生产用设备工装和工具管理规定

1目的

为规范生产用设备、工具及工装（以下简称“EJT”）的管理，制定本规定。

2适用范围

适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。

3EJT的分类与定义

3.1设备（Equipment）：是指由公司购买的通用成套装置，分为测量设备和非测量设备。

3.2工装(Jig) ：是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置，根据其在生产过程中实现的

功能不同，可分为测量性工装和非测量性工装。

非测量性工装：该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率，其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如：液压升降台、电动堆高车、铅箱等。

测量性工装：该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试，其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。

如：影响产品调试结果的体膜、用产品（分系统、零部件）或改装后的产品（分系统、零部件）做新产品调试的工装等。

3.3工具(Tooling) ：指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。其中包括：

测量工具(仪器、仪表)，如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等；

非测量工具，如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。

3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装，包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装；(2)作为生产使用的设备、工装的备份，现阶段没有投入使用的设备、工装；(3)已经损坏无法再修复，但没有决定报废的设备、工装。

3.5 EJT主清单（EJT Master List）：生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表，用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程，及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。

4 职责

工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。

测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。

工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。

测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。

闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。

闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。

非测量工具由制造部进行管理。

5 EJT的引入

5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。

对于需要购买的工具，单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请，经制造部经理批准后由制造部购买。高于上述价值的工具，由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。

5.2除非测量性工具外，其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出，填写

《EJT申请/验收单》申请部分(ERS)，说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。

EJT申请/验收单采用（751-O-001）格式编制。其编号规则参见附件2。

特别说明：

?对于自行设计的（包括由开发部或供应商协助设计的）测量性工装，《EJT申请/验收单》申请部分中还应包含（但不仅限于）以下文件或信息：

a）工装设计图（或原理图）

b）适用的产品、生产过程

c）对于工装预期用途的详细描述（如果是对既有工装或产品进行改装的方式制作的工装，应明确新工装的预期用途与原工装或产品的差别）

d）其它必要的设计说明，如：工装配置、功能、技术指标、验收标准、安装及环境要求等。

e）该工装预期的投入使用的时间

?对于较复杂的工装，其设计过程中可能涉及到对工装设计方案或设计文件的讨论评审与修订，则相应记录应做为该工装的设计历史文件（DHF）与有关《EJT申请/验收单》共同存档，相关评审或修订记录的内容应包括但不仅限于：

a)评审目的

b)评审时间

c)参与评审的人员及其所属部门（可能包括供应商）

d)参与评审的独立评审人 ( 与工装设计有关项目非直接相关的专业技术人员，例如：未参与该工

装设计的高级生产工程师)

e)讨论评审后制定的改进措施、措施实施的责任人或责任部门(措施应追踪直至关闭)

5.3 申请者将《EJT申请/验收单》提交EJT工程师，由EJT工程师组织协调采购或制作事宜。对于价值在人

民币2000元(含)以上的、使用期限在1年以上的设备和工装，由EJT工程师负责按照财务部有关固定资产管理的规定安排P&E审批、登记及标识等工作。

5.4 EJT购买或制作完成后，在正式投入使用前，应进行验证/确认。

5.4.1 非测量性EJT

5.4.1.1非测量性工具无需验证确认

5.4.1.2非测量性设备/非测量性工装仅需验证：

?由申请者验证《EJT申请/验收单》中提出的要求是否得到满足，通常可采取检测、生产线试运行等方法。验证合格后，由申请者填写《EJT申请/验收单》验收部分，签字批准后，该设备/工装的验证即告完成，该设备工装允许投入生产使用。

?对于验证不合格的，如果是外购或外协加工的，由申请者填写《设备工装异常报告单》，交EJT工程师联系供应商进行修理或退换；如果是自行制作的工装，由工装申请者组织内部修理。退换或修复后的设备/工装重新完成上述验证工作，直至合格。

5.4.2 测量性EJT

5.4.2.1 测量性工具/测量性设备

?测量性工具/设备购得后，由申请者、EJT工程师及质量部仪器负责人共同验收，并初步验证该工具/设备的标称精度、量程及其它指标等是否符合预期的过程要求，由申请人完成《EJT申请/验收单》。

?验收后的工具/设备由质量部仪器负责人按照《测量仪器和设备的控制管理规定》有关规定完成其校验。

?校验合格后，由申请者填写《EJT验证确认检查单》、据此判定验证确认工作内容、制订验证确认计划、进行有关验证确认工作并形成记录。全部验证确认工作完成后，由申请者完成《EJT验证确认报告》，签字批准后，该测量性工具或设备的验证确认工作即告完成。

?如果在验证确认过程中发现该测量性工具/设备不能满足预期的设计要求或实际生产过程要求，则应按照《测量仪器和设备的控制管理规定》有关规定对该工具/设备进行退换或修理，经退换或修复后的工具/设备需重新完成上述验证确认工作。原工具/设备验证过程中的不合格或返修记录应纳入验证确认的有关存档文件中。

5.4.2.2 测量性工装

?首先由申请者参照非测量性工装的有关验证要求完成初步验证，完成《EJT申请/验收单》。

?初步验证合格后，由申请者填写《生产用EJT验证确认检查单》、据此判定其它必要的验证确认工作内容、制订验证确认计划、进行有关验证确认工作并形成记录。全部验证确认工作完成后，由申请者完成《生产用EJT验证确认报告》，签字批准后，该测量性工具或设备的验证确认工作即告完成。

测量性工装验证确认的补充说明

?测量性工装，在可能的情况下，应考虑将其送往有资质的外部校验机构进行校验，以验证工装的实际测量功能、精度等与设计要求的符合性。然而，鉴于工装的非通用特性，通常难以进行外部校验，则：

-若成套工装内部包含通用的测量仪器或测量工具，则应对这些仪器/工具进行校验；且，

-对于整套工装，除简单的功能性试用外，还应有计划地安排测量性工装在生产线进行一段时间的试运行，考察其实际运行情况并记录数据和结果，同时推荐以统计分析的方法对该工装有关

