推动篦式冷却机

推动篦式冷却机施工方案

一、工程概况

推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。所以亦可称之为水泥厂的“核心”。

2000t/d生产线的篦冷机分四个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三档托轮，设四台冷风机，一台拉链机，一台锤式破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有入孔门，检查门。出口设有链幕，以防止破碎机反击回的大块熟料撞击壳体。

顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。

为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。

二、编制依据

三、篦冷机主要技术参数

四、施工现场

五、施工人员及机具

主要施工设备、机具

六、质量安全环保体系

八、篦冷机安装工艺流程

1、基础划线

A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光

经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与

窑筒体中心线重合的直线。如图篦1

线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉

链机中心线时完成。划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基

础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均

以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中

心线为基准逐个划出其纵横中心线。如图篦2

2、机壳安装

A、下机壳安装

1）侧面框架的安装

冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。

首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，

必须同时安装。当然临时支撑也要一起撑好。

按照冷却机基础线和水平线，一面修正柱面的歪斜，一面测定并确定左右跨距、水平度、对角尺寸，同时把连接螺栓加以紧固。

在侧面框架上，在柱子的中心拉水平线，对着冷却机中心线铅锤进行中心调整，用斜垫片来进行立柱歪斜的调整，调整好以后把支撑点焊临时固定，以免焊接时发生变形，把连接螺栓再次紧固。

2）壳体和隔板的安装

壳体是用3ｍｍ厚的钢板制作并焊接在立柱和侧框架上，其设有检修门、观察孔，测温，测压及照明装置，其中底板在安装立柱前先吊入，然后与壳体同时进行焊接．

i）安装顺序是由下到上．其中上部是安装活动框架时的障碍，因此在活动框架安装完毕后进行。

ii）一面把侧面框架的壳体装配起来，一面进行焊接。

3、活动框架安装

活动框架上安装活动篦梁，活动篦板按一定的间隙成排安装在梁上，活动框架下设三对托辊支承着活动篦板作往复运动。运动冲程为130mm。

活动框上侧中部安装主轴，主轴轴颈安装连杆，与偏心轴联接，当偏心轴回转时，带动连杆使主轴作往复运动。

A、偏心轴吊装就位

偏心轴的轴承座是安装在栓间横梁上，将偏心轴的滚动轴承清洗干净并注入适量的润滑脂后，装在轴颈上，同时把轴承座清洗并装在横梁上，此时必须确定两轴承座的跨距，轴的中心和冷却机中心线相吻合。支撑横梁也必须水平，然后将偏心轴吊在轴承座内，再检查偏心轴的跨中及横向水平以0.1mm/m精找，将轴承座用螺栓固定在横梁上，调整水平时可在轴承座上加薄垫片来调整。

B、托辊组安装

每组活动篦床上沿纵向安装三对托辊，托辊是由两个滚动轴承支撑在横梁上，横梁两端是联接在立柱横跨梁上。按照图纸要求确定各托辊的尺寸和水平托轮轴中心与冷却机中心线的对准。托辊台架的水平用垫片来调整，为了防止脱落，必须焊接固定好。

度。其误差不得大于1mm，并且使六个托辊轨块全部与托辊上缘接触。调整轨块位置，使其属于中心位置，如有间隙可在框架下面加垫片调整轨块的高度，待试车后调整垫片进行点焊。

D、连杆安装

连杆上偏心轴与活动框架的联接件，当偏心轴回转时，框架梁做往复运动。

安装时校对图纸的安装尺寸，使偏心轴轴心能转到主轴和轴中心连线最远和最近两个位置上，即是死点位置，也是主轴的最大冲程距离。这是正确的安装位置。

4、篦板安装

A、篦板分为固定篦板和活动篦板，都是安装在篦板梁上，固定篦板梁安装在立柱两端的牛腿上，活动篦板梁安装在活动框架上，以相同距离交替安装在固定篦板梁和活动篦板梁上。

篦板梁在安装前根据制造材料分别放置在相应的位置，梁距误差要控制在±1mm之内，高差待篦板安装后用梁下加垫片方法进行调整。调整梁的左右间隙使其相等。固定螺栓稍加紧固，以便篦板安装时调整。

B、篦板安装

在窑头卸料，对于大型冷却机经常是篦床横向宽度比中部料层厚，两侧料层薄，因此在高温侧的篦板上配置特制板，使两侧不通过空气。加大中部通风量，改善其冷却效率，篦板分部图如图篦6所示。

5、上机壳安装

A、上机壳钢构架安装

工字钢柱是直接焊接在下机壳的柱顶梁上，与下构架的钢柱在同一垂直中心线上，安装时临时用螺栓将钢柱支起，横梁用螺栓与钢柱组对好，然后将四个角柱的垂直度调好焊接，焊接时采用两人对称施焊的方法，以防钢柱变形，测量四个角柱的对角线，两个对角线的允许误差为3mm。

