原油评价与原油蒸馏

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第二章原油评价与原油蒸馏

自测练习

1．原油常用的分类方法有（）、（）；

2．特性因素K为11．5～11．5的原油，属于（）原油，其相对密度（），凝点（）；

3．按关键馏分分类我国大庆原油属于（）原油，按照二种分类方法的综合分类，胜利原油属于（）原油；按原油的含硫量分类，硫含量＜0．5%，属于（）原油；

4．原油加工方案一般分（）、（）、（）三类；

5．原油蒸馏常用三种蒸馏曲线分别是（），（），（）。

6．典型三段汽化原油蒸馏工艺过程中采用蒸馏塔为（），（），（）。

7．原油脱盐脱水常用方法有（），（），（）。

8．塔顶打回流的作用是提供（），取走塔内部分（）。

9．常压塔塔底汽提蒸汽压力（），汽提效果越好，但塔压会（）。

10．从热量利用率来看，提高分馏塔精馏段下部（）的取热比例，可以提高装置（）。

思考题及习题

1．原油分类的目的是什么？分类的方法有哪些？

2．原油评价的目的是什么？评价的类型有几种？

3．原油综合评价包括哪些内容？

4．什么叫实沸点蒸馏及平衡蒸发？

5．什么叫原油的性质曲线？它有什么特性？它是如何绘制的？有何用途？

6．简述目前炼厂对原油有几种加工方案？简述你所了解的炼油厂是属于哪种类型的？画出加工方案的流程框图。

7．从加工角度分析，大庆和胜利原油有哪些主要特点？分别可采用何种加工方案？

8．在原油精馏中，为什么采用复合塔代替多塔系统？

9．原油精馏塔底为什么要吹入过热水蒸汽?它有何作用及局限性？

10．何谓“过汽化度”？它有何作用?其数值范围为多少？为什么要尽量降低“过汽化度"？

11．回流的作用是什么？炼油厂常用的回流有几种？

12．在精馏塔精馏段中，为何越往塔顶内回流量及蒸汽量均越大？

13．中段循环回流有何作用？为什么在油品分馏塔上经常采用，而在一般化工厂精馏塔上并不使用?？

14．减压塔的真空系统是怎样产生的？何谓“干式减压蒸馏”？此新工艺的特点何在？

15．蒸汽喷射泵的结构和工作原理是什么？?

16．原油中所含盐的种类、存在形式及含盐对原油炼制加工和产品质量所带来的危害性？

17．原油在脱盐之前为什么要先注水？脱后原油的含水、含盐指标应达到多少？

19．原油常减压蒸馏的类型有哪几种？什么叫原油的汽化段数？增加汽化段数的优缺点是什么？

20．原油常减压蒸馏中采用初馏塔的原因是什么？设置初馏塔有什么优缺点？初馏塔是否都需要开侧线？为什么？

21．减压塔有何特征?

22．当某侧线馏出油出现下列质量情况时，应作怎样的操作调节

1) 头轻(初馏点低或闪点低)；

2) 尾重(干点高、凝固点高或残炭值高)；

3)头轻尾重(馏程范围过宽)

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石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程 从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1.原料： 原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱 盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右， 渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油 常压精馏塔(或称常压塔)。 常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。

