拨叉设计说明书---第一组
拨叉设计（说明书）
设计题目：拨叉设计
专业：机械设计与制造
班级：15机械一
学号：
姓名：第一组
指导老师：
起讫日期
目录
摘要 ............................................................................................................................................. III 第一节拨叉机械加工工艺规程设计 .. 0
一、拨叉的用途 0
二、拨叉的技术要求 0
三、审查拨叉的工艺性 (1)
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)
一、选择毛坯 (1)
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)
三、绘制传动轴锻造毛坯简图 (3)
第三节拟定拨叉工艺路线 (3)
一、定位基准的选择 (3)
1、粗基准的选择 (3)
2、精基准的选择 (3)
二、表面加工方法的确定 (4)
三、工序的集中与分散 (4)
四、工序顺序的安排 (4)
五、确定工艺路线 (5)
第四节机床设备及工艺装备的选用 (6)
一、机床设备的选用 (6)
二、工艺装备的选用 (6)
第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)
一、铣左端面的确定 (6)
二、钻φ22的孔确定 (7)
三、拉花键的确定 (7)
四、铣角尺面的确定 (7)
五、M8螺纹孔的确定 (7)
六、18H11槽的确定 (8)
第六节切削用量、时间定额的计算 (8)
一、切削用量的计算 (8)
1、左端面 (8)
2. 花键底孔 (11)
3.拉花键 (12)
4.角尺面 (13)
螺纹孔 (14)
槽 (15)
二、时间定额的计算 (17)
第七节心得体会 (19)
第八节参考文献 (20)
第九节附录 (20)
1、零件-毛坯图纸各一张 (20)
2、机械加工工艺过程卡片1套 (20)
3、机械加工工序的工序卡片1套 (20)
摘要
所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；
2、经济上的合理性；
3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计
一、拨叉的用途
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
二、拨叉的技术要求
拔叉84009的毛坯为铸造件，在零件图上只有2处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差≤，18H11槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差
≤,综上所述，该拨叉的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在实际中的功
用。
三、审查拨叉的工艺性
分析零件图可知，CA6140拔叉（型号：84009）共有3组加工表面：
⑴、零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，
再以前端面为精基准加工左端面；
⑵、以花键中心线为基准的加工面：这一组面包括25H7的六齿方花键孔、22H12
的花键底孔、两端的2X150倒角和距花键中心线为22mm的上顶面；
⑶、以工件右端面为基准的18H11mm的槽、上顶面的2-M8通孔和5锥孔。
经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于
专用夹具加工另一组表面。
。由此可见，该零件的工艺性较好。
第二节确定毛坯、绘制毛坯简图
一、选择毛坯
CA6140车床拔叉，零件材料HT20-40，硬度190HB～210HB，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按JZ67-62规定了灰铸铁铸件的
三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用2级精度铸件，毛坯重量由《金属机械加工工艺人员手册》表5-2有零件≤80kg，偏差为7%，故毛坯估算约为，采用2级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表5-4左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分。
二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
由表2-10至表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：
1、公差等级
由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
2、锻件质量
已知机械加工后传动轴的重量为千克，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为1千克。
4、锻件材质系数
由于该拨叉材料为HT200，该拨叉的材质系数属M2级。
6、零件表面粗糙度
由零件图可知，该拨叉左端面，角尺面，花键底孔18h11两侧面的表面
粗糙度Ra=，花键表面Ra=
根据上述分析，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结
果如下表2所示：
表2 拨叉锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量
的比例分配。
注：根据表2-10的表注，将公差按照21
三、绘制传动轴锻造毛坯简图
由表2所得结果，绘制毛坯简图，如附图一所示。
第三节拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高
1、粗基准的选择
在选择粗基准时，一般遵循下列原则：
⑴保证相互位置要求原则；
⑵保证加工表面加工余量合理分配的原则；
⑶便于工件装夹原则；
⑷粗基准一般不得重复使用的原则；
⑸为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同一尺寸方向上。
两端面，左端面为精加工面，故在铣端面时，先以两侧面为粗基准，粗铣左端面。
