固体润滑薄膜及其设备制作方法和用途与制作流程
图片简介:
本技术介绍了一种固体润滑薄膜及其制备方法和用途。所述固体润滑薄膜包括由MoS2层和Mo S N复合层交替连接形成的多层结构膜，所述MoS2层和Mo S N复合层的厚度均为纳米级厚度，所述Mo S N复合层为N掺杂MoS2复合层。本技术的固体润滑薄膜中，纳米级厚度的MoS2层和Mo S N复合层交替堆叠，得到纳米级或微米级的多层结构膜，所得固体润滑薄膜呈现为高强度、低摩擦、长寿命等优异性能的真空润滑，有效实现了过渡族金属二硫化物基固体润滑薄膜机械性能和润滑性能的协同优化。
技术要求
1.一种固体润滑薄膜，其特征在于，所述固体润滑薄膜包括由MoS2层和Mo-S-N复合层交替堆叠形成的多层结构膜，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的厚度均为纳米级厚度，所述Mo-S-N复合层为N掺杂的MoS2基复合层。
2.根据权利要求1所述的固体润滑薄膜，其特征在于，所述多层结构膜的层数为至少两层；
优选地，所述多层结构膜的厚度为1μm-3μm；
优选地，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的单层厚度独立地为6nm-30nm，优选为9nm-15nm；
优选地，所述Mo-S-N复合层中，N元素的掺杂量为1at.％-10at.％，优选为4at.％-6at.％。
3.根据权利要求1或2任一项所述的固体润滑薄膜，其特征在于，所述固体润滑薄膜负载在基底上，所述基底优选为钢材；
优选地，所述基底和固体润滑薄膜之间还设置有Ti过渡层。
4.如权利要求1-3任一项所述的固体润滑薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
采用MoS2靶材，利用反应磁控溅射方法，通过改变沉积气氛，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层，得到固体润滑薄膜。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在形成MoS2层和Mo-S-N复合层之前，在基底表面制备Ti过渡层；
优选地，制备Ti过渡层的方法为：采用Ti靶进行磁控溅射。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括：
(1)采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体和氮源气体的条件下，对基底进行沉积，制备Mo-S-N 复合层；
(2)继续通入工作气体，停止通入氮源气体，对基底进行沉积，制备MoS2层；
(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度；
或者，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括：
(1')采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体条件下，对基底进行沉积，制备MoS2层；
(2')继续通入工作气体，并通入氮源气体，对基底进行沉积，制备Mo-S-N复合层；
(3')依次重复步骤(1')和步骤(2')，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工作气体为Ar。
优选地，所述氮源气体为N2，优选N2纯度大于等于99.999％；
优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述工作气体和氮源气体的流量之比为40sccm:(2sccm-10sccm)，优选为40sccm:(4sccm-6sccm)；
优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述沉积的温度为150℃-250℃。
8.根据权利要求4-7任一项所述的方法，其特征在于，所述基底在使用前经过清洁处理，所述清洁处理包括依次使用丙酮和酒精进行超声清洗，然后烘干。
9.根据权利要求4-8任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)对钢材基底进行抛光，至表面粗糙度<50nm，然后依次使用丙酮和酒精进行超声清洗，然后烘干；
(2)将步骤(1)所得基底放入真空沉积腔室，抽真空，采用脉冲负偏压电源对基底进行清洗，清洗时的工作气体为Ar，清洗之后开始沉积；
(3)采用直流磁控溅射Ti靶，工作气体为Ar，制备厚度为150nm-220nm的Ti过渡层；
(4)以MoS2为靶材，同时通入工作气体Ar和氮源气体N2，制备厚度为20nm-50nm的第一层Mo-S-N复合层；
(5)继续通入工作气体Ar，停止通入氮源气体N2，制备厚度为20nm-50nm的第一层MoS2层；
(6)依次重复步骤(4)和步骤(5)至MoS2层和Mo-S-N复合层总厚度为1μm-1.5μm。
10.如权利要求1-3任一项所述的固体润滑薄膜的用途，其特征在于，所述固体润滑薄膜用于真空服役工况下钢材结构材料的润滑防护。
技术说明书
一种固体润滑薄膜及其制备方法和用途
技术领域
本技术涉及复合材料技术领域，涉及一种固体润滑膜及其制备方法和用途，具体涉及一种过渡族金属二硫化物基固体润滑薄膜及其制备方法和用途。
背景技术
随着精密机械、航天/航空、微电子等高新技术产业的飞速发展，发展极端苛刻环境下的固体润滑薄膜材料与技术成为世界各国竞相研究的热点。固体润滑薄膜材料主要是通过在表面沉积或制备一层性质和性能与整体材料完全不同的物质，在不改变整体材料本身的同时有效地改变材料表面的摩擦学性能，从而满足不同应用场合下的使用要求。在众多固体润滑薄膜材料中，溅射MoS2膜因其具有独特的结构和优异的摩擦学性能一直倍受人们关注。但是在大气中、尤其是潮湿空气中，MoS2易于被氧化，导致薄膜化学组成和结构发生变化，润滑性能降低甚至失效。同时，溅射MoS2薄膜还存在硬度低、承载力弱、膜-基结合力差及地面储存困难等问题，从而限制了该类薄膜的应用。
针对上述问题，许多研究小组开展了卓有成效的研究工作，促使薄膜材料研制从单层、单一组分向复合化、梯度化、多层化方向发展。摩擦学理论和实践表明，强度大、韧性高、可控化制备性能优越、优
化方案丰富的多层复合薄膜具有优异的摩擦学性能，正在为越来越多的运动机构的摩擦学设计提供可行方案。如CN 102994947A介绍了一种类金刚石复合二硫化钼纳米多层薄膜及其制备方法，采用双靶磁控溅射技术在不锈钢基底上交替沉积单层厚度为10～100nm的类金刚石层(DLC)和MoS2层，同时解决了MoS2软质薄膜耐磨性能差和类金刚石硬质薄膜脆性大的问题。MoS2/DLC多层复合虽能有效提高薄膜硬度，但DLC硬质层在真空环境下的磨损速率较快，导致多层复合薄膜的真空耐磨寿命仍难满足≥105转以上要求。CN 110965015A介绍了一种CrN/MoS2固体自润滑复合膜，采用低温离子渗硫处理CrMoN复合膜，原位合成摩擦学性能优异的CrN/MoS2固体自润滑复合膜，但采用该方法获得的渗硫层厚度有限，复合膜物相结构复杂且难以调控。
因此，开发一种沉积工艺简单，薄膜结构致密，真空环境中摩擦系数低、耐磨性能好的多层复合润滑涂层显得尤为重要。
技术内容
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种固体润滑膜及其制备方法和用途。
为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
第一方面，本技术提供一种固体润滑薄膜，所述固体润滑薄膜包括由MoS2层和Mo-S-N复合层交替堆叠形成的多层结构膜，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的厚度均为纳米级厚度，所述Mo-S-N复合层为N掺杂的MoS2基复合层。
本技术中，所述“多层”为至少两层。
本技术的固体润滑薄膜中，纳米级厚度的MoS2层和Mo-S-N复合层交替堆叠得到纳米级或微米级的多层结构膜，所得固体润滑薄膜结构致密，具体是一种高强度、低摩擦、长寿命等优异性能的真空润滑，有效实现了过渡族金属二硫化物基固体润滑薄膜机械性能和润滑性能的协同优化。
以下作为本技术优选的技术方案，但不作为对本技术提供的技术方案的限制，通过以下优选的技术方案，可以更好的达到和实现本技术的技术目的和有益效果。
优选地，所述多层结构膜的层数为至少两层，例如3层、4层、6层、7层、8层、10层、12层、15层、17层、18层、20层、30层、45层、60层、75层、85层、110层或115层等，具体层数可以根据多层结构膜厚度以及MoS2层和Mo-S-N复合层的单层厚度进行调整。
优选地，所述多层结构膜的厚度为1μm-3μm，例如1μm、1.2μm、1.3μm、1.5μm、1.6μm、1.8μm、2μm、2.3μm、2.5μm或3μm等。
优选地，优选地，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的单层厚度独立地为6nm-30nm，例如6nm、8nm、9nm、12nm、15nm、18nm、20nm、25nm、27nm或30nm等，若厚度小于6nm，会导致复合多层薄膜力学性能的降低；若厚度大于30nm，难以兼顾优异的复合多层薄膜真空润滑性能和力学性能；优选为9nm-15nm。
优选地，所述Mo-S-N复合层中，N元素的掺杂量为1at.％-10at.％，例如1at.％、2at.％、3at.％、4at.％、5at.％、6at.％、8at.％或10at.％等，优选的掺杂量为4at.％-6at.％。在此优选范围内，可以更好地兼顾复合多层薄膜真空润滑性能和力学性能。
作为本技术所述固体润滑薄膜的优选技术方案，所述固体润滑薄膜负载在基底上，所述基底优选为钢材。
优选地，所述基底和固体润滑薄膜之间还设置有Ti过渡层。
第二方面，本技术提供如第一方面所述的固体润滑薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
采用MoS2靶材，利用反应磁控溅射方法，通过改变沉积气氛，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层，得到固体润滑薄膜。
本技术中，可以先在基底表面形成MoS2层，然后再依次交替形成Mo-S-N复合层和MoS2层；还可以先在基底表面形成Mo-S-N复合层，然后再依次交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层。本领域技术人员可以根据需要进行选择。
