【建筑给排水类】给水泵汽轮机技术协议

（建筑给排水工程）给水泵汽轮机技术协议

山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW机组给水泵汽轮机合同附件（技术部分）

买方：山东里能集团

卖方：上海汽轮机有限公司

2003年11月中国·上海

目录附件1 技术协议2

1.总则2

2.工程概况2

3.设计和运行条件3

4.技术要求5

5.质量保证23

6.清洁、油漆、包装、运输与储存25

7.技术数据表26

附件2 供货范围38

1. 一般要求38

2. 供货范围38

附件3技术资料及交付进度46

1. 一般要求46

2. 资料提交基本要求46

3 图纸资料清单47

附件5 监造（检验）和性能验收试验51

1. 概述51

2. 工厂检验51

3.设备监造52

4. 性能验收试验55

附件7 技术服务和设计联络57

1 卖方现场技术服务57

2 培训59

3 设计联络60

附件11 其它60

附件1技术协议

1.总则

1.1本合同附件适用于山东里能集团煤炭地下气化发电示范工程2×300MW火电机组给水泵汽轮机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本合同附件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方须执行本合同附件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4合同签订3个月内，按本合同附件的要求，卖方提出给水泵汽轮机的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组给水泵汽轮机制造、运行的成功经验。

1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.8本合同附件将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9汽动给水泵与给水泵汽轮机有关轴系及其它接口事宜由卖方统一协调负责。

2.工程概况

2.1锅炉、汽轮机和发电机分别由上海锅炉有限公司、上海汽轮机有限公司和上海电机厂设计、制造和供货。

2.2厂区处于地震相对稳定区。厂区所在地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震

加速度值为0.05g。

2.3厂址建筑的场地类别为III类场地。

2.4厂区地下水标高29.8~32.2m(黄海基准)。

2.5主厂房零米地坪标高1066m(黄海基准)。

2.650年一遇的基本风压：0.40kPa。

3.设计和运行条件

3.1机组及运行条件

3.1.1锅炉

3.1.1.1锅炉生产厂家：上海锅炉有限责任公司

锅炉形式：亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，全钢构架的∏型汽包炉。

锅炉最大连续蒸发量(BMCR)1025t/h

过热器出口蒸汽压力17.6MPa(g)

过热器出口蒸汽温度540℃

再热器进口蒸汽压力3.8MPa(g)

再热器出口蒸汽温度540℃

省煤器进口给水温度274℃

3.1.2汽轮机

3.1.2.1汽轮机生产厂家：上海汽轮机有限公司。

汽轮机形式：亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双排汽凝汽式机组。

高压主汽阀前主蒸汽压力16.7MPa.a

高压主汽阀前主蒸汽温度538℃

中压主汽阀前再热蒸汽压力3.19MPa.a

中压主汽门前再热蒸汽温度538℃

低压缸排汽压力4.9kPa.a

最终给水温度≥274℃

额定转速3000r/min

3.1.3机组设15％BMCR容量的高、低压串联旁路，主要用于机组的启动和停机。

3.1.4机组启动方式为高中压缸联合启动或中压缸启动。

3.1.5机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。

3.1.6机组负荷性质

机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力（范围100％～50％）。

机组应能满足锅炉不投油的最低稳燃负荷不大于30％BMCR条件下，长期安全稳定运行的要求。

3.1.7汽轮机布置方式

汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在左侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m。

3.2给水泵条件

3.2.1给水泵制造厂家待招标后确定。

3.2.2给水泵配置

每台机组配置2台50％容量的汽动给水泵，用于机组正常运行，另外还配置1台带液力偶合器的30％容量的电动调速给水泵，用于机组启动及备用。

汽动给水泵配置2台电动机驱动的前置泵；电动给水泵也配置1台前置泵，与电动给水泵一起由电动机驱动。

3.2.3给水泵型式：卧式多级双壳芯包式。

3.2.4给水泵技术参数

给水泵参数待设备招标后最终确定，参考参数如下：

给水温度：<190℃

每台汽动给水泵出口流量：627m3/h

每台给水泵中间抽头流量：不小于50t/h

每台给水泵中间抽头压力：不小于9.0MPa.g

汽动给水泵组总扬程（包括前置泵）：约22.9MPa

调速范围：约3000～6000r/min。

3.3凝汽器采用单背压双流程表面式凝汽器。

主机排汽压力4.9KPaa，夏季11.8KPaa，小机排汽管系阻力1.7KPa(暂定)。

3.4给水泵汽轮机设计条件

3.4.1给水泵驱动汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动汽源采用主汽轮机主蒸汽。

3.4.2给水泵汽轮机轴封供汽来自主汽轮机的轴封系统，轴封供汽压力、温度调节由主机轴封系统完成，轴封排汽排至主汽轮机轴封蒸汽冷却器中。给水泵汽轮机排汽及疏水排入主凝汽器中。