四个角柱焊接到位后，用钢尺测量中间各柱的上下距离相等的点焊。然后将

上下壳体的壁板都是用3mm厚的钢板制造，校对侧板的编号，对号就位，将壁板点焊好后再进行施焊，施焊时要求密封性好，不得有漏焊，气孔等病症。

6、其他装置的安装

A、传动装置的安装

内偏心轴连杆带动主轴，使活动篦板做往复运动，主轴两端轴颈装链轮，链条与减速机相联。

安装时用钢丝检查两链轮辐是否全面接触，经过粗找后，将地脚螺栓进行一次灌浆养护。

B、在冷却机篦床未端，安装倾斜篦条，小块熟料由篦条卸下，大块熟料则通过篦条进入锤式破碎机进行破碎，在冷却机出口装链幕，防止破碎机打回的熟料撞击侧壁板。

篦条是用高锰钢铸造成形的，倾斜安装在上下篦条的支架上，上支承架固定在钢构架上，下支承架则是安装在下壳体上的。

将锤式破碎机整体就位，精找后，机壳一侧与冷却机相连并加以密封，另一侧固定在基础上。锤头与篦条的间隙为25±5mm。

C、集中润滑站安装

冷却机的偏心轴承、连杆、托轮等都是用润滑脂润滑，在冷却机的一侧安装干油站，集中供油，沿侧框架铺设润滑主管，通经支管处安装分配阀，注意在安装管道前进行清洗。洗后压缩空气吹干。

无负荷试运转。

九、质量保证措施

篦冷机安装质量控制点

1、篦冷机纵向中心线用激光经纬仪完成。

2、从窑头托轮横向中心线到冷却机第一根柱子的横向中心距一定要放线准确，因为这关系到窑头罩下料口与篦冷机墙板的装配。

3、侧框架安装找正用高精度水准仪、经纬仪保证。

4、各气室密封板组对后，进行气密焊接，焊缝不能有气孔。

5、托轮安装后，必须符合规范要求。

6、各篦板间的间隙必须符合图纸及规范要求，不合格的篦板要进行修整。

十、施工安装过程控制明细

十一、施工安全技术措施

十二、施工环保、文明措施

第三代篦式冷却机

第三代篦式冷却机 一、总体介绍 唐山冀东第三代篦式冷却机是通过消化吸收国际先进技术，并针对我国现有篦冷机的运行情况和存在问题研制开发的，具备以下主要特点：1、采用国际最新冷却机理，使熟料能被快速冷却以达到熟料最佳的化学组成及好的易磨性。 2、充分提高二、三次风温，为水泥生产节省燃料。 3、消除常规篦冷机的故障点，使篦冷机的运转率能与回转窑同步。 4、采用新的冷却形式及篦板机构，使热端篦板寿命得到极大提高。 5、结构简单，维护方便，适合中国国情。 该技术在河北省新产品评估中得到有关专家一致好评，并被确认为国内领先。1000t/d第三代篦冷机已经在新疆库尔勒水泥厂、重庆地维水泥集团等水泥厂使用、1400t/d第三代篦冷机正在当阳市城堡水泥有限公司使用，我们还将此技术成功应用于天山水泥股份公司及重庆地维水泥集团等篦冷机的改造，并取得满意的效果。 该机达到国际90年代末技术水平，各项性能指标均优于或相当于国外同类产品，属国内首创。与传统篦冷机相比，优点主要体现在： 1、热端篦板的寿命由原几个月的时间提高到三年以上。 2、二、三次风温度得到大幅度提高。 3、机械结构经过优化设计，运转周期可与回转窑同步。 4、篦冷机的综合热效率由60%左右提高到75%以上。

5、熟料的热耗指标下降了3-5%。 6、正常生产单位用风量低于2.3m3/kg.cli。 二、技术特点 1、采用充气梁分区控制技术 篦冷机热端篦板采用充气梁供风，并被分为若干个供风区，消除了出料粗细离析造成的风阻不均，使熟料与冷却风在此进行充分热交换，提高热回收率。 2、篦床分为淬冷区、热回收区及冷却区 在热端落料点部位设有淬冷区，主要作用是将熟料在较短的时间内冷却到需要的温度，并将熟料滩开，不但可使熟料获得好的化学组成及易磨性，还可避免"雪人"的形成。热回收区的主要作用是使料、风进行充分热交换，提高二、三次风温，并使熟料冷却均匀，避免产生"红河"现象。冷却区的主要作用是将熟料冷却到最终温度。 3、篦板结构按使用功能设计 淬冷区采用射流篦板，高压风通过窄篦缝向料层直接喷射，提高了风的穿透能力，有效避免了堆雪人现象的产生。热回收区采用高效阻力篦板，在被优化分区的篦床上充分进行热交换。篦床活动部分的梁供风区采用结构新颖的组合式箱型篦板，增加了篦板磨损面的厚度，且在磨损达到一定程度后仅须更换盖板，降低了维护费用。冷却区采用低漏料阻力篦板及普通篦板结合的形式，在保证冷却效果的同时可有效减低电耗。4、篦板的使用寿命得到极大提高 篦冷机热端篦板采用阶梯固定的形式，利用物料的自然堆角，使篦板上