的测试过程能力予以分析和评价。

?对于辅助其它设备或工装共同进行测试的工装，建议与其所辅助的设备或工装共同进行验证确认。

5.4.3 关于软件控制的设备/工装（包含软件直接做工装）的补充要求

软件应是经过验证确认的。根据所用软件的类型不同，大致分为以下几种情况：

?如果使用的是产品软件，则该软件的验证确认已经在产品设计开发过程中完成，无需针对软件另行验证确认，但应验证该软件运行所需的硬件平台及其它必要的运行条件是否得到满足。

?如果使用的是公开销售的通用软件，则默认该软件的验证确认已由软件开发商完成，无需针对软件另行验证确认，但应验证该软件运行所需的硬件平台及其它必要的运行条件是否得到满足，例如：使用DOS的拷贝功能进行文件拷贝，只需按照DOS的安装运行要求验证相应的硬件是否符合；然而，对于利用通用软件的编程功能自行编制的应用程序，仍需进行验证确认，如：使用excel的函数功能编制的计算程序，需要对其计算结果的准确性进行验证确认。

?如果使用的是自行编制的或请供应商（包括开发部）为设备/工装专门定制的软件，则由设备/工装申请者负责协调软件的提供者完成软件的验证确认工作。

5.4.4 设备、工装以及测量性工具验证确认过程中，还应判定有关EJT在安装、使用、校验、运行检查

(Intermediate Check)、预防性维护（PM）等方面的要求。

?有特殊安装要求的设备/工装，由申请者协同EJT工程师监督其安装情况，验证安装情况是否符合要求，并将相应记录纳入《EJT申请/验收单》或《EJT验证确认报告》中。

?对于操作较复杂或存在特殊使用要求的设备/工装，由有关生产技术人员在作业指导书中给出指示，或编写相应的《工艺标准》以指导操作，并对相关的操作人员提供培训。

?对于测量性工具、测量性设备和可以进行外部校验的测量性工装，其验证确认者应协同质量部仪器负责人共同确定其校验周期。

?设备工装的申请者还应判定其是否需要进行PM

-判定的依据可以是设备工装的使用说明、随机技术文件、厂商建议及类似设备工装既往使用经验等。

-对于软件和无法进行外部校验的测量性工装，原则上都应判定为需要进行PM，如判定为无需PM，则应说明判定依据。生产技术工程师和/或Technician应每年至少对软件进行一次

PM，对于软件与设备、工装共同使用的，软件的PM可与和其有关设备工装的PM共同进行。

-对于需要PM的,应明确定义PM的周期，并通知EJT工程师或质量部仪器负责人记入EJT主清单；同时还应明确PM的检查内容，形成《设备工装定期检查单》，交EJT工程师或质量

部仪器负责人统一存档。

?对于测量性设备，申请者还应判定其是否需要进行运行检查：

-根据CCC要求，需进行运行检查的测量性设备至少应包括：

剩余电压/能量测量

接地电阻测量

漏电流测量

电介质强度测量

X射线剂量（漏射线/半阶层/线性/重复性/稳定性）检测

X射线管电压测量

X射线管电流测量

加载时间测量

电流时间积测量

-经判定需要进行运行检查的,其申请者应确定运行检查周期，并通知质量部仪器负责人记入有关EJT主清单中。

-对于需要进行运行检查的设备，还应编制相应的指导文件及有关检查单，以指导操作者完成设备的运行检查并记录结果。相应的记录单每月由生产线有关人员收集并交质量部仪器负责

人统一存档。

5.5 EJT的文件管理与正式发放

5.5.1 EJT验证确认合格后，申请者应将《EJT申请/验收单》、设备工装验证确认的全部文档，连同设备工装的随机文件（如合格证、使用说明书、维修手册等）收集整理后，交EJT工程师或质量部仪器负责人统一存档，其中：

?测量性设备和测量性工具的有关文件由质量部仪器负责人存档；

?工装及非测量性设备的有关文件由EJT工程师存档。

5.5.2 EJT工程师或质量部仪器负责人相应更新EJT主清单，打印并粘贴EJT标识。注意：

?EJT标识中应体现其版本信息，该信息应与EJT主清单一致（“0”版EJT无需标注版本信息）?对于需校验的EJT,还应包括校验标识。

?对于多部分组成的成套设备或工装，若其各部分分置，为方便识别，各部分上都应粘贴EJT标识。

?工装及非测量性设备的编号原则参见附件3；测量性设备及测量性工具的编号原则参见《测量仪器和设备的控制管理规定》。

5.5.3 全部标识粘贴完毕后，EJT正式发放生产使用。

特别说明：在生产线试运行的EJT，应有明确的“试运行”标识，标识形式不限。

5.5.4 对于直接做工装的软件或设备工装中的控制软件的补充要求

5.5.4.1 如果软件采用软盘、光盘等做为保存和发放载体，必须在载体上粘贴EJT标识，明确标注软件EJT编号、名称、版本号。

5.5.4.2 如果软件直接发放到使用者的计算机中或在计算机中做备份保存，则软件中必须能明确显示该软件的EJT编号、版本等识别信息。

5.5.4.3 无论自行编制或自外部接收的软件，除发放使用外，推荐保存一份做为备份，存档的备份件也应遵照5.5.4.1和5.5.4.2有关要求进行标识。

5.6 转移项目中EJT引入的管理要求

5.6.1 项目转移方提供生产所需的EJT清单，生产技术工程师和/或Technician负责EJT的选购工作。对于清

单中的设备、工装与工具，能较容易在国内采购或制造的EJT在国内采购或制造；在国内不易采购或制造的应从项目转移方直接采购。

5.6.2 从项目转移方采购设备、工装时，生产技术工程师和/或Technician应要求对方提供其所有的设备、

工装的技术文档（如：出厂合格证、使用说明书，设计图纸、原理图、验证确认记录等）；

5.6.3 项目转移方提供的设备、工装中如装有控制软件，则转移方应提供有关软件的验证确认记录。

5.6.4 如果项目转出方不能按本程序有关要求提供必要的设计、使用及验证确认文件，则由负责项目转入的

有关生产技术人员按照5.4的有关要求完成对设备、工装、工具的验证确认。

5.6.5 上述EJT中，测量性设备及测量性工具交质量部仪器负责人管理；工装及非测量设备交EJT工程师管

理；非测量工具交制造部管理。

5.6.7 EJT工程师负责此过程中的P&E(固定资产)申请，跟踪、付款等。

6 EJT的日常管理及维护

6.1 测量性设备和测量工装的管理要求参见《测量仪器和设备的控制管理规定》

6.2 非测量性工具由制造部负责日常管理和维护。

6.3工装及非测量设备的日常管理及维护

6.3.1 EJT工程师根据非测量设备、工装的使用情况，将总主清单分解发放到各生产线组长。由制造部进行

日常管理，随时监控其有无丢失、状态是否良好，检查其上是否有标签、标签是否完好、清晰，发现标签破损或缺失，应填写〈设备工装异常报告单〉，交EJT工程师，由其重新打印标签并粘贴。

