸取、酸溶、 碱溶、醇溶等 4.浸出率:固体溶解后，离子在溶液中的含量的多少 A.反应物：矿石粉碎、适当增大反应物浓度 B.反应条件：适当升高溶解温度、搅拌、适当延长浸取时间、多次浸取等 5.酸浸：在酸性溶液中使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去的过程 目的 （1）酸的选择 绿色化学 A.通常用HCl/H2SO4 B.浓H2SO4或HNO3(氧化性+酸性）用H2O2+稀H2SO4代替 C.浓HCl (还原性+酸性）用H2O2/ +稀H2SO4代替 Eg:处理锂离子二次电池正极废料铝钴膜（含有LiCoO2、Al等）的一种工艺如下： D.HNO3(氧化性+酸性）: （2）酸的用量目的 A.过量：使矿石等完全溶解，提高原料利用率 制备物质（碱、碳酸盐、碳酸氢盐） B.不宜过量 加酸后需要调节PH：防止中和酸时消耗的碱/碳酸盐等过多 不反应：原料中有SiO2:酸浸后滤渣：SiO2 （3）酸浸后滤渣原料中有硅酸盐酸浸后滤渣：H2SiO3 反应生原料中有Ca2+、Ba2+、Pb2+ H2SO4酸浸CaSO4 /BaSO4 /PbSO4 成固体FeS+MnO2+H2SO4 酸浸后滤渣：S 提高浸 出率

工艺流程知识清单

工艺流程知识清单 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产 资源生产的工艺流程题(如工业制H 2SO 4 、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产 的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略 解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点

化工工艺学知识点优选稿

化工工艺学知识点 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

第二章粗原料气制取 一、固体燃料气化法 名词解释：煤气化：使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为 燃料用煤气或合成用煤气。 加氮空气；水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N 的含量，用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气标准煤：含碳量为84%的煤（每千克标准煤的热值为7000千卡）1．煤气化有几种工业方法各有什么特点 蓄热法：将空气和水蒸气分别送入煤层，也称间歇式制气法 富氧空气气化法：用富氧空气或纯氧代替空气进行煤气化 外热法: 利用其他廉价高温热源来为煤气化提供热能，尚未达到工业化阶段2．气化炉有哪些床层类型，描述各自的特点工业用煤气化炉有几种类型固定床：气体从颗粒间的缝隙中穿过，颗粒保持静止 流化床：增大气速，颗粒开始全部悬浮于气流中，而且床层的高度随气速的增大而升高 气流床：气流速度增大至某一极限值时，悬浮于气流中的颗粒被气流带出间歇式气化炉、鲁奇炉、温克勒炉、K-T炉、德士古炉 3．煤的气化剂有哪些用不同气化剂进行煤气化，气体产物各是什么空气和水蒸气 空气煤气（N2、CO）、水煤气（H2、CO）、混合煤气、半水煤气 4．固定床煤气化炉燃料层如何分区各区进行什么过程

干燥区:使新入煤炉中的水分蒸发 干馏区：煤开始热解，逸出以烃类为主的挥发分，而燃料本身开始碳化 气化区:煤气化的主要反应在气化区进行 灰渣区：灰渣于该区域出炉 5．固定床气化炉燃料最下层是什麽区其有何作用 灰渣区可预热从底部进入的气化剂并保持不因过热而变形 6．间歇式制半水煤气的工作循环是什么为什么循环时间如何分配工业上将自上一次开始送入空气至下一次再送入空气为止，称为一个循环。 每个循环有五个阶段，吹风阶段、蒸汽一次上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹、空气吹净 7．什麽是加氮空气其作用为何使用中应注意什麽事项 水蒸汽和空气同时加入，空气的加入增加了气体中N的含量。 用来调节原料气中氢氮比，制得合格煤气 使炉温下降慢调节合成氨气体成分，严格控制氮含量，以免引起事故 8．德士古炉废热如何回收？ 直接激冷法、间接冷却法、间接冷却和直接淬冷 9．画出间歇式煤气化、德士古炉及谢尔废热锅炉连续气化工艺制备合成氨流程，为什么后两者流程有差别？ Ｐ７０Ｐ７２ 二、一氧化碳变换

石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)

石油化工行业学习资料——生产工艺（基础） 1、化工生产过程 一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。 2、原料预处理 为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 3、原油的预处理 从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 4、化学反应 经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。 5、产品精制 将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。 6、炼油厂的一、二、三次加工装置 把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工； 将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工； 将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。 一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏； 二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等； 三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。 7、一次加工装置 常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。 原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。 常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。 8、二次加工装置催化裂化 包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。催化裂化所得的产物经分馏后