20窑头、熟料冷却和输送

20.01 回转窑窑头罩Φ3.3×50m台 1 30.500 20.02 推动篦式冷却机NG1300 台 1 10.800 规格：2.4x14.6m 能力：1300t/d 篦床冲程:125mm 冲程次数:4~20次/min 篦床有效面积：36 ㎡ 入料温度：~1370℃ 出料温度： 65℃＋环境温度 料层厚度：最大75mm 20.02P1 一段篦床驱动减ZL65-14-I 台 1 0.980 江苏太兴隆减速机有限公司 速机中心距：650 mm 传动比：i= 32.11 20.02M1 一段篦床驱动电Y180L-4（变频调速）台 1 0.250 上海南洋电机有限公司 动机功率：22kW 额定转速：1470r/min 电压：380V 20.02P2 二段篦床驱动减ZL65-14-I 台 1 0.980 江苏太兴隆减速机有限公司 速机中心距：650 mm 传动比：i= 32.11 20.02M2 二段篦床驱动电Y180L-4（变频调速）台 1 上海南洋电机有限公司 动机功率：22kW 额定转速：1470r/min 电压：380V 20.02a 拉链机B250x17800mm 台 1 能力：15t/h 主轴转速：7.2r/min 链条线速度：0.202m/s 20.02aP 拉链机减速机ZS65-71-2 台 1 0.580 江苏太兴隆减速机有限公司 中心距：650 mm 速比：68.88 22.02aM 拉链机电动机YZ-160L-8 台 1 安徽皖南电机股份有限公司

电流:17.8A 20.02b 破碎机Φ1050x1650mm 台 1 能力：55t/h 转子直径：Φ1050mm 转子长度：1650mm 锤端线速度：16.5 m/s 出料粒度：≤25mm 冷却水用量:1.5 m3/h 20.02bM 破碎机电动机Y2-280S-8 台 1 0.480 安徽皖南电机股份有限公司 功率：37kW 转速：735 r/min 电压：380V 电流:78A 20.02c 电动干油泵U-4AL 套 1 南京叁源机械厂 给油能力：195ml/min 公称压力：210 kg/cm2 储油器容量：35 l 20.02cM 电动机Y802-4 台 1 功率：0.75kW 电压：380V 转速：1390r/min 20.02d 电动充填泵DJB-200 台 1 加油量：200 l/h 公称压力：10 kg/cm2 20.02dM 电动机Y90S-4-B 台 1 无锡市大江电机厂 功率：1.1kW 电压：220/380V 转速：1400r/min 22.02e 电动锁风阀开闭次数：5.2次/min 台7 22.02eM 驱动装置：XWED0.37-42 型号:YZ-T124 台7

浅谈提高篦冷机冷却效率

浅谈提高篦冷机冷却效率 摘要：篦式冷却机的目标就是要提高冷却的效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。但是很多实际操作的时候却不能达到预想的效果，本文就主要针对篦冷机的制冷特点，提出一些提高篦冷机冷却效率的改进措施。 关键词：篦冷机；冷却效率；篦冷机系统；冷却风机 一、篦冷机的构造和工作原理 想要有效的提高篦冷机的制冷效率，首先要了解篦冷机的构造和工作原理。篦冷机钢壳体的内部由固定篦板和活动篦板相排列的篦床组成，篦床的安装形式又分为水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板结构——篦板出风口方向的不同也会直接影响熟料向前运动的速度，从而影响篦床上的料层厚度。 二、从篦冷机的设计原理上提高其冷却效率 篦冷机的设计关键是该篦冷机应具有高冷却效率、高热回收率、和高运转率。传统的篦冷机在设计上不能很好的实现以上的要求，为实现这些要求，篦冷机的篦床应该是复合篦床。 2.1篦床高温区采用入料分配系统和六排充气篦床构成 入料分配系统由四排阶梯篦板组成，倾斜面与水平面成一定角度，入料分配系统将熟料收集到一个窄盒内，水平喷射气流在熟料所有孔隙中产生均匀等速而缓和向上的气流，流态化细粉被分到熟料层表面。在脉冲气流的作用下，这样它们既不会循环而在篦板上喷砂，也不会滞留在粗料孔隙中影响空气流动，所获得的熟料层分布均匀而透气。为了满足左右两边因料层、料温状况的不同而对冷却风的特殊要求，每根阶梯固定梁又用一隔板分隔为左右两个独立的“小风室”，并各自独立供风。 高温区采用“入口分配系统”的优点是：第一，将高温熟料急剧冷却，在很大程度上提高了熟料的质量，如可磨性及水化活性等；第二，熟料分布均匀可使冷却风流在很大温差下进行良好的热交换，保证高的人回收率；第三，均匀分布部分流态化的熟料层为整体冷却系统提供好的条件，并可防止后面的篦板受磨损或被烧坏。 2.2篦床中温区应回收熟料中的热量和提高设备运转率 为了更好的提高篦冷机冷却效率，篦床中温区由第二室的八排充气固定篦板、低漏料活动篦板组合篦床和第三室的十一排低漏料篦床组成。该结构不但能

