热固油墨印刷工艺和印刷方法
热固油墨印刷工艺和印刷方法
一、粘度与适印性
热固油墨是一种粘度随着剪切(通常包括印刷和搅拌)和温度的作用而变化的流体。也称之为做假塑性流体。它的粘度，不是一个恒定的值。同种油墨，粘度会随着剪切的作用而降低(油墨越印越稀)；粘度随着温度的升高而降低(夏天油墨比冬天稀)。这个性能，直接决定了热固油墨的粘度与适印性的调整方法。一般来讲，油墨公司的产品出厂粘度是一个具有普适性的定值，如果有特殊的要求，应该学会根据自已的印刷习惯对粘度进行调整。
适印性的好坏，最终取决于操作者感觉到的印刷粘度，并且，对于不同的网目数和图案效果，操作粘度的要求也是不一样的。在这里，我们就通常调整办法作一简介：
1、油墨在使用之前，建议首先充分搅拌，搅拌的时间根据出厂的日期而定。出厂时间比较长(30天以上)，搅拌的时间在20分钟左右(瑞伦油墨搅拌器)。
2、正确使用粘度调整助剂，通常的增稠办法是油墨专用增稠粉MO-0010与液态增稠剂MO-0001，比例约为1%以内。一般来讲，油墨的稀释剂为专用液态稀释剂和可固化稀释剂两类。所有的粘度调整助剂加入后都应充分搅拌，并且应该在当天用完。
二、表干速度
油墨表干的速度取决于温度和油墨的配方比例。如果油墨的配方比例不正确，在正常的温度下无法表干，只能加高温度(有时仍然无济于事)。这是无法改变的性能，只能选择好的油墨。通常表干慢的油墨会有粘手甚至渗油的问题，遇到这种情况应该马上更换油墨。
在油墨中加入一定比例的低温透明油墨FC-0196(15%-30%)可以大大加快提高表干速度，降低表干温度。表干设备选择
在自动印刷机上，通常使用的是间歇性闪烘板(FALSH)；在比较好的手工印刷工厂里，采用的是走台烘干机；在广东地区，最多的表干设备是电热风枪。在这里我们要专门指出的是：如果用来烘胶浆的走台烘干机，可能会存在温度不够的问题，解决的办法是加多几根发热管。另外，把烘板的位置调低一些。
三、烘干特性与低温固化剂FC-0880、低温固化油墨FC系列
热固油墨必须正确的烘干才能与纺织品产生很好的粘附牢度。在没有添加低温添加剂的情况下，烘干的温度是布面(印刷面)必须达到160摄氏度。请注意，这里所说的是布面温度，如
果烘道式烘干机的温度探头的位置不同，那么表盘的温度会与实际温度有所差异。这需要进行温度较正。烘干的过程是由表及里，由外延到中央。
烘干的时间并不是一个定值，是要根据印刷面积的大小、厚度来灵活选择的。通常的经验是45秒到二分钟。对于普通8英寸见方的网点和色块印刷而言，160度1分钟时间是完
全够的。如果是厚版印刷，烘干的时间要长一些。
热固油墨低温固化剂FC-0880的问世对于热固油墨来讲是一个突破。这个意义在于使得热固油墨的适用面料的范围大大拓宽。
它除了可以大大降低油墨的表干温度，油墨的固化温度可以降至145度甚至更低，而且附着力会更好，在油墨中添加5%的比例，印刷带有防水涂层的尼龙面料，牢度可以达到或
超过溶剂型油墨的水准。也就是说添加了合适比例的低温添加剂以后，热固油墨可以印刷所有的面料。
尽管低温固化剂可以解决油墨的低温固化问题，但是加过固化剂的油墨会缩短储存时间，客户仍然会感觉到有一些不便。
因此，上海瑞伦油墨公司又推出了一个由低温固化透明FC0196、低温固化调墨浆FC00 63、低温固化白FC9630、FB低温固化色种构成的低温固化油墨系列。这个油墨系列的表干温度约为50度，烘干温度为135度，并且与原有的高温固化系列完全兼容。也就是说，在普通油墨系列中加入低温固化油墨(通常是透明浆)，也可以降低普通油墨的固化温度和提高表干速度，降低的程度取决于添加进去的低温固化油墨的比例。
低温固化系列油墨最大的意义在于：当遇到强烈渗色的面料时，将固化温度降低，从根本上解决防渗色的问题。同时，很多面料无法承受160度的烘干温度，采用低温固化油墨就可以使得各种效果的印刷成为可能。在这个时候，可以把低温固化系列油墨同低温固化添加剂FC-0880配合使用会取得更好的效果。
四、遮盖力
这其实根本就不是油墨的性能所决定的问题，而取决于调色技巧。由于很多供应商对客户的误导，所以把放在这里来进行说明。油墨遮盖力的高低取决于色含量和调色时加入的白色和透明的比例所决定的。在色含量一定的情况下，白色越多，遮盖力越好。反之，透明越多，遮盖力越差。在M2单一色基油墨系列中，M2-9256调色白是用来增加遮盖力的，而NA -0839柔软浆则可以降低遮盖力，同时取得柔软的印刷效果。
一个有经验的调色师能够根据面料底色的不同灵活调整调色配方。所以，对于他们而言，最好的油墨是单一色基高色值油墨，这样可以将调色的技巧发挥到极致。如果调色的经验不足，可以购买厂商调配好的高遮盖复色，然后采用单一色基油墨对色光进行微调。
另外，油墨的粘度对遮盖力的影响很大。对于同种油墨而言，高粘度下的遮盖力会远远好于低粘度下的遮盖力。原因很简单，粘度升高之后，单位体积内的色含量会提高。遮盖力自然会好。记住这一点，在色块印刷时是很重要的。
五、根据不同的面料选择合适的油墨
面料的类型和颜色决定了你所选用的油墨类型，从面料出发准确的选择油墨才能达到好的印刷效果。可供选择的油墨很多，必须做好测试。通常，印刷面料为100%全棉、50/50
涤棉，和100%涤纶、尼龙休闲网格面料。
100%全棉(活性染色)：在机器印刷时，除ML防渗色系列外，其它油墨直接可以适用。在手工印刷时，我们推荐使用T2/ET手工专用系列并用M2/E2单一色基系列调整色光。另外，在这两种情况下，用色种和调色浆组成的体系都是有效的。
1、M2，T
2、E2，MD和CB都是可以根据软件进行调色的单一色基系列。无论深色和浅色面料，M2系列都是非常适用的。在要求整齐边缘的机印厚版方面，MD系列是最为适用的。CB和调色浆组成的调色系统，可以把印刷商的油墨库存占用降到最低限度.
