铣床
1.数控机床主要用于加工（形状复杂，精度要求高的工件）
2.数控机床的加工工艺特点（工序集中）
3.为保证加工曲面的精度，一般数控机床选用（球头刀具）
4.数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换）
5.千分尺的最小刻度是（0.01mm）
6.机床加工运行中出现软限位报警，其最好的解除方法是（手脉或点动操作，反向退出，消除警报）
7.数控铣床对铣刀的基本要求是（A铣刀的刚性要好，B铣刀的耐用性要高，AB两项）
8.用数控铣床加工较大平面时，应选择（面铣刀）
9.在数控机床上设置限位开关起的作用是（位移控制）
10.F500代表进给速度（500mm/min）
11.关于数控机床日常维护的概念，（若数控系统较长时间闲置不用，那么就不用维护）的观点是不准确的
12.游标卡尺的最小刻度为（0.05mm）
13.手动对刀的基本方法中，最为简单、准确、可靠的对刀法是（试切法）
14.数控机床的坐标系采用（右手法则）判定x、y、z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用（工件相对静止而刀具运动）
15.（工件坐标系）是编程人员在编写程序时，在工件上建立的
16.在数控机床的操作面板上，有一个按钮是进给保持，它代表（进给停止，再次按起开关继续保持原进给速度加工）
17.数控机床的参考点与机床坐标原点从概念上讲（不是一个点）开机时进行的回参考点操作，其目的是（建立机床坐标系）
18.编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为（工件原点）
19.数控编程中，启动主轴指令属于（M指令）
20.编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（一次装夹多工序集中）
21.（操作面板）主要用于手动方式下对机床的操作以及自动方式下对运动的操作或干预
22.MDI方式是指（手动输入方式）
1数控机床中的MDI是手动数据输入的英文的缩写。（对）
2子程序的第一个程序段和最后一个程序段必用G00指令定位（错）
3数控机床回零后，屏幕显示刀尖点在机床坐标系中值（错）
4机床参考点在机床上是一个浮动的点（错）
5数控机床自动执行程序过程中不能停止（错）
6机床原点为机床中一个固定不变的极限点（对）
7数控加工过程一般遵循先粗后精的原则（对）
8程序原点的偏置值可以经过操作面板输入到控制器中（对）
9机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置上（对）
10编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系（错）
11加工过程中要人工测量零件尺寸可在程序中编入M01指令，暂停程序运行（对）
12在数控机床上加工通常要经过首件试切来调试加工程序（对）
13在数控机床自动运行中不能切换显示画面（错）
14G41、G42、G40为模态指令，均有自保持功能，机床的初始状态为G40（对）
15 S500指令表示控制主轴转速500米/转（错）
16使用刀具半径补偿的工作是通过含有G41(G42)指令来实现的（对）
17数控加工程序的编程方法主要分为手工编程和自动编程两类（对）
1、G90G00X20Y15与G91G00X20Y15有什么区别？（G90G00X20Y15为绝对尺寸编程，执行这个指令，刀具移动到工件坐标系的（20，15）点位置;而G91G00X20Y15为增量尺寸编程，执行这个指令，刀具从当前位置沿X轴正向移动20mm，再沿Y轴移动15mm）
2简要说出什么是用户宏程序？它与普通程序的区别是什么？（一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序；可以使用变量，并给变量赋值，变量之间可以运算，程序运行可以跳转。）
3 G00，G01指令在编程加工中有什么不同？（G00指令用于快速定位，不需指定进给速度，刀具以机床设定的快移速度进给，刀具的实际运行路线不一定是直线；G01指令是在指定进给速度F下实现直线移动的，其移动快慢受F指令和操作进给倍率旋钮控制，程序中若第一次出现该指令，必须指定进给速度。）
1如果要精确测量圆凹槽的直径，最好选用（带表游标卡尺）
2如果要保证零件凹槽侧边有质量比较好的表面粗糙度，在最后的精铣加工时，应该采用（高速铣削）
3在铣削两个8.1mm宽的圆弧是比较好的方法是（用直径6或直径8的键槽铣刀沿槽壁两边一次精加工出来）
4在加工4X直径10通孔时，用到了钻孔循环指令，其中一条指令是（钻孔深度是5mm）
5上条语句中G99的含义是（刀尖返回R面）
6上条语句中Q5的含义是（步进的深度）
7数控机床运行------程序段后，机床坐标系中的指标值为X30，Y-20，此时，G54设置值为（X10Y10）
编程大题二、
主程序：M03S1800G54G90G40G17 G0X110Y-27
Z50
G41G1X40Y-25F100D01
G0Z10
M98P2001
G0Z100
M06 T02
G0Z10
X40Y-25
M98P0001
G1X-100
Y-50
G40G1X-110Y-55 G0X100Y100Z100
M05
M30
子程序；M98P2001
G91G0Z-15F100
G1X-55
G2X0Y42R20
G3X12Y10R10
G1X20
G2X12Y-10R10
G2X-10Y-42R20
G90G0X40
G0Z5
M99
M98P0001
G91G0Z-20F100
G1X-55
G2X0Y40R20