单筒冷却机说明

单筒冷却机说明 单筒冷却机别名滚筒冷却机或冷却机，用于复混肥生产，冷却一定温度和粒度的肥料，与干燥机配套使用。可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量。进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。单筒冷却机同时也可以用于其它粉状、粒状物料的冷却。更是回转窑生产系统的主要配置设备之一，其结构简单，稳定性能好，运转可靠。 一、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 1、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到200℃以下，同时提高熟料质量和易磨性。将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。 2、单筒冷却机应用范围广泛，比如应用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。 3、单筒冷却机适用于冷却从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热能棱空气吸收，使入窑的助燃空气预热到高温度，以强化煅烧，降低热耗，是回转窑的一种重要配套设备。 4、单筒冷却机除操作简便，其在维修和保养方便都非常方便，因为都可从设备 的侧边进行维护，节省时间，提高效率。 二、经过浓缩的物料与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污 泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。 三、单筒冷却机布置在回转窑的下面，需要提高烧成车间基础的高度。单筒冷却 机的筒体直径一般为2.0~5.0m，长度为20~50m，长径比为10~12，斜度为3~4%。单筒冷却机的单位容积生产能力为2.5~3.5t/m3。出冷却机熟料温度

推动篦式冷却机

推动篦式冷却机施工方案 一、工程概况 推动篦冷式冷却机在大、中水泥厂较多采用，是冷却水泥熟料的关键设备。此冷却机能使熟料与冷却空气进行良好的热交换，其结构复杂，技术要求高，零部件多，其运行的好坏，直接影响着水泥质量和水泥厂的效益。所以亦可称之为水泥厂的“核心”。 2000t/d生产线的篦冷机分四个风室，一段水平篦床，两种材质的篦板，三档托轮，设四台冷风机，一台拉链机，一台锤式破碎机，其壳体由构架梁、钢骨架组成，用4—6mm的钢板焊接密封，并设有入孔门，检查门。出口设有链幕，以防止破碎机反击回的大块熟料撞击壳体。 顶部高热端熟料下料溜子与回转窑卸料口相接，熟料进入冷却机的同时，冷风进室进行交换。冷却机中部与室外分解炉的空气管道相接，提供分解用的热风，冷却的剩余废气通道，经收尘设备后，排入大气或供煤磨和生料磨烘干。 为保证冷却机在生产中正常运转，其重要环节是保证篦板间隙及各有关水平等级。 二、编制依据 三、篦冷机主要技术参数 四、施工现场 五、施工人员及机具

主要施工设备、机具 六、质量安全环保体系 八、篦冷机安装工艺流程 1、基础划线 A、却机基础的纵向中心线是以回转窑中心线为基准划出的，用先进的激光 经纬仪从窑尾对准回转窑的中心向冷却机基础上投射两点，划出一条与 窑筒体中心线重合的直线。如图篦1

线按设计要求平行偏移动435mm即划出冷却机中心线，此项工作在划拉 链机中心线时完成。划出冷却机纵向中心线后，以靠近窑墩的第一档基 础为基准，划出冷却机的横向中心线，其它传动破碎机，干油站基础均 以冷却机中心线为基准，逐个划出纵横中心线，冷却风机同样以冷却中 心线为基准逐个划出其纵横中心线。如图篦2 2、机壳安装 A、下机壳安装 1）侧面框架的安装 冷却机侧面框架安装的好坏，对连接部件乃至运转有重要影响，所以必须安装。 首先把侧框架立柱临时安放在底部框架上，托轮支架、传动支架均为嵌入式，

回转窑、冷却机

回转窑 回转窑简介： 回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从 出料端排出。 回转窑是一个综合设备，具备多项功能。一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。 回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。如?3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m， 窑长度为135m。 回转窑结构： 回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料 设备等部分组成。 回转窑工作原理： 燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。 回转窑的操作： 回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。 详情咨询上海永先机械客服。 回转窑在冶金中的应用： 回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。 （1）铅锌挥发。冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。 （2）焙烧。用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。 （3）稀有元素的挥发富集。用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。 （4）氯化焙烧。应用回转窑氯化焙烧的黄铁矿烧渣球团和难选锡中矿球团，以氯化物形态提取 有色金属，最后产出球团渣，用于高炉炼铁。 （5）离析。目前主要用来处理难选的氯化铜矿，即在原矿中配以少量原剂（煤）和氯化剂（食盐），在回转窑中进行还原氯化反应（离析反应），使之成为海绵铜，然后浮选获得铜精矿。

篦式冷却机

篦式冷却机 一.篦冷机的功能: 1.冷却熟料; 2.输送熟料. 高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料温度从1400℃降到100℃,同时熟料被运输并破碎. 二.篦冷机的工作原理: 篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。在篦板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温区向出口端运动。在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。 三、构造与主要零部件 1.篦床部分 篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿

托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。托轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳体上。 2.传动部分 传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速器、大小链轮及主动轴组成。在主动轴的一端装有偏心连杆，它带动从动轴回转。由于从动轴固装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的往复运动。为了适应回转窑产量的波动，通过改变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。往复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装置进行密封。 3.机壳 机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散失。机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层钢板，中间镶硅酸铝纤维。在机壳热端的侧上方设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出口。在机壳下部的各室及熟料入口端还设有测温孔、测压孔。此外还设有观察孔、人孔门等。 4.风冷系统 在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室，以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。每一空气室分别用管道与一台变转数的高压风机或中压风机相连，管道上设有阀门，通过

