龙门加工中心.

GR 龙门加工中心
操作手册附录
安　全
阅读和遵照所有的安全警告标识 － 请阅读操作手册的安全指南章节。注意工厂里您身边其他人；飞溅的切 屑可能严重伤害到没有保持安全距离的人。请随时携带防护镜。开始试切削 / 调试应以低速进行，减少工具或 机床可能的损坏。如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。
为了确保安全，只有受过培训和 认证的人员才可以进行操作。以 下警告是为了防止操作人员发生 事故。每位操作人员必须阅读此 章节和理解安全操作机床的要求。 STAY CLEAR
A
对机器的改进或这些步骤不能确 保操作安全。在移走任何部件进 行维修或保养时，机床的电源必 须关闭。
任何您认为有必要的防护和安全 设备是操作人员的责任。
刀库随时都有可能启动。当机床 接通电源时，所有人员必须远离刀库。
STAY CLEAR
B STAY CLEAR
B
STAY CLEAR
A
BASE CASTING
BASE CASTING
COOLANT TANK COOLANT TANK
FRONT
FRONT
C
C
OPERATOR ZONE OPERATOR ZONE
DOOR
DOOR
CONTROL CABINETCONTROL CABI
GR 510/512 GRGR51701/05/17212 GR710
A
36” A
363”6”
36
B
36” B
364”8”
48
C 30” C 304”2”
42
96-0056 rev M


哈斯机床设计成“开放式结构”。“开放式结构”指的是机床不包 括机器防护罩。为了避免事故，在操作时操作人员在操作区（如 下图所示），在机床加工时，所有人员必须在无人区外。
机器的区域；开放的铣床，存在没有防护的区域。机器的安装应 有限制接近机器的装置。
机器可能会突然启动，会导致人 员或设备伤害。
机器运行速度很快。车间主管有 责任实施措施保护工人。
当人员和设备进入防护区域，光电感应器将停止机器。当大量的冷却液或切屑 经过光电感应器，这个系统也可以将机器停止。如果发生这种情况，可以改变 设置或加工程序，避免这个情况。
1. 安　装
气源要求 龙门铣需要 100 psi 和流量 4 scfm（标准立方英尺 / 分）的空气。
电源要求 交流输入电压是 3 相的星型 - 或 Y 形电源，电源必须是接地的（如，星形中相，Y 形的中性线） 频率范围是 47-66 Hz 线电压的波动不超过 +/-5% 谐波畸变不超过总 RMS 电压的 10%
电　源 哈斯断路器 如果电源和电气柜的距离 少于 100 英尺，使用： 如果电源和电气柜的距离 大于 100 英尺，使用：
电压要求 (195-260V) 50 安培 40 安培
8 GA. 线
6 GA. 线
高压要求 (354-488V) 25 安培 20 安培
12 GA. 线
10 GA. 线
注意：当安装了地脚，龙门铣会运行更佳。地脚安装的介绍请参见哈斯文件 ES0095。 龙门铣的安装与 VF 系列铣床一样（参见参考手册 VF- 安装部分）。如下是一些简单的指南。
96-0056 rev M


移动 GR- 系列铣床 使用至少 18,000 磅的叉车。遵照指南正确地叉起。
Fo叉rk 起Truck
移除运输固定件
New bolts to re替pl换ac运e输th固e定件 shi螺pp栓in的g新b螺ra栓cket bolts in the table
Sh运ip输ping B固ra定ck件et Bolts运u输s固ed定f件or Shipping (螺L栓on（g长er）) T台ab面le Steel F钢ram架e
Br桥id架ge 后Re面ar
Remo在v操e 作sh前ip，pi拆ng除b运o输lts before opera固tin定g件th的e螺m栓ill
F前ro面nt
拆除下面固定在工作台上的两个长螺栓。安装附带的 2 个短螺栓到工作台上。如果机器需要移走，长的螺栓应 穿过运输固定件，固定在里面。
移走保护工作台顶部的运输固定件。另外，拆除用来运输固定悬梁 Y 轴的螺栓。在刀库侧面安装防护罩。
96-0056 rev M


1.1 可选 20- 位刀库
配有 20 位刀库的机器运输时反装放置，这样节省了空间和减少了运输成本。在操作前，刀库要正确地安装。

运输位置
操作位置
进行这个操作，刀库必须拆除，然后安装在操作位置，校准。 需要一个吊装装置移走刀库。刀库非常重，需要额外的机械工具支撑。 1. 吊装装置和叉车支撑刀库。
注意： 不需断开任何电缆，但是当移动刀库到操作位置时，当心不要拖曳电缆。 2. 移走保护刀库支架的四个螺栓，移动刀库。
定位销
六角键
3. 把刀库反转，重新安装。为了进行最后校准，让螺栓处于放松状态。
96-0056 rev M


校准刀库
1. 进给铣床，使 Y 轴和 Z 轴归零。在主轴里放置一个刀，然后确定主轴方向。
2. 检验在刀库里是否有面向主轴空刀位。然后指令刀具换刀。当刀库开始移动时，按 E-Stop 键。
3. 手动向主轴方向推动刀库，检验主轴方向和高度，如需要调整参数 257。重要：当刀库装载刀具时，确保高 度是正确的。当刀库装载时，你需要手动旋转刀具。
S定pi位nd块le Dog A B
定位销

