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室内装修施工工艺说明及质量标准

室内装修施工工艺说明及质量标准

水路施工工艺及验收标准

施工工艺

(1)使用符合国家标准的厚壁PP_R管材、PVC或铝塑管,并按客户要求施工;(2)管道安装横平竖直、布局合理、距墙面距离20㎜以便阀门的拆装、维修;(3)管道接口螺纹八牙以上,进管必须5牙以上,生料带6圈以上,不得反向回纹;(4)埋入墙内的上下水管要做防腐和试压、试水不漏不渗处理后才能封闭管道;(5)水管距电线管、天然气管道间距要大于10公分。验收标准

(1)管道工程施工符合工艺要求外,还应符合国家有关标准规范;(2)给水管道与附件、器具连接严密,经通水实验无渗水;

(3)排水管道应畅通,无倒坡、无堵塞、无渗漏,地漏篦子应略低于地面;(4)卫生器具安装位置正确,器具上沿要水平端正牢固,外表光洁无损伤;

(5)管材外观质量:管壁颜色一致,无色泽不均匀及分解变色线,内外壁应光滑、平整无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。公称外径不大于32㎜,盘管卷材调直后截断面应无明显椭圆变形;

(6)管检验压力,管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏;(7)明管、主管管外皮距墙面距离一般为2.5—3.5 cm ;(8)冷热水间距一般不小于150—200㎜;

(9)卫生器具采用下供水,甩口距地面一般为350—450㎜;(10)洗脸盆、台面距地面一般为800㎜,沐浴器为1800—2000㎜;(11)阀门注意方面:低进高出,沿水流方向。

电工施工工艺及验收标准

施工工艺

(1)所有电线必须有产品质量合格证,且电线采用单股绝缘铜线;(2)开槽:用切割机开槽后,用凿子凿掉,允许把边凿毛;

(3)悬空和开槽布线必须用PVC阻燃硬管,分线处用分线盒,拐角处必须用弯管器线管(≥120度)必须进入接线盒不小于1厘米,灯头线管可用阻燃软管,且接头处必须用PVC粘合胶;

(4)电线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒或分线盒内;

(5)照明与插座应用横截面不小于2.5平方毫米的单股绝缘铜线,空调应用横截面不小于4平方毫米的单股绝缘铜线,电话、电视及宽带网采用专用线,灯头线可用1.5平方毫米的铜软线;

(6)照明、插座、大功率用电器应分路控制;

(7)三相插座必须有地线、管线、暗线应遵循最近距离,能直不弯;(8)暗装开关、插座、接线盒内的线头应留足200毫米;

(9)同一房间内的开关、插座距地面高度应一致,落地插座距地面应300毫米,开关距地面高度应为1200—1500毫米,边缘距门框的距离为150—200毫米;

(10)火线进开关,零线进灯头,单相两孔插座,面对插座的右孔接火线,左孔接零线,单相三孔插座,地线接上孔,左右与两孔插座相同;

(11)工程验收后,须向客户提供电路走线、改线竣工图,图中标明暗管走向、高度、导线截面积和规格、型号;

(12)所有电线须用电表测量通畅后方可使用;

(13)穿管敷线的管内导线截面积之和不得超过管内径总面积的40%;

(14)电线与燃气管、水管在平行敷设间距大于100毫米,垂直交叉间隔大于50毫米,电气开关接头与燃气管距离大于200毫米;

(15)PVC管壁厚度不应小于1.0毫米,插座离地面不低于300毫米,线盒内导线宜留有余量,长度宜为15厘米;

(16)相线进开关,零线进灯头,面向电源插头的相线和零线位置为右相左零有接地孔的插座,其他线插座应为上方位置,孔眼竖排列时为上火下零;

(17)厕浴间常处于潮湿环境,宜用防水插座、开关,线接头先用防水胶布(橡胶),然后再用电工胶布缠好;

18)照明电力线路严禁与电话线、闭路电视、宽带网线等混装于同一管道内,安装面板前,必须在涂料刷涂、墙纸裱糊、护墙板施工完成后进行,能用分线盒的位置必须用分线盒,不许用小三通作为分线盒使用,特殊情况例外,每路线管正常走线不超过三根,足三根按一路线计;

