6s管理宣传口号

6s管理宣传口号

1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识

2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

3、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动

7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

10、6S创造出快乐的工作岗位

11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准

15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃

18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

19、日常记录好习惯，追溯分析利改善

20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键

25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行

27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。

28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32、高品质的产品源于高标准的工作环境

6S现场管理内容 SS

6S现场管理内容

{选材}6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容

6S现场管理内容： 起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日 式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、１Ｓ整 理 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻 碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准 5．3将不要物品清除出工作场所 5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5．5制订废弃物处理方法 5.6每日自我检查 二、２Ｓ整顿 1．整顿定义： 1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。

工厂车间6S宣传标语

6S管理的基本内容 整理 含义：将工作场所的任何物品区分为必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方，它往往是6S的第一步。 要求：√腾出空间；√防止误用。 目的：将物品分为几类（如）： 1、不再使用的； 2、使用频率很低的； 3、使用频率较低的； 4、经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置在工作场所。整顿 含义：把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 要求：√工作场所一目了然；√消除找寻物品的时间；√整整齐齐的工作环境。 目的：1、对可供放置的场所进行规划定置； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 要求：√保持良好工作情绪；√稳定产品质量。 目的：1、清扫所有物品。 2、机器工具彻底清理、润滑。 3、破损的物品修理。 清洁 含义：维持上面3S的成果。 要求: √监督 目的: 检查表

含义: 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 要求: √培养好习惯，遵守规则的员工；√营造良好的团队精神。 目的：1、应遵守出勤、作息时间； 2、工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说地、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）； 3、服装整齐，戴好上岗证； 4、待人接物诚恳有礼貌； 5、爱护公物，用完归位； 6、保持清洁。

含义：保障安全，防止伤害。 要求：√整洁规范的工作现场。 目的：可及时发现并排除事故隐患，使安全得到保障。 6S 活动的目的 整理：区分要与不要的东西，不要的东西抛掉；减少库存量,有效的利用空间,东西不会遗失——降低成本。 整顿：需要的东西随时可以取得；减少搬运、周转现象,减少浪费和不必要的作业——提升效果 清除：清除工厂污垢等杂物；提升设备的性能,针对机械设备重要部分清扫——提升品质减少故障 清洁：保持工作场所清洁；美化工作场所环境,根除发生灾害原因——维持效果 素养：培养全员遵守规范之精神；减少不注意因素,遵守规定事项,培养良好的人际关系——提高工作意愿 安全：按规范操作严格遵守安全规则；工厂安全, 减少安全事故发生——保证安全 6S整顿 『避免消耗找时间，应有完善储存方案』 整顿就是把这些物品有条理地安置处理，让员工更容易找寻和使用需要的物品，这包括：·建立一套识别物品的系统，即对物品的名称安放特定的位置或标志标识好； ·有条理地安放需要的物品，以易识别取用未标准 工具架 在工具上编号和名称，在放置的仓库或区域标识好，放于划线区域内，易于取放

医院6S管理的作用和工作方案

医院6S管理的作用和工作方案 医院推行6S管理的作用： 一、6S 管理在医院的应用 1、医院内部统一思想、提高认识，医院中的各级领导必须对6S 管理工作高度关注与支持，并始终将6S管理活动纳入医院重要议事日程之中。在6S管理活动推行初期医院和科室重视6S管理的知识宣传和培训，并明确医院推行6S管理的目的和意义，使医院从上到下都能够达成共识：6S管理是促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障。 2、认真制订并贯彻执行医院6S管理工作计划和达标措施严格按照6S管理评价体系坚持月检查和督查，季度小结，年度总结评价。奖惩分明，有效激励和促进6S管理工作稳步提高。 3、不断完善各项规章制度不断完善工作制度、技术操作规程、员工行为礼仪规范、安全防范措施及质量控制体系；加强医疗质量安全督查；加强基础、环节和结果质量控制；重点是信息反馈和各环节的质控；促进医患沟通和交流；确保患者安全和质量提高。 4、重视员工素养培训，提升全员素质、提升员工素养是6S管理的核心。医院每年有计划地开展礼仪、职业道德、服务规范等多形式多内容的培训，结合医院开展“满意服务从我做起”竞赛活动、形象素养年、医院管理年、文明岗位达标活动等，以此改变全体员工旧的观念，树立以患者为中心、人本管理的新理念，增强员工工作责任心，培育团队精神，重视医院文化建设和特色科室文化，营造良好的文化氛围和学习氛围，有利于员工成长成才，为建设一支高素质的员工队伍，实施人才战略、提高医院核心竞争能力产生积极的促进作用。 5、重视患者满意度评价体系建设是服务规范的重要举措，医院从2016年开始实施门诊和各科室、住院患者满意度调查，每季度评价，产生患者评选的服务明星和明星科室；临床医务人员评价医技、后勤辅助科室工作人员；全体员工评价机关领导和工作人员。将各科室季度综合满意度纳入年度医院综合目标管理考核细则中，切实转变服务理念和营销理念，规范服务行为，积极实施人性化、情感化、个性化服务，简化就诊程序，优化就医流程，广泛开展健康教育，使患者和家属真正体验到我们的温馨、真心和真情。 6、重视基础设施建设，美化就医环境，为整齐清洁创造良好条件。医院在2015年来改造扩建住院楼、门诊楼、绿化草地、道路修建等投入较大，使医院面貌焕然一新。保洁服务人员，实行全天候保洁。大力开展“无烟病区”、“无烟门诊”活动，为塑造医院良好形象奠定了基础。

