混动解析

混合动力系统组成及专业名词说明

传祺混合动力轿车是在广汽传祺平台基础上开发的一款混合动力乘用车，具有四驱（4WD）和两驱（2WD）两种配置。四驱车辆具有三大动力源，分别为发动机、前轴驱动电机、后轴驱动电机。与四驱车辆相比，两驱车辆只有发动机和前轴驱动电机两个动力源，没有后轴驱动电机。除上述用于驱动车辆的动力源之外，混动系统还包括整车控制器（HCU）、高压电池系统和DCDC转换器。

整车控制器（HCU）

整车控制器（Hybrid Control Unit,简称HCU）是混动系统的核心电子控制单元（Electronic Control Unit，简称ECU）。整车控制器通过控制器局域网（Controller Area Network，简称CAN）总线与发动机、前轴驱动电机、后轴驱动电机、高压电池箱、DCDC转换器等部件的电子控制单元相互通信，并根据混动系统控制策略对这些部件实施控制。

前轴驱动电机（ISG）

前轴驱动电机是一种可逆电机，它与发动机曲轴输出端刚性连接。在整车控制器的作用下它既可以在发电机模式下工作，也可以在电动机模式下工作。在发电模式下，发动机输出一部分额外的力矩带动前轴驱动电机发电，并将产生的电能储存在高压电池中。发电机模式还用于制动能量回收阶段，此时前轴驱动电机吸收车轮的动能，将其转换成电能储存在高压电池中，同时产生的反向力矩可实现对车轮的制动效果。在电动模式下，前轴驱动电机从高压电池中获取电能，并将其转换成机械能，向发动机提供正向驱动力矩，为起动发动机或为发动机运转提供助力。

后轴驱动电机(ERAD)

后轴驱动电机也是一种可逆电机，其输出端通过后桥差减总成与车轮之间相互传递力矩。在整车控制器的作用下它既可以在发电机模式下工作，也可以在电动模式下工作。在电动模式下，后轴驱动电机从高压电池获取电能，并将其转换成机械能，通过后桥差减总成向两后轮提供驱动力。在发电机模式下，后轴驱动电机可以吸收车轮的动能，将其转换成电能储存在高压电池中，同时产生的反拖力可实现对车轮的制动效果。

高压电池箱

高压电池由若干块磷酸铁锂电池串联而成，用于存储高压电能（288V）。前轴驱动电机、后轴驱动电机可以相互独立地从高压电池中获取电能或给高压电池充电。

DCDC转换器

混动车辆取消了传统车上的发电机，用高压电池给12V车载蓄电池充电，以保证车辆上各种低压电子部件的用电需求。DCDC转换器的作用是，当车载12V蓄电池电量较低时，将高压电池288V的高压电转换成12V的低压电给蓄电池充电。由于转换前后都是直流电,故称为DCDC 转换器。

混合动力系统工作原理

AE混动系统设计的初衷是节能、减排，提高动力性。传统汽油发动机车辆的缺点是仅使用发动机作为驱动车辆的动力源，汽车行驶工况的复杂性和发动机的扭矩特性决定了发动机不可能总是工作在最佳区域，导致燃油消耗较高、排放较差、动力性不足。

AE混动系统在传统汽油发动机汽车的基础上增加了前轴驱动电机和后轴驱动电机作为辅助动力源。这样，在大多数行驶工况下，可以使发动机工作在经济性和排放性都比较好的区域。在车辆动力需求较低的时候，发动机输出的多余扭矩可以用来发电，存储在高压电池中。当车辆动力需求较高的时候，不足扭矩可以通过前轴驱动电机和后轴驱动电机进行补偿。总之，在电机的作用下，发动机有更多的机会工作在效率较优的区域。这样既提高了发动机的燃油经济性和排放性，

又保证了动力性。除混动模式下补偿发动机输出扭矩之外，混动系统还可以实现一些其他功能，对节能、减排具有十分重要的作用。例如，纯电动模式行驶，可以实现零排放；怠速停机功能可以减少不必要的怠速，节约能源的同时也减少废气排放；制动能量回收功能可以在制动时回收汽车的动能，转换成电能供以后利用，从而节省了燃油的消耗，