6.3.2 EJT工程师至少每年一次负责组织生产线进行清查，根据检查结果更新维护主清单。如发现设备工装

丢失，由生产线组长填写《设备工装异常报告单》，由EJT工程师和制造部经理共同签署处理意见。如果丢失的属于固定资产, 则由EJT工程师按照公司有关财务制度办理。同时通知生产技术工程师和/或Technician，对生产技术文件进行必要修订。

6.3.3 由生产技术工程师和/或Technician个人保管的设备或工装，应在EJT主清单中注明保存位置和保

管人，有关保管人负责监控其状态是否良好、标签是否完好清晰。

6.3.4 当设备或工装的保存位置或保管人发生变化时，原保管人应及时通知EJT工程师在主清单上予以更

改。如果发生转移的设备或工装属于固定资产，则由EJT工程师负责按财务部有关规定办理相应手续。

6.3.5 对于闲置不用的设备或工装，应在显著位置粘贴“闲置”标签，并在主清单中注明。

6.3.6 对于需要进行预防性维护（Preventive Maintenance）的设备或工装，EJT工程师应在主清单主清单

中明确 PM的周期或计划，组织生产技术工程师和/或Technician按照计划进行维护和检查，填写《设备工装定期检查单》，交EJT工程师存档。对于作为生产使用的设备、工装的备份，现阶段没有投入使用而闲置的设备、工装，也应进行PM，以保证其实时可用。

6.3.8 软件的管理

?生产技术工程师和/或Technician负责软件的管理。

?当软件与设备、工装共同使用时，软件版本与有关设备工装的版本共同受控，即：软件升版后，设备工装的版本相应变更。（考虑另一种情况，即软件不变而设备工装硬件发生变化时，设备工装版本也需相应升版。）软件升版后，发放到使用者的旧版本软件应由发放者负责报废或现场删除，以避免误用。

7 维修与报废

7.1 测量性设备及测量性工具的维修与报废参见《测量仪器和设备的控制管理规定》

7.2 非测量工具在生产中出现故障，由制造部负责组织维修或处理

7.3 工装及非测量设备

7.3.1 设备、工装出现故障后，应停止使用并要有明显禁用标识或予以隔离。由所在生产线的操作人员填写《设备工装异常报告单》，交有关生产技术工程师和/或Technician；由其负责维修或通知EJT工程师协调Sourcing或供应商进行维修。设备、工装修复后，由生产技术工程师和/或Technician在《设备工装异常报告单》中填写维修记录，并将填好后的《设备工装异常报告单》交EJT工程师存档。如设备工装无法修复，则由生产技术工程师和/或Technician填写《设备工装报废申请单》，经审批后交EJT工程师，EJT工程师据此登记EJT主清单，并通知有关部门对该设备或工装予以报废。

7.3.2 对于测量性工装，有关生产技术人员应针对工装故障进行追踪分析，确认该工装不合格对以前使用此工装进行过测量的产品质量有无影响。若有影响，应协调制定相关措施并追踪确认（CQA负责）并留有记录，记录方式采用《仪器故障及不合格处理报告》。

7.3.3 如果报废的设备或工装属于固定资产，则由EJT工程师负责按照财务部有关规定完成相应手续。

8. EJT的重新验证确认

8.1对于由程序要求变化或验证确认后的测量性EJT自身的变化，应就其原定的验证确认、PM、Calibration、运行检查等要求重新进行评估，同时相应更新EJT主清单以记录有关评估结论。更新后的主清单应由EJT工程师或质量部仪器负责人打印后签字、由有关部门经理审批后存档。

8.2 针对测量性EJT自身的变化，应由有关生产技术人员按照《EJT变更验证确认检查单》的内容判定是否需进行重新验证确认。经判定需要进行重新验证确认的，应针对判定的内容完成验证确认工作，并重新完成《EJT验证确认报告》。重新验证确认的记录与该EJT原验证确认记录共同存档。

9 相关程序文件

《测量仪器和设备的控制管理规定》7.6.0-002

10 相关质量记录

《EJT 申请/验收单》 (751-O-001)

《设备工装报废申请单》 (751-O-003)

《设备工装定期检查单》 (751-O-004)

《设备工装异常报告单》 (751-O-005)

《工艺标准》 （423-O-007）

《EJT 验证确认报告》 （760-O-003）

《EJT 验证确认检查单》 （760-O-002）

《EJT 变更验证确认检查单》 （760-O-004）

《仪器故障及不合格处理报告》 （760-Q-004）

附件1：

附件2：

EJT 申请/验收单编号规则

序号, 如：001, 002…

年份，如：04,05…

产品类型:XR, CT, MR

附件3:

1、 非检测设备、工装的编号规则

X X XXXX---XXX

相同设备、工装的序号 (从001-999顺序排列)

设备、工装的排列号 (从0001-9999顺序排列)

