脱硫系统湿式磨机出力不足的原因分析

脱硫系统湿式磨机出力不足的原因分析

（大唐国际下花园发电厂崔健邮编：075311）

摘要：下花园发电厂#3机组脱硫系统湿式球磨机出力不足。本文主要对影响磨机出力原因进行了全面的阐述，找出问题的根由，提出了改造方案及措施。

关键词：石灰石旋流器设备出力低

Wet FGD system mill of the reasons for insufficient output

analysis

（Datang International Power Xiahuayuan Cui Post: 075311,China）

Cui Jian

Abstract: Xiahuayuan Power Plant Unit # 3 ball mill wet FGD system, lack of effort. This paper mills contribute to the cause of the impact of a comprehensive set out to find out the essential cause of the problem, and put forward a better program and measures.to reform。

Key words: limestone cyclone equipment output low density slurry

1、概况

下花园发电厂#3机组脱硫改造工程于2007年11月开工，各个专业负责人认真履行职责，精心组织，周密筹划，与施工单位密切配合，共同管理、共同克服困难，在公司领导的支持下，使该项工程于2008年7月2日随#3机组大修启动顺利进入168试运行，试运结束后即投入了正常运行，该工程历时七个多月，创造了公司系统脱硫改造最短工期记录，目前脱硫投入率和脱硫效率均满足大于95%的要求，顺利通过了国家环保部门的验收，做到了即投产、即稳定、即赢利。

系统采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺技术，采用一炉一塔设计，全烟气脱硫，不设GGH。湿法工艺脱硫的过程是气—液—固三相的复杂吸收和化学反应体系，其主要的工艺过程为：烟气从脱硫反应塔的下部进入反应吸收塔，在反应塔内上升的过程中与脱硫剂循环

液相接触，烟气中的SO2与脱硫剂发生反应，将SO2除去，然后经过高效除雾器，除去烟气中的液滴和细小浆滴，从脱硫反应塔排出进入气气交换器或进入烟囱。

浆液制备系统主要有石灰石储存、磨制和石灰石浆液储存等部分组成。磨机采用的是济南重工FGDM2254型湿式球磨机，设计最大出力为7.3t/h。

2、提出问题

2.1、脱硫系统投产运行后，发现湿式球磨机实际运行出力为3-4 t.h-1左右，远远低于设计值7.3 t.h-1。加大了设备的投运时间，消耗了大量厂用电。

2.2、供料过多后磨机出口排石子现象突出，循环箱内部积存大量石子，经常造成循环箱搅拌器的损坏，设备被迫停运。外排到机房内的石子，严重影响了脱硫系统的文明生产。

2.3、湿式球磨机应在最佳出力(通常是设计出力)下运行，不应轻易改变出力。出力太小，不仅使磨制单位重量石灰石的功耗增加，而且还会使产品浆液的浓度降低，达不到设计要求。出力太大，会导致球磨机过负荷，造成球磨机电流增大，碾磨功效降低，一级再循环箱液位很快上涨且难于调节，石灰石浆液变稠，极易发生泵和管路的堵塞，循环倍率增加，材料磨损加剧，严重时会堵塞球磨机或将钢球带出，危及设备安全。

3、湿式球磨机出力不足的原因分析

3.1、湿式球磨机滚筒内钢球量不足或过多。

对球磨机进行空载试验，电流为20A，带负荷后，电流为23A 左右，电流数值在正常运行范围之内，同时，对操作记录进行了查看，磨机并无超电流现象，每值的运行人员都会根据磨机电流的大小，及时补加钢球。从以上两方面看，可以排除磨机钢球数量不足或过多造成磨机出力不足的原因。

3.2、磨机下料管、分配箱及磨机出口管道不通畅。

利用磨机停运期间，对湿磨机的部分下料管进行拆除检查，管道内未发现杂物，管壁光滑没有附着物，管道通畅。同时，对磨机分配箱进行了检查，分配箱的滤网也未出现堵塞现象。由此推断，不可能出现由于管道不畅或分配箱堵塞造成磨机出力不足。

3.3、球磨机的石灰石粒径偏大，石灰石硬度偏高，其CaCO3、MgO 含量超标的影响。

运行经验证明，过大的石灰石颗粒会给球磨机带来额外的负担，而且个别超大的石灰石颗粒不易被钢球击碎，会导致球磨机出力下降，功耗增大。按照规定来说,所需石灰石(CaCO3)的品质要求为CaCO3含量不小于92%（或CaO含量不小于51.5%），MgO含量小于2%，要求粒径小于20mm。

对石灰石颗粒进行了采样测量，从料堆的五个部位抽取了样品进行测量、化验，石灰石的粒径分别为19mm、19.5mm、19mm、17mm、15mm；所抽取的样品CaCO3的含量均大于92%，MgO含量小于2%，符合设计要求。