同时减少制动器的摩擦损耗。

1–空调压缩机 2–前轴驱动电机3–高压线束

4–后轴驱动电机5–后轴驱动电机控制器6–混合动力高压电池箱

7–整车控制器 8–前轴驱动电机控制器9–手动维修开关

高压电池

高压电池总成①位于后排座椅后面的行李箱内。由高压电池、BMS控制器、总正负极继电器、电流传感器、DCDC转换器（用于高压电池箱散热风扇）、散热风扇、高压电池箱温度传感器、熔断器和手动维修开关等组成。

高压电池

高压电池使用磷酸铁锂电池单体。该高压电池具有大功率密度、重量轻、寿命长的特点。车辆正常工作期间，由于执行充电/放电控制使高压电池保持在恒定的充电状态(SOC)范围内，因此，车辆不需要使用外部设备进行再充电。高压电池系统由90颗磷酸铁锂电池单体串联组成，每个电池单体的标称电压是3.2V，使用电压范围是2.5～3.8V。系统的标称电压是288V，正常使用电压围是225～342V。电池系统的容量是6Ah（车用12V铅酸驱动电池的容量一般75Ah左右），虽然电池容量比较小，但是其放电倍率很大，瞬间最大放电电流能够达到200A。

BMS控制器

BMS负责对高压电池组进行管理，包括电池安全、SOC算法、充放电控制指令、参数监测等。BMS 负责监测电池的电压、电流和电池当前能吸收或释放的电能，并将这些信息发送给HCU。BMS还要对电池系统内单体电池的电荷均衡进行监测和控制，以保证电池组正常工作。另外BMS需要对电池组进行热管理，包括散热通风和高压电池组的温度均衡控制。

总正负极继电器

通过使用来自混合动力车辆控制HCU的信号,连接或断开电池高压电源电路，并通过检测继电器来检查继电器触点是否烧蚀。

惯性开关

碰撞时检测施加到车辆上的冲击，并向整车控制器传输信号。一旦接收到该信号，整车控制器控制总正负极继电器切断高压电源。

DCDC转换器（用于高压电池箱散热风扇）

当BMS检测到高压电池箱内的单体电池组温度达到___℃或检测到高压电池箱内的温度达到____℃时，BMS控制DCDC转换器工作，DCDC转换器将288V的直流高压电转换成___V的直流电提供给散热器风扇，风扇开始运转，为高压电池提供散热。

手动维修把手

手动维修把手安装于高压电池中部，内部安装有高压电路的主保险丝和互锁的舌簧开关。拉起手动维修把手上的卡子锁止器可断开互锁，从而切断高压电源。但为确保安全，务必将点火开关置于“OFF”位置后再拆下手动维修把手。在执行任何检查或维修前，拆下手动维修把手使高压电路在高压电池的中间位置切断，以确保维修期间的安全。

高压电池控制

混合动力车辆整车控制器通过估算高压电池的充电和放电安培数计算其充电状态(SOC)，以控制SOC。这使混合动力系统根据高压电池内存储的电力作出控制决定。车辆行驶过程中，高压电池重复进行充电/放电循环，因为加速过程中对前轴驱动电机和后轴驱动电机供电，减速过程中再生制动对其充电。混合动力车辆整车控制器根据电流传感器检测的高压电池充电量/放电量计算SOC。混合动力车辆整车控制器根据计算出的SOC值持续执行充电/放电控制，以使SOC保持在目标范围内。高压电池电压传感器检测用来判定充电或放电值的高压电池状态信号（电压、电流和温度），并将其传输至混合动力车辆控制HCU。高压电池电压传感器也检测执行冷却风扇控制操作所需的冷却风扇电压信号，并将其传输至混合动力车辆整车控制器。高压电池电压传感器配备泄漏检测电路，以检测高压电池是否有过大电流泄漏。