15、稳流行进式水泥熟料冷却技术

稳流行进式水泥熟料冷却技术 ：稳流行进式水泥熟料冷却技术 技术名称： 一、技术名称 适用范围： ：建材行业水泥熟料生产 二、适用范围 与该节能技术相关生产环节的能耗现状： ： 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状 目前一般的产品冷却机冷却风量为2.0 N m3/kg，电耗6～7 k Wh/t熟料，冷却机设备热回收效率65％～70％。与本产品相比热回收效率低5％，电耗高1～2k Wh/t熟料。 ： 技术内容： 四、技术内容 1.技术原理 该产品是一种对高温颗粒物料进行冷却的设备，主要用于对热熟料进行冷却和输送，可将1400℃左右的水泥熟料冷却到100℃以下，以保证熟料的性质和进行下一道工序。冷却形式为风冷，利用冷风和热熟料进行热交换，同时设备可将熟料所含热量回收，用于辅助上一工序的熟料煅烧，以达到节能减排的目的。 2.关键技术 主要包括：①冷却风流量自动控制调节阀；②冷却设备篦床的运动支撑装置；③标准化模块设计；④步进式行走篦床；⑤一种冷却设备篦床的在线检修装置；⑥颗粒物料均匀卸料装置。 3.工艺流程 冷却机工艺流程图及设备简图见图1、图2。 图1 水泥窑熟料冷却机工艺流程图

图2 稳流行进式冷却机设备简图 ： 主要技术指标： 五、主要技术指标 单位面积产量44～46t/m2d；单位冷却风量1.7～1.9N m3/kgc l；热效率≧75％，电耗≦5k Wh/t熟料。 ： 技术应用情况： 六、技术应用情况 四台稳流行进式冷却机已投入工业生产，另有数台在建设中。 ： 典型用户及投资效益： 七、典型用户及投资效益 典型用户：江西圣塔实业集团3000t/d生产线、河北燕赵水泥有限公司5500t/d水泥生产线。 1）建设规模：3000t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额约800万元，建设期3个月。年节能3390tc e，年节能经济效益约237万元，投资回收期3.5年。 2）建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额约1000万元，建设期3个月。年节能5330tc e，年节能经济效益约370万元，投资回收期3年。 ： 推广前景和节能潜力： 八、推广前景和节能潜力 该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其主要性能指标已达到国际先进水平，较之第三代篦冷机有明显进步，可使水泥熟料的热耗下降10％～18％，电耗降低20％，土建投资节省25％，维修费用节省70％～80％，节能效益显著。预计2015年可在行业 推广到42％～45％，形成约90tc e/a的节能能力。

TC型篦式冷却机手册样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 天津仕名机械装备有限责任公司 TC型篦式冷却机 用户手册 编制: 校对: 审核: 审定: 天津仕名机械装备有限责任公司 二〇二〇年七月

TC型篦式冷却机用户手册 一、前言 为了更有效地为用户搞好技术服务和指导工作, 提高技术服务工作的实效和水平, 及时发现和解决安装及调试中存在的问题, 逐步使技术服务工作程序化, 使每位下现场人员和安装人员心中有数, 有章可循, 从而提高服务质量和公司知名度, 确保设备的长期稳定、可靠的运转并尽快达到本设备的设计性能, 特制定此用户手册, 供现场服务人员及安装公司技术人员参考。 现场服务人员、安装公司技术人员在具体工作前必须详细阅读此手册, 以确保设备安装质量。 二、技术性能 不同规格的冷却机技术性能见附表2.1。 三、基本构造和工作原理 TC型往复推动篦式冷却机是天津水泥工业设计研究院90年代开发的第三代篦冷机系列产品。作为水泥熟料煅烧系统, 熟料冷却的重要新型工艺设备, 本设备结构复杂, 零件多, 设备运行工况恶劣, 必须精心安装和认真调试, 以确保与烧成系统的其它设备协调工作, 共同发挥作用。 TC型篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。 热熟料从窑口卸落到篦床上, 在往复推动的篦板的推送下, 沿篦床全长及全宽度方向均匀地分布开, 形成一定厚度的料层, 冷却风从篦床下方向上吹入料层内, 渗透扩散, 对热熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风成为热风, 热端高温热风作为燃烧空气, 入窑及分解炉( 预分解窑系统) , 部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收, 从而能够达到降低系统热耗的目的; 多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中; 大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中; 细粒熟料及粉尘经过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗, 当集料斗中料位达到一定高度时, 由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开( 1000t/d的篦冷机由时间控制) , 漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走( 根据用户选择和工艺布置的不同, 篦冷机的漏料直接进入熟料拉链机) 。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时, 阀板即已关闭而保证不会漏风。 对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和运转率。为实现上述的高性能, 篦床的设计是关键。TC篦冷机的篦床为复合式两段篦床, 第一段又分为如下三部分: ①高温

水泥熟料冷却机英文翻译版

Clinker Coolers U. Gasser / D. Brassel PT 97/14232/E (Revision 1, February 1999) 1.INTRODUCTION (5) 2.GENERAL CONSIDERATIONS (5) 2.1Heat Flow in a Kiln System (6) 2.2Definitions (7) 2.3Calculations (11) 3.GRATE COOLERS (14) 3.1The Reciprocating Grate Cooler (14) 3.1.1Principle (14) 3.1.2History (17) 3.1.3Conventional Grate Coolers (1980’s) (18) 3.1.4Typical Grate Cooler Problems (22) 3.1.5Modern Grate Coolers (1990’s) (24) 3.1.6Design Highlights of Modern Grate Coolers (28) 3.1.7Clinker Crushers (38) 3.1.8Cooler control (43) 3.1.9Cooler Dedusting (47) 3.1.10Developments (50) 3.2The Cross Bar Cooler (52) 3.2.1Principle (52) 3.2.2Main features (53) 3.2.3Strengths and Weaknesses (55) 3.3The Travelling Grate Cooler (58) 3.3.1Principle (58) 3.3.2Strengths and Weaknesses (61) 4.ROTATING COOLERS (63) 4.1The Rotary Cooler or Tube Cooler (63) 4.1.1Principle (63) 4.1.2Design Features (63) 4.1.3Cooling performance (66) 4.1.4Strengths / Weaknesses (66) 4.2The Planetary Cooler (68)