经技术人的研究分析，创新提出以MoS2靶为磁控溅射靶材，通过改变沉积气氛(例如向真空腔室中周期性通入N2反应气体的方法)，在仅采用单个靶材的条件下制备出具有复合/多层一体化真空固体润滑薄膜，MoS2层和Mo-S-N复合层的厚度均为纳米级厚度，通过沉积可使二者的总厚度达微米级，从而得到微纳结构。
通过优化纳米多层薄膜调制周期(即MoS2润滑层和Mo-S-N复合层的单层厚度之和)、N掺杂含量和单层薄膜厚度等关键结构参数，获得具有高强度、低摩擦、长寿命等优异性能的真空润滑MoS2/Mo-S-N纳米多层薄膜，有效实现了过渡族金属二硫化物基固体润滑薄膜机械性能和润滑性能的协同优化。所述调制周期指一层MoS2层和与其相邻的一层Mo-S-N复合层的厚度之和。
本技术的方法，采用反应磁控溅射方法，不涉及多靶磁控溅射及复杂的射频电源功率控制和靶材挡板开关控制。通过调控多层薄膜调制周期及N2流量，调控薄膜化学结构参数，在简化复合/多层一体化薄膜制备方法的同时，兼顾MoS2低摩擦、低承载特性和Mo-S-N复合层的高承载、低摩擦性能，赋予材料可控的力学强度和真空润滑性能，是满足真空环境承载机械零部件对磨副润滑防护需求的最佳选材。
优选地，所述方法还包括在形成MoS2层和Mo-S-N复合层之前，在基底表面制备Ti过渡层。
优选地，制备Ti过渡层的方法为：采用Ti靶进行磁控溅射。
作为本技术所述方法的优选技术方案，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括：(1)采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体和氮源气体的条件下，对基底进行沉积，制备Mo-S-N 复合层；
(2)继续通入工作气体，停止通入氮源气体，对基底进行沉积，制备MoS2层；
(3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度；
或者，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括：
(1')采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体条件下，对基底进行沉积，制备MoS2层；
(2')继续通入工作气体，并通入氮源气体，对基底进行沉积，制备Mo-S-N复合层；
(3')依次重复步骤(1')和步骤(2')，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度。
本技术的方法中，优选先在基底上形成Mo-S-N复合层，且沉积的最后一层也即固体润滑薄膜的最外层是MoS2层。此优选方案可以更大限度的发挥其优良真空润滑性能和力学性能。
优选地，所述工作气体为Ar。
优选地，所述氮源气体为N2，优选为纯度大于等于99.999％的普通N2。
优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述工作气体和氮源气体的流量之比为40sccm:(2sccm-10sccm)，例如20:1、18:1、16:1、15:1、13:1、10:1、9.5:1、9.2:1、9:1、8.5:1、8:1或7:1等，若氮源气体的流量过大，会导致Mo-S-N复合层润滑性能变差；若氮源气体的流量过小，会导致Mo-S-N复合层对薄膜力学性能的提升效果不显著，优选为40sccm:(2sccm-6sccm)。
优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述沉积的温度为150℃-250℃，例如150℃、160℃、180℃、190℃、200℃、215℃、230℃、240℃或250℃等。
优选地，所述基底在使用前经过清洁处理，所述清洁处理包括依次使用丙酮和酒精进行超声清洗，然后烘干。
作为本技术所述方法的进一步优选技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)对钢材基底进行抛光，至表面粗糙度<50nm，然后依次使用丙酮和酒精进行超声清洗，然后烘干；
(2)将步骤(1)所得基底放入真空沉积腔室，抽真空，采用脉冲负偏压电源对基底进行清洗，清洗时的工作气体为Ar，清洗之后开始沉积；
(3)采用直流磁控溅射Ti靶，工作气体为Ar，制备厚度为150nm-220nm的Ti过渡层；
(4)以MoS2为靶材，同时通入工作气体Ar和氮源气体N2，制备厚度为20nm-50nm的第一层Mo-S-N复合层；
(5)继续通入工作气体Ar，停止通入氮源气体N2，制备厚度为20nm-50nm的第一层MoS2层；
(6)依次重复步骤(4)和步骤(5)至MoS2层和Mo-S-N复合层总厚度为1μm-1.5μm。
此优选技术方案提供的方法是一种制备得到位于基体表面的MoS2/Mo-S-N复合/多层一体化薄膜的方法，采用MoS2靶为靶材，通过反应磁控溅射法在经表面抛光以及清洗处理过的基材上依次溅射得到Ti过渡层以及MoS2和Mo-S-N复合层交替沉积形成的多层结构薄膜。其中，Mo-S-N复合层为增强薄膜力学性能的硬质层，MoS2单相层为确保薄膜润滑性能的软质层。所述多层复合膜具有良好的力学性能和真空耐磨减摩性能，可以作为空间真空环境服役装备(如航天器太阳能帆板展开机构等)的自润滑保护涂层，起到提高装备可靠性和延长使用寿命的作用，具有很好的应用价值。
第三方面，本技术提供如第一方面所述的固体润滑膜的用途，所述固体润滑薄膜用于真空服役工况下钢材(例如9Cr18、GCr15等)结构材料的润滑防护。
与已有技术相比，本技术具有如下有益效果：
1.本技术的方法，采用反应磁控溅射方法，不涉及多靶磁控溅射及复杂的射频电源功率控制和靶材挡板开关控制，本技术处理工艺简单，所制备的多层复合结构固体润滑薄膜均匀致密、结构成分可控，真空环境中自润滑性能良好。
2.本技术制备的多层复合结构固体润滑薄膜具有优异的力学性能和真空润滑性能，可广泛应用于真空服役工况下9Cr18、GCr15结构材料的润滑防护。
附图说明
图1(a)和图1(b)是实施例1的复合多层固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图1(a)是表面图像，图1(b)是断面图像。
图2是实施例1的多层复合固体润滑薄膜、常规单一组分(对应对比例1，对应图中的纯MoS2)以及单一结构薄膜(对应对比例2，对应图中的MoSN复合)的显微硬度及弹性模量。
图3是实施例1的多层复合固体润滑薄膜、常规单一组分(对应对比例1，对应图中的纯MoS2)以及单一结构薄膜(对应对比例2，对应图中的MoSN复合)在真空环境下的摩擦系数曲线。
图4(a1)和图4(a2)是对比例1单层MoS2薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(a1)是表面图像，图4(a2)是断面图像。
图4(b1)和图4(b2)是对比例2单层MSN薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(b1)是表面图像，图4(b2)是断面图像。
图4(c1)和图4(c2)是实施例4的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(c1)是表面图像，图
4(c2)是断面图像。
图4(d1)和图4(d2)是实施例5的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(d1)是表面图像，图
4(d2)是断面图像。
图4(e1)和图4(e2)是实施例6的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(e1)是表面图像，图
4(e2)是断面图像。
图5(a1)和图5(a2)是实施例8的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(a1)是表面图像，图
5(a2)是断面图像。
图5(b1)和图5(b2)是实施例9的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(b1)是表面图像，图
5(b2)是断面图像、。
图5(c1)和图5(c2)是对比例4的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(c1)是表面图像，图
5(c2)是断面图像。
图6是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜的硬度和弹性模量曲线(H54、H27、
H15、H9和H6分别对应对比例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例7)。
图7是对比例1单层MoS2薄膜、对比例2单层MSN薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜在高真空环境下的摩擦系数曲线(H54、H27、H15、H9和H6分别对应对比例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例7)。
图8是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜的硬度和弹性模量曲线(氮气流量0、4、6、10和20分别对应对比例1、实施例8、实施例5、实施例9和对比例4)。
图9是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜在高真空环境下的摩擦系数曲线(H15-N4、H15-N6、H15-N10、H15-N20分别对应实施例8、实施例5、实施例9和对比例4)。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
测试：
一、形貌检测：
采用扫描电镜对各样品进行形貌检测。
二、显微硬度及弹性模量检测：
采用GB/T 25898-2010仪器化纳米压入试验方法测试薄膜的压入硬度和弹性模量，。
三、真空环境下的摩擦系数检测：
在真空环境下对样品的摩擦系数进行检测。
本技术各实施例所得多层复合固体润滑薄膜中，与Ti过渡层直接接触的是Mo-S-N复合层，沉积的最后一层也即固体润滑薄膜的最外层是MoS2层。
本技术各实施例中薄膜理论厚度为MoS2润滑层和Mo-S-N复合层的单层厚度之和。
实施例1