3.4.3驱动汽轮机基本技术规范暂定如下：

型式：单缸、单流程、下排汽凝汽式

最大连续功率：约6MW（功率变化+10%，不引起价格变化）

汽轮机连续运行自动调速范围：约3000～6000r/min

给水泵汽轮机最大连续功率为初步估计值，待给水泵招标后再最终确定。

3.4.4给水泵汽轮机各运行工况参数详见附录汽轮机各种工况热平衡图。

3.4.5蒸汽品质

铁（Fe）≤20μg/kg

铜（Cu）≤5μg/kg

钠（Na）≤10μg/kg

二氧化硅（SiO2）≤20μg/kg

导电率（25℃）≤0.3μs/cm

3.4.6冷却水条件

设备冷却水采用除盐水,系统的设计温度为20℃，最高温度为38℃。压力为0.2~0.5Mpa。

3.4.7给水泵汽轮机安装地点及标高

给水泵汽轮机与汽动给水泵同轴，给水泵安装于汽机房运转层（12.6m）。集装油箱布置于0米层。

4.技术要求

4.1给水泵汽轮机性能要求

4.1.1卖方所提供的给水泵汽轮机必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性，能满足机组给水泵各种运行工况的需要，能在机组VWO 工况点长期连续运行，能适应机组给水泵变工况的要求。

4.1.2给水泵汽轮机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计，正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。

4.1.3给水泵汽轮机配有自动汽源切换的机构，以自动切换汽源，由高压到低压，或由低压到高压。切换过程中亦允许高压和低压两种蒸汽同时作为小机的工作汽源。给水泵汽轮机应能利用来自主汽轮机的低压蒸汽在尽可能低的负荷下提供所需的动力。切换点最小负荷为≤40%主机定压工况。

4.1.4小机对汽源参数变化有较大的适应性，适用于上述主汽轮机蒸汽参数的变化范围，并可实行高、低压汽源之间的无扰切换。以下为对汽源参数适应性的说明。

4.1.4.1高压汽源允许的初压变化

入口初压允许在小于额定压力105%以下运行。在非正常情况时，压力瞬时值允许在130%以下波动，但在初压为额定压力的110%以上运行累计持续时间允许为12小时/12个月。

4.1.4.2高压汽源允许的初温变化

在12个月的运行期内，平均初温不超过额定初温。正常情况，初温不超过额定初温加8℃。异常情况，不超过额定初温加14℃，累计持续时间不大小400小时/12个月；也不能超过额定初温加28℃，其累计持续时间不大于80小时/12个月。

4.1.4.3低压汽源允许的参数变化

低压进汽应按主汽轮机4段抽汽口处的抽汽可能发生的压力和温度变化进行设计，特别是温度、压力变化同时出现的情况。

4.1.5给水泵驱动汽轮机应允许从零负荷不受限制地加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化

的要求。

4.1.6给水泵汽轮机转速可远方控制操作，在给水泵要求的转速范围内应能连续平稳运行，其最低转速应能维持给水泵的最小流量循环工况，并能在一台汽动给水泵故障退出运行时，满足泵的过负荷转速要求。

4.1.7给水泵汽轮机超速跳闸转速应比给水泵最高转速高10 ，以避免过负荷时流量瞬态波动引起误跳闸。

4.1.8小汽机具有较强的负荷和转速变化适应性，最大允许转速变化率为600r/min/min。

4.1.9给水泵汽轮机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况按NEMASM23-1991标准的有关规定执行，不允许运行的异常工况（有润滑油压过低、汽机排汽温度过高、轴承温度过高、轴振动或轴位移过大等）在所附的“小汽机热工连锁保护原理框图”中作出详细规定。

4.1.10给水泵汽轮机小汽机内效率不得低于82%（给水泵转速＞5200r/min时），最高效率点尽量靠近主机机组额定工况点。

4.1.11给水泵汽轮机的设计应有充足的措施以防止意外的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动，有关防止汽轮机进水的规定按ASMETDP-1标准执行。

4.1.12在轴颈处测得的轴振动峰值(水平径向和垂直径向)依据JB/T6765－93及API－612执行，在所有正常工作速度和负荷条件下，在轴颈处测得的轴的双幅振动值应不超过0.036mm。