1 HEV膨胀箱

2 HEV辅助散热器

3 HEV电动水泵

4 HEV放水阀

5 后轴驱动电机控制器

6 后轴驱动电机

7 HEV冷却温度传感器

动设备试运行方案

目录 一、试车总体安排____________________________________________________ 2_ 1 试车阶段的划分 _________________________________________________________ 2 2 主要节点和进度安排 _____________________________________________________ 2 3 组织机构 _______________________________________________________________ 3 4 物资准备 _______________________________________________________________ 3 二、普通离心泵试运方案______________________________________________ 5_ 1. 试车目的和准备工作 _____________________________________________________ 5 试车目的___________________________________________________________________________ 5 2. 试车前的检查工作 _____________________________________________________ 5 3. 单机试运 _______________________________________________________________ 5 3.1 电机单试_____________________________________________________________________ 5 3.2 泵水循环试运_________________________________________________________________ 6 4. 联动试车 _______________________________________________________________ 8 5. 投料试车 _______________________________________________________________ 8 6. 事故处理说明 ___________________________________________________________ 8 6.1 紧急停泵的条件_______________________________________________________________ 8 6.2 紧急停泵步骤________________________________________________________________ 8 7. 常见问题及处理 _________________________________________________________ 8 三、空冷器试运方案__________________________________________________ 1_1 1 试车目的和准备工作_______________________________________________________ 11 1.1 试车目的_____________________________________________________________________ 11 1.2 试车准备工作_________________________________________________________________ 11 2 单机试运_______________________________________________________________ 11 2.1 电机单试_____________________________________________________________________ 11 2.2 试运________________________________________________________________________ 12 3 联动试车 _________________________________________________________________ 12

电动机设备安装方案

电动机及其附属设备安装标准施工 一、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 1、范围 本施工标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。 2、施工准备 设备及材料要求： 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。 主要机具： 吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。作业条件： 施工图及技术资料齐全。

土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。 在室外安装的电机，应有防雨措施。 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。 电动机安装场地应清理干净、道路畅通。 电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。 3、操作工艺 工艺流程： 设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收 设备拆箱点件： 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对； 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好； 电动机及其附属设备均应符合设计要求。 安装前的检查 电动机安装前应进行以下检查： 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 电机的附件、备件应齐全无损伤。 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表的规定。电动机的安装： 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。 电动机型式的选择表

动设备施工方案

1.0 工程概况 1.1 工程简介 1.2 工程特点 1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在泵房、构架内，设备就位相当困难，需由离施工现场500米开外的料库拆箱检查后二次倒运到施工现场，再用滚筒及倒链等用人力放到设备基础，另外在设备运输、就位时要格外注意，防止损坏。1.2.2 动设备数量多，种类多，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。 1.2.3 工期紧、交叉作业多。机泵均位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。 1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。 1.3 主要实物工程量 装置共有动设备台，其中机泵台，引风机和鼓风机各台，空冷器风机台，泵类撬块设备台，润滑油站台，压缩机台。其实物工程量见动设备规格一览表。 动设备规格一览表

1.4 编制依据 1.4.1 中国寰球工程公司设计的施工蓝图以及设备随机技术文件 1.4.2 1.4.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.4.4 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 1.4.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HGJ203-83 1.4.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207-83 1.4.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 1.4.8 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-2005 2.0 施工程序 本装置中动设备大部分集中位于泵房和框架内，且都位于地面层，重量大、外形大、就位难度高，只能采用在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，之后将其做水平位移拉入撬装就位。框架各区机泵设备采用待基础验收与处理合格后，将其用卡车从500米开外的料场二次倒运至就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，将其做水平位移拉入撬装就位。 2.1 泵安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转 2.2 引风机和鼓风机安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→清洗、检查→轴承箱的找正、调平→轴承箱地脚螺栓灌浆→机壳组装→电动机与离心通风机找正→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→风机试运转 3.0 主要施工方法 3.1 泵安装施工方法 3.1.1 施工技术准备 3.1.1.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。

静置设备及动设备安装实施方案

目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表

一、概述： 建设单位：新疆心连心能源化工有限公司 项目地点：新疆昌吉州玛纳斯县塔西河工艺园区 项目名称：新疆心连心能源化工有限公司煤头年产28万吨合成氨、48万吨尿素、10万吨三聚氰胺、15万吨复合肥工程项目安装工程 该期工程，为土建、安装综合型项目，牵涉土建施工、静置设备、动设备安装比较多，本方案专门为静置设备、机械动设备编制方案，确保施工的安全和质量。 二、编制依据： 以下标准均为最新版本 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190-2012 3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4 制造厂图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 1、静置类设备安装施工程序（见下图）