化工流程题知识点总结定稿版

化工流程题知识点总结精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

工艺流程题解题技巧 一、除杂、分离、提纯类工艺流程题 本质就是对混合物的除杂、分离、提纯。①首先，找出要得到的主要物质是什么，混有哪些杂质；②然后，认真分析当加入某一试剂后，能与什么物质发生反应，生成了什么产物；③最后，思考要用什么样的方法才能将杂质除去。这样才能每一步所加试剂或操作的目的。 二、物质制备类工艺流程题 这样的题目一般①先是确定要制备什么物质，从题干或问题中获取有用信息，了解产品的性质（具有某些特殊性质的产物，要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质，比如：产品受热易分解，可能要低温烘干、减压烘干、减压蒸发等）；②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：反应物是什么反应方程式是什么该反应造成了什么后果对制造产品有什么作用③从问题中获取信息，帮助解题。标准化问题要标准化回答。 题目中的信息往往是制备该物质的关键所在。产物如果具有某些特殊性质，则要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质。如： ⑴如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。 ⑵如果产物是一种会水解的盐，且水解产物中有挥发性的酸产生时，则要加相对应的 酸来防止水解。如：制备FeCl 3、AlCl 3 、MgCl 2 、Cu(NO 3 ) 2 等物质时，要蒸干其溶液得到固 体溶质时，都要加相应的酸或在酸性气流中干燥来防止它水解，否则得到的产物分别是 Fe 2O 3 、Al 2 O 3 、MgO、CuO；而像Al 2 (SO 4 ) 3 、NaAlO 2 、Na 2 CO 3 等盐溶液,虽然也发生水解, 但产物中Al(OH) 3、H 2 SO 4 、NaHCO 3 、NaOH 都不是挥发性物质,在蒸发时,抑制了盐的水 解,最后得到的还是溶质本身。

材料成形工艺知识点

一．铸造成型 1.1收缩：铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小的现象，称为收缩。 缩松缩孔：铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的部分出现空洞。容积大而集中孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 影响缩孔和缩松的因素及防止措施： 因素：浇筑温度，合金的结晶范围，铸型的冷却能力越大 防止措施：用顺序凝固方法 1.1.5铸造应力怎么产生的： 铸件凝固后在冷却过程中，由于温度下降将继续收缩。有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，这导致铸件的体积和长度发生变化，若这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。 1.2砂型铸造 剖面示意图：上型下型，明冒口，出气冒口，浇口杯，型砂，砂箱，直浇道，横浇道，暗冒口，内浇口，型腔，型芯，分型面。 工艺流程！ 1.3金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将金属液浇入金属型中，以获得金属铸件的一种工艺方法。（永久型铸造） 1.4熔模铸造：熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。熔模铸造工艺（重点） 1.5压力铸造：在高压作用下，使得液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固。 1.6铸造工艺设计 1.6.2铸件结构的工艺性。 1.铸造结构形式：结构外形应方便起模，尽可能减少和简化分型面，铸件的内腔应尽量不用或少用型芯。 2.合理的铸件壁厚：铸件壁厚过小，易产生浇不到、冷隔等缺陷；壁厚过大，易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷。壁厚应均匀。 3.铸件壁的链接：连接处或者转角处应有结构圆角。，厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡。 4.铸件应尽量避免有过大的平面 1.6.4型芯设计的作用是形成铸件的内腔、孔洞、形状复杂阻碍取模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。 1.6.5浇注系统设计：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。 金属型的浇筑位置一般分为三种：顶注式、底注式和侧注式。 基本要求： 1.防止浇不足缺陷 2．液态金属平稳地流入型腔 3.能把混入合金液中的熔渣挡在浇筑系统中 4能够合理地控制和调节铸件各部分的温度分布，减少或消除缩松缩孔 5.结构简单，体积小