原油性质及评价

原油性质及评价 1、原油的一般性状是什么? 我们所说原油是指地下开采出来的未经加工的石油。 原油通常是谈黄色到黑色的，流动或半流动的，带有浓烈气味的 粘稠液体，密度一般都小于1000kg／m3。但世界各地所产原油从外观 到性质都有不同程度的差异，从颜色看，绝大多数原油都是黑色的， 但也有暗黑、暗绿、暗褐色的；从凝固点来看也有很大差异，我国沈 北混合原油高达54℃，而新疆克拉玛依原油则低于50℃。 2、原油是由哪些元素组成的？这些元素是以什么形式存在的？ 组成原油的主要元素是碳、氢、硫、氮、氧，其中碳的含量占83—87％，氢含量占11—14％，两者合计达96—99%，其余的硫、氮、氧及微量元素总共不过1—4%微量元素包括金属元素与非金属元 素．在金属元素中量重要的是钒（V）、镍（Ni）、铁（Fe）、铜（Cu）、铅（P b ）。在非金属元素中主要有氯（CI）、硅（Si）、磷（P）、砷（As）等，这些元素虽然含量极微，但对原油的炼制工艺过 程影响很大。 上述各种元素并非以单质出现，组成原油的化合物主要是碳元素 和氢元素，是以烃类化合物的形式存在．硫、氮、氧这些元素则以各 种含硫、含氧、含氮化合物以及兼含有硫、氧、氮多种元素的高分子 的胶状和沥青状物质存在于原油中，它们统称为非烃类化合物。 3、原油的烃类组成是什么？ 原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃， 只有在原油的二次加工产品中含烯烃。这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。 原油伴生气主要是甲烷及其低分子同系物组成的，因组成不同可 分为干气（贫气）及湿气（富气）。在干气中，含有大量的甲烷和少 量的乙烷、丙烷等气体。而在湿气中，除含有较多的甲烷、乙烷外， 还含有少量易挥发的液态烃如戊烷、己烷直至辛烷蒸汽，还可能有少 量的芳香烃及环烷烃存在。 在原油伴生气中还经常杂有非烃气体，其中最主要的是 二氧化碳、氮气。在含硫原油产地的原油伴生气中，常有硫 化氢的存在。 原油含的液体状态烃按其沸点不同，可分为低沸点馏分、中间馏分以 及高沸点馏分。低沸点馏分如在汽油馏分中含有C 5—C 11 的正构烷烃、异 构烷烃、单环环烷烃、单环芳香烃（苯系）。

580万年原油常减压蒸馏装置工艺设计

580万/年原油常减压蒸馏装置工艺设计 (年处理量250+33*10=580万吨/年) 一．总论 1.1概述 石油加工是国民经济的主要产业以及国民经济的支柱产业之一，在国民经济中有着重要的地位。石油产品应用在国民经济中的各行各业，涉及到民用以及军用。石油已是一个国家懒以生存产品，是一个国家能否兴旺发达的有力支柱。 目前，国际原油供不应求，价格高居不下，原油供应紧张，并由原油所引发起不少主要产油地区的不稳定。我国是一个人口大国，石油的需求在近年来尤其紧张，并随着经济的发展，市场需求越来越大，石油产品利润很高。 本设计是以大港原油为加工原油，采用常减压蒸馏装置蒸馏加工（580万吨/年）原油，而分离出以汽油，煤油，轻柴油，重柴油以及重油为主要产品的各种油产品。本方法简单实用，处理量大，技术成熟，是目前国内外处理原油最主要的方法。 1.2文献综述 本设计是以课程设计、化工设计为基础，以课程中指导老师给出的数据为依据，参考《化工原理》、《化工设计》、《石油练制工艺学》、《石油化工工艺计算图表》《工程制图》等资料。采用原油常减压蒸馏装置工艺设计以生产重整原油，煤油，轻柴油，重柴油，重油等产品。所采用的方法是目前国内外最实用，最普遍，最成熟的原油加工方法。适用国内大中小企业等使用。 1.3设计任务依据 所设计任务是以指导老师给出的原油数据为依据。 所设计的设备参数是以一些权威书籍为参考。 1.4主要原材料 本设计主要的原材料主要有大港原油、水、电 1.5其它 本设计应设计应用在一些交通运输方便，市场需求大的附近。同时，生产过程中应与环境相给合，注重“三废”的处理，坚持国家可持续发展的战略，坚持和谐发展的道路，与时俱进。同时应注意到，废品只是一种放在待定时间与空间中的原材料，在另一些场所，它们又是一种原材料，因而，在生产过程中，应把“三废”综合利用。