G3X10Y10R10
G1X20
G2X10Y-10R10
G2X-10Y-40R20
G90G0X40
G0Z10
M99
一、
主程序；
M03S1800G54G90G40G17 G0X110Y-27
Z50
G41G1X40Y-25F100D01
G0Z10
M98P2001
G0Z100
M06 T02
G0Z10
X45Y-25
M98P0001
G1X-100
Y-50 G40G1X-110Y-55
G0X100Y100Z100
M05
M30
子程序；
M98P2001
G91G0Z-15F100
G1X-40
X-7Y5
Y35
G2X10Y12
G2X32Y-30
G3X-20Y-22
G90G0X45
G0Z5
M99
M98P0001
G91G0Z-20F100
G1X-40
X-5Y5
Y35
G2X10Y10
G2X30Y-30
G3X-20Y-20
G90G0Z10
M99
专用铣床液压系统设计3
一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径 D=120mm ，转速n=350rpm ，工作台重量G1=4000N ，工件及夹具重量G2=1500N ，工作台行程L=400mm ，（快进300mm ，工进100mm ）快进速度为4.5m/min ，工金速度为60～1000mm/min ，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s ，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二．负载——工况分析 1. 工作负载 66 100010006010607.5103410.46350120601000 W P P P F N N Dn v Dn πππ???== ===??? 2. 摩擦阻力 (12)0.2(40001500)1100fj j F f G G N N =+=?+=(12)0.1(40001500)550fd d F f G G N N =+=?+= 3. 惯性负荷 查液压缸的机械效率0.9cm η=，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1所示： 表1 液压缸各阶段的负载情况 1240001500 4.5 ( )()840.989.810.0560 g G G v F N N g t ++==?=?
工 况 负载计算公式 液压缸负载 /F N 液压缸推力 /N 启 动 fj F F ＝ 1100 1222.22 加 速 fd g F F +F ＝ 1390.98 1545.53 快 进 fd F F ＝ 550 611.11 工 进 fd w F F +F ＝ 3960.46 4400.51 快 退 fd F F ＝ 550 611.11 三．绘制负载图和速度图 根据工况负载和以知速度1v 和2v 及行程S ，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示： 图1(负载图)
龙门铣床类维护保养规范
龙门铣床类设备维护保养规范
目录 1说明 (3) 2术语 (3) 3安全注意事项 (3) 4重点保养要求 (4) 4.1.总体要求 (4) 4.2.维护保养项目列表 (5) 5范例 (7)
1 说明 1.1. 本规范可作为龙门铣床设备维护保养、编制日常/专业维保基准表、设备点检表的参考文 件。 1.2. 本规范对车床的通用维护内容进行规范和要求，这些内容应在设备的日常、专业维护中 体现。 1.3. 本规范中未能详尽或表述的具体维护内容，须参考设备的《设备说明书》或《设备维护 保养手册》，在编制维保基准及维保实施过程中，使这些内容能够体现。 1.4. 表示与安全相关。 2 术语 2.1. 龙门铣床：具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床的外形与龙门刨床相似，区别 在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。 3 安全注意事项及常用安全标志 3.1. 进行车床维护保养的人员，应具备相应的技能，取得相应的资格。 3.2. 为防止误操作机床等不安全行为，在对设备的转动、滑动、带电等部位进行维护前，需 要时应切断电源； 3.3. 维护保养工作必须在接通电源的情况下进行时，应在机床旁边树立醒目标志以防止无关 人员接触并误操作设备； 3.4. 维护保养作业完成后，清洁相关部位的污渍、油、水，归类整理保养工具、物品。 3.5. 禁止标志：禁止人们不安全行为的图形标志。 u 禁止烟火：有火灾危险物质的场所； u 禁止戴手套：戴手套易造成手部伤害的作业地点，如旋转的机械加工设备附近； u 禁止依靠：不能依靠的地点或部位，如车门、屏蔽门、电梯门等； 3.6. 警告标志：提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生危险的图形标志。
铣床加工图及工艺说明
铣床加工图及工艺说明文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀、?4平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。 工件3
大型铣床厂家_龙门铣床厂家【大全】