加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。
2、精基准的选择
在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方面，提高工件的加工精度。一般遵循下列原则：
⑴基准重合原则；
⑵统一基准原则；
⑶互为基准原则；
⑷自为基准原则；
⑸便于装夹原则。
为保证定位基准和工序基准重合，加工2-M8螺纹孔、Φ5锥孔，18H11槽以零件的左端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。二、表面加工方法的确定
根据拨叉零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如下表：
表3 拨叉零件各表面加工方案
三、工序的集中与分散
该零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术质量要求，可选用工序集中原则安排加工工序。采用通用x-62W铣床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，减少工序数量，缩短工艺路线，减少工件的搬动次数，提高生产效率；采用工序集中原则，使生产计划、生产组织工作得以简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短，而且易于保证各加工表面之间的相互位置精度要求。
四、工序顺序的安排
1、机械加工工序
a．遵循“先基准后其他”原则，首先加工拨叉左端面
b．遵循“先面后孔”的原则，先加工端面，再加工孔，花键槽。
c．遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面，后加工次要表面。
d．遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
2、时效处理工序
为改善工件材料的切削性能，在粗加工前应进行时效处理。
3、辅助工序
在铣削加工之后，安排去毛刺和清洗和终检工序。
综上所述，该传动轴工序的安排顺序为：铣左端面—钻花键底孔—拉花键—铣角尺面—钻M8的孔—铣18H11的槽。
五、确定工艺路线
在综合考虑上述工序安排原则的基础上，表4列出了该传动轴的工艺路线。
表4 拨叉工艺路线及设备、工装的选用
工序号工序名称车床
设备
刀具量具
1铸造
2时效处理
3粗铣左端面（以未加工两侧表面为粗
基准）
铣床端铣刀游标卡尺
4精铣左端面至尺寸（以未加工两侧表
面为粗基准）
铣床端铣刀游标卡尺
5钻Φ22的孔到（以左端面为
基准）
钻床麻花钻游标卡尺
6扩Φ22的孔到（以左端面为
基准）
钻床扩孔刀游标卡尺
7拉花键（以左端面为基准）拉床拉刀游标卡尺、外圆千分尺、卡规
8铣角尺面，保证72±（以左端面与花
键槽为基准）
铣床
三面刃铣
刀
游标卡尺
9钻2-M8通孔，螺纹攻丝钻床麻花钻游标卡尺
10
铣18H11槽（以左端面与花键槽为
基准）
铣床
三面刃铣
刀
游标卡尺、外圆千分尺
第四节机床设备及工艺装备的选用
一、机床设备的选用
根据该零件的尺寸大小要求，选用x-62W铣床，拉床，等具体情况如上表所示。
二、工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。工艺装备采用专用夹具，通用刀具和通用量具。
1、刀具的选择：
a．铣左端面：可以选用YT5的刀具，￠250mm端面铣刀。
b．钻花键底孔：可以选用YT15的刀具，￠20高速钢麻花钻，扩高速钢麻花钻￠22。
c．拉花键：高速钢拉刀，切削液乳化液，加工设备：拉床
d.铣角尺面：高速钢错尺三面刃刀￠160X32,Z=20
螺纹孔：￠麻花钻，￠8攻丝丝锥。
槽：高速钢错尺三面刃刀￠125X18,Z=20
2、夹具的选择：使用专用夹具，
3、量具的选择：游标卡尺（精度为），千分尺，卡尺，塞规。
第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定
各工序的加工余量可依据机械制造技术基础课程设计指导教程表2-16、表2-17、表2-18、表2-19查得。
一、铣左端面的确定
表5
粗铣IT1281±毛坯---
二、钻φ22的孔确定
表6
工序名称工序余
量/mm
加工经济精
度/mm
表面粗糙度
Ra/um
工序基本尺寸/mm
尺寸、公差/mm
扩2IT9
钻20IT1212
毛坯----
三、拉花键的确定
表7
工序名称工序余
量/mm
加工经济精
度/mm
表面粗糙度
Ra/um
工序基本尺
寸/mm
尺寸、公
差/mm
拉3IT7250
021
.0
毛坯---22-
四、铣角尺面的确定
表8
工序名称工序余量
/mm
加工经济精
度/mm
表面粗糙度
Ra/um
工序基本尺
寸/mm
尺寸、公
差/mm
铣3IT87272±毛坯----75
五、M8螺纹孔的确定
表9
工序工序余量加工经济精表面粗糙度工序基本尺尺寸、公
六、18H11槽的确定
表10
第六节 切削用量、时间定额的计算
一、切削用量的计算 1、左端面
1.选择刀具
1）根据表选择YT15硬质合金刀片。
根据表，铣削深度4mm a p ≤时，端铣刀直径o d 为80mm ，e a 为60mm 。但已知铣削宽度e a 为90mm ，故应根据铣削宽度90mm a e ≤，选择o d =125mm 。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数z=4（表）
2）铣刀集合形状（表）：由于a 800b MP ≤σ，故选择o r 60k =，o r 30k =ε，o r 5k ='，
o o 8a =（假定0.08mm a cmax >），o o 10a ='，o s -15=λ，o o -5=γ。
2.粗铣切削用量
1）决定铣削深度p a 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则
p a =h=
决定每齿进给量z f 采用不对称端铣以提高进给量。根据表，当使用YT15，铣床功率为（表，根据X62W 型立铣说明书选择 2)型立铣说明书）时，
0.18m m /z ~0.09f z =
但因采用不对称端铣，故取
z f =z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为；由于铣刀直径o d =125mm ，故刀具寿命T=180min （表）.