推动蓖式冷却机

推动篦式冷却机 1、冷却机的作用： ⑴降低熟料的温度、回收热量、节省能源； ⑵冷却后的熟料有利于输送和储存； ⑶急冷后的熟料易磨损性得到改善； ⑷急冷后的熟料粉磨为成品后有利于水泥强度的发挥，抗侵蚀能力提高及安定性提高。 2、篦式冷却机的类型： 按照篦板运动方式的不同可分为三种： A、振动篦式冷却机：依靠偏心轴的回转以振动机体，完成物料由热端向冷端的运动，由冷风从下部进入冷却篦床上的熟料。 B、回转篦式冷却机：靠篦子的连续运转送料，篦子下部进入的冷空气冷却熟料。由于熟料在篦床上的分布不均匀，故冷却后熟料的温度也不均匀、偏高。 C、推动篦式冷却机： ⑴倾斜推动篦式冷却机：炉篦子以15°倾角安装，使窑头基础增高，应用较少。 ⑵水平推动篦式冷却机：整个篦床分为固定和活动两部分，并且交替安装篦板，活动篦板固定在往复运动的活动框架上，以完成熟料的向前推进。由篦板下鼓入的高压冷风使熟料在篦床上保持悬浮状态并得到急冷，二次风温度高，热效率高。但作为易损件的篦板是耐热合金钢，其价格较高。

⑶阶梯式篦式冷却机：该机型是将冷却机分为两级。第一级是复式篦式冷却机，第二级是水平篦床。一、二级中间设有破碎机，使一级篦床过来的大块熟料经破碎后热交换面积增大，冷却效果较好，也有利于物料输送设备的长期安全运转。但对篦板的材质要求较高，随之价格也较高。 ⑷复式篦式冷却机：其篦床是由倾斜篦床和水平篦床组合而成。前两段是倾斜3~5°的倾斜篦床，篦床较窄、料层较厚（达600mm左右）。推动速度较小。第三段为水平式，篦床宽度增加，推动速度较大，料层厚度约为前段的一半（约250mm左右）；冷却效果较好，二次风温度较高（800~900°），热效率高。 3、充气梁式篦式冷却机：（我公司型号为：TC-1164） 该机型是在复式篦式冷却机的改进产品。 A、构造：主要有⑴壳体框架及人孔门、链幕、走台；⑵篦床部分； ⑶活动梁、固定梁；⑷传动装置（两级）；⑸熟料破碎机；⑹熟 料拉练机；⑺润滑系统；⑻附属设备。 B、篦床：由一段充气梁篦板，高阻力（又叫低漏料）篦板和二段 普通单宽、双宽篦板组成。 C、梁及框架：固定梁是固定不动的，其框架上装有固定篦板；活 动梁带动框架上的篦板作往复运动。冲程次数为10~11次/min，冲程量为：130mm。 D、传动装置：两段的传动分别由两套传动系统完成；功率、型号 一样。

第四代篦式冷却机的应用特点

1 第四代篦冷机的总体结构 第四代篦冷机由三部分组成: 熟料输送, 熟料冷却及传动装置。与以往推动篦式冷却机的最大区别是: 熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮, 壳体里墙砌筑耐火砖, 下壳体分若干个风室, 采用风室供风。尾部设一台锤式破碎机, 整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度, 便于熟料向下滑动。篦床是由若干块篦板组成, 篦板固定不动, 篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。每个风室由1台风机供风, 高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里, 对熟料进行冷却。 2 篦板及篦床 第四代篦冷机篦板是由δ=3mm的耐热钢板焊接而成, 篦板表面铺一层δ=8mm的耐热钢板, 总体尺寸300mm×300mm, 厚度60mm, 篦缝为横向凹槽式, 篦缝风道为迷宫式。每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical FlowRegulation简称MFR) 。关于篦板阻力对空气分配作用的关系式: Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr 式中: Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速; Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速; Rf—细颗粒料层阻力; Rg—粗颗粒料层阻力; Rr—篦床阻力。 如果Rr>>Rf, Rg, 则Vg/Vf≈1。 即如果篦床阻力比料层阻力大得多时, 则粗料侧和细料侧的风速基本相等, 即风量能在全篦床上均匀 分布。实践验证: 第一代篦冷机Vg/Vf=3。 第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。 第四代篦冷机Vg/Vf=1。 第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀, 达到了高阻力的特征, 通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等, 达到冷却空气均匀分布的最佳状态。MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化,MFR能自动灵敏调节阀的阻力, 使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定,达到通风恒定, 最终达到整个篦床上空气均匀分布。MFR没有采用电气控制, 而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开, 当熟料层阻力较大, 冷却风较小时, 阀门自动打开, 使篦板阻力降低, 使冷却风量增大。而当熟料层阻力较小时, 冷却风较大时, 阀门自动关闭, 使风量减小, 达到冷却风量恒定。篦板是迷宫形式, 不存在漏料现象。另外篦床本身不动, 篦板彼此之间也不存在缝隙, 故整个篦床不漏料, 则篦床下部不设输送设备。在篦床的入料口端, 有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。其上无输送料装置, 倾斜篦床倾斜度为12°,两侧用耐火浇筑料筑成马靴型, 浇筑料在篦床上形成马蹄形。在进口冲击区熟料厚度, 粒度, 温度变化很大, 带来熟料层阻力变化极大, 而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行。 3 推料棒 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的, 推料棒横向布置, 沿纵向每隔300mm安装一件, 即隔一件是活动推料棒, 隔一件是固定推料棒, 活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动, 推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形, 底边125mm, 高55mm, 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有50mm的间距, 50mm的间距空间布满冷熟