S主pi轴ndle 校准刀具／刀库
X 轴校准
4. 当移动刀库时，检验 X 轴的刀库水准。如需要，调整与铣床结合的点位的刀库装置。刀具应位于刀库卡键的 中间。X 轴校准 - 这个图例说明在 X 轴上的装配螺栓和校准螺栓的位置。
5. 一旦校准，拧紧螺栓，保防悬梁的刀库。
6. 手动旋转主轴，直到刀具位于刀具槽的中间。
7. 进入 DEBUG 页面。转到 POS-RAW-DAT 页面，写下主轴编码器读数。这个数是正确的读数的倍数。在 参数 257（主轴方向偏置）输入这个数；退出 DEBUG。
8. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这样可以移动刀库。重复步骤 1 到 3，检验水准。
9. 移开主轴的刀具，命令换刀到空刀位。
10. 把刀具放在主轴里，命令换刀。如需更进一步的校准，重复前面的步骤。
校验水准
把刀具放在主轴里，命令换刀。检查是否正确地接合。把另一个刀具放在主轴里，执行换刀命令把刀库移到与 第一把刀成 180o。检查主轴和刀库是否正确地接合。如果没有移动到正确的位置，需要进行调整。参见维修手 册的“刀库移位调节”部分。
在刀具换刀的位置测量工作台到刀柄的距离。旋转刀库转盘为 90o，再检查高度。在 180o 和 270o 位置重复前面 的步骤。这个检验刀库装置是否平行于工作台。
96-0056 rev M


设置参数 64（刀具偏置）
在设置参数 64 之前请阅读这个部分。
注意：在设置参数 64 前，设置 7 必须设定为 "OFF"。 1. 在主轴锥度里没有刀具，换刀和使用 E-STOP 键停止刀库，在刀库到达主轴前，把刀柄插入到面向主轴的 刀具槽内。 2. 使用 .0005 精度的万分表和磁性底座。刀柄左底边缘“A”归零（直接看刀具槽）。移动万分表到刀柄右底边 缘“B”。这些边缘间任何差距应平分。例如：如果从左边到右边的差距为 .002，调整万分表的刻度盘使其读数 为 .001。这是给您参考的刀具偏置。
刀具夹具
主轴
刀库护罩
台面
检查刀具偏置的参考。
3. 小心（不要碰到相邻的位置）移动万分表到一边。把刀具从刀库中移走。 4. 按 Zero Return 键，然后单轴归零，这会让刀库移位。 5. 把刀具放到主轴里。 6. 按 Z 和 HomeG28 使 Z 轴到换刀的位置。 7. 把万分表小心地（不要碰到相邻的位置）放在主轴下方，测量刀柄左底边缘。 如果主轴头在负 (-) 或正 (+) 方向太远，转到 JOG 模式，选择 Z 轴。在所需的方向进给 Z 轴，直到读零 (0) 为止。 8. 进入 DEBUG，转到 Position Raw Data（原始位置数据）页面。在目前栏中写下 Z 轴数。 如果 Z 轴“目前”显示负 (-)，从参数 64 增加数。如果数是正 (+)，从参数 64 减去，忽略小数点。 如：
参数 64 = 917207 Z-axis Actual = .0390 917207 - 390 = 916817 9. 插入计算出的新数值，把箭头放在参数 64 上，写入新的数，按 WRITE 键。Z 轴归零重置时新的参数 64 初始化。 按 Z 和 HomeG28 放下 Z 轴。
96-0056 rev M


10. 用万分表重新检查偏置（步骤 1-5） 11. 把刀柄插入主轴锥度内，换刀。当刀库靠近主轴时近距离地观察。 12. 改变设置 7 到“ON”。 13. 退出 Debug。
1.2 面板悬臂
龙门铣配有面板悬臂用于在运输过程中保护工作台。悬臂在这个位置不要操作铣床。
移Re除m螺ov栓e 和Bo衬lt垫 （aGnRd -S7p1a0c/e7r12 需(a同nd时W移as除h垫er 片GR。）-710/712)
（移需片(GGRaa除同。nReRn）dpd--螺时7lWa7S1栓移1cp0a0e和除a/s/7Bch71衬垫eeo12rr2l垫t)s

运输时位置
操作时位置
摆动悬臂远离工作台。移走螺栓和在悬臂接合处顶部的衬垫，安装螺栓和衬垫在接合处的前面。松开柔性接头 的夹紧装置。定位柔性接头和夹紧装置。
1.3 光电感应
警告！！在进给任何轴前，电源的安全防护必须设置。 GR 系列铣床配有光电感应。一旦这个系统装在机器内，如果人员或设备进入防护区，机器将停止。光电感应 器位于每个角和扫描工作台长度。注意宽度不受保护。如果光电感应坏了，铣床将会进入进给保持和主轴停止 状态。当发生这种情况，撤离靠近机器的人或设备，按 Cycle Start 键继续。
铣床在运输位置配有传感器和反射镜支撑固定件。这些必须调整正确地方向。
S运hip输p时ing O操pe作ra时ting Po位sit置ion Po位sit置ion
Al调ign整R反e射fle镜ctor
96-0056 rev M


