3000KW汽轮机运行规程完整

第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程

一、汽轮机

型号：N3-24

名称：次中压冷凝式汽轮机

额定负荷：3000千瓦

经济负荷：2250千瓦

汽机转速：5600转/分

发电机转速：3000转/分

临界转速：3690转/分

汽机转向：顺汽流看为逆时针

制造厂家：汽轮机厂

制造年月：1985

叶轮级数：1个复速级，8个压力级

汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃

排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa

冷却水温：正常：27℃最高33℃

汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h

热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h

二、凝汽器

型号：N-280-1

型式：二道制二流程

冷却面积：280m*m

冷却水量:920m*m*m/h

冷却水温：27-33℃

水道阻力:0.0298Mpa

无水总重:7.213吨

黄铜管规格：20*1*4050

黄铜管根数：1127根

自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa

制造厂家：汽轮机厂

三、两级射汽抽气器

蒸汽压力：0.7-0.9Mpa

耗汽量：120kg/h

抽气量：20kg/h

间隙：一级193mm 二级126mm

四、凝结水泵

型号：GNL3-B

流量：18m*m*m/h

转速：2920r/min

扬程：40m

叶轮直径：147mm

吸水口径：80mm

轴功率：3.8kw

配用电机功率：5.5kw

泵重：140公斤

额定电流：11.1A

制造厂家：水泵厂

五、油箱

容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg

冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵

型号：XZ18/6

出厂编号：0858

转速：1000r/min

容积效率：0.9

压力：6kg/cm*cm

进口口径：70mm

真空高：5m

重量：185kg

流量：18m*m*m/h

出厂年月：90年6月

制造厂家：省仙居机械厂

额定电流：17A

七、事故油泵

型号：2CY3.3/3.3

最高转速：1500r/min

额定电流：8.7A

辅助设备

八、循环水泵

型号：300S-32A

流量：720m*m*m/h

扬程：26m

转速：1450r/min

叶轮直径：318mm

允吸高度：Hs=5.2m

吸水口直径：300mm

出水口直径：350mm

轴功率：60.7kw

配用电机功率：75kw

泵重：709kg

额定电流：139.7A

制造厂家：水泵厂

出口阀门：Z945T-10

名称：电动暗杆楔式单板闸阀

制造厂家：公用设备阀门厂

九、玻璃钢冷却塔

型号：DBNL3-500

冷却水量：据△t不同而不同

进水压力：3.7kpa

通风量：280000m*m*m/h

运转重量：17102kg

自重：6612kg

总高度：6890mm

最大直径：8200mm

风机直径：4200mm

电动机功率：18.5kw

制造厂家：市玻璃钢厂

额定电流：37.7A

减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器

型号：F-CY25-1

额定出力：25t/h

工作压力：0.02Mpa（表）

工作温度：104℃

水箱有效容积：15m*m*m

进水温度：40℃

喷嘴进水压力：0.2Mpa

制造厂家：太湖热电站设备厂

十一、给水泵

型号：DG-25-50*7

流量：25m*m*m/h

扬程：350m

转速：2950r/min

叶轮直径：196mm

吸水口直径：80mm

允吸真空高：7.5m

净重：360kg

轴功率：44.1kw

配用电机功率：55kw

制造厂家：水泵厂

十二、工业水泵

型号：IS65-50-160

流量：15-30m*m*m/h

出力：35-30m

制造厂家：水泵厂

十三、疏水泵

型号：IS65-50-160

流量：25m*m*m/h

出力：313.8kpa

转速：2900r/min

制造厂家：水泵厂

第二章3000千瓦汽轮机操作规程

2.1汽轮机启动前的准备及检查

一、启动前的准备

当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作

（1）确认安装或检修工作完毕。

（2）对机房进行清理，做到道路畅通，设备清洁，地面卫生。

（3）准备好有关仪表和工具如：转速表、振动表、听棒、板勾等。

（4）做好与锅炉、电气的联系工作。

二、启动前的检查

1、检查所有阀门的开、关状态

（1）（蒸汽系统）总汽门、主汽门及隔离汽门、轴封调节及新蒸汽门、抽气器总门、启动抽气器进汽门及主抽气器一、二级进汽门、一段抽汽门，轴封漏汽门应关闭。

主蒸汽门前所有疏水门及主汽门后疏水门应开启（包括冷凝器抽气器疏水膨胀箱上的所有疏水阀门应开启）。

（2）（凝汽系统）凝结水再循环门应开启。真空破坏门，自动排大气门，凝汽器汽侧补水门，放水门，凝汽器至主抽气器各气门应关闭。

（3）（油系统）油箱上放油门，冷油器上放油门，滤油器上放油门，油样取样门，冷油器进水门应关闭。冷油器出水门应开启。

（4）（给水系统）凝结水泵出口阀门，往除氧器的主凝结水门应关闭。凝结水泵入口门应开启。

（5）所有压力表门开启

2、检查自动主汽门和一段抽汽压力自动调整门等开关灵活否，不应有任何卡涩并应处于关闭状态。

3、检查汽水管路，支吊架完好，管道能自由膨胀。

4、油管路及设备均处于完好准备状态，不应有任何漏油现象。投入低油压联动开关，油泵在自动位置。

5、油箱油位应处于高位置，油箱中无积水。

6、向调速器连杆上各转动支点加润滑油数滴，用仪表油润滑转速表，用干铅粉润滑主汽门杆及调速汽门门杆，调速连杆上下润滑自如。

7、检查同步器“手动”和“电动”均应灵活好用，并使同步器处于下限，做好调节、保安系统的静态试验。

8、对机组的润滑系统进行检查，应有自由膨胀间隙作好记录。

9、检查自动保护装置应处于未投入状态。

10、所有热控和电气部分的仪表，自动保护及信号装置应显示正常。

11、进行盘车检查，倾听汽机部是否有金属摩擦声或碰撞声等不正常声音。

12、上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。

2.2汽轮机的启动

一、暖管

准备工作完毕，报告值长，送汽暖管。

1、隔离门关闭，开启隔离门前疏水，保持隔离门后疏水关闭。

2、逐渐开启总汽门前疏水门，提升管道压力为：0.2-0.3Mpa（表）低压暖管夏季维持15-20min冬季维持20-30min

3、然后以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟

5℃，当管壁压力升到1.2Mpa时，总汽门渐渐开启，升压暖管可适当加快进行

。

4、逐渐开启隔离汽门，同时开启隔离门后疏水门，以每分钟增加0.1-0.15Mpa的速度，提升到2.25Mpa，汽温提升速度不超过每分钟5℃。

5、逐渐开大隔离汽门，直到全开后倒回半圈。

6、暖管注意事项：

1）正确地进行疏水，暖管开始应逐渐开大疏水门。随着管壁温度到额定值时，逐渐关小疏水门。

2）随时检查管道的膨胀和支吊情况，观察各处是否有漏汽现象。

3）暖管完毕，保证冲转油温不低于25℃。

4）非额定参数启动时，保证以下汽压情况下，汽温的最低允许值：

汽压Mpa 2.4 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6

汽温℃321 317 312 310 307 304 301

二、辅机启动

暖管的同时应进行辅机启动工作

（一）油循环

1、先启动润滑油泵运行3-5min后，切换为电动油泵运行，检查高压油应在0.43Mpa以上。

2、冲转前冷油器出口油温低于25℃，可提前启动电动油泵，加强油循环，冬季可用蒸汽加热油箱中的油。

（二）投入凝汽设备的顺序

1、按循环水泵操作规程启动循环水泵。

2、循环水泵水入口温度高于33℃时，可投入冷水塔风机运行。（或拒机组真空情况）

3、按凝结水泵操作规程启动凝结水泵，同时开启凝结水再循环门。

4、开启主抽气器和启动抽气器的总汽门，暖管5-10min。

1）打开启动抽气器蒸汽门，再打开抽气器的各空气门抽真空。

2）同时开启主抽气器，先开2级蒸汽门，后开1级蒸汽门，接着打开抽气器疏水门，最后打开主抽气器的各空气门。

5、冲转前真空不能迅速上升到0.066Mpa时，允许在抽真空的同时，向轴封短时间供汽（不超过5min），但必须连续盘车。

三、冲动转子

（一）冲转

1、暖管结束后，扣上危急遮断器，轴向位移遮断器，检查磁力断路油门是否在正常位置。

2、当真空达到0.066Mpa，且油流、油温、油压及主蒸汽参数正常时，逐渐开启主汽门冲转，在500r/min以下，倾听机组的声音（本体或主蒸汽管道大修后首次启动，转子冲动后，应立即关闭主汽门，在低速下做摩擦检查）。

3、确信无异常后，保持转速在1000r/min以下，进行低速暖机，夏季维持10-15min，冬季20-30min，初次启动或大修后启动，可适当延长。

4、在低速暖机过程中，检查凝汽器真空值达0.08Mpa时，停止启动抽气器工作。

5、低速暖机终了时，轴承油温应该达到30℃。

（二）升速

1、经过低速暖机及各种检查正常后，渐开主汽门以300r/min的速度升速。

2、转速升至3000r/min时，应保持5-10min，对各系统再进行检查，机组正常后继续升速，在超越临界时，应开大主汽门以较快的速度迅速平稳地越过。转速升至4100r/min-4200r/min 时，应保持5-10min，进行全面检查。

3、升速过程中，要注意下列事项：

（1）当发现有不正常的响声和振动时（过临界前后振动超过0.05mm，过临界时振动大于0.1mm），这时应当把转速降低，进行暖机5-10min，直到振动下于正常允许值后，才可继续提高转速，若再次发生不正常声响和振动时，应报告值长，请示停机进行检查。