2、NA0839是一个优秀的柔软浆，在用M2或者T2系列的油墨中加入50%，可以使油墨最大限度的渗入纤维内部，在不需要白色打底的浅色面料印刷中，利用很高的网目(250-35 0目)可以提供尤如水浆印刷般的柔软效果。
3、T2系列是调制好的手工专用高遮盖油墨，它是用两种以上的单一色油墨调配出来的。在手工印刷时，根据印刷要求来选择合适的网目，一般150-200目即可，如果是网点印刷，可以选择250目。T2的调色和打底推荐使用NX9009，这是一个弹力白，牢度强，可以弥补手工印刷压力不足的问题。
在100%全棉面料上的“鬼变”现象：
ML是用在50/50和100%涤棉面料上的油墨系列，不要在100%涤棉面料上使用ML系列，否则容易发生“鬼变“。通常，在下面的情况下容易发生“鬼变”现象，表现为在印刷位的背后产生白色色影。
·某几个特定的染料。
·在全棉面料上使用了抗渗色油墨。
·印刷好的面料受潮。
·油墨没有完全烘干(这会使鬼变更为严重)。
·烘干好的印刷面料处于闷热的环境下。(最通常的是，烘好的面料没有经过冷却就封包装)
鬼变现象的发生原因：
特定的活性染料很容发生氧化发原反应，因此而失去色值。染料的稳定性是有区别的。例如，用于拨染的面料必须用不太稳定的染料来染色，这样拨染的部分才容易去除。如果染料的稳定性有差异，那么就产生掉色不一的现象。抗渗色油墨中的抗渗色剂很容易在高温下引起染料的氧化还原反应，这就是为什么我们再三强调抗渗色油墨不要用于100%全棉的原因。
这种氧化还原反应很容易在高温的潮湿情况下发生。100%的全棉面料的含水量很高，通常可以达到8.5%.在织物上用的一些后整理剂比如柔软剂等都会有一些吸湿保湿的作用，这更增加了全棉面料的含水量，尤其是在潮湿的地区.很多时候烘干是不完全的，没有把织物中的水气完全去除，这会引起两个问题：
由于水气的存在，烘干时水气带走了热量，致使布面温度不够烘干标准。没有被融合的化学物就与染料存在一些不良反应。
在温度升高的时候，特别是封装以后，没有出去的水气继续引起染料反应。当织物从烘道的传送带上下来的时候，它的温度还很高。在没有冷却到常温以前不要推垛起来，这种堆垛导致的热量留存会引起鬼变，如果存在水气就更为严重。
涤纶面料渗色机理：
涤纶纤维的染色机理是：染料不与纤维发生化合，而是附着于纤维表面。在染色时，通过265°F(129°C)的温度使纤维发生剧烈摆动，达到染料附着.这个过程是可逆的。
当面料承受320°F(160°C)以上的高温时.染料开始向油墨中转移，而且这个过程随着时间是不断进行的，直至达到新的平衡。用普通油墨印刷，油墨层加厚只能减缓渗色的时间，但仍然会出现这种情况。
比如：用MH9600来印刷一件红色的50/50涤棉衣服，油墨层印的很厚，烘干以后没有发现渗色的情况，但12个小时后，面料会变成粉红。注意：是否渗色在烘干后的24-48小时后才能决定。
·50/50涤棉：ML抗渗色系列适用于50/50涤棉面料，这是调好的专色，无论是自动机印刷还是手工印刷，这个系列都是适用的。
·另外，在50/50面料上，可采取抗渗色白(ML9630)或者抗渗色透明(ML0299/ML0750)打底后用M2/T2印刷的办法。采取这种办法时，抗渗白及抗渗色透明一定要充分覆盖织物纤维。否则，会有渗色现象发生。100%的涤纶和牛仔面料
·固色较好的面料采用高抗渗色ML9760或抗渗色透明(ML0299/ML0750)打底，在上面也要采用抗渗色的ML系列的颜色进行印刷，二者缺一不可。
·如果面料固色较差，要采用FL低温抗渗色油墨系列进行印刷。
·面料的固色程度测试也适用前述办法，只是把烫压的温度降低就可以试出其不同。
六、印刷工具和印刷技巧
选择质量好的印刷工具、用适当的印刷技巧和严格的质量控制程序，能够印刷高质量的产品并且保证产品的一致性。油墨也需要一个稳定的工具和环境来防止与其他产品的交叉污染。用在E2系列、Z2系列的工具也要分别单放，防止交叉污染.
工具：工具包括刮刀、感光胶、网纱
刮刀：刮刀的外型和硬度决定了刮印油墨的沉积量.光滑平直的刮刀可以使油墨的表面光滑，油墨沉积均匀。如果把刀口变成圆的，油墨沉积量会更大，但印刷图型会不够清晰。刮刀的硬度决定了要用多大的压力把油墨印到织物上，硬的刮刀压力不用太大就可以把油墨印过去，但过墨量不会太大，适用于网点的印刷。软的刮刀过墨量大，适用于色块印刷。正常来讲，热固油墨印刷用的刮刀是方口，刀口光滑平直，硬度在65-70度。感光胶：直接或间接制版法都可以用在油墨的印刷上。感光胶的厚度决定了印刷油墨的厚度。如果采用感光菲林制版，网版可以做到甚至1000微米的厚度。在热固油墨印刷中，要采用油性感光胶制版，已确保多次印刷的网版牢度。
网纱：热固油墨制版尽量采用单丝T字纱。要根据印刷的类型和面料的颜色来选择适当的网目数.如同调整油墨的粘度一样，调整网目数也可以改变遮盖力和手感.网目的选择所考虑的因素，要同机器印刷的覆墨和印刷设置来综合考虑。当覆墨和印刷设置为一定的时候，网目数增加意味着少的下墨量，这会减低遮盖力但提高手感柔软程度。反之，网目数减少意味着增大下墨量，会提高遮盖力但手感会变的厚重.