大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——沈阳一机机床销售有限公司致力于机床营销服务数十年，自成立以来，公司秉持“成就员工，发展企业，服务客户，回报社会”的企业价值观，打造了业内知名的综合性信息服务平台。主营机械设备及其配套附件，设备改造和维修，出口贸易等。我公司主营产品已进入汽车制造、国防军工、航空航天、轨道交通、五金模具等重点行业的核心制造领域。近年来公司开始承接境内、外机械工程及境内国际招标工程项目。已先后为包括中国石油、中海油、中冶集团、华晨宝马、一汽集团、比亚迪汽车、沈飞工业、陕飞集团、河北钢铁等国内一流企业输送万余台机床设备。 公司主要的服务理念是：提供科学专业的供货方案，让客户选择机床设备更简单更适宜；提供全面细微的咨询和培训，让客户使用机床设备更正确更高效；提供精致安全的定期保养，让客户通过维护使机床设备寿命更长久；提供权威精准的产业整体解决方案，让客户在竞争上获得先机；提供完善稳妥的改造与回收，让客户在使用机床设备的同时获得更多的产品价值。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 大型铣床厂家_龙门铣床厂家——东莞市巨高机床有限公司是一家专业致 力于高品质模具加工设备及零件加工设备技术研发、生产制造、销售及全方位服务于一体的商家。自创建以来快速发展，现已成为国内实力雄厚的数控机床制造企业。 目前现有产品种类包括高速加工中心机、钻铣攻牙机、硬轨、线轨加工中心
机、龙门加工中心机、高速雕铣机系列产品；铣床系列、磨床系列产品。品种齐全、性价比高、诚信经营、共同发展已成为我们产品的经营特色。我们秉持“科技品质、创新服务”的宗旨，以稳健踏实的经营风格、全面的专业技术，建立了良好的市场形象与信誉，受到了新老客户的肯定与信赖。目前拥有世界一流的检测设备、配合高素质的员工队伍，采取分级责任制的科学管理方法，以技术研发中心、生产中心、品检中心为主要责任部门，成品严格按质量标准实行来料、制程、成品检测，力求做到每一产品合格出厂。我们设有售后服务中心并配备服务专车，售后服务专线保证售后服务及时、周到。经过我们全体员工坚持不懈的努力，我们的产品得到了新老客户的高度评价。同时我们根据市场需求，不断开发新产品，以其性能稳定、可靠迅速获得市场的青睐。大型铣床厂家_龙门铣床厂家 河北诚信重型机床有限公司，建立于1988年，我公司专业生产各种数控、数显、普通龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床等，已有十多年生产历史，集机床技术开发、生产、销售于一体，拥有雄厚的技术力量和研发团队，其中国家级工程师3名，博士2名，高精度大型加工设备100余台，严格的检测手段，科学的管理体系，作风严谨，使我公司始终立于市场不败之地。公司生产各种数控/数显/普通：轻型、重型系列龙门刨铣床、龙门铣床、端面铣床。该机床系列广泛应用于大、中、小型零部件的平面、斜面、T型槽、导轨面、燕尾槽、垂直平面、直沟槽、长型槽等各种机械加工，机床床身采用优质树脂砂造型，高强度铸件，再经过回上火、时效振动处理，消除内应力，使机床不易变形，机身导轨经
半自动液压专用铣床液压系统设计
动力机械综合设计课程设计说明书 班级： 姓名： 学号： 设计日期：
目录 一、设计参数 1 二、设计容 1 1.负载分析 1 液压缸负载分析 1 负载图与速度图的绘制 2 2.确定液压系统的主要参数 3 初选液压缸的工作压力 3 计算液压缸的主要尺寸 3 绘制液压缸工况图 4 3、拟定液压系统原理图 5 选择液压回路 5 拟定液压原理图 5 4、液压元件的选择 6 液压泵及其驱动电动机 6 阀类元件及辅助元件7 5、液压系统的主要性能验算8 系统压力损失验算8 系统发热与温升计算8 附录10
半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计参数 设计参数见下表。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：F L=3.0 夹紧液压缸负载力（KN）：F c=4.9 工作台液压缸移动件重力（KN）：G=1.5 夹紧液压缸负移动件重力（N）：G c=55 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3=5.6 夹紧液压缸行程（mm）：L c=10 工作台工进速度（mm/min）：V2=45 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1 工作台液压缸快进行程（mm）：L1=250 工作台液压缸工进行程（mm）：L2=70 导轨面静摩擦系数：μs=0.2 导轨面动摩擦系数：μd=0.1 工作台启动时间（S）： t=0.5
二、设计容 1.负载分析 液压缸负载分析 液压缸驱动工作机构直线运动时，液压缸所受的外负载是 F=F e+F f+F a F e为工作负载，且F e=F c+μd G c =4.9+0.1×55=10.4KN F f为摩擦阻力负载 则动摩擦F fd=μd G c=0.1×55=5.5KN，静摩擦F fs=μs G c=0.2×55=11KN F a为惯性负载，中=5.6 m/min=0.093m/s 则 假设液压缸的机械效率得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，液压缸在各个工作阶段的负载如表1 负载图与速度图的绘制 快进V1=V3=5.6 m/min=0.093m/s，工作台速度V2=45 mm/min=0.00075 m/s 快进
车铣刨磨镗加工的区别