分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它

分类号(工装，设备类): J……工装 E……设备

2、对于GE 内部已有工装、设备编号的可以引用原GE 编号。但应在GE 原编号尾部增加相同设备、工装的排列号,从001-999顺序排列。

相同设备、工装的排列号

设备工装原编号

文件变更履历

工具工装管理办法

1 001-2009 工装管理 程序 编制： 审核： 批准： 受控状态：

1、目的 为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。 2、适用范围 本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。 3、职责 3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。 3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。 3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。 3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。 3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。 4、工作程序 4．1工装的设计 4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。 4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。 4.1.3 设计流程（见附图） 4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料： a.完成的设计图样及制作标准； b.工装验收标准； c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。 简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。 4.2工具工装的制作与入库 4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知

工装管理制度

莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1.5J－001 版号：A/0 工装管理制度 批准：王春 审核：吕春刚 编制：姜树丽 受控状态：分发号： 2006年11月15日发布2006年11月15日实施 工装管理制度 JT/C-7.5.1.5J-001 1总则 1.1目的： 使工装从设计至使用，管理处于受控状态，满足生产过程中的质量要求，保证生产需求，实现扩大品种，减少间断，均衡生产，提高经济效益。 1.2范围： 工装管理是从工装计划、制造、检验、标识、入库、使用、维修保养到报废、补充等全过程管理。 2工装分类

2.1根据公司生产特点及影响产品质量特性要求的重要程度，将工装分为A、B、C三类。 2.2 A类：重点工序的机加工工装及检具。 2.3 B类：一般工序的机加工工装及检具。 2.4 C类：辅助夹具及辅助检具。 3工装定额 3.1工装定额以工装数量为计算单位，分储备定额和消耗定额，由技术科根据历年工装储备、占用、消耗统计资料和相关因素制定，每年修订一次，经主管副总批准后执行。 3.2 A、B类工装按消耗定额和工装制造周期进行储备。 3.3 C类工装根据实际情况及时维修和补充。 4工装计划 4.1自制工装计划是公司生产准备计划的重要组成部分，坚持先工装后生产的原则编制工装、工艺设计计划及工装制造计划，确保工装及时供应。 4.2自制工装计划编制依据 4.2.1新产品试制，凡属新产品工装设计制造由技术科按生产准备计划要求的时间提出工装明细和全套工艺文件。 4.2.2根据年生产计划和工装消耗量，分析确认重复上场和在产品增加需补充的工装。 4.2.3常用的标准工装按消耗定额确定的储备定额。 4.2.4常用标准工装以外的工装按技术提出的标准工装明细表和消耗量进行设计制造。 4.2.5生产车间提出的工装申请增补计划。 4.3自制工装计划

工具管理制度精选

工具管理制度 第一章：总则 第一条工具管理实行专业管理与群众管理结合的方法。管理中严格 执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，提高专用工装制造质量，缩短制造周期，降低成本，努力做好工具供应工作，确保我厂生产任务的全面完成。 第二条工具分厂设工具总库，专用工具库并配备生产计划调度，供应计划，采购技术等专职管理人员，工具分厂负责工装生产，技术准备，加工制造以及各种刀具和刃磨。工具分厂负责外购工具的计划编制、采购、供应收发管理以及修旧翻新工作。 第二章：工具、工装管理 第三条各分厂设立工具室，负责编制和办理本车间工具计划，请领、管理、发放、借出、保管等工作。 第四条各车间工具室行政上受分厂领导，业务上受工具分厂领导，并负责做好下列工作： 、领用保管本车间长期公用的工具，如：量具、电钻手提砂轮机等。1 2、统一建账登记本车间个人长期使用的工具，并每月负责检查使用保管情况。 3、对本工具室的台账做到账卡物相符，经常核对账物及个人领用卡做到准确无误。 4、经常宣传爱护和节约使用工具，督促小组、个人严格遵守工具管理制度，配合班组长召开的工具损坏、丢失，情况的分析会议，并对报损的工具提出鉴定意见。 第五条工具车间担负着全厂自制工、模、夹、刃量具的生产任务。必须有计划地及时地为产品提供数量足够、质量优良的工装，努力做好工具供应工作，生产任务来源，各分厂委托下达的任务生产计划，并由生产调度处考核实现率。车间主管生产的领导和计划员每星期召开一次会议，平衡生产，检查计划执行情况，对薄弱环节，组织力量进行实破。 第六条计划的实施步骤按下列方法： 1、专用工装的生产计划由各分厂下达，标准，通用或专用工具，二类工具制造计划由工具科提出，下达任务时应根据工装工具的复杂性及数量，充分考虑应有

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作，提高产品质量和生产效率，特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理； 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作； 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作； 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求，提出工装、工具的购置 申请，由部门经理（及以上领导）批准； 4.1.2申请批准后，将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作； 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作，采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决； 4.2.2对于无法采购到的工具和工装，原则上公司内部有能力加工的不 予外协，如果没有加工能力时考虑外协； 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后，部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收，并应以书面形式编制验收报告单； 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后，部门相关人员到库房办理入库，库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识，并记录台账； 4.4.2工装编号； X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类， 2、电气类， 3、其它 分类号(工装，设备类):J…工装，E…设备，T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后，仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上，将标识贴在工装明显且不易掉落的位置； 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外，原材料仓库建立工装台账，对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记； 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具，申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取，办理出库手 续，并签字确认； 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时，要先归还，再领用，保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程，进行记录的更新； 4.5.4当工装、工具报废时，保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记； 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用，各管理单元应设一名兼职管理 员，对工装、工具进行清点，指导本部门工装使用者，正确使用操 作规程，一周帐物核对一次，以保持工具帐物相符，贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项； 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人，操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知，确保安全生产，保管人负有管理、维护、 保养的责任，因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的，承担相应损失； 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好，做到日常保养清洁工作，经常 检查运动部位及基准面的磨损情况； 4.6.4操作者使用工装前，应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期，确认合格后方可使用，并进行首检；

设备工装管理制度

工装管理制度 一、目的 为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。二、范围 本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。 本标准适用于全公司工装设备的管理。 三、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 四、职责 1、生产副总负责公司工装的报废的审批工作。 2、生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。 3、技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。 4、生产车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。 5、供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。 五、工装的新制与复制 1、工装的新制