例如：当覆墨和印刷设置不够合理时，认为用86目/英寸(34目/厘米)所取得的最大印刷过墨量是合理的，如果改善了覆墨和印刷的设备，这个过墨量就显得太大了.这时把网目数提高到125目/英寸(相当于49目/厘米)就取得了一个很合理的结果.当印刷底白时，用1 25目/英寸(相当于49目/厘米)可以取得合适的下墨量，这可以使得表干速度很快，可以加快会生产的进度.网目的选择，在每本丝网印刷手册上都做一个专题来讲，我们认为，在网目的选择上只要考虑到下墨合理，遮盖力够，表面平整，表干速度快，这个网目就是合理的.但在网点印刷中，还要考虑到和菲林挂网线数的结合.通常来讲，45线挂网，选择150-200目，50-55线挂网选择200-250目，55-65线挂网，就要选择250-350目了。
技巧：在机器印刷中，技巧包括良好的覆墨设置、行刮设置、网版张力、刮刀角度、行刮速度。在手工印刷中，技巧包括网版张力、刮刀角度、行刮速度、印刷遍数、单遍印刷次数。
覆墨设置：覆墨设置可以控制油墨的沉积量、油墨在纤维中的渗透、色彩的饱合度、印刷图形的清晰度。好的覆墨技术应该保证油墨充分覆盖要印刷的刷位。覆墨版要保持平直光滑无刻痕，在覆墨过程中要与网版尽可能的接近。适当的覆墨压力可以使刮印压力减小，下墨充分。在机器印刷中，许多印刷的问题同覆墨直接相关。
例如：
1、油墨印好后有针眼、墨膜厚薄不均。
2、由于覆墨压力过小，致使必须加大刮刀压力还会产生拖墨现象。
3、四色印刷中色彩不均匀，同样的压力下有的地方会透过纤维。如果出现了以上情况，请检查你的机器覆墨板设置。印刷压力设置：在覆墨设置适当的情况下，来检查印刷的设置.印刷设置的目的是用尽可能小的压力来取得最佳油墨覆盖。油墨印好应该墨膜均匀，边缘整齐，表面光滑。在适当的印刷设置下，网版始终保持着最大的张力，同时，单次印刷完成后，网孔清洁，油墨处于刮刀的两边。网版张力：在机器印刷中，张力25牛顿以上尽可能高和稳定是网版张力的基本要求。在手工印刷中，18-23牛顿的张力是足够的，要根据张力的大小设置合理的网距，总的来讲，能够保证走刀离网就可以。刮刀角度：刮刀角度也控制着过墨量，在刮刀硬度一定的情况下，刮刀角度越小，过墨量越大。刮印速度：在其他因素一致的情况下，刮印速度越快油墨沉积越少，刮印速度越慢油墨沉积越多。根据印刷的要求要确定合适的刮印速度。通常来讲，机印的厚版效果刮速最慢，色块次之，网点最快。在印刷防渗色油墨打底及弹力油墨打底时，刮刀的的刮速要慢。
七、色块印刷的常见问题和解决方法
这是最为常见的印刷订单。通常出现最多的问题是：
1、印刷表面不平整，有拉毛的现象；这与网版的张力和网距的设置有直接关系。注意，与胶浆水浆不同，热固油墨是有粘连性的。因此，要注意网版的张力要够，有一定的网距，使得刮刀在网版上与承印面料形成线接触。对于自动机印刷而言，这一点更为重要。如果布毛过硬，要对布面进行压毛处理再行印刷。另外，要学会根据印刷块面的大小选择合适粘度的油墨。块面大的，油墨粘度要低一些，保证过网充分。块面小的，要适当提高油墨粘度，避免扩边。
2、弹力不足容易拉裂；出现这个问题的原因一般有两个，一是烘干温度或时间不够，另一个是油墨的弹性与面料的弹性不匹配。前者要调整烘道，后者要选用合适的油墨。比如：一般弹力要求时，在油墨中添加NX-0031或者NX-0066弹性透明浆就可以很好的解决这个问题。在印刷高弹面料，要采用高弹油墨NX系列来进行印刷。同时，要检查网目数是不是合适，如果网目数过高，会导致弹力不足。
3、白色与红色接边印刷时容易出现色迁移现象。如果发现有这种接边的印刷定单，应选用无迁移红，M2-6449就是解决这个问题的产品。
4、渗色现象，即面料色跑到印刷色中，在涤棉和纯涤面料中都有这个问题，要选用专门的ML油墨系列来进行印刷。
5、手工印刷深色布时，如果用白色打底，经常因对位不准出现露白边的现象。这和操作者的工艺水准和责任心有关，建议调色时多用白色增加色的明度和遮盖力，不必打白底，直接印刷。
八、专色网点印刷的常见问题和解决方法
1、分色：专色网点分色的原理是将灰度做为连接电脑与网版的桥梁，利用它所对应的网点大小(调幅挂网)或者是网点密度(调频挂网)，表现原稿中的颜色层次。在这个原理下，每张网版印出的颜色只有一个单一专色，这与四色印刷中的用色彩拼合的原理是完全不一样的。人工分色的工具是PHOTOSHOP，至于用PHOTOSHOP下的什么工具来做，根据个人的习惯不同可以灵活选择。上海瑞伦油墨公司为客户提供专色网点分色菲林及配套油墨
2、印刷要求。在做出好的分色菲林的情况下，正确选择丝网非常重要。一般来讲，手工印刷的挂网线数45-60线，网目安排为200-250目(底白版除外)。全自动机器印刷的挂网线数为50-65线，网目安排为200-350目(底白版除外)。底白版的要求，一般为120-150目。请注意，由于承印面料的平整度问题，65线以上的挂网在全棉纺织品印刷中是毫无意义的。专色网点印刷所用的网版，均为高张力薄版，刮刀为边缘整齐的65度平口聚胺酯刮刀。在专色网点印刷中，油墨粘度一般都要调低，以保证高网目小网点下的过网顺畅。
九、四色印刷的常见问题和解决方法