原油综合评价报告

马瑞-16原油评价报告

中油燃料油股份技术研发中心 2011年1月

项目负责人：段永生 项目参加人：技术研发中心实验人员报告编写人：潇段永生 审核：剑新

前言 根据中油燃料油股份生产处的要求，于2010年5月至2010年12月期间对马瑞-16原油进行基本评价。马瑞-16原油的实沸点蒸馏及原油和馏分油的性质分在中油高富石油股份质检中心和中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室分别进行。本次原油评价与2006年石油科学研究院原油评价分析数据对比，本报告中标注“*”号既为2006评价数据，以此考察了近五年来马瑞-16原油的变化趋势。 原油的实沸点蒸馏及性质分析是根据国家推荐标准(GB/T)和行业推荐标准(SH/T)进行；一些特殊的分析项目采用了《原油评价方法》推荐的RIPP(石油化工科学研究院)方法和ASTM(美国材料协会)方法。报告上所涉及的计算方法均采用《原油评价方法》推荐的方法。 1. 原油性质 2010年9月，研发中心技术人员在高富原油罐区采集马瑞-16原油样品，并进行了原油全分析，原油性质分析数据见表1，同表列出2006年完成的原油分析数据。 马瑞-16原油样品外观呈黑褐色，在常温下流动。该原油的20℃密度为955.5 kg/m3；酸值较高，为1.74mgKOH/g；蜡含量较低，为3.03w%；凝点较低，为-12℃；硫含量高，为2.80w%，属高硫原油。金属中镍、钒含量较高，分别为37.6μg/g、94.8μg/g；钒含量大于镍含量，呈典型海相生油特性。按照原油的硫含量和关键组分分类，该原油属高硫环烷基原油。 高含硫会腐蚀加工设备，并对直馏产品、二次加工产品以及环保产生不利影响，因此应在加工过程中给予注意。

原油蒸馏的工艺流程精编WORD版

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原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 （一）石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。 （二）石油的元素组成 石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 （三）石油的馏分组成 石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成

石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物 石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。 （一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%） 含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备 在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H 2 S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对 金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgCl 2、CaCl 2 等盐类，含硫含盐化合物相互 作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中 同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO 2、SO 3 遇水后生成H 2 SO 3 、H 2 SO 4 会强烈的腐蚀金属 机件。 2、影响产品质量 硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性，是储存和使用中的油品容易氧化变质，生成胶质，影响发动机的正常工作。

原油蒸馏工艺流程

原油蒸馏工艺流程 原油是一种多种烃的混合物，是粘稠的、深褐色的液体。直接使用原油非常浪费，所以就需要把原油中各组分分离出来，通常是使用精馏的方法，即精确控制温度，使特定沸点的组分挥发出来。工艺过程包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。 原油预处理: 应用电化学分离或加热沉降方法脱除原油所含水、盐和固体杂质的过程。主要目的是防止盐类（钠、钙、镁的氯化物）离解产生氯化氢而腐蚀设备和盐垢在管式炉炉管内沉积。 采用电化学分离时，在原油中要加入几到几十ppm破乳剂（离子型破乳剂或非离子型聚醚类破乳剂）和软化水，然后通过高压电场（电场强度1.2～ 1.5kV/cm），使含盐的水滴聚集沉降，从而除去原油中的盐、水和其他杂质。电化学脱盐常以两组设备串联使用（二级脱盐，图1）以提高脱盐效果。 常压蒸馏: 预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置（图2）的初馏塔，蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370℃，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热，蒸发出轻组分，以控制轻组分含量（用产品闪点表示）。通常，侧一线为喷气燃料（即航空煤油）或煤油馏分，侧二线为轻柴油馏分，侧三线为重柴油或变压器油馏分（属润滑油馏分），塔底产物即常压渣油（即重油）。 减压蒸馏: 也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535℃， 在常压下要蒸馏出这些馏分，需要加热到420℃以上，而在此温度下，重馏分会发生一定程度的裂化。因此，通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400℃送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油

第三节 原油蒸馏工艺流程原

第三节原油蒸馏工艺流程 一、原油蒸馏工艺流程的类型 原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。 现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。 图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图 经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。 常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。 润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。对塔底不吹过热蒸汽、侧线油也不设汽提塔的燃料型减压塔，因塔内无水蒸气而称为干式操作。它的优点是降低能耗和减少含油污水量，它的缺点是失去了水蒸气汽提降低油气分压的作用，对减少减压渣油＜500℃馏分含量和提高拔出率不利，对这一点