车洗刨磨镗加工的区别 车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。它可用于加工各种回转成型面，例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。它是金属切削机床中使用最广，生产历史最久，品种最多的一种机床。车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、专门化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床的种类很多，按其结构分主要有： (1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 1. 概述 刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其结构可分为以下类型： (1)悬臂刨床：具有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向移动、侧刀架沿立柱导轨垂向移动。 (2)龙门刨床：具有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，立柱和横梁分别装有可移动侧刀架和垂直刀架的刨床。 (3)牛头刨床：刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向往复运动的刨床。通常工作台作横向或垂向间歇进给运动。 (4)插床(立刨床)：该类机床刀具在垂直面内作往复运动，工作台做进给运动。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床。一般用于对零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分为十余种： (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。 (3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。 (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于
半自动液压专用铣床液压系统设计
半自动液压专用铣床液 压系统设计 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
动力机械综合设计课程设计说明书班级： 姓名： 学号： 设计日期：
目录 一、设计参数 (1) 二、设计内容 (1) 1.负载分析 (1) 液压缸负载分析 (1) 负载图与速度图的绘制 (2) 2.确定液压系统的主要参数 (3) 初选液压缸的工作压力 (3) 计算液压缸的主要尺寸 (3) 绘制液压缸工况图 (4) 3、拟定液压系统原理图 (5) 选择液压回路 (5) 拟定液压原理图 (5) 4、液压元件的选择 (6) 液压泵及其驱动电动机 (6) 阀类元件及辅助元件 (7) 5、液压系统的主要性能验算 (8) 系统压力损失验算 (8) 系统发热与温升计算 (8) 附录 (10)
半自动液压专用铣床液压系统设计一、设计参数 设计参数见下表。其中： 工作台液压缸负载力（KN）：F L= 夹紧液压缸负载力（KN）：F c= 工作台液压缸移动件重力（KN）：G= 夹紧液压缸负移动件重力（N）：G c=55 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3= 夹紧液压缸行程（mm）：L c=10 工作台工进速度（mm/min）：V2=45 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1 工作台液压缸快进行程（mm）：L1=250 工作台液压缸工进行程（mm）：L2=70 导轨面静摩擦系数：μs= 导轨面动摩擦系数：μd= 工作台启动时间（S）：t=
二、设计内容 1.负载分析 液压缸负载分析 液压缸驱动工作机构直线运动时，液压缸所受的外负载是F=F e+F f+F a F e为工作负载，且F e=F c+μd G c =+×55= F f为摩擦阻力负载 则动摩擦F fd=μd G c=×55=，静摩擦F fs=μs G c=×55=11KN F a为惯性负载，F a=G?ν g?t 中?ν= m/min=s 则F a=G?ν g?t =1.5×0.093 9.81×0.5 =28.44×10?3KN=28.44N 假设液压缸的机械效率ηcm=0.9得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，液压缸在各个工作阶段的负载如表1 负载图与速度图的绘制 快进V1=V3= m/min=s，工作台速度V2=45 mm/min= m/s 快进t1=L1 ν1=250/1000 0.093 =2.69s 缸工t2=L2 ν2=70/1000 0.00075 =93.33s 快退t3=L1+L2 ν3=(250+70)/1000 0.093 =3.44s 负载图和速度图如图1 表1
B2010A龙门刨床电气控制系统
B2010A龙门刨床电气控制系统B2010A Planing Machine Electrical Control System 主编：荀伟 团队：陈浩蒋昀马宇龙 课程名称：B2010A龙门刨床电气控制系统 提交日期：2009年11月28日 指导老师：赵家才