在白布和浅色布上，上海瑞伦油墨公司提供MC四色油墨系列进行印刷。可以在取得良好手感同时节省版位。注意三点即可： 1、四色印刷要转角挂网发片，不能够用同一个挂网角度，四色之间的角度差基本为22.5-25度。 2、四色油墨是高透明油墨，否则无法形成色光叠加。 3、四色印刷的良好手感必须通过高网目薄版和硬刮刀来减低墨层厚度来取得。不建议在深色布上打了整版白底再印四色，这样会影响手感。这种面料，应该通过专色网点印刷来解决。 4、在四色印刷之前，最好通过印刷试印色条来确定刮刀的硬度、力度、速度、角度，以保持产品的一致性。
十、发泡印刷的注意事项
瑞伦油墨提供有调配好的发泡浆NP-0004和高浓缩发泡添加剂NP-0055供客户选择。N P-0004可以调入色种或者油墨来形成直接印刷发泡效果。为了保证弹力和牢度，有时也加入一些弹力透明浆。但要注意的是：发泡浆中的发泡成份是一个定值，如果加入了过多的色或者透明浆，发泡成份的比例会降低，影响到发泡高度。对于强力发泡添加剂NP-005 5而言，通常的办法是用HG-0196加色再加发泡添加剂来形成发泡油墨，灵活调整发泡成分的含量比例，从而调整发泡的高度，而且可以降低成本。
请注意：发泡印刷的烘干温度和时间要尽量保持稳定。如果温度不够，发泡不充分而且容易断裂；如果温度过高或时间过长，会因发泡过头导致效果不理想。
另外，网版的目数、厚度和印刷次数对于发泡效果也有影响。利用这一点，可以灵活的做出绒状和平整的发泡效果。
十一、金银浆印刷
银浆通常也是两种，一种是可以直接印刷烫银效果的仿电镀银浆CS-0033。同烫银相比，效率大大提高，而且效果完全一致。它能够提供很高的遮盖力和细度。另一种是闪烁型银浆NH-0050，是在强调闪烁效果的情况下使用。通常细度不高，用80-120的丝网进行印刷。 NH-4050青金浆、NH-4060红金浆都是由NH-0050与CB-4449、CB-6446、CB-6447调出的闪金效果。对于印刷厂商来讲，有了NH-0050闪烁型银浆和色种，就等于有了所有色彩的闪光金浆油墨。
十二、珠光印刷
同闪烁型银浆一样，珠光浆NA-0028除了可以印刷本色的珠光效果以外，更重要的功能是与高浓缩色种配合，调制出不同色光的珠光效果对于印刷厂商而言，可以最大限度的降低库存。因为不必再寻找各种色相的珠光粉，用CB就可以做出所有的效果。同水性珠光印刷相比，用NA-0028最大的好处是不可能出现结块塞板的现象，不会有浪费的问题。
十三、闪片印刷
在进行闪粉/片印刷时，印刷厂商可以选用直接调配好的闪片浆，同前述一样，这些闪片浆与色种配合，可以调出不同色光的珠光效果。也可以购买闪片浆和闪片自行调制。上海瑞伦油墨公司会有专用的闪片闪粉浆NA-0005提供给客户，这种闪片浆除了保证透明度以后，还具有极高的分散性能，使得大比例填加闪片成为可能。对于易渗色面料来讲，油墨公司会有防渗色的透明ML-0299做为闪片浆提供。
十四、厚版印刷的注意事项
在手工印刷中，厚版通常通过制作较厚的网版来多次叠印来实现。在油墨的设计中，厚版叠印所用的透明HG-0196是一种高密度油墨，它的牢度、起版速度、边缘直立程度都非常好。同时，HG-0196无论在什么样的工艺环境下应用，都不会有起泡的现象。通常来讲，在同等的网版厚度下，粘度高的油墨更容易叠印厚度，边缘的直立程度更好。但是，如果网版张力不够而且没有恰当的网距，粘度高的油墨叠印起来反而较慢。这是因为：网版太松，油墨会被网版不断粘起，无法在织物上构成有效沉积。因此，要根据生产的实际情况将网版拉到合适的张力，辅之以合理网距，保证走刀离网。同时，为了保证印刷的边缘效果，刮刀不宜太软。如果是一条不太好的烘道，较厚的厚版印刷要特别注意粘附牢度的问题。因为如果发热元器件的红外线穿透力不足，会使得厚版的下层融合不充分。在没有条件更换烘道的情况下，可以用电热火枪在头二版强化融合，提高粘附牢度。另外，添加一定比例的低温透明FC-0196也可以收到很好的效果。对于机印厚版立体效果来讲，最好的办法是采用专用的机印高密度厚版专用油墨MD系列，通过厚网版(100—600微米)来进行印刷。原因在于，MD系列油墨墨对于粘度和过网性有特殊的安排，可以在一次印刷过网充分的前提下保证厚版边缘的直立效果。而且，作为一个哑光产品，这种油墨不会出现因同一机位多次烘干而导致过热与网版粘连的现象。
十五、透明罩印
透明罩印一般是在印好的色彩上进行罩印，所使用的透明油墨更多的要考虑到保证透明度、柔软程度、色的耐迁移性，而且要尽可能降低烘干后的湿粘感。通常来讲，透明程度越高的油墨，烘干后的湿粘感越强。上海瑞伦油墨公司推荐给客户专用的罩面透明浆是TC-0195和超级柔软透明浆TX-0380，这个产品的特点在于：能够在保证透明度的情况下最大限度的降低湿粘感，同时提高低温柔软性和耐色迁移性。
十六、植绒、烫金、粘珠印刷
瑞伦油墨会提供专用的强力粘合透明浆NG-0026做为植绒、烫金、粘珠专用浆。同传统水性产品相比，最大的优点在于环保性非常好，无甲醛释放，同时其弹力极佳。
在工艺安排上一般是用80目网版印平(稍有厚度)，植绒和烫金时要表干后烫压，最后过烘道。压烫机的温度设置在160度，时间一般为半分钟。
在粘珠时不要表干，直接撒珠然后用压板压实，过烘道即可。
对于静电植绒来讲，适用的是NG-0099。注意一下粘度，如果要调整，一般是调低(不要过低，以免渗入布的背后)，其意义在于减低油墨层的表面张力，使绒毛尽量植深一些。
十九、印前测试：
这是印刷质量控制的重要一环。包括渗色测试、鬼变测试、擦抹掉色测试。
渗色测试：
·把要测试的面料放在烫压机上.
·在面料上滴五毫升的MO-0001稀释剂.
·在滴好的地方盖一块白布.