原油评价与原油蒸馏

★★★★★ 第二章原油评价与原油蒸馏 自测练习 1．原油常用的分类方法有（）、（）； 2．特性因素K为11．5～11．5的原油，属于（）原油，其相对密度（），凝点（）； 3．按关键馏分分类我国大庆原油属于（）原油，按照二种分类方法的综合分类，胜利原油属于（）原油；按原油的含硫量分类，硫含量＜0．5%，属于（）原油； 4．原油加工方案一般分（）、（）、（）三类； 5．原油蒸馏常用三种蒸馏曲线分别是（），（），（）。 6．典型三段汽化原油蒸馏工艺过程中采用蒸馏塔为（），（），（）。 7．原油脱盐脱水常用方法有（），（），（）。 8．塔顶打回流的作用是提供（），取走塔内部分（）。 9．常压塔塔底汽提蒸汽压力（），汽提效果越好，但塔压会（）。 10．从热量利用率来看，提高分馏塔精馏段下部（）的取热比例，可以提高装置（）。 思考题及习题 1．原油分类的目的是什么？分类的方法有哪些？ 2．原油评价的目的是什么？评价的类型有几种？ 3．原油综合评价包括哪些内容？ 4．什么叫实沸点蒸馏及平衡蒸发？ 5．什么叫原油的性质曲线？它有什么特性？它是如何绘制的？有何用途？ 6．简述目前炼厂对原油有几种加工方案？简述你所了解的炼油厂是属于哪种类型的？画出加工方案的流程框图。 7．从加工角度分析，大庆和胜利原油有哪些主要特点？分别可采用何种加工方案？ 8．在原油精馏中，为什么采用复合塔代替多塔系统？ 9．原油精馏塔底为什么要吹入过热水蒸汽?它有何作用及局限性？ 10．何谓“过汽化度”？它有何作用?其数值范围为多少？为什么要尽量降低“过汽化度"？ 11．回流的作用是什么？炼油厂常用的回流有几种？ 12．在精馏塔精馏段中，为何越往塔顶内回流量及蒸汽量均越大？ 13．中段循环回流有何作用？为什么在油品分馏塔上经常采用，而在一般化工厂精馏塔上并不使用?？

原油蒸馏地实用工艺流程

原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 （一）石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。 （二）石油的元素组成 石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 （三）石油的馏分组成 石油的沸点围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常

压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成 石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物 石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。 （一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%） 含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备 在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H2S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油常还含有MgCl2、CaCl2等盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO2、SO3遇水后生成H2SO3、H2SO4会强烈的腐蚀金属机件。

原油蒸馏的原理

原油蒸馏的基本原理及特点 1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。 闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。 2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点： （1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。 （3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3M PA的过热水蒸汽。 在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。

石油炼化实用工艺流程及其设备

石油炼化常用工艺流程及其设备 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 （一）常减压蒸馏 1、基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 2、生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油； 剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入