4.1.13给水泵汽轮机转子应采用刚性转子，一阶临界转速应高于最高转速15％以上。

4.1.14卖方负责给水泵和给水泵汽轮机整个轴系的稳定性计算，卖方应积极与给水泵厂联系配合，保证汽动给水泵组整个轴系的稳定。

4.1.15寿命要求

4.1.1

5.1不超出允许运行工况条件下，给水泵汽轮机及其附属设备的使用寿命不小于30年。给水泵汽轮机及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。

4.1.1

5.2给水泵汽轮机在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。4.1.15.3给水泵大修周期不少于5年。

4.1.16给水泵汽轮机的噪声在距缸体外壁1米处应不大于85dB(A)。

4.2给水泵汽轮机结构要求

4.2.1给水泵驱动汽轮机采用单缸、单轴、单流、下排汽结构。

和给水泵相一致，小汽机也采用镜向对称布置方式，主机及主油箱等主要设备对外接口采用镜向对称一致。

4.2.2给水泵汽轮机的设计应考虑各种工况各种荷载的最不利组合的影响。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备重量和运行状态、试验状态时工质重量；附加荷载（如保温、附加设备或管道重量、地震作用力、安全阀排放引起的反力等）。

4.2.3给水泵汽轮机各部件结构（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应给水泵转速及负荷快速变化和快速启动的要求。

4.2.4转子和叶片

4.2.4.1给水泵汽轮机转子应为彻底消除残余内应力。

4.2.4.2给水泵汽轮机的设计应允许不揭缸进行转子动平衡。

4.2.4.3转子相对推力瓦的位置应设标记，以便容易确定转子的位置

4.2.4.4叶片设计应是高效、成熟的，叶片在所有运行工况范围内，均不致发生共振。

4.2.4.5叶片的尺寸应十分准确，应具有良好的互换性，以便顺利更换备用叶片。

4.2.4.6给水泵汽轮机任一级中的湿蒸汽都必须限制在最小范围内，湿度大的末级叶片采用进汽边淬硬措施，以加强对叶片侵蚀的保护。

4.2.4.7卖方应提供转子重量、重心及转子的转动惯性矩值（见表7-1）。

4.2.4.8给水泵汽轮机转子在出厂前应做高速动平衡。（唐山为低速动平衡）4.2.5汽缸

4.2.

5.1汽缸应彻底消除残余内应力。

4.2.

5.2汽缸和支座应具有足够的强度和刚度，保证作用在给水泵汽轮机的压力、转距和连接管道作用力等不会造成汽缸位移和变形超标，影响给水泵汽轮机的正常运行。

4.2.

5.3汽缸中分面采用金属面结合，卖方提供适当的结合面涂料，不采用垫料密封。

4.2.

5.4所有喷嘴环是可更换结构。

4.2.

5.5汽封的结构型式应为可更换的迷宫式汽封。汽缸端汽封有适当的弹性和推挡间隙，当转子与汽封偶有少许碰触时，不致损伤转子或导致大轴弯曲。汽缸端汽封及隔板汽封间隙均为0.28～0.35mm，转子最大挠度为0.05mm，汽封的退让间隙为3mm

4.2.

5.6级间汽封采用径向汽封，以提高机组启停性能。

4.2.6轴承及轴承座

4.2.6.1给水泵汽轮机径向轴承应是自调整水平中分型，不需吊转子就能够在水平、垂直方向进行调整，并采用强制润滑。

4.2.6.2轴承上设置监视排油温度的就地双金属式温度计和进行远方显示用的铂热电阻,其精度不低于A级。正常运行时，轴承的最高排油温度应不超过70℃，轴承巴氏合金的正常温度不超过80℃，最高允许温度不小于110℃。

4.2.6.3主轴承的型式应确保不出现油膜振荡，各轴承的设计失稳转速应避开工作转速125%以内，具有良好的抗干扰能力。轴承的失稳转速为7015r/min，对数衰减率为，所采用的计算方法为JB/Z209-84《汽轮机径向滑动轴承性能计算》。

4.2.6.4给水泵汽轮机推力轴承的尺寸应能承受在任何转速、任何工况下所产生的最大推力。卖方应提供每块瓦的金属温度测量用防震型双支铂热电阻，其精度不低于A级。用于保护、连锁的测温元件，若不具备装设三支元件，则应装设双支铂热电阻，其精度不低A级。并提供监视回油温度的就地双金属式温度计表。正常运行时，轴承的最高排油温度应不超过70℃，轴承巴氏合金的正常温度不超过80℃，最高允许温度不小于110℃。