` 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。

3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 ⑵设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写设备验收、清点记录。 ①设备名称、类别、型号及规格，箱号、箱数及包装情况。 ②设备外形尺寸及管口方位。 ③设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 ④表面损坏、变形及锈蚀状况。 ⑶设备安装之前应考虑下列条件，以确定存放、保管的地方和方法： ①设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁程度，如衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应保持平整、清洁等。 ②贮存时期和气象条件。 ③环境条件，如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。 4、安装现场应具备的条件 ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 ⑵施工运输和消防道路畅通。 ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐。 ⑷安装用的起重运输设备具备使用条件。 ⑸备有零、部件，配件及工具等的贮存设施。 ⑹备有必要的消防器材。 5、设备安装前应进行下列准备工作 ⑴安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求

动设备安装施工方案

晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程动设备施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省安装集团有限责任公司 山西晋城华昱项目部 二〇一六年三月

目录 一编制依据..................................................................... .. (1) 二、工程概况..................................................................... . (1) 三、施工工序..................................................................... . (2) 四、施工工艺及方法..................................................................... . (2) 1.施工准备..................................................................... (2) 2.开箱检验..................................................................... (2) 3.基础验收 .................................................................... .. (3)

4.机器安装..................................................................... (4) 5.管线安装、消除应力..................................................................... . (6) 6.设备联轴节同心度对中..................................................................... (6) 7.泵单体试车检查......................................................................... . (7) 五、质量管理..................................................................... . (7) 1.质量控制..................................................................... (7) 2.质量保证体系..................................................................... . (8) 3.质量控制

静置设备及动设备安装方案

静置设备及动设备安装 方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

大涝坝-克石化稠油输送管道工程 安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 2015年12月23日 目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表

一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）

静置设备及动设备安装方案

静置设备及动设备 安装方案

大涝坝-克石化稠油输送管道工程安备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏亚新石化建设集团有限公司 12月23日

目录 一、概述 二、编制依据 三、静置设备施工方案 四、泵类动设备施工方案 五、吊装作业安全事项 六、质量保证措施 七、各项安全文明环保技术保证措施 八、施工危险点、危险源控制对策表

一、概述： 建设单位：新疆美叶油气能源储运有限公司 设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限公司 施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司 项目地点：新疆克拉玛依金龙镇 项目名称：大涝坝-克石化稠油输送管道工程。 本方案专门为新疆美叶油气储运能源有限公司建设的大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站的静置设备、动设备所编制的方案，确保施工的质量和安全。 二、编制依据： 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231- 2、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275- 3、制造厂家图纸及有关技术文件 三、静置类设备安装施工方案 静置设备安装，主要为罐类、压力容器、塔设备等，分为卧式、立式、悬挂式等，施工时应根据结构情况和形式制定精确的吊装方案，保证设备安全同时有效控制质量。 大涝坝-克石化稠油输送管道工程项目末站静置类如下： A、清管器收球筒（PR-20401）1台。 B、换热器（CT20201 CT20202）2台。 C、WBHDN500-1.6-31-YS-2-19型油-水换热器1台。-采暖间 1、装施工程序（见下图）

设备找正 垫铁组点焊 2、安装前应具备下列技术资料 ⑴设备的出厂合格证明书。 ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验证书记录。 ⑶设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书等。 ⑷设备的装箱清单。 ⑸有关的安装规范及安装技术要求或方案。 3、开箱检验及管理 ⑴交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证

动设备安装施工方案

目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 工程概况 (2) 4 施工总体要求 (3) 5 施工组织 (4) 6 施工准备 (5) 7 施工技术措施 (7) 8 施工质量管理 (18) 9 HSE管理 (22) 10 劳动力组织 (26) 11 主要施工机具及手段用料 (26) 附录一机泵性能数据一览表 (28) 附录二机泵安装施工JHA工作危险性分析表 (30)