概要 B2010A系列龙门刨床是上世纪五十年代的产品，其调速系统采用旋转变流机组供电的 F―D系统。该系统需要旋转变流机组，至少包含两台与调速电动机容量相当的旋转电机，还要一台励磁发电机，故存在设备多、体积大、费用高、效率低、安装须打地基、运行有噪声、维护不方便等缺点， 但是系统的可逆运行很容易实现，且无论在正转还是反转减速时都能够实现回馈制动，因此在当时曾广泛地使用着，至今在尚未进行设备更新的地方仍使用着这种系统。 我从网上了解到，B2010A系列龙门刨床被誉为电气控制与电机调速之经典之作！
目录 前言 (5) 第一章龙门刨床的简介 (6) 1.1 龙门刨床的发展历史.................... (6) 1.2 B2010A系列龙门刨床的特点.......... (7) 第二章B2010A龙门刨床工况概述 (8) 2.1龙门刨床对电力拖动的技术要求 (8) 第三章B2010A龙门刨床详细原理与操作 (9) 3.1 B2010A龙门刨床的电气控制原理 (9) 3.2机组启动 (12) 3.3步进或步退 (13) 3.4循环前进或后退 (15) 3.5减速和换向 (16) 3.6 速度调节及制动 (19) 第四章工作台拖动系统 (23) 4.1拖动控制的发展状况 (23) 4.2工作台拖动系统的保护 (24) 4.3龙门刨床拖动系统的演变 (25) 第五章变频器运用在B2010A龙门刨床..... .. (26) 5.1 选型 (26) 5.2. 控制原理 (28) 第六章EMERSON变频器的特性应用 (30) 6.1、注意变频器与电机的自调谐过程 (30)
专用铣床液压系统设计全套图纸
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
《专用铣床工作台液压系统》 课程设计 题目：专用铣床 系、班级：机电工程系1班姓名：指 导教师： 二零一五年三月十号日
目录 摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 7 1.2.1 工况分析 7 1.2.2 确定主要参数，绘制工况图 8 1.2.3 拟定液压系统原理图 10 1.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25
铣磨教育训练教材资料
铣x ǐ磨m ó教ji ào 育y ù训x ùn 练li àn 教ji ào 材c ái 目m ù 录l ù 第一章：铣磨基础知识 第一页 第二章：加工原理及机械构造 第二页 第三章：辅料，治工具的介绍及选用 第四页 第四章：夹具 第六页 第五章：作业标准书 第十一页 第六章：机台操作 第 页 第七章；各项控制指标及检测方法 第 页 第八章：品质不良原因分析及对策 第 页
第一章：铣磨基础知识 1．铣磨简介 a.光学零件的毛坯，加工成透明的光学表面，无论是采用散粒磨料还是固着磨料加工，均需要三大基本工序：粗磨、精磨和抛光。 b.根据生产批量和加工条件的不同，可选用散粒磨料手工操作，也可以采用金刚石磨具，在铣磨机上进行自动或半自动的机械加工。铣磨机加工周期短、机械化程度高、磨具磨损低、加工质量稳定等优点。因此，金刚石磨具的铣削加工基本代替散粒磨料的粗磨。 c.目前，国内大部分光学厂的粗磨工序已普篇使用铣磨机加工。铣磨机的种类很多，基本形成系列，大多为单件铣磨，但有的光学厂也采用成盘铣磨。 2．铣磨定义 铣磨是将块料或型料、毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗造度的工序。 第二章：加工原理及机械构造 1.加工方法 在铣磨机上，采用金刚石磨具成形加工玻璃的工序，称作粗磨的铣削加工，又称范成法加工。
所谓范成法是利用磨轮忍口轨迹包络面成形球面的方法。 2.球面铣磨加工原理 a.球面铣磨加工原理如下图所示，金刚石磨轮刃口通过工件顶点，磨轮轴线和工件轴线相交于O点，并且两轴夹轴夹角为α，磨具绕自身轴高度旋转，工件绕自身轴低速转动，这种运动轨迹的包络面就形成球面。 图：球面铣磨原理α：磨轮轴线倾角 Dm：磨轮中径 R：镜片的曲率半径 r：磨轮端部刃口圆弧半径 o：磨轮轴与工件轴的交点 b.夹角的选择： 球面半径的大小与两轴的夹角α有关，当磨轮选定后，
数控铣床加工工艺设计
学号09131050701215 中南大学现代远程教育 毕业论文 论文题目数控铣床加工工艺设计 姓名武亚玲 专业机械设计制造及其自动化 层次专升本 入学时间 2009秋 管理中心重庆直属管理中心 学习中心重庆直属学习中心 指导教师李恩 2011年10月10日
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
铣床加工图及工艺说明
（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
（工艺规程） 1、分析零件图，对零件进行工艺分析。 2、选择毛坯，进行装夹。 3、根据图纸要求进行CAM绘图，确定加工工艺，编写加工刀路。 4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 5、确定各工序所用的刀具及辅助工具。 6、确定各工序的技术要求和检验方法。 7、确定切削用量及主轴转速。 8、后处理程序传输到机床进行加工。 9、加工完毕，根据图纸公差要求进行检验。 10、收拾好工量具，打扫机床卫生。 （工艺说明） 1、毛坯种类和材料：?70圆料棒。 2、安装方法：平口钳装夹。 3、刀具：?8平刀、?4平刀。 4、操作技巧及注意事项： ①夹紧工件。 ②单人单机操作。 ③加工时，防护门要关上。 ④在加工过程如发生意外，需及时按下急停开关。 ⑤严格要求遵守操作规程进行操作，以免发生意外。
龙门铣床