(2)升速过程中，汽机真空也在逐渐提高，转速会自动上升，必须适当关小主汽门，防止超速。

4、当转速达到4950r/min，调速系统开始动作，且主油泵出口油压高于0.55Mpa时，可停止电动油泵工作，全开主汽门，然后将受轮倒回半圈（如全开主汽门时，汽机转速升高，则应停机，消除缺陷）。

5、用同步器调整转速至5600r/min，并对油流、油温、油压、主蒸汽参数及机组声音，机组振动等做到全面检查，并捉好记录。

1）轴承振动〈0.05mm

2）润滑油温35-45℃

3）转子轴向位移0.45Mpa

4）润滑油压0.1-0.15Mpa

5）主油泵进口压力0.1Mpa

6）主油泵出口压力0.7Mpa

7）脉冲油压0.4Mpa

8）真空低于-0.087Mpa

9）排汽温度≤120℃

10）所有仪表指示值

6、确信机组一切正常后，可对机组进行试验

1）危急保安器试验

2）自动主汽门严密性试验

3）辅助油泵自启动试验

7试验完毕，退出轴向位移遮断器紧定螺钉，报告值长发电机可进行并列操作或向配电发出“注意”“可并列”信号，不允许汽轮机长时间空转。

8发电机并列后，投入润滑油压保护、轴向位移保护、发电机保护开关。

四、接带负荷

1、当接到值长命令后或电气发来“增负荷”信号时，应进行“带负荷”操作，以每分钟120-150kw的速度加带负荷。

2、当负荷升至500r/min，应保持15分钟（首次启动可适当缓长）关闭全部直接疏水阀，对各部进行全面检查。机组正常后，继续带负荷，负荷升至1500kw应保持10分钟，再进行检查，并投入一段抽汽随后可以以150-300kw的速度加带至3000kw。

3、负荷增加过程中，要注意下列事项

1）要密切注意各仪表指示，如发现振动超过0.05mm必须减负荷直到振动减至正常，并报告值长，正常运行后再重新加负荷。

2）注意调整轴封，让高压端轴封漏汽供给低压轴封用汽，并利用轴封调节门进行调整，使多余蒸汽排入凝汽器。当轴封调节门全部关闭后，轴封冒汽管不冒汽，方可使用新蒸汽。3）根据凝结水质情况，回收凝结水，调整凝汽器水位。

4）检查循环水进出口温度差，超过8-12℃时，应增加循环水量。

5）注意调节系统油压、润滑油压及轴承的入口油温应符合规。

6）带负荷运行，排汽温度不能超过70℃。

五、汽轮机热态和半热态启动

1、汽轮机组停机后3h为热态

3-15h以为半热态

15h以上为冷态

2、启动前2h每隔15min盘动转子180°，尽量避免在停机后1.5-2h启动。

3、启动前应在盘动转子的状态下，先向轴封供汽，再启动抽气器。

4、热态、半热态启动前应具有较高真空0.07-0.077Mpa。

5、冲转前油温要求不低于35℃。

6、转子在1.5小时之后启动时，冲动后首先应消除转子的弯曲值，延长暖机时间。

7、热态启动暖管，应暖管至主汽门前。

8、热态启动在升速和加负荷过程中，应严格监视振动。

1）启动中突然发生较大振动，应该立即打闸停机，待找到并消除了引起振动的原因后，才允许重新启动。

2）当转速超过临界转速后，随转速上升振幅增大很快，振动在空负荷时达到0.05mm时，应降低转速延长暖机时间或停机重新启动。

9、热态启动，在800r/min时，作好必要的检查，各部分正常后即可升速到额定转速，及时并网，然后以150kw/min速度带到500kw，以后操作参考冷态带负荷规程。（整个时间约5-10分钟）

2.3汽轮机的停机

一、正常停机操作

1、当接到值长停机命令后，应与电气、锅炉联系停机时间说明注意事项，并做好操作记录。

2、进行电动油泵及直流润滑油泵的启动试验。

3、以150kw/min速度减负荷，减至1500kw稳定运行5min，切断一段抽汽，减至600kw 时稳定运行3min，切断轴封漏汽。

4、注意调整汽封供汽，调整凝结水再循环量。

5、当负荷降到150kw以下时，可将自动主汽门关小1/3开度。

6、当负荷降到零，电气发来“注意”“解列”信号后，检查调速系统工作的稳定性，以及能否维持空转。

7、根据停机的目的和具体情况，可在空转状态下进行调节，保安系统的试验。

8、无论是磁力断路油门停机还是手打危急保安器停机，均应注意自动主汽门的关闭情况和转速的降低情况及电动油泵自投入情况，同时记录惰走时间，退出发电机保护、润滑油压保护，轴向位移保护开关。

9、随转速的降低，逐渐停用抽气器和关小抽气器送汽门，使真空逐渐降低，转子静止时，真空到零。

10、在较低的真空下，而真空又未降到零时，就停止轴封供汽。

11、惰走时间，打开汽缸下部及主蒸汽管道上的疏水门，关闭隔离门及总汽门，倾听汽轮机部声响。

12、转子禁止后，要进行盘车。

（1）2小时每15分钟盘动180°

（2）2-8小时每30分钟盘动180°

（3）8-12小时每小时盘动180°

（4）12-24小时每两小时盘动180°

以后每天盘动180°直到汽轮机冷却降至室温为止。

13、凝结水泵应在抽气器冷却器铜管得到冷却后，再停止运行。（手摸冷却室外壁不烫手

即可）

14、电动油泵在轴瓦回油温度低于45℃时，方可停止。电动油泵停止后，应停止送冷却水入冷油器。

15、循环水泵仍应运行到排汽温度回升到最大值再开始下降或不超过50℃左右时，停止运行。

16、长时间停机，应每周盘动一次转子180°。

应采取防腐措施去汽轮机本体的潮气和水蒸汽。

17、冬季停机，必须将有关设备、管道，特别是仪表及其管道中的积水全部放净，以免损坏设备和影响下一次启动。

二、紧急故障停机

（一）步骤

1、立即打掉危急保安器，并确认主汽门已关闭，同时破坏真空。

2、迅速联系电气、解列发电机并通知锅炉。

3、启动电动油泵

4、其他执行正常停机操作规程。

（二）汽轮机在下列情况下，需要紧急故障停机。

1）机组突然发生强烈振动≥0.05mm时。

2）转速超过6216r/min达6272r/min而未自动停机时。

3）清楚地听出机器中发出金属声响时。

4）发生水冲击现象时。

5）汽轮机组任何一轴承断油、冒油或出口油温急剧升高到70℃以上。

6）发电机或励磁机冒烟，或轴承发生火花时。

7）主蒸汽管道和给水管道破裂时。

8）轴向位移压力突然下降至0.25Mpa未自动停机时。

9）油系统失火又不能迅速扑灭时。

10）油箱油位迅速下降到最低油位以下，而不能很快恢复时。

11）润滑油压降低到0.08Mpa启动电动油泵及事故油泵后，也不能恢复到0.1Mpa时。（三）采取紧急停机注意事项

1、为防止事故扩大，一切紧急停机应破坏冷凝器真空，一般不用向值长请示。

2、因发生水冲击而停机，必须完全开启汽轮机本体疏水和主汽门管上的疏水门。

3、当发电机着火、冒烟、火花及火焰时，应保持200r/min运行，直到灭火为止，只有接到值长停机命令，才能完全停机。

4、紧急故障停机过程中，应继续向轴封送汽，直到转子静止。

三、一般故障停机

（一）停机步骤

1、先向有关领导请示，尽可能地与锅炉、电气保持良好联系。

2、停机时应迅速降低负荷，其他参照正常停机的操作步骤。

3、若事故消除后，短时间准备启动，盘车应在启动前1-2h连续进行，在转子弯曲值最小时，才允许冲动。

（二）在下列情况下应立即停机，但不破坏真空。

（1）调速系统失灵，不能增减负荷或维持正常运行。

（2）新蒸汽温度直线下降50℃。

（3）空负荷时凝气器真空下降到0.06Mpa以下无法恢复。

（4）新蒸汽管道损坏或法兰处严重漏汽。

（5）空负荷运转时，新汽汽压降到1.5Mpa以下。

（6）主汽门前汽压升高到2.5Mpa以上，采用关小隔离汽门的方法，节流无效时，用放疏水方法无效时。

（7）进汽温度高于400℃以上运行，超过30min时。

四、汽轮机停机后的保护

一、一般措施

1、小心关好全部蒸汽门。

2、关闭汽机设备围的全部疏水管及公共疏水管关闭所有直排大气的疏水门，无论什么时候，不允许蒸汽经由不严密的汽门漏入汽轮机。

3、清理汽机可腐蚀的所有外表（包括调速系统的零件）均匀地涂上一层黄油保护起来。

4、清洗滤油网。

5、放出油箱低部积水。

二、特殊方法

1、将汽轮机汽缸两端轴封用油浸盘根封闭，并将信号管堵塞严密。

2、经由低压缸排汽室的人孔及凝汽器水室的人孔装有氯化钙或生石灰的铁盘放入汽轮机及凝汽器，然后将人孔关闭，并将螺丝拧紧。（氯化钙或生石灰用量分别为0.5kg/m*m*m或2kg/m*m*m）