1.采用抛光9Cr18钢材为基底(表面粗糙度<50nm)，先后经过丙酮、酒精超声清洗、烘干后，放入真空沉积腔室，本地真空抽至1.0×10-3Pa后开始沉积。沉积前先采用脉冲偏压电源对基底进行负偏压清洗，工作气体Ar气压0.75Pa，清洗时间20min。
2.采用直流磁控溅射Ti靶，工作气体Ar 0.75Pa，制备厚度为200nm的Ti过渡层，沉积温度150℃。
3.同时通入Ar和N2溅射MoS2靶，气体流量分别为40sccm和4sccm，制备第一层Mo-S-N复合层(简称MSN 层)，工作压力0.75Pa，沉积温度200℃，沉积厚度27nm。
4.继续通入Ar，气体流量40sccm，工作压力0.75Pa，同时停止通入N2，溅射MoS2靶，沉积第一层
MoS2润滑层，沉积温度150℃，沉积厚度27nm。
5.依次重复步骤3和4，直至Mo-S-N复合层和MoS2润滑层的薄膜总厚度达到1.0μm，得到MoS2/Mo-S-N复合/多层一体化薄膜，简称为多层复合固体润滑薄膜。
图1(a)和图1(b)是实施例1的复合多层固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图1(a)是表面图像，图1(b)是断面图像。由图可以看出，复合/多层一体化薄膜的表面平整致密，薄膜与基底材料的结合程度良好。
图2是实施例1的多层复合固体润滑薄膜、常规单一组分(对应对比例1，对应图中的纯MoS2)以及单一结构薄膜(对应对比例2，对应图中的MoSN复合)的显微硬度及弹性模量，由图可以看出，复合/多层一体化薄膜显微硬度与纯MoS2相比提高一个数量级，与MoSN复合薄膜相比略有下降。
图3是实施例1的多层复合固体润滑薄膜、常规单一组分(对应对比例1，对应图中的纯MoS2)以及单一结构薄膜(对应对比例2，对应图中的MoSN复合)在真空环境下的摩擦系数曲线。由图可以看出，复合/多层一体化薄膜耐磨寿命与纯MoS2相比提高一个数量级，与MoSN复合薄膜相比提高一倍。
本对比例为单层MoS2薄膜，其制备方法与实施例1的区别在于：步骤3、4和5只通入Ar，其他相同。
对比例2
本对比例为单层MSN薄膜，其制备方法与实施例1的区别在于：步骤3、4和5均同时通入Ar和N2两种气体，其他相同。
实施例2
1.采用抛光GCr15钢材为基底(表面粗糙度<50nm)，先后经过丙酮、酒精超声清洗、烘干后，放入真空沉积腔室，本地真空抽至1.0×10-3Pa后开始沉积。沉积前先采用脉冲偏压电源对基底进行负偏压清洗，工作气体Ar气压0.75Pa，清洗时间20min。
2.采用直流磁控溅射Ti靶，工作气体Ar 0.75Pa，制备厚度为200nm的Ti过渡层，沉积温度150℃。
3.同时通入Ar和N2溅射MoS2靶，气体流量分别为40sccm和4sccm，制备第一层Mo-S-N复合层，工作压力0.75Pa，沉积温度180℃，沉积厚度27nm。
4.继续通入Ar，气体流量40sccm，工作压力0.75Pa，同时停止通入N2，溅射MoS2靶，沉积第一层
MoS2润滑层，沉积温度150℃，沉积厚度27nm。
5.依次重复步骤3和4，直至Mo-S-N复合层和MoS2润滑层的薄膜总厚度达到1.0μm，得到MoS2/Mo-S-N复合/多层一体化薄膜。
实施例3
1.采用抛光GCr15钢材为基底(表面粗糙度<50nm)，先后经过丙酮、酒精超声清洗、烘干后，放入真空沉积腔室，本地真空抽至1.0×10-3Pa后开始沉积。沉积前先采用脉冲偏压电源对基底进行负偏压清洗，工作气体Ar气压0.75Pa，清洗时间20min。
2.采用直流磁控溅射Ti靶，工作气体Ar 0.85Pa，制备厚度为220nm的Ti过渡层，沉积温度150℃。
3.同时通入Ar和N2溅射MoS2靶，气体流量分别为40sccm和5sccm，制备第一层Mo-S-N复合层，工作压力0.80Pa，沉积温度220℃，沉积厚度25nm。
4.继续通入Ar，气体流量40sccm，工作压力0.75Pa，同时停止通入N2，溅射MoS2靶，沉积第一层
MoS2润滑层，沉积温度150℃，沉积厚度25nm。
5.依次重复步骤3和4，直至Mo-S-N复合层和MoS2润滑层的薄膜总厚度达到1.50μm，得到MoS2/Mo-S-N复合/多层一体化薄膜。
除了氮气流量为6sccm，适应性地调整重复步骤3和4的次数，使Mo-S-N复合层和MoS2润滑层的薄膜总厚度达到1.35μm，其他内容与实施例1相同。
实施例5
除了将步骤3和4的厚度均调整为15nm，其他内容与实施例4相同。
实施例6
除了将步骤3和4的厚度均调整为9nm，其他内容与实施例4相同。
实施例7
除了将步骤3和4的厚度均调整为6nm，其他内容与实施例1相同。
对比例3
除了将步骤3和4的厚度均调整为54nm，其他内容与实施例1相同。
表1单层MoS2薄膜、单层MSN薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜的沉积参数设计
实施例4-7在不同调制周期(也即改变硫化钼单层厚度/MSN单层厚度)，条件下制备MoS2/MSN多层薄膜。图6是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜的硬度和弹性模量曲线(H54、H27、
H15、H9和H6分别对应对比例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例7)。由图可以看出，多层膜的硬度随调制周期增加先增大后降低，且样品H15硬度达到最大值4.13GPa(对应调制周期30nm)，而样品H27和样品H54的硬度大幅下降。
图7是对比例1单层MoS2薄膜、对比例2单层MSN薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜在高真空环境下的摩擦系数曲线(H54、H27、H15、H9和H6分别对应对比例3、实施例4、实施例5、实施例6和实施例7)。由图可以看出，薄膜的摩擦系数在高真空摩擦环境下经短时间磨合后维持稳定的状态，整体在0.01～0.05之间变动。调制周期为18nm和30nm时，多层膜薄膜的摩擦系数整体浮动变化较小，其平均摩擦系数约为0.027，且耐磨寿命可维持1.8×105转(即180分钟)。调制周期为54nm多层膜的摩擦系数随着摩擦时间增加而增大，由0.02上升到0.06，其耐磨寿命约为1.2×105圈次。相比之下，调制周期为108nm时多层膜的耐磨寿命明显地缩短，且低于纯MoS2薄膜的耐磨寿命。调制周期为12nm多层膜在短时间摩擦过程中可表现出低的摩擦系数，在0.012-0.018间变化，其耐磨寿命约为6.4×104转。这说明选择合适的调制周期(Λ：18～30nm)可延长薄膜的耐磨寿命和低的摩擦系数。
实施例8
除了将步骤3中的N2流量调整为4sccm外，其他内容与实施例5相同。
实施例9
除了将步骤3中的N2流量调整为10sccm外，其他内容与实施例5相同。
实施例10
除了将步骤3中的N2流量调整为2sccm外，其他内容与实施例5相同。
实施例11
除了将步骤3中的N2流量调整为8sccm外，其他内容与实施例5相同。
对比例4
除了将步骤3中的N2流量调整为20sccm外，其他内容与实施例5相同。
表2单层MoS2薄膜和不同氮气流量MoS2/MSN多层薄膜的沉积参数设计
实施例8-9和实施例5在不同氮气流量条件下制备MoS2/MSN多层薄膜，随着氮气流量的增大，薄膜致密性增加，沉积相同厚度所需的时间延长。图8是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜的硬度和弹性模量曲线(氮气流量0、4、6、10和20分别对应对比例1、实施例8、实施例5、实施例9和对比例4)。由图可以看出，与纯MoS2薄膜硬度(0.16GPa)相比，MoS2/MSN多层膜硬度提高近一个数量级以上。多层膜硬度随氮气流量增加而呈现出先增大后降低的趋势，其硬度在2.26GPa～10.47GPa范围内变化，且氮气流量为4～10sccm时均具有较强的硬度，且氮气流量为10sccm时多层膜硬度达到最大值10.47GPa。
图9是对比例1单层MoS2薄膜和不同调制周期MoS2/MSN多层薄膜在高真空环境下的摩擦系数曲线(H15-N4、H15-N6、H15-N10、H15-N20分别对应实施例8、实施例5、实施例9和对比例4)。由图可
知，MoS2/MSN多层薄膜的平均摩擦系数稳定在0.021～0.028之间。氮气流量为4sccm时，该多层膜的摩擦系数在4.0×104转处开始由0.01降至0.003，出现超低摩擦行为(CoF小于0.01)，之后摩擦系数又逐渐增大至0.035且在1.1×105转处开始趋于稳定，超低摩擦(0.003～0.01)状态持续约6.5×104转，整体平均摩擦系数为0.021。另外，MoS2/MSN多层薄膜的耐磨寿命明显高于纯MoS2薄膜，其耐磨寿命随氮气流量增加而急剧地下降。氮气流量为20sccm时，多层膜的耐磨寿命明显低于6.0×104转，其平均摩擦系数为0.028；氮气流量为10sccm时，多层膜的耐磨寿命为1.4×105转，其平均摩擦系数为0.024；氮气流量为
4sccm和6sccm时，多层膜的耐磨寿命可以延长至1.8×105转，且其整个摩擦过程中摩擦系数相对较平稳。表3不同N2流量下Mo-S-N复合层的化学组成
本技术还研究了调制周期以及不同氮气流量对于产物形貌的影响：
第一、调制周期对产物形貌的影响
图4(a1)和图4(a2)是对比例1单层MoS2薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(a1)是表面图像，图4(a2)是断面图像。由图可以看出，单层MoS2薄膜表面为多孔疏松的“蠕虫”状结构，其微观结构在厚度方向上呈多孔柱状结构。
图4(b1)和图4(b2)是对比例2单层MSN薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(b1)是表面图像，图4(b2)是断面图像。由图可以看出，单层MSN薄膜薄膜表面平整致密，其微观结构在厚度方向上呈紧密排列的柱状结构。
图4(c1)和图4(c2)是实施例4的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(c1)是表面图像，图
4(c2)是断面图像。由图可以看出，多层复合固体润滑薄膜表面较单层MoS2薄膜表面相比趋于平整致密，且纳米多层结构可以有效制止薄膜在厚度方向上生长为柱状结构，从而提高薄膜的致密程度。
图4(d1)和图4(d2)是实施例5的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(d1)是表面图像，图