1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。 1.2自制工装由技术开发部负责设计以及制作工作，制作完成后将工装设备交由生产部门，由生产部门负责使用和日常保养。 1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。 1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》，经技术部经理及主管领导批准后，交送供应部购买。 2、工装的复制 2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。 2.2自制工装的复制，由技术部负责设计和制作工作。 2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。 2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理及主管领导批准后，交供应部购买。 3、工装的验收入库 3.1自制工装完工后，由生产部组织技术部、使用部门（车间）、品质部对其进行验证，填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格的进行返工。 3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《工装实验通知单》，连同实物移交给技术部，由技术部、品质部对其进行验证，并填写《工装验证报告单》，合格的办理交接手续，不合格时退货、更

设备工装管理制度.pdf

七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经 理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、 建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要 建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的 专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02 在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人 员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布 的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设 备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手 续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、 规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经 考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机 人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围 使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05 设备工装一律实行“日保”和定期保养。

工装工具设备保养维护办法详细版.docx

1.目的 为加强工具、工装、设备管理，保证安全生产和设备正常运行，以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备，及各生产工序中所自制的工装工具、设备的维护、保养工作。 3.职责 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的维护、保养等日常管理工作； 4.工作流程 4.1维护保养计划 4.1.1生产工具、工装、设备应分为日常维护保养，每周的维护保养以 及定期维护保养； 4.1.2不同的生产工具、工装、设备应根据实际需要制定周期不同的定 期维护保养计划； 4.2维护保养实施 4.2.1对于日常维护保养，要求操作者班前、班后对相关得工具、工装和 设备进行清洁，使其整齐、整洁、安全； 4.2.2要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫、擦拭和 涂油维护； 4.2.3对于按计划的定期维护保养应按照相关说明，对工具、工装或设备 进行必要的局部拆卸、检查，调整各部位的配合间隙，紧固各个部 位等操作，并应有相关记录； 4.2.4保持工具、工装和设备的标识编号完整清晰； 4.2.5对于长期不使用的工具、工装和设备，要妥善保存，注意防生锈和 变形等影响使用的变化； 4.2.6操作者应对使用的工具、工装和设备的保养维护熟悉，清楚，使工 具、工装和设备不带病工作，不超负荷使用； 4.3工具、工装、设备的检修

4.3.1针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查、调 整更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能； 4.3.2对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性 的项目修理，一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，从而恢复所修部件的性能和精度；

公司设备和工装控制工作程序 - 制度大全

公司设备和工装控制工作程序-制度大全 公司设备和工装控制工作程序之相关制度和职责，公司设备和工装控制程序⒈目的:建立设备和工装的控制程序,确保设备和工装的过程能力。⒈范围:公司内所有的设备和生产用工装。 ⒈职责:3.1技术部负责设备的管理和维护、保养的指... 公司设备和工装控制程序 ⒈目的: 建立设备和工装的控制程序,确保设备和工装的过程能力。 ⒈范围: 公司内所有的设备和生产用工装。 ⒈职责: 3.1技术部负责设备的管理和维护、保养的指导工作并负责工装的设计、制造及管理工作。 3.2维护组负责设备故障的维修、一级保养和二级保养工作。 3.3生产车间工段负责设备的日常管理和日常保养。 ⒈工作程序: 4.1设备的控制 4.1.1设备的管理 4.1.1.1技术部根据公司的生产发展需要,向总经理书面报告申请配置相应的设备。 ①公司发展,生产产量增大; ②根据市场需要扩大加工范围; ③新产品开发、产品结构及加工工艺发生变化。 4.1.1.2技术部负责,生产部、财务部、正副总经理参加,进行分析、论证,由总经理作出配置设备的决定。 4.1.1.3技术部负责采购生产设备工作的具体实施。 4.1.1.4技术部根据合理的流程设计车间平面布置图将购置的生产设备安装就位,由车间配合调试,作好记录,交付车间使用。 ①设备启封后,说明书由技术部存档; ②检查附件箱中的附件与清单是否相符,移交综合库登记入册。 4.1.1.5技术部建立公司所有设备台帐,按台帐中各栏目认真填写,并对设备进行编号和标识。 4.1.1.6技术部对设备的完好、封存、报废作出界定和标识,并监督各车间具体实施。 4.1.1.7生产车间应合理安排生产与维修的时间,确定设备负责人督促员工按《设备操作规程》正确使用。 4.1.1.8员工上岗必须遵守公司的设备管理制度,正确使用设备并认真进行保养和维护。 4.1.2设备故障的维修 4.1.2.1设备发生故障时,根据《设备故障维修及保养规定》来实施。 4.1.3设备的保养 本公司设备的保养实行"三级保养制",即"日常保养"、"一级保养"和"二级保养"(分别简称为日保、一保、二保)。 4.1.3.1设备的保养,参阅《设备的故障维修及保养规定》。 4.1.3.2设备的日保工作由各车间工段长督促操作工进行。

员工工装管理制度

员工工装管理制度 一、目的 为进一步提升公司良好的品牌及整体形象，展示员工精神面貌，加强员工的规范管理，现对公司员工工服的制作、发放、着装进行统一管理，特制订本制度。 二、管理职责 1、员工在工作时间必须按规定穿戴制服或工装，包括衬衣、领带、西装外 套、裤（裙）。各部门经理负责落实、检查、监督本部门员工的制服着装。 2、行政部负责制服预算、样式选定、登记造册、验收、发放、折旧、退还 登记等，同时负责抽查各部门员工制服着装情况。 3、财务部负责员工制服破损、丢失、报废时制服折旧款结算。 4、行政部发放给各部门后，由各部门内勤负责保管，行政部、财务部负责 抽查收发、保管情况。 三、员工工服穿戴领用规定 1.员工入职时可填写《工服领用登记表》，员工凭登记表在各部门领用服 装。 2.员工在入职领取工服前需向财务部缴纳工服押金，押金缴纳金额为领取 工服样式购买价格的50%。

3.员工离职时，工服需交回公司，凭借财务开具的“工服押金”票据进行 退款。在退款前需由部门主管对所交还工服进行全面检查，如有损坏、破漏、丢失及未清洗情况者，应进行扣款，具体扣款标准如下： ? 未清洗者：扣除干洗费（按干洗店收费标准支付，由部门内勤及时送干洗店清洗）； ? ? 损坏或破漏：根据实际情况及工服价值进行扣款处理； ? ? 丢失：按照工服原有价值（扣除折旧率）进行扣款；并到行政部进行登记。 ? ? 工服要注意保持清洁，做到无污渍、油渍、墨迹等各类不洁的痕迹。清洗后 应作定期的熨烫，保持工服的平整； ? ? 工服仅限于工作时间内穿着，每日上下班前，应在员工更衣室更换服装，换 下的工服应用衣架悬挂晾好，以保持服装的洁净和造型； ? ?