3、每月检查一次干燥剂分解情况，最后几级叶片的状态不允许生锈，干燥剂完全分解后置换新的。

三、超过六个月长期停用的汽轮机的保护

1、消除全部汽轮机设备上的铁锈、盐垢、脏物、浮泥及水垢，并在可能遭受腐蚀的全部零件上涂上一层很厚的防腐剂。

1）精研磨过的表面涂上特别保护漆。

2）未精研磨过的表面涂上工业凡士林、普通YH-1润滑油或黄油。

3）汽轮机本体、叶轮、转子、轴封及油箱等涂上透平油。

2、涂上防腐剂及干燥剂后应：

1）推力轴承零件、调速器等应保存在干燥而暖和的仓库。

2）转子应放在轴承上，轴承应安装好并用盖盖好。

3）汽轮机汽缸盖应当盖好。

第三章3000千瓦汽轮机的运行及维护规程

3.1汽轮机的运行规程

一、运行中应经常监视下列各项主要参数，使符合规定：

主蒸汽参数

汽温390℃变化围370-400℃

汽压2.25Mpa变化围2.05-2.54Mpa

发电机周波50±0.5HZ

润滑油压0.1-0.15Mpa

调节油压0.65Mpa

冷油器出口油温35-45℃

轴瓦温升一般不超过10-15℃

轴瓦温度≤65℃

轴瓦振动〈0.05mm

汽机转速5600r/min

排汽压力

经济负荷-0.09Mpa

额定负荷-0.0877Mpa

轴向位移0.45Mpa

二、新蒸汽参数的变化，超过额定围时，应与锅炉联系，予以调整，并按如下表操作：负荷kw 2500 2000 1800 1000 500 0 停机

汽温℃380 370 360 350 340 330 320

汽压Mpa 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5

但当蒸汽温度达到400℃时，每次运行不允许超过30min，全年累计时数不能超过20h。

三、对应的真空值，应按以下规定限制负荷，且不得运行超过30min

真空Mpa 0.086 0.08 0.072 0.06

负荷kw〉1200 1200-600 600-0 空载

四、在相同负荷的前提下，监视段压力变化，只允许超过15% 。

五、正常运行中，油位应比最低油位线高50-100mm 。

六、禁止冷油器在冷却水压高于油压的情况下工作。

七、油管路上的连锁按钮应在投入状态，使高压油和润滑油分别低于0.5Mpa和0.08Mpa 时，电动油泵或事故油泵自动投入。

八、下列情况应随时记录轴向位移

1）增减负荷频繁或急升骤减的情况。

2）蒸汽温度降低时或有水冲击的任何一种征象时。

3）推力轴瓦油温的读数有变化时，或油系统发生故障时。

4）汽机转子振动时。

5）开停机及交接班时，以及在机组或油系统发生故障时。

3.2汽轮机运行中的维护规程

一、经常检查并保持设备周围的清洁卫生，管道外面的保温材料不得损坏。

二、认真监视各指示仪表。每小时抄表一次，发现异常，迅速处理。

三、每小时对机组进行巡视，重点是转速（周波）、监视段压力、各轴承油温、油流和振动情况、发电机、励磁机运行情况，以及汽水油系统的不严密情况。

四、对油管道要每班白班擦拭、检查，不应有漏渗的地方。

五、如汽轮机经常带固定负荷，则应定期以短时间变更负荷的方法，检查调速汽阀开关情况，防止阀杆卡涩。

六、每班白班在低负荷时，将主汽阀阀杆活动一、二次，以免咬死。

七、在工况变化以及交接班时，必须进行听音检查。

八、每班定期检查，校准仪表不得少于两次，对活动部位每周二白班加润滑油一次。

九、油系统的滤网和冷却水滤水器的滤网，要每月定期清理或反冲洗。

十、每周一放一次油箱低部积水和油污，发现油位降低，应及时补充备用油，每月取一次油样。

十一、每次换新油或向油箱灌油均应通过滤油机，且须经过化验合格。

十二、每周一更换备用设备运行，油系统备用部分切换必须有值长在场。

十三、在下列情况禁止启动汽轮机：

1）油温低于25℃或润滑油压低于0.1Mpa时。

2）在任何一个保安装置工作不正常时。

3）主汽阀、调速汽阀有卡涩现象时。

4）电动油泵、事故油泵及其自启动装置不正常时。

5）转速表及其它重要指示仪表有不正常误差出现时。

十四、机组不能维持空负荷运行和甩去全负荷不能控制正常转速时，禁止汽轮机带负荷。第四章汽轮机辅助设备的运行及维护规程

4.1凝结器

一、凝结器运行主要监视项目有：

1）汽轮机排汽温度

2）凝汽器真空

3）冷却水出口温度

4）冷却水出、入口压力

5）凝结水温度

6）凝汽器水位

二、运行中注意事项

1、凝汽器水位低负荷应保持1/2-3/4水位计，高负荷时可采用低水位运行。

2、正常运行凝汽器端差一般取3-10℃过于增大时应考虑铜管是否污脏。

3、正常运行循环水进、出口温度一般为6-8℃增大到8-12℃应增大循环水量。

4、凝结水质符合化学标准后，方可送往除氧器。

5、凝结器不准排汽运行。

6、凝结器的排污地点一般选择在凝汽器出口。每周一白班在循环池水位离溢流口不低于500mm情况下进行排污一次。

4.2抽气器

一、抽气器运行主要监视喷嘴前后的压力变化，优其在锅炉运行不稳时，要随时根据仪表的指示调节蒸汽门的开度。

二、启动主抽气器时，先向主抽气器的冷却器通入凝结水，在开启蒸汽门，然后再开启空气门。

三、主抽气器启动，必须先开第二级蒸汽门，再开第一级蒸汽门。

四、务必使一段、二段喷嘴前蒸汽压力分别到0.7-0.9Mpa。

五、不得使空气抽出器冒汽或冒水，如负荷降低，中间冷却器水量不足时，应将凝结水再循环门开启适当开度。

六、抽出的空气正常温度不应超过凝汽器冷却水入口温度5-10℃以上。

4.3除氧器

一、除氧器投入应在给水泵之前，投运前应检查。

1）水箱清扫干净并冲洗，水位计清晰且1/2-3/4水位。

2）水位调整器动作灵活，安全门开关正确，蒸汽压力调节装置工作正常。

3）凝结水进水门或化学补充水门开启。

二、除氧器的运行和监视

1、运行中监视的项目

1）压力0.02Mpa

2）温度104℃

3）溶解氧≤0.05mg/l

4）除氧器水位1/2-3/4水位计

2、运行中注意事项：

1）应时刻注意汽量和水量调节，保证除氧在额定工况下进行。

2）送入除氧器的补给水量应连续稳定不宜间断运行。

3）除氧水箱应保持高水位不可忽高忽低。

4）除氧器上部的排汽管应经常处于畅通完好状态，应能使解析出来的废气及时排走。

5）当水箱水位低于极值时，应采取如下方法：

①适当加大补充水量

②限制汽轮机的部分负荷

6）汽轮机低负荷运行，一段抽汽不能满足除氧要求时，应与水化联系，开启锅炉连续排污汽源通入除氧器，并同时报告值长，向上级反映情况，及时增加负荷。

3、除样器在运行中常见的故障

1）排汽带水，根本原因是喷雾层加热不均匀

2）除氧头振动：根本原因

①塔汽流温度太快，排汽带水

②工作汽压不稳，引起水流速度波动造成进水管摆动使除氧头振动。

4、除氧器的停用

1）关闭一切进水门，进汽门

2）检查各处阀门关闭是否严密

4.4给水泵的启动、停止及运行维护

一、给水泵的启动

（1）启动前应检查

1、电机及泵的紧固部件应无松动，固定良好，叶轮转动灵活，部无摩擦声，转动方向正确；联轴器连接良好，泵出口门关闭。

2、各种仪表齐全完好，指位到零，并将仪表出口阀打开。

3、轴承油量充足，轴承冷却水畅通。

4、轴封填料完好，打开密封水阀门，轴封以滴水为佳每分钟20-30滴。

5、开启给水泵入口门

6、检查除氧器水位正常，开启给水泵再循环门。

（二）启动

1、启动电动机，注意启动电流及空载电流并做好记录。

2、泵转速正常，检查机组振动，异音和轴封冷却水等全部正常后，开启泵出口门，（空转时间掌握不超过2-3min）

3、有联动装置的，应投在联动位置，泵即投入正常运行。

二、给水泵的停止

（一）倒泵：必须先由备用泵启动运行正常后，然后再将运行泵停下来。

（二）停泵

1、先断开联动开关，开启再循环门后关闭出口门，且断电源。

2、检查泵是否有摩擦和卡涩现象。

3、按要求把泵置于手动备用或联动备用状态，其它阀门均应开启。

4、停泵检修，则应切断电源和水源并挂牌。

5、泵停止时，不允许在出口门未关的情况下拉开电源。

6、冬季停泵，应把泵中和管道中的积水放出。

三、给水泵的运行及维护

