QMST-QR-006供方评定记录

供方质量评定记录表

供方评定控制程序

1、目的 对供方进行评定和选择，以确保供方具有提供满足公司规定要求的产品或服务的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（包括外购、外协的采购）的供方的评定和选择。 3、职责与权限 3.1工程部：负责评审供方的制造工程能力以及出现技术问题时之解决能力； 3.2品质部：负责供方评审工作的主导、合格供方月度考评（品质\环境部分）、以及负责相关评审资料 保管。 3.3采购开发：负责新供方资料的收集与协议签订跟进，新供方样品及资料的索取，新供方首次评审的 联络事宜。负责《合格供方名单》的制定、合格供方ICP报告、MSDS(成分表)的索取、 合格供方月度考评（配合度部分）、以及供方年度评审的联络事宜。 4、定义 4.1 主材料：对产品品质性能有重大影响的材料,如带材、铜线、胶水等。 4.2 辅助材料：与生产有关的辅助材料，如标签、包装材料等。 5、工作程序 5.1本公司的供方为国内，根据实际要求进行不同形式的评定。 5.2新供方选定： 5.2.1采购部采购开发负责日常供方信息的搜集、归类、整理。当有新供方开发需要时则依据供方的 质量、环境体系完善程度，单价、服务、规模等各方面综合考量进行供方的初选。 5.2.2被纳入初选名单中的供方由采购开发负责首次样品、承认书、环保资料的索取，索样后交工程 部样品工程师依据《原物料承认与代用控制程序》进行认定。 5.3主材料新供方评审： 5.3.1样品认定通过后，由采购开发发放《供方基本资料卡》、品质协议、供货协议及环保协议等要求 供方填写及签回，并提供营业执照、税务登记证副本。同时采购开发制定《供方评审计划》呈报部门负责人及副总经理级以上人员核准后，通知品质部组织评审小组依据计划进行现场评审。 5.3.2评审小组组长由品质部负责人或其代理人员担任，组员由采购部、工程部等部门人员组成。评 审的依据为《供应商评审CHECK LIST》和《EQS》。 5.3.3评审完毕后，由品质部负责汇总填写《供应商评审》（质量），并依据评审得分对供方的等级进 行评价。质量/环境得分对应等级如下，评价为B级（含）以上者为合格： 5.3.3.1质量：A级≥ 90分；环境：A级≥ 90分 5.3.3.2质量：B级≥ 80分＜90分环境：B级≥ 80分＜90分 5.3.3.3质量：C级≥ 60分＜80分环境：C级≥ 70分＜80分 5.3.3.4质量：D级＜60分。环境：D级＜70分

合格供方评定程序

1 目的 为确保采购产品满足规定要求，对采购供方进行有效控制。 2 适用范围 本程序适用于向本公司提供产品/服务的供方的评定与选择。 3 职责 3.1 制造部-采购负责按公司的要求组织对供方的评定，建立供方档案。3.2 品质、生产、技术、服务等相关职能部门的人员参与供方的评定工作。4工作流程

5 工作程序 5.1 供方名单的拟定 5.1.1采购根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，对同类的重要物资和一般物资，应同时选择几家合格的供方。 5.1.2采购根据历年各产品供方的资信情况拟定候选名单，其条件如下： a) 由库房统计有多年业务来往的供方最近一年供货历史、质量、交货期是否满足需要； b) 新拟定的供方名单须符合资信度高，生产贮运能力有保证，同类产品物美价廉的条件； c) A、B类采购的产品填写《供方调查表》。 5.2 采购将拟定的A、B类产品候选供方名单分送相关部门评定人员进行调查。 5.3 供方评定 5.3.1 对C类产品的供方由采购组织采购人员自行评定，并保存评定文件。 5.3.2 对A、B类产品的供方由采购组织相关部门进行评定。 5.3.3 相关部门分工及组织评定的范围： a) 供方的供货能力，由生产、技术调查评定； b)供方的质量体系与质量保证能力由品质组织调查评定； c)历年进货抽检由品质进行； d)资信市场调查由采购调查评定； e)同类产品使用类比,由技术评定； f)实际使用与试用情况由生产、服务评定； g)供方的售后服务能力由服务评定； 5.3.4 根据相关部门的调查结果，由采购组织，各成员单位派员参加以“招标”形式组织的侯选供方配套谈判会议，其谈判内容作为评定合格供方及合格供方供货顺序的重要依据。 5.4 评定的方法 5.4.1召开评定会议，由采购组织主持讨论候选供方名单。 5.4.2当产品销售合同规定时，由采购联系，品质组织现场检查供方质量体系与质量保证能力，并写出考察报告。已获得质量体系认证证书的供方可免。 5.4.3对第一次供应A、B类产品的供方需经技术部对样品进行测试及试用，出具相应的《供方样品/样机评价表》，并填入《供方调查表》中。对于C类产品，其进货检验记录即为对此供方的评价。5.4.4 对A、B类产品的供方实行动态管理，据5.3.3评定的范围，符合程度分为一、二、三级：一级产品质量稳定、资信度高；二级稍差；三级产品质量不甚稳定，资信度低。不合格的从原有名单中取消。