工具工装管理规定

编号：SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工具工装管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前，由工具计划员填写入库单，仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符，外观完好无损后，方可签章验收。如属精密仪器和量具，由保管员请托计量室进行鉴定，取得入厂合格证后，方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好，帐物卡相符，并要定期盘点。如发生盈亏或报废，造表报主管领导和财审部批准，年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况，须经供应公司同意后，方能购置和处理，并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员，发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单，由使用单位工具员

工服管理制度

工服管理制度 1.总则 为统一企业形象模式，便于识别和管理，提升员工的归属感和自豪感，公司为员工配备了工服。为规范工服管理，特制定本规定。 2.程序 2.1工服的申购与验收 2.2工服的请领与使用 2.3员工岗位或职位变动工服管理 2.4工服的清退 2.5附则 3.工服的申购与验收 3.1工服的申购与验收 3.1.1工服的使用年限一般为两年。期满确需更换新工服时， 应按照申购程序提前向公司申请； 3.1.2工服申购应按公司实际情况拟写《关于制作工服的请 示》，经公司领导同意，上报领导审批； 3.1.3请示经批准后，填写服装申购单，按照实际人员名单， 陆续由公司采购或制作。 3.2工服的验收 工服制作好后，由公司采购同工服制作单位进行工服的检验，有质量问题，应拒绝接收。 4.工服的领取与使用 4.1新到员工工服领取规定 4.1.1新员工应在其培训落岗后，到人事行政部仓管处办理工 服领取登记手续； 4.1.2仓管员根据员工身材，在库存工服中给予领取。若无合 适的，可以登记后另行制作； 4.1.3试穿合适后，在工服领取表格上员工签字处签字确认。 4.2员工工作服使用规定

4.2.1工服要妥善保管，不得随意摆放或借他人使用；工服污损应尽快处理，保证工服的整洁、干净； 4.2.2工服在使用期间出现损坏，根据制装合同的约定应由服装公司修补的，由人事行政部统一登记收集,联系服装公司修补。若为员工自己行为损坏的，由员工本人承担相关维修或制作费用； 4.2.3使用者不得通过再加工，私自改变工服样式； 4.2.4工服在工作期间，因工作原因造成损坏，应填写报废单，经其部门经理核实，人事行政部经理审核后，方可更换或制作新装。 5.员工岗位或职位变动工服管理 5.1岗位变动工服管理 5.1.1调换部门员工应带其内部调动单至公司仓库管理员处办理工服领取登记手续； 5.1.2调换部门员工应将其原工服如数退回公司仓库； 5.1.3退回工作服如有缺损或与领取数量不符或损坏应照价赔偿； 5.1.4仓管员根据员工身材，在库存工服中给予领取。若无合适的，可以登记后另行制作； 5.1.5试穿合适后，在工服领取表格上员工签字处签字确认。 5.2职位变动工服管理 5.2.1职位变动员工应在其见习期间至仓管处办理工服领取登记手续，待正式落岗后再量体制作工作服； 5.2.2职位变动员工应将其原工服如数退回公司仓库； 5.2.3退回工作服如有缺损或与领取数量不符或损坏应照价赔偿； 5.2.4仓管员根据员工身材，在库存工服中给予领取。若无合适的，可以登记后另行制作； 5.2.5试穿合适后，在工服领取表格上员工签字处签字确认。 6.工服的清退 6.1清退工服的具体要求

S4设备、工装和环境管理控制程序

设备、工装和环境管理 控制程序 S4 版本号：2 编号：SKT-C-S4 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 受控状态： 年月日发布年月日起实施

设备、工装和环境控制程序 1 目的对设备、工装和环境进行管理，保证安全生产正常运行，确保产品的符合性。 2 范围适用于设备、工装和环境的管理。 3 职责 3.1总经理负本程序的领导责任； 3.2生产部负责设施设备、工装的配置、验收、建档、检修、使用、维护保养及报废管理等。 4 程序流程图（见本程序最后一页） 5 工作程序 5.1 厂房等基础设施管理 5.1.1 使用厂房设施单位需对厂房设施进行维护，作好日常清洁、保护工作。 5.1.2 生产部安排专职人员定期(每年一次)对公司环境进行检查，对于需改善的环境填写“持续改进申请”进行改善申请，经总经理核准后可进行改善。 5.1.3 生产部负责对水、电、风、气系统和办公设施正常运行的维护。 5.1.4 公用办公设施(如复印机、传真机等)及通讯设施为避免损坏，由公司办安排人员操作，为确保通讯设施的畅通，由生产部安排人员定期检查，并将结果记录于“基础设施保养及维修记录表”。 5.1.5办公用的电脑，由各部门负责各自单机扫毒，并做好记录，视资料重要性不同对电脑资料予以备份，不得在网上传播病毒。 5.2 设备管理 5.2.1生产部会同技质部根据生产及公司的发展需要提出设备的购置申请，并注明所购设备的名称、型号、技术参数、单价、数量等，经总经理批准后由采购部负责采购（在设备的选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、服务性、维修性、环保等多方面的因素）。 5.2.2专用设备的配置，由生产部提出，技质部绘图（也可委托制造方绘图，但需经技质部认可），总经理批准后，由制造方制造。 5.2.3设备配件的采购，由生产部编制购置清单，总经理批准后，按清单购置。 5.2.4设备到厂后，生产部会同技质部等部门共同验收，于《设备验收单》上注明设备名称、型号、规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容后，生产部组织进行安装调试，当确认设备满足要求后，由生产部和技质部在《设备验收单》上签字，以示验收合格。 5.2.5生产部对验收合格的设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《设备一览表》上予以登记。 5.2.6验收合格的设备由仓库保管，使用部门需填写设备领用单，经生产部部长批准方可向仓库领取所需设备。 5.2.7生产部负责编写设备操作规程，发放至相关部门遵照执行。对于精密、大型、稀有或关键的设备，由生产部在《设备一览表》中明确，该类设备须经专人操作，持证上岗。 5.2.8设备的维护保养由生产部在《重要设备保养点检记录》中规定保养项目、内容及频率，发放至使用部门执行，生产部负责监督检查，定期收集《重要设备保养点检记录》，整理汇总作为制订年度检修计划的依据。设备维护保养可按如下方式进行： a每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行过程中严格执行操作规程，发现异常及时处理；下班前清扫、擦拭设备、填写《重要设备保养点检记录》。 b例保维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行彻底的清扫、擦拭和涂油维护。 5.2.9操作者应正确使用、维护好相关设备、附件和工具，防止损坏和遗失，禁止设备超负