设置 工作台的每个边配有带有反射镜和传感器的固定件。为了使系统运行，必须正确地定位。 1. 松开一个螺栓和旋转悬臂成 90o。这个必须在机器每个角进行。拧紧螺栓。 2. 移动传感器的支架到上面，调节直到灯（红和绿）亮起为止。两个传感器都需调节 3. 一旦校准，拧紧四个护角所有的螺栓。检验两个传感器的灯是否仍然亮着。

9”
26” NS自iidn机ee oI床nfc边Mhae9csh英Finr寸oem
1.4 校 准
机床校准需要 X 轴、Y 轴和 Z 轴保持正确地垂直几何角度。错误的校准导致不规则的圆周铣削和错误的线性插补。
使用精度为每 10 英寸 0.0005 英寸 , 或每米 .05 mm, 或每格 10 秒的水平仪。开始前，检查水平的精度。在 平行 X 轴放置，并记录读数。然后旋转 180 度，读数是一样的。如果不是，则水平没有校准，应继续进行调整。
拧动底座各角的四个校准螺丝，直到底座高出地面 2 ?" 到 3" 为止。即校准螺丝至少高出地脚垫块一英寸，或 衬垫和铸铁之间至少距离一英寸。旋转每个螺丝直到这个受力与其他螺丝的受力相同为止。把锁紧螺母拧在 4 个校准螺栓上。
粗　调
1. 把水平仪放在工作台的中间与 X 轴平行。
2. 如果水平仪指示点在前方，那么表明机器前方位是高的。相反地，如果水平仪指示点在后方，那么表明机器 后方位是高的。提高前面或后面的两个校准螺母，直到水平仪指针位于中间为止。
3. 旋转水平仪 90° 与 Y 轴平行。如需要，调节右边或左边的校准螺母直到水平为止。
4. 重复这个步骤直到两个方向水平为止。
96-0056 rev M


消除扭曲
1. 手动进给 X 轴倍率 0.01，给移动悬梁提供良好的速度。进给 X 轴到机器归零，进给 Y 轴到行程的中间。
2. 把水平仪放在悬梁上与 X 轴平行，检查水平。用垫片调整。进给悬梁到机器另一端。如果水平仪指示点在前 方，那么表明机器前方位是高的。相反地，如果水平仪指示点在后方，那么表明机器后方位是高的。提高两个 低端的校准螺母，直到水平为止。
3. 把水平仪放在悬梁上与 Y 轴平行，检查水平。用垫片调整。
4. 进给悬梁到机器另端。如果水平仪指示点向右，机器右前角太高。相反地，如果水平仪指示点向左，机器左 前角太高。如需要，进行调节。
5. 当进程继续时，以小范围的量旋转校平螺丝 — 1/4 转，1/8 转，或更小。并且，当机床校准，确保四个角 的螺丝受力保持相等。
重复这些步骤，直到机床水平为止。当校准完毕，拧紧校准螺栓的安全螺母。再检查所有螺栓是否拧紧。
安装几天后，检查校准螺栓。这会影响机器的稳定性。
切屑防护罩的安装
1. 用两个塑料旋钮将切屑防护罩装到切屑防护罩的支架上。
2. 确保切屑防护罩比刀库里最长的刀具要低。通过松开塑 料旋钮并在支架上向上或向下滑动来调节切屑防护罩。
注意：如果切屑防护罩没有比刀库里最长的刀具低，那么 在换刀时会发生碰撞，导致损坏。
PLASTIC KNOBS
96-0056 rev M


2. 操 作
刀　库
如下说明如何避免损坏刀库： ? 使用正确地刀柄：BT 或 CT ? 每刀具槽最大承重是 12 磅的刀具，总重 120 磅，刀具最大直
径 3.5” 工作台
? GR-510 工作台最大承重量是 6000 磅。 小 心！
? 特别重的刀具重量要均匀地分布。 ? 在运行自动操作前，确保刀库的刀具间完全地清洁。10 或 20 位刀库的间距为 3.6”。
3. 保 养
所有的轴必须每月涂润滑油。人工进行润滑，上面有注油口， 使用锂基润滑脂即可。在注油口用注油枪泵入 2 次润滑脂。 Y 轴和 Z 轴的注油口位于侧面板旁。每个机柱安装了一个 注油口，X 轴的注油口位于机器下方。需要移动龙门架到最 前面注油。
配有可选配主轴的机器可能带有单独的润滑系统。每月进行 检查，如果需要添加润滑油。
如果配置有冷却箱，每 8 个小时检查冷却液位。
冷却液箱
每周清洁冷却液箱。冷却液软管需要从冷却液泵移开，辅助 过滤器保证冷却液箱的通路畅通。在冷却液泵和过滤器的软 管做标记以便重新安装时定位正确。很有可能将软管装在错 误的端口，所以正确地给软管做标记以便重新安装这很重要。
Grease Ports
M
Grease Ports
Grease Port
96-0056 rev M
10