供方选择和评定程序

供方选择和评定程序 编制： 审核： 批准： 发布日期：年月日实施日期：年月日

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.职责 (3) 4. 依据 (3) 5. 术语定义 (3) 6. 工作程序 (3) 6.1. 初次选择合格供方的标准 (3) 6.2. 供方的选择 (4) 6.3. 供方的评价 (4) 6.4. 合格供方管理，定期绩效评价及再评价 (6) 7.相关文件 (8) 8. 相关记录 (8) 9. 相关附件 (8) 10. 修订历史 (8)

1.目的 为选择合格供方并对其进行持续管理，本程序规定了对供方评定和选择的方法和要求，以确保其持续为本公司提供符合要求的产品与服务。 2.适用范围 本程序适用于为公司提供产品和服务的所有供应商，对他们进行选择、绩效定期评价和评定。 3.职责 3.1供应链管理部负责对供方进行初次选择。负责对供方日常联系、管理，参与对供应商的业绩考核评价。 3.2研发部负责制定和提供采购生产性物料信息明细，及外协加工产品的技术要求、图纸和加工要求。参与对供应商的考核和再评价。 3.3质量部组织公司各相关部门定期对供方进行业绩评价，必要时组织公司各相关部门对供方进行现场评价并确定供方质量体系的保证能力。负责对采购的产品进行检验并保存合格供方的质量记录。 3.4生产部参与对供应商的初次选评价和业绩考核评价。 3.5管理者代表批准供方评价意见，审核供方业绩评分等级，负责审核年度合格供方名录； 3.6首席执行总裁（CTO）或首席运营官（COO）负责批准供方业绩评定，批准合格供方名录。 4.依据 国家食品药品监督管理总局关于发布医疗器械生产企业供应商审核指南的通告（2015年第1号） 5.术语定义 N/A 6.工作程序 6.1.初次选择合格供方的标准 6.1.1.应选择具有良好的质保能力和商业信誉的供应商作为供方。 6.1.2.本公司对合格供方的评价应按照以下标准综合考虑： a）供应商有合法的生产（经营）许可证，应有必要的资金能力； b）优先选择按国家（国际）标准建立质量管理体系并通过认证的供方；

合格供方评定控制规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A10142 合格供方评定控制规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

合格供方评定控制规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对

供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评定。 4.2供方的评价和选择准则 4.2.1本公司规定，只有满足下列条款的全部规定要求时，方可成为公司的合格供方： （a）具有较可靠的技术工艺水平、生产装备能力、检测手段和质量改进能力； （b）具有稳定提供合格产品和优良服务的能力；

供方评审表

供方评审表 文件编码：JH/QER/企/2003/067 NO：供方评审日期 供应商承包方 业务电话：传真：联络人：电话： 供货地址：办公地址： 供应物资范围或产品名称：分包范围、期限及项目： 评 审 记 录 部门评定行政部评定 管理代表意见：副总经理意见：总经理意见： 美文欣赏

1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。 2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！ 3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。 4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。 5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。 6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。阑珊灯火，映照旧阁。红粉朱唇，腔板欲与谁歌？画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？ 7、经年，未染流殇漠漠清殇。流年为祭。琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。寂寞琉璃，荒城繁心。流逝的痕迹深深印骨。如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。邂逅的情劫，淡淡刻心。那些碎时光，用来祭奠流年，可好？ 8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。