·160度烫压三十秒.
·移走白布，看是否玷污和玷污的程度。注意：所有的含涤纶的面料都会有渗色的问题，根据玷污的程度来选择合适的抗渗白。
·最佳的办法是：先以已知的面料做为玷污标准，这些面料已经确定了渗色程度和油墨类型，再把未知面料的玷污情况同其比较，可以很容易确定油墨类型。
鬼变测试：
·印好一个色块并正常烘干.
·把印刷的位置弄湿放在压烫机上
·把面料没有湿的部分叠盖在弄湿的印刷上
·130度烫30秒.
·检查面料是否有鬼变现象。脱色测试(美国染化师协会AATCC标准8-1989)
·印好的一个长的测试条，正常烘干并冷却.
·把干净的脱色测试白布绞在测试条上.
·来回用力摩擦十次.
·对照美国染化师协会标准，确定脱色级数(0-5级，0为完全不合格，5级为无脱色.
·3.5级即为通过.
注意：大多数的红和深蓝容易掉色，不过也可以达到3.5级
十七、如何提高网版质量
网版对于产品质量影响很大，没有合格的网版很难做出好的产品。一块合格网版的标准是：轻巧方便使用、刷型图案完整清晰、张力合适稳定，网丝长时间使用不变形破损、感光胶耐磨强度高、印刷完毕脱膜回收方便。
1、网框：铝合金型材常用尺寸参考：手印采用40*50的型材，不加筋壁厚2.8毫米，加筋2.2毫米;机印应选择60*80型材，壁厚4.0，加十字筋。网框应进行表面打磨，防止毛刺刮伤丝网的同时也可以增强丝网与粘网胶的连接力。
2、丝网：热固油墨印刷应选择涤纶丝网，根据厚度的不同分SS、S、M、T、H、HD等不同规格，热固油墨印刷选用单丝平纹织法的T型丝网。使用两百目以上的丝网最好选用染色丝网，提高图案的清晰度，减少细节的丢失。
3、感光胶：选择分辩率高、光谱范围广、感光结膜强度高的感光胶。一些中外合资企业的感光胶价位适中，也基本能够达到上述性能。
4、晒版机：要求光源穿透力强、分布均匀，功率根据实际情况而定，不应小于1000瓦，建议使用3000-5000瓦功率。晒版机曝光灯源和功率不同，使用前和一段时间后做曝光测试，以得到最佳曝光时间。
5、张力要求：网版的张力不是越高越好，太紧手工印刷压力不够，需要增加印刷变数来弥补，这就降低了工作效率，增加了油墨的用量，太松也不可以，印刷精度无法保证，还会出现拉毛以及表面不平整等问题一般参考值：手工网点、四色、色块版20牛顿，手工厚版印刷18牛顿，自动机网点、四色、色块版22-25牛顿，厚版印刷25牛顿以上。注意：上述参考数据为印刷过程中的稳定张力值，在拉网过程中要充分预留张力衰减值。
6、绷网要求：绷网时对丝网作好充分的预拉，让网丝达到一个最佳的稳定值，以提高丝网的稳定性减小印刷过程中网版张力的损失，最好的效果是保证印前和印后张力的损失不要超过三牛顿。
制作高张力网版参考拉网方法：如果网纱极限张力值为25牛顿，一次拉至20牛顿，停留十分钟后加大拉力至25牛顿，在此张力下停留十分钟后放松五分钟，完成第一个拉放；慢
拉至25牛顿，停留半小时后放松五分钟，完成第二个拉放；再拉至25牛顿停留半小时后粘网。最后的停顿时间越长，张力值就越稳定。
十八、油墨的色迁移：
这个问题应该在菲林制作的时候就要考虑进去.这涉及色彩的叠加和版序的安排.在涉及到一些敏感颜色的时候，更要特别注意.在白色或者是透明盖在红色、猩红、黄色的时候，下面的颜色会渗到上面的白色和透明中。而且，这个过程往往是缓慢发生的，在几天后才显现出来。
请注意：如果烘干的时间不够或者是温度不够，色移的问题会更为明显。因此，印刷的织物过冷或者过潮，都会影响到色移。
建议：如果在菲林和版序无法调整的时候，不要在这些颜色上印刷随便一个油墨。应该选择抗色移的油墨，尽管它的价格会贵一点。白色建议使用ML9760，透明建议使用TX0380。
另外，有可能的话，要在这些易色移的色下面用透明打底(NX0031)，并提高表干的速度和时间，最后的烘干时间也要相对延长一点。
色移的测试方法：
·在白布上印好可能有色移的油墨
·在油墨上罩印一个透明胶(TC0196/TX0380)
·160度烘干
·印好的印刷片在190°F(88°C)放12到18小时。如果有色移现象，请致电上海瑞伦油墨公司。
十九、用黄色来调制浅色时的变色问题
在用黄色来调制浅米色、浅灰色的时候，很容易出现烘干变色的情况。
这种情况下，应该采用瑞伦油墨的E2-4459/M2-4459耐变黄色来调制浅色，可以有效避免这个问题的发生。
二十、关于烘干
在热固油墨的使用中，正确的烘干是关键。在实践中，我们经常发现由于烘干不准确，而导致印刷发生牢度、拉裂、光泽不够、返色等问题。因此，我们把烘干进行专题讨论，供大家参考。
一、烘干的基本常识：烘干的过程：由表及里，由外延到中央烘干的温度布面温度160摄氏度，时间45秒至2分钟，不可以降低温度延长时间，没有达到温度，油墨将无法固化。不可以降低温度取得哑光效果，只能用添加哑光剂MO-0015、改用哑光系列油墨的办法来达到哑光效果。烘干的检测水洗：60度水温，15%强力去污洗衣粉，浸泡二十分钟，机洗二次拉伸：布面单次极限延展脱色：白布在印刷位用力摩擦十次光泽：目测，印刷表面有柔和的光泽。
二、在烘干过程中最容易出现的问题：1、烘道的表盘温度已经达到了160度但油墨仍然没有固化。这时必须要对烘道进行温度较准。烘道表盘温度只是代表温度传感器所能感受到的温度，传感器的位置高度、灵敏度都会引起表盘温度不准的问题。较准的办法是：用温度试纸对烘道的两边和中间分别测试，根据结果进行表盘温度调整。2、用160度的温度对厚版印刷进行了长时间烘干，但存在可以整片剥落的现象。这说明烘道的红外线穿透力不够，致使厚版印刷只有表面固化，但底部未与织物产生融合。这种现象在国产烘道中经常发现。如果不能够更换烘道，要在厚版印刷的头二版充分吹干，使其与织物达到较好融合，然后再多次叠印，增加厚度，然后充分烘干。另外，在厚版油墨中加入瑞伦的低温透明油墨FC019 6可以很好的改善这个问题。3、为了节电，将表干后的布片长时间放置后一起过烘道烘干，导致烘干后的布片极易拉裂，没有牢度。这是一个最为常见的问题，所有热固油墨印刷必须在二小时之内进行烘干融合，否则会由于渗出效应而导致油墨变质，无法融合。
包装印刷工艺流程工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷， 包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞 争力、 开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识， 使设计出的包 装作品更加具有功能性和美观性。 1.印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作: 工艺流程 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容； 文字
和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。
图02 不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2.纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： (1)凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 (3)平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。
图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓， 边缘不够整齐，色调再现力差, 鲜艳 度缺乏等特点。 El 文部分保苻一 非阪部分吸收 适 当的水分
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 一、球团生产工艺的发展 由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。 如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。 二、球团法分类 1、高温固结： （1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。 （2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。（3）磁化焙烧：竖炉法 （4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。 （5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。 2、低温固结： （1）水泥冷粘结法 （2）热液法 （3）碳酸化法 （4）锈化固结法 （5）焦化固结法 （6）其他方法 三、球团原理 球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却 四、球团工艺流程图 球团车间平面分布图 新配料料场新配-1 新配-2 新配-3 新配-4 新配-5 老配-2 老配-1 老配料仓 老配-3老配-4 烘干出料 润磨出料 润磨 室 1#烘干室 1#水泵 房办公室休息室 球-4 球-1 造球室 成-1 1#落地仓 1#链板 1#环冷机 1#回转窑 1#链篦机 1#布料 球-3 球-2 返-3 返-2 返-6 返-5 返-4 球-6 2# 布料 2#链篦机2#回转窑 2#环冷机 2# 链板 成-3成-4 2#落地仓 维修区域 维修值班室 球-5 球 -5 转 运站老配料料场 2#水泵房 喷煤系统2# 烘干室 主控楼 北