机械制造工艺学 复习知识点

机械制造工艺学 第一章绪论 一、生产过程、工艺过程与工艺系统 机械产品的生产过程：将原材料转变成机械产品的全部劳动过程 工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。·机械加工工艺过程的组成： 1.工序：一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所 连续完成的那一部分工艺过程。 2.工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分 工作称一个工步。 3.安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序，称一次安装。 4.工位：为了完成一定的工序，一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起相 对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 5.走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容 二、生产类型与工艺特点 ·生产纲领：(N)某种零件的年产量称为该零件的年生产纲领 ·生产纲领与生产类型的关系： 单件、小批量生产 成批生产 大批大量生 三、工件加工时的定位及基准 ●工件的定位： 定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 装夹 夹紧：工件定位后的固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 ●工件的三种装夹方法： 1.直接找正法：用千分表、划线盘等工具，找正某些位置精度要求的表面，再夹紧。 2.划线找正装夹：按图纸要求在工件表面划出位置线、加工线及找正线，装夹工件 时先在机床上按找正线找正工件位置，然后再夹紧工件。 3.夹具装夹：用通用或专用夹具装夹工件。 ●定位原理 1.六点定位原理定义：物体在空间的六个自由度，可用按一定规则布置的六个约束 点来限制。 2.用定位元件限制自由度 3.完全定位和不完全定位 完全定位：完全限制了物体的六个自由度。 不完全定位：限制了物体六个自由度中的其中几个自由度。 ●欠定位和过定位 （1）欠定位定义：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有完全限制。 （2）过定位定义：工件定位时，同一个自由度被两个或两个以上的约束点限制。

工艺流程知识点总结

题型工艺流程题 1．(2019·全国卷Ⅰ)硼酸(H3BO3)是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、医药、肥料等工业。一种以硼镁矿(含Mg2B2O5·H2O、SiO2及少量Fe2O3、Al2O3)为原料生产硼酸及轻质氧化镁的工艺流程如下： 回答下列问题： (1)在95 ℃“溶浸”硼镁矿粉，产生的气体在“吸收”中反应的化学方程式为________________________________________________________________________。 (2)“滤渣1”的主要成分有__________。为检验“过滤1”后的滤液中是否含有Fe3＋，可选用的化学试剂是________。 (3)根据H3BO3的解离反应：H3BO3＋H2O H＋＋B(OH)－4，K a＝5.81×10－10，可判断H3BO3是______酸；在“过滤2”前，将溶液pH调节至 3.5，目的是________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________。 (4)在“沉镁”中生成Mg(OH)2·MgCO3沉淀的离子方程式为________________________________________________________________________，母液经加热后可返回________工序循环使用。由碱式碳酸镁制备轻质氧化镁的方法是________。 解析：(1)硼镁矿粉中加入(NH4)2SO4溶液反应生成氨气，氨气与碳酸氢铵溶液反应的化学方程式为NH4HCO3＋NH3===(NH4)2CO3。 (2)硼镁矿中的SiO2、Fe2O3、Al2O3与(NH4)2SO4溶液不反应，也不溶解，过滤后形成滤渣1。因为KSCN溶液遇Fe3＋变为红色，所以KSCN溶液常用于Fe3＋的检验。 (3)根据题目信息中H3BO3的解离方程式和K a的数值可知，H3BO3为一元弱酸。在“过

工艺文件清单

工艺文件明细 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工 段（小组或工种）的工艺流程。 4.机械加工工艺过程卡片 5.机械加工工序卡片 6.数控加工程序卡片 用于编制数控机床加工程序和调整机床 7.表面处理工艺卡片 用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 8.电镀工艺卡片 9.装配工艺过程卡片 10.装配工序卡片 11.油漆（喷涂）工艺卡片 12.操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 13.检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 14.工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 15.工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件16.工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 17.工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 18.产品质量控制点明细表 填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 19.零、部件质量控制点明细表 填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件20.外协件明细表

SMT生产工艺流程知识汇总

SMT生产工艺流程知识汇总

一．SMT生产工艺要求： 1.领料要求： 1>作业依据：生产计划通知单、配料清单 2>作业注意事项：严格按配料清单所示之相关产品信息核对所领 物料相关参数的符合性、包括产品型号规格、厂商、数量、包装。对于需QC检验的物料需看是否有IQC检验合格单，不符要求者拒收。 3>作业质量要求：不接收不符合要求之物料，即领对料。 2.物料烘烤： 1>作业依据：《物料烘烤作业规范》、生产计划通知单 2>作业注意事项：对于生产计划通知单上要求烘烤之物料严格按 照《物料烘烤作业规范》要求执行物料烘烤，并做好相关记录，烘烤完成后需经拉长确认。 3>作业质量要求：要求烘烤之物料必须烘烤、烘烤参数设置及烘 烤时间要符合文件要求各种烘烤记录必须填写清晰完整，生产拉长必须对烘烤执行情况进行确认后物料方可上线生产。 3.锡膏储存： 1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》 2>作业注意事项：先进先出，做好“锡膏、红胶管理记录”，按时 执行锡膏储存温度点检（要求温度为2-10摄氏度），并做好点检记录，发现温度异常时要即时知会拉长处理，用过的锡膏或红胶瓶要拧紧瓶盖。