4.2.7润滑油系统

4.2.7.1润滑油系统应设有可靠的供油设备及辅助供油设备，在启动、停机、正常运行和事故工况下，满足给水泵汽轮机的所有轴承用油及汽动给水泵组所有轴承的用油。

4.2.7.2给水泵汽轮机与汽动给水泵共用润滑油系统，卖方有责任与给水泵制造厂联系、配合，保证给水泵用油安全、可靠。

4.2.7.3小汽机油系统采用集装式油站，保证集装油箱不漏油，两台小汽机油站对外接口为镜向对称布置。

4.2.7.4润滑油箱的大小应在失去交流电而冷油器无冷却水时，保证给水泵汽轮机安全惰走停机，润滑油温不高于80℃。油箱底部应有一定坡度以便放油，油箱上应有排污、补充净油及接至净化装置的接口。油箱应作耐油防腐措施或采用不锈钢材料。

4.2.7.5润滑油系统油泵的配置根据卖方系统设计方案予以说明。系统中应设置直流润滑油泵，油泵应能在交流油泵失效时保证轴承润滑供油，直流油泵采用直流220V电压。

4.2.7.6冷油器设置2台，一台运行一台备用。冷油器应有足够的换热面积，保证给水泵汽轮机在最大连续功率、冷却水温在36℃、堵管5％、水侧管壁污染后、一台冷油器工作时，润滑油不超温。其管材选用316L不锈钢。

4.2.7.7润滑油系统应设置双联滤油器，一台运行一台备用，保证润滑油的清洁，两台滤油器可切换，清理滤芯，保证供油安全。

4.2.7.8在油系统设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油应是无压的，回油管设置了无照明装置的窥视窗。

4.2.7.9为最大限度地减少火灾，油系统所用管道及附件应是强度足够的厚壁管，至少应按两倍以上的工作压力进行设计，应采用无缝钢管。尽量减少法兰及管接头连接，若必须采用法兰连接，则应采用对焊法兰，且法兰的公称压力应比对应的管道高一等级。油系统的管道全部采用不锈钢材料，油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁阀门，卖方提供全部油系统阀门，法兰垫片采用缠绕垫片。

4.2.8轴封与疏水

4.2.8.1给水泵汽轮机的汽封供汽引接于主汽轮机汽封供汽系统，疏水系统管道接入主机凝汽器，卖方应与主汽轮机制造厂和设计院做好配合工作。

4.2.8.2给水泵汽轮机轴封供汽系统不再设置减温减压器，在轴封蒸汽进口处应设永久性滤网。各汽机轴封系统应有与主机轴封系统隔离的隔离阀。

4.2.8.3给水泵汽轮机不设置独立的备用轴封供汽汽源。

4.2.8.4给水泵汽轮机主汽阀、管道调节阀和汽缸设有全排放能力的疏水口，保证疏水畅通。

4.2.8.5卖方提供本体各疏水管道上的气（电）动疏水阀、节流阀及附件，本体疏水由卖方设计。

4.2.9给水泵汽轮机配供油涡轮盘车装置及其控制系统。盘车装置能做到自动啮合、自动退出而不发生撞击。

盘车系统设置压力开关和压力联锁保护，防止在油压建立前投入盘车。盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全值时，及时报警，并停止运行。压力开关采用进口产品，由卖方供货。

4.2.10给水泵汽轮机各主要接口应能承受较大的力和力矩，而不影响给水泵汽轮机的正常运行，卖方提供各接口允许力和力矩，当买方管道设计不能满足卖方要求时，买卖双方协商解决。

4.2.11给水泵汽轮机与汽动给水泵之间的联轴器由卖方提供，并提供连接附件，卖方负责与给水泵厂的技术协调。

4.2.12给水泵汽轮机至主凝汽器的排汽管道由卖方设计供货，设计供货范围包括排汽管道、真空蝶阀、疏水、管道支吊架等，管道总体布置由设计院负责，卖方将积极进行配合。排气管道上设置人孔门，人孔门设置为铰链式，方便开启。人孔盖设计成真空密封式。