本人有此课题全套资料，需要的QQ：561014150 有偿 本科生毕业设计（论文）开题报告论文题目：龙门铣床横向进给系统设计与实体建模 学院：机械工程学院 专业班级：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师： 开题时间：2011 年 4 月15 日
1、铣床及其分类： 1.1、发展历史 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 1.2、主要分类 一、按布局形式和适用范围加以区分 （1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 （2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 （3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
铣磨加工技术复习提纲(答案版本)
《铣磨加工技术》复习提纲 一、填空题 1、铣削实习中铣刀切削部分的材料是硬质合金，它的特点是硬度高、耐磨性好、塑性差和耐高温。 2、轴上键槽的检测内容包括键槽深度检测、宽度检测及两侧面相对轴线的对称度。 3、切削液的作用主要有冷却，清洗，润滑和防锈。 4、机床按工艺范围的宽窄可分为通用机床、专门化机床和专用机床三种。 5、实习中使用的砂轮磨料是白刚玉，结合剂是陶瓷，形状是圆盘形。 6、选择铣削用量的顺序优先采用较大的吃刀量，其次选择进给量，最后选择合适的铣削速度。 7、平面磨削的方法有横向磨削法，深度磨削法，台阶磨削法。 8、铣削就是以旋转铣刀作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 9、铣削实习中面铣刀的刀具材料是硬质合金,它的特点有硬度高、耐高温、塑性差和耐磨性好。 10、铣刀按其用途分可分为平面用铣刀、直角沟槽用铣刀、特型沟槽用铣刀和 切断用铣刀。 11、在生产中运用最多的磨床是平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床四种。 12、铣削进给量有三种表示方式，他们分别是每齿进给量、每转进给量和每分钟进给速度。 13、卧式铣床横梁一端装有挂架，挂架的支承孔主要用来支撑主轴，以增强主轴的刚性。 14、机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度。 15、CDE6140型卧式车床主要由以下几个部分组成：主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、刀架、尾座等。 16、磨外圆常用的工件装夹方法有卡盘、心轴和两顶尖等，与在车床上基本相同。 W Cr V属于高17、铣刀切削部分的材料常用的有硬质合金和高速钢两大类。184 速钢。 18、铣床的种类很多，最常见的有立式铣床和卧式铣床。 19、齿轮的加工方法主要有仿形法和范成法两种。 二、选择题： 1、机床的一级保养是指在机床运行（A）小时后进行的。 A. 500 B.400 C.300 D.200 2、一般外圆磨削砂轮圆周速度为（C）。
常用铣加工工艺
常见铣加工工艺 一.毛料开六方 准备：将所要加工的毛坯料按尺寸规格检验，保证足够的加工余量。（我公司一般要求加工余量5mm，当加工余量较小时，应考虑先加工余量最小方向尺寸,见《粗加工尺寸标准》） 1.将铣床机头校正。（机头倾斜加工后工件表面不平） 2.选择合适的转速1500-2000转/分。 3.将所用的夹具装夹在铣床工作台面上，一般用平口钳。（特殊工件 需用直角码、虾工等工具）。装夹牢固。 4.将毛边毛刺去除，将工件装夹在平口钳上，先加工大平面，如果工 件高度比钳口低，底部可垫一块宽度比工件稍小垫块（标准垫块）夹紧后，用小铜锤敲击工件表面使其底面完全与平口身平行。 5.在工件表面对刀，找出最高点和最低点。以最低点铣平即可，如果 高低点差距较大，超出1mm,应在最后一刀留0.2-0.5光刀余量，而不能一刀铣平。飞刀在加工不同材料时吃刀量不同，一般开粗1mm,光刀0.1-0.5mm。 6.去除毛边、毛刺，将已加工好平面为底面，重新装夹在平口钳上， 同上部一样将其装夹好，去除多余金属层，加工到所须3尺寸。（注：如果所给尺寸为磨削尺寸，则每个尺寸应留0.5mm磨削余量） 7.将加工好面夹在平口钳上夹紧，将宽度方向铣到位，加工方法同上。 8.工件铣直角将加工好面夹在平口钳上，底部垫一平行垫块，用直 角尺将工件靠直，直角尺与工件无缝隙为准，加紧工件。将表面光平，用直角尺检验合格后，翻转将尺寸加工到位。
注：每加工一个平面后，在装夹时应将毛边、毛刺去除，工作台面和平口钳清理干净，以免削屑影响加工精度。自检合格后在工件表面上注明工件尺寸，以便下道工序加工。 二.钻孔 1螺丝孔加工方法 （1）根据图纸要求，在工件上划出螺丝孔的位置，并在工件上注明，以便加工时区别。 （2）将工件装夹在平口钳上，使工件表面与主轴成90° （3）用碰数器以工件基准碰数后，根据图纸所标注数值，在所需加工螺丝孔位置用中心钻找正中心，并根据划线检验位 置是否正确。 （4）选用合适钻头、加工深度、转速、进给量（加工参数附表）。 如图纸有特殊要求根据图纸加工。所有加工孔若为通孔，则需在加工底部垫一平行工艺垫板，以免加工时钻伤平口钳，加工时必须使用冷却液，以避免工件和刀具在加工时产生变形和刀具损伤。 （5）加工后倒角并在加工基准处加工打字槽，标准参照《打字槽加工规范》，在工件表面上注明编号，以便下道工序加 工。 2螺丝孔过孔加工方法 螺丝孔过孔与螺丝孔加工方法同理，只是在选用钻头时应区分（附表）如图纸对坯头深度有特殊要求则依据图纸加工 3铣斜面
液压专用铣床液压系统的设计
摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系、结合的综合体，液压传动系统的设计在现代机械设计中占有重要地位。液压专用铣床是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油，通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成铣床各种不同的动作。同时液压专用铣床是用来加工简单工序的零件的，在结合液压缸的直线运动、效率高的特点，使其在低成本加工中得到广泛应用。 本液压系统的设计，除了满足铣床在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 关键词：液压传动、稳定性、铣床、直线运动
Abstract Modern machinery in general and more complex mechanical, electrical, hydraulic, three closely linked, combined, The hydraulic drive system design plays an important role in the modern mechanical design. Hydraulic special milling machine is the motor to power the base. Using the hydraulic pump mechanical energy converted into pressure, and promote the hydraulic oil. Change the flow of hydraulic fluid through the control of a variety of valves, thus promoting the hydraulic cylinder to make a different itinerary, the action of different directions. Completion of milling a variety of different actions. Same time, hydraulic special milling is used to process a simple process parts, The combination of the linear motion of the hydraulic cylinder, high efficiency features, it has been widely used in low-cost processing. The hydraulic system design, In addition to meet the milling machine in action and performance requirements，also must conform to the small size, light weight, low cost, high efficiency, and organization is simple, reliable operation, use and maintenance convenience, some general design principles recognized. The hydraulic system design is based on the known conditions to determine the hydraulic program of work, hydraulic flow, pressure, and hydraulic pumps and other components of the design Key words: hydraulic transmission, control system, Milling machine，Linear motion
铣边机生产厂家
铣边机生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一．巨鹿县恒达机械厂 主营产品：机械滑台铣削动力头组合机床端面铣床钢材 企业简介：河北邢台恒达机械厂是一家专业研究生产销售机械滑台，铣削动力头，组合机床的现代化民营企业，本厂位于邢台市至德州省级公路46公里处的今麦郎工业区，交通十分便利，本厂工艺技术先进，生产设备齐全，产品技术不断升级。用户满意度不断提高，使得公司产品一直深受用户的好评。本厂所生产的机械滑台，铣削动力头，组合机床，端面铣床等产品设计合理，工艺先进，制作精良，性能稳定，先后荣获多项国家专利，产品畅销全国各地。 二．无锡市汇安威力焊割机械有限公司 主营产品：焊接滚轮架焊接变位机焊接操作机H型钢焊接生产线数控等离子切割机 企业简介无锡市汇安威力焊割机械有限公司是集研发，制造，销售，服务为一体的焊割设备专业制造商。自2005年成立以来，我司开发了多种设备，广泛应用于自动焊接，机器人以及等离子切割系统。主打产品为各类焊接滚轮架，焊接变位机，焊接操作机，H型钢焊接生产线，数控等离子切割机，材料搬运设备，精密工作平台等。 三．广东台荣精密机械制造有限公司 主营产品：自动车床数控车床加工中心钻攻机自动送料机小卧铣桌上车床滚牙机接料器磨刀机铣扁机夹头凸轮快速虎钳夹具座挤牙丝攻左钻自动车床配件数控车床配件桌上数控车床