ISO22000供方评价和选择程序

ISO22000供方评价和选择程序 1. 目的 评价和选择合格的供方，以保证采购的物资符合规定的要求。 2. 适用范围 选用于本公司对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。 3. 职责 3.1 经营副总负责参加供方评价并汇总技术部、质管部、生产部、供应部意见决策批准合格供方。 3.2 供应部负责根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。 3.3 生产部、质管部、技术部等相关部门参加供方评价。 4. 工作程序 4.1 供应部根据采购物资需要联络和选择3－5家侯选供方，组织收集供方满足采购要求能力的有关资料和样品。必要时，供应部要组织技术部、质管部、生产部等部门对供方实际能力进行考察，考察人员应填写《供方能力调查表》。 4.2 质管部对侯选供方样品依据检验标准进行相应项目检验和试验，并作好检验和试验记录，同时填写《供方样品评价表》。 4.3 按《采购物资分类标准》，对Ａ、Ｂ两类物资样品检验合格的供方技术部协同生产部应对其产品进行小批和中批试用，并记录试用结果。 4.4 对于采购物资，若样品检验和试验不合格，供应部应取消对该样品生产厂家的评价。 4.5 供应部根据不同的分类组织相关部门对供方进行评价，评价以会议形式进行，并写出评价报告。 a.Ａ类物资供方评价人员： 生产厂长、经营副总、供应部代表、技术部代表、质管部代表、生产部代表。 b.Ｂ类物资供方评价人员： 供应部长、技术部代表、质管部代表、生产部代表。 c.Ｃ类物资供方评价人员： 供应部代表、使用部门代表。

4.6 经评价合格的供方应列入《合格供方名录》并报生产经营副总审核批准。 4.7 每年底供应部组织相关部门对当年合格供方进行业绩评定，以确定下一年度合格供方名单。 4.8 供应部应把确定的《合格供方名录》送质管部一份，以做为物资进厂检验所需文件，并当合格供方更新时及时通知质管部。 4.9 供应部应记录合格供方评价内容，整理有关文件资料，建立合格供方档案，联络通知供方评价结果。 5. 相关和支持性文件 （1）《采购控制程序》 （２）采购物资分类标准 6. 质量记录 （１）供方评价记录表 （２）合格供方名录 （３）供方能力调查表 （４）供方业绩评定表 （５）供方样品评价表

供应商管理评定考核流程

供应商管理（评定、考核）流程 1、目的 选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其能为公司提供合格的产品与服务。 2、适用范围 本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。 3、权责 3.1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。 3.2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。 3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。 4、定义 供应商分类：总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分。它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意，哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。所以相应的，供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商（Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。当然，在不同公司的分法和定义可能略有不同。 5 流程 5.1 供应商评定流程 5.1.1 供应商初步评价 5.1.1.1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。 5.1.1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审，并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中。再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。 5.1.1.3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒品、危险品，应要求供应商提供相关证明文件。 5.1.2 再次评审方式 5.1.2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供

采购及供应商评审程序表格

编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 1.目的 规范采购及选择合格供应商，确保采购的物资符合规定要求。 2.范围 适用于提供原辅材料、检测/试验设备、备品备件或服务的供应商管理及相应物资的采购。 3.定义:无 4.职责

4.1供应商评审小组负责：主要物资新供应商的选择和评定工作，并签署审核意见, 以及供应商的平时考核。 4.2市场部负责：保持合格供应商名册并及时更新。负责组织考察供应商的营业执 照、生产能力、技术装备，质量保证能力等。 4.3品管部负责：对供应商的技术/专业能力、质量保证能力的评审；向市场部提供 来货检验情况。 4.4生产部负责：对供应商的生产/设备能力进行评审。 4.5总经理或其授权代表负责：对供应商评审结果的最终确认,审批[合格供应商名 册]。 4.6市场部负责： 4.6.1采购计划的制订；依需求采购，确定“采购合同（购销合同/传真/电话等）” 内容，并明确产品要求。 4.6.2协调客户\生产部在供应商处验货。 4.6.3与供应商沟通，落实供货、退货、改进及采购条款，需要时，要求供应商 对产品质量的改进。 4.7总经理或其授权代表负责大宗贵重原材料采购合同的批准；市场部主管负责对 零星原料、辅助材料及包装材料采购的批准。