4.2.13阀门

4.2.13.1主汽阀、管道调节阀、调节阀均严密不漏，并可承受设计压力1.5倍的水压试验。

4.2.13.2主汽阀可在汽机运行中进行遥控活动试验。并具备检修后进行单独开闭试验的性能。

4.2.13.3主汽阀配置永久的可拆卸清洗的耐腐蚀不锈钢蒸汽滤网。滤网的有效流通面积不小于管道横截面积的两倍。

4.2.13.4给水泵汽轮机排汽真空蝶阀及阀门电动装置由卖方配套供货，应选用质量可靠，性能优良的进口产品，卖方提供三家真空蝶阀的厂家和产地，由买方确认。

4.2.13.5给水泵汽轮机本体范围内的疏水阀全部由卖方提供，疏水阀泄漏等级不低于5级，可承受长期冲刷，检修方便，用于高压系统的疏水阀应有低的噪声水平。

4.2.13.6给水泵汽轮机应有防止后汽缸和凝汽器因压力升高而受损的排大气阀等保护措施。

4.2.13.7卖方提供汽机本体及附属设备所使用的各种阀门。提供的阀门均应符合国标，或ANSIB16.34、ANSIB31.1以及AWWA标准。

4.2.13.8阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。

4.2.13.9所有阀门及附件都应操作灵活，关闭严密，开启和关闭速度稳定。

4.2.13.10用于压力表或压差表的一次门、水位表的一次门采用焊接截止阀，对压力较高的疏水管应设两只隔绝阀。

4.2.13.11负压部分阀门应选用机械真空阀，真空阀应具有可靠的气密性。4.2.13.12凡是由于热力过程的需要、起动或停机时经常操作、安装位置操作条件很差、公称压力大于2.45MPa及公称直径大于300mm的阀门、公称压力小于0.98MPa，但公称直径大于600mm的阀门，均须设有动力操作机构。操作机构的选用需征得买方的认可。

4.2.13.13为防止电动阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都应设置过力矩开关和限位开关。在开、关方向，限位开关和力矩开关应带有二对独立的常开、常闭接点。其接点为容量220VAC、5A；220V、1A。

4.2.13.14电动阀门的电动头、调节阀门的执行机构全厂尽量选用单一制造厂产品，便于安装、维护和检修。卖方推荐2～3家制造厂以备买方选用(为了使用方便可靠，卖方推荐AUMA的产品)。

4.2.13.15提供所有阀门电动装置的接线图和安装使用说明书。

4.2.13.16应提供所有控制用调节阀的调节特性曲线图及配备有关附件，并提供调节特性参数表和安装使用说明书。

4.2.13.17用于油系统的阀门内壁均不得涂漆，而采取其他防腐措施。

4.2.14为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。

4.2.15卖方应提供所有落地设备的地脚螺栓、垫铁等安装材料。

4.3电气设备要求

4.3.1电气设备必须符合中国国家标准或相当于上述标准的IEC有关标准。4.3.2电动机的设计与构造，应与被驱动设备的运行条件和维护要求相一致。

4.3.3电动机的额定容量应大于被驱动设备轴功率15％，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。

4.3.4电动机适合于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在70%额定电压下自启动。

4.3.5电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz，电压变化范围为±10％，频率变化范围为±3％。

4.3.6电气设备应为防尘、防爆、防潮型。交流电动机防护等级为IP54，直流电动机防护等级为IP23，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

4.3.7控制装置的控制设备、配电设备应以机柜型式向买方提供。

4.3.8电动机的噪声和振动应符合国标。

4.3.9卖方提供电动机制造厂家名单，买方确认。

4.4仪表控制要求

4.4.1卖方成套提供给水泵汽轮机本体范围内的全部就地仪表和控制装置，所供的就地仪表和控制装置应符合安全、经济运行的控制要求，给水泵汽轮机的调速控制系统应能与锅炉给水控制系统协调运行。

4.4.2给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）：

4.4.2.1MEH系统由卖方提供，该系统设备选用有成功经验的生产厂家，所提供的MEH系统应有在相同单机容量的机组成功运行三年以上的实绩，并尽可能采用与单元机组DEH相同的硬件。卖方推荐生产厂家，经买方确认。

4.4.2.2数字式电液控制系统（MEH）按协调控制系统（CCS）的给水控制信号改变驱动汽轮机的蒸汽流量，通过控制给水泵汽轮机的转速，使给水泵汽轮机与被驱动给水泵的输出给水流量和锅炉负荷相匹配。

4.4.2.3调速系统控制器应是一套基于微处理器的数字式控制装置，采用完全的、速比至少为20:1（即从5 额定转速到额定转速）的转速传感器。在信号消失时，调速系统应具有稳定在消失前的给水信号的能力。调速系统应能检测出协调控制系统给水控制信号的消失。

4.4.2.4在最大限度利用低压蒸汽正常运行的过程中，给水泵汽轮机控制系统（MEH）应能根据机组负荷的变化自动完成高压蒸汽向低压蒸汽以及低压蒸汽向高压蒸汽的切换。且它们之间的切换是无扰的，给水泵汽轮机转速超过3000rpm