原油评价

1.石油炼制工业的基础研究工作之一。在实验室条件下，对原油进行一系列的分析、蒸馏等试验，以了解原油的性质、组成及类别，并估计直馏产品的产率及品质，为选择合理的石油炼制过程提供基础数据。 目录 分类 原油分类原油的性质因产地而异。早期人们根据石油蒸馏残渣的性状，把石油分为石蜡基、沥青基（又称环烷基）、混合基(又称中间基)三类。以后，随着对石油性质及组成的进一步认识，提出了许多以性质、组成或产品质量为基础的分类法，如以特性因数（由石油的平均沸点及相对密度计算）为指标的分类。但由于石油组成复杂，同一类别的石油在性质上仍可能有很大差别。因此，迄今尚未有统一的标准分类法。 在各种分类法中，美国矿务局提出的分类法比较简便。该法以美国石油学会制定的API度作为指标,按原油中特定的轻、重两个馏分进行分类。如果轻、重馏分都属石蜡基，则原油属石蜡基；如果轻馏分属石蜡基，重馏分属中间基，则原油属石蜡－中间基；以此类推，将原油分为9类。实际上，石蜡－环烷基及环烷－石蜡基两类原油极为罕见，多数原油属于其余七类。 按上法对中国原油进行分类时，考虑到硫含量在加工中的重要性,在分类中补充了硫含量的说明。原油硫含量小于0.5%（质量）的称低硫，等于或大于0.5%的称含硫。 评价方法 ①原油一般性质的测定：首先测定水分、含盐量。如水分大于0.5%,需进行脱水。然后再测定密度、粘度、凝点、蜡含量、残炭、硫含量、氮含量、胶质含量、微量金属(铁、镍、钒、铜)含量等项目。②用未经处理的原油，以气相色谱法测定C1～C8的轻烃含量。③实沸点蒸馏：用实沸点精馏装置(具有15个理论板)蒸馏出400～450°C前的窄馏分或宽馏分，再用另外的减压蒸馏装置蒸出高沸点馏分。 ④测定窄馏分及重质油的性质，绘制实沸点曲线及性质曲线（见图）。⑤由宽馏分配制直馏产品，测定汽油、喷气燃料、灯用煤油、柴油、裂化原料油的性质。 ⑥以气相色谱法或质谱法分析馏分油的单体烃组成或烃族组成，以折射率、密度、分子量计算的方法测定结构族组成（烷烃、环烷烃、芳烃的碳数百分比和环烷烃、芳烃的平均环数）。⑦以溶剂脱蜡，吸附分离方法测定润滑油的潜含量（最大含量）及性质。⑧测定重质油的饱和烃、芳烃、胶质、沥青质含量。

原油综合评价报告

. 马瑞-16原油评价报告

中油燃料油股份有限公司技术研发中心 2011年1月

项目负责人：段永生 项目参加人：技术研发中心实验人员报告编写人：李潇段永生 审核：李剑新

前言 根据中油燃料油股份有限公司生产处的要求，于2010年5月至2010年12月期间对马瑞-16原油进行基本评价。马瑞-16原油的实沸点蒸馏及原油和馏分油的性质分在佛山中油高富石油股份有限公司质检中心和中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室分别进行。本次原油评价与2006年中国石化石油科学研究院原油评价分析数据对比，本报告中标注“*”号既为2006评价数据，以此考察了近五年来马瑞-16原油的变化趋势。 原油的实沸点蒸馏及性质分析是根据国家推荐标准(GB/T)和行业推荐标准(SH/T)进行；一些特殊的分析项目采用了《原油评价方法》推荐的RIPP(北京石油化工科学研究院)方法和ASTM(美国材料协会)方法。报告上所涉及的计算方法均采用《原油评价方法》推荐的方法。 1. 原油性质 2010年9月，研发中心技术人员在高富原油罐区采集马瑞-16原油样品，并进行了原油全分析，原油性质分析数据见表1，同表列出2006年完成的原油分析数据。 马瑞-16原油样品外观呈黑褐色，在常温下流动。该原油的20℃密度为955.5 kg/m3；酸值较高，为1.74mgKOH/g；蜡含量较低，为3.03w%；凝点较低，为-12℃；硫含量高，为2.80w%，属高硫原油。金属中镍、钒含量较高，分别为37.6μg/g、94.8μg/g；钒含量大于镍含量，呈典型海相生油特性。按照原油的硫含量和关键组分分类，该原油属高硫环烷基原油。 高含硫会腐蚀加工设备，并对直馏产品、二次加工产品以及环保产生不利影响，因此应在加工过程中给予注意。