3>作业质量要求：按时点检，保证储存温度在2-10摄氏度范围内， 做好相应记录。 4.锡膏/红胶印刷: 1>作业依据：《锡膏印刷作业指导书》\《SMT红胶印刷操作 规范》 2>作业注意事项： a.锡膏印刷必须在下线前做好锡膏解冻（4小时以上）及搅拌工作（搅拌时间必须在10分钟以上，搅拌时力度应适中、均匀），红胶解冻时间至少为4-8小时，并要检查钢网是否为所对应的机型、以及是否符合钢网标准(如是否完整无损坏、严重变形、堵孔等)。 b.印刷工位处不能有风扇或空调对着吹风，因为风会破坏锡膏的粘着特性。 c.丝印台及钢网在印刷前需清洁干净，不得有脏物。 d.在试印和钢过程中发现钢网或其它问题导致不能正常印刷时即时 知会拉长处理。 e.印刷过程中要随时保持钢网底面及丝印台面的清洁，特别是对有金手指的板印刷时要特别做好清洁防护，印几块板后就要清洁一次，以防止金手指上锡。 f.在印刷过程中注意适当速度和角度，批量下线时每印刷好一块PCB 板后检查印刷的质量，合格的才能流入下一工位，印刷好的PCB板堆积数量不得超过5PCS以上. g.当印红胶过程中有个别印胶质量不佳的点时，需用棉签粘清洗剂清

新产品开发过程所需文件一 览表---清单

新产品工艺文件一览表 1、项目启动会议纪要复印件一份； 2、贵公司项目小组名单一份（联系人的部门、职务、联系电话、手 机、电子邮件）； 3、中文版的图纸一份； 4、零件控制计划； 5、零件工艺流程图； 6、零件生产工艺操作指导书； 7、产品检验作业指导书； 8、工装设备清单一览表； 9、BOM表 10、零件生产车间平面布置图； 11、FMEA； 12、产品质量能力调查表； 13、该零件产能规划表； 14、回料使用控制指导书，编制关于产品回料的处理的规范； 15、送样评审流转表； 16、QPN文件，附件中为标准版本，请另存后再操作。； 17、2TP报告，请填在QPN表格中的E、F阶段，并在验收纪要中标明； 18、零件履历表，； 19、EMPB报告（务必要签字、盖章），如果是BMG零件，零件尚需要进行首件样品检验（格式同EMPB报告，请将“首批”改为“首 件”，“Esrtmuster”改为“Vormuster”；二次分供方格式，请注意金属和非金属分开写，各二份，并将其签字、盖章！对于送样做材料认可和尺寸认可的零件请做好标记 20、皮纹认可报告（如果有皮纹要求的话）； 21、检具设计方案认可报告、检具认可报告； 22、包装方案认可报告（请和TL负责协商，并签字认可）； 23．批量认可阶段，如果有重大质量缺陷，请将整改内容填好表格中，表中内容仅供参考 24．批量供货中，出现质量问题，请填写8D报告 25．产品实现正常供货后，三份规程， 26．每个季度我们会对贵公司该产品进行一个重点控制的例行检查；27．如果贵公司产品出现重大质量问题，我们可能会对贵公司进行特殊控制，届时将取消贵公司三个月新产品定点询价的资格。附件为贵公司