设备工装管理规定

设备工装管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

七．设备工装管理制度 设备01 一、设备工装的使用与管理 ⑴.设备科负责全公司设备工装的管理工作，设备工装管理在生产经理的主持下进行工作。 ⑵.所有生产设备，生产用仪器仪表，由设备科按统一编号，建帐、建卡、每年复查核对一次，做到帐、物、卡相符。主要生产设备工装，要建立单台帐技术档案。 ⑶.全公司设备工装要达到定人、定机、凭操作证操作，设备工装的专管率达100%。 ⑷.设备工装必须完好，完好设备挂“完好设备”标牌。 设备工装采购 设备02在购置或自制主要生产设备工装时，必须有设备管理人员及有技术人员参加技术论证，在有条件的情况下，进行实地考察，优先选购国家公布的优质产品，不得购置国家公布的淘汰设备。 设备、工装档案的管理 设备03 一、设备、工装的档案由设备科统一管理。 二、设备、工装从进公司起，应将所有的技术资料建档保管，直至设备报废为止。

三、设备技术资料一般不外借，借用设备使用说明书必须办理借用手续，按期归还。对于外接资料如有损失，根据情节轻重，给予批评和赔偿。 设备工装的使用管理制度 设备04 一、操作工人必须遵守四项规则。 ⑴.凭操作使用设备工装，遵守安全操作规程。 ⑵.经常保持设备工装清洁，并按规定加油。 ⑶.管好工具附件，不得丢失。 ⑷.发现故障立即停车检查，自己不能修理的应及时通知检修。 二、操作者在独立操作设备前，必须了解设备的结构、性能、操作、规程、完好标准以及润滑等技术知识，并经过一段时期实际操作培训，经考试合格后发给操作证，方可独立操作。 三、主要生产设备工装，实行定人定级，凭操作证使用，非设备定机人员使用其设备时，需经公司领导批准。 四、操作者要合理使用设备，不允许精机粗用，严禁超负荷，超范围使用设备，不得在工作台、道轨面、油漆表面，放置金属物品，要做到“三好”（管好、用好、修好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 设备、工装的保养 设备05设备工装一律实行“日保”和定期保养。 一、“日保”由操作者在班前、班中、班后进行，包括认真检查擦试油污，排除故障等，并填写润滑卡片。

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号：SDLF/QC-082版本号：A/0设备、工装工具管理制度 编制： 审核： 批准： 发布日期：2016.03.1 实施日期：2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的： 为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。 适用范围： 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理： 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施： 1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门； 2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净； 3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存； 4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入； 5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施； 6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行； 7）露天存放的设备必须有遮盖物； 8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无

设备、工装管理控制程序07-07

程序文件 主题内容：设备、工装管理控制程序 文件编号：SD/CX07-07 版本状态：2004 A/1 发放号： 编制： 审核： 批准： 会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期 质保部综合部 采购部技术部 生产部销售部 财务部生产车间 年月日发布年月日实施 顺达（芜湖）汽车饰件有限公司1、目的和目标 1.1 目的 对设备、工装进行维护、保养及使用管理等活动进行控制，确保设备、工装处于完好状态，并满足工艺技术、产品质量的要求， 1.2 目标 设备、工装完好率100%、事故出现率为0，关键设备、工装的 C mk≥1.67。 2、适用范围

适用于对本公司的设备/工装的选型(设计)、外购、加工(外协加工)进厂验收、安装、调试、移交、日常维护与保养、预防／预测性维修、封存、报废及其备件的管理控制。 3、引用标准与术语 3.1 引用标准 本程序采用GB/T18305：2003（idt ISO/TS16949：2002）、 GB/T19001：2000（idt ISO9001：2000）确立的术语和定义。 3.2 应急计划：组织制定的书面文件，确保在如公用设施中断、劳动力短缺，关键设备故障和使用中退货等紧急情况下满足顾客要求。 3.3 “四大标准”：维修技术标准、设备点检标准、给油脂标准、维修作业标准 4、过程指标 设备综合利用率=设备实际利用时间/需要利用时间×100% 监控部门：生产部 监控频度：每半年一次 5、职责 5.1 技术部负责提出设备、工装的技术要求或设计；进行设备的选型、选点，并组织设备、工装的进厂安装、调试、验收，负责建立、健全设备、工装的档案、资料；负责维修计划的编制并组织实施。 5.2 采购部负责采购、外委制造； 5.3 设备、工装的使用部门负责本部门范围内设备、工装的日常维护与保养； 5.5 综合部行政办公室负责设备使用人员的培训工作。 6、工作程序 6.1 设备、工装需求策划 6.1.1新产品、过程所用检测器具的策划：APQP小组根掘《工厂、设施、设备策划控制程序》及《先期质量策划过程控制程序》的要求对所需的设备、工装进行策划，提出《设备、工装需求清单》； 6.1.2 已有过程、产品所增加设备工装的策划：过程评估小组、使用部门根扔：过程改进及产量要求，对所需的设备、工装进行策划，填写《设备、工装需求清单》。 6.2 选型、采购 6.2.1 采购部收集适合5.1.2所述要求的设备的相关信息及资料，提交技术部、生产部； 6.2.2 生产部组织技术部、使用部门、财务部、采购部根据采购部提供的信息、资料进行选型、选点，并制定验收标准和验收方式；