3.4、石灰石旋流器底流密度过高。

旋流器是石灰石颗粒分离的关键设备，其结构同一般的离心式旋风器相同。石灰石浆液由切向进入简体旋转，在离心力的作用下，大粒径的颗粒被甩向筒壁落下并由底流带出旋流器，小粒径的颗粒由中心管向上由溢流带出。如旋流器低流密度过高说明系统中回到球磨机重新碾磨的固体越多．系统功耗越大，越不经济。

石灰石旋流器的设计值分别为：磨机再循环箱密度1400kg/ m3—1450kg/ m3，顶流密度1200kg/m3—1250kg/m3，入口压力为100—110kpa，底流密度为1550 kg/m3—1700kg/m3。

对在装的旋流器顶流、底流、入口压力、磨机再循环箱的密度均进行了测量，数据如下：再循环箱密度为1410kg/ m3，旋流器入口压力为110kpa时，顶流密度为1230kg/m3，底流密度为1830 kg/m3。从检测数据可以看出，旋流器的底流密度超出正常值130 kg/m3，也就是说系统中回到球磨机重新碾磨的固体较多，而顶流合格的石灰石浆液随之减少。

经过综合分析判断，确定影响磨机出力的根本原因就是石灰石旋流器的底流密度过高，旋流器不符合实际设计要求。

4、问题处理

影响磨机出力的根本原因确定后，我们与厂家技术人员取得了联系,技术人员到达现场后，对旋流器的溢流、底流、入口压力、磨机再循环箱的密度均进行了重新测量，数据如下：再循环箱密度为1430kg/ m3，旋流器入口压力为110kpa时，顶流密度为1250kg/m3，底流密度为1820 kg/m3。旋流器的底流密度超出正常值120 kg/m3。

这再一次证明我们之前分析出的原因是正确的。随后，厂家人员根据现场采集的数据对旋流器重新进行了设计。于2008年12月18日，对石灰石旋流器进行了更换。更换后的旋流器型号为：KRT/S3128ii/B，设计出力≥49.3立方米/时,设计溢流固体浓度25%-30%，设计入口浆液固体浓度为45%-50%，设计压力为0-0.4Mpa。12月19日开始对新石灰石旋流器进行调试，试运数据见下表：

通过试运，石灰石旋流器出力达到了设计的要求，磨机出力也达到设计要求。磨机达到最高出力时，浆液分配箱溢流口没有石子溢出，磨机各部位参数均无异常，说明设备运行正常。

5、改造效果

5.1、湿式球磨机出力不足是脱硫系统常见的问题，分析其原因时必须系统地、全面考虑问题，查找故障点要深入、彻底。

5.2、通过解决磨机出力不足的问题，掌握了石灰石旋流器及湿式球磨机的具体的运行参数，通过对该问题的原因分析，使点检人员更熟知设备的健康状况，便于及早发现设备的隐患，以保证设备的正常运行。

5.3、改造前，磨机需要40小时才能磨制足够的石灰石浆液来满足脱

硫系统的正常运行，改造后，磨机只需20小时就能磨制足够的石灰石浆液，大大降低了设备的投运时间，降低了厂用电耗，每月可节省用电127500kw,每月可节省厂用电费用约6.375万元。

脱硫工段安全规程

行业资料：________ 脱硫工段安全规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

脱硫工段安全规程 1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须佩戴好安全帽。 3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程，杜绝违章作业。 4、因工作或检修需要，需进行危险作业或动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按照两证的要求采取相应的安全措施，经批准后，方可进行作业。 5、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不得在下风头操作和休息，防止发生中毒。 6、凡是煤气中毒，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，并立即准备送往医院。 7、碱液或PDS液喷进眼睛中或溅到皮肤上，应立即用水大量冲洗，严重时应去医院治疗。 8、硫磺不能贮放时间过久，时间太久硫磺会发生自燃。 9、各设备接地线必须良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。 10、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品，以免引起火灾。 11、消防器材应配置齐全，完好且定期检查按期更换，做到人人会 第 2 页共 6 页

员。 12、禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。 13、禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。 14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。 15、各备用设备必须随时处于良好状态，有故障及时汇报、排除。 16、严禁急剧开、关闭门，阀门不应关得太紧。 17、电气设备发生故障，必须找电工修理，非电工禁止拆修电气设备。 18、本工段区域内不准存放易燃物品，压缩容器，以免发生火灾。 19、上下塔时要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水，以免滑倒摔伤。 20、排水沟和管道要加盖，以防人员掉入受伤。 21、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏和管道堵塞。 22、反应槽内的溶液液位应不低于2/3处。 脱硫系统检修期间安全注意事项 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开 第 3 页共 6 页