S管理宣传标语

6S 管理宣传标语（漫画.第一套）：1套共60张, 规格：28*86cm ，铜板纸印刷或相纸写真。 6S 标语_MB601 6S 标语_MB602 6S 标语_MB603 6S 标语_MB604 6S 标语_MB605 6S 标语_MB606 6S 标语_MB607 6S 标语_MB608 6S 标语_MB609 6S 标语_MB610 6S 标语_MB611 6S 标语_MB612

6S标语_MB613 6S标语_MB614 6S标语_MB615 6S标语_MB616 6S标语_MB617 6S标语_MB618 6S标语_MB619 6S标语_MB620 6S标语_MB621 6S标语_MB622 6S标语_MB623 6S标语_MB624

6S标语_MB625 6S标语_MB626 6S标语_MB627 6S标语_MB628 6S标语_MB629 6S标语_MB630 6S标语_MB631 6S标语_MB632 6S标语_MB633 6S标语_MB634 6S标语_MB635 6S标语_MB636

6S标语_MB637 6S标语_MB638 6S标语_MB639 6S标语_MB640 6S标语_MB641 6S标语_MB642 6S标语_MB643 6S标语_MB644 6S标语_MB645 6S标语_MB646 6S标语_MB647 6S标语_MB648

6S标语_MB649 6S标语_MB650 6S标语_MB651 6S标语_MB652 6S标语_MB653 6S标语_MB654 6S标语_MB655 6S标语_MB656 6S标语_MB657 6S标语_MB658 6S标语_MB659 6S标语_MB660

6S现场管理内容

7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义 1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 5．实施要领： 5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准

6S管理的八大作用

6S的八大作用 1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多; 知名度很高，很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提; 环境整洁有序，异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养，减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题; 3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良

好，调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高; 每日进行使用点检，防患于未然。 5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升; 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然; 人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具，不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患; 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善，有所进步。 8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位】一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力，

6S_现场管理宣传标语

*6S 现场管理宣传标语2010-06-01 6S 现场管理宣传标语 材料；高光背胶；ＰＰ纸；高级铜版纸；像纸（可任选） 打印输出精度：１２００ｄｐｉ 打印尺寸：３００ＭＭ＊９００ＭＭ（可任选） 6S 现场管理宣传标语(上海版) 精度非常清晰；色彩鲜亮；可防水；加复哑光膜或亮光膜（可任选） 6Ｓ现场管理宣传－１：整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 6Ｓ现场管理宣传－２：整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 6Ｓ现场管理宣传－３：清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 6Ｓ现场管理宣传－４：清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 6Ｓ现场管理宣传－５：素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 6Ｓ现场管理宣传－６：安全（SECURITY）：防微杜渐，警钟长鸣 每个企业都具有自己的独特个性的企业文化。只要您向我们提供您的企业的文化宣传的文字资料，我们将给你的企业设计出图文并茂的6S 现场管理宣传标语。 １。根据您的企业性质，您的企业的文化内涵进行独特的6S 现场管理宣传标语设计。 ２。根据6S 现场管理宣传标语的张贴场所。如车间、办公室、会议室、会客室、培训教室、食堂、宿舍、过道、走廊等等具体场地要求进行不同尺寸;不同风格的6S 现场管理宣传标语设计。 ３。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入各种文字的组合。如中英文组合、中日文组合、中韩文组合等等。 ４。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上选择简体字或繁体字。 ５。根据6S 现场管理宣传的需要在标语上加入您的企业的ＬＯＧＯ、商标、企业名称。 ６。根据企业的需要对标语上进行不同的装裱。如铝合金镜框装裱，木质镜框装裱，ＫＴ板包边框装裱，雪浮板装裱等等。