5.供应商评审要求 5.1总则 5.1.1市场部应对生产所需的材料供应商按照本程序的要求进行评审，并进行持 续的监督，确保采购的产品符合公司规定的要求。 5.1.2以下之特殊供应商也需进行评价，与材料供应商比照办理，当评价未通过 但必须向其采购时，公司应以合同或协议等方式加以控制： A国家法定的部门或机构：如二轻局、计量部门、海关、商检等。 B独家经营或行业内知名的供应商，如塑胶原料的大供应商； C客户指定的供应商。 D取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）的公司。 E海外供应商，经样品承认合格而能提供出货质量保证者。 5.2成立供应商评审小组 5.2.1供应商评审小组由总经理或授权代表、办公室、市场部、生产部、品管部 主管组成。 5.2.2供应商评审小组运作： A. 由市场部主管负责按需要定期、不定期召开会议，对新供应商评审。

合格供方评定程序

合格供方评定程序 1．目的 对分承包方进行评定考核，以确保分承包方能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。 2．适用范围 本程序用于对本公司提供原辅材料、服务的分承包方的评定与选定。 3．职责 3．1 研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品管部负责对分承包方提供的产品进行全面测试，并已出具检测报告。 3．2 物控部建立分承包方档案，收集、整理分承包方资料，对承包方进行评定。 3．3 厂长对分承包方产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。 4．工作程序与方法 4．1制造商类分承包方的评定 4．1．l分承包方初选

4．1．1．1物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉卓著的生产厂家作候选分承包方。 4．1、1．2物控部向候选分承包方发出《分承包方调查表》，并请分承包方提供样品及价目表。 4．1．1．3 品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》。 4．1．2分承包方的调查 物控部对候选分承包方进行实地调查、听取介绍等方式了解分承包方的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写《分承包方调查表》。 4．1．3试用跟踪检测 4．1．3．1物控部联系分承包方，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装k做好“试用”标识； 4．1．3．2品管部对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填入《进料检验报告》，具体操作参照《进货检验和试验控制 程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。

4．l．3．3品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》。 4．1．4分承包方的调查 物控部对候选分承包方进行实地调查、听取介绍等方式了解分承包方的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等清况，根据调查结果填写《分承包方调查表》。 4．1．4．l物控部联系分承包方，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装上做好“试用”标识。 4．1．4．2品管部对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填入《进料检验报告》，具体操作参照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。 4．1．5分承包方的选定 4．1．5．l厂长组织物控部依据《分承包方调查表》、《进料检验报告》填写《合格分承包方评定表》确定合格分承包方，并将其纳入《合格分承包方名单》。 4．2对供销方、市场经销商类分承包方的评定。 4．2．l通过实地考察，听取介绍等方式了解基本情况并索取授权证明文件。

合格供应商控制程序

合格供应商控制程序 对供应商进行评定，以选定合格供应商，确保本公司能及时、长期、稳固地得到高质量的物料和服务。 2适用范畴 适用于公司提供给顾客的产品的采购活动。 3职责 3.1 商务部负责评定、治理产品的合格供应商和运输服务的合格供应商，并填写《合格供应商》资料卡。 工程服务部（技术部）负责评定、治理外协件的合格供应商，并填写《合格供应商》资料卡。 有关权责部门负责供应商的考核，详见《供应商考核表》。 4程序 4.1 合格供应商的评判选择标准 为公司提供物料的供应商应选择具有良好的质保能力和商业信誉的公司，对合格供应商的评判，按照以下标准综合考虑： 供应商应有合法的经营许可证，应有必要的资金能力。 优先选择按国家/国际标准建立质量体系并已通过认证的供应商。 关于关键原料，应对供应商的生产能力与质量保证体系进行考查，其中包括： 进料的检验是否严格； 生产过程的质量保证体系是否完善; 产品出厂的检验是否符合我方要求; 生产的配套设施、生产环境、生产设备是否完好； 考察供应商的历史业绩及要紧客户,其产品质量应长期稳固,合格,信誉较高,要紧客户为知名大型企业为佳。 具有足够的生产能力,能满足本公司连续的需求及进一步扩大产量的需要。 能急用户之所急，紧急订单能紧急处理。 有具体的售后服务措施,且令人中意。