脱硫效率影响因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素 及运行控制措施 前言 目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。 一、脱硫系统整体概述 邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。 烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。 二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程 烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。 1、吸收区内的反应过程： 烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物： SO2 + H2O H2SO3 SO3 + H2O H2SO4 烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。由于浆液和烟气在吸收区的接触时间非常短（仅有数秒），浆液中的CaCO3仅能中和部分已氧化的H2SO4和 H2SO3。在此区域内，浆液中的CaCO3只有很少部分参与了化学反应，因此液滴的pH值随着下落急剧下降，其吸收能力也随之减弱。由于在吸收区域内上部pH较高，浆液中HSO3-浓度低，易产生CaSO3·1/2H2O，随着浆液的下落，接触的SO2溶浓度越来越高，使浆液pH值下降较快，此时CaSO3·1/2H2O可转化成Ca（HSO）2。 2、氧化区内的反应过程： 氧化区是指从吸收塔液面至氧化风管道下方约200mm至300mm处，该区域内的主要反应是： H+ + HSO3- +1/2O2 2H+ + SO42- CaCO3+2H+ Ca2++ H2O+CO2 Ca2+ + SO42-+2H2O CaSO4·2H2O 过量氧化空气均匀地喷入氧化区的下部，将在吸收区形成的未被氧化的HSO3-几乎全部氧化成H+和SO42-，此氧化反应的最佳pH值约为4至4.5，氧化反应产生的H2SO4是强酸，能迅速中和浆液中剩余的CaCO3，生成溶解状态的CaSO4，随着CaSO4的不断生成，当Ca2+、SO42-浓度达到一定的过饱和度时，结晶析出CaSO4·2H2O即石膏。 当吸收塔内浆液缓慢通过氧化区时，浆液中过剩的CaCO3含量也逐渐减少，当浆液到达氧化区底

氧化镁法脱硫

双碱法和氧化镁法优缺点对比1.1双碱法脱硫工艺化学反应原理：基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。钠-钙双碱法[Na/Ca]采用纯碱启动，钠碱吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程。脱硫过程：Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2CO3+SO2 +H2O→NaHSO3(3)（1）式为吸收启动反应式；（2）式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）（3）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH ＜9）再生过程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2Na OH+CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca(OH)2反应从而释放出［Na］，［SO3］与［Ca］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na］离子得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。技术特点钠-钙双碱法【Na2SO3-Ca(OH)2】采用钠碱启动、钠碱吸收SO2、钙碱再生的方法。该工艺具有以下优点：1投资省、脱硫效率高。与传统的双碱法脱硫相比较，钠碱吸收剂较钙碱的反应活性高、吸收速度快，可大大降低脱硫吸收的液气比，从而降低吸收液循环泵的功率和投资，而脱硫效率达80%以上，除尘脱硫后的烟气确保完全满足环保排放要求；2该工艺在多个燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果良好，技术成熟，运行可靠性高，烟气除尘脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不

亚特磨煤机φ3.8×5.8m棒磨机使用说明书

φ3.3×5.8m湿式溢流型棒磨机使用说明书 编制： 校对： 审核： 江阴市亚特机械制造有限公司 2006年3月

目录 一、产品用途 二、技术性能参数 三、主要结构及工作原理 四、安装与调试 五、使用与操作 六、维护与保养 七、易损件目录 八、其它 九、润滑点及润滑油

一、产品用途 水煤浆棒磨机主要用于煤化工行业湿式粉磨煤炭、石油焦等物料制备水煤浆，也可广泛用于矿山、建材等国民经济各部门。 1、产品型号的意义 φ3.3×5.8m ————水煤浆棒磨机 筒体的工作长度（m） 筒体内径（m） 2、产品适用的工作条件和工作环境 a、安装条件：室内安装 b、环境温度：常温 二、技术性能参数

三、主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过鼓型给料器强制给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 2、结构组成

本机主要由鼓型给料器、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、气动离合器、润滑系统、电控等部分组成。 3、主要部件分述如下： 3.1、主轴承部 主轴承采用动静压滑动轴承，一般地静压（即高压）油启动和停机时使用，动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用，高压启动磨机，可大大降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起，磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。 每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，主轴承轴瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况进行调节，65℃时跳闸停车。 主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。 3.2、筒体部 筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等；钢衬板与筒体、端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动；衬板螺栓处均设有密封垫，可有效防止渗漏；中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴，衬套和中空轴间填充隔热材料。