3317龙门加工中心参数

V3317龙门加工中心相关参数 本文由伯特利数控提供，伯特利数控（Bethel CNC）致力于加工中心、钻攻中心、精雕机、石墨机。更多详细相关资料请进入伯特利数控（Bethel CNC）查阅。 V3317型机床参数： 机型V3317 系统控制器三菱系统控制器M70 / 发那科系统控制器0i 行程 X 轴行程3300mm Y 轴行程1600mm Z轴行程800mm 主轴 主轴规格BT50/Φ190mm 主轴传动方法直联式 主轴转速6000rpm 主轴功率18.5/22kw 轴向传动方式 X 轴传动方式齿轮传动（1：4） Y 轴传动方式齿轮传动（1：3） Z轴传动方式齿轮传动（1：3） 进给 X/Y/Z 轴快速进给15/20/15m/min 加工进给速度1-10000mm/min 精度 定位精度±0.005/300 重复定位精度±0.005 工作台 工作台尺度1500*3300mm T型槽规格8*22*170mm

工作台最大负载 10000kg ( 均匀散布) 其他 机床最大重量26000kg 机床尺度8700*4700*4550mm 注: 本公司对所有产品标准、机器外观，产品规格均不断研究改善，上述标准只做参考，若有变更，恕不另行通知。 标准配置： ●半封闭防护罩●切屑液系统●工具箱和随机技术文件 ●主轴6000RPM●电气柜空调●地基垫铁和调整螺栓 ●主轴油冷机●主轴锥孔清洁空气●高压水枪 ●刚性攻牙●机床照明LED工作灯●清洁气枪 ●USB，CF卡和以太网接口●豪华不秀钢三色警示灯●操作维修手册 ●自动润滑油系统●电子手轮●控制电路资料 可选配置： ●24把圆盘刀库●主轴转速8000RPM●排屑器 本文由伯特利数控（Bethel CNC）编辑，转载请注明！

龙门机床横梁导轨加工

动梁龙门机床横梁导轨加工

目录 一、概述 二、横梁有限元分析 一）横梁结构特点及工作状态分析 二）横梁静态分析 三）横梁导轨分析结果处理 三、横梁导轨加工 一）效验横梁导轨有限元分析结果 二）检测加工设备精度 三）横梁导轨加工 四、结束语 五、参考文献 一．概述

装备制造业是整个工业的基础，而机床行业更是装备制造业的基础。近几年我国加大了对装备制造业的投入， 机床行业也在这个时期得到了突飞猛进的发展。无论是从 产量上，还是产品规模上，中国机床行业都已经在世界机 床行业中占据了重要的地位。 随着装备制造业的不断发展，“先进制造技术”的概念被提出。装备制造业逐渐向精密化、极端化方向发展，因 此近几年机床行业的主要发展方向是大型重切削机床和小 型高精密机床。我国机床行业近几年也开始转变发展方向，将进一步提高机床的精度作为主要的发展方向。 动梁龙门移动式机床结构是最适合大型重切削机床，而从整个动梁龙门移动式机床的结构分析。横梁零件即直 接决定机床Y轴精度，又间接影响机床的Z轴精度。再从 横梁零件的工作状态分析，横梁即受本身自重变形影响， 又受Z轴工作时产生的力影响。因此，可以看出横梁零件 是影响机床Y轴、Z轴两个方向精度的主要零件，而其零件 本身的受力情况又比较复杂。 所以，提高横梁零件的加工精度，对提高机床精度以及横梁零件的加工工艺都具有很大的意义。 二. 横梁有限元分析

一）横梁结构特点及工作状态分析 图1，动梁龙门机床整体结构图 动梁龙门机床的主要结构如上图1所示，其运动特性是：两组床身是机床的X轴，整个龙门框架在两组床身上移动；两个立柱是机床的W轴，横梁在立柱上沿导轨上下移动；横梁是机床的Y轴，滑枕和滑板沿横梁导轨左右移动；滑枕在滑板中上下移动是机床的Z轴。 按上图1所示，横梁零件主要承受的力由两方面产生：一是横梁自身的重量。按龙门机床的结构特点分析，横梁两端支撑，中间悬空。随着机床Y轴行程的增大，横梁自身变形量也会相应的增大。二是滑板、滑枕和铣头体等零件在横梁上移动，导致横梁产生的变形。

龙门加工中心.

GR 龙门加工中心
操作手册附录
安　全
阅读和遵照所有的安全警告标识 － 请阅读操作手册的安全指南章节。注意工厂里您身边其他人；飞溅的切 屑可能严重伤害到没有保持安全距离的人。请随时携带防护镜。开始试切削 / 调试应以低速进行，减少工具或 机床可能的损坏。如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。
为了确保安全，只有受过培训和 认证的人员才可以进行操作。以 下警告是为了防止操作人员发生 事故。每位操作人员必须阅读此 章节和理解安全操作机床的要求。 STAY CLEAR
A
对机器的改进或这些步骤不能确 保操作安全。在移走任何部件进 行维修或保养时，机床的电源必 须关闭。
任何您认为有必要的防护和安全 设备是操作人员的责任。
刀库随时都有可能启动。当机床 接通电源时，所有人员必须远离刀库。
STAY CLEAR
B STAY CLEAR
B
STAY CLEAR
A
BASE CASTING
BASE CASTING
COOLANT TANK COOLANT TANK
FRONT
FRONT
C
C
OPERATOR ZONE OPERATOR ZONE
DOOR
DOOR
CONTROL CABINETCONTROL CABI
GR 510/512 GRGR51701/05/17212 GR710
A
36” A
363”6”
36
B
36” B
364”8”
48
C 30” C 304”2”
42
96-0056 rev M