后，根据锅炉给水控制系统的控制信号(4～20mA)控制给水泵汽轮机转速。控制精度为±1‰。

4.4.2.5MEH系统应是以冗余的微处理器为基础的数字式控制系统。完整的MEH系统应包括微处理单元，过程输入输出通道，数据通讯接口，配套的就地仪表等。

4.4.2.6MEH系统能以自动方式进行起动汽动给水泵，使转速从0升至3000转/分。超过3000转/分，给水泵的控制可切换至DCS的给水控制系统进行控制。

如果MEH采用独立的控制系统（不纳入单元机组DCS）应提供硬接线接口，以实现与单元机组DCS系统的连接。卖方向DEH提供与DCS通讯数据清单和画面数据库，配合完成与DCS的通讯接口工作。

卖方提供说明书、软硬件手册、逻辑图等全套资料（以上资料全部为中文）。

4.4.2.7所供MEH系统在机组的下列运行方式下均应具有良好的性能：

·机组启/停机

·机组正常运行

·滑压运行

·定压运行

·快速降负荷（RB）

4.4.2.8控制系统应能满足下述性能指标要求：

·闭环转速控制范围：不小于10%N H～120%N H(N H为给水泵最高工作转速) ·转速控制精度：＜0.1%N H

·转速定值精度：＜0.1%N H

·静态特性：死区＜0.1%N H

·动态特性：汽轮机转速跟踪滞后＜0.1%N H

·控制系统执行速度：主汽门跳闸全行程时间不大于1秒

4.4.2.9MEH系统的任何个别部件故障不应影响整个系统的工作，单一故障不应导致保护系统误动作或拒动作，单一故障不应造成运行给水泵的停运，同时不应妨碍备用给水泵的投入。

4.4.2.10MEH系统具有手动控制、操作员自动、自动控制几种方式。

4.4.2.11控制系统应按“失效保护”和“安全自锁”的原则进行设计。

4.4.2.12系统最低应具备以下功能：

（a）自动升速的控制：MEH系统应能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机转速自最低转速一直提升到目标转速。

（b）给水泵转速控制：MEH系统应能接受来自锅炉闭环控制系统的给水流量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。

（c）滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统应能自动地实现给水泵汽轮机从高压汽源（主汽）至低压汽源（抽汽）的倒换。反之亦然。倒换过程应是连续无扰动的。

（d）联锁保护：MEH应具有油压联锁，给水泵汽轮机的超速保护等功能。

（e）阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统至少应具备对主汽门（速关阀）进行在线试验功能，试验时，给水泵汽轮机的运行应不受影响。

（f）跳闸试验：MEH系统应提供分别进行在线电超速跳闸试验和机械超速跳闸试验的手段，以判断超速保护系统功能是否正常。当进行电超速跳闸试验时，机械超速保护应被隔离。当进行机械超速跳闸试验时，电超速保护应不引起跳闸动作。

（g）自诊断功能：MEH系统应具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统内部故障（如电源故障、监视器的定时器故障等）。

（h）系统故障切手操功能：当发生系统内部故障时，MEH应能自动地切换至手操，隔断系统输出，发出故障警报信号并指明故障性质。

任何故障均不应导致汽动给水泵不可控的加速和增负荷。

（i）系统组态功能：应保证在线和离线两种方式均能进行系统组态。

4.4.2.13通过人—机接口设备（操作员站）至少能进行下列单项操作：

（a）自动/手动选择

（b）手动升速/降速控制

（c）阀门试验

（d）为协调控制系统（CCS）控制作好准备

（e）高压和低压阀打开/关闭操作

（f）汽机远方跳闸和复位操作

4.4.2.14操作员自动转速控制方式

在此方式下，由操作员在操作员站CRT上给出目标转速，MEH系统应能自动地将转速提升到目标值。

任何一个转速通道故障都不应影响转速的自动控制。

两个转速通道均发生故障，则系统将自动地切至手动方式。

4.4.2.15远控转速自动控制方式（接受给水控制系统指令）

在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自动控制系统的指令进行转速自动控制。

对于MEH系统，来自机组给水自动控制系统的模拟信号指令或脉冲信号指令都应是可接受的。

4.4.2.16在下述情况下，系统进入手动转速控制方式（软手动）：

－手动操作进行切换

－两个转速通道均故障

－汽轮机跳闸

－管道调节、调节阀通讯出错

－主汽门未打开

4.4.2.17在手动转速控制方式（软手操）下，由操作员通过操作员站，转速增、减操作，控制管道调节、调节阀的位置（或者对于某些汽轮机是通过一个执行器去控制一个多阀组），依次打开管道调节、调节阀。