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求完整版
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
胶版印刷中油墨清洗剂的特点及环保需求 版是间接。过许中，印版空白部分先被水润湿，然后经过墨辊，着图文部分，随后通过将图文上的转印于承印物。 目前，我国书刊大部分（超过2/3）采用版；中央和省地级报刊已经全部淘汰铅印，实现版；行业中，进口了500多台版机，其数量也远远超过凹版生产线200多台的数虽。在整个产业中，印已成为一种十分重要的方式。 在版过程中（在换色或停机后）常常需要对墨辊和上的进行。很好地清除，首先应该厂解版的成分。 一般来悦，版的上要成分为：固体树脂48％，液体树脂6％，质油20％，蜡5％，碳酸铝2％，颜料15％。 清除过程实际上是使用合适的溶剂，溶解树脂成分，从而达到清除的目的。 中的树脂一般为酚醛树脂，常用的树脂有松香改性酚醛树脂，也有醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂。要清除它们，就要找到能够溶解这些树脂的溶剂。根据相似相溶原理（即极性基因的溶剂溶解具有极性基因的物质，非极性的溶剂溶解非极性的物质）和溶解度参数理论（对于非极性分子体系，通常对聚合物的溶解来说，溶剂与溶质的溶解参数尽量接近，可有利于溶解），可以找到一种溶剂，这种溶剂应该具备以下性能： a．具有较高的溶解能力。 b.较快的挥发速度。 C．较强的渗透性。 d.良好的吸附润湿性。 e．对人体无害，使用方使。 f．对和墨辊基本无腐蚀。 g．成本低。 酚醛树脂的溶解度参数在8～11．5之间，剂中主要溶剂的溶解度参数也应在此范围。酮类、二甲苯、一缩二乙二醇、戊内酯等的溶解度都此范围，因而对以选择其小一个或两个作溶剂。经试验，用戊内酯和二甲笨进行组合作为和感光的通用溶剂，其溶解性好，所以选择它俩的混合组份作为溶剂；还可以选取取烃类溶剂，如n-庚烷、高沸点煤油等溶剂调节整个溶液的挥发速度；由于二元低级卤代烃类，如1，1，1－三氯乙烷等渗透性很强，可以作为剂的渗透剂；加入阴离
油墨的各种性质与印刷的关系
油墨的各种性质与印刷的关系 将颜料（着色料）、填充料、连结料和辅助剂经过混和、研磨，使颜料、填充料和辅助剂均匀细致的分布在连结料中，成为一种胶体分散体系，外观是均匀细腻的流体或膏状体，这就是油墨。 由于印刷工艺的不同，就要求油墨有不同的性质。如凹版油墨很稀薄，粘性也很小，否则就不能填入版子凹处。也不能被刮刀刮干净，印报墨大多供凸版轮转印报机使用，印速快达10000印/时以上，所用纸张是吸收性较好的新闻纸，故印报墨仅比凹版墨厚些粘性，而渗透干燥性很好。否则就不适应高速印刷和迅速干燥的要求。印书的凸版轮转机较慢，所用纸张较坚实，吸收性较差。故印书墨比报墨更厚些粘些，渗透干燥性稍慢一些，甚至有的具有一部分氧化集合结膜干燥的性质。使书刊的字迹可以印得更清晰，干后不易擦掉。彩色凸版印刷多用于印刷商标、包装等印件，印速更慢些，所用纸张则从凸版纸、胶版纸、铜版纸到玻璃粉面涂层纸各色均有。要求印刷品色彩鲜明，图文清晰，固一般凸版墨、或称彩色铅印墨、另件墨（包括铜锌版墨），比较印书墨要厚得多也粘得多，否则网点印不清晰。因为印速更慢，且纸张吸收性差，固需氧化聚合结膜干燥。另外，也要色彩鲜艳，并有一定的光泽。至于印铜版纸、涂层纸等印件则一般均采用颜色浓度更高的胶版墨，甚至亮光快固着胶版墨，以求色彩鲜艳并且光泽优良。胶版印刷因利用油水互斥原理进行印刷，故胶版墨必须有一定的耐水性，不应在印机上严重乳化和在药水中渗色。因为胶印印速现在比凸印快，且经过橡皮转印，要求油墨的粘性不能太高，故其稠厚程度较彩色铅墨小，粘性也小。所用纸均为胶版纸、铜版纸，故亦为氧化聚合结膜干燥。有的要求背面不沾脏，故需用快固着油墨。要求光泽优良，则更需用亮光快固着墨。 油墨的性质实际上决定于其组成成分，如油墨的颜色、着色力、耐光性、耐酸、耐碱、耐皂、耐热、耐各类溶剂和耐水性，主要决定于颜料。油墨的干燥性、快固着性、光泽性、耐摩擦性、耐挠曲性等性质主要决定于连结料。油墨的粘度、粘性、流动度等性质在很大程度上与连结料有关，但也与所用颜料和填充料的性质及用量有关。所以油墨工作者在设计之前应先了解印刷工艺和承印物的性质，才能设计和制造出符合要求的油墨来。而印刷工作者也应对油墨的性质有一定程度的了解，才能合理地使用油墨。 1.颜色着色力和透明度 油墨的颜色，尤其是三原色油墨的颜色，在印刷上常以密度、色差、灰度和实际色效率来衡量，一般是在印刷品或打样的实地或色标部分用彩色密度计来测量和计算而得。但从油墨质量上来进行测量，则必须按国际标准的方法，取一定量的油墨，用IGT适性试验机在规定的铜版纸上以一定的压力和印刷面积印成色块，然后用彩色密度计进行测量和计算。否则这些有效数据就不具有标准性和对比性。 对三原色油墨来说，其颜色密度均应在一定范围内，通常为黄1.00 士 0.05、品红1.45 士0.05 、青1.55 士O.05。但因原稿色调的不同要求，亦可
印刷工艺介绍(全)
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
环保大豆油墨的几个常见问题
关于大豆油墨的几个常见问题 1 什么是大豆油墨？ 大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。 2 第一款大豆油墨情况？ 第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。 3为什么选择大豆油墨？ 1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。而大豆油资源丰富，特别在美国。 2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。 3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。 4大豆油墨在国外和我国的使用情况？ 大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。 日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。1998年大豆油墨用量达859吨。现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。 5大豆油墨所含油全为大豆油吗？ 不完全是。大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。 6 大豆油墨是否无毒？ 大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。 7 普通大豆油墨的优缺点？ 优点：1 环保；含食用油，可再生，无危害，回收好。 2用量少；大豆油墨延伸性高15%，减少了用量，也就节约了成本。 3耐擦，耐光热；不象传统油墨一样一不小心就把报纸上的字印到你的 手甚至脸上。也不会因在复印机上受热而粘纸，发出刺激性气味。
从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素
质量是企业的生命。产品质量的好坏，直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量，杜绝由于技术差错引发的质量问题，是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析，讨论影响印刷产品质量的主要因素。 一、制版胶片对印刷质量的影响 胶片在曝光后的显影、定影过程，直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而，对制版胶片，关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高，反差越大，制版胶片质量越好，用其制作出的印版质量能得到保障。此外，制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响，一般薄胶片比厚胶片效果要好。 二、晒版对印刷质量的影响 晒版过程中，光源的强度，光源距版材的距离，以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短，曝光时间相对较短；光源弱、距离长，曝光时间相对较长。在一定光源及距离下，随着曝光时间的增长，版材见光部分药膜分解加剧，直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长，未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用，感光药膜也开始渐渐分解，这样制出的印版图文线条会变细，甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足，非图文部分见光药膜面未完全分解，印版显影后非图文部分仍有药膜，上机印刷时会起脏。