脱硫项目施工 安全管理措施 - 制度大全

脱硫项目施工安全管理措施-制度大全 脱硫项目施工安全管理措施之相关制度和职责，1.认真贯彻安全第一,预防为主的方针,实行电力建设施工全过程程序化管理,实现职业安全健康方针和目标。严格执行电力建设各项规章制度,重点内容为:a.中华人民共和国《劳动法》b.中... 1. 认真贯彻"安全第一,预防为主"的方针,实行电力建设施工全过程程序化管理,实现职业安全健康方针和目标。严格执行电力建设各项规章制度,重点内容为: a. 中华人民共和国《劳动法》 b.中华人民共和国《电力法》 c .《关于安全工作的决定》 d .中华人民共和国电力行业标准《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 e .《电力安全监察规定》 f.《电力生产安全工作规定》 g .《电力建设安全工作规程》 h.《电业安全工作规定》 i.《关于加强电力建设包工队、临时工安全管理的若干规定》 j.《电力精神文明施工暂行规定》 k. 《安全生产法》 l.中国石油化工总公司及扬子石油化工有限责任公司安全管理规定 2 .安全网络图 安全管理网络图 3 .安全施工保证措施 a .强化以项目经理为首的各级行政正职的安全生产保证体系和安全监察体系;对施工安全技术措施的制订、审批、交底以及施工安全技术负责;增强法制观念,严格执行各项规章制度,有法必依,奖罚分明。 b.严格执行安全生产责任制,强化"一落实、四严格",即落实安全生产岗位责任制,严格执行安全生产规章制度,严格安全工作检查、监督,严格安全生产与经济责任制考核,严格事故处理。细化岗位责任制,各层各级直至每一位职工都应明确自己部门、班(组)、岗位、专业的安全责任,做到五到位(思想到位、组织到位、宣传到位、措施到位、责任到位),牢固建立五道防线(政治思想防线、规章制度防线、安全监察防线、技术措施防线、安全设施防线、),建立健全六个安全保证体系(行政保证体系、思想保证体系,技术保证体系,劳动保护监督体系、安全监察监督体系、青年骨干保证体系),做到"人人讲安全,事事有安全"的安全氛围,严格管理,干部和工人违章同样罚款。 c.严格执行部颁《安全管理工作检查表》和《现场专业安全检查表》,开展定期安全检查,班(组)每周一次,工地每月一次,分公司每季度一次。重点查思想、查组织、查管理、查隐患、查事故处理,发现问题按"三定"原则限时整改。安监人员、专(兼)职安全员经常进行施工现场巡视检查,检查习惯性违章,杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区,重大施工安全措施进行重点监督。 d .落实以各级安全生产第一责任者为核心的安全生产责任制,本着管生产必须管安全的原则,建立以项目经理为首的各级行政正职负责的安全生产保证体系和安全监督体系;各部门及

炉后脱硫设备检修安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炉后脱硫设备检修安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8114-31 炉后脱硫设备检修安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1#2#炉炉后烟气脱硫设备由于连续运行时间较长，为了检查内部设备长时间运行情况，需对内部设备进行检修。为了保证该项工作顺利进行，特制定如下安全措施，供施工人员严格执行。 一、检修项目 1#2#炉炉后脱硫所属设备维护及检修 二、检修负责人: （安全员）： 三、计划检修时间：年月日时分——年月日时分 四、安全措施 1．将1#2#炉脱硫塔进出烟道电动五轴风门关闭，并停电挂“有人工作，严禁操作”警示牌。 2．将吸收塔循环槽内的浆液排净，以便于施工人

员进入检修，所有进入循环槽内的工作人员必须戴安全帽、扎安全带。 3．将1#2#炉脱硫塔4#、5#、6#循环泵、3#、4#排污泵全部停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4．关闭进1#2#炉脱硫塔反冲洗阀门，并挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 5.关闭严密脱硫塔溢流管与母管间联络门，关闭循环槽放水管与母管间联络门，并挂上“有人工作，严禁操作”警示牌。 6．关闭进1#2#炉脱硫塔罗茨风机的爆气管的爆气门，挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 7．关闭严密送浆泵进1#2#炉脱硫塔处阀门，并挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 8．将除雾器反冲洗三层电磁阀停电，并挂“严禁操作，有人工作”警示牌。 9．在吸收塔及循环槽内工作时应配备充足的照明，用电压为12V矿灯照明。

脱硫效率下降的原因分析

1.烟气温度的影响 进入吸收塔的烟气温度越低，越有利于二氧化硫气体溶于浆液，即低温有利于吸收高温有利于解析。 2.烟气中二氧化硫浓度的影响 在钙硫摩尔比一定时，当烟气中的二氧化硫浓度很低时，由于吸收塔出二氧化硫浓度不会低于其平衡浓度，所以不可能获得很高的脱硫效率。一般情况下，随着烟气中的二氧化硫的浓度的增加，脱硫效率随之提高，但当烟气中的二氧化硫浓度高于某一极限值时，脱硫效率会随着烟气中的二氧化硫浓度的增加而下降。 3.烟气中氧浓度的影响 氧气参与烟气脱硫的化学过程，使亚硫酸根氧化为硫酸根，随着烟气中氧气含量的增加，二水硫酸钙的形成加快，脱硫效率也呈上升趋势。 4.烟气含粉尘浓度的影响 原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了二氧化硫与脱硫剂的接触，降低了石灰石中钙离子的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会一直钙离子与亚硫酸根的反应，降低脱硫效率。 5.石灰石粒度及纯度的影响 石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率高。石灰石中的杂质对石灰石颗粒的消溶起阻碍作用，降低脱硫效率。 6.浆液PH值的影响 PH值越高越有利于二氧化硫的吸收，但不利于亚硫酸钙的氧化。PH值低有利于亚硫酸钙的溶解，但是不利于二氧化硫的吸收。一般控制PH在5.2~5.7左右。 7.液气比L/G的影响 液气比增大，代表液气接触几率增加，脱硫效率提高，但二氧化硫与吸收液有一个液气平衡状态，液气比超过一定值后，脱硫效率增加幅度减小。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，二氧化硫等气体与石灰石的反应不完全，需要不断的循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了碳酸钙与二氧化硫的接触机会，从而提高了脱硫效率。 8.烟气与脱硫剂接触时间的影响 烟气进出吸收塔后，自上而下流动，与喷淋而下的石灰石浆液接触反应，接触时间越长，反应的越完全。因此，长期投运高位的喷淋层对应的浆液循环泵，有利于二氧化硫的吸收，相应的提高脱硫效率。 9.钙硫比CA/S的影响 在保持液气比不变的情况下，钙硫比增加，即注入吸收塔内石灰石的量增加，吸收塔内浆液PH值上升，脱硫效率增加。一般控制钙硫比在1.02~1.05之间。 10.氯离子含量 氯在系统中主要以氯化钙形式存在，去除困难，影响脱硫效率，但是必须到达一定程度才能显示出来，主要是干扰了离子间的反应。