4.4.2.18紧急停机（硬手动）

当冗余的处理器功能完全丧失、输出卡的通讯故障的情况下，系统紧急停机。

4.4.2.19一套完整的MEH控制系统设备应该包括电子控制装置，液压系统和就地仪表设备三大部分。

a.电子控制装置

(1)MEH系统电子部分硬件至少应包括基于微处理器的控制机柜

(2)应采用现场运行实绩的，先进可靠的硬件。

(3)机柜内的所有模件均应是固态电路，具有标准化、模件化和插入式的结构。

(4)机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。

(5)执行控制和逻辑功能的处理器模件均应冗余配置，且能实现双向无干扰切

换。并给出报警信号。

(6)处理器模件中的随机存储器（RAM）应有电池作为数据存储的后备电源。

电源的更换不应影响模件工作。

(7)电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动

恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。

(8)所有的I/O模件都应有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，如模

件电源指示等。

(9)冗余输入的信号的处理，应由不同的I/O模件来完成。

(10)在系统电源丧失时，执行机构应能保持在失电前的位置或处于安全位置。

(11)所有I/O模件，应能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则

（SWC）”的规定。

(12)MEH输入模件应能为4~20mA二线制参数变送器和阀位变送器提供

24VDC电源，而不论该送器是否随MEH成套供应。当某些变送器不需系统

提供24VDC电源时，也应能在模件上方便地将24VDC电源切除。(13)接受变送器输入信号的模拟量输入模件，其任一输入端短路时，都不应影响其它输入通道，否则，应为每一输入通道设置单独的熔断器进行保护。

(14)每个数字量输入、输出通道板都应有单独的熔断器或其它相当的保护措施。

(15)当MEH系统不是作为电厂DCS系统的一个站而是独立自成系统时，MEH系统应提供接口实现与DCS系统之间的数据通讯。通讯规约在具体工程中与DCS系统供应厂商商定。

(16)机柜结构应符合IEC标准。控制室和电子室内不低于IP32，厂房内现场环境不低于IP56，并设计成经底部或顶部进出电缆。端子单元应能适应截面为2.5mm2芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃型材料制造。端子排的安装位置应便于接线，距柜底不小于300mm，距柜顶不小于150mm。

(17)机柜内应设置排气风扇或内部循环风扇。

b.软件

(1)卖方应提供一套完整的程序软件包，并提供买方进行程序开发、系统诊断、控制系统组态和数据修改等工作的手段。

(2)所有的算法和系统整定参数驻存在处理器模件的非昴失性存储器内，执行时不需重新装载。

(3)查找故障的自诊断功能应能诊断至模件级故障。报警显示应使运行人员能方便地辨别和解决各种问题。卖方应明确定义系统自诊断的特征。

c.电源

(1)MEH系统应能接受由买方提供的两路交流200V±10%，50Hz±1Hz单相电源（其中一路来自不停电电源（UPS）。两路电源应在MEH电源装置内互为备用，自动切换。

(2)凡属MEH系统提供，或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表、控制设备，其所需单相交流电源及直流电源，均应由MEH系统提供。

d.环境

系统应能在环境温度0~60℃，相对湿度10%~95%的环境中连续运行。

e.液压系统

(1)MEH系统与主汽轮机的DEH系统合用油源。

(2)液压执行机构由电液伺服阀，液压油缸位移传感器及定位反馈、蓄能器组件等部件组成。全套设备均由卖方供货

f.执行机构

(1)调节型执行机构。

执行机构应能将汽阀控制在任意的中间位置上，成比例地调节进汽量以适应负荷需要。为此，应在基本结构的基础上附加提供电液转换器，伺服阀和位移传感器。

(2)开关型执行机构

执行机构应将汽阀控制在全开或全关位置上工作。

g.就地仪表

(1)卖方应在报价规范书中列出随MEH系统将提供的用于实现系统控制及保

护功能所需的过程参量检测装置，如阀位传感器、过程变量开关、热电偶、热电阻等的清单供买方确认。清单中应包括为满足现场巡视及就地操作时的需要。随液压系统提供的诸如压力表、温度表、液位表等就地仪表。

(2)就地仪表的配置由卖方负责设计，并征得买方的认可。以下所列是设计时

应遵循的部分准则：

—所有的密封容器、泵的出入口、液压源都应设置压力测量装置；

—所有过滤器两边的差压值应能测量，以检查是否堵塞并及时报警；

—油箱应有油位测量，就地油位表应便于巡视，还应提供油位报警和联锁保护接点；

(3)所供仪表的量程及精度应满足机组在所有工况下监视和控制的要求。过程

变量开关的精度、灵敏度及返回特性等应能使过程变量在允许范围内时，其报警信号自动消除。

(4)所有就地仪表的测量管路及附件，包括阀门及管接头等，均应由卖方提供。

(5)所供仪表装置应由卖方分组集中布置，并根据所处环境选择架装型式或封

闭柜内安装型式。仪表架、柜均由卖方提供。

(6)为了就地仪表装置（如热电偶、热电阻、压力、差压开关、液位开关、限

痊开关及变送器、传感器等）电气接线的方便，并节省电缆，卖方应考虑设置必要的接线盒（箱），作为与MEH系统电气电子部分的接口件。端子盒（箱）以及由就地仪表装置至端盒（箱）的连接导线或电缆均应由卖方提供。