龙门加工中心技术协议

合同编号： GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关规定。

龙门加工中心的结构特点【深度解析】

龙门加工中心的结构特点【深度解析】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 龙门加工中心的结构分类 龙门加工中心的龙门架由两个立柱、横梁、滑鞍等部件组成，龙门加工中心根据龙门架可为定梁式、动梁式和动柱式龙门加工中心。顶梁式龙门加工中心的横梁固定，工作台移动；动梁式龙门加工中心的横梁上下移动，工作台诚前后移动；动柱式龙门加工中心工作台固定，龙门架移动。龙门加工中心都是主轴与工作台为垂直状态的，比较适合加工大型类的零件。 龙门加工中心的应用 龙门加工中心属于大机床，是专门为了加工大零件而设计的大型机床，主要应用于重工业行业，比如飞机、汽车、船舶等重型行业中，主要加工大型复杂形状的工件，比如加工飞机的梁、框以及大型机械上的某些零件等。总而言之龙门加工中心是为了加工大型复杂零件而设计的一款大型机床，适用于各个行业中，特别是大型零件行业。 龙门镗铣加工中心分类 龙门镗铣加工中心主要适合对平面、孔和其它型腔复杂面进行加工。配置 各种形式的附件铣头，工件一次夹装就可以完成工件五面体的加工。在针

对工件的宽度大、长度长、重量重的情况下，就要选择不同的机型来对应产品的加工。 龙门镗铣加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。在这里我们主要把龙门移动工作台固定和定龙门工作台移动，在形式上和精度上做一比较。随着信息技术和计算机数字化技术不断发展，数控机床的性能和效率也不断在提高。目前档次较高的数控系统已经具备高效、高精度，适应于复杂曲面和空间孔系的加工，但对机床整体就要求刚性好、精度高、有热变形补偿、切削力强、稳定性佳、数控系统反响速度快，有自动监控等功能。 对于定龙门数控镗铣加工中心也就是工作台移动数控机床，它的工作台移动有直流或交流伺服电动机通过蜗轮蜗杆、滚珠丝杆和齿轮齿条等形式进行对X轴向的传动，选择传动形式是根据不同长度和不同要求的重要。在工作台移动长度超过8m时，一般厂家都会采用双齿轮齿条这种传动的方式。工作台的运动轨迹是依照水平面的直线度和垂直于水平面的直线度两个方向运行的。保证加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积较大。 工作台移动式数控龙门镗铣机床，它的工作台移动摩擦形式又可以分为动摩擦和静摩擦两种，在动摩擦形式里有多种如滚珠和滚柱加预载形式的直线导轨、滚动体导轨以及滚动和滑动结合的组合式复合导轨以及完全动摩擦等形式的结构形式。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削

台湾原装进口龙门加工中心

台湾加工中心分为台湾原装进口加工中心和国内组装两类，虽说都是台湾牌子，但是两者还是有一定的区别，无论从工艺、技术、价格方面都相差甚大。 台湾原装进口加工中心牌子有很多在国内都有着不错的口碑，也常被客户津津乐道。介绍几款台湾原装进口加工中心品牌（排名不分前后）。 1.台湾丽伟 公司创立将近33年来所秉持的经营理念，也是公司经营管理的高指导原则，公司内全体员工在工具机王国的土地上辛勤耕耘，坚持提高顾客的满意度及提升机械工业水准为目标，以高水准、便捷的服务以及高品质、低污染的产品为职志，在不断地自我鞭策及努力革新中，去追求卓越，不仅要在国内，也要在国际赢得各界尊敬。 2.台湾德马 永远坚持高品质、技术领先、优质的服务精神，台湾德马集团德马科技有限公司在从事数控机床的事业领域里，供应品质卓越的数控机床20多年，以多年的技术经验及服务品质，深获客户的赞誉。 3.台湾亚崴 台湾亚崴机电股份有限公司成立于1986年，为台湾具规模的专业CNC加工中心机製造厂商之一。在上海有产品行程分佈从610 mm到20 米，包括立式加工机、卧式加工机、龙门加工机、五轴加工机、高速机等等，为客户提供各种高精度、高性能之加工设备，以满足客户今日及未来的任何切削需求。 4永进机械 台湾永进机械工业股份有限公司成立于1954年。资本额528，000，000