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍

氧化镁法烟气脱硫工艺介绍 1. 前言 我国是世界上SO2排放量最大的国家之一，年排放量接近2000万吨。其主要原因是煤炭在能源消费结构中所占比例太大。烟气脱硫(FGD)是目前控制SO2污染的重要手段。 湿法脱硫是应用最广的烟气脱硫技术。其优点是设备简单，气液接触良好，脱硫效率高，吸收剂利用率高，处理能力大。根据吸收剂不同，湿法脱硫技术有石灰（石）—石膏法、氧化镁法、钠法、双碱法、氨法、海水法等。 氧化镁湿法烟气脱硫技术，以美国化学基础公司（Chemico-Basic）开发的氧化镁浆洗—再生法发展较快，在日本、台湾、东南亚得到了广泛应用。近年，随着烟气脱硫事业的发展，氧化镁湿法脱硫在我国的研究与应用发展很快。 2. 基本原理 氧化镁烟气脱硫的基本原理是用MgO的浆液吸收烟气中的SO2，生成含水亚硫酸镁和硫酸镁。化学原理表述如下： 2.1氧化镁浆液的制备 MgO（固）+H2O=Mg(HO)2（固） Mg(HO)2（固）+H2O=Mg(HO)2（浆液）＋H2O Mg(HO)2（浆液）＝Mg2+＋2HO－ 2.2 SO2的吸收 SO2（气）+H2O=H2SO3 H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32- Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3?3H2O Mg2++SO32-+6H2O→MgSO3?6H2O Mg2++SO32-+7H2O→MgSO3?7H2O SO2+MgSO3?6H2O→Mg(HSO3)2+5H2O Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3?6H2O 2.3 脱硫产物氧化 MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4?7H2O MgSO3+1/2O2→MgSO4 3. 工艺流程 整个脱硫工艺系统主要可分为三大部分：脱硫剂制备系统、脱硫吸收系统、脱硫副产物处理系统。图1为氧化镁湿法脱硫的工艺流程图。

棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械

棒磨机_湿式棒磨机_棒磨机工作原理_棒磨机钢棒-荥矿机械 棒磨机简介 棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用棒磨机在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。 棒磨机分类 棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。 棒磨机的三大用途 1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过粉碎引起的危害，常采用棒磨； 2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低； 3)在某些情况下可以代替短头圆锥碎矿机作细碎。当处理较软的或不太硬的矿石(尤其是粘性大的矿石)，用棒磨将19—25毫米(甚至32毫米)的矿石磨到6—10目时，比用短头圆锥碎矿机与筛于成闭路时的配置简单，成本也较低，并且可以使碎旷车间的除尘简化。对于硬矿石，用短头圆锥碎矿机与筛子成闭路的办法可能较经济。在设计中究竞选用球磨还是选用棒磨，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。棒磨机内部结构 格子滚筒在排矿端的带有中空轴颈的端盖内，装有轴承内套和排矿格子。排矿格子由中心衬板、格子衬板和簸箕形衬板等组成。在端盖的内壁上铸有八根放射状的筋条，将端盖分成八个扇形室，在每个扇形室内安装簸箕形衬板，并用螺钉固定在端盖上，然后将格子板安装在由簸箕衬板所形成的每个扇形室上。格子衬板有两种结构形式：一种是由两块合成一组，由楔铁压紧，楔铁则用螺钉穿过筋条固紧在端盖上，中心部分用中心衬板止口托住，以免它们倾斜和脱落；另一种是把两块合成一块，直接用螺钉固定。中心衬板是星形的，它由两块组成，用螺钉固定在筋条上。 格子衬板上的孔是倾斜排列的，孔的宽度向排矿端逐渐扩大，可以防止矿浆倒流和粗粒堵塞。矿浆在排矿端下部通过格子衬板上的孔隙流入扇形室，然后随筒体转到上部并沿孔道排出。中空轴颈内镶有耐磨内套，且一端制成喇叭形叶片，以便于引导矿浆顺叶片流出磨机。由于这种磨矿机矿浆是通过格子板排矿装置排出，因此称为格子型棒磨机。 棒磨机工艺特点 一：节省动力——比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。 二：采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。 三：出料细度可调——通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻。 棒磨机工作原理 棒磨机的衬板多采用波形、阶梯形或楔形。按照排矿方式不同，可分为中心排矿式（溢流型）和周边排矿式（开口型）。前者应用广泛，后者已停止制造，排矿端中空轴颈的直径比同规格的溢流型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿浆通过棒磨机速度。大型磨机的排矿口可达1200mm。 棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时，首先是打碎粗粒，然后才磨碎较小的矿粒；棒与棒之间是线接触，而球和球之间是点接触，因此，当棒沿筒壁转动上升时，其间夹着粗粒，类似棒条筛作用，让细粒从棒缝间通过，这也有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，