原油蒸馏过程的模拟与分析_汤吉海

第26卷第1期2004年1月 南京工业大学学报 JOURNAL OF NANJI NG UNIVE RSI TY OF TECHNOLOGY Vol.26No.1 Jan.2004原油蒸馏过程的模拟与分析 汤吉海,马正飞,魏瑞平 (南京工业大学化学化工学院,江苏南京210009) 摘要:采用ASPEN PLUS软件的PetroFRAC模块对原油蒸馏过程进行模拟,模拟得到的总物料平衡、操作条件和产品质量等结果与工厂生产装置数据较为一致。通过灵敏度分析发现初馏塔和常压塔塔顶馏出量、常压塔塔底蒸汽量和侧线汽提蒸汽量这几个显著影响拔出率的因素,为原油蒸馏操作优化方案的制定奠定基础。 关键词:原油蒸馏;过程模拟;ASPEN PLUS X 中图分类号:TE624.2文献标识码:A文章编号:1671-7643(2004)01-0083-06 原油蒸馏是炼油厂的龙头装置,是原油加工的 第一道工序。一方面直接提供部分油品,另一方面为一系列二次石油炼制工艺过程提供原料,用来生产多种石油化工基本原料[1]。原油蒸馏装置设计和操作的好坏,对炼油厂的产品质量、收率以及原油的有效利用都有很大影响,利用化工模拟软件对装置进行模拟,并以此来指导设计和生产,进行多方案对比找出装置的最佳操作工况,提高经济效益,将更加省时和准确[2]。 目前,在国内炼油企业以及石化设计单位应用最广泛的流程模拟软件有美国ASPE N TEC H公司的ASPE N PLUS[3],Simulation Sciences公司的PRO/II[4],加拿大HYPROTEC H公司的HYSYS[5],这3个软件均拥有先进且成熟的流程模拟理论和技术,集成了庞大的经过严格校正的物性数据库和精确的物性预测系统,处于化工模拟界的领导地位,并得到国内外炼油企业和设计单位的广泛应用。炼油企业用于对已有装置的校核与优化,设计单位用于新流程的筛选和新建装置的设计。部分炼油企业采用这3个模拟软件针对炼油装置、气体分馏装置、芳烃分离等工艺过程采用流程模拟软件进行了模拟,模拟计算的准确性和可靠性得到了实践验证[6~8]。国外不少企业已经将ASPE N PLUS和PRO/II列为企业标准。本文针对某炼油厂的350Mt/a原油蒸馏装置采用AS-PEN PLUS进行模拟和分析,找出影响过程系统特性的敏感因素,为进一步的操作条件优化奠定基础。1原油蒸馏过程的流程描述 某炼油厂采用初馏塔-常压塔-减压塔三级汽化蒸馏流程,这里模拟暂不考虑减压塔,其原因在模拟结果分析中作了讨论,根据实际流程得到的模拟流程如图1所示,由初馏塔和常压塔两部分构成,原油脱盐加热后直接进入初馏塔,塔顶出不凝气和石脑油,初馏塔塔底油经过常压炉进入常压塔,外加蒸汽从常压塔底部进入,常压塔有3个中段回流和3个汽提塔,分别得到常一线油、常二线油和常三线油,常底油进入减压塔。 2模拟参数 2.1原油性质参数 原油的密度指数API=23.67,实沸点(True Boiling Point,简称TB P)曲线(质量分数)如表1所示。 表1TBP曲线 Table1TBP curve w/% 6.0816.2420.9927.6836.7351.6255.23 t/e130235280325380475500 2.2热力学计算方法 对于原油蒸馏装置,常用的方法有B K10、 X收稿日期:2003-05-02 作者简介:汤吉海(1974-),男,湖北江陵人,讲师,主要研究方向为化工过程模拟与分析。

原油评价与加工方向

第一章原油评价与加工方向 知识目标： ●了解原油的评价内容和方法，实沸点蒸馏过程、原油分类方法； ●理解实沸点蒸馏曲线、性质曲线和产率曲线的标绘和应用。 能力目标： ●能分析大庆原油、胜利原油的主要特点及加工流程； ●能根据原油的评价数据，初步确定原油的加工方案。 第一节原油的评价 不同性质的原油。应采用不同加工方法．以生产适当产品，使原油得到合理利用。对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。 一、原油评价的内容和方法 根据评价目的不同，原油评价分为四类： (1)原油性质分析目的是在油田勘探开发过程中及时了解单井、集油站和油库中原油一般性质，掌握原油性质变化规律和动态； (2)简单评价目的是初步确定原油性质和特点，适用于原油性质普查； (3)常规评价为一般炼油厂提供设计数据； (4)综合评价为综合性炼油厂提供设计数据。 原油的综合评价包括四部分内容，即：①原油的一般性质；②实沸点蒸馏所得原油馏分组成及馏分性质；③各馏分的化学组成；④各种石油产品的潜含量及其使用性能。各部分具体内容如下： ①原油的一般性质分析从油田井场、集输站、输油管线或储油库、炼油厂取来的原油，先测其含水量、含盐量和机械杂质。原油含水量如大于0．5%需先脱水。脱水原油测定密度、粘度、凝点、闪点、残炭、灰分、胶质、沥青质、含蜡量、平均分子量、硫、氮等元素分析、微量金属含量和馏程等数据。 ②原油馏分组成和窄馏分性质脱水原油经实沸点蒸馏，切割成每3%(约)的窄馏分(或按一定沸程切割窄馏分)，得到原油的蒸馏数据，即原油的馏分组成。测定各窄馏分的密度、