高中化学工艺流程题必备知识点和答题模板总结

高中化学工艺流程题必备知识点和答题模板总结 第Ⅰ部分 一、考点分析 无机化工题实际上是考查考生运用化学反应原理及相关知识来解决工业生产中实际问题的能力。解此类型题目的基本步骤是： ①从题干中获取有用信息，了解生产的产品 ②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：A．反应物是什么；B．发生了什么反应；C．该反应造成了什么后果，对制造产品有什么作用。抓住一个关键点：一切反应或操作都是为获得产品而服务。 ③从问题中获取信息，帮助解题。 了解流程后着手答题。对反应条件的分析可从以下几个方面着手： 对反应速率有何影响？对平衡转化率有何影响？对综合生产效益有何影响？如原料成本，原料来源是否广泛、是否可再生，能源成本，对设备的要求，环境保护（从绿色化学方面作答）。 二、工业流程题中常用的关键词 原材料：矿样（明矾石、孔雀石、蛇纹石、大理石、锂辉石、黄铜矿、锰矿、高岭土，烧渣），合金（含铁废铜），药片（补血剂），海水（污水） 灼烧（煅烧）：原料的预处理，不易转化的物质转化为容易提取的物质：如海带中提取碘酸：溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀） 碱：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解（沉淀） 氧化剂：氧化某物质，转化为易于被除去（沉淀）的离子氧化物：调节pH促进水解（沉淀） 控制pH值：促进某离子水解，使其沉淀，利于过滤分离 煮沸：促进水解，聚沉后利于过滤分离；除去溶解在溶液中的气体，如氧气趁热过滤：减少结晶损失；提高纯度 三、工业流程常见的操作 （一）原料的预处理 ①粉碎、研磨：减小固体的颗粒度，增大固体与液体或气体间的接触面积，加快反应速率。（研磨适用于有机物的提取，如苹果中维生素C的测定等） ②水浸：与水接触反应或溶解。 ③酸浸：通常用酸溶，如用硫酸、盐酸、浓硫酸等，与酸接触反应或溶解，使可溶性金属离子进入溶液，不溶物通过过滤除去。近年来，在高考题出现了“浸出”操作。在化工生产题中，矿物原料“浸出”的任务是选择适当的溶剂，使矿物原料中的有用组分或有害杂质选择性地溶解，使其转入溶液中，达到有用组分与有害杂质或与脉石组分相分离的目的。 ④灼烧：除去可燃性杂质或使原料初步转化，如从海带中提取碘时的灼烧就是为了除去可燃性杂质，将有机碘转化为碘盐。 ⑤灼烧、焙烧、煅烧：改变结构和组成，使一些物质能溶解；并使一些杂质在高温下氧化、分解，如煅烧高岭土和石灰石。 （二）控制反应条件的方法 ①控制溶液的酸碱性使其某些金属离子形成氢氧化物沉淀——pH值的控制。 例如：已知下列物质开始沉淀和沉淀完全时的pH如下表所示

工艺文件编制规范

工艺文件编制规范 1目的 用于规范工艺文件类别，统一格式，更好的与产品匹配，形成整套合理的产品工艺文件。 2适用范围 适用于本公司工艺文件的编制及输出。 3相关人员及要求 3.1编制人员 1)编制：本公司工艺文件需由公司内工艺人员进行编制。 2)审核：本公司工艺文件需由公司内该文件所涉及领域的专业工程师以及相关执行部门 负责人（可指定部门内人员）进行文件审核。 3)标准化：由工艺负责人或文档控制专员对文件使用模板及文本格式进行确认。 4)批准：由工艺人员直属上级批准文件使用。 3.2编制要求及职责 1)工艺人员在文件编制前应确认相关专业标准及产品最终版设计输出文件。 2)结合产品特性以及公司环境，制定可保证产品质量作业方式及流程。 3)对于研发中产品，工艺人员应根据产品研发进度制定该产品配套工艺文件的输出计划。 4)针对少量特殊物料的作业需对其特殊性要求进行强调。如涉及相机或其他易损电子部 件作业时，应处于静电防护环境并且必须先佩戴防静电装备。 5)工艺文件中凡涉及温度，参数，尺寸等数据信息时，应明确标注出数值范围，不可使 用如“室内温度”等模糊信息。 6)工艺文件中凡涉及产品型号、产品名称以及引用的文件编号，图纸编号等信息必须与 产品备案信息或最终设计文件信息相同。 7)当工艺文件正式下发至作业人员手中后： 工艺人员有针对工艺文件的执行状态进行培训、监督并指正的职责； 工艺人员有针对工艺文件的有效性进行跟踪验证并及时改进的职责； 实施作业人员有及时向直属上级或工艺人员反馈工艺文件执行情况的职责。 4工艺文件组成框架图及流程图 1)框架图：体现目前公司所包含的所有类型工艺文件。 2)流程图：体现产品由物料至出厂各阶段所需文件。

TS16949三级文件清单供参考

1 批准页 1 2 目录 2 3 GT-DS4-01 质量管理体系运行考核办法 2 4 GT-DS4-02 产品质量考核办法 2 5 GT-DS4-03 产品图纸及设计文件修改办法 2 6 GT-DS4-04 工艺文件修改细则 2 7 GT-DS4-05 技术文件和资料有效状态控制规定 2 8 GT-DS5-01 质量方针与目标管理办法 4 9 GT-DS6-01 岗位资格标准管理规定 2 10 GT-DS6-02 岗位说明书 1 11 GT-DS6-03 员工聘用管理办法 2 12 GT-DS6-04 员工激励制度 1 13 GT-DS6-05 合理化建议实施管理办法 2 14 GT-DS6-06 设备管理细则 3 15 GT-DS6-07 现场管理制度 2 16 GT-DS6-08 应急计划 2 17 GT-DS7-01 包装标准规范 2 18 GT-DS7-02 关于填写PPAP质量记录的说明 2 19 GT-DS7-03 供方调查评价标准 2 20 GT-DS7-04 原材料、外包、外购件进货检验办法 4 21 GT-DS7-05 返工作业指导书 1 22 GT-DS7-06 “三自”检验制度 1 23 GT-DS7-07 工艺装备周期检定细则 1 24 GT-DS7-08 工艺工装验证细则 2 25 GT-DS7-09 工装事故处理规定 1 26 GT-DS7-10 工装管理规定 4 27 GT-DS7-11 标识和可追溯性管理办法 4 28 GT-DS7-12 仓库管理办法 3 29 GT-DS7-13 计量器具和仪器设备管理细则 2 30 GT-DS7-14 失效模式及后果分析实施办法 4