脱硫大修方案

脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内

脱硫检修作业安全管理技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 脱硫检修作业安全管理技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页

脱硫检修作业安全管理技术措施 一、吸收塔原烟道清理与防腐修复作业安全措施 1、办理好检修工作任务书，做好安全措施；将原、净烟气电动挡板门关闭，原净烟气挡板门及GGH主辅电机停电，在电源开关上挂禁止操作，有人工作警示牌；确定清理负责人、监护人。 2、在脱硫烟道内进行检修工作时，应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。 3、应提前打开所有人孔门，以保证足够的通风。 4、带好劳动防护用品，必要时可佩带防毒面罩。 5、烟道内部需接12V行灯或用手提灯。 6、进入内部检查清理时，专用铁锨应水平铲除使用，从烟道放水口放出，严禁垂直使用或用其他铁件碰撞烟道，防止损伤鳞片。 7、所有工作完毕，工器具、人员清点齐全后，方可封闭人孔门。 8、在烟道内部的防腐施工时，必须在醒目位置悬挂防腐施工，禁止烟火的警示标识。 9、吹灰器汽源、水源手动门关闭加锁。 二、吸收塔喷嘴清理安全措施 1、清理吸收塔喷嘴属于高空作业，至少需要四人进行该项工作，其中一人进入吸收塔执行清理工作，一人在人孔处监护并传递信息，两人把握安全绳的松紧度并通过信息传递及时伸缩安全绳，但安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上，以防不测。 2、办理好清理工作任务书，做好安全措施，由检修人员在喷嘴下方做好防护网，确定清理负责人、监护人和安全绳专人，做到分工明确，各负其责。 第 2 页共 5 页

3、净烟气挡板门、原烟气挡板门关闭，旁路挡板门打开。并退其电源悬挂警告牌。 4、塔内三台搅拌器退电并悬挂警告牌。 5、清洗时扎好安全带，系好安全绳，人站在夹板上冲洗，并有防滑安全措施。 6、.监护人员掌握好安全绳的松紧，不得随意离开，安全绳必须缠绕在固定可靠的硬件上，以防不测。 7、除雾器三层冲洗水阀门关闭加锁。 8、清理上层和中间层喷嘴时，清理人员分别从相应层面下部的人孔进入，必须小心谨慎，系好安全绳，如有异常应及时联系监护人。 9、清理下层喷嘴时，因其下侧无人孔、内部又无支撑，可先从2#炉或3#炉原烟道进入吸收塔入口处，利用强光灯检查喷嘴堵塞情况；如靠近东西两侧入口处有堵塞，可利用3-4米的长杆疏通；中间位置有堵塞，看准位置，可从该层上部人孔进入，利用专用秤钩工具进行疏通。 10、所有工作完毕后，工器具、人员清点齐全后，方可封闭人孔门。 三、除雾器冲洗水管道更换喷嘴清理 1、清理吸收塔除雾器属于高空作业，必须做好防止高空坠落的安全措施（由检修人员在除雾器下做好安全防护网）。 （1）清理上层时至少需要三人，其中一人进入冲洗，但须佩戴安全带，系好安全绳，一人在人孔处监护并传递信息，另一人掌握安全绳的松紧程度并缠绕牢固。 （2）清理下层时至少需要七人工作，其中四人进入除雾器执行清理工作，因除雾器需要翻转，故用人较多，四人中每两人使用一根安全绳；一人在人孔处监护并传递信息；两人掌握安全绳的松紧并通过信息 第 3 页共 5 页