4）决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出。
可根据表当o d =125mm ，z=4，5mm a p ≤，z f 0.24mm/z ≤时，t v =123m/min ，
t n =313r/min ，ft v =263mm/min 。
根据X62W 型立铣说明书选择
c n =375r/min ，fc v =300mm/min
因此实际切削速度和没齿进给量为
c v =1000n
d o π=100075
3.14x125x3m/min=min
zc f =0.20mm/z mm/z 375x 4300
z n v c fc ==
5）计算基本工时
f
v L
=
m t
式中，L=l+y+ 。L=75mm 。根据表，不对称安装铣刀，入切量及超切量y+ =40mm ，则L=（75+40）mm=115mm ，故
0.38min min 300
115
t m ==
3.精铣选择切削用量
决定铣削深度p a 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则
??
p a =h=1=mm
决定每齿进给量z f 采用不对称端铣以提高进给量。根据表，当使用YT15，铣床功率为（表，X62w 型立铣说明书）时，
0.18m m /z ~0.09f z =
但因采用不对称端铣，故取
z f =z
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为；由于铣刀直径o d =125mm ，故刀具寿命T=180min （表）.
决定切削速度c v 和每分钟进给量f v 切削速度c v 可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出。
可根据表当o d =125mm ，z=4，5mm a p ≤，z f 0.24mm/z ≤时，t v =154m/min ，
t n =393r/min ，ft v =251mm/min 。
根据X62W 型立铣说明书选择
c n =475r/min ，fc v =235mm/min
因此实际切削速度和没齿进给量为
c v =1000n
d o π=100075
3.14x125x4m/min=min
zc f =0.12mm/z mm/z 475x 4235
z n v c fc ==
计算基本工时
f
v L
=
m t
式中，L=l+y+ 。L=75mm 。根据表，不对称安装铣刀，入切量及超切量y+ =40mm ，则L=（75+40）mm=130mm ，故
0.49min min 235
115
t m ==
??
2.花键底孔 1).￠钻20孔 (1)决定进给量f
根据表，当加工要求为H12-H13精度，HT200的>200HBS,=20时，f=，根据
钻头刀具说明书，选择r f /mm 48.0=。
机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。 (2)决定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表，当mm d o 20=时钻头后刀面最大磨损量取为，寿命T=60min 。
(3)决定切削速度
由《切削用量简明手册》表，标准的钻头，mm d o 20=时，min /20m t =ν。 切削速度修正系数为：0.1,85.0,0.1t ===v lv Tv k k k ，故
min /17min /85.00.10.120m m k v v v t =???== min /270min /20
17
1000min /10000
r r r d v
n =??=
=
ππ
根据机床说明书，考虑选择min /272r n c = ，但因所选转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级即取r f /mm 36.0= 。
min /272r n c = ，r f /mm 36.0= ，min /17m t =ν。
因进给量、钻头直径均较小，故不用校核机床扭矩及功率。 计算基本工时
nf
L t m =
式中?++=y l L ，mm l 80=,根据《切削用量简明手册》中车削时的入切量及超切量mm y 10=?+。
min 92.036
.027210
80=?+=m t
2).扩22孔
(1)决定进给量f
根据表，当加工要求为H12-H13精度，HT200的>200HBS,=22时，f=，根据
钻头刀具说明书，选择r f /mm 48.0=。
机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。 (2)决定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表，当mm d o 22=时钻头后刀面最大磨损量取为，寿命T=40min 。
(3)决定切削速度
由《切削用量简明手册》表，标准的钻头，mm d o 22=时，min /32m t =ν。 切削速度修正系数为：0.1,85.0,0.1t ===v lv Tv k k k ，故
m in /9.551m in /85.00.10.132m m k v v v t =???==
min /832min /2
29.55
11000min /10000r r r d v n =??==
ππ 根据机床说明书，考虑选择min /272r n c = ，但因所选转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级即取r f /mm 36.0=，min /9.551m t =ν。 因进给量、钻头直径均较小，故不用校核机床扭矩及功率。 计算基本工时
nf
L t m =
式中?++=y l L ，mm l 80=,根据《切削用量简明手册》中车削时的入切量及超切量mm y 21=?+。
min 49.036.02722
180=?+=
m t
3.拉花键
① 工件材料 HT200，铸件 ② 加工要求 花键底孔
键槽侧面 键槽底面 键槽尺寸 6mm 偏差代号 H7 ③ 刀具：高速钢拉刀
④ 切削液 乳化液 ⑤ 加工设备：拉床
1. 确定齿升量：根据资料，拉刀单面齿升量为
2. 拉削速度：查《切削简明手册》有拉削速度为s （min ）
3. 拉削工时 t=ΖbL ηk/1000vf2Z
适中 Zb 单边余量 （由φ22mm 拉削至φ25mm ） L 拉削表面长度，80mm
n 考虑校准部分的长度系数取 k 考虑机床返回行程系数取 v 拉削速度（m/min ） min f2 拉刀单面齿升量 z 拉刀工作齿数，z=L/p p 拉刀齿距 P=（）sprL 所以P=（）sqrt80 =
=12mm 因为拉刀同时工作齿数Z=1/p=80/12≈7 所以基本工时 Tm=*80**1000***7 =(min)
4.角尺面 1.切削用量
本工序为铣角尺面,所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径为d=16mm ，宽度为L=32mm ，齿数z=20。 根据《切削用量简明手册》第三部分表选择铣刀的几何形状。由于加工钢料的b σ＞150，故选前角o γ=10°，后角o α=12°（周齿） o α=6°（端齿)。
已知铣削宽度e α=30mm ，铣削深度p α=3mm 。机床选用X62型卧式铣床。只铣一次。