1、两台泵应一台运行，一台备用，其连锁开关必须放在投入位置。

2、运行中参数要求，应正常稳定

入口压力0.1Mpa

出口压力3.5Mpa

平衡盘压力0.15-0.30Mpa

电机电流表值≤102.6A

3、轴承振动应符合要求，轴承温度不得超过65℃并无杂音。

4、填料密封处不发热，以漏水为佳。

5、备用泵与运行泵每周一白班倒换一次。

6、开泵后，根据流量增大情况逐步关闭再循环门，如遇低负荷或停泵时应再开启。

四、下列情况，给水泵运行人员必须立即启动备用水泵，并停止运行中的水泵。

1、轴承冒烟

2、电动机冒烟

3、机组振动超过极限值

4、水泵出现金属摩擦声

启动备用泵后，运行人员必须将所发生的事故报告值长。

五、下列情况给水泵运行人员必须通知值长，并采取措施恢复正常运行。

1、轴承温度高于70℃。

2、管路发生损坏，发兰盘根漏水发现有针孔，管子爆裂等。

3、轴承发热，检查冷却水进入轴承的情况及轴承压盖。

4、水泵或电机出现不大的振动及杂音。

5、水泵的入口或出口压力激烈升降以及电动机电流表激烈摆动。

6、平衡盘后的压力升高。

7、出力降低，压力不足。

8、有关水泵所有的其他失常现象，以及运行人员不了解的现象，运行人员必须通知值长。

4.5循环水泵及冷却塔

一、循环水泵的启动

1、启动前应检查：

（1）——（4）与给水泵相同

（5）检查冷水塔循环水入口门在开启状态，检查循环水池水位正常。

（6）检查水泵泵壳上部放水阀已冒水后，把该阀关好。

2、启动

（1）——（3）同给水泵

（4）通知凝汽器值班人员开启凝汽器上冷却水空气门，待空气排尽有水冒出，即可关闭。

二、循环泵的停止

1、倒泵操作同给水泵

2、停泵：

（1）先断开联动开关，关闭出水门后切断电源。

（2）——（6）同给水泵。

三、循环水泵的运行及维护

1、两台泵应一台运行，一台备用其连锁开关必须放在投入位置。

2、运行中参数要求正常稳定：

入口真空-0.01——0.03Mpa

出口压力≤0.26Mpa

电机电流值≤139.7A

3——4同给水泵的运行及维护

四、五仿给水泵

附：轴承振动标准：

额定转速r/min 750 1000 1500 1500以上

振动值mm ≤0.12 ≤0.10 ≤0.085 ≤0.05

六、冷却塔的运行及维护

1、先检查减速机油位，油位面不得低于视油孔中线，本机采用HG-52＃汽缸油或HL-30＃齿轮油，不能用一般机械油，每5个月更换一次润滑油。

2、先启动风机，检查风机电流风机振动，风机声音等是否正常，若发现异常时，应停机检查，重新开启。正常后停下来。

3、冷却塔启动时，一定要先开水泵，后启动风机，观察淋水情况是否分布均匀。

4、冷却塔停运时，先停风机，后停水泵，绝不允许在没有水的情况下，使风机运转。

4.6凝结水泵的启动、停止及运行维护

一、凝结水泵的启动

1、启动前应检查：

（1）——（4）与给水泵相同

（5）开凝结水泵入口门，凝结泵空气平衡门。

（6）检查凝汽器水位正常，凝结水再循环门开启。

2、启动

（1）——（3）同给水泵

二、凝结水泵的停止

1、倒泵操作同给水泵

2、停泵操作同给水泵

三、凝结水泵的运行及维护

1、两台泵，应一台运行一台备用，其连锁开关必须放在投入位置。

2、运行中参数要求应正常稳定

出口压力值≤0.40Mpa

电机电流表值≤11.1A

3-5同给水泵的运行及维护

四、五仿给水泵

附：泵本身的故障及处理

1、泵启动后不出水或流量不足。

（1）未罐满水。

（2）进水管或填料漏空气。

（3）底阀堵塞，滤网或叶轮堵塞。

（4）吸水面产生旋涡带入空气。

（5）密封环磨损严重，叶轮磨损严重或键损坏。

（6）叶轮转向不对。

（7）泵汽蚀。

2、泵不能启动或启动后功率太大。

（1）轴弯曲、轴承磨损或损坏。

（2）填料太紧。

（3）平衡孔堵塞，平衡管或平衡室回水管堵塞。

（4）联轴器安装不正确。

（5）平衡盘或平衡套磨损严重。

（6）流量太大。

3、振动和异音

（1）汽蚀。

（2）转子不平衡不对中。

（3）泵轴弯曲。

（4）基础薄弱或地脚螺母松动。

（5）联轴器安装不良或螺母松动。

（6）泵动静部分摩擦。

4、轴承发热

（1）油质劣化。

（2）冷却水量不足。

5、填料发热或泄露太大

（1）填料压盖紧或松。

（2）密封水管堵塞或密封水不清洁。

（3）填料套与轴不同心。

（4）填料选择不当。

4.7其它

1、疏水泵及工业水泵的启用，应遵照值长命令。

2、疏水泵及工业水泵的启动，停止及运行维护规程可参照给水泵。

第五章汽轮机事故及处理规程

5.1事故预防及处理

1、发现设备故障，应立即报告值长，若值长难以找到，应独立处理，不可犹豫等待处理，扩大事故。

2、故障发生后，必须保持镇静从容，切忌慌、急噪、应根据规程和自己的知识，尽快查明事故原因，正确采取果断的措施，消除故障。

3、发生故障后，运行人员不得擅自离岗，如发生在交接班时间而尚未签字接班，应延时交接，由交班人员处理，接班人员协助排除故障。

4、迅速解除对人身和设备的威胁，必要时采取紧急故障停机。

5、故障消除后，司机应将故障部位、发生、发展及采取的措施等全过程如实，详细地记录在运行日志上。

5.2主蒸汽汽压和汽温不符合规

当汽温汽压超过规定值时，应与锅炉联系，要求恢复正常，若不能恢复，应按规程规定负荷运行或停机。

1、汽压升至2.3-2.45Mpa通知锅炉迅速降低压力，升至2.45以上，采取隔离汽门节流，开大主汽门前疏水门的方法无效后，应联系故障停机。

2、汽压降至2.2-1.95Mpa，通知锅炉升压，降低至1.75Mpa时，据具体情况解除负荷，降至1.5Mpa以下时应联系故障停机。

3、汽温升高至395-400℃时，通知锅炉降温，升至400℃且在该温度下运行30分钟仍不能降低时故障停机。

4、汽温降至385-370℃时通知锅炉升温，汽温下降至350℃以下，即可打开直接疏水门，若低于330℃应立即停机。

5.3凝汽系统真空下降

（一）征象

排汽温度升高，真空指示表计和自动记录指示出真空降低，射汽抽气器冒汽量增大等。（二）发现真空下降，汽机值班人员应做如下工作。

1、对照所有真空表计、汽缸排汽温度和凝结水温，确信真空降低后，立即报告值长。

2、检查循环水进、出口压力、轴封抽气器进汽压力、凝汽器水位是否正常，并予以调整。

3、真空低于0.086Mpa时，应降低汽轮机负荷，使真空升到0.086Mpa以上，真空降至

0.08Mpa时，可启动辅助抽气器，继续查找原因，真空低于0.06Mpa时，故障停机。（三）针对真空下降的急、缓采取相应的处理措施

1、真空急剧下降时，应迅速去掉汽轮机负荷，并注意当真空降低到允许低限值时，进行故障停机。

引起真空急剧下降的原因：

（1）循环水中断。循环水泵电源中断，循环水池水位下降，泵进入空气等。都能引起循环水中断，如电源中断，可启动备用水泵，如水位下降，应立即补充水源，待水位上升后，立即启动循环水泵。

（2）轴封供汽中断，应及时调整轴封供汽。

（3）抽气器汽源或水源中断，应检查抽气器喷嘴是否堵塞或凝结水泵工作是否正常，凝汽器水位是否过低，备用凝结水泵逆止门是否损坏等。

（4）真空管道破裂漏汽。查出漏汽点并予以解决。

（5）凝汽器满水，应检查凝结水泵工作是否正常，备用凝结水泵逆止门是否严密，再循环门是否未调整，凝汽器铜管是否破裂等。

2、引起真空缓慢下降时，应仔细查找原因并消除之。引起真空缓慢下降的原因：

（1）循环水量不足。表现为同一负荷下，凝汽器循环水进出口温差增大，主要原因为水泵进水网堵塞，管板结垢，吸水井水位低，凝汽器铜管结垢，出口闸阀未全开。

（2）凝汽器水位升高，凝结泵进口汽化，凝结器铜管破裂，补充水门未关或再循环门开得过大，及备用泵逆止门损坏等均能引起凝汽器水位升高。

（3）抽气器工作失常，抽气器进汽压力不足，冷却水量不足，冷却水管破裂或管板上胀口松弛或疏水管不通，喷嘴堵塞或通道结垢。

（4）真空系统管道阀门不严密漏汽，可能漏汽的地方：①低压轴封；②汽缸结合面；③汽机排汽接管两法兰；④自动排大气门或真空破坏门；⑤放水系统阀门没关严；⑥凝汽器水位计接头；⑦泥汽器入孔盖及与真空系统相连的法兰结合面，阀门盘根等处。