1 编制说明 本施工技术方案是针对南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目机泵的安装施工而编制的，用于指导机泵的现场安装。机泵单机试运行方案将另行编制。 2 编制依据 1)、项目施工组织设计； 2)、上海凯赢达化工设计咨询有限公司提供的施工图纸； 3)、有关设计文件、图纸及随机技术资料、项目招投标文件和工程合同； 4)、设计交底会及有关项目协调会会议纪要； 5)、本方案参照以下标准，未注明版次的标准为现行版本： 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH3510-2000 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 工程概况 3.1装置规模 南京百润化工有限公司50000吨乙酸丁酯项目施工地点位于南京市化工园区，属新建项目。 3.2机泵性能数据一览表（见附录一） 3.3工程特点 3.3.1机泵附近大吨位设备、大高度设备较多，涉及的大型吊装作业和高空作业多，施工难度大，垂直交叉作业频繁，成品保护要求较高，必须制定合理的施工方案和安全措施，以保证施工万无一失。 3.3.2装置机泵设备数量多，机泵布置相对比较集中，较适合于集中就位吊装，在施工组

一般动设备安装方案

中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）净化装置变换及热回收工程 一般动设备安装方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 中国化学工程第十四建设有限公司 榆横项目经理部 二O一年九月

目录 第一章编制范围目的及依据 (3) 1.1 编制范围和目的 (3) 1.2 编制依据 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1工程概述 (4) 2.2 施工范围和内容 (4) 2.3 施工特点 (4) 第三章主要实物工程量 (5) 第四章施工组织 (6) 4.1施工组织机构 (6) 4.2施工劳动力人员组织计划表 (6) 4.3施工机具计划表 (7) 4.4 总体安装计划 (7) 第五章施工方法和工艺措施 (8) 5.1 安装前的技术准备工作 (8) 5.2 安装前工序准备工作 (9) 5.3 设备安装施工程序 (11) 5.4 设备安装 (11) 5.5 设备找正 (12) 5.6 设备灌浆工作 (15) 第六章质量控制与保证措施 (16) 6.1质量目标 (16) 6.2质量控制 (16) 第七章进度计划及保证措施 (19) 7.1进度计划 (19) 7.2保证措施 (19) 第八章HSE文明施工措施 (20) 8.1环境管理 (20) 8.2危险源识别及防治 (20) 8.3安全管理措施 (21) 8.4安全保证措施 (22) 8.5应急计划 (25)

第一章编制范围目的及依据 1.1 编制范围和目的 编制范围：一般动设备安装工程，包括成品设备的接收、组装、吊装、连接、焊点防腐、设备整体验收。 编制目的：本方案适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（I）净化装置变换及热回收工程一般动设备安装的施工，为对该工序内动设备安装制定有效可行的安装规划，保证设备安装找正精度，确保现场安装质量，指导现场设备安装，顺利完成该工序内设备的安装验收工作。 1.2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009） 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010） 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010） 《工程建设工程安装工程起重施工规范》（HG20201-2000） 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203-2000） 《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999） 五环设计的钢结构专业图纸及设备装配图 中煤榆林能源化工有限公司程序文件规定 工序质量控制点统一规定CCSC-P03-04 施工组织设计

动设备施工技术方案

动设备施工技术方案 1.编制说明 本方案包含工程内凝液泵和生产水补充泵等动设备的安装。 2.编制依据 2.1 HG20201-2000《化工工程建设起重施工规范》 2.2 HG20203-2000《化工机械设备安装施工及验收规范（通用规范）》 2.3 HG20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.4 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》 2.5 SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》 2.6 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 2.7 投标文件 3.动设备安装通用要求 3.1垫铁加工采用机械加工，垫铁的表面粗糙度不得低于Ra6.3。 3.2管道预制及组装时，要考虑管道的应力释放。管道在与机器连接时使用百分表监控，严禁强力对口。 3.3机器及零、部件吊装时应符合下列要求： ——严禁将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位，应垫上衬垫，或将索具用柔性材料包裹； ——底座吊装时应有防止变形的措施； 3.4二次灌浆材料应按机器技术文件的要求执行，若机器技术文件无要求时，宜使用CGM专用灌浆料或无收缩混凝土。 3.5拆卸的零、部件应摆放有序，并遮盖好，并不得直接放在地面上。 3.6零、部件的清洗除符合《机器设备安装工程施工及验收通用规定》GB 50231-98的有关规定外，还应符合下列要求： ——严禁使用汽油清洗； ——清洗干净的零、部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压。并设专人妥善保管； ——机器的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，清洗检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护。