6S管理的作用(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 6S管理的作用(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

6S管理的作用(最新版) 6S管理是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。我们可以具体从以下几个方面的来概括6S管理作用。 1、提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。 因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并

能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。 2、减少浪费 企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到提高效率、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。 3、安全保障的基础 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理可以从三个方面保障企业的安全： ①遵守作业标准，不易发生工作事故；

6s管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S现场管理总结报告

6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的

标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思

6s口号大全

[标签:标题] 篇一：6S标语大全 6S标语大全 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取 用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本决心、用心、信心，5S活动有保证6S效果很全面，持之永恒是关键6S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 推行5S活动，提升员工品质 6S始于素养，终于素养 6S做好了，才算做了 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方 6S是一切改善活动的前提 6S是标准化的基础 6S是做好PDCA的第一步 6S是企业管理的基础 6S是最佳的推销员 6S是品质零缺陷的护航者 6S是节约能手 6S是交货期的保证 6S是高效率的前提 6S是安全的软件设备 6S是标准化的推动者 6S创造出快乐的工作岗位 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标 识6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化6S目标：明确、量化、达成、实际、 时间三定原则：定点、定容、定量 工作不能脱离实际，6S离不开现场 坚持可视化和激励化的6S推进 改善措施是基础，不懈努力是关键 目视管理是改善的第一步 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以 改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员工种职务熟练设备产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、 执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

6s现场管理的内容.

6S现场管理的内容 6S管理起源于日本,6S即日文的整理(SEIRI、整顿(SEITON、清扫(SEISO、清洁(SEIKETSU、素养(SHITSUKE、安全(SAFETY这六个单词,又被称为“六常法则”或“六常法”。 6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质: 1.除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 一、1S整理 1.整理定义 1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; 1.2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 1.3不必要的东西要尽快处理掉。 2.目的: 2.1腾出空间,空间活用 2.2防止误用、误送 2.3塑造清爽的工作场所

3.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 3.1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 3.2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 3.4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 4.注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 5.实施要领: 5.1自己的工作场所(范围全面检查,包括看得到和看不到的 5.2制定「要」和「不要」的判别基准 5.3将不要物品清除出工作场所 5.4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 5.5制订废弃物处理方法 6. 每日自我检查 二、2S整顿 1.整顿定义: 1.1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。

浅谈6S在生产现场管理中的重要作用

浅谈现场6S管理在企业管理中重要作用 一、引言 何谓6S，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。 本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公 司现场6S管理过程中的实际和为什么开展现场6S管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析 研究，现场6S通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。 二、现场6S管理的作用 在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6S现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。

现场6S管理是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、对企业的作用主要表现方法等生产要素进行有效管理的一种活动， 在： 1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。 2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2S”理论。 3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6S现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上

6s管理宣传口号

6s管理宣传口号 1、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识 2、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力 3、工作时时追求改善，方法始终不离6S. 4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升 5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。 6、PDCA循环：计划、执行、检查、行动 7、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等 8、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率 9、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差 10、6S创造出快乐的工作岗位 11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。 12、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼 13、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化 14、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准 15、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 16、素养-养成良好习惯，提高整体素质 17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃 18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率 19、日常记录好习惯，追溯分析利改善 20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 21、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净 23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 24、6S-实施效果看得见，持之以恒是关键 25、6S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向 26、6S-整理整顿天天做，清扫清洁时时行 27、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。 28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境 29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全 30、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。 31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法 32、高品质的产品源于高标准的工作环境

6S管理的作用

6S管理的作用 5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的： （1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。 （2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。 （3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。 （4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。 （5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。 6S管理实施的原则 为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则： （1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

口号标语之6s口号大全

6s口号大全 【篇一：最新6s宣传标语】 企业宣传标语 一、6s管理宣传标语 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 讲究科学，讲究人性化，就是整顿的方向。 无论是“看得见”还是“看不见”的地方都要彻底清扫干净。思一思研究改善措施，试一试坚持不懈努力。 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。 整理：把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃。 整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标示 清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境 清洁：维持前3s成果，使其规范化标准化。 素养：养成良好习惯，提高整体素质。 安全：消除一切安全隐患，保障生产工作安全。整理整顿做得好，工作效率步步高。 整理：下定决心，去芜存精 整顿：精心策划，节约空间 清扫：要有耐心，从我做起 清洁：称心如意，清爽环境 素养：信心提升，效率保证 安全：消除隐患，安全生产 给自己养成个好习惯，为别人留下个好环境。 6s——减少浪费，降低成本；气氛融洽，工作规范；提升品质，安全保证。全方位地对每天、每人、每事进行清理、控制，做到日事日毕、日清日高。 二、安全生产宣传标语 安全来自长期警惕，事故源自瞬间麻痹。 多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 工作为了生活好，安全为了活到老。 生产再忙，安全不忘；人命关天，安全在先。 生命只有一次，安全伴君一生。