(19)管内线路严格按照标准化走线,红色(火线),兰色(零线),花线(接地线);(20)室内若有地暖地面上尽可能不走线路,室内吊顶水路、电路应严格遵循电上、水下原则;(21)各种弱电线路不得在吊顶内裸露,不得线与线直接,TV、TL线路及开关、插座距天燃气管道大于30厘米,空调插座距顶50厘米;

(22)计算线路负荷严禁超支,对线路、开关、插座进行严格测试。验收标准

(1)灯具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心,观察检查;(2)暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,观察检查;

(3)导线与灯具连接牢固紧密,不伤灯芯,压板连接时无松动水平无斜,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全,观察及通电检查;(4)照明灯具安装的允许偏差应符合下表规定:项次项目允许偏差检验方法 1 成排灯具中心

5㎜拉线、尺量检查 2 明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差 1.0㎜尺量检查 3 同一场所高差 5㎜吊线、尺量检查 4 面板垂直线

1.0㎜

防水施工工艺

一、施工工序

清理基层吹风除尘重点部位处理底层涂刷多遍防水层涂刷卷材粘结二、基层要求(1)基层表面应压实平整,采用水泥砂浆找平层时,必须充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象,应符合设计要求。

(2)新旧面层必须清理干净,不得有杂物和灰尘,以免影响粘结强度。

(3)混凝土表面含水率不应大于10%

(4)涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察,也可用1m见方的朔料布覆盖其上,利用阳光照射1-3小时后(也可用吹风机加热的方法),观其是否出现汽水,若无汽水可视为干燥方可施工。三、施工工具:

吹风除尘机、各类滚排刷、兑料桶、涂料搅拌器、机动车等等。四、施工操作

(1)基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等重点部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水底层涂料。

(2)备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料必须要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。

(3)防水涂料必须按照产品使用说明进行配比,按A:B=2:1的比例进行配比,每次搅拌量以现场实际用量配对。

(4)防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3--5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。

(5)将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不易超过30分钟。

(6)底层涂料第一次涂刷完毕后约4—8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料,第一次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm 左右、涂刷第二次涂料之前必须要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

(7)粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成)。

五、注意事项

(1)使用前应将涂料搅拌均匀。

(2)气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。(3)贮运温度5℃-35℃为宜。

(4)应选择六小时无雨雪天气施工。

(5)涂料未干燥或未铺防水卷材前,严防踩踏或其他施工及车辆行驶。(6)施工前参考产品使用说明墙面处理

基层清理→刷、喷胶水→填补缝隙局部刮腻子→墙面裂缝处理布→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复补腻子→打磨墙面→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆

1. 基层清理

混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净,粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除,老旧墙面的涂料、腻子清理掉,然后用清水冲刷干净。

2. 刷(喷)建筑胶水或清漆

3. 混凝土墙面在刮腻子前应先刷(喷)一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力,

刷(喷)时应均匀,不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水∶乳胶=5∶1。

3.填补缝隙,局部刮腻子

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平,应将腻子填实抹平,并把多余腻子收净,待腻子干后用砂纸磨平,并及时把浮尘扫净,如还有坑洼不平处,应重新用腻子补平。石膏腻子配合比为石膏粉∶乳胶液∶纤维素水溶液=100∶45∶60,其中纤维素水溶液浓度为3.5﹪。

4. 墙面裂缝处理

5.裂缝处应用嵌缝腻子填平,上糊一层玻璃网格布或绸布条,用乳液将布条粘在裂缝上,粘条时应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。

5. 满刮腻子

对于中级刷(喷)浆可满刮大白腻子(普通喷浆没有此道工序),高级刷(喷)浆可满刮二到三遍大白腻子。操作时要往返刮平,注意上下左右接槎,两刮板间刮净,不能留有腻子。每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平,慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆,则腻子中要掺入适量的颜料。腻子可用成品防潮腻子。 6. 刷(喷)第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20㎝宽,如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时,在分色处也应用排笔刷出约20㎝宽的浆,然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面,先上后

下顺序进行,喷头距墙面20~30㎝,移动速度要时间性均匀平稳,使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时,应先喷凹面四周内角,再喷中间平面。 7. 复补腻子第一遍浆干透后,表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨,并把浮尘扫净,达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不

做此道工序,如为中级或高级喷浆,必须有此道工序。 8. 刷(喷)第二遍浆与第三遍浆所用料与操作方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后,用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净,即