动设备试车方案

1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责

3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图

4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。

动设备施工方案

动设备安装（方案）报审表

独山子石化公司矿区服务事业部XX路东区新建 换热站(28#换热站) 动设备安装工程施工方案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 独山子华茂实业建筑安装公司 2011年9月22日

.目录 一、动设备工程概况及特点 二、施工准备及编制依据 三、工程设备施工方案 四、技术要求 五、、计划绝对工期 六、安全注意事项 七、劳动组织、工机具及设备配备计划 八、主要管理措施 九、成品保护

一、动设备工程概况及特点 1、概况： 本工程为XX独山子石化公司矿区服务事业部XX路东居民区新建28#换热站安装工程，我方对目前所掌握的设计资料进行了会审，在此次工程中，我公司需安装的动设备规格型号：DFWR65-200A/2/5.5型补水泵2台，DFWR250-400BT/4/75热水循环泵3台。 2、特点： 由于动设备的安装就位是工艺接管安装施工的基础，因此必须按期、保质保量的完成项目部安排的任务。由于在施工中难免碰到与其他工作相互交叉作业，对安全施工造成不利影响。因此，我方必须事先将施工中可能遇到的问题仔细考虑周全，认真做好进点前的各项施工准备工作，减少意外情况的发生。 二、施工准备及编制依据 1.技术准备： 1.1由技术负责人组织施工人员认真学习施工规X和施工方案。 1.2针对施工难点，重点，采取相应的技术措施，进行技术准备。 2、施工资料的准备： 2.1准备设计图纸要求准备施工规X，并按规X要求准备质量验评表格。 2.2在了解现场施工实际情况后，编制HSE预案。 3、材料准备： 3.1按分部工程设备情况准备所需斜垫铁、平垫铁。 3.2准备机泵解体时所需的各种物品。如砂纸、大布，润滑脂等。 3.3准备找平,找正用材料。 4、施工机具准备： 4.1机泵安装专用检测仪器，框式水平仪，百分表等。 4.2常用钳工安装机具，计量器具必须经检验部门鉴定合格和进行前报验。 4.3常见机泵解体专用工具和压缩机专用工具。

设备动力部模拟市场化运行方案

设备动力部模拟市场化运行方案 （试行） 概述 贵州紫金原水银洞金矿机修厂（现恢复编制为贵州紫金设备动力部）机修车间率先试运行模拟市场化运营，把修旧利废、非标制安、设备及电气安装、节能降耗等方面全面开展计量计酬。机修车间从2012年9月起至2013年4月底，经试运行模拟市场化八个月。公司企管科与设备动力部在作了多次交换工作意见后，企管科在今年5月25日向公司领导报告了分析研究总结说明。该报告说明了原方案的不足也肯定了模拟市场化试运营期间取得的经济效益成绩。并进一步提出了改进方案意见，6月1日在公司常务副总凌福发的主持下，又召集多部门进行了专题会。根据专题会讨论通过结果，现修改设备动力部机修车间模拟市场化运营的方案，及设备动力部下属其它部门的相关工作要求报请公司领导审核批示。

第一章贵州紫金设备动力部运营模式 设备动力部机修车间的任务主要来源于贵州紫金水银洞金矿，根据生产建设，技改和设备运行情况，结合公司的实际，进行有计划的开展工作。在不受资质等因素限制的情况下，完成矿领导下达的非标制作安装，设备安装，设备修理及电气修理等工作。（运营流程：矿领导任务下达→机修厂做出计划→计划审核→计划实施→工作结束→验收使用→结算）。 第二章设备动力部工作职责 负责保障全公司的供水供电管水管电工作，日常生产设备的巡查工作，协助各生产部门完成生产设备的大修和临时抢修任务，按质按量向公司承揽的各项非标制作、设备安装工作，同时加强全公司各生产单位节能降耗工作的推进和实施。 第三章设备动力部人员数量及结构 设备动力部现有总人数48人，根据后续实际工作开展的需要，向人力资源部、矿部及分管领导请示同意后，人员才可增减。 1、部办3人：副经理（主持工作）1人，副经理2人。材料会

设备安装施工组织方案

设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及 机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部

件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验 小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主 要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移 交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接 手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。