另外，不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样，必须引起人们的注意。 此外，在晒版抽真空时，胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量，如果贴不实，晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。 三、显影对印刷质量的影响 1．显影液浓度 显影液浓度过大，显影过快，易造成印版过度显影，图文线条变细，细小网点丢失或图文淡薄不清，影响印刷设计质量；显影液浓度过小，见光分解的药膜面不易洗净，上机印刷时容易脏版。 2．显影时间 显影时间过长，印版未见光的药膜面易被溶解，印版图文将变淡、变薄，造成印刷时印迹不实，不清；显影时间过短，见光分解的药膜面不易完全清除，印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时，见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大，则显影时间应相应缩短；反之，显影时间应相应延长。 四、油墨转移对印刷质量的影响 印刷过程其实就是油墨转移的过程，一般来说，胶印印刷总的油墨转移率较低，约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触，油墨转移率为50%左右；橡皮布再与纸张接触，油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
文件编号：RHD-QB-K1052 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 炼钢厂生产工艺的设备安全事故分类示范文本
炼钢厂生产工艺的设备安全事故分 类示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 由于生产组织、工艺设备管理上的不完善，炼钢厂内经常会因为工艺、设备系统发生故障、隐患、事故而引发炼钢的安全事故。 例如: 1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。 2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。
3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。如20xx年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。 4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。 5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。 6)转炉氧枪、烟道、烟罩等部位漏水引起爆
油墨生产工艺流程
油墨生产工艺的流程及原料？ ?印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。 ［关键词］连结料、有机溶剂、溶解性。 油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。 连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。 连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。 一、网印油墨的分类与应用 1.网印油墨的分类 目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。 (1）根据承印材料分类 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。 ①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。 ②木材用油墨：水性墨、油性墨。 ③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。 ④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。 ⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。 ⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。 ⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。 (2)根据油墨的特性分类 荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。 (3)根据油墨所呈状分类 胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。 (4)根据油墨的功能性分类 印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有： (1)物理性功能油墨
复合肥生产工艺介绍
复合肥的生产工艺介绍 目前颗粒状复混肥料的生产方法主要有料浆法、固体团粒法、部分料浆法、融熔法等，下面对这几种典型的生产方法作以介绍。 1．料浆法 以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆，在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和大规模生产常采用的生产方法。 磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是： 既可生产磷酸铵也可生产NPK复合肥，同时也充分利用了酸、氨的中和热，蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。 由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的，近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的norsk hydro、西班牙incro、espindsea、法国的AZ F、KT、美国的Davy/TVA等。国内的主要生产厂家有： 中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。
水墨印刷和油墨印刷的区别
水一墨一『印 1 和『油一「墨「印 11 区一别
目录 、关于油墨 (3) （一）油墨的成分和特点3 （二）印刷油墨3 、水墨 (4) （一）水墨的成分及特点4 1. 不污染环境 (4) 2. 减少残留毒物 (4) 3. 减消耗降成本 (5) （二）印刷水墨5
水墨印刷和油墨印刷的区别 （一）油墨的成分和特点 油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此, 颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料;有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。 2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，印刷墨在3类致癌物清单中。 （二）印刷油墨 印刷操作工挑选油墨时，一般都把颜色看作是第一要求，油墨的颜色（色相）是最直观的指标之一，实际上，它是很大程度上反映印品质量的一个主要指标。所以颜料的优劣，对油墨的好坏是起着决定性的作用的。颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色 的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部 分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色（色相）、稀稠等。对粘度、理化性能、印刷性 能等均有很大的影响。因之，要求颜料有鲜艳的颜色、很高的浓度、良好的分散性以及油墨 所要求的其他有关性能。 二、水墨 （一）水墨的成分及特点 水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的 转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、 乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体 聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被 水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在以下三个方面。
包装印刷工艺流程及工艺介绍