同等价格择其优，同等质量择其廉，同价同质择其近。 样品通过试用且合格。 4.2 在质量体系运行之前已为公司提供物料的供应商可不进行评估，直截了当列入《合格供应商名单》。 4.3 对合格供应商的质量监督 商务部和工程服务部（技术部）储存合格供货方的供货质量记录，关于批量产品不合格应及时通知供应商，产品不合格时对供应商提出警告，连续两批产品不合格则暂停采购，另选供应商或待其提升产品质量后再行采购。对不合格的供应商取消其供货资格，并修订《合格供应商名单》。 4.4 由各负责部门妥善储存供应商的评定记录。 5有关文件 序号名称编号 1 采购操纵程序 6质量记录 序号名称编号 1 合格供应商名单 2 供应商考核表 3 供应商资料卡

合格供方评定控制程序

合格供方评定控制程序 1、目的 对采购过程进行有效的控制，保证所采购的产品质量符合规定要求，满足本公司生产经营的需要；评价和选择合格的供方，以保证采购的原辅料符合公司生产的要求。 2、范围 本程序规定了对供方进行评价、选择和重新评价的各项控制活动。 3、职责 3.1 采购人员负责组织实施对供方的评价和采购计划的编制和实施，并根据需要联络和选择供方并组织相关人员进行供方评价，建立供方评价和选择档案。 3.2品保部负责参加参与供方的评价并对样品进行检验。 3.3研发部负责参与对供方的评价并确认样品。 3.4 生产部负责参加对供方的评价并试用样品并填写试用结果。 3.5总经理批准合格供方。 4、工作程序 4.1评价准则：对已通过质量体系认证的供方可优先采用，对无足够的供货能力、生产、检测手段落后、服务较差、财务状况不佳的供方，不应选作合格供方。 4.2 根据顾客要求及生产需要，对提供物资的供方进行评价，以选择最佳的合格供方。 4.2.1初步评价：采购人员负责向供方发出《供应商调查表》了解其生产、工艺技术、生产装备及经营等情况，经采购部经理对搜集的供应商进行初步筛查。 4.2.2 现场评价：采购部组织品质部、研发部、生产部有关人员到供方现场对其质量管理、工艺技术、生产装备、生产控制、供货能力等情况进行现场评价，对供方评价后相关部门人员在《供应商审核报告》上签字确认。 4.2.3《供应商审核报告》中各项得分≥60分且总分≥70分的，采购部向供方提出采购产品要求，由供方提供少量样品进行试用。 4.2.4采购部填写《产品试用报告单》，品质部对样品进行检验结果、研发部确认结果、生产部试用结果记录于《产品试用报告单》。 4.2.5研发部对试用后的结果进行确认，并提出建议。

合格供应商评价程序(行业文书)

合格供应商评价程序文件编号：版本号：修订日期：

合格供应商评价程序文件编号：版本号：修订日期： 一、目的：通过对合格供应商进行评价，保证原、辅料符合卫生要求，保证对最终生产的产品不造成危害。 二、适用范围：使用于所有供应本公司产品的供应商。 三、职责： 1.采购部负责选择供应商。 2.品管部负责对供应商进行评价并且进行日常监督审核。 3.总经理、品管部决定确认为合格供应商及取消合格供应商资格。 四、程序 1.采购部门选择供应商。原料毛鸡必须来自于公司备案的养殖场，具有当地畜牧部门开具的《动物产地检疫合格证明》；辅料要来自合格的辅料供方，并有合格证明、检测报告等相关资质证明文件。 2.品管部对供应商进行审核，审核方式包括现场审核和文件审核，采取何种方式由品管部决定，评审内容包括现场条件、管理体系、生产能力、交货期、服务情况等。品管部按照《供应商评估表》内容对供应商进行现场检查。 3.对于客户指定的供应商，品管部负责对供应商提供产品是否符合有关法律法规的要求进行评价，质量方面的要求由品管部与客户共同协商进行审核。 4.品管部将符合要求的供应商上报总经理，经审批合格后确认为合格供应商，并填写到《合格供应商名单表》中，建立档案并对每一批原辅料进行检验记录，供应商须提供保证书或检测机构的鉴定证书。

合格供应商评价程序文件编号：版本号：修订日期：

合格供应商评价程序文件编号：版本号：修订日期： 5.对供应商提供的产品出现不合格现象，根据情况做出退货处理并及时通知采购部要求供应商写出书面整改报告，其内容至少包括：存在问题、整改方案、负责人、整改期限。公司派专人按照供应商提交的整改报告对整改情况进行复查，对供应商提供的产品连续超过三次不合格要求或则是针对出现问题连续不予整改的，由品管部报总经理批准后，取消其合格供应商资格，并且在《合格供应商名单表》将其删除。 6.品管部每年派专人对供应商生产条件、管理体系、生产能力、交货期、服务情况、运输问题、质量标准、投诉数量及整改情况等进行评价，评价合格后继续承认为合格供应商，对不合格供应商责令限期进行整改，对于责令整改但仍不合格取消其合格供应商资格并且在《合格供应商名单表》中删除。