自动化设备方案

自动化设备方案

自动化设备方案 一、系统概述 污水处理厂监控系统是在原控制系统基础上的改造。它由两台TI PLC、Profibus现场总线、西门子工控机、WinCC工控软件、100兆快速以太网及10台客户PC机组成。它实现并完善了从进水格栅到污泥浓缩等工艺各级控制设备集中监视和控制功能，并在原有基础上增加了一些新型控制功能。 该系统现场泵、阀等设备现场信号直接采集进入PLC，经过PLC完成设备的手动及自动程序运行及本地、远程控制。PLC上安装西门子Profibus通讯模板，经过Profibus总线、FMS协议与中控室的WinCC监控工控机相连。Profibus总线是当前世界上速度最快的一种现场总线，其最高速度可达12Mbit/s。现场设备控制状态及数据经过Profibus网送到西门子WinCC工控软件进行显示、存储，并完成报警及报表打印等管理功能。中控室操作人员经过操作员终端了解设备运行状况、能耗等数据统计及污水处理情况，下达调度指令，并可直接控制现场设备。WinCC工控机和办公室计算机经过100兆快速以太网连接，组成小型企业内部局域网。办公室管理人员利用办公室计算机的标准网络浏览器 IE5.0联接WinCC软件，并可根据权限监视全厂运行情况和控制现场设备。现场摄像头的活动视频图像集成在中控室WinCC监控

系统内，并利用活动视频图像的网络传输技术，将图像传送到办公室管理人员计算机上。 二、系统结构 三、控制模式 1.远程控制 ----当控制柜上方式选择开关被切换到远程控制后，操作人员可选择自动或手动控制方式。在自动方式下，PLC按联动、联锁各种逻辑关系控制设备的启动停止。中控室操作人员可根据现场情况向下发出调度控制指令，调整设备运行状态达到工艺要求。中控室操作人员也能够选择远程手动方式，直接手动控制单个现场设备。 2.就地控制 ----就地控制级别高于远程控制。当控制柜上方式选择开关被切

某设备安装工程联动试车方案

. *****矿业****站安装工程试运行方案 编制单位：****集团有限公司***项目部2016 年12月18日专业资料word

. 安装工程试运行方案************矿业公司 一、工程概况： 建设单位：****矿业有限公司 工程名称：*****工程 工程地点: ***县****镇 本工程为年产***吨***设备安装工程，工程地点位于***省***市***县***镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。 经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制定本试运转措施。 二、试运转前的准备： 1、清扫所有设备、槽体内的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中，以防损伤设备。 2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。

3、检查所有设备安装质量是否符合要求，地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。 4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。 5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异常声音。 6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验，确认无误方可投电使用。 7、检查电气系统，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定专业资料word . 符合要求，接地保护性能良好可靠。 8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥，并配备对讲机，要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话，保证信号畅通。 9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。 10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前应由 建设单位组织召开试运转专题协调会议，对所有参加调试人员进行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。 11、单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷试车 以甲方为主，施工单位配合。

动设备安装工程施工组织设计方案探析

动设备安装工程施工方案探析 -----------------------作者：-----------------------日期：

动设备安装（方案）报审表

工程名称：独山子石化公司矿区服务事业部路东区新建换热站工程工程编号：

独山子石化公司矿区服务事业部路东区新建换热 站(28#换热站) 动设备安装工程施工方案 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 独山子华茂实业建筑安装公司 2011年9月22日

.目录 一、动设备工程概况及特点 及编制依据 工程设备施工方案 四、技术要求 五、、计划绝对工期 六、安全注意事项 七、劳动组织、工机具及设备配备计划 八、主要管理措施 九、成品保护