树立企业安全形象，促进安全文明生产。 加强安全技术培训，人人学会保护自己。 环境整洁卫生，安全效益先行 警钟长鸣、安全第一。 人人守规章、个个保平安 三、节约资源保护环境宣传标语 能源节约齐参加，珍惜使用莫乱花。 第一次就把事情做好！ 节约创造价值，节省就是赢利。 你我勤节约，资源才不缺。 物料再生，妥善分类；垃圾减量，避免浪费。 创新价值，废物利用；资源回收，循环利用。 节约的就是利润，消失的就是财富。 勤劳是穷人的财富，节俭是富人的智慧。 降低损耗齐关心，开源节流效益增。 节约水电粮食，珍惜能源点滴。 合理利用自然资源，有效保护生态平衡。 建设绿色企业，坚持绿色经营。 珍惜资源永续利用，绿化环境净化心灵。 索取资源力求简单，利用资源转化完全。 积极推展减废运动，落实做好废弃管理。 四、品质管理标语 让品质写出新城人的尊严！ 质量是企业的生命。 把简单的事情做好就是不简单。——张瑞敏 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。 发现问题马上报，及时处理要做好。 深化质量管理，满足顾客需求，加强技术改进，提高市场竞争力。改革创新追求品质，落实管理提高效率。 检验测试坚持做，一点问题不放过。 来料检验有标准，产品质量有保证。 过程监督是关键，标准规范是依据。 宁愿事先检查，不可事后返工。 老毛病、要根治，小问题、要重视。 品质管理有技巧，沟通协调最重要。

6S管理总结及计划

6S管理总结及计划

6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

6S管理的重要性

6S管理的重要性 我是2014年5月26日来到沈阳东方钛业有限公司的一名新员工，现在是公司企管部6S管理办公室的一名6S管理员。在我接触6S管 理一个月左右的时间里对6S管理也有了一定的认识和了解，也更加 深刻的体会到了6S管理的重要性。 现在的企业正面对复杂多变的市场环境，企业之间的竞争也变得越来越激烈。各企业间都在从产品价格、产品质量、服务态度等方 面激烈的竞争着，但影响产品价格、产品质量、服务态度的归根结底因素还是企业文化和企业管理方法。因此推行全面高效的管理系统，才是现在企业生存发展的重中之重。我们之所以选择6S管理主要因 为6S管理几乎适合现代所有工厂的管理，比起TQM、6σ等等管理体系和方法，在实际应用中更简明更具体，更适用于员工文化素质参差不齐的国内企业，而且6S管理是基础管理，是管理共性的，也就是 说做好6S管理后是有助于其他管理体系推行的。 坚持做6S管理能达到的效果： 1、提高企业形象：整齐清洁的工作环境能够吸引客户并且 增强自信心。 2、减少浪费：由于场地杂物乱放致使其他物品无处堆放的 空间浪费。

3、提高效率：拥有一个良好的工作环境可以使个人心情愉 悦，物品摆放有序可以提高工作效率，减少搬运工作。 4、质量保证：当员工养成了做事认真严谨的习惯后，生产 的产品品质会大大提高。 5、安全保障：安全通道保持畅通，员工养成认真负责的习 惯，对企业负责，对自己及家人负责，会使生产及非生 产事故减少。 6、提高设备寿命：对设备及时进行日常点检、一级和二级 保养、检修、维修，可以延长设备的使用寿命。 7、降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏、来回搬运、安全 和设备事故，从而降低成本。 6S管理最终可以提高员工的素养，改变员工的思想。将6S推行之初时的“要我做6S”改变为“我要做6S”，化被动为主动，让普通员工自发的“做6S”，让管理者积极的“管6S”，这样才能让6S管理在公司形成良好的、可持续发展的效果，6S管理形成良性的发展循环会让公司从基层开始有质的飞越，从而带来效益上的提高。 企管部6S管理办公室 蒙景赫

6S管理口号

BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。 BS6-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。BS6-04 思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力 BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。 BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。 BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。 BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。 BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。 BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。 BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。 BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。 BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。 BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。 BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。 BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。 BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。 BF12 培养优质素养，提高团队力量。 BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证 BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率 BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键 BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。 BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。 BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。 BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。 BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。 BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。 ◆企业文化宣传 G01 没有品质，便没有企业的明天。 G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。 G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气。 G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。 G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。