化工流程题知识点总结

工艺流程题解题技巧 一、除杂、分离、提纯类工艺流程题 本质就是对混合物的除杂、分离、提纯。①首先，找出要得到的主要物质是什么，混有哪些杂质；②然后，认真分析当加入某一试剂后，能与什么物质发生反应，生成了什么产物；③最后，思考要用什么样的方法才能将杂质除去。这样才能每一步所加试剂或操作的目的。 二、物质制备类工艺流程题 这样的题目一般①先是确定要制备什么物质，从题干或问题中获取有用信息，了解产品的性质（具有某些特殊性质的产物，要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质，比如：产品受热易分解，可能要低温烘干、减压烘干、减压蒸发等）；②分析流程中的每一步骤，从几个方面了解流程：反应物是什么？反应方程式是什么？该反应造成了什么后果？对制造产品有什么作用？③从问题中获取信息，帮助解题。标准化问题要标准化回答。 题目中的信息往往是制备该物质的关键所在。产物如果具有某些特殊性质，则要采取必要的措施来避免在生产过程中产生其它杂质。如： ⑴如果在制备过程中出现一些受热易分解的物质或产物，则要注意对温度的控制。 ⑵如果产物是一种会水解的盐，且水解产物中有挥发性的酸产生时，则要加 相对应的酸来防止水解。如：制备FeCl 3、AlCl 3 、MgCl 2 、Cu(NO 3 ) 2 等物质时，要 蒸干其溶液得到固体溶质时，都要加相应的酸或在酸性气流中干燥来防止它水解， 否则得到的产物分别是Fe 2O 3 、Al 2 O 3 、MgO、CuO；而像Al 2 (SO 4 ) 3 、NaAlO 2 、Na 2 CO 3 等盐溶液,虽然也发生水解,但产物中Al(OH) 3、H 2 SO 4 、NaHCO 3 、NaOH 都不是 挥发性物质,在蒸发时,抑制了盐的水解,最后得到的还是溶质本身。 ⑶如果产物是一种强的氧化剂或强的还原剂，则要防止它们发生氧化还原的物质，如：含Fe2+、SO 3 2-等离子的物质，则要防止与氧化性强的物质接触。 ⑷如果产物是一种易吸收空气中的CO 2 或水（潮解或发生反应）而变质的物 质（如NaOH固体等物质），则要注意防止在制备过程中对CO 2 或水的除去，也要 防止空气中的CO 2 或水进入装置中。 ⑸如果题目中出现了包括产物在内的各种物质的溶解度信息，则要注意对比它们的溶解度随温度升高而改变的情况，根据它们的不同变化，找出合适的分离方法。

高中化学工业流程知识点

高中化学工业流程知识点 篇一：高中化学工业流程 实验探究题知识积累 知识积累一： 常见离子检验试剂实验现象 NH4+ Fe3+ Fe2+ Al3+Fe3+、Fe2+ 3+ 2+Fe3+、Al3+ 3+；加NaOH 溶液过量，过滤，取上3+Ag+Ba2+ CO32-溶液、稀盐酸加入BaCl溶液后生成白色沉淀，沉淀溶于稀盐酸，放出无色无味气体 HCO3-SO32- 加入BaCl溶液后生成白色沉淀，沉淀溶于稀盐酸，并放出气体使品红褪色HSO3-溶液、稀盐酸、品红溶液加入BaCl2溶液后无白色沉淀生成，加入稀盐酸后，放出气体使品红褪色SO42- 先加入过量稀盐酸，再加入BaCl溶液生成白色沉淀 SiO32- Cl- 3溶液、稀硝酸加入稀硝酸酸化的AgNO溶液生成白色沉淀