合格供方评价准则示范文本

合格供方评价准则亦氾文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

合格供方评价准则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本 评价准则，作为评价供方的依据 —、合格供方资质标准 1.具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许 可证等相关资质复印件； 2?通过IS09001、IS014001等管理体系认证、环境 标志产品认证证书复印件； 3?国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报 告复印件； 4?所提供产品MSDS安全技术说明书 5、提供生产厂家的产品环保承诺书 二、产品质量、技术指标要求

1?产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质 量检测合格报告； 2?提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择怡旨标限值符合环境标志产品技术要求； 3?油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质； 4?纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求,中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求； 5?油墨符合HJ/T370标准的要求； 6?胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求 三、供货能力、月艮务质量 1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；

合格供方评审

武汉美联地产有限公司 供方管理流程 1、控制目的 1.1、评价供方按照公司要求提供产品（过程的结果，含服务、硬件、软件、流程性材料）的能力。 1.2、选择合格的供方为公司提供所需要的产品。 1.3、对供方进行动态管理。 1.4、公司选择工程、材料、设备等供方的招标活动必须在合格供方名单内进行；未经公司主要领导同意，非合格供方不得参与招标、签订任何承包、采购合同。 2、适用范围 2.1、本流程适用于公司对提供建筑、安装承包工程的专业或劳务分包的供方的能力的评价和重新评价。 2.2、本流程适用于公司对提供建筑、安装工程所需的材料、原料、设备及配件供方能力的评价和重新评价。 2.3、本流程适用于公司对提供设计、检测、监理服务供方能力的评价和重新评价。 2.4、本流程适用于对供方的选择和动态管理。 3、管理职责 3.1、工程部是供方管理的主管部门，负责本流程的组织和实施； 3.2、合约部、经济部、设计部及项目经理部是供方管理的主要参与部门； 3.3、必要时根据实际情况，增加监理方作为供方能力评价的第三方。 3.4、公司“供方能力评价小组”是公司实施评价的机构，负责对供方实施评价。 4、合格供方的管理 4.1. 合格供方名单的产生 4.1.1、由工程部组织成立供方能力评价小组，负责合格供方名单的评选。小组成员为：合约部、决算部、设计部、工程部各一人、项目经理部至少2人，及公司各相关分管领导。 4.1.2、由供方能力评价小组，对美联地产公司现有供方、潜在供方进行评审，填写《供方能力评价记录》。对于施工承包方，应增加监理单位作为第三方参与评审。 4.1.3、凡供方项目出现质量不符合合同要求、工期无故拖延给公司造成经济损失，实际承包人转包工程，或发生安全、防火、治安等方面的事故（案件），恶意拖欠民工工资，造成不良社会影响，或以各种名义、手段阻挠、拖延工程验收的、或供货商提供假冒伪劣产品的，均视为考核不合格。 4.1.4、首次评价结论为合格的供方由工程管理部纳入“武汉美联地产有限公司合格

供方评价记录表

供方（外协外包方）能力调查表JL 0704-01 编号填表日期 （填空和在适合的□内划“√”） 1 供方基本情况 （1）供方全称：（集团公司）厂（公司）（2）地址：省市（县）区（街道）号（3）与我们公司进行业务联系的部门姓名电话 （4）接受顾客质量投诉的部门姓名电话 （5）供方的性质 国有□；集体□；私营□；中外合资□；外方独资□；股份制□； （6）法人姓名 （7）工商营业执照编号（附复印件） （8）税务登记证编号（附复印件） （9）银行账户号 （10）银行信用等级（附复印件） （11）供方组织机构共个，主要有，，，，，，，， 2 供方向我公司提供的产品基本情况 （1）产品名称/规格/型号 （2）产品遵循的标准： （3）供方是否取得了质量管理体系认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●向我公司提供的产品是否在证书的覆盖范围之内？——是□；否□ （4）向公司提供的产品是否通过产品认证？——是□；否□ ●填“是”，请提供证书复印件： ●认证时间；●依据的标准 ●认证机构；●证书号 （5）供方提供的产品已在何处/何项目上使用，反映如何（业绩）。若有业绩资料，请附上，可不填。此页不够可另附。 3.供方产品的基本质量控制措施（供方厂家选择填报与其供应产品相关的内容） （1）向我公司提供的产品质量保证的证据是：（任选一）

