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包装质量标准

附件二

《包装质量标准》

1

目的

对产品包装进行有效的控制,以防因包装不合格而使产品在贮存和运输过程中破损或变质。2

适用范围:

本标准规定了产品包装的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、运输和贮存等,适

用于本公司所有产品的包装质量控制。

3

装箱分类:

按产品类型分为规格板及薄板装箱、大板装架和其它异型产品装箱。

4

技术要求:

4.1包装材料

4.1.1 所有木箱依据2收货地点的不同要求使用经过热处理的木材;

4.1.2常规包装木板厚度原则上不小于20mm,长途运输木箱底板厚度原则上不小于50mmX100mm;

4.1.3 产品包装间隔所用橡胶包装皮、厚度不小于2mm或5C、8C透明塑料薄膜。4.2 装箱规则: 4.2.1 工程板

A 包装规格板时,件与件之间必须用宽度在50至80MM的泡沫包装皮放平垫好,每件垫的位置是两个点,左右边靠里约10MM各一片,底面和两端平齐,件与件之间必须靠紧。封箱时先封长边,再封短边(便于加固)。

B 包装异型平面板时,由于规格不一,具体以边装小规格,中间装大规格为准(装的方向是宽边或长边)。

C 小规格异型平面板(宽度在100MM至250MM以内)装一整箱的,木箱的四周必须用3MM胶合板垫好,然后是长的装下层,小的装上层,每层包装时必须是短的在两边,长的在中间,层与层之间必须用木条或胶合板隔开(木条或胶合板必须用塑料膜或泡沫包装皮包

好),小规格最多允许装五层、且宽度小于等于200MM的,在装箱时3片以上捆扎为一体,装完箱后必须用尼龙打包带整体在板两端靠里100至150MM处与箱体扎紧捆牢箱体。封箱时看装的方向来封箱,以正面装的则先封侧面,反之则封正面。

C 包装圆弧板时,每一片板必须用¢10MM的尼龙绳顺圆弧面上下各扎一道,绳子的结应扎在弧板的边上(绳子位置应在上下两端靠里50至100MM左右),装第一片时,必须是凹面向外靠实,片与片之间隙最少保持在5MM至10MM之间,此箱装好之后,必须上下左

右各用尼龙打包带扎两道(打包带位置在上下左右靠里约100MM的地方),然后封箱打包(如是小规格的圆弧板时,则用10MM厚的泡沫板在件与件间垫好靠实)。

E 包装重量通常控制在1.2吨至1.5吨以内,超常规格经客户同意可以1.8吨至2.5吨。

4.2.2 薄板

A 无特殊要求每箱装360片或按订单的数量包装;在木箱内用5C塑料薄膜和泡沫盒包装作为防护。

B 产品外包装分为泡沫盒、纸箱或裸装;包装重量每箱总重控制在1.5吨以内。4.2.3大板

A 大板装架要求木条平直,所装大板若光面与毛面相对,件与件间须用8C透明塑料薄膜隔开,不得留有空隙,要紧密靠拢,装架前每块板的正反面干净无污,所装大板规格尽量相近,必须是同材料大板,第一片大板正面向外,板架四周用8C透明塑料薄膜包好。

4.2.4 欧美、内贸产品包装时箱内须加包一层塑料薄膜。

4.3 装箱时产品与产品间,产品与木箱间必须用不小于2mm厚的泡沫包装皮隔开。若因木箱容积过大,产品不规则而造成空位过大,产品与木箱间需再用木条加固;

4.4 装箱用材料必须干净无污,箱内不得有杂物存放,非产品要求的标识必须清理干净;

4.5 箱内外均不允许有钉尖外露; 4.6 横板间和四角必须用铁皮加固;

4.7 设计木箱时,箱底宽度原则上是所装板高度的一半,当所装板(包括单件产品)高度超过900MM时,箱底宽度必须大于400MM;小规格异型平面板(宽度在100MM至250MM 以内)箱体高度原则上不超过700MM(含箱底高100MM)。

5.1 内装产品的准确性

装箱时对照装箱单检查箱内所装产品是否吻合,要求数量、编号等准确无误;

5.2 牢固性

箱内所装产品,不可相互晃动,四周卡紧卡牢,保证正常运输过程中不松动、不破损。

6

检验规则:

6.1 所有装箱产品全数检验;7 标志,运输与贮存

7.1 标志

7.1.1所有包装箱上必须有唛头(内容可包括厂名、工程名称、港口、工程编号、材料名称、品名规格、数量,箱号和装箱日期);具体依据不同的业务要求制作,装订时应订在木箱的正面靠左边和或侧面靠左边。

7.1.2 对防潮\易碎产品的包装箱上必须粘贴:雨伞\玻璃杯\向上箭头提示装柜、搬运作业。

7.2 运输

运输装车必须用钢丝绳捆扎牢固,箱与箱之间用木条串连钉牢,保证运输过程中箱不在车上移位摇摆;

7.3 贮存

7.3.1 所有木箱均宜在室内贮存,室外贮存应加遮盖,且码放高度不超过3.5m;7.3.2 大板装夹后贮存只允许单层码放,不允许多层堆放,倾斜度不大于15°。

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