新台币，占地面积158，400平方米，拥有500多名员工，其中工程设计人员300多人。是台湾机床行业中历史悠久、规格全、技术力量雄厚、具代表性的制造厂之一。 5、迈鑫机械 台湾迈鑫机械工业股份有限公司SINCE1987年，2013年增资NT4亿8仟万，跻身台湾工具机制造业20强；同年成立台湾首条机床流水生产线；2014年与日本OM合资建厂，新增现代化恒温生产车间。MANFROD迈鑫坚持品质政策，以务实态度，追求至善之品质。30年如一，辛勤耕耘数控机床行业。满足用户在高精度、高效率，耐久度之全方位需求。 为什么选择台湾原装进口加工中心 台湾原装进口加工中心有什么优势呢？为什么这么多客户都比较倾向于台湾原装进口加工中心？原因就是大陆在加工中心生产技术上比台湾相对落后一些，而且很多大陆厂家喜欢节约成本，不愿意把机床的质量做得好，而在这点上台湾原装进口加工中心厂家则会花多的精力，所以台湾原装进口加工中心质量精度还是很被人认可的。同样的价格也相对很高。 无论选择台湾进口加工中心还是选择国产加工中心适合自己的就是好的 南京汉瑞斯精密机械有限公司（主营机床销售）和南京迈鑫数控机床有限公司（国内生产组装数控机床），立足于中国江苏省会南京市。是台湾迈鑫机械工业股份有限公司“MANFORD"在中国大陆指定经销维修服务分公司，涉足华东、华南，辐射全国。十几年来致力于精密模具制造设备的销售和服务为一体的专业公司，专门从事“为模具和产品制造工业界客户提供高品质、高效率、低成本的

龙门加工中心技术协议[001](可编辑)

龙门加工中心技术协议[001](可编辑) 精选资料合同编号：GMCMS龙门加工中心技术协议一、设备技术描述、参数及配置二、设备主要零部件品牌三、SIEMENSDsl系统主要功能表四、制造厂商培训五、设备推荐用油和油脂表六、设备客户安调准备表七、设备通用要求及安装、调试八、设备验收九、质量保证十、其他十一、机床外观图甲方（买方）：乙方（卖方）：代表：代表：年月日年月日一、设备技术描述、参数及配置、设备技术描述GMCMS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。 以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。 其性能指标和精度指标完全符合国家标准。 产品经模块化设计可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动工作台固定的结构。 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成使机床得到高刚性和稳定的精度。 主要铸件均经过有限元分析筋格布置合理充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构选用进口主轴扭矩大、转速高、噪音低充分满足镗铣及钻孔加工要求。 配置西门子系列主轴电机满足低速恒扭矩和高速恒功率切削需

要。 外置编码器对主轴的位置进行精确反馈满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温提高轴承使用寿命降低主轴热变形对加工精度造成影响。 导 轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。 横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨并且设置了卸荷机构INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨减少了滑动摩擦阻力提高机床定位精度和重复定位精度。 主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨即铸铁贴塑摩擦副有良好的吸振性保证加工时切削平稳特别适用于主轴伸长强力铣削大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动三轴均标配光栅尺稳定性能好运行可靠。 X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传动其中X 轴采用左右各两个伺服电机共四个伺服电机进行双驱同步控制以及相邻两个伺服电机采用主从驱动利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧进行主从驱动也利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙提高了定位精度和重复定位精度的保持性Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动进行预拉伸并且Z 轴滚珠丝杠为双驱结构工作更加平稳。

数控龙门加工中心安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控龙门加工中心安全操作规程 (标准版)

数控龙门加工中心安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程序正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

龙门加工中心操作规程【干货】

龙门加工中心操作规程【干货分享】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展。 （一）开机前准备: 1. 操作者必须严格按照操作手册进行操作，工作前按点检表进行检查。 2. 操作者必须严格按照润滑要求进行加油润滑，做到“三定”（定时、定量、定质）。 3. 在设备启动前要对设备进行检查，在确认设备无异常后方可对设备送电开机。 （二）启动机床: 1. 机床送电启动后，检查各装置中的风扇是否运转正常；各已启动的电机、泵运转是否正常，有无异音。 2. 确认无异常后，操作者以手动方式低速移动各轴，观察移动方向的显示是否正常，传动系统及各电机有无异音。然后回参考点并预热后方可加工。 3. 在加工工件过程中，如需手工测量工件，必须按进给锁定按钮停机测量。 4. 操作者在操作过程中如需进行刀补，则需认真仔细，不能将方向补反或输错小数点。 5. 操作者在操作过程中如需进行必要的更换头仓，则需要注意头仓清洁，以免

发生机床报警。 6. 在装卸工件时，必须轻拿轻放，不得以重物敲击机床，严禁野蛮操作。 7. 在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置；如需离开，则需停机。 8. 操作者不得擅自更改机床参数。 9. 各滤清器及滤网要定时清理。 10. 在工作过程中操作者要注意设备有无异常动作或声音，如有异常要及时停机，找维修人员进行处理。 （三）生产完成后的注意事项： 1. 各导轨面、工作台下面、各开关附近不能有大量铁屑，要保持清洁。 2. 不要振动、数控系统及其电路，不准随意碰动电气柜中的线路，以防触电及对设备造成不必要的影响。 3. 工作完毕要清除铁屑脏物，保持机床清洁，切断电源；作好交接班记录。 （四）维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、砂轮、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等

龙门加工中心技术协议

合同编号：GMC308MS龙门加工中心 技术协议 一、设备技术描述、参数及配置 二、设备主要零部件品牌 三、SIEMENS 840Dsl系统主要功能表 四、制造厂商培训 五、设备推荐用油和油脂表 六、设备客户安调准备表 七、设备通用要求及安装、调试 八、设备验收 九、质量保证 十、其他 十一、机床外观图 甲方（买方）：乙方（卖方）： 代表：代表： 年月日年月日