(效率管理)脱硫效率低的原因分析

1号机组脱硫系统效率低的报告分析 一、脱硫添加剂的试验影响 添加剂的试验目的：促进石灰石的溶解和SO2的吸收，增加溶液的反应活性，总反应速度得到提高。添加剂具有分散作用，可以增强石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，增大有效传质面积，减少设备的结垢。 4月22日－4月24日进行的脱硫添加剂提高脱硫效率试验，其中添加剂的主要成分：复合硫质催化剂、CP活性剂、含羧基类盐。复合硫质催化剂的作用：缓冲作用，促进SO2吸收和CaCO3溶解。CP活性剂：增加浆液反应活性，提高总反应速率。含羧基类盐：促进SO2的溶解。 试验过程：4月23日向1号JBR地坑注入1.2吨添加剂，搅拌均匀后23日8时按照试验要求进行参数调整，10：30基本到位，效率91.4%、负荷500MW以上、PH值4.9—5.0之间，10：40开始开用地坑泵加药，打入吸收塔，23号加药后至25号期间负荷在300MW以上效率最高上至97.8%，PH值在23号加药有降低现象，后调整至5.0—5.2，24号上午调至5.3，下午调回；于24号上午补充添加剂至地坑15袋，9时开始打入吸收塔，24号下午参数开始有运行人员自行掌握。 数据分析： 1、在同等条件下（负荷500MW，ph值5.0—5.1，入口1200mg/nm3左右，JBR液位在100mm 以下），与添加前效率起始值91.4%比较，可认为提高3%--4%的。 23日11：00—12：00，93.8%； 14：00—16：00，94%； 19：00—20：00，95.5%； 2、1#系统在使用添加剂后，系统效率提升有改善，之前效率基本在95%以下，现在可轻松维持在96%以上。 结论及建议： 1、脱硫添加剂有提效作用，但由于机组目前运行状况较好，燃煤含硫量较低，添加前效率运行在94%左右，致使添加剂提效作用效果缩水(添加剂的最好使用效果是含硫量超设计值30%以内)。 2、再做试验前，应储存适量的超设计值含硫量的燃煤，如在0.8%—1.2%之间，确实使系统的脱硫效率降下来，再使用添加剂，效果会更好。

湿式溢流型棒磨机操作规程

湿式溢流型棒磨机 操作规程 Φ3.4×5.8m 日期：2014日年6月9

一、工作原理及主要结构 本机为湿式溢流型棒磨机。物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与简体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品(水煤浆)由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。 主要结构大致可分为十五部分：1.管式给料部；2.主轴承部；3.液压顶起装置；4.高低压泵站；5.回转部；6.慢速驱动装置；7.传动部；8.喷雾润滑装置；9.中间轴部；10.出料筛部；11.联轴部；12.气动离合器；13.同步电机；14.电控系统；15.气路系统。 二、主要技术参数 参见附表1.1 三、开车前准备： 1.检查磨机各部静态位置有无变动，地脚螺栓是否松动： ①主轴承及小齿轮轴承座位置有无变动，地脚螺栓是否松动。 ②各部连接、螺栓有无松动折断和缺少。 2.检查慢速传动部： ①齿形联轴器是否松开锁住。 ②减速箱内油位是否正常。

3.确认润滑油站已投运，阀门确认到位。 4.检查冷却水供水是否畅通可调。 5.检查气动离合器气路系统： ①有无泄漏。 ②各压力表是否正常（压力达到0.8—1.2Mpa）。 ③电磁阀工作是否正确可靠。 6.检查喷射润滑系统： ①喷射润滑气缸内压缩空气压力≥0.6Mpa ②使用润滑油牌号是否正确，油位正常（油箱的50%以上）。 ③打开气路系统中气液分离器排水阀除积水。 ④气路系统中各连接处有无泄漏。 7.检查电源、电压值是否在规定范围内，电仪连锁信号显示正确。 8.检查进料口处是否损坏。 9.检查环境有无障碍、隐患是否已排除。 四、盘车： 1.确认润滑油系统，气路系统能正常运行；供水、供电正常；报警显示控制完好；棒磨机内物料松散不结；联系讯号准确畅通，并通知调度；周围环境整洁；护栏、护罩等安全设施齐全；磨机具备开车条件。 2.PLC投入运行。 ①．将转换开关“开车-停车”、“机旁-集中”、“手动-自动”分别

脱硫大修安全措施

脱硫大修安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

脱硫大修安全措施 一、组织机构与职责 1、安全监督领导小组 组长：林凡 副组长：张现春佴世发 成员：邵涛、董应羊颜爱瑞、张小峰 2、职责: 负责大修现场安全监察工作,认真监督执行大修安全管理制度、消防制度，深入现场,认真检查各工作面的安全措施执行情况；采取有效手段，制止违章现象，及时发现处理安全隐患,做到安全文明施工。 二、安全管理 1、签定安全合同

按国家招投标有关规定和《事故调查规程》要求，对外包单位的法人资格、营业执照、施工单位安全状况进行审查，与所有参加施工的单位签定安全合同及安全奖励合同，以便在检修期间对外包单位的安全管理做到有奖有罚。坚持“谁用工，谁负责”的原则，外包单位要对本外包工人员进行安全考试和安全措施交底，对考试情况进行登记，负责本外包单位人员安全。 2、加强对外包单位人员的安全培训 外包单位人员提前1周进入公司，由公司安全管理人员组织安全学习和考试；对工作票签发人、工作负责人进行“安规”考试，工作负责人及工作票签发人资格应由公司批准。考试结束后，所有施工人员都进入班组接受安全教育，熟悉施工现场，考试不合格的人员不准参加大修。考试合格的人员经同意后，方可进入现场进行工作，否则按违章进行考核。开工前，要组织好有关人员学习大修工作的项目和措施，填写“作业安全措施票”、工作内容、工作人员名单、安全注意事项及现场危险点的分析。 3、工器具