企业简介：本公司系一家台湾台荣(集团)独资企业，车床配套齐全，服务更方便，台湾公司97年成立于中国大陆,核心部件及检测,加工设备来自于台湾。 四．任县利通机械厂 主营产品：龙门铣床齿条加工设备设计制造专用机床端面铣床木工机械双面铣床数控龙门铣床齿条机床数控齿条铣齿机数控铣齿机铣齿机数控机床群钻铣削动力头锻件齿轮主轴齿条加工废旧模板拼接机齿条生产线 企业简介：任县中龙机械制造有限公司(原森一机械锻压厂）是龙门铣床、齿条加工设备、设计制造专用机床、端面铣床、木工机械、双面铣床、数控龙门铣床、齿条机床、数控齿条铣齿机、数控机床等设备。 五．河北首泰机床制造有限公司 主营产品：龙门铣床端面铣床食品机械木工机械 公司简介：河北首泰机床制造有限公司是龙门铣床、端面铣床、食品机械、木工机械等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。河北首泰机床制造有限公司的诚信、实力和产品质量多年来备受认可。 六．邢台市春雨机械制造有限公司 主营产品：龙门刨龙门铣龙门刨床龙门铣床煤球机蜂窝煤机压球机粉煤机搅拌机铣床轻型龙门刨重型龙门刨小型龙门铣异形龙门铣简易龙门铣 公司简介：邢台市春雨机械制造有限公司是一家集设计，研发，制造，营销，服务于一体的生产企业，本公司专业生产龙门刨系列、龙门铣床系列,蜂窝煤机系列，煤球机系列，各种矿物质成型机系列等 七．邢台富航机械制造有限公司 主营产品：龙门铣床端面铣床双面铣床铣削动力头机械滑台 公司简介：河北邢台富航机械制造有限公司公司位于北方机械制造重镇—邢台市邢湾。本公司供应各种型号龙门铣床，端面铣床，双面铣床，铣削动力头。
设计一台专用铣床液压系统
攀枝花学院本科课程设计（论文）专用铣床液压系统 学生姓名： **** 学生学号： ****** 院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机制一班 指导教师： ***** 副教授 二〇一二年六月
攀枝花学院本科学生课程设计任务书
课程设计（论文）指导教师成绩评定表
摘要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传动形式，液压传动的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以为，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关选修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。 关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计
ABSTRACT Modern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. To learn that an important course, in addition to teaching in teaching the system outside the teaching process should be to set curriculum to enable students to integrate theory with practice, master the hydraulic system design skills and methods. Hydraulic transmission program is designed to mainly the following: 1, integrated use of hydraulic transmission programs and other pre-production of curriculum theory and practice is to conduct hydraulic design practice, is the theoretical knowledge and practical production secrets combine to make this knowledge be further consolidated and deepened to improve and expand. 2, in the design of learning and master the common hydraulic components, in particular the selection of components of various Biaozhun principles and loop combination method Pei Yang design skills, improve student Fenxi and graft Shengchan practical problems, for the future design lay a sound basis. 3, by design, students should be in the computing graphics, and familiar with the use of design information (including design manuals, product samples, standards and specifications) as well as estimates for the practical training. Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive course design