可喷第三遍浆。刷(喷)遍数可由刷浆等级决定,以达到质量要求为准。 9.刷(喷)交活浆第二遍浆干燥后,用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉,并打扫干净,即可刷(喷)交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大,防止刷(喷)浆的涂层掉粉。 10.刷(喷)内墙涂料和耐擦洗涂料其基层处理与刷(喷)浆相同。面层涂料使用耐擦洗内墙涂料时,要注意参照产品说明书去处理和喷涂或涂刷即可。 11.冬期施工:内墙刷(喷)浆应在采暖条件下进行,室内温度不宜低于10℃,湿度不大于60﹪

地砖施工工艺.

1.旧房地面必须充分打毛,凹深不小于0.5㎜,间距5㎝,然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水,防止通过板缝渗到楼下。

2.用水平管打水平,如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1:

3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,饰面板表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选,选出尺寸误差大的。

3.地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版,排版方案不少于两种。客户签字后,统计出具体地砖匹数,以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

4.砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比,粘接层不得低于12㎜厚,灰浆饱满,水泥统一使用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥沙体积比。600*600以上(含600*600)、500X500以上规格地砖采用干贴法。

5.陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后,选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线,贴的时候横竖必须保证贯通,不得错缝,地砖缝宽1㎜,不得超过2㎜,如地砖尺寸误差超过1㎜,砖缝经用户签字后方可均宽2㎜,不超过3㎜.注意随时检查。

6.要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要准确,门套、柜底边等处的交接一定要严密,缝隙要均匀;地砖边与墙交接处不超过5㎜.

7.地砖铺设时,随铺随清,随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。

8.地砖平整度用2M水平尺检查,误差不得超过2㎜,相邻砖高差不得超过1㎜,缝隙平直度3㎜.地砖铺贴时,其他工种不得污染,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做养护。

9.地砖空鼓现象,控制在3%以内,在主要通道上的空鼓必须返工(3%是指单块板边角空鼓,整块不得空鼓)。

10.地砖铺设完成后,在检查无平整度误差、空鼓、色差等后,用厚纸板全部遮盖保护,纸板上的铁钉必须取掉,纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密,防止杂物进入。

11.勾缝在完工前进行,先清缝,用白水泥加滑石粉调腻子,勾缝腻子低于砖面1㎜. 墙砖施工工艺

1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。

2.墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。

3.基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。

4.检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

5.施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿润,晾干待用。

6.确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。

7.水泥使用大厂425号水泥,水泥砂浆体积比一般为1:2.5-1:3,粘结厚度8-15㎜.

8.木作隔墙贴墙砖,应先在木作基层上挂钢网,刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。

9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线,垫好底尺,挂线粘贴,做到表面平整,粘贴应自下而上进行,整间或独立部位必须当天完成,或将接头留转角处。

10.墙砖粘贴时,平整度用1M靠尺检查,误差≤1㎜,2M靠尺检查,平整度≤2㎜,相邻间缝隙宽度≤2㎜,平直度≤3㎜,接缝高低差≤1㎜。

11.墙砖粘贴时必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%,单片空鼓面积不超过10%。

12.腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调,下腰带砖下口离地一般不低于800㎜,一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。

13.墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度,砖粘贴阳角必须45°碰角,碰角严密,缝隙贯通,墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。

14.墙砖镶贴过程中,砖缝之间的砂浆必须饱满,严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后,应用水泥砂浆把上部空隙填满,以防在做扣板吊顶打眼时,将墙砖打裂。

15.墙砖的最下面一层,应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时,必须带上样砖,挑选同色号砖。

16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结,应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。

17.墙砖镶贴时,遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间,墙砖不允许断开,应用切割机掏孔,掏孔应严密。墙砖镶贴时,应考虑与门洞的交口应平整,门边线应能完全把缝隙遮盖。

18.墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝,清洁干净。交工验收前清缝一次,用湿白水泥加滑石粉勾缝,清洁干净。

轻钢龙骨石膏板吊顶 (一) 材料购配件要求

1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种,并按荷载分上人和不上人。

2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。 3.零配件:有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。

4.按设计说明可选用各种罩面板,铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

5.粘结剂:应按主材的性能选用,使用前作粘结试验。

(二) 主要机具

主要机具包括:电锯,无齿锯,射钉枪,手锯,手刨子,钳子,螺丝刀,搬子,方尺,钢尺,钢水平尺等。 (三) 作业条件

1.结构施工时,应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝,按射计要求间据,预埋φ6~φ10钢筋混吊