（5）凝汽器冷却表面脏污，表现为凝汽器端差逐渐增大，抽汽器抽出的空气混合物温度随之升高，真空严密性实验漏汽量并未增加。

5.4油系统事故

一、运行中主油泵工作失常

1、表现：油系统油压下降，油箱油位不变。供油量减少，主油泵出现不正常音响等。

2、处理：立即启动电动油泵，及时查明原因，报告班长和值长，若润滑油压降低至0.03Mpa 时，应紧急故障停机。

3、原因：吸入侧滤网堵塞，电动油泵逆止门不严，主油泵进口压力低于大气压力等。

二、油系统漏油

1、油位油压同时降

（1）应检查冷油器，油压、水压是否正常，冷油器出口冷却水是否有油花，检查滤油器等高低压油管结合面等是否不严密。

（2）发现上述情况，应设法在运行中消除，油位下降应添新油，如大量漏油无法消除时，油位下降到极限，应紧急故障停机。

2、油压正常油位降低

（1）应检查油箱及其接连管及轴承回油管等是否漏油，是否误开油箱上放油门、冷油器放油门、滤油器放油门等。

（2）发现上述情况，应设法在运行中消除，必要时添加新油。如果采取措施仍不能消除时，油箱油位未降低到低油位以前，应启动电动油泵进行故障停机。

三、油管掉入脏物

1、可能引起一个或几个轴承油量减少，出口油温急剧变化，甚至使轴承断油冒烟，此时应故障停机。

2、油脏，油含水，还可能引起调速系统晃动和卡涩，危急保安器拒动作等，发现这种情况，应进行滤油，并注意调整轴封蒸汽压力，以免蒸汽窜入油系统，而劣化油质。

四、轴承温度升高

1、轴承温度普遍升高

（1）应检查润滑油压及油流是否正常，检查冷油器冷却水开度是否合适，并检查滤油网是否堵塞。

（2）发现上述情况应迅速启动电动油泵或开大冷油器冷却门或倒换滤油器。

2、某一轴承的油温升高

（1）原因：杂质进入该轴承，增大摩擦，轴瓦转动进油量减少甚至中断，产生轴电流击穿油膜。

（2）处理：一旦油温升高到70℃以上时，应紧急停机。

五、辅助油泵工作失常

1、启动时，发现泵声音不正常，但无金属摩擦声，且油压能达到正常值。可维持运行，直到主油泵工作后，停下查找原因。

2、汽机转速高于临界转速时，发现油泵不正常，油压降低时，应迅速提高转速，使主油泵投入工作。

3、汽机低于临界转速时，则应启动事故油泵，尽快停机。

4、停机过程出现故障，在条件许可情况下，可将汽轮机转速提升至正常值，维持空负荷运行，直到油泵修复为止，否则，启动事故油泵停机。

六、油系统失火

运行中油系统着火，而不能立即扑灭时，应迅速破坏真空停机，同时采取有效措施灭火。

1、应迅速报告值长，通知消防人员灭火。

2、主动设法灭火，灭火时应采用湿布或干燥性灭火剂，不允许用水或沙。

3、火势威胁到机器安全时，应破坏真空紧急停机，但禁止启动电动油泵，可启动事故油泵。

4、另外还应切断故障设备的电源，减小火灾损坏围和对运行机组的影响。

5.5汽轮机水冲击事故

一、一般表现出以下一情况，即判断为水冲击现象：

（1）进汽温度急剧下降。

（2）自动主汽门和调节阀杆处或轴封冒汽管，轴封、汽缸结合面等处，冒出白色的湿蒸汽或溅出水滴。

（3）汽轮机发生金属噪音或水冲击，机组振动加剧。

（4）轴向位移增大，推力轴瓦温度和回油温度急剧增高。

（5）新蒸汽管或抽汽管有清楚的水击声。

二、处理

1、迅速破坏真空急速停机。

2、完全开启汽轮机本体和主蒸汽管道上的直接疏水门。

3、检查推力瓦温度，回油温度，轴向位移，倾听汽机部声音。

4、注意惰走时间。

5、如发生异常情况，必须报告值长，请示揭盖检查，否则不可重新启动。

三、引起水冲击的原因：

1、锅炉方面运行不正常，造成水或低温蒸汽从锅炉进入汽轮机。

2、汽轮机方面：启动中暖管和疏水不当，轴封系统进水，抽汽逆止阀不严密，除氧器水满倒流，滑参数停机降温速度太快。

5.6汽轮机组的振动和异音

一、机组在运行中突然出现不正常振动和异音，大多是由于维护不当引起的。

1、润滑油温度过低或过高。

2、主蒸汽温过高。

3、主蒸汽温过低。

4、真空降低。

处理：

1、振动〈0.05mm，降负荷直到振动消失，然后再寻找原因消除。

2、振动≥0.05mm并伴有金属声音发生，应立即破坏真空紧急停机。

二、在启动升速和接负荷过程中发生振动，大多是由于操作不当引起。

1、疏水操作不当使蒸汽带水。

2、暖机不够，升速过快或加负荷过快。

3、停机后盘车不当，使转子残存了较大弯曲值，启动后又未注意延长暖机时间等。

处理：

1、振动≥0.05mm并在两端轴封处或通流部分伴随有清楚的摩擦声音时，应停止启动，进行检查和修理。

2、仅有不大振动时，应降低转速（或负荷），直到振动消失为止，并在此转速下暖机10-15min，再逐渐提升转速（或负荷）如重复2-3次上述操作，仍然发生振动，则应停止启动，停机检查。

三、如机组振动不是由上述运行因素造成的，则应停机通过试验查找原因。

5.7调速系统故障

一、调速系统不能维持空负荷

1、表现为转速上升直到危急保安器动作或转子空转超过额定转速。

2、一般原因为同步器下限偏高，错油门油动机及调速连杆卡涩，调速汽门关闭不严。

3、应报告值长，请示调整或停机检修。

二、调速汽门开启时卡住

1、表现为开同步器时，负荷不变，复速极后压力不上升。

2、应报告值长，联系主控室，改为机上调整。

3、先将同步器摇到当时负荷所对应的位置，然后用撬杆小心地撬动调速汽门连杆机构，观察是否能活动，负荷有无变化。

4、如果采取措施后无效，应限制负荷维持运行，请示停机处理。

三、调速汽门关闭时卡住

1、表现为：降同步器时，负荷不变或减少很小，而调速汽门后压力相对提高。

2、应报告值长后重复上述2-4。

四、调节系统转速摆动或负荷摆动

1、一般为油压波动和速度变动率，调速汽门重叠度，调节系统迟缓率不正常等缘故。

2、应报告值长，请示调整或停机检修。

5.8汽轮机转子的轴向位移

一、发现轴向位移油压降低时，应特别注意检查推力瓦温度，倾听机组声音，注意机组振动。

二、轴向位移油压低于正常值至0.35Mpa时

1、迅速降低负荷，使轴向位移油压恢复正常。

2、检查推力瓦温度倾听机组声音，测量振动，检查汽温和其他油压。

三、如果轴向位移油压降低，并伴随着有不正常的声音和振动，或者轴向位移油压在空负荷下已降至0.25Mpa，应紧急故障停机。

四、轴向位移控制器动作时，应仔细查明原因，消除故障后方可开机，如确因轴向位移增大而停机，应拆开推力轴承检查。

5.9汽轮机严重超速

一、严重超速的一般特征

1、运转声音不正常地变高或刺耳。

2、转速表和频率表指示超过高限数值并继续上升。

3、调速油压迅速升高。

4、机组振动增大。

二、发生严重超速时，应做如下处理：

1、在危急保安器拒绝动作时，应立即手打危急保安器，破坏真空，紧急停机，并检查自动主汽门，抽汽逆止门是否全关。

2、主汽门关闭不严，而转速继续上升时，应尽快关闭隔离汽门（或总汽门）切实切断进汽汽源。

5.10甩负荷

一、发电机突然甩负荷到零，一般是由电气方面引起的，此时如调速机构工作正常，危急保安器未动作时，值班司机应迅速检查调速汽门的位置（自动关小）确信负荷到零与电网解列时，此时应：

1、同步器手轮调至下限。

2、切断抽汽，调整轴封和凝汽器水位。

3、检查机组运行正常后，联系电气并列和接带负荷。

二、汽轮机突然甩负荷时，由于调速系统不正常，产生瞬间超速引起危急保安器动作，应做如下处理：

1、确信危急保安器动作，主汽门自动关闭，转速不再上升。

2、油压降低，应立即启动辅助油泵。

3、同步器手轮将转速降低为正常数值。

4、切断抽汽调整轴封和凝汽器水位。

5、待机组转速下降到额定值以下，挂上危急保安器，缓慢开启主汽门，平稳升速到额定转速。

6、检查机组运行正常后，联系电气并列和接带负荷。

5.11负荷骤然升高

一、迅速检查电力表指数和调速汽门位置，发现负荷超过规定数值，须用信号或口头通知配电减少负荷。

2、检查轴向位移及推力轴承位移，并注意测量震动情况。

3、巡视检查倾听机组有无振动和异音，蒸汽参数、油压、油温、真空等是否正常。

4、调整凝结水位及轴封供汽。

二、原因为用户投入了大容量的用电设备或并列运行中，其它机组甩了负荷。

5.12厂用电中断

1、室系统照明灯熄灭。

2、各种交流电动机停止转动，电流表指示瞬间到零。

3、新汽压力和温度下降。

4、循环水入口压力逐渐到零，真空迅速下降，排汽温度升高，凝汽器热水井水位上升。

二、值班人员应做如下处理：

1、执行紧急故障停机操作，检查事故油泵是否投入。

2、立即与电气联系恢复厂用电。

3、做好重新启动的各项工作。

4、冷油器用循环水冷却时，可改用工业水。

5、调整轴封不断汽

第六章汽轮机的试验

6.1各种泵的联动试验

方法如下：

一、大修后的泵，在机组启动时，应对每台泵先进行单独试验，检查电流、压力、转动方向，盘根、轴承振动和温度等是否正常，正常后进行联动试验。

二、正常运行时泵的联动试验如下：

Ⅰ#泵处于正常运行状态，Ⅱ#泵试转良好，并处于备用状态，投入联动开关，使Ⅰ#泵在联动位置，Ⅱ#泵在备用位置，然后手按Ⅰ#泵事故按钮，此时Ⅰ#泵应跳闸，Ⅱ#泵应被联动投入运行。同时Ⅰ#泵红灯熄灭，绿灯闪光，Ⅱ#泵绿灯熄灭，红灯闪光，并发出报警信号，然后合上Ⅱ#泵操作开关，拉下Ⅰ#泵操作开关，将联动开关转向相应位置。用同样的方法联动Ⅰ#泵重复试验。

三、低水压联动试验。

运行泵的联动开关放在联动位置，试验泵的联动开关放在备用位置，然后将水压降低至极限值时，备用泵自动启动，然后根据需要，决定泵的运行和停用。

6.2低油压联动试验

方法如下：

试验开始前，应分别对交、直流电动油泵单独进行试验，情况正常后，将高压电动油泵投入运行。

1、投入低压润滑油泵的联动开关。

2、使油压值逐渐降低。

3、当油压降至一定数值时，低压润滑油泵首先联动运行并发出信号（本机组规定油压为0.08Mpa） 6.3真空严密性试验

目的在于检查真空系统是否漏气不严密。

一、在下列真空下应进行真空严密性试验。

（1）新装和大修后；

（2）正常运行一般每月一次。

（3）在汽轮机停机即将进行检修前。

二、要求汽轮机负荷应为80%左右。

三、试验步骤：

检查运行正常后，迅速关闭凝汽器至抽气器的空气门，观察真空变化情况，从真空开始下降的第二分钟起，记录真空下降数值，连续记录3-5分钟试验结束，立即开启空气门迅速恢复正常运行。