一、动设备工程概况及特点 1、概况： 本工程为独山子石化公司矿区服务事业部路东居民区新建28#换热站安装工程，我方对目前所掌握的设计资料进行了会审，在此次工程中，我公司需安装的动设备规格型号：DFWR65-200A/2/5.5型补水泵2台，DFWR250-400BT/4/75热水循环泵3台。 2、特点： 由于动设备的安装就位是工艺接管安装施工的基础，因此必须按期、保质保量的完成项目部安排的任务。由于在施工中难免碰到与其他工作相互交叉作业，对安全施工造成不利影响。因此，我方必须事先将施工中可能遇到的问题仔细考虑周全，认真做好进点前的各项施工准备工作，减少意外情况的发生。 二、施工准备及编制依据 1.技术准备： 1.1由技术负责人组织施工人员认真学习施工规和施工方案。 1.2针对施工难点，重点，采取相应的技术措施，进行技术准备。 2、施工资料的准备： 2.1准备设计图纸要求准备施工规，并按规要求准备质量验评表格。 2.2在了解现场施工实际情况后，编制HSE预案。 3、材料准备： 3.1按分部工程设备情况准备所需斜垫铁、平垫铁。 3.2准备机泵解体时所需的各种物品。如砂纸、大布，润滑脂等。 3.3准备找平,找正用材料。 4、施工机具准备： 4.1机泵安装专用检测仪器，框式水平仪，百分表等。 4.2常用钳工安装机具，计量器具必须经检验部门鉴定合格和进行前报验。 4.3常见机泵解体专用工具和压缩机专用工具。

设备部安全大检查活动方案

安全生产大检查工作方案 批准： 审核： 编制： 二零一七年七月 设备维护部

安全生产大检查工作方案 为全面贯彻落实国务院安委会、上级公司和本公司关于全国安全生产大检查工作部署，夯实安全生产基础，坚决防控各类事故，为党的十九大召开营造安全稳定的生产环境，设备部按照公司安全大检查方案要求将在2017年7月至10月期间开展安全生产大检查工作。具体安排如下： 一、总体思路： 认真贯彻落实上级单位文件精神，结合部门实际，落实各级安全生产主体责任落实，坚持问题导向和无死角、全覆盖，坚持全面检查与重点督查相结合、日常检查与专项治理相结合，彻底整治事故隐患，推进全年安全生产工作扎实开展，促进各级人员严格落实安全责任和防范措施，坚决防控人身事故、设备设施严重损坏和自然灾害导致的事故灾难。重点对防暑度汛、机组启停、危化品管理、“两票”执行情况、“双述”活动开展情况及劳动防护用品佩戴等进行安全大检查。 本次安全大检查工作要突出整改闭环，消灭作业环境的不安全状态。在持续开展危险点辨识并形成自下而上的隐患排查机制的基础上，本着安全闭环管理的原则，对检查要按照“制定检查方案——组织实施——通过检查结果——落实整改并复查”的方式进行。形成综合检查日常化、班组安全检查表格化、重点部位检查制度化、春检秋检规范化、专项检查及时化、安全督查常态化的工作特点。 二、领导小组 为做好本次安全生产检查工作的组织、实施与监督工作，特成立安全生产大检查领导小组。 组长：肖永健 副组长：王权在颜克智

成员：高献勇唐建东徐岳峰郭永超于德水何涛 吴太华郭瑞斌 三、重点检查内容 本次安全生产大检查工作以及上级公司安全生产会议工作部署、年度安全生产重点工作、季节性（汛期和秋季安全大检查）重点内容等贯彻落实情况。重点如下： 1. 安全生产责任落实情况。重点检查各部门、各班组负责人安全履职情况，安全生产责任制健全完善和落实情况，外委单位安全管理机构设置及专职安全人员持证情况，保障安全投入落实，安全会议开展情况等情况。 2. 安全生产管理制度建立和执行情况。重点检查安全生产标准化、安全综合评价、安全管控工作评估等工作开展情况，实施安全生产管理、操作技能、设备设施和作业现场制度化、标准化、规范化情况；检查各级人员安全相关材料学习情况，从业人员安全培训和持证上岗制度落实情况。 3. 隐患排查治理工作开展情况。重点检查事故隐患排查治理制度建立健全，隐患自查自改自报，实行整改闭环管理情况；汛期安全、火灾防范和隐患整改责任措施落实情况。 4. 应急管理情况。重点检查应急组织体系建设情况；应急演练组织开展情况；必要应急装备配备，应急物资储备情况；开展事故应急处置的总结评估工作情况；岗位应急培训开展情况。 5. 本质安全型企业建设推进情况。各班组本质安全工作建设实施方案制定及工作推进情况。 6. 针对历年来事故多发易发领域、环节和特殊时段，以输（卸）煤、燃油、除灰、锅炉、环保等设备系统为重点，针对高处（特别是