Br-溶液、稀硝酸加入稀硝酸酸化的AgNO3溶液生成浅黄色沉淀 ，分层，CCl层呈橙红色I- ClO- S2O32- 知识积累二： 一、晶体的获取和提纯： 1NaCl溶液中获得NaCl ）： 蒸发结晶( 蒸发至大部分晶体析出即停止加热) 2NH4）2Fe（SO4）2 ） 蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥 （蒸发至溶液表面出现结晶膜即停止加热） 3、多种溶质获得溶解度变化小的（NaCl和KNO3混合溶液中获得NaCl） 蒸发结晶、趁热过滤、洗涤、干燥 4NaCl和KNO3混合溶液中获得KNO3） 蒸发浓缩、冷却结晶、过滤、洗涤、干燥 5、趁热过滤的目的：防止溶液中其余溶质因冷却而析出。（一般蒸发结晶后的过滤为趁热过滤，而冷却结晶后的过滤不用趁热过滤） 6、趁热过滤的操作：用事先预热的漏斗过滤；；或用事先预热的（布氏）漏斗抽滤 7

部门文件清单

广州威能初级流程销售中心/商务部/市场部： 一、订单处理流程 1. 正订单 2. 变更订单 3. 退货处理流程 二、销售价格管理流程 1.报价流程 2.价格制定变更流程 3.申请特价流程 三、客户管理制度 1.经销商开发流程 2.经销商评估流程 3.直接客户开发流程 四、市场管理制度 1. 市场信息反馈流程 2. 广告管理流程 3. 展会推广流程 4. 产品推广会流程 5.年度计划制定流程 五、应收款管理制度 1. 赊销申请流程 2. 应收款控制流程 六、客户档案管理制度 1. 档案建立变更流程 七、技术支持申请流程 行政人事部：(行政人事部经理负责) 一、行政人事管理制度 1.人员招聘流程 2.绩效考核流程

3.员工离职流程 4.内部投诉处理流程 5.薪酬调整流程 6.岗位调配流程 7.印章使用流程 8.用车流程 9.访客接待流程 10.所有职员的职位说明书 二、培训管理制度 1.培训流程 采购部（采购部经理负责） 一、采购部管理制度 1.外采订单处理流程 6.外协订单处理流程 2.外采价格变更流程 7。外协价格变更流程（可以参照外采价格变更流程） 3.应付账款控制流程 8、外协应付账款控制流程（可以参照外采应付账款控制流程） 4.合作供应商开发流程 9、外协合作供应商开发流程（可以参照外采合作供应商开发流程） 5.供应商评估流程 10、外协供应商评估流程（可以参照外采供应商评估流程） 仓库组（仓库组主管负责） 1. 废品处理流程 2.出库、入库、盘点流程 3.采购资材操作流程 4.生产配料流程 5.发料流程 6.发料流程（出库） 7.发货流程 生产中心(生产中心高级经理负责) 一、生产管理制度 1.计划工作流程

IVDD技术文件清单

Listing of required documentation in a Technical Construction File for CE marking acc. to IVDD 按照IVDD进行CE 标志认证所需要提供的技术文档清单 1. General description of the device 器械的一般描述 包括产品的型号、规格，产品在国内的注册和生产状况等。 2. Description of intended use 预期用途的描述 Class of device, 设备的分类 applied classification rule and justification 选择分类的规则和依据 3. Description of accessories (if applicable) 附件的描述（如适用） 产品的附件清单，附件的更换描述。 4. Description of manufacturing methods and controls: 生产方法和控制的描述： a) Description of process 过程的描述 b) List of procedures and instructions 程序和说明的列表 c) Provisions to control subcontractors 供应商控制的规定 5. Answers to essential requirements 对基本要求的符合性 6. List of applied standards 适用标准清单 7. Risk analysis 风险分析（参考EN 14971:2007） 8. Specification of materials 材料的详细说明 9.Photos, drawings and diagrams 照片、图纸和原理图 10. Labelling 标签（参考EN 980:2007） 11. Description and Validation of Packaging 包装的描述和确认 12. Instructions for use 说明书 13. Lifetime and/or shelf-life 使用期限和/或保存期限 14. Sterilization validation (if applicablee) 灭菌确认（如适用）

工艺流程知识清单

工艺流程 一、题目特点 无机工艺流程题已逐渐成为高考试卷的主角，该类型题目的特点是：1.试题源于生产实际，以解决课堂互动探究化学实际问题为思路进行设问，充分体现了理论与实践相结合的观点。2.试题内容丰富，涉及基础知识较为全面，较好地考查学生对“双基”的掌握情况。 3.题目难度为中等以上，分值较大，区分度强。 二、题目类型 从化工工艺分，可分为基础化工工艺题和精细化工工艺题；从生产过程中的主要工序分，可分为除杂提纯工艺流程题(如海水提纯)、原材料化学转化工艺流程题、电解工艺流程题、资源(能源)综合利用工艺流程题；按资源的不同，分为空气资源生产的工艺流程题(如合成氨)、利用水资源生产的工艺流程题(如海水提溴、镁、氯碱工业等)、利用矿产资源生产的工艺流程题(如工业制H2SO4、炼铁、炼钢等)、化石燃料生产的工艺流程题等。 三、知识贮备 1．熟练掌握中学化学中重要的化工生产原理(列举如下) 2．熟练掌握分离、提纯的实验技能，如溶解、过滤、蒸馏、结晶、重结晶等。 3．熟练掌握化学计算的方法技巧，如守恒法、关系式法、差量法等。 四、备考策略