四、试验中注意事项：

1、若真空下降速度值每分钟不超过0.2Kpa，则真空严密性良好，每分钟不超过0.7-0.9Kpa，则真空严密性合格。

2、若试验过程中真空每分钟下降超过1Kpa时，应立即停止试验，迅速开启空气门恢复真空。

汽轮机运行规程(改)概论

汽轮机运行规程 （试用版）

一、总则 1.5 汽轮机运行基本要求： 1.5.1 汽轮机运行值班人员在上岗之前，必须熟悉本规程及《电力工业安全生产规程》，并经考试合格； 1.5.2 运行值班人员在工作中还应遵守下列规定： 1.5. 2.1 服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得离开工作岗位； 1.5. 2.2 禁止无关人员接近运行中的设备及控制表盘； 1.5. 2.3 在未办好热力工作票做好安全措施前，不允许在设备上进行检修工作； 1.5.3 汽轮机生产车间应符合《电力工业安全生产规程》规定的安全条件，在生产中也应执行《电力工业安全生产规程》的有关规定； 1.5.4 生产现场应备有必须的使用工具如扳手、油壶、手电、安全帽、阀门钩等，应备有随时可用的消防器材，并定期检验合格。 二、汽轮机的启动、运行维护和停机 3.1 汽轮机的启动： 3.1.1 启动前的准备工作： 3.1.1.1 班长接到值长的开机命令或接到开机操作票后，应立即通知各岗位值班人员，作好开机准备工作（如设备有检修，应检查检修工作是否已完结，尚未检修完毕的设备与准备投入的机组隔离，使之对机组投入运行无影响），现场及设备应整洁。 3.1.1.2 通知电气、热工人员检查设备，测量电动机绝缘，送上电源和投入必要的保护装置并按要求进行各项试验； 3.1.2 汽机启动状态的规定： 3.1.2.1 冷态启动：停机时间超过十二小时； 3.1.2.2 温态启动：停机后八至十二小时内启动； 3.1.2.3 热态启动：停机后八小时内启动； 3.1.2.4 极热态启动：停机后两小时以内再次启动。 3.1.3 汽轮机启动过程中注意事项： 3.1.3.1 及时调整油温在35℃～45℃，在升速过程中必须随时注意轴承回油温度变化（＜60℃）； 3.1.3.2 定速后真空至少应达到-0.087MPa； 3.1.3.3 越过临界转速时，轴承最大振动值不得大于0.10mm，若有超过情况，应降速使振动在

30MW汽轮机运行规程

30MW汽轮机运行规程 1 总则 1.1 下列人员应熟悉本规程 （1）生产副总、安监部相关专职技术人员，发电维护部部长、部长助理及相关专职技术人员。 （2）值长及所有集控运行值班员。 （3）相关专业检修人员应熟悉与本职工作存在联系部分。 1.2 规程的修订与执行 （1）本规程自宣布执行之日起，一切现场命令不得与本规程相抵触。如本规程规定不当与上级有关规定相抵触，可以临时修改，但需要有生产副总书面通知。 （2）本规程根据现场设备的变更及运行经验的总结，每年修订一次。（3）本规程规定了丰都凯迪电厂汽轮机设备的启动、运行、停机、正常维护及事故处理。 1.3 交接班制度总则 （1）按正点接班前二十分钟到达现场，认真全面检查设备运行情况。向交班 1

人员询问了解本专责全部设备系统，运行检修备用异常情况，检查安全措施查看有关记录和专责卫生情况、上级指令、工具等。检查中发现的问题，应向交班人员提出并要求处理。 （2）接班人员未到岗位时，交班人员应向值长汇报，并留下值班，不得离开岗位。待接班人到来，正式办理交接班手续后，方可离岗。 （3）交班前认真巡视检查本专责设备系统运行情况，交班时应将本专责设备运行方式、设备缺陷、操作项目、异常情况、检修安全措施、上级命令做好记录，并向接班人口头交待清楚。 （4）在交班未结束前，运行监视，正常操作，事故处理等工作仍由交班人员负责，如遇发生事故，应停止交接班，必要时接班人员在交班人员的指导下协助处理事故。 （5）在交班时，交班人员不得放松对设备的运行监视和其它工作，为了便于交接班顺利进行，一般在交班前三十分钟，接班后十分钟内，不安排重大操作，事故或异常情况下除外。 （6）接班人员检查完毕后，于接班前五分钟到达指定地点，由值长主持召开班前会，各专业汇报设备检查情况及运行方式，值长应对本次值班期间生产运行注意事项及上级命令做布置和传达，并宣布接班命令。 （7）交班人员如因交班时值班记录不清或交待错误引起下班发生问题时，交班人员应承担一定责任（以运行记录为准）。交接班工作必须认真严肃， 2

汽 轮 机 运 行 规 程

汽轮机运行规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了华润电力登封有限公司1、2号汽轮机的主要技术特性、设备规范、运行方式、启动、停止、正常维护、试验及事故处理。 本规程适用于华润电力登封有限公司#1、2汽轮机的运行技术管理 本规程适用于生产管理人员及运行人员 1引用标准与编订依据 本标准引用了下列文件中的部分条款： 东方汽轮机厂N300-16.7/537/537-8型机组技术说明书 原电力工业部颁《电业安全工作规程》电安生[1994]227号 原电力工业部颁《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T609-1996 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号 河南电力设计院设计技术资料及有关辅机制造厂家规定编写。 2汽轮机设备规范及性能介绍 3.1 汽轮机设计规范表： 表3.1 汽轮机规范

3.2 汽轮机本体主要结构 3.2.1 高中压缸：本机组为双缸双排汽结构，高中压缸采用合缸结构，反向布置，缸体部分为双层缸；高压内外缸材料采用ZG15Cr1Mo1铸件，允许的最高工作温度不大于566℃；高压阀门组悬挂在机头前运行平台下面，中压阀门组置于高中压缸两侧。 高压内缸采用整体结构，中压内缸由#1、#2隔板套两部分组成；在内缸的进汽段装有高中压间汽封，分两段，在两段汽封体之间设有紧急排放口，保证机组甩负荷时高压缸进汽室余汽可靠排放，防止汽轮机超速。

3.2.2 高中压转子:高中压转子采用整锻结构，材料为30Cr1MoV,无转子中心孔，转子总长7364mm；在转子的叶轮上设有平衡孔；转子材料的脆性转变温度为121℃。高中压转子和低压转子及主油泵之间均采用刚性联轴器连接。 3.2.3 低压缸:低压缸采用焊接双层缸结构，材质为Q235-B，轴承座在低压外缸上；低压缸采用对称布置，低压外缸上半顶部进汽部位有带波纹管的低压进汽管与低压缸进汽口相连；低压缸顶部共装有4个内孔径为Φ500的安全阀，作为真空系统的安全保护措施，当缸内压力升高到0.118～0.137MPa时，安全阀中1mm厚的石棉橡胶板破裂，使蒸汽排空，保护低压缸、末级叶片和凝汽器的安全；低压缸排汽口与凝汽器采用弹性联接，凝汽器的自重和水重都由基础承受。 3.2.4 低压转子：低压转子采用整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，总长度8320mm,无中心孔，和发电机转子的联接采用刚性联轴器，低压转子的脆性转变温度为27℃。 3.2.5 叶片：汽轮机调节级叶片采用三胞胎销钉整体围带叶片；所有压力级叶片顶部都设有围带，其中低压部分为斜围带，构成高效光滑子午面流道，低压末级采用具有高可靠性、高效率的“851”叶片。 高压2-9级围带铆钉采用埋头结构，中压6级和低压4-5级叶片较长，围带离心力较大，采用双铆钉结构；末级、次末级叶片穿有拉筋，以提高抗振动能力。为防止水蚀，低压末级动叶片顶部长约170mm一段的进汽侧采用高频淬火处理。 3.2.6 机组轴承：本机组共设7个支持轴承，汽轮机4个，发电机2个，发电机伸出端设稳定轴承1个。为了轴系定位和承受转子轴向推力，设有1个独立结构的推力轴承，位于高中压转子 后端。 #1、#2轴承采用可倾瓦轴承，#3～#6瓦采用椭圆形自位式轴承，单侧进油，另一侧设有排油孔。推力轴承采用活支可倾瓦块型（密切尔型），带有球面轴瓦套，工作推力瓦和定位推力瓦各11块，依靠球面的自位能力保证推力瓦块受力均匀，承受转子轴向推力，成为轴系的相对死点。 3.2.7 盘车装置：安装在盘车箱盖上，盘车转速 4.29rpm，驱动电机功率22KW。装置采用传统的蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构，用润滑油压驱动，可远方或就地操作；盘车可连续或间断进行，冲转时能自动与转子脱离。 3.2.8 滑销系统和差胀：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，以定位环凸缘槽定位，低压内缸相对与低压外缸的死点设置在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前、后两个方向膨胀。 汽轮机外缸通过横键相对于基础保持两个固定点（绝对死点），一个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上低压进汽中心线前360mm 处，机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。 转子相对于静子的固定点（相对死点）在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后两个方向膨胀。 在高中压转子的前端（前箱内）和低压转子后端（低压后轴承箱内）装有胀差传感器以测量高中压缸和低压缸的差胀；另外，在前箱的基架上装有热膨胀传感器，以监测汽轮机的缸体膨胀。

汽轮机运行规程第一版(草稿)

QB/**/**/** 山西中节能潞安余热发电有限公司 QB/**/**/**-01-09-2014 汽机运行规程 (试行版) 2014-09-01发布 2014-09-01实施山西中节能潞安余热发电有限公司发布