4(d2)是断面图像。由图可以看出，当纳米多层结构的调制周期在优选范围内增大时，薄膜表面和断面均可保持为平整致密的形貌结构。
图4(e1)和图4(e2)是实施例6的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(e1)是表面图像，图
4(e2)是断面图像。由图可以看出，当纳米多层结构的调制周期在优选范围内减小时，薄膜表面和断面均可保持为平整致密的形貌结构。
综合上述分析可知，MSN复合薄膜和MoS2/MSN多层薄膜结构更为致密，由细小颗粒堆垛组成，这表明氮元素的引入有效抑制了MoS2柱状晶的生长。此外，MSN复合薄膜表面结构相对更加致密，且由致密的大颗粒堆垛而成，但MoS2/MSN多层膜表面存在一定量的微裂纹和细小空隙，这为水分子和氧等气体沿着纵向空隙进入薄膜内提供了相应的渠道，可能会引起相应的化学变化。其中，调制周期为30nm多层膜表面结构更致密，且微裂纹和细小空隙较少，这也说明选择合适的调制周期，非晶MSN调制层对MoS2层的结构起到一定的修饰作用，降低了MoS2晶体生长缺陷。
第二、氮气流量对产物形貌的影响
图5(a1)和图5(a2)是实施例8的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(a1)是表面图像，图
5(a2)是断面图像。由图可以看出，当氮气流量和纳米多层调制周期在优选范围内时，薄膜表面和断面均可保持为平整致密的形貌结构。
图4(d1)和图4(d2)是实施例5的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图4(d1)是表面图像，图
4(d2)是断面图像。由图可以看出，当调制周期在优选范围内、且氮气流量在优选范围内增加至6sccm 时，薄膜表面和断面更为平整致密。
图5(b1)和图5(b2)是实施例9的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(b1)是表面图像，图
5(b2)是断面图像。由图可以看出，当调制周期在优选范围内、且氮气流量在优选范围内增加至10sccm 时，薄膜表面和断面更为平整致密。
图5(c1)和图5(c2)是对比例4的多层复合固体润滑薄膜的扫描电镜照片，其中，图5(c1)是表面图像，图
5(c2)是断面图像。由图可以看出，当调制周期在优选范围内、且氮气流量在优选范围内增加至20sccm 时，薄膜表面和断面更为平整致密。
综合上述分析可知，纯MoS2薄膜表面完全表现出典型的树枝状晶体形貌，MoS2/MSN多层膜表面形貌则主要由细小颗粒堆垛组成，结构更致密、光滑。多层膜断面结构则较为致密，完全抑制了MoS2柱状疏松多孔结构生长。这说明高氮含量可明显改善薄膜的致密性，其结构趋于非晶化。另外，多层薄膜的结构随氮气流量增加而更加致密、光滑，无序化程度更明显。氮气流量为4sccm条件下所得多层膜表面存在一定量的缺陷，主要由细小的微裂纹和空洞组成。氮气流量大于4sccm时，多层膜表面的缺陷逐渐减少，微裂纹和空洞被逐渐湮没。这表明适量的氮含量和多层结构引入(或MSN层)对薄膜最外层MoS2可起到关键性的修饰作用，薄膜结构缺陷减少，结构更为致密。
申请人声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的详细方法，但本技术并不局限于上述详细方法，即不意味着本技术必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本技术的保护范围和公开范围之内。
固体润滑剂(优质参考)
固体润滑剂 固体润滑剂就是在两个有载荷作用的相互滑动面间，用以降低摩擦和磨损的固体状态的物质。 要求：剪切抗力低，与被润滑表面有较好的亲和力，不腐蚀被润滑表面、耐高温、耐低温等特点。 包括金属材料，无机非金属材料和有机材料等。 可分为固体粉末润滑材料、粘结或喷涂固体润滑膜、自润滑复合材料。 固体润滑材料的适应范围比较广，以1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温；严重腐蚀气体环境中工作的化工机械，是受到强辐射的宇航机械上(如月球表面的工作机械)，在原子能工业、宇航和国防工业、电子工业、化学工业、机械工业、交通运输、食品工业、纺织印染等轻工业部门都已经得到了应用。 固体润滑剂主要用在高温、低温、高真空、放射线高辐射场、腐蚀性大、挥发性低、不易测定条件润滑、不容许受润滑油、脂沾污等场合和机件上。 一、固体润滑三种机理 1、形成固体润滑膜，它的润滑机理与边界润滑机理相似； 2、软金属固体润滑剂，它利用软金属抗剪切强度低的特点来起润滑作用； 3、层状结构的特点起润滑作用。图6—8为石墨的品体结构，由图6—8可知石墨具有层状，在层与层之间的接合力较弱，所以剪切抗力低。 一般常用的固体润滑剂有：二硫化钼、石墨、云母、二硫化钨、滑石粉、氮
化硼；塑料包括聚四氟乙烯、聚胺脂、聚乙烯、浇铸尼龙—6等以及某些金属如铅、锌、锡、银等低熔点金属及其合金。 二、固体润滑剂的优点 1)免除了油脂的污染及滴漏。如在空气压缩机实现固体润滑(包括轴承、密封、活塞环)后，可以提供不被油污染的空气；又如在纺织机械、食品加工机械、造纸机械、印刷机械采用固体润滑后，能避免油污，提高产品质量； 2)取消了供油脂所用的润滑油站及油路系统，节省了投资、降低了维修费用； 3)适应比较广泛的温度范围。它可用于特殊的工况条件(如在具有放射性条件下能抗辐射、耐高真空、抗腐蚀)以及不适宜使用润滑油脂的场合。 4)增强了防锈蚀能力。这对于潮湿气候的南方具有重要意义。 5）固体润滑剂分散悬浮在液体润滑剂中，既可以发挥固体润滑剂本身的性能，弥补固体润滑剂的摩擦系数大和导热性能不良的缺点。 三、固体润滑材料缺点 1）摩擦系数较大(比润滑油等流体润滑的摩擦系数大100—500倍，比润滑脂润滑的摩擦系数大50—100倍)， 2）散热性能差，因而固体润滑剂主要用在其他润滑材料不能承担的润滑场合。 3）固体润滑膜的寿命较短，保膜时不仅增加工作量，有时还要停车检查，在一定程度上影响生产。 4)导人性不好，即使是粉末状，不易补充到摩擦表面。 5)塑料自润滑材料存在强度不高、线膨胀系数大、导热性差、不耐高温、摩擦系数有的还不够低的缺点。因此目前还不能完全取代润滑油脂。 四、对固体润滑剂的要求 固体润滑剂应满足以下性能要求： 1)较低的摩擦系数在滑动方向要有低的剪切强度，而在受载方向则要有高的屈服极限。同时还要具有防止摩擦表面凸峰的穿透的能力(即材料的物理性能是各向异性的)； 2)附着力要强。要求附着力要大于滑动时的剪切力，以免固体润滑剂(或膜)从底材上或金属表面被挤刷(或撕离)掉； 3)固体润滑剂粒子间要有足够的内聚力，以建立足够厚的润滑膜，以防止摩擦表面的凸峰穿透并能贮存润滑剂； 4)润滑剂粒子的尺寸在低剪切强度方向应最大，这样才能保证粒子在滑动表面间能很好地定向； 5)在较宽的温度范围内，能保持性能稳定而不起化学反应。 要完全满足上述要求是不容易的。 不同的固体润滑剂，具有不同的特殊性能，一般情况只能满足或达到上述要
纯水岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD917 纯水岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
纯水岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。 6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。
固体润滑材料
固体润滑材料 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
第四章: 固体润滑 二、固体润滑材料 固体润滑剂的作用是以固体润滑物质（如固体粉末、薄膜及固体复合材料等）来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损，并保护该表面，在固体润滑过程中，固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低磨擦磨损。固体润滑剂的材料有无机化合物（石墨、二硫化钼、氮化硼等）、有机化合物（蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂）和金属（Pb\Sn\Zn）以及金属化合物，其中以石墨和二硫化钼应用最广。 固体润滑剂的适用范围比较广，从1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温，无论在严重腐蚀气体环境中工作的化工机械，还是受到强辐射的宇宙机械，都能有效地进行润滑。 1、常见固体润滑剂的种类： ①粉状润滑剂：有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型、胶体石墨粉。 ②膏状润滑剂：有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮油润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-1型成油膜膏。 2、固体润剂的基本性能 与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。 稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用。 ①、物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。 ②、化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。 要求固体润滑剂有较高的承载能力：因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。 3、固体润滑剂的使用方法 1)作成整体零件使用：某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。 2)作成各种覆盖膜来使用：通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。市面上已出现了无润滑轴承及采用纳料技术的固体润滑剂。 3)制成复合或组合材料使用：所谓复合（组合）材料，是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不同的，而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获得一种性能更优越的新材料，一般都称为复合材料。 4)作为固体润滑粉末使用：将固体润滑粉末（如ＭoＳ2）以适量添加到润滑油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边界润滑状态等，如ＭoＳ2油剂、ＭoＳ2 油膏、ＭoＳ2润滑脂及