（1）确定每齿进给量z f ，根据表，X62型卧式铣床的功率为（《机械制造工艺设计简明手册》表），工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工灰铸铁，查得每齿进给量z f =～z 。现取z f =z 。
（2）选择铣刀磨钝标准及耐用度，根据《切削用量简明手册》表，用高速钢盘铣刀粗加工灰铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，由表确定耐用度T=150min 。
（3）确定切削速度v 和工作台每分钟进给量z f M 根据表中公式计算
v pv uv e yv z xv z m qv
k z a f a d v T C V =
式
中
：
.1,160,20,30,/15.0,3a ，min 120，15.0m ，1.0p ，5.0u ，4.0y ，1.0x ，2.0q ，35p v v v v v v ==============v e z k mm d z mm a z mm f mm T C 则
0.120
*03*15.0*3*150160*53v 1
.05.04.01
.015.02
.0=
m/min=min min /r 60
1*9.2
*1000n π=
=min
根据表X62型铣床主轴转速表(表），选择 n=30r/min=s 则实际切削速度V=πo d c n /1000=s
工作台每分中进给量为60*20*15.0f z =M mm/min=190mm/min 根据X62型铣床工作台进给量表(《机械制造工艺设计简明手册》表），选择 z f M =190mm/min 则实际每齿进给量为60
*20190
f z =mm/z=z 。
=z
=190mm/min n=30r/min=s v=s
2.基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表，三面刃铣刀铣槽的基本时间为
式
中
：
l=80mm,
，
，
d=160mm,
,,
=190mm/min,i=1
=
螺纹孔
(1)决定进给量f
根据表，当加工要求为H12-H13精度，HT200的>200HBS,
=20时，f=，根据
钻床Z525说明书，选择r f /mm 48.0=。
由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。
机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。 (2)决定钻头磨钝标准及寿命
由《切削用量简明手册》表，当mm d o 5.7=时钻头后刀面最大磨损量取为，寿命T=60min 。
(3)决定切削速度
由《切削用量简明手册》表，标准的钻头，mm d o 5.7=时，min /20m t =ν。 切削速度修正系数为：0.1,85.0,0.1t ===v lv Tv k k k ，故
m in /375.6m in /85.00.10.15.7m m k v v v t =???==
min /270min /5
.7375
.61000min /10000r r r d v n =??==
ππ 根据机床说明书，考虑选择min /272r n c = ，但因所选转速较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低一级即取r f /mm 36.0= 。
min /272r n c = ，r f /mm 36.0= ，min /17m t =ν。
因进给量、钻头直径均较小，故不用校核机床扭矩及功率。 计算基本工时
nf
L t m =
式中?++=y l L ，mm l 80=,根据《切削用量简明手册》中车削时的入切量及超切量mm y 10=?+。
min 20.036.027210
5.9=?+=
m t
槽
本工序为粗铣槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径为d=125mm ，宽度为L=18mm ，齿数z=20。 根据《切削用量简明手册》第三部分表选择铣刀的几何形状。由于加工钢料的b σ＞150，故选前角o γ=10°，后角o α=12°（周齿） o α=6°（端齿)。
已知铣削宽度e α=18mm ，铣削深度p α=35。机床选用X62型卧式铣床。只铣一个槽。
确定每齿进给量z f ，根据表，X62型卧式铣床的功率为（表），工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量z f =～z 。现取z f =z 。
选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表，用高速钢盘铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，由表确定耐用度T=120min 。 确定切削速度v 和工作台每分钟进给量z f M 根据表中工式计算
v pv uv e yv z xv z m qv
k z a f a d v T C V =
式
中
：
25.1,125,20,18,/20.0,35a min 12015.0m 1.0p 5.0u 4.0y 1.0x 2.0q 53p v v v v v v ==============v e z k mm d z mm a z mm f mm T C ，，，，，，，， 则
25.120
*18*20.0*35*120125*53v 1
.05.04.01.015.02
.0=m/min= min /r 125
*π4
.31*1000n =
=min
根据表X62型铣床主轴转速表(表），选择 n=min=s 则实际切削速度v=o d c n /1000=s
工作台每分中进给量为60*20*20.0f z =M mm/min=240mm/min 根据X62型铣床工作台进给量表(表），选择 z f M =235mm/min 则实际每齿进给量为60
*20235
f z =
mm/z=z 。
2.基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表，三面刃铣刀铣槽的基本时间为
831002拨叉课程设计说明书工序卡片工艺过程卡片全部
课程设计说明书题目： 设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 年月日
一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000
目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
机械工艺夹具毕业设计130机械工艺设计——拨叉设计说明书
一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
2、设计具体内容 2.1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 2.2、零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）需要加工的表面： a.小孔的上端面、大孔的上下端面； b.小头孔0.021 22+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔； c.大头半圆孔55Φmm ； 2）位置要求： 小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 2.3、 工艺规程设计 2. 3.1、确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 2.3.2、基面的选择