水泥熟料冷却工初级工复习资料

水泥熟料冷却工初级工复习资料 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共60分） 1.>GB175-1999国家标准是强制性标准。 答案：√ 2.>在普通硅酸盐水泥中,允许掺加0-5%的混合材料。 答案：× 3.>水泥中SO3不符合国家标准要求是不合格品。 答案：× 4.>水泥的生产方法按煅烧设备的不同分为回转窑生产和立窑生产两种方法 答案：√ 5.>悬浮预热器和分解炉窑的总能耗比湿法窑高。 答案：× 6.>硅酸三钙称为阿利特矿。 答案：√ 7.>一般回转窑熟料中f -CaO控制在1.5%以下。 答案：√ 8.>复合硅酸盐水泥的代号为P·S。 答案：× 9.>凡是以碳酸钙为主要成分的原料称为石灰质原料。 答案：√ 10.>粘土质原料的主要化学成分是Al2O3，其次是SiO2和Fe2O3。 答案：× 11.>水泥中加入石膏能提高水泥的早期强度。 答案：√ 12.>煤的挥发分和固定碳为煤的可燃成分。 答案：√ 13.>挥发分含量多的煤不容易燃烧。 答案：× 14.>在水泥熟料的煅烧过程中，固相反应速度与物料混合的均匀性有关。 答案：√ 15.>生料均匀混合，可以增加物料各组分间接触，不利于加速固相反应。 答案：× 16.>生料质量的好坏，不影响熟料的质量和煅烧操作。 答案：× 17.>要保证熟料具有较高的强度，必须使生料化学成分合理、稳定、减少波动。 答案：√ 18.>提高熟料质量是确保水泥质量的关键。 答案：√ 19.>熟料强度的检验，是对配料及烧成效果最主要的考核与控制。 答案：√ 20.>熟料强度高时可以少掺混合材。 答案：× 21.>在实际生产中，水泥出厂是根据3天强度来推算28天强度的。 答案：√ 22.>根据水泥的密度可以间接地识别不同的水泥。 答案：√

稳流行进式水泥熟料冷却技术

稳流行进式水泥熟料冷却技术 一、技术名称：稳流行进式水泥熟料冷却技术 二、适用范围：建材行业水泥熟料生产 三、与该节能技术相关环节的能耗现状： 目前一般的产品冷却机冷却风量为2Nm3/kg，电耗6～7 kWh/t熟料，冷却机设备热回收效率65%～70%。与本产 品相比热回收效率低5%，电耗高1～2 kWh/t熟料。 四、技术内容： １.技术原理 该产品是一种对高温颗粒物料进行冷却的设备，主要用于对热熟料进行冷却和输送，可将1400℃左右的水泥熟料冷却到100℃以下，以保证熟料的性质和进行下一道工序。冷却方式为风冷，利用冷风和热熟料进行热交换，同时设备可将熟料所含热量回收，用于辅助上一工序的熟料煅烧，以达到节能减排的目的。 2.关键技术 主要包括①冷却风量自动控制调节阀；②冷却设备篦床的运动支撑装置；③标准化模块设计；④步进式行走篦床；⑤一种冷却设备篦床的在线检修装置；⑥颗粒物料均匀卸料装置。 3.工艺流程 冷却机工艺流程图及设备简图见图1、图2。

五、主要技术指标： 单位面积产量44～46t/m2d；单位冷却风量1.7～1.9Nm3/kgcl；热效率≥75%，电耗≤5kWh/t熟料。 六、技术应用情况： 四台稳流行进式冷却机已投入工业生产，另有数台在建设中。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：XX实业集团3000t/d、XX水泥有限公司5500t/d水泥生产线。 1)建设规模：3000t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额约800万元，建设期3个月。年节能3390tce，年节能经济效益约237万元，投资回收期3.5年。 2)建设规模：5500t/d水泥生产线。主要技改内容：稳流行进式冷却机。节能技改投资额1000万元，建设期为3个月。年节能5330 tce，年节能经济效益约370万元，投资回收期3年。 八、推广前景和节能潜力： 该产品可用于新建厂和老厂的设备改造，其主要性能指标已达到国际先进水平，较之第三代篦冷机有明显进步，可使水泥熟料的热耗下降10%～18%，电耗降低20%，土建投资节省25%，维修费用节省70%～80%，节能效益显著。预计2015年可在行业推广到42～45%，形成约90 tce/a的节能能力。