GLEITMO 605螺钉用干燥固体润滑膜
福斯中国 营口福斯油品有限公司 上海福斯油品有限公司 合肥福斯油品有限公司 https://www.wendangku.net/doc/4616228480.html, 地址: 营口市西市区清华路北17号地址: 上海南翔静塘路1508号 地址: 合肥市经济技术开发区丹霞路 Gleitmo 605 螺钉用干燥固体润滑膜 Dry solid film lubricant for coating screws 概述Description ： Gleitmo 605是Gleitmo 白色固体润滑剂的水基悬浮液, 干燥的润滑膜使用在不同的物质表面有很好的附着性。 Gleitmo 605 is a colloidal suspension of Gleitmo White Solid Film Lubricants in water. The dry lubricating film remaining upon application shows a very good adhesion on the different surfaces types. 应用范围Field of application ： Gleitmo 605适用于螺钉﹑螺帽﹑木螺钉﹑刨花板螺钉﹑薄钢板螺钉﹑固定螺钉(一般来说电子行业用的各种螺钉)﹑切割环形接口用螺帽等的润滑。 Gleitmo 605 is used for lubrication of threaded screws, nuts, wood screws, chipboard screws, sheet metal screws; clamping screws (generally all screws for the electrical industry) cap nuts for cutting ring joints. 特性Properties ： ? 温度范围: - 40/ + 110℃ Temperature range : - 40/ + 110℃ ? 满足自动化工业生产(VDA)用螺钉的润滑需要 Meets the requirements of the automotive industry (VDA) for screw lubrication ? 特别适用于大批量小零件 Is especially suitable for bulk small parts ? 节省装配时间, 特别适用于自动螺钉装配系统 Saves on assembly time and is particularly well suited for automatic screw-driving systems ? 清澈﹑不含油脂 Is clean and non-greasing ? 与各种材料都有良好的表面附着性 Has a very good surface adhesion on all materials ? 不影响螺帽锁紧系统的效率 Will not affect the efficiency of screw locking systems ? 利于环保, 对使用者无害 Is environmentally and consumer friendly ? 润滑膜性能通过德国饮用水法认证 Curred film is approved for lubrication in contact with drinking water (German Drinking Water Legislation) ? 含一种UV 添加剂﹐通过UV 灯(340-380nm)进行涂层控制 Is containing an UV-illumination additive for coating control by means of UV-light (340-380 nm)
纯净水瓶装生产线项目初步可行性研究报告(10吨24小时)
纯净水瓶装生产线项目初步可行性研究报告(10吨24小时)
目录 一、项目概况 二、市场分析 三、项目方案 四、营销方案 五、组织机构及人员设置 六、项目投资估算及资金筹措 七、财务分析 八、财务评价 九、结论及存在的问题
一、项目概况 （一）企业现状 湖北丹江口南水北调饮用水有限责任公司于2003年5月由水电公司职工集资成立，隶属水电公司下属的丹江口恒天水电工程安装公司管理，主营纯净水生产和销售，兼营饮水机零售。企业注册资金160万元，实收资本100万元，现有固定资产1692300元（其中已计提折旧84829.44元）。经过三年的生产和市场开拓，产品在丹江口市区拥有了一定的份额、相对固定的用户群，同时，也取得了显著的经济效益，截止2011年底共销售桶装水75444桶、实现销售收入499480.99元, 利润113313.39元。2001年,“南水北调”水（饮料）商标由汉江集团在国家工商总局成功注册。 （二）项目提出理由 １、资源丰富、水质优良 丹江口水库是南水北调中线工程的水源地，水资源丰富，水质优良。对水库进行的单项监测和综合评价结果表明：各监测断面的水质良好，并且有硬度低，溶解氧充足等优点，按地面水环境标准综合评估，达到Ⅰ类水标准，单项评价仅高锰酸盐指数偏高，但仍符合Ⅱ类水标准，它是全国水质最好的大型水库之一。良好的水源是一个得天独厚的条件，良好的水源是纯净水瓶装线立项最大的优势。 2、符合国家产业政策 现代化饮料食品加工生产中心是国家服务业发展的重点，2000年7月27日，经国务院批准的《当前国家重点发展的产业．产品和技术目录》将其列为第28项服务业的第一条，饮料工业在我国食品工业“十五”规划中被列为重点发展行业，同时，饮用水行业资本密集程度低于其它工业和技术行业，具有工艺成熟、稳定和技术风险小的特点。 3、把握机遇
各种毛毡的用途介绍
各种毛毡的用途介绍 Revised by Petrel at 2021
各种毛毡的用途介绍 T112型毛毡（特级毛毡） 产品介绍：主要用于军工机械、航空航天设备、飞机、船舶制造，精密机械、电子仪器，抛光材料及钢琴的音量控制，等特殊产品专用的高质量毛毡。 112型毛毡（标准毛毡） 产品介绍：主要用于各种机械、机电、化工、电子电器、电动工具、电线电缆、仪器仪表、部分军工机械、包装运输机械、印刷设备、服装缝纫设备、家用电器、轻纺、能源电力、数控设备、制药设备、烟草设备、建筑机械及冶金冶炼、磁性材料、机车制造,船舶维修等关键部位的密封及衬垫作用。 松软毛毡: 产品介绍：主要用于机械设备、吸油衬垫、电线电缆、医疗设备、环保过滤材料、电子电工、印刷设备、运动休闲、儿童玩具、电脑耗材，及安全防 132毛毡(普通毛毡)： 产品介绍：主要用于农林畜牧林机械、普通机器、机电设备、纺织、化工、电子电工、包装机械、电力、钢铁、建筑工业及有色金属、车辆制造等。 122型毛毡（中等毛毡） 产品介绍：主要用于各种机械、机电、化工、电子电器、电动工具、电线电缆、仪器仪表、部分军工机械、包装运输机械、印刷设备、服装缝纫设备、家用电器、轻纺、能源电力、数控设备、制药设备、烟草设备、建筑机械及冶金冶炼、磁性材料、机车制造,船舶维修等关键部位的密封及衬垫作用。 各种彩色毛毡:
产品介绍：主要用于各种机械设备、机电产品、纺织、化工、电子电工、电动工具电极区别标志，礼品、工艺品、及开业庆典重要活动地面装饰等。 针刺毛毡防寒毛毡 产品介绍：主要用于管道保温、机车车辆防寒、门帘、蒙古包、温室防寒等。 大毛毡条 产品介绍：主要用于各种机械机电、机床设备、电子电器、电动工具、车辆制造、铁路地铁设备、教育设施、建筑工具、航空船舶等部件的密封作用。 胶粘毛毡条 产品介绍：主要用于机车车辆制造、仪器仪表、电子电器、电动工具、电脑耗材、印刷设备、钢琴乐器、数控设备、建筑装饰等部件的密封防震。 毛毡带 产品介绍：主要用于冷轧机、热轧机、造纸设备、健身器材、金属加工设备的防震、制动、磨光、砂光等作用。 浸胶毛毡 产品介绍：主要用于机械设备、家用电器、电动工具、视听器材、电脑耗材、仪器仪表、光学仪器、冲印设备、数控设备、包装材料、健身器材等。 吸油毛毡 产品介绍：主要用于海洋设备、船舶保养、电动工具、废气、废水处理、降噪音设备、公共环卫设施、压缩分离设备、石油矿业、机械设备等。 阻燃毛毡
纯水岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-09148 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 纯水岗位安全操作规程 Safety operation procedures for pure water post
纯水岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、电机风扇罩）确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用。 2、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器各部件，要保证良好的密封性。 3、操作前应正确佩戴劳动防护用品。特别是使用酸、碱等腐蚀性物品时，一定要正确佩戴防酸碱的劳动防护用品。 4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。但机械设备旋转时禁止接触检查和擦拭。 5、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。纯水设备上的非金属阀门要轻关轻开，不准使用工具进行操作。
6、必须保持室内照明充足，电灯必须使用防水灯罩并保证其牢固可靠，防止电线受潮短路。 7、地面保持清洁干燥，防止滑倒。 8、开机1.检查各压力表是否归零；2.擦干机器上尤其是电器设备和原件上的水迹。 9、在启动设备前应确保RO进水符“RO进水条件”参数，否则会造成逆渗透膜永久性不可恢复的损坏。 10、在操作过程中应注意：泵后调节阀应尽量打开，用浓水调节阀和浓水回收阀来调整RO系统的压力。从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。系统内压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）。 11、设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新启动设备。 12、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备损坏或危及操作者的安全。 13、严禁频繁启动水泵（启动间隔应大于15分钟）。