车床CA6104拨叉(0407)设计说明书
GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件） 设计者 指导老师 教研室 2011年07月06日
GUANGXI UNIVERSITY 广西大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件） 内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份 院系、专业班级名称机械工程及自动化082班 学生姓名 指导教师 院长
GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图
GUANGXI UNIVERSITY 目录 序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)
GUANGXI UNIVERSITY 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、设计题目： 设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 二、生产类型为 该零件年产量为4000件，属于中批量生产。 三、零件分析 1、零件的作用： 题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。
拨叉设计说明书DOC
机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：设计拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计 过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间 查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
CA6140拨叉831002课程设计说明书
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
831005拨叉设计说明书
课程名称：机械制造工艺学 题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计 学院机械制造及自动化工程学院 学生姓名 学号 专业层次 班级 任课教师 年月日
目录 摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1选择毛坯 (3) 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3绘制毛坯简图 (4) 2.2定位基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3各表面加工方案的确定 (4) 2.4加工阶段的划分 (5) 2.5工序的集中与分散 (5) 2.6制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3夹具体设计及计算 (14) 4.4夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)
CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规 程设计及夹具设计 课程设计说明书 摘要 这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计
推荐-拨叉8317 工艺设计说明书 精品
课程设计与综合训练题目 设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下： 1、零件图（如图1-1） 1张 2、毛坯图（如图1-2） 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份 4、课程设计说明书 1份
图1-1 拨叉831007零件图
图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.3.1需要加工的表面
1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面； 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔； 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 1.4.2 精基准的选择
拨叉设计说明书 ---第一组
拨叉设计（说明书） 设计题目：拨叉设计 专业：机械设计与制造 班级：15机械一 学号： 姓名：第一组 指导老师： 起讫日期
目录 摘要III 第一节拨叉机械加工工艺规程设计0 一、拨叉的用途0 二、拨叉的技术要求0 三、审查拨叉的工艺性0 第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1 一、选择毛坯 1 二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 三、绘制传动轴锻造毛坯简图2 第三节拟定拨叉工艺路线2 一、定位基准的选择2 1、粗基准的选择2 2、精基准的选择2 二、表面加工方法的确定3 三、工序的集中与分散3 四、工序顺序的安排3 五、确定工艺路线3 第四节机床设备及工艺装备的选用4 一、机床设备的选用4 二、工艺装备的选用4 第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5 一、铣左端面的确定5 二、钻φ22的孔确定5 三、拉花键的确定5 四、铣角尺面的确定5 五、M8螺纹孔的确定6 六、18H11槽的确定6 第六节切削用量、时间定额的计算6 一、切削用量的计算6 1、左端面6 2. 花键底孔8 3.拉花键10 4.角尺面11 螺纹孔12 槽13 二、时间定额的计算15 第七节心得体会16 第八节参考文献17 第九节附录17 1、零件-毛坯图纸各一张17 2、机械加工工艺过程卡片1套17 3、机械加工工序的工序卡片1套 17
摘要 所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。 制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题： 1、技术上的先进性； 2、经济上的合理性； 3、有良的劳动条件，避免环境污染。
拨叉零件设计机械制造工艺学课程设计
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
车床拨叉831005夹具设计说明书