粘度、凝点、苯胺点、酸度(值)、折射率和硫含量等，并计算特性因数、粘重常数等。 ③直馏产品的切割与分析为提出合理的原油切割方案，按比例配制或重新把原油切割成汽、煤、柴油、重整原料、裂解原料以及润滑油馏分等；按产品质量标准要求，测定各产品主要性质；并测定不同拔出深度重油的各种物性；减压渣油还需测定针入度、软化点和延度等沥青的质量指标。 ④汽油、煤油、柴油和重整、裂解、催化裂化原料的组成分析。 ⑤润滑油、石蜡和地蜡潜含量及其性质分析。 ⑥测定原油的平衡气化数据，作出平衡气化产率与温度关系曲线。 评价数据均以表格或曲线形式列出。 图1—1 原油综合评价的流程 二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质 实沸点蒸馏是用来考察石油馏分组成的实验方法。原油实沸点蒸馏所用的试验装置和操作条件部有—定的规定。该试验装置是一种间歇式釜式精馏设备，精馏柱的理论板数为15～17块，精馏过程在回流比为5：1的条件下进行。馏出物的最终沸点一般为500～520℃，釜底残留物则为渣油。为避免原油的裂解，蒸馏时釜底温度不得超过350℃。因此，整个蒸馏过程分为三段进行：常压蒸馏，减压蒸馏10mmHg)，二段减压蒸馏(1～2mmHg，不带精馏柱)。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程 2015－１0－２0山东地炼商圈从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品,小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程,从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。 从原油到石油的基本途径一般为: ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分; ②通过化学反应转化,生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 (一）常减压蒸馏 1.原料: 原油等。 2.产品: 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油)、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念: 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程:原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成 沸点范围不同的油品（称为馏分）,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱 盐、脱水；ｂ．常压蒸馏;ｃ.减压蒸馏。 4.生产工艺: 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区,这一部分是化工轻油(即所谓的石脑油);一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油，一部分塔底油;剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔,进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

原油综合评价报告

马瑞-16原油评价报告 中油燃料油股份有限公司技术研发中心 2011年1月

项目负责人：段永生 项目参加人：技术研发中心实验人员报告编写人：李潇段永生 审核：李剑新

前言 根据中油燃料油股份有限公司生产处得要求，于2010年5月至2010年12月期间对马瑞-16原油进行基本评价。马瑞-16原油得实沸点蒸馏及原油与馏分油得性质分在佛山中油高富石油股份有限公司质检中心与中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室分别进行。本次原油评价与2006年中国石化石油科学研究院原油评价分析数据对比，本报告中标注“*”号既为2006评价数据，以此考察了近五年来马瑞-16原油得变化趋势。 原油得实沸点蒸馏及性质分析就是根据国家推荐标准(GB/T)与行业推荐标准(SH/T)进行；一些特殊得分析项目采用了《原油评价方法》推荐得RIPP(北京石油化工科学研究院)方法与ASTM(美国材料协会)方法。报告上所涉及得计算方法均采用《原油评价方法》推荐得方法。 1、原油性质 2010年9月，研发中心技术人员在高富原油罐区采集马瑞-16原油样品，并进行了原油全分析，原油性质分析数据见表1，同表列出2006年完成得原油分析数据。 马瑞-16原油样品外观呈黑褐色，在常温下流动。该原油得20℃密度为955、5 kg/m3；酸值较高，为1、74mgKOH/g；蜡含量较低，为3、03w%；凝点较低，为-12℃；硫含量高，为2、80w%，属高硫原油。金属中镍、钒含量较高，分别为37、6μg/g、94、8μg/g；钒含量大于镍含量，呈典型海相生油特性。按照原油得硫含量与关键组分分类，该原油属高硫环烷基原油。 高含硫会腐蚀加工设备，并对直馏产品、二次加工产品以及环保产生不利影响，因此应在加工过程中给予注意。