解答这类试题的起点是会识别流程图[箭头指出的是投料(反应物)，箭头指向的是生成物(包括主产物和副产物)，返回的箭头一般是被“循环利用”的物质]。关键是会利用题给信息，正确运用原理，一般要思考以下问题：①生产目的，设计的原理，生产过程的作用等；②化学反应条件控制原理；③实验基本操作；④资源的回收和利用；⑤“绿色化学”生产，环境保护等。 五．解题技能, 1．解题要点 (1)审题要点：①了解生产目的、原料及产品②了解题目提供的信息③分析各步的反应条件、原理及物质成分④理解物质分离、提纯、条件控制等操作的目的及要点 (2)答题切入点：①原料及产品的分离提纯②生产目的及反应原理③生产要求及反应条件 ④有关产率、产量及组成的计算⑤绿色化学 2．常用分离方法 (1)洗涤(冰水、热水)：洗去晶体表面的杂质离子，并减少晶体在洗涤过程中的溶解损耗； (2)过滤(热滤或抽滤)：分离难溶物和易溶物； (3)萃取和分液：利用溶质在互不相溶的溶剂里的溶解度不同提取分离物质； (4)蒸发结晶：提取溶解度受温度影响较小的溶质； (5)冷却结晶：提取溶解度受温度影响较大的溶质、易水解的溶质或结晶水合物，如KNO3、FeCl3、CuCl2、CuSO4·5H2O、FeSO4·7H2O等； (6)蒸馏或分馏：分离沸点不同且互溶的液体混合物； (7)冷却法：利用气体易液化的特点分离气体。 3．解题程序图示 4，常见文字叙述套路： ①、洗涤沉淀：往漏斗中加入蒸馏水至浸没沉淀，待水自然流下后，重复以上操作2-3次。 ②、从溶液中得到晶体：蒸发浓缩-冷却结晶-过滤-（洗涤、烘干或干燥）。 ③、趁热过滤（或冰水洗涤）的目的：防止某些物质降温时会析出（或升温时会溶解）而带入新的杂质，

机械制造工艺学知识点汇总

第一章: 00；（1）工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的 工艺过程，称为工序。工序是组成工艺过程的基本单元。 （2）工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设 备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 （3）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下所连 续完成的工序，称为工步。 （4）生产纲领：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划 期常定位一年，因此生产纲领有时也称为年产量。 （5）生产类型：生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。生产类型是指企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生 产三种类型。 根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 01; 制定机械加工工艺规程的步骤: （1）研究产品的装配图和零件图, 进行工艺分析;（2）确定生产类型;（3）熟悉或确定毛坯;（4）拟定工艺路线;（5）确定各工序的加工余量, 计算工序尺寸及其公差;（6）选择各工序使用的机床设备及工艺装备;（7）确定切削用量及时间定额;（8）填写工艺文件02; 基准的概念和分类 （1）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准根据其功用的不同可分为设计基准和工艺基准。 （2）工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准按它的用途不同又可分为测量基准、装配基准、工序基准和定位基准。 03；定位基准的选择原则 选择定位基准时，总是先考虑选择怎样的精基准把各个主要表面加工出来，然后再考虑选择怎样的粗基准把作为精基准的表面加工出来，即先考虑精基准的选择，后考虑粗基准的选择。 精基准的选择原则： （1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）互为基准原则；（4）自为基准原则。粗基准的选择原则： （1）若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面为粗 基准； （2）在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面 都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免该表面在加工 时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品； （3）在与上一项相容的前提条件下，若零件上有些表面无须加工，则应以 不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准，以达到壁厚 均匀、外形对称等要求； （4）选用粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边、浇口、冒口及其他 缺陷，这样可减小定位误差，并能保证零件加紧可靠； （5）粗基准一般只使用一次。但是当毛坯是精密铸件或精密锻件时，毛坯 的质量很高，如果工件的精度要求不高，可以重复使用某一粗基准。 04；加工阶段的划分及划分的原因 零件的加工工艺路线长划分为几个阶段来进行：