□有质量手册和程序文件；□有完整的管理制度；□有一些规章制度； （2）向我公司提供的产品是经供方部门/人员检验合格放行的。 ●放行产品的部门/人员是授权的。 （3）进厂材料是否要求附带材料质量证明书？——是□；否□ ●是否对材料质量证明书按相关标准进行审核？——是□；否□ （4）进厂材料检验/复验方法：提供材料进厂检验相关的管理规定 ●进行理化检验的单位是 铸造能力 （5）是否有毛坯的铸造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称： 请提供协作厂家的主要设备清单 （6）工艺方法是：（任选一） □树脂自硬砂□水玻璃砂□粘土砂□其它 （7）是否有型砂实验室？——是□；否□ （8）炉前化验室是否配备：（任选一） □直读光普分析仪□化学元素分析仪器□天平□比色计 （9）炉前化验室的操作人员资质： ●提供操作人员资质复印件 （10）是否有铸后热处理设备？——是□；否□ 锻造能力 （11）是否有毛坯的锻造能力？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称： 请提供协作厂家的主要设备清单 （12）锻造工艺方式： □自由锻□模锻□压机 （13）是否有锻后热处理设备？——是□；否□ 热处理能力 （14）热处理设备能力是否满足我公司产品要求？——是□；否□ ●填“是”请提供相应的主要设备清单， ●填“否”请提供协作厂家的全称： 请提供协作厂家的主要设备清单。 （15）热处理设备是否经过评定 （16）热处理设备是否具有自动控制记录仪表 （17）温度控制及记录仪表是否进行周期校准 （18）提供热处理炉窑热电偶分布图 理化检验

合格供方选择程序

合格供方选择程序 （ISO9001-2015） 1.0目的 对采购过程进行控制及对供方选择评定，以使在确保采购的产品符合要求的前提下，降低采购成本。 2.0范围 本程序适用于集团整合型体系覆盖范围内工程所需物资的采购及其供方的选择。 3.0职责 3.1成本控制部负责采购权限范围内的各类产品采购。 3.2资源管理部负责采购产品范围内的供方的日常管理。 3.3项目公司相关职能部门负责本程序质量检验的实施工作。 3.4采购计划内所需的供方信息由资源管理部提供，由招标采购组选择和评定，相关部门参加。 4.0程序活动描述 4.1采购计划 4.1.1项目公司按照工程施工进度，根据整合型管理体系实施的要求，向成本控制部提交采购计划。 4.1.2资源管理部门根据采购计划，提供相关资源到成本控制部，由成本控制部完成权限内相关采购环节工作。 4.2供方评价 在招标资料发出前，再次对资源管理部提供的供方进行评定，然后选择，并在

合格供方中实施招标采购。 供方选择条件： 1）具有成熟的生产规模,有足够的资源和供货能力； 2）具有持续提供合格产品的能力； 3）产品价格合理,售后服务完美，商业信誉良好等； 4）QEOHS管理体系或其它国家认可的资质证书(必要时)； 5）分类供方必须具备条件的详细内容见《合同招标采购流程》； 4.3招标 4.3.1成本控制部根据资源管理部提供的合格供方，对其发送招标信息资料，明确招标要求。包括对供方的产品、人员、设备、质量保证能力等。 4.3.2成本控制部根据供方反馈的标书进行评标，选择质优价廉供方定标后告知项目公司及相关部门签订采购（外包）合同或协议。 4.4采购（外包）实施 项目公司根据签定的合同实施采购（外包）。

合格供方评定控制规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD377 合格供方评定控制规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

合格供方评定控制规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 对供方进行评定，选择确定合格的供方，保证供方具有满足本公司产品质量要求的能力。 2、适用范围 适用于向本公司提供产品（原材料、外购外协件、生产服务）的评价和选择。 3、工作职责 3.1物控部是合格供方评定的责任部门，负责进货产品（原材料、外购外协件）及提供生产服务的供方的评定和选择。 3.2业务部、品管部、生产部、研发部参加对供方的评定和选择。 3.3总经理负责审批《合格供方名单》。 3.4管理者代表负责对该程序的执行进行监督、检查。 4、工作程序 4.1按本公司实际需要，对供方的评价和选择应根据进货产品的重要性分类，并采用不同的方式对供方进行评