第四章固体润滑材料
第四章: 固体润滑 二、固体润滑材料 固体润滑剂的作用是以固体润滑物质（如固体粉末、薄膜及固体复合材料等）来减少作相对运动两表面的摩擦与磨损，并保护该表面，在固体润滑过程中，固体润滑剂和周围介质要与摩擦表面发生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低磨擦磨损。固体润滑剂的材料有无机化合物（石墨、二硫化钼、氮化硼等）、有机化合物（蜡、聚四氟乙烯、酚醛树脂）和金属（Pb\Sn\Zn）以及金属化合物，其中以石墨和二硫化钼应用最广。 固体润滑剂的适用范围比较广，从1000℃以上的白热高温到液体氢的深冷低温，无论在严重腐蚀气体环境中工作的化工机械，还是受到强辐射的宇宙机械，都能有效地进行润滑。 1、常见固体润滑剂的种类： ①粉状润滑剂：有二硫化钼粉剂、二硫化钨粉剂、二硫化钼P型、胶体石墨粉。 ②膏状润滑剂：有二硫化钼重型机床油膏、二硫化钼齿轮油润滑油膏、二硫化钼高温齿轮油膏、特种二硫化钼油膏、齿轮润滑用GM-1型成油膜膏。 2、固体润剂的基本性能 与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防止相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。 抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化，使其应用领域较广。 稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有害的作用。 ①、物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。 ②、化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性能不会发生太大变化，而时效稳定是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。 要求固体润滑剂有较高的承载能力：因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。 3、固体润滑剂的使用方法 1)作成整体零件使用：某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。 2)作成各种覆盖膜来使用：通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。成膜的方法很多，各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。市面上已出现了无润滑轴承及采用纳料技术的固体润滑剂。 3)制成复合或组合材料使用：所谓复合（组合）材料，是指由两种或两种以上的材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不同的，而且是互不可溶的。组合或复合的最终目的是要获得一种性能更优越的新材料，一般都称为复合材料。 4)作为固体润滑粉末使用：将固体润滑粉末（如ＭoＳ2）以适量添加到润滑油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边界润滑状态等，如ＭoＳ2油剂、ＭoＳ2 油膏、ＭoＳ2润滑脂及Ｍo Ｓ2水剂等。
纯水设备安全操作规程
纯水设备操作规程 一、反渗透纯水生产装置的组成： 1、预处理系统： 精砂过滤器 1台 活性炭过滤器 1台 设备配自动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。 2、反渗透纯水系统： 单级RO反渗透装置1套装置组装在一个机架上。 当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。 生产装置处理流程：原水→预处理系统→ RO反渗透系统→后处理系统→用水点 二、反渗透纯水设备预处理系统 1、反渗透纯水设备预处理系统简述： 外网来水由增压泵增压后经石英砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，并除去了水中的有机物、游离氯及氨，使出水含量氨小于0.3ug/ml，SDI≤5。 2、使用准备 1）石英砂过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。
③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 2）活性炭过滤器 ①检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有否遗漏。 ②拧下控制头，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。 ③安装控制头，调节控制阀的运行状态，使之冲洗完全，达到运行产水状态。 3、反渗透纯水设备的运行操作说明 1）精砂过滤器 本反渗透纯水系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。 ①正洗 将控制阀调节到反洗状态，进入正洗阶段，滤速控制在8m/h，当出水水质达到要求后，调节控制阀到运行产水状况，进入制水状况。 ②制水 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1MPa 时，须进行反洗。 ③反洗 将控制阀调节到反洗状态，反洗流速控制在20－30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排
层状固体润滑薄膜的研究进展
层状固体润滑薄膜的研究进展 康嘉杰1,2 ,李国禄1 ,王海斗2 ,刘家浚3 ,徐滨士2 ,朱丽娜 1,2 (11河北工业大学材料科学与工程学院,天津 300130;21装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重 点实验室,北京 100072;31清华大学机械工程系,北京 100084) 摘要:层状物固体润滑薄膜是固体润滑薄膜中最常用的形式。本文针对4种有代表性的层状物固体润滑薄膜(硫化亚铁、二硫化钼、石墨及二硫化钨薄膜)的制备方法及摩擦学性能进行了详细论述,这些薄膜都具有优良的减摩、耐磨、抗擦伤性能,但不同的薄膜其摩擦学性能有差异,适用工况也不尽相同。关键词:固体润滑;层状物薄膜;摩擦学性能中图分类号:TG156.8 文献标识码:A 文章编号:025426051(2007)0420015204 D evelopm en t of Research on the Layered Soli d L ubr i ca ti on F il m s K ANG J ia 2jie 1,2 ,L I Guo 2lu 1,WANG Hai 2dou 2,L I U J ia 2jun 3,XU B in 2shi 2,ZHU L i 2na 1,2 (11College ofMaterials Science and Engineering,Hebei University of Technol ogy,Tianjin 300130,China;21Nati onal Key Lab f or Re manufacturing,Acade my of A r mored Forces Engineering,Beijing 100072,China; 31Depart m ent of Mechanical Engineering,Tsinghua University,Beijing 100084,China )Abstract:The layered s olid lubricati on fil m is the most popular f or m a mong s olid lubricati on fil m s .Preparati on methods and tribol ogical perfor mance of f our typ ical layered s olid lubricati on fil m s such as FeS fil m ,MoS 2fil m ,graphite fil m and W S 2fil m were discussed .The results show that all the fil m s possess good fricti on 2reducti on,wear 2resistance and anti 2scuffing p r operties .However,different fil m s have different tribol ogical perf or mance and app licati on working conditi ons .Key words:s olid lubricati on;layered fil m s;tribol ogical perf or mance 作者简介:康嘉杰(1984101—),男,河北张家口人,硕士生,主要从事固体润滑薄膜研究,已发表论文1篇。本文联系人:王海斗,联系电话:010********* E 2mail:wanghaidou@tsinghua .org .cn 基金项目:国家自然科学基金项目(50575225)收稿日期:2006211230 0 引言 固体润滑是指利用某些具有特殊晶体特性的固体材料来改善接触表面之间摩擦磨损程度的润滑方式,其突出的优点是能满足流体润滑无法满足的某些特殊工况对润滑的要求,如高温[1] 、高负荷 [2] 、超低温 [3] 、 超高真空、强氧化 [4] 、强辐射等。固体润滑材料可以 块状或粉末的形式使用,但更多的是以薄膜(涂层)的方式使用。固体润滑薄膜在摩擦时固体润滑剂在对偶材料表面形成转移膜,使摩擦发生在润滑剂内部,从而减少摩擦,降低磨损 [5] 。润滑膜一方面可以防止对偶 材料表面直接接触,另一方面可以减小接触薄层的剪切强度,从而显著减小摩擦系数。固体润滑材料类型可分为层状物、聚合物、软金属和无机化合物4类。层状物(硫化亚铁、二硫化钼、石墨、二硫化钨)固体润滑薄膜是常用的固体润滑材料,具有良好的摩擦学性能。在航空、航天、汽车工业等领域都有应用,但由于起主要作用的固体润滑相本身的差别,这4种固体润滑薄膜有着各自的最适合用途和使用条件要求 [6] 。 1 硫化亚铁固体润滑薄膜 FeS 具有密排六方结构,变形抗力小,易于沿密排 面滑动,塑性流变较强,涂层疏松且多孔,易于储存并保持润滑介质,因此具有良好的减摩性能[729] ,而且其 制备工艺简单,成本低,并可由多种方法制备[10211] 。最常用的方法是低温离子渗硫法,该方法制备的涂层已经开始工业应用,但深入研究发现,同是硫化亚铁涂层,由于不同的制备工艺,它们的结构和摩擦学性能有较大的不同。 王海斗等[12] 采用两步法即射频溅射Fe 膜与低温离子渗硫复合处理工艺,在非黑色金属表面得到了FeS 固体润滑薄膜,并利用DD92型摩擦磨损试验机评价了FeS 薄膜的摩擦磨损性能。图1为FeS 薄膜与45钢原始表面的摩擦磨损性能曲线。由图1可见,两步法制备的FeS 薄膜为金属Fe 与固体润滑剂FeS 共同组成的复合固体润滑薄膜,与基体结合紧密,具有适当的表面硬度;FeS 薄膜具有优异的减摩耐磨抗擦伤性能,摩擦系数与磨损量明显比45钢原始表面的低,抗擦伤载荷明显提高。 庄大明等[13] 根据离子渗氮原理开发了一种离子渗硫技术,通过化学反应和原子扩散形成厚度在几个至几十个微米之间的FeS 薄膜层。并采用SRV 和MM2000磨损试验机,对在45钢和GCr15钢上FeS 薄膜层试样进行了摩擦学性能试验,结果表明FeS 薄