编制依据 本技术标准是为正确指导运行操作和维护，提高设备的可靠性，达到安全经济运行的目的而制定的一部标准化技术标准。 本标准是根据《中华人民共和国标准法》、《电力标准编写的基本规定》、《电力企业标准体系表编制导则》、《电力行业企业标准体系表编制的一般规定》、其他相关部颁标准及制造厂设备说明书的规定，总结各厂的运行经验编制而成。 本规程编制依据为： （1） （2） （3） （4）

说明 本规程为中节能潞安余热发电有限公司汽轮机运行规程。 下列人员必须熟悉本规程 生产副总经理、总工程师、副总工程师 生产技术部部长及部长助理、发电部部长及部长助理 生产技术部、发电部专业工程师（技术员）及相关人员 下列人员必须通晓并严格执行本规程： 值长、单元长、汽机主值、副值、巡操员 本标准由公司生产技术部归口并负责起草。 编写： 审核： 审定： 批准： 本标准由中节能潞安余热发电有限公司生产技术部负责解释。

第一章设备规范及技术参数 1 主机技术规范 1.1 概述 汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的回转式原动机，是发电厂的主要设备之一。我公司汽轮机共三种类型：高压背压式汽轮机、次高压抽汽凝汽式汽轮机、中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机。 1.1.1 1#、2#机简介 我公司1#、2#机为次高压抽汽凝汽式汽轮机，型号为转子为无中心孔的整锻主轴，采用套装结构，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷。 1.1.2 3#机简介 3#机为高压背压式汽轮机，整锻转子，单轴、双进汽、向下排汽布置，配有多个进汽调节阀带自动喷嘴控制，向下排汽布置，可倾瓦水平轴承及止推轴承，迷宫环级间密封及轴封。 1.1.3 4#、5#机简介 4#、5#汽轮机为中压抽汽凝汽式饱和蒸汽汽轮机，采用整锻转子，单轴、单缸，单排汽，抽汽、凝汽式，无回热抽汽系统，纵向布置，直接空冷系统。 1.2汽轮机主要技术性能 1.3 汽轮机主要技术参数

25MW背压式汽轮机运行规程

B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部

B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。

[整理]12MW汽轮机运行规程

第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图； 3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加

N15-3[1]43型冷凝式汽轮机操作运行规程

N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机 工艺操作技术规程 编制: 王小强 审核: 张建新 批准: 高炉煤气综合利用 电厂二期工程部 2006年3月10日

目录 第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范 第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍 第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序 第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17 三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18 四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19 五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序 第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26

汽轮机运行规程(新)1

汽轮机组运行规程 目录 第一篇汽轮机技术性能要求 1．汽轮机设备规范及主要技术特性 2．汽轮机保护、联锁及试验 3．汽轮机启动 4．汽轮机运行维护 5．汽轮机停机 第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行 2．给水系统运行 3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护 2．凝结水系统运行 3．凝汽器投入、停止及运行维护 4．低压加热器投入、停止及运行维护 5．主机润滑油系统运行 6．密封油系统运行 7．顶轴油系统及盘车装置运行 8．EH油系统运行 9．净油装置运行

10．润滑油处理及存贮系统运行方式 11．闭式冷却水系统运行 12．发电机内冷水系统运行 13．真空系统运行 14．氢气系统运行 第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行 2．工业水系统运行 3．循环水系统运行 4．开式水系统运行 第五篇主机事故处理 1．事故处理原则 2．紧急故障停机 3．蒸汽参数异常 4．负荷骤变处理 5．汽轮机水冲击 6．真空下降处理 7．机组强烈振动 8．轴向位移增大 9．偏离周波运行 10．机组通流部分损坏 11．火灾事故处理 12．汽轮机严重超速 13．发电机甩负荷

14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障 18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常

第一篇汽轮机运行规程 1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性 1.1.1 主要设备技术规范 型号：N300—16.70/537/537—6型 形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。 旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。 制造厂家：东方汽轮机厂 额定功率：300WM ( E C R ) 最大功率：330WM ( V W O) 额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃ 再热蒸汽 3.2Mpa/537℃ 背压 5.19Kpa 额定主蒸汽流量：903.1T/H 最大主蒸汽流量：1025 T/H 转速：3000r/min 冷却水温：22.5℃ 给水温度：277℃ 额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H 轴系临界转速：（计算值） 高中压转子1769.1r/min 低压转子1698r/min 发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min 通流级数：总共27级

汽轮机运行规程及管理制度

总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵

汽轮机运行规程B

目录 1 汽轮发电机组设备特性和规范 (1) 1.1设备简介 (1) 1.1.1汽轮机本体及保安系统、油系统简介 (1) 1.1.2高压纯电调系统简介 (2) 1.1.3给水泵简介 (3) 1.1.4除氧器设备简介 (4) 1.1.5循环冷却水系统概述 (5) 1.2设备规范 (6) 1.2.1汽轮机技术规范 (6) 1.2.2发电机及励磁机规范 (9) 1.2.3给水泵组技术规范 (10) 1.2.4除氧器技术规范 (12) 1.2.5 循环水泵技术规范 (13) 1.2.6其它辅助设备规范 (14) 1.3调节及保护定值 (23) 1.3.1汽轮机主机保护定值 (23) 1.3.2低压缸喷水保护定值 (24) 1.3.3凝结水系统保护定值 (24) 1.3.430%旁路保护定值 (25) 1.3.5低加水位保护定值 (25) 1.3.6高压加热器联锁保护定值 (26) 1.3.7抽汽逆止门及高排逆止门保护定值 (26) 1.3.8主再热蒸汽及其它报警定值 (27) 1.3.9发电机定子线圈冷却系统保护定值 (27) 1.3.10发电机氢系统保护定值 (28) 1.3.11发电机密封油系统保护定值 (28) 1.3.12给水泵组联锁保护及报警定值 (29) 1.3.13除氧器及辅助设备的保护及报警定值 (30) 1.3.14循环水泵组的保护 (30) 1.3.15DEH系统的联锁保护及报警定值 (31) 1.3.16 油净化器保护定值 (31) 2运行操作规定 (32) 3汽轮机组启动前后的保护试验 (34) 3.1总则 (34) 3.2保安器的手动试验 (34) 1

25MW背压式汽轮机运行规程

25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度

600兆瓦汽轮机运行规程汇总

600MW国产亚临界机组 汽轮机运行规程 （试行） 广东国华台山发电有限责任公司 2002年12月

前言 本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司具体情况编写而成。 本规程和《电气运行规程》、《锅炉辅机规程》、《汽机辅机规程》、《试验规程》配合使用。 在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。 本规程由总工程师批准后执行。 下列人员应熟悉本规程： 总经理、副总经理、总工程师、副总工程师，生产部室的部长、部长助理，专业专工。 下列人员应掌握并执行本规程： 发电部部长、部长助理，值长、运行专业专工，所有运行人员。 批准： 审核： 编写：

目录 1.汽轮机设备概述 (1) 2.汽轮机设备规范及技术参数 (5) 2.1主要技术规范（THA工况） (6) 2.2汽机组的主要热力工况 (6) 2.3各种工况下抽汽参数值 (8) 2.4轴系临界转速及叶片共振区域 (9) 2.5汽轮机旁路系统 (9)

3.汽轮机主要控制和调节系统 (10) 3.1 协调控制CCS (11) 3.1.1CCS的主要功能 (11) 3.1.2CCS的运行方式 (11) 3.2 数字电液调节系统DEH (11) 3.2.1 DEH的主要功能 (11) 3.2.2 DEH的运行方式选择 (11) 3.2.3 DEH的控制方式选择 (11) 3.2.4 TSI监视仪表 (12) 3.2.5 ETS危急跳闸装置 (13) 4.汽轮机主要保护与联锁 (13) 4.1 超速及跳机保护 (13) 4.2 各项联锁保护 (13) 4.3 调节级叶片保护 (13) 5. 汽轮机启动 (13) 5.1启动状态划分 (13) 5.2启动规定及要求 (14) 5.1.1 启动要求 (14) 5.1.2 禁启条件………………………………………………… 5.1.3 主要控制及调节装置 5.1.4启动方式选择 5.3启动前的联锁、保护传动试验………………………………… 5.3.1 试验规定………………………………………………… 5.3.2启动前试验方法……………………………………………

1×50mw机组汽轮机运行规程 技术标准

1×50MW机组 汽轮机运行规程 N50—8.83/535 （试行本） 成渝钒钛科技有限公司

第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性 范围 本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。 1.汽轮机设备技术规范与特性 1.1.1汽轮机设备概况 型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机 型式：单缸凝汽式 出产厂家：东方汽轮机股份有限公司 出厂代号： 出厂日期： 2012年12月 转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。 1.1.2汽轮机设备技术规范

1.1.3汽轮机额定功率运行 汽轮机在下列情况下能发出额定功率： 1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。 1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。 1.2.3.3 不投调整抽汽时。 1.1.4主要工况热力特性 1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值） 1.2.5.1各段抽汽压力限制值

1.1.6调节系统技术规范 辅机设备技术规范与特性 1.1.7加热器 1.1.8凝汽器 1.3. 2.1 型号：N-3650-2 1.3. 2.2 型式：二流程二道制表面式1. 3.2.3 冷却面积：3650 m2 1.3. 2.4 冷却水量：9300 t/h 1.3. 2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1. 3.2.6无水时凝汽器净重68.3t 多通道射水抽气器 1.3.3.1 型号：CS-5.8-30 1.3.3.2 工作水压：0.32MPa

汽轮机运行规程(参考Word)