杆,射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,一般间距为何900~1200mm。2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周,砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900~1200mm,柱没每边应埋射木砖两块以上。

3.安装完顶棚内的各种管线及通风道,确定好灯位,通风口及各种露明孔口位置。

4.各种材料全部配套备齐。

5.顶棚罩面板安装前应做完墙,地湿作业工程项目。

6.搭好顶棚施工操作平台架子。

7.轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 (四) 操作工艺

1.工艺流程:

弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

2.弹线:根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。

3.安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.安装大龙骨

①配装好吊杆螺母。

②在大龙骨上预先安装好吊挂件。③安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母,拧好螺母。

④大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

⑤安装洞口附加大龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨,采用射钉固定,设计无要求时射钉间距为1000mm。 5.安装中龙骨:

①按以弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

②吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500~600mm。

③当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相连,调直固定。

6.安装小龙骨:

①按以弹好的小龙骨线分挡线,卡装小龙骨掉挂件。

②吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距,将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上,设计无要求时,一般间距在500~600mm。

③当小龙骨长度需多根延续接长时,用小龙骨连接件,在吊挂小龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,小龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面,按罩面板的规格,拉缝间隙进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。

8.刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,焊接处未做防锈处理的表面(如预埋,吊挂件,连接件,钉固附件等),在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 (五) 成品保护

1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不

受潮、不生锈。

3.施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。

4.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。

5.为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道,试水、保温等一切工序全部验收后进行。 (六) 应注意的质量问题

1. 吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线,对正后固定、压粘。

水泥砂浆面层施工工艺

一、施工准备

1、材料

水泥:宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,过期、受潮结块的水泥和安定性不合格的水泥,均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂:洁净的中、粗砂,含泥量不大于3%并筛去杂物。

2、作业条件

⑴在四周墙面弹出标高基准墨线。

⑵门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

⑶各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)

⑷基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

⑸前置施工的顶棚(天花)、墙柱饰面施工完毕。

⑹施工环境温度应符合规范要求,或采取防护措施。

二、工艺流程:

处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护

三、操作工艺

1、打灰饼、做冲筋

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋,冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度,然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

⑴混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2(水泥:砂),操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用压尺以冲筋为准刮平,并对低凹处填补砂浆,并用木抹子搓压、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉砂水催干),用木抹子打磨,要求把砂

眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂地面上(约1~2mm厚),再用铁抹子抹光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。

⑵第二遍压光:在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。

⑶第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用铁抹子抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,封闭表面孔隙,达到压平、压实、压光。

⑷养护:水泥砂浆压抹完毕后,要适时(夏季宜在24小时、冬季在48小时后)表面覆盖湿润养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。

四、质量标准

1、保证项目

⑴面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。

检验方法:检查试验报告和测定记录。

⑵面层与基层结合必须牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400c㎡,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。

2、基本项目

⑴水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:

合格:表面无明显脱皮和起砂,局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800 c ㎡,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

检验方法:观察检查。

⑵地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。

优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法:观察或泼水检查。

⑶踢脚线的质量应符合以下规定:

合格:高度一致,与墙柱面结合牢固。局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。

优良:高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。

检查方法:用小锤轻击、尺量和观察检查。

⑷踏步台阶应符合以下规定:

合格:宽度基本一致,相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。

优良:宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定。

合格:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑,不同面层、不同颜色的邻接处不混色。

3、允许偏差

水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度 4 拉5m长线,不足5m拉通线和尺量检验格缝平直度

3

拉5m长线,不足5m拉通线和尺量检验

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴起砂、起泡

其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此,原材料一定要经检验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm (以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后、终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,保证有不少于7天的连续养护时间。

⑵面层空鼓

其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,随刷随铺。

2、主要安全技术措施

⑴清理楼面时,禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

⑵在潮湿区域和地下室施工时,应采用36V或以下低压照明设备。

⑶非机电人员不准乱动机电设备。

⑷用卷扬机钢井架(上落笼)作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平台停定后再进行装卸操作。

3、产品保护

⑴使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施,以防手推车轴头碰撞门框。

⑵注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。

⑶沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。

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