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业 一．我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。 钢铁的分类方式很多，常用分类如下。 (1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。 （3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 （4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展
印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展 随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。 一.油墨对环境的危害性 油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。 (1)对人体健康的影响
印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要成分，但部分却会损害人体及皮下脂肪，长期接触会令皮肤乾裂、粗糙，如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能；被吸进气管、支气管、肺部或经血管、淋巴管传到其他器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和染料含致癌成分，对人体健康有很大害处。复合包装材料在印刷中要使用大量油墨、有机溶剂和黏合剂等，这些辅料跟食品虽无直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。这些溶剂，虽然通过乾燥可除去绝大部分，但是残留的溶剂却会迁移到食品中危害人体。在凹印油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特别是丁酮，残留的气味很浓。由於油墨中的颜料颗粒很小，吸附力强，虽然在印刷时已加热乾燥，但因时间短、速度快，往往乾燥得不彻底，特别是上墨面积较大、
关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论
关于印刷质量控制的网点和油墨因素的讨论 杜斌 西安理工大学印刷包装工程学院（710048） E-mail：bindu_830211@https://www.wendangku.net/doc/4d6888554.html, 摘 要：本文从数学量化角度，通过对标准印刷测试版的密度测试分析影响印刷质量的重要因素。首先介绍了网点扩大和算法讨论，分析产生网点扩大的原因及解决办法。然后计算油墨颜色的基本特性，在通过GATF色环图进行分析，讨论印刷油墨对因品质量的影响，并且分析色差产生的原因及最终解决办法。 关键词： 印刷质量、网点扩大、油墨 引言 随着科学技术日新月异的飞速发展，人民生活水平的不断提高，大家对印刷产品的质量越来越重视了。由于印刷本身是一种比较复杂的过程，有很多因素都会影响到最终的产品质量，但最主要的是印刷网点的扩大和印刷油墨的适性这两个因素。 本方案通过使用密度计对标准的印刷测试版上的相关数据进行测量，再进行数据分析。创新性的将影响印刷质量的网点和油墨因素进行了量化分析。 一、测试版的版面样式示意图和基本原始数据 1.测试版样式示意图及说明 测试版样式示意图如图１所示[1]。 图１ 测试版样式示意图 2.测试版的基本测试数据 - 1 -
表１ 三段式布鲁纳尔测试块测试密度数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 第一行粗 0.41 0.41 0.40 0.41 0.42 0.41 0.43 细 0.57 0.57 0.56 0.61 0.60 0.61 0.61 第二行粗 0.41 0.40 0.40 0.39 0.40 0.44 0.40 0.43 0.41 0.41 细 0.50 0.49 0.49 0.49 0.53 0.55 0.52 0.60 0.53 0.61 表２ 梯尺测试密度数据 5% 10% 20% 30%40%50%60%70% 80% 90% 150L/inch 0.06 0.10 0.18 0.26 0.34 0.42 0.54 0.63 0.74 0.87 133L/inch 0.04 0.08 0.15 0.24 0.32 0.41 0.50 0.61 0.69 0.84 120L/inch 0.04 0.07 0.14 0.22 0.31 0.40 0.51 0.60 0.68 0.83 表３ 测试版上所有实地块密度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 高 1.05 1.03 1.01 1.05 1.04 1.03 1.01中 0.610.59 0.570.570.610.580.55第一行布鲁纳低 0.210.17 0.180.180.210.180.15 高 1.04 1.03 1.04 1.02 1.05 1.01 1.03 1.01 1.02 1.02中 0.590.58 0.590.570.610.550.580.55 0.58 0.58第二行布鲁纳低 0.210.18 0.190.150.21 0.15 0.19 0.15 0.17 0.17 高 1.04 1.02 1.04 1.05中 0.590.58 0.610.59中间四块实地低 0.190.17 0.190.21 高 1.01 1.05 1.02 1.03中 0.550.61 0.550.57最下四块实地低 0.15 0.19 0.17 0.18 表４ ５０％平网密度测量数据 １ 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 0.35 0.36 0.38 0.38 0.36 0.32 0.33 0.340.340.340.360.34 0.33 0.342 0.34 0.36 0.37 0.37 0.35 0.320.330.330.340.340.350.34 0.32 0.333 0.33 0.34 0.36 0.37 0.33 0.320.330.330.330.340.380.33 0.32 0.334 0.32 0.32 0.33 0.37 0.34 0.320.330.340.340.350.380.35 0.34 0.355 0.32 0.33 0.35 0.37 0.33 0.320.330.340.340.350.370.35 0.34 0.366 0.32 0.32 0.33 0.36 0.33 0.32 0.33 0.34 0.35 0.35 0.37 0.35 0.34 0.35 二、质量控制的讨论方向及内容 - 2 -
各种印刷工艺介绍
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
绿色环保油墨
一、能量固化油墨 能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。 同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。 UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。 二、定义绿色油墨 目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。 (1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。 (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。 (3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。 尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。 (1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。 (2)UV光对人体有一定的伤害。 (3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。 目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。 妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。 (1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。 (2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。 (3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。 为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。 EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。