工装管理制度

西安自力中药集团工装管理制度 第一章总则 第一条：目的 为树立企业良好的社会形象，展示员工精神风貌，特对公司工装的定制、领用、着装和日常管理做出如下规定。 第二条：适用范围 公司全体员工 第二章管理细则 第三条：工装的使用及发放 1.规格：工装大小尺码由承制商根据员工的身形量身而定。 2.发放工装时，领取人签字后方可领用。 ?员工领用时在确认相关信息后在工装发放登记表上登记签字。 ?新入职员工需在试用期满（即转正）后方可配备工装。 3.建立管理台帐 人事部建立工装管理台帐，应可明确追溯各部门领用时间、领用人、领用数 量等相关信息。 4.员工如有离职，按规定的使用期限，折价扣回工装款，不收回工装。

5.如有特殊情况需在试用期期间穿着工装的，使用期限从试用期满之日算起。 第四条：工装着装规定 1.员工上班时，必须按规定穿着工装，必须保持衣着干净、整洁、大方。 2.员工的服装不得私拿乱借，严禁丢失和损坏，违者按有关规定处理。 3.员工穿着工装时要整体统一，工装和普通服装不得混穿、乱搭。 4.在公司组织的一切活动中需要穿工装的必须按要求统一着装。 5.其他场合穿着时，要按规定进行着装，树立企业良好形象。 第五条：工装换季 工装分夏装和冬装两款。春、夏季工装换装时间分别为：夏装，5月1日至9月30日；冬装，10月1日至4月30日。每周一至周五早8：30——17：30，具体更换时间由人事部视天气情况另行通知。 第六条：工装使用年限及折旧 按公司规定工装的使用年限设定为一年，从员工领用之日起计算。折旧办法如下： 1.员工使用工装0—6个月离职的，费用由个人承担（离职时从当月工资中扣除）。 2.员工使用工装6个月—1年离职的，费用个人承担40%（离职时从当月工资中扣 除）。 3.员工使用工装1年以上离职的，工装折归个人。 4.如因个人原因保管不善而造成使用年限提前的，应视情节予以赔偿。 第七条：工装保管

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法 第一章总则 第一条：工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分，目的是提高工装、工具管理水平，提高生产效率，为企业增加经济效益。 第二条：保障工装、工具的正常供应、使用，降低工装、工具消耗费用，更好地服务于生产，促进公司的发展是工装、工具管理的方向。 第二章组织机构与职责 第三条：公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构（见附表）。 第四条：公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门，负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作，各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。 第五条：设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度，并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作，制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。 第六条：公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划，并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐，保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。 第三章工装、工具的分级管理 第七条：工装、工具分级管理的原则与划分 （一）按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度，将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类，分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任，建立管理关系，为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。 （二）工装、工具管理分级的划分 1、管控类：***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。

工装工具管理规范

工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。 3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主 要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以 示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的 样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重 要、一般），重要工装需建立履历卡。 4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防 锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。 4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。 4.4.4工艺科凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。

员工工装管理制度

员工工装管理制度 第一条、目的 为了进一步提升公司良好的整体形象，加强员工规范管理，增加公司的美誉度，现对公司员工工装统一进行管理，特制定本制度。 第二条、范围 适用范围是瑞泰汽车销售服务有限公司的全体员工 第三条、工装的定做 1、由公司统一安排购买或定做统一款式和颜色，由部门负责人统计人员名单及数量，签字确认后上交人事行政部，由人事行政部汇总，经由总经理、董事长批准后方可安排执行。 2、工装的款式根据其岗位工作性质而定。 第四条、发放原则 1、工装原则上每两年更换一次，特殊岗位可以酌情考虑。 2、工装在使用期限内如有损坏或遗失，按原价从个人工资中扣回制服款，并由集团人事行政部统一补发工装。 3、新员工入职，试用期满后，方可配备工装，如有特殊情况需在试用期间着工装的，工装的使用期限从领用之日算起。 4、领用工装当月下发工资时，从领用人工资中扣除所领用工装费用，公司开据相应收款收据。自工装领用日起在公司工作满一年后，所扣相应工装费用于期满当月工资下发时凭收据返还员工。 5、如个人原因提出离职的，自领用工装日起不满一年的员工，公司

按工作时间返还相应比例的工装费用，工装归个人所有。（返还金额=领用工装金额÷365×领工装日至离职日天数） 第五条、着装标准 售后车间技术工人着公司统一制作的比亚迪形象制服，除售后车间技术工人，其他岗位着公司统一制作的西装。 1、春季、秋季 除技术工人以外，其他员工上身穿长袖衬衫，下身穿西裤，男员工系领带。 2、夏季 除技术工人以外，其他员工上身穿短袖衬衫，男员工下身穿西裤，系领带，女员工下身穿齐膝短裙（或西裤）。 3、冬季 除技术工人以外，其他员工穿西服，内配长袖衬衫，男员工需系领带。 4、因服务环境变化或夏季、冬季气温超出正常，以公司临时着装规定为标准。 5、因季节变化更换工装时间由公司统一规定。 第六条、着装要求 1、员工在岗期间必须穿工装，其余时间不做要求。外出商务活动、大型集会、集团会议或有关活动必须按照公司要求统一着装。 2、员工工装必须穿着平整、干净、领、袖扣扣好，不得挽起衣袖或裤脚，特殊岗位可以酌情处理。 3、技术工人穿深色鞋即可，其他员工须穿黑色皮鞋，须保持鞋面清

工装工具管理规范

工装工具管理规范 Jenny was compiled in January 2021

工装工具管理规范 1目的 1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2适用范围 2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。3职责 3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3.3检验部门：负责工艺装备的验收。 3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类） 4.1.1标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建 议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。 4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制 造。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。 4.3工艺装备的验收 4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单 据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前 提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工 装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。