纯化水制水操作规程教学教材
纯化水系统工艺操作规程 1、总则 确保纯化水系统正确安全操作，为生产提供性能稳定，质量合格的纯化水。制水工序的操作人员和设备管理人员要遵守本操作规程。 2、内容 2.1. 纯化水系统工艺流程图 原水→原水泵→砂碳过滤→软水机→ RO系统 ↓ 纯水箱←精密过滤器←混床系统←中间水箱 2.2. 纯化水制造原理 原水箱中的水经过砂碳过滤处理后除去水中的杂志、余氯、胶体和悬浮物。再经过软 化机组初步将水中的钙、镁等离子除去后进入过滤水箱，再经过保安过滤器和反渗透 系统脱盐处理进入RO水箱，然后经混床去离子处理产生的纯化水进入纯水箱。 2.3. 工艺说明 2.3.1前处理系统设备包括： 原水→原水箱→原水泵→砂碳过滤器→软水机组 a．多介质过滤器： 多介质过滤器是内装两种或以上过滤介质，其主要作用是除去粒度大的杂质，当水 通过颗粒物料滤床后可以除去水中的悬浮物和胶体杂质，这是有效净化水质的主要 处理过程。 b．活性碳过滤器： 活性碳过滤器主要用来吸收原水中的游离氯，以避免在水处理系统中RO膜受到 游离氯的氧化。 c．软水机组： 通过软水机组内的离子交换树脂去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止反渗透膜表面由于钙、镁盐结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3.2 RO系统 5μm保安过滤器→ RO反渗透→中间水箱 本装置包含保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。 a．由5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒，胶体、悬浮物，以保护反渗透 膜，确保RO系统的正常运行。 b．反渗透好比水处理系统的“心脏”，对提高和稳定出水水质起着关键的作用。RO 膜的孔径只有 3 ×10-10m，是离子级的分离设备，分离对象是溶液中的离子和大分子量的 有机物。
固体润滑薄膜及其设备制作方法和用途与制作流程
图片简介: 本技术介绍了一种固体润滑薄膜及其制备方法和用途。所述固体润滑薄膜包括由MoS2层和Mo S N复合层交替连接形成的多层结构膜，所述MoS2层和Mo S N复合层的厚度均为纳米级厚度，所述Mo S N复合层为N掺杂MoS2复合层。本技术的固体润滑薄膜中，纳米级厚度的MoS2层和Mo S N复合层交替堆叠，得到纳米级或微米级的多层结构膜，所得固体润滑薄膜呈现为高强度、低摩擦、长寿命等优异性能的真空润滑，有效实现了过渡族金属二硫化物基固体润滑薄膜机械性能和润滑性能的协同优化。 技术要求 1.一种固体润滑薄膜，其特征在于，所述固体润滑薄膜包括由MoS2层和Mo-S-N复合层交替堆叠形成的多层结构膜，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的厚度均为纳米级厚度，所述Mo-S-N复合层为N掺杂的MoS2基复合层。 2.根据权利要求1所述的固体润滑薄膜，其特征在于，所述多层结构膜的层数为至少两层； 优选地，所述多层结构膜的厚度为1μm-3μm； 优选地，所述MoS2层和Mo-S-N复合层的单层厚度独立地为6nm-30nm，优选为9nm-15nm；
优选地，所述Mo-S-N复合层中，N元素的掺杂量为1at.％-10at.％，优选为4at.％-6at.％。 3.根据权利要求1或2任一项所述的固体润滑薄膜，其特征在于，所述固体润滑薄膜负载在基底上，所述基底优选为钢材； 优选地，所述基底和固体润滑薄膜之间还设置有Ti过渡层。 4.如权利要求1-3任一项所述的固体润滑薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 采用MoS2靶材，利用反应磁控溅射方法，通过改变沉积气氛，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层，得到固体润滑薄膜。 5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在形成MoS2层和Mo-S-N复合层之前，在基底表面制备Ti过渡层； 优选地，制备Ti过渡层的方法为：采用Ti靶进行磁控溅射。 6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括： (1)采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体和氮源气体的条件下，对基底进行沉积，制备Mo-S-N 复合层； (2)继续通入工作气体，停止通入氮源气体，对基底进行沉积，制备MoS2层； (3)依次重复步骤(1)和步骤(2)，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度； 或者，在基底表面交替形成MoS2层和Mo-S-N复合层的方法包括： (1')采用MoS2靶材进行磁控溅射，在通入工作气体条件下，对基底进行沉积，制备MoS2层； (2')继续通入工作气体，并通入氮源气体，对基底进行沉积，制备Mo-S-N复合层； (3')依次重复步骤(1')和步骤(2')，直至达到固体润滑薄膜的预设厚度。 7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述工作气体为Ar。 优选地，所述氮源气体为N2，优选N2纯度大于等于99.999％； 优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述工作气体和氮源气体的流量之比为40sccm:(2sccm-10sccm)，优选为40sccm:(4sccm-6sccm)； 优选地，步骤(1)和步骤(2')中，所述沉积的温度为150℃-250℃。
3吨纯净水生产设计方案书
3吨纯净水生产设计方案书 二、水处理设备系统说明： 1、原水泵
主要功能：恒定系统供水压力，稳定供水量 2、机械过滤器 采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 主要功能：保证设备的产水量，延长设备的使用寿命。 3、活性炭过滤器 采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可以进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L（02）降至2-7mg/L(02),此外由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余卤值及农药污染物和除去水中三卤化物（THM）以及其他的污染物。系统可以进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。 主要功能：保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命 4、软化系统 为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出现CACO3，MGCO3，MGSO4，CASO4，BASO4，SRSO4，SISO4的浓度大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前系统采用钠型阳离子交换树脂，进行离子交换吸附，去除水中主要硬度成分，吸附饱和后，树脂失效，可用工业用盐进行再生树脂，使之恢复交换能力。 每套软化系统包括：软化罐、控制器（或射流器/盐泵）、盐箱及盐阀 主要功能：防止反渗透摸结垢，延长反渗透膜的使用寿命 5、精密过滤器 精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。过滤器筒体采用工程塑料或SUS304材质；装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。 主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um 6、反渗透系统 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半
纯水机安全操作规程示范文本
纯水机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
纯水机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．交换 1.1 先开启阳床出水阀,再开启进水阀,使清水从交换器 地底部发一定流量进入树脂层,经管道至阴床. 1.2 开启阴床进水阀,再开阴床出水阀,使阳床出水从交 换器底部以一定流量进入阴床树脂层,经管道送至混床. 1.3 开启混床,使一级纯水从交换器顶部以一定流量通 过树脂层,经管道输至纯水箱. 2. 落床 2.1 阳床:树脂失效后,关闭出水阀和进水阀开启排气阀, 使树脂层稳定降落. 2.2 阴床:关闭阴床的进水阀,开启排气阀使树脂层稳定 降落.