合格供方控制程序

1.目的 为确保公司所需物资能达到一定的质量要求，并确保交货期，使本公司生产能够顺利进行。 2.范围 凡供应公司生产有关的物料和外协、外包的供应商。 3.职责 3.1 品质部：实物质量的认定，供应商现场考查及供货业绩评定。 3.2 采购：组织供应商调查、现场考查、评估及业绩评定，编制合格供方名录。 3.3 工程部：供方工程能力评估及样品承认。 3.4 总经理：批准合格供应商名录。 4.定义 4.1 A类物资：会影响到产品的安全使用、产品重要性能，可导致顾客的严重投诉。 4.2 B类物资：构成产品的非关键性能的批量物资。不影响产品的出厂性能。 4.3 C类物资：是不直接用于产品本身的或只起辅助作用的物资。 5.作业程序 5.1新供方的确定 5.1.1 新供方选择、评价、控制流程： 5.1.2 供方分类：按《采购物资等级分类规程》将供应商分为A、B、C三类。 5.2 合格供方选择和评定的准则： 公司评定供方的准则是：产品的质量、生产能力、交货期、服务、和价格四方面。 5.2.1对供应A类物资的供方的评定采取实物认定和书面材料证明的办法。 A．证明材料：（可以是其中之一） 1)书面证明材料：收集质量体系证书、产品许可证、产品安全认证证书或其它证明材料。 2)本公司对供方的质量保证能力调查。 3)顾客要求供方现场提供产品质量、服务、交期的信息和满意程度，填写《供方现场认定评估表》。 B．实物认定： 1）供方根据技术要求提供样品，工程部确认，交模具课或冲压课试用，合格后由工程人员填写《新供应商评估表》。

3)样品试用合格，经（副）总经理批准后工程部将其列入《—年度合格供方名录》中。 5.2.2 对B、C类公司通过小批检验和试用合格，工程部经理批准后即可列入《—年度合格供方名录》中。 5.2.3 特殊工序的供应商还应有人员、设备（包括检测设备）及能力验证的要求． 5.3 供方的业绩考核： 5.3.1合格供方考核周期：生产部对质量、交货期、价格和服务，每年对供方考核一次。将记录填入《—年度合格供方考核记录》。 5.3.2 评估标准： 总分＝质量（60）＋交期（10）＋价格（10）＋服务（20）＝100（分） 5.3.3 评估方式： 1. 质量：由检验人员给供应商评价分数。 2. 3. 4. 服务＝交货作业配合度＋交货供应商处理态度 （1）交货配合度（下列扣分总和最高10分） ①交货单据不符，无标示料号及数量。 ②数量不符，包装不良，混料。 ③其他（送货人员态度等）。 （2）交货商处理态度（三选之一） ①积极处理加10分。②普通处理加5分。③不处理0分。

合格供方评定办法

合格供应商评定办法 1.目的 为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供方的质保能力、生产能力、竟争能力、服务水平、零部件价格等，建立优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。 2.控制 2.1控制程序 2.1.1供方初选 无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方。 2.1.2有技术要求的关键、重要零部件由技术部和采购部共同调查并选定合格初选供方。调查供方基本情况，并与初选供方就价格、技术部与初选供方就技术等达成一致后。 与供方签订《样品试制合同》要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，技术部还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。 2.2样品试制 2.2.1初选供方按照采购部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质量部检验。样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，（送样数量根据实际情况确定）。 2.2.2供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质量部。对供方提供的样品进行检验和试验, 填写《样品检验报告》，对供方检验和试验结果进行核查。 2.2.3需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知质量部作好标识、在装配时，质量部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质量部作好标识、销售部及时进行跟踪，在装配时质量部作好标识和记录，销售部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。 2.2.4根据《样品验证报告》，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。 2.3供方资格审查 2.3.1样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。 根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供《供方资格审查报告》。 审查的结果有三种： a) 总分超过85分（含85），为合格，继续开发。 b) 总分为70到85分，质量部与采购部发<纠正措施要求书>，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发。 C) 总分低于70分的，停止开发。 2.4小批量试制 2.4.1供方资格审查合格后，采购部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质量部检验。