汽轮机运行规程（试行） 目录 1、目的 2、适用范围 3、引用标准 4、技术要求 4、1、总则 4、2、重要操作规定 5、N4.5-1.25/310型汽轮机运行规程 5、1、汽轮发电机组规范及技术特性 5、2、辅助设备规范 5、3、汽轮机启动前的准备 5、4、汽轮机的启动 5、5、汽轮机组的正常维护 5、5、1、值班人员的日常维护工作 5、5、2、机组正常运行时的控制数据 5、 6、汽轮机的正常停机 5、6、1、正常停机前的准备 5、6、2、停机操作顺序 5、6、3、汽轮机停机状态下的维护 5、7、汽轮机辅助设备运行规程 5、7、1、凝汽器

5、7、2、冷油器 5、7、3、空冷器 5、7、4、一般水泵的启、停及维护 5、7、5、射水抽气器 5、8、汽轮机组事故处理规程 5、8、1、事故处理原则 5、8、2、故障停机 5、8、3、主蒸汽压力和温度超过规定值 5、8、4、凝汽器真空下降 5、8、5、油系统工作失常 5、8、 6、汽轮机轴向位移增大 5、8、7、机组不正常的振动和异音 5、8、8、水冲击 5、8、9、周波变化 5、8、10、甩负荷 5、8、11、管道破裂 5、8、12、厂用电失去 5、8、13、失火 5、8、14、辅机故障 6、循环水系统 6、1、玻璃钢冷却水塔 6、2、循环水系统操作 7、给水除氧系统 7、1、组成 7、2、启动前的检查 7、3、启动 7、4、停运 7、5、事故处理

8、无阀过滤器的启动及运行 8、1、无阀过滤器的自动反洗 8、2、无阀过滤器的强制反洗 8、3、无阀过滤器的运行 8、4、异常处理 4.5MW汽轮机运行规程 1目的 加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。 2适用范围 本规定适用于电厂4.5MW汽机设备的运行、操作和管理。 3引用标准 水利电力部《汽轮机运行规程》 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》 水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92 《BN9-2.29/0.15 使用说明书》

3000KW汽轮机运行规程完整

第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程 一、汽轮机 型号：N3-24 名称：次中压冷凝式汽轮机 额定负荷：3000千瓦 经济负荷：2250千瓦 汽机转速：5600转/分 发电机转速：3000转/分 临界转速：3690转/分 汽机转向：顺汽流看为逆时针 制造厂家：汽轮机厂 制造年月：1985 叶轮级数：1个复速级，8个压力级 汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃ 排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa 冷却水温：正常：27℃最高33℃ 汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h 热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h 二、凝汽器 型号：N-280-1 型式：二道制二流程 冷却面积：280m*m 冷却水量:920m*m*m/h 冷却水温：27-33℃ 水道阻力:0.0298Mpa 无水总重:7.213吨 黄铜管规格：20*1*4050 黄铜管根数：1127根 自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa 制造厂家：汽轮机厂 三、两级射汽抽气器 蒸汽压力：0.7-0.9Mpa 耗汽量：120kg/h 抽气量：20kg/h 间隙：一级193mm 二级126mm 四、凝结水泵 型号：GNL3-B 流量：18m*m*m/h 转速：2920r/min 扬程：40m 叶轮直径：147mm 吸水口径：80mm 轴功率：3.8kw

配用电机功率：5.5kw 泵重：140公斤 额定电流：11.1A 制造厂家：水泵厂 五、油箱 容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg 冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵 型号：XZ18/6 出厂编号：0858 转速：1000r/min 容积效率：0.9 压力：6kg/cm*cm 进口口径：70mm 真空高：5m 重量：185kg 流量：18m*m*m/h 出厂年月：90年6月 制造厂家：省仙居机械厂 额定电流：17A 七、事故油泵 型号：2CY3.3/3.3 最高转速：1500r/min 额定电流：8.7A 辅助设备 八、循环水泵 型号：300S-32A 流量：720m*m*m/h 扬程：26m 转速：1450r/min 叶轮直径：318mm 允吸高度：Hs=5.2m 吸水口直径：300mm 出水口直径：350mm 轴功率：60.7kw 配用电机功率：75kw 泵重：709kg 额定电流：139.7A 制造厂家：水泵厂 出口阀门：Z945T-10 名称：电动暗杆楔式单板闸阀 制造厂家：公用设备阀门厂 九、玻璃钢冷却塔 型号：DBNL3-500

汽轮机运行规程

山东奥宝化工集团有限公司 余热余压废渣综合利用热电项目 汽轮机运行规程 （试行） 编写 审核 批准 2010年7月

本规程以原水利电力部颁发的《汽轮机组运行规程》、《电力工业管理法规》、《电业安全工作规程》为准则，根据青岛汽轮电机厂有关技术资料及现场具体情况所制定的。 本规程适应于本企业汽轮机运行专业安全经济运行的技术操作要求，必须严格执行。 下列人员应熟知本规程全部或有关部分，并认真学习，严格执行。 1、公司经理、总工程师、生产处长、车间主任、值长和汽机专业技术人员。 2、汽机运行人员。 3、汽机检修人员。 本规程自颁发之日起执行，若有与上级有关规定相抵触时，则以上级规定为准。 山东奥宝化工集团有限公司

1 总则 1.1 汽机运行值班人员岗位职责 1.1.1 热动运行班长职责 1.1.2 汽机司机职责 1.1.3 汽机副司机职责 1.1.4 汽机除氧给水值班员职责 1.1.5 汽机厂区泵站管网值班员职责 1.2 在汽机运行工作岗位应具有下列技术资料和物件 1.3 汽轮机组调速系统性能应符合下列技术要求 1.4 在下列情况时禁止汽轮机启动或投入运行 1.5 为了保证机组正常启动和安全运行，必须做好下列几项工作1.6下列工作必须在车间主任或由车间主任专门指定的人员监护下进行1.7 重要倒阀切换操作规定 1.8 汽机运行人员的注意事项 1.9 机电联系信号使用方法 2 汽轮机组运行 2.1 规范及性能 2.1.1 汽轮机规范及性能 2.1.2 发电机规范 2.1.3 凝结器技术规范 2.1.4 水泵技术规范

2.1.5 除氧器规范 2.1.6 高压加热器 2.1.7 低压加热器 2.1.8 汽封加热器 2.1.9 冷油器 3 汽轮机结构的一般说明 3.1.14 调速系统动作原理 3.1.15 保安系统 4 汽轮机的启动、运行维护和停机4.1 汽轮机启动前的准备工作4.2 对机组设备进行调整和检查4.3 启动前的检查 4.3.1 主蒸汽系统 4.3.2 汽机抽汽及减温减压系统4.3.3 汽封系统 4.3.4 低压给水及除氧器管道系统4.3.5 高压给水系统 4.3.6 凝结水系统 4.3.7 高压、低压加热器疏水系统4.3.8 疏水膨胀箱疏水系统 4.3.9 循环水及冷却水系统 4.3.10 汽机本体控制水系统

电厂汽轮机运行规程(修)解析

目录 第一部分：2×3MW汽轮机运行规程 第一章设备的规范及特性-------------------------------- 1 第一节汽轮发电机组技术规范----------------------------- 1 第二节汽轮机的主要特性--------------------------------- 4 第三节汽轮机调速及油系统与保护------------------------- 5 第二章 N3-2.35型汽轮机机组运行规程---------------------- 7 第一节总则--------------------------------------------- 7 第二节启动前的准备与检查--------------------------------7 第三节汽轮机的启动-------------------------------------11 第四节热态启动-----------------------------------------15 第五节运行维护与检查-----------------------------------15 第六节汽轮机的停机------------------------------------17 第二部分：2×3MW汽轮机事故处理 第一节事故处理原则 ------------------------------------18 第二节紧急故障停机的依据-------------------------------19 第三节事故处理-----------------------------------------20 第四节汽轮机并汽操作规程-------------------------------31 第五节除氧器的并列运行---------------------------------32

汽轮机运行规程#

汽轮机运行规程#

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第一篇汽轮机的运行 1 #１机组设备技术规范、特性及辅助设备规范 １.１#1机组设备技术规范 1.１.１型号：Ｂ60-8.８3／１.28 1.1.2 型式：高压、单缸、单轴冲动式背压机组 1.１．3 额定功率：60ＭW 1.1.４额定转速:３0０0r/min １.1.5 汽轮机临界转速：２２83r/min 1.1.6 发电机临界转速：1175～１34１r／min １.1.7 汽轮机的调节方式:喷嘴调节 1.１．８额定进汽参数(见表）: 项目额定工况最高工况最低工况单位 汽压8.8３９.31 ８.35 MPa 汽温５3５5４０525 ℃ 1.１.9 排汽参数（见表): 项目额定工况最低工况最高工况单位 排汽压力 1.２75 1．07９１.569 MＰa 排汽温度2８7 26９307 ℃ 1．1.10 额定工况进汽量：５05t/h 1.１.1１最大工况进汽量：530t/h 1.1.１2 额定工况下调节级后的压力：6.5MＰa １．2 ＃1汽轮机设备特性 1.2.1 Ｂ6０-8．８3/1.2８型汽轮机是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的容量6０MＷ单缸、单轴、冲动背压式汽轮机,配有哈尔滨电机厂制造的QF-５0-2型发电机。 １.2.2 新蒸汽通过两根管进入自动主汽门,通过四根主汽管分别进入四个调节汽门，最后进入汽缸中的4个喷嘴组,从机头向发电机看,四个调节汽门的门编如下图: 1.2.３本汽轮机共有10级,其中第一级为单列速度级,第二至十级为压力级。 1.2.４旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。 １.２.5 本机有二级非调节抽汽分别从6、１０压力级后抽出，其参数（见表): 级 数 参数 1 2 额定工况压力ＭPａ 2.995 1．275 温度℃380 28７抽气量ｔ/h 29．85 15.2７ 4 2 3 1