2.3 混床分层:树脂失效后,开启混床的反洗进水阀,上部排水阀充分反洗至树脂全部抛起,然后关闭进水阀,依靠阳、阴脂的湿润密度差达到分层 3．再生 3.1 阳床:落床后,开启再生液阀及交换器底阀,启动再生酸液泵调整流量,使酸至上而下经树脂层进行再生反应排出.(时间不少于30分钟) 3.2 阴床:落床后,先开启再生液阀及交换器底阀,启动再生碱液泵,调整流量,使碱至上而下经树脂层后进行再生反应排出. 3.3 混床:先再生阴树脂,开启进碱阀及下部排水阀,启动再生碱液泵,调整好流量进行再生.进完碱后,关闭碱液泵及阀,启动一级纯水,以再生时流速进行置换至出水口的PH值在8-9.再生阳树脂,开启再生酸液阀及下部排水阀,用一级纯水以再生时的流量置换出水PH 在5-6.
第一节(三)固体润滑材料二硫化钼-(MoS2)固体润滑材料的制备方法
固体润滑材料二硫化钼-（MoS2）固体润滑材料的制备方法 文章来源：开拓者钼业 公司网址：https://www.wendangku.net/doc/4616228480.html, 三、固体润滑材料二硫化钼-（MoS2）的制备方法 在密闭的齿轮箱内放进一定量的固体润滑剂粉末，通过齿轮运动将其飞溅在摩擦表面，依靠它的粘着力附着在轮齿表面，便组成了最简单的固体润滑摩擦副。随着对固体润滑材料二硫化钼-（MoS2）要求的不断提高和科学技术的进步，固体润滑材料二硫化钼-（MoS2）的制备工艺也不断完善。从制备原理来讲，刚本润滑材料二硫化钼-（MoS2）的制备可归纳为以下几种方法。 1. 二硫化钼-（MoS2）机械混合 将几种作用互补的物质进行机械混合，使其成为均质混合体。 2. 二硫化钼-（MoS2）热压烧结 在一种粉末型基材中加人另一种(或多种)其他粉末，经机械混合后成为均质混合体。然后进行热压烧结(在不同的气氛、压力和温度下)，使其成为具有一定物理机械和摩擦学性能的整体。用这种方法制备的固体润滑材料二硫化钼-（MoS2）较多，适用于金属基、非金属基和陶瓷等润滑材料二硫化钼-（MoS2）。 3. 二硫化钼-（MoS2）粘结 利用粘结剂将润滑剂粉末粘结在基材表面。如果将具有相当强度的金属或有机编织材料二硫化钼-（MoS2）作为背衬，其上再粘结润滑层，使形成了既有强度又有润滑性的复合层润滑材料二硫化钼-（MoS2）。 4 . 二硫化钼-（MoS2）气相沉积 通过物螋∫气相沉积（包括溅射、离子镀和等离子喷涂等)或化学气相沉积将润滑剂微粒粘着在基材表面形成固体润滑涂层。其粘着力由原子间的结合力呈现。 5 . 二硫化钼-（MoS2）化学反应 通过电镀化学镀，包括多层镀和复合镀等，将润滑剂微粒粘着在基材表癣形成固体润滑镀层。
使用固体润滑剂的优缺点
使用固体润滑剂的优缺点 使用固体润滑剂的优缺点 1.使用固体润滑剂的优点①固体润滑剂可以应用于高低温、高真空、强辐射等 特殊工况中，以及粉尘、潮湿、海水等恶劣环境中；②可以在不能使用润滑油 脂的运转条件和环境条件下使用；③重量轻、体积小，不象使用润滑油和脂那 样需要密封、贮存罐和供液系统（包括控制装置等），排除了漏油；④时效变化 小，减轻了维护保养的工作量和费用；⑤解决了润滑技术上的一些难题，增强 了潮湿环境中的防锈能力，减轻了设备的有形磨损。 2.使用固体润滑剂的缺点①固体润滑剂的摩擦系数大，一般比润滑油润滑的摩 擦系数大50～100倍，比润滑脂润滑时大100～500倍；②因热传导困难，摩擦 部件的温度容易升高；③会产生磨屑等污染摩擦表面；④有时会产生噪音和振 动；⑤自行修补性差。固体润滑剂不象润滑油脂那样具有自行修补性。在液体 润滑中，即使润滑油膜破裂，只要润滑油液流入破裂部位，润滑性能立即得到恢 复。而固体润滑剂基本没有这种功能。但是，与层状固体润滑材料相比较，软金 属毕竟还具有一些流动性，一旦接触到固体润滑膜的破裂部位，也能通过自行修 补性而适量恢复其润滑性能。 伟和联盈可以为您提供最佳的选择方案，如何选用固体润滑剂，以下是固体润滑剂的一些介 绍。固体润滑剂主要包括二硫化钼，聚四氟乙烯，铜，有机钼化合物 固体材料和固体润滑添加剂，用于防止进行相对运动的材料的表层损害，减少摩擦和移损。 对于超出润滑油能力的高温和重负荷或因使用润滑油而导致油膜损失的情况十分有效。 典型固体润滑剂和润滑添加剂的特性： 名称颜色摩擦系数负荷能力耐热性说明 MoS2（二硫化钼）灰/黑0.04 784MPa 350℃固体材料，切变分层晶体结 构，表现为低摩擦性 C（石墨）黑色0.04 490MPa 550℃固体材料，切变分层晶体结 构，表现为低摩擦性 PTFE（聚四氟乙烯）白色0.04 196MPa 300℃低摩擦性氟化合物。对于塑料 润滑剂特别有效 MCA（密胺氰尿酸加合物）白色————300℃展示负荷能力和抗磨性，主要 与聚四氟乙烯共同使用。 BN（氮化硼）白色0.05-~0.06 ——900℃甚至高于500℃时仍然显示润 滑性 Cu（铜）铜色————1083℃软金属，可在高温场所作为抗 烧结剂使用 Pb（铅）灰/黑0.05~0.5 ——327℃ AI（铝）银白————600℃