试模报告表格
模具编号：试模日期：
年
月
日产品重量试模材料水口重量
试样数量颜
色
1.前模 ＃砂纸□/抛光膏□
2.后模 ＃砂纸□/油石□
3.分型面 ＃油石/砂纸□
4.流道系统 ＃油石/砂纸□
1.顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□
2.滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□
3.刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序(拆除弹簧)正确□
4.模外拉勾机构完成□
5.三板模拉胶机构完成□
1.分型面研配，好□
2.滑块研配，好□
3.斜直推配合，好□
4.推针研配，好□
5.全部零件装配后总体研配，好□1.插座安装完成□ 2.安装电线无损伤□ 3.密封垫无损伤□ 4.电线已固定□1.触点开关完成□ 2.集油器完成□ 3.触点开关接线插座完成□ 4.已接线并电线固定□
1.无漏水□
2.集水器安装完成□
3.水管接好□
1.蚀字□
2.蚀文或喷沙□
3.蚀生产日期表□
B 试模检查项目(试模负责人提供）
F
-3
漏水 □H 前次整改未完成项目：六段三段四段三段123抽芯A 进位置压力
速度
A 标注规定：1.钳工自检栏的填写要求如下：完成合格的打√，检查未完成或不合格的打×。
B 此表要求在模具下机之前填好。日期：日期：
注意事项：
1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。
2、在Tn试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行Tn试模。
3、Tn要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题。
4、下机之前分型面涂红丹合模。
5、提供30%样件,80%样件,95%样件,100%样件和水口各一件交项目负责人。
6、提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。
7、项目部需对画板拍照并存入电子档案。
8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达到预期效果的,则试模编号为T(n)+(1,2……)。
9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。11、表中的n按试模次数填写为1，2，3……
产品编号设计机台
试模机台
产品名称时间1.有烧黑点 □ 2.现场作排气无效 □ 3.现场未处理 □ （注：此项检查用高速,高压试模)A 退试作状态好○ 一般 √ 要修理×
试作次数试作日期模号试模签名C 进B 退C 退开模压力B 进托模后速度二段托模后位置开模速度锁模速度
托模后压力开模位置四段五段
位置转换压力转换速度转换五段一段开模八段七段1530五段203保压压力保压速度3565锁模位置
锁模压力
三段
21020085258580120320100359585100锁模二段65225125110一段二段四段210四段一段二段三段材料干燥温度
25
托模前速度材料干燥时间托模前压力 上 下 左 右滑块六段温度七段八段热流度熔胶压力熔胶速度松退63510010035托模前位置保压时间射出速度熔胶位置20背压一段3585
射出压力五段4015温度热咀温度射出位置220300I
1.斜推行程不够 □
2.产品跟斜推移动 □
3.斜推碰贴面反边 □
4.顶出行程不够 □
5.直推块夹住产品 □
6.现场处理无效 □
7.取浇口困难 □
A 钳
工
自检
1.光洁 度
7.冷却
水检查取件困难□排气检查4.研配 检查3.操作 性检查 2.毛刺 □工艺参数
J 5.后模拖伤 □手动
半自动成型周期
1.加强筋太厚 □
2.产品局部料过厚 □
3.进胶口尺寸太小 □
1.分型面 □
2.斜推,直推与凸模面不平 □
3.推针低于凸模面大于0.1 □5.热流 道模具6.液压
模具 3.阶差 □
前次整改
未完成项目：
产品检查 1.顶白 □ 1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □试模报告T(n)+( )
型腔数净量
定模全自动冷却时间
1.撬模边完成□
2.零件倒角□
3.零件刻编号完成□
4.安全板完成□
5.模脚完成□
6.防尘板□
7.耐磨板，导向板和推块油槽完成□
8.定位销钉□模具温度试模
注意事项
1.前模 □
2.后模 □
3.滑块 □
4.斜推 □
5.接头螺牙漏水 □产品图片
特殊情况说明
11820射出时间
8.蚀字
1.分型面 □
2.滑块碰贴面 □
3.斜推 □
4.斜推碰贴面 □
5.推针 □
6.前模分型线出圆角 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □ 1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
1.加强筋未抛光 □
2.滑块行程不够 □
3.斜推高出凸模表面 □
4.后模局部倒扣 □6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
4.收缩 □
注：问题点的编号规则：比如产品滑块出毛刺：则表示为：Tn-J-2-2。在Tn试模前先参照前次试模表检查模具，未改
到位的把问题编号记录在Tn试模报告上。
试模目的
客户要求样板
验证模具
动模2.运动 检查7.夹水纹明显□g
g
复选