第四代熟料冷却机的技术特点

第四代熟料冷却机的技术特点 作者：侯勋伟满沅澧卢何玉 摘要：降低篦冷机成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路，第四代熟料冷却机的技术特点是：模块化设计；篦板多样化；采用液压驱动，运行更平稳；辊式破碎机的使用，提高了适应性及使用寿命；减少了冷风量，降低了能耗；降低建筑高度，节省了投资。 关键词：篦冷机，模块化热回收效率技术指标 自从19世纪末，人们为了降低熟料温度，改进熟料质量，将第一台单筒熟料冷却机应用于水泥回转窑系统，此后，为进一步达到这一目的，先后又为水泥回转窑系统开发出了多筒冷却机，回转式篦冷机，振动式篦冷机，推动式篦冷机。直到20世纪70年代预分解窑出现以后，系统对三次风、二次风的风量和温度都有了较高的要求，这才使得篦冷机在与筒式冷却机的竞争中取得了绝对优势。随后在篦冷机独领风骚的时代，推动式篦冷机又以其稳定的运转率、对工况极强的适应性、良好的热回收效率及较低的熟料温度等卓越的性能淘汰了回转式篦冷机和振动式篦冷机。从此推动式篦冷机作为预分解窑系统的首选熟料冷却设备，技术不断发展，目前已经发展到第四代。 近些年来，新型干法水泥生产技术的发展已经相当成熟，但是水泥生产行业仍属高能耗产业，降低系统能耗一直是人们追求的目标。经过孜孜不倦的努力，当篦冷机热回收效率提高到75％左右这一接近极限水平时，降低篦冷机成本就变成了篦冷机研究发展的主导方向，第四代篦冷机就是这一指导思想下的产物。 1 第四代篦冷机的主要特点 经过前三代篦冷机的技术改进，如今的篦冷机出料温度和热回收效率已经达到比较理想的效果，如果继续挖掘篦冷机这方面的潜力，目前看来，很难在短期内再取得大的突破。因此从第四代篦冷机开始，各厂家侧重在降低运行成本，提高设备运行可靠性、简化操作控制以及降低投资等方面进行了比较大的改进。1．1模块化设计 模块化设计一方面是篦冷机的篦板模块化，另一方面是将篦冷机的主要部件分成几个部分(见图1)，例如分成固定篦板段，多个活动篦板段以及破碎机段等。

水泥冷却机电气控制系统的设计与分析报告

1.摘要 本文基于实际的工程背景，研究与讨论了水泥冷却机电气控制系统的设计与分析。该系统是一个将液压传动系统与可编程逻辑控制器融合为一体的综合控制系统。本文首先根据水泥冷却机电气系统的工艺要求，提出了相应的控制方案。然后阐述了该PLC系统的型号、特点、存储容量及硬件的设计。在硬件设计系统中着重分析了电机的控制方法及系统的电气原理。软件设计采用FX-2N系列的编程软件，利用梯形图法进行程序设计。根据对生产工艺的分析，完成了对生产线的逻辑控制设计。在操作中实现了报警及正常的信号输出，最后完成了指令表的编写。 系统总体的运行是可靠的，也较好的满足了市场的需求，体现了先进性和实用性的统一。 关键词：PLC；可编程控制器；电气原理； 2.绪论 本设计是一个典型的电气系统设计，设计内容包括电路原理图的绘制、电气系统元器件的选择。通过完成该课题，可以使我们从总体上进一步了解电气系统设计的基本内容、基本步骤和基本方法，为工作以后进行产品开发设计和维修打下良好的基础。 目前在水泥行业，许多新建或改造的水泥厂为了提高产品质量、

产量以及劳动生产率，从而全面提高生产率，占领和扩大市场，都对水泥生产过程进行自动化控制。水泥生产过程自动化为企业代来的诸多好处已被企业的管理者广泛认同。 水泥广泛用于建筑、民用建筑、交通、水利、农林、国防、海港和宇航工业、核工业以及其它新型工业的建设领域。它应用面广，使用量大，是国家建设和人民生活中不可缺少的重要材料。水泥工业是国民经济中直接关系到国家各项基本建设和人民居住环境改善的主要支柱产业。 水泥是由熟料和混合材配制粉磨而成，混合材料有粉煤灰、炉渣、矿渣等，一般入磨综合水分在2%左右，不影响粉磨效率。但由于许多水泥企业使用的混合材料水分偏高，入磨综合水分高达4%以上，严重影响磨机的粉磨效率，导致磨机产量大幅度下降。为保证入磨综合水分，只能采用减少混合材料的掺量或采用单独混合材料烘干，这样势必带来管理不便，生产成本及投资增加。如何在生产工艺环节上烘干物料、解决水分，从而达到投资少、成本低、管理方便的目的，是水泥企业的最佳选择 。 3.设计任务要求 根据水泥冷却机电气控制系统的工艺要求，确定其控制系统的设计任务如.下： 1、本系统的主电机为一台功率132KM，额定电压为380V，额定转速