一、设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 GMC3080MS型龙门加工中心主要适用于航空、航天、汽车、军工、能源、信息、模具等行业的零件加工。以加工黑色和有色金属大中型复杂零件为对象，具有高精度、高速度、高柔性、环保等特点。其性能指标和精度指标完全符合国家标准。产品经模块化设计，可以按市场需求进行产品系列化和客户化制造，其良好的性能价格比是国内外客户的最佳选择。 整机结构：机床采用龙门框架移动，工作台固定的结构。基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使机床得到高刚性和稳定的精度。主要铸件均经过 有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床高扭矩切削的需要。 主轴箱：主轴箱采用方滑枕结构，选用进口主轴，扭矩大、转速高、噪音低，充分满足镗铣及钻孔加工要求。配置西门子系列主轴电机，满足低速恒扭矩和高速恒功 率切削需要。外置编码器，对主轴的位置进行精确反馈，满足刚性攻丝的需要。 油冷却机对主轴降温，提高轴承使用寿命，降低主轴热变形对加工精度造成影 响。 导轨：床身导轨（X轴）为重载滚柱直线导轨，摩擦力小、承载能力强、高速振动小、低速无爬行、定位精度高。横梁导轨（Y轴）为铸铁镶钢导轨，并且设置了卸 荷机构，INA滚动体与滑动导轨组成复合导轨，减少了滑动摩擦阻力，提高机 床定位精度和重复定位精度。主轴箱导轨（Z轴）为四面封闭式环抱滑动导轨， 即铸铁贴塑摩擦副，有良好的吸振性，保证加工时切削平稳，特别适用于主轴 伸长强力铣削，大孔镗削及使用角度头的五面加工。 驱动：X、Y、Z三个坐标轴均采用西门子系列进给电机驱动，三轴均标配光栅尺，稳定性能好，运行可靠。X、Y进给轴采用伺服电机通过减速机驱动齿轮齿条传 动，其中X轴采用左右各两个伺服电机，共四个伺服电机进行双驱同步控制， 以及相邻两个伺服电机采用主从驱动，利用电气控制消除齿轮齿条传动的反向 间隙，Y轴采用两个伺服电机左右分布在滑鞍两侧，进行主从驱动，也利用电 气控制消除齿轮齿条传动的反向间隙，提高了定位精度和重复定位精度的保持 性；Z轴采用双螺母滚珠丝杠驱动，进行预拉伸，并且Z轴滚珠丝杠为双驱结 构，工作更加平稳。 系统：配置高性能西门子840Dsl数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。 可选配置：FANUC 31i数控系统、刀库、直角头、延伸铣头、深镗铣头、万能铣头等。 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》及ISO8636.2-2007《龙门铣床检验条件》的有关

XK24系列龙门加工中心规格说明书

XK24系列龙门加工中心 规格说明书 产品型号X K24 数控系统 一、XK24系列龙门加工中心介绍

本机床是由资深的技术团队自主研发，设计过程参考和吸收欧洲、日本、台湾等机床厂的先进技术，并进行改进和优化，使本机床相对于同类产品具有较大的技术和性能优势。该机床具有很强的数控功能，能三轴同时联动，故可加工较大的各种复杂凹凸型腔模具的工件；此外还具有三坐标直线插补、圆弧插补、螺旋线插补，铣、镗、钻、扩、铰孔等多种功能；因此，本机床具有极高的性价比，广泛被用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种领域，并使客户取得良好的经济效益。 （一）本机床主要特点： 1、机床结构方面： 该龙门机床的工作台承载导轨采用大跨距和大承载截面，使得机床具有超高强度，保证动态刚性和精度。横梁采用大尺寸的截面设计与阶梯式导轨结构，缩短了主轴中心线到下方导轨的距离，大幅度减少切削力矩导致的弯曲变形及热变形的影响，确保机床的高精度。工作台使用横行T型槽排布，更便于工件装夹和排屑、排水，并提高工作台承重刚性。 厚重的床身和工作台以及超大型立柱和横梁，所有铸件合理的布筋结构，构造出机床的高强度、高刚性。另外三轴“油水独立”设计，床身导水槽整体加高铸出，利于润滑油、切削液易于回收。 2、机床制造方面： A、零件材质：机床床身、工作台等主要铸件均采用集团母公司优质的树脂砂造型的 特高强度铸铁，刚性好、稳定性强。并经过二次退火等时效处理，对比同类产品使用振动时效处理能更好地消除应力变形。 B、零件加工和机床装配检测：本公司拥有多台大型精密加工设备，拥有较强的精密 加工能力，机床的大型零件均由本公司自行加工生产，有效地控制了零件的加工精度。另外，本公司有多名经验丰富的高级技师配合先进的工具与检测仪器，确保了机床精密装配水平，使机床的精度和及其保持性得到保证。 3、配件选用方面： A、导轨方面：标配三轴采用进口高刚性滚柱线轨，相对硬轨可提高移动速度20%至 60%，并保证位置精度的稳定性；Z轴选用加大一级线轨，提高抗扭刚度一倍，更有利于强力切削的稳定性；选配三轴硬轨，为需要高刚性重切削的用户选择。滑枕配置双配重油缸，悬吊式支撑，对称于主轴、丝杠及电机中心，避免不平衡力矩，保证微量运动的平稳性和准确性。 B、驱动轴方面：工作台拖动采用大惯量交流伺服电机，配置高品质进口滚珠丝杠， 经过设计优化拥有良好的定位精度和抗震能力，使机床工作更加平稳。丝杠轴承采用NSK