浅谈原油蒸馏

摘要：用蒸馏的方法将原油分离成不同沸点范围油品(称为馏分)的过程。包括三个工序：①原油预处理：即脱除原油中的水和盐。②常压蒸馏：在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等的直馏馏分，塔底残余为常压渣油(即重油)。③减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。 关键词：蒸馏 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低。 上述三种类型的原油蒸馏流程基本相同，下面以燃料型来介绍原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。 原油常减压蒸馏流程示意图 (1) 原油初馏

原油经过换热，温度达到80～120℃左右进行脱盐、脱水（一般要求含盐小于10mg/L，含水小于0.5wt%），再经换热至210～250℃，此时较轻的组分已经气化，气液混合物一同进入初馏塔，塔顶分出轻汽油馏分，塔底为拔头原油。 (2) 常压蒸馏 拔头原油经过换热、常压炉加热至360～370℃，油气混合物一同进入常压塔（塔顶压力约为130～170KPa）进行精馏，从塔顶分出汽油馏分或重整馏分，从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分，塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油。 (3) 减压蒸馏 常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。 原油蒸馏的基本原理及特点 1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。 闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。 2、原油常压蒸馏特点原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点： （1）常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250 ℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。 （3）汽提段和汽提塔对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹

活动方案 常压蒸馏系统流程图

常压蒸馏系统流程图 常压工艺流程简述常压蒸馏系统流程图 2.1．工艺原理 常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）的不同，用加热和蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分。 原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～80℃的馏分，进入常压塔中部。拔头原油经常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充分接触，进行传质传热。从塔顶分离汽油组份，塔自上而下得到侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分离出沸点较高的重油。这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反应，而降低馏分油质量或引起结焦，根据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用往复式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料.另外，减二、三线油还可以做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料以外，还可做氧化沥青装置原料。常压蒸馏系统流程图 2.2．流程说明 2.2.1换热部分常压蒸馏系统流程图 大约45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（B101/1.2）升压后进入原油换热系统。 原油经E-101与常顶循换热到67℃；经E-102与减一线换热至85℃；

经E-103与常一中换热；经E-104与减三线（Ⅲ）换热至100℃左右。原油经E-104后分成两路进行换热。一路去F201（减压炉） 的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。另一路经E-105与减二线（Ⅲ）换热至165℃，经E-107与减三线（Ⅱ）换热，经E-108与常二线（Ⅱ）换热，经E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至200℃左右，两路原油合并成一路，进入初馏塔T101，进塔温度约为200℃左右。 2.2.2常压分馏部分 两路原油合为一路进入初馏塔（T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第30层塔盘，作为常压塔的汽相进料。 初馏塔底拔头油，温度为190℃左右，经初底油泵（泵102/1.2）抽出进行换热。经E112/1.2与常二中（Ⅰ）换热，经E113与减二线（Ⅰ）换热，经E114/1.2与减三线（Ⅰ）换热，经E115/1-4减渣（Ⅰ）换热，拔头油换热至280℃左右，然后分两路进入常压炉，经过对流和辐射炉管，加热至365℃，然后进入常压塔（T102）进料段。 常压塔顶馏出130℃的油气，经常顶空冷器KL101/1-4，热水换热器E116/1.2和常顶水冷器L102冷却至40℃，进入常顶油水分离罐（V101），在V101中脱水后，常顶油（石脑油）由常顶油泵（B103）抽出，送出装置或作为冷回流去顶循线，进入常压塔顶部，不凝气送入低压瓦斯罐或放空。 常压塔设有46层塔盘及一段底填料，有四个抽出侧线和三个循环线，分别是：常一线、常二线、常三线、常四线和常顶循、常一中、常二