机床夹具设计说明 一、工艺规程的设计 、确定毛坯的制造形式 考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，故可选用铸件或锻件。但因零件的材料为HT200，不能进行锻造，因此选择铸造。毛坯零件图如下： 、基准的选择 （1）粗基准的选择。 因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 （2）精基准的选择。 为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
、制定工路线 方案一 工序： （1）铸胚 （2）粗、精车端面。 （3）钻圆柱孔成Φ20并扩花键底孔到Φ22。 （4）倒两端15°倒角。 （5）粗、精铣削B面。 （6）铣8+00。03mm的槽。 （7）铣18+的槽。 （8）拉花键。 （9）去毛刺。 （10）终检。 方案二 工序： （1）铸胚。 （2）粗、精车端面。以Ф40mm圆柱面为粗基准。 （3）钻圆柱孔成Φ20mm并扩花键底孔到Φ22mm。以Ф40mm圆柱面为粗基准。 （4）倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。 （5）拉花键。以A面为基准 （6）粗、精铣削B面。以花键的中心线及A面为基准。
（7）铣8+00。03mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。 （8）铣18+的槽。以花键的中心线及A面为基准。 （9）去毛刺。 （10）终检。 方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在第八道工序。但此方案中5、6、7工序很难对工件进行精确的定位和加紧。方案二中，把花键放在第五道工序，这样，方案二中的6、7、8道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为6、7、8道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，经小组讨论最后一致认为采用方案二比较合理。 以上工艺过程见机械加工工艺过程综合卡片。 二、专用夹具设计 问题指出 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 经过小组讨论及与老师协商，决定设计第7和第8道工序——铣宽为8+00。03mm和18+槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽为80+0。03mm和18+的槽，由于采用精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 夹具设计 （1）定位基准的选择。由零件图可知，宽为80+0。03mm和18+的槽，其
拨叉工艺设计说明书
车辆与交通工程学院 课程设计说明书 设计类型工艺课程设计 设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计 姓名匡延良 院系车辆与交通工程学院 完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波
目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)
1零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析 依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择
杠杆拨叉工艺设计说明书
课程设计说明书 题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书 一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产 三、设计容： 1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)； (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺 规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制； 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附
图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）； 第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其 要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的 面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高 2. 毛坯的确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s： V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛
拨叉831008设计说明书
烟台大学 机电汽车工程学院 拨叉说明书 班级：机081-7 指导老师：张俊华 组员：徐敏敏尹俊海于文龙武传明岳试栋小组：第八组
一、零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔 2、大头半圆孔Φ50 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉上端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨
叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。 (二)基面的选择： 1、粗基准的选择：以两个小头孔外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 （三）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
拨叉工艺设计说明书
拨叉工艺设计说明 书
课程设计与综合训练题目 设计”CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求,查阅有关手册资料,应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识,设计出零件合理的加工工艺过程,制成工艺流程卡片,并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1、零件图(如图1-1) 1张 2、毛坯图(如图1-2) 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份
4、课程设计说明书 1份 图1-1 拨叉831007零件图
图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:
1.3.1需要加工的表面 1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面; 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔; 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知,能够粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择