数控龙门加工中心安全操作规程

数控龙门加工中心安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程序正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C

一、甲方： 乙方：大隈株式会社 二、定货内容： 日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。 三、机床主要技术指标描述： 双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。 A）设备描述 提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30 共1台。 本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。 以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。 机床配备OSP-P200MA数控系统。15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。 B）供货范围及设备配置 1 MODEL 型号 1 set OKUMA Compact CNC Double column Machining center Model MCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller 大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系 统 2 Standard Accessories 基本配置 1) Special spindle speed 30~8000 min-1 1 set 主轴转速30～8000min-1 2) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.) 1 set 主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续） 3) Spindle cooling unit(oil cooler) 1 set 主轴冷却装置（油冷型）

数控龙门加工中心操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控龙门加工中心操作规 程简易版

数控龙门加工中心操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。

6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展

国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展 一、目前国内生产现状及水平 1、基本生产概况 “十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。 2、产品结构形式 配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。 3、产品技术水平 “十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是龙门加工中心和数控龙门镗铣床更为突出。从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床。尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（CCMT2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型龙门加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国龙门加工中心和数控龙门镗铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁龙门加工中心和数控龙门镗铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。

数控龙门加工中心操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD114 数控龙门加工中心操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控龙门加工中心操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

HAAS 龙门加工中心 操作手册附录

龙门加工中心
操作 手 册 附 录
安　全
阅读和遵守所有的安全警告标识 － 请悉知操作手册的安全章节。注意工厂里身边其他人员；飞溅的切屑可
能严重伤害到危险距离范围内的人。 请随时佩带护目镜。 初始切削 / 设置应低速进行， 以降低刀具或机床的损坏。 如果是开放式铣床，强烈建议您使用切削防护罩。 为了确保安全，只有经过培训或认证的人员才可 进行操作。以下警告可防止操作人员发生事故。 为了安全操作，操作人员都必须阅读和理解机床 安全操作要求。 改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
Say Clear 36" (914 mm) Base Casting Base Casting Say Clear Say Clear 36" (914 mm) 36" (914 mm) Control Cabinet Control Door Cabinet Door
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。 因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
36" (914 mm) 36" (914 mm) Stay Clear Stay Clear
Front Base Casting Front 36" (914 mm) 36" (914 mm) Stay Clear Stay Clear
Operator Control Zone Cabinet Operator Zone Door
September 2008 96-0251 rev C
36" (914 mm) Stay Clear Front
Operator Zone 1

海天龙门加工中心

海天龙门加工中心 海天龙门加工中心HTM-3225G，加工范围（2300*3350*1200），海天精工 HTM-G系列龙门式定梁镗铣中心，在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进国际先进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域的需求。 一，产品配置FANUC数控系统。 1，高刚性、长久的精度保持性 1.1 机床床身、立柱、工作台、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 1.2 X轴采用德国进口重载滚柱导轨，刚性强，动态性能佳。进口大直径丝杠，结构紧凑、运动平稳、精度高，组合成无可挑剔的高刚性，高稳定性机械传动系统。 1.3 横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好。Y轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构，此结构抗震性能好，刚性强，稳定性佳。 1.4 Z轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite

B-HP耐磨软带，接触刚性高。 1.5 优化设计的T型结构滑枕，刚性好，配合液压双油缸平衡，动态特性佳，适合重切削,具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。 1.6 高性能的台湾进口主轴，采用润滑脂润滑，可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，既环保，又免维护，性能卓越。 1.7 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。 二，高精度，高动态响应特性： 2.1 主轴采用三点支撑，前端和中间采用四列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ100mm，后端采用双列高精度角接触球轴承支承，使主轴获得高刚性的同时，获得极高的主轴回转精度。 2.2 Z轴宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。 三，热稳定性好： 3.1 主电机位于滑枕正中心，受力对称，热变形对称，热稳定性好。 3.2 主轴油冷机单元：为提高加工精度，热电偶与机床身相连，以控制主轴轴承和齿轮箱循环油的温度，以此可保证机体与主轴温度的热稳定。 3.3 采用热电阻软件补偿功能，确保主轴热伸长引起变形也不影响工件的加工精度。 四，高效率： 4.1 主轴转速可达6000rpm，X轴12 m/min，Y、Z轴快速达15m/min。 4.2 机床自动循环中，可进行刀库刀具的手动装卸更换，刀具换刀时间刀对刀2.9sec。 五，大扭矩： 5.1 主电机18.5/22KW，主轴箱采用德国ZF精密齿轮变速箱，保证低速大扭矩，恒功率区间大，最大扭矩可达560Nm。

数控龙门加工中心安全操作规程

行业资料：________ 数控龙门加工中心安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

数控龙门加工中心安全操作规程 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程序正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 数控龙门加工中心操作规程 1．操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。 2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。 3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不 第 2 页共 4 页

准用手触及任何运动部件。 4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。 5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。 6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。 第 3 页共 4 页