外包单位必须使用经过试验合格的工器具，不合格的工器具一律不许带入作业现场，数量不足的应及时补齐，以保证大修时使用，从源头上杜绝安全工器具造成的不安全因素。 4、建立安全责任制 由外包单位、公司指定专职安全员，对作业责任区的安全负责。要求专职安全员每天对作业现场进行2次专责检查，并对大型作业进行全面跟踪。同时，公司和施工单位要每周进行2次安全大检查。公司的安全人员不但要负责施工单位的现场安全管理，还要负责发放安全通报、事故快报，检查安全活动及安全学习情况，做到分工明确，责任落实，从组织上保证大修的安全。5、起重设备 在大修工作开工前，由外包单位、公司指定专人一定要对大修起重用的行车、单轨吊、手拉葫芦、液压千斤顶、钢丝绳、吊环、倒链、吊扣等作全面的检查和确认，保证安全可靠，并对操作人员的资质进行核查，以保证大修过程不发生起重事故。 6、临时电源

脱硫系统检修期间安全注意事项通用范本

内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本

脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟

湿法脱硫效率低的原因分析

湿法脱硫效率低的原因分析 作为湿法脱硫中最常见的一种方式，石灰石-石膏湿法烟气脱硫的优点十分突出，但是在工艺流程方面仍存在着很多问题。烟气入口参数问题、吸收塔内吸收液问题、氧化空气量的多少以及除雾器的工作效率等等都对湿法脱硫的效率有着巨大的影响。然而这些因素又都环环相扣，因此只有综合考虑各方面因素，总结出完美的方案去解决这些问题，才能提高脱硫效率，为人类社会做出一份贡献。 标签：湿法脱硫；脱硫效率；导致原因 1 概述 二氧化硫是主要的大气污染物之一，而燃煤供电是它的主要来源。石灰石-石膏湿法烟气脱硫由于其技术成熟，运行稳定且成本相对低廉而占据了世界75%的脱硫市场。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺复杂，化学反应步骤较多，对反应条件要求较高，因此协调各方面因素改进脱硫工艺从而提高脱硫效率势在必行。 2 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述 石灰石-石膏湿法烟气脱硫是湿法脱硫最常见的方法。它的脱硫吸收剂以石灰或石灰石为原料，将石灰石仔细研磨成粉后与水混合搅拌制成吸收剂浆液，当使用石灰作为吸收剂原料时，石灰粉经过消化处理后与水混合制成吸收劑浆液。吸收浆液与烟气在吸收塔中接触混合，烟气中的二氧化硫在有空气参与的状态下借助氧气的氧化作用与吸收浆液中的碳酸钙进行化学反应从而被脱除，最终得到石膏。来自于锅炉等燃煤设备的烟气经过除尘作用后在引风机的推动下进入吸收塔，吸收塔是一个空间喷淋结构，为了保证反应的充分进行，让烟气与吸收浆液有更大的接触面积，在这一部分烟气与吸收浆液逆向接触，如此一来吸收塔既有吸收功能又有氧化功能，上半部分为吸收区，下半部分为氧化区。系统一般装有3-5台循环泵保证吸收浆液的流动，每台循环泵对应一层喷淋层。当系统负荷较小的时候，为了保持较高的液气比可以停运1-2层喷淋层，从而达到最理想的脱硫效果。吸收区上部设置有二级除雾器，除雾器出口烟气中的小液珠不超过75毫克每标准立方米。浆液吸收二氧化硫后进入循环氧化区，在这一区域内，亚硫酸钙被空气中的氧气氧化成石膏晶体。与此同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统提供新鲜的石灰石浆液，填补所需要的碳酸钙成分，使吸收浆液保持一定的pH值。含有石膏晶体的浆液达到一定密度后排放到副产品收集系统，经过脱水得到石膏。 3 吸收塔内的化学反应 4 影响石灰石-石膏湿法脱硫效率低的因素分析 4.1 烟气入口参数问题

氧化镁脱硫技术方案

氧化镁脱硫技术方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书 ××××××××有限公司 2011年11月19日

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1.工程概述 现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。 本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，130t/h、 2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式，塔外氧化、塔外循环，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。 2.工程设计 总体设计原则 1)设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型 式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。 2)设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，

并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。 3)技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经 济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 4)实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区 其它建筑和环境协调一致。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。 5)不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保 证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。 设计依据 1)建设方提供的基础资料及要求； 2)《环境空气质量标准》（GB3095-19960）； 3)《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）； 4)《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）； 5)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）； 6)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）； 7)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；