拨叉工艺设计说明书
拨叉工艺设计说明 书 课程设计与综合训练题目 设计” CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1 零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作
获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?22孔与操纵机构相连,而下方的? 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2 设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求, 查阅有关手册资料, 应用所 学机械制造技术和机械制造装备的相关知识, 设计出零件合理的加 工工艺过程, 制成工艺流程卡片, 并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1 、 零件图（如图1-1）1张 2、毛坯图（如图1-2） 1 张 3 、 机械加工工艺过程综合卡片1份
2 4、课程设计说明书 I 口咔白 图1-1拨叉831007零件图
1.3主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面 以及加工表面之间的位置要求 ： -V ------ 1 丿 W55 了〉 ------ ■ i r 1 S 图1-2毛坯图
1.3.1 需要加工的表面 1圆柱①40的上下端面、孔①60的上下端面； 2孔①22mm以及与此孔相通的①8mm t勺锥孔、M 8螺纹孔； 3大头半圆孔①60mm 1.3.2 位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm, 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择
拨叉C课程设计说明书
拨叉C课程设计说明书
目录 第一章：设计的目的 ………………………………………………………２ 第二章：拨叉C 的工艺分析 ………………………………………………３ 2.1零件的功用 …………………………………………………………３ 2.2零件结构特点 ………………………………………………………３ 2.3主要技术要求 ………………………………………………………４ 2.4设计条件 ……………………………………………………………４ 2.5选择毛坯的说明 ……………………………………………………４ 第三章：工艺规程设计 ……………………………………………………５ 3.1选择工艺基准的说明 ………………………………………………５ 3.1.1粗基准的选择 ………………………………………………５ 3.1.2精基准选择的原则 …………………………………………５ 3.2各工艺方案的分析、对比与取舍 …………………………………６ 3.2.1加工方法确定 ………………………………………………６ 3.2.2上端面的加工 ………………………………………………６ 3.2.3孔的加工 ……………………………………………………６ 3.2.4加工工艺路线的比较 ………………………………………７ 3.3制定工艺路线 ………………………………………………………8 3.3.1工序Ⅰ钻预制孔…………………………………………………8 3.3.2工序Ⅱ 拉内花键257H ……………………………………^8 3.3.3工序Ⅲ 粗、精铣18H11底槽………………………………9 3.3.4工序Ⅳ 粗、精铣上端面……………………………………11 3.3.5工序Ⅴ 钻8M 孔并攻丝………………………………………12 第四章：夹具的设计 ………………………………………………………１４ 4.1问题的提出定位基准的选择…………………………………………１４ 4.2切削力及夹紧力的计算………………………………………………１４ 4.3定位误差分析…………………………………………………………１５ 参考文献………………………………………………………………………１６
拨叉设计说明书毕业设计
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉，型号 861002”零件的机械加工工艺及 工艺设备
目录 序言 一．零件的分析 (1)
（一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7) 三．夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 四．参考文献 (17) 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从
事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
拨叉课程设计说明书
拨叉课程设计说明书 设计者：卢安迪 学号：100311340 学院：机电工程 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：许颖
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：设计“CA6140拨叉”零件的机械加工工艺规程及夹具 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺规程1张 4.夹具结构设计装配图1张 5.夹具结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使 mm的面寸精度要求很主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为30+0.012 高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿 mm的面的槽和滑移齿轮的配合轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为30+0.012 精度要求很高。 （二）、零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。 对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用模锻。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不锻出。 （二）基准面的选择 1、粗基准的选择：选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： （1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 （2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 （4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。 （5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。