4.4.3汽机监视仪表系统（TSI）要求：

4.4.3.1TSI系统应包括汽机安全运行必须的监视项目、监测装置、就地设备及其它附件。TSI采用本特利—内华达3500系列产品。并由

4.4.3.2密封成套供货。

4.4.3.3TSI监测项目至少应包括以下各项：

·汽机转速

·汽机零转速

·轴向位移

·轴振动(包括水泵轴振动)

·偏心

4.4.3.4监测装置的监测设备，配电设备应集中以机柜型式向需方提供。机柜单独提供4～20mA的输出信号和开关量的输出信号，以便接入单元机组DCS。

4.4.3.5监测装置内部故障和电源消失，应输出报警信号。

4.4.3.6应提供新型3500系列传感器系统，传感器系统包括探头、预置电缆及前置器，这种系统应充分保证测量精度、线性化、温度稳定性和抗干扰性能。

4.4.3.7用于控制室转速显示、汽机就地转速显示、汽机超速保护的传感器系统应分开设置，其中超速保护的传感器应三重冗余设置，具体数量由卖方确定。

4.4.3.8汽机轴向位移传感器系统按照二取一的选择原则。

4.4.3.9监测汽机每一轴振动的传感器应包括互相垂直的X，Y两方向，具体数量为汽泵2个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）给水泵小汽机4个，电动给水泵4个（探头、延长电缆和前置器由泵厂提供）。

4.4.3.10应在汽机本体上设置传感器支架，以便各项传感器的安装。

4.4.3.11为了电气接线的方便。卖方应考虑设置必要的接线盒（箱）作为TSI系统就地设备与外部的接口。

4.4.4汽机保护和跳闸系统（ETS）：

卖方成套提供一套完整的用于保护和跳闸的就地设备，并接至厂供就地接线盒。小汽机和给水泵的保护系统由DCS系统实现，配套供货仪表的刻度均采用国家规定的法定计量单位。ETS配供的压力开关选用进口产品。

小汽机保护的逻辑功能由单元机组DCS完成。在DCS操作台上将设置给水泵汽轮机手动停机按钮。卖方提供小汽轮机本体及有关辅机的保护联锁条件及各项参数的保护整定值。

4.4.4.1汽机应具有下列保护项目：

（1）电超速

（2）机械超速遮断装置

（3）润滑油压低

（4）轴向位移大

（5）各轴承回油温度高（包括给水泵）

（6）小汽机排汽压力高

（7）给水泵故障跳闸

（8）手动跳闸

（9）其他条件

4.4.4.2主油泵油压低时应联锁启动交流备用油泵，润滑油压低低时应联锁启动直流事故润滑油泵。

4.4.4.3停机用的传感器（除TSI部分外）由ETS供货商成套供货，采用的开关量仪表应为进口设备，且应满足重要参数三取二的原则。

机柜向外输出接点的容量为220VAC，3A或220VDC，1A。

4.4.5汽机本体仪表及测点要求：

4.4.

5.1检测项目至少包括以下各项：

（1）排汽温度

（2）主汽门前蒸汽压力

（3）排汽压力

（4）油箱油位（带4－20mADC远传信号）

（5）冷油器进、出口油压、油温

（6）推力轴承回油温度

（7）支持轴承回油温度

（8）润滑油压

（9）推力轴瓦工作面、非工作面温度或推力轴承回油温度

（10）支持轴瓦温度或支持轴承回油温度

（11）轴承振动

（12）轴向位移

（13）转速

4.4.

5.2用于测量汽机本体的热电偶，热电阻温度计引线应采用不锈钢铠装型，以防止在轴承箱里擦伤、磨损及振动，并分别引至本体所配供的接线盒（箱）内。热电偶采用K型分度，热电阻采用PT100。

4.4.

5.3供货范围内的所有气动执行机构具有三断保护功能，可直接接受用户DCS来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制接口。开关型气动执行机构电磁阀电压等级为220VAC或220VDC。

4.4.

5.4配供的电动头、电动执行机构采用在同类或以上机组有良好运行业绩“引进型一体化的产品”。电压等级为380VAC，电动执行机构可直接接受用户DCS来4~20mA指令信号，将4~20mA阀位信号送至DCS，并留有开关量控制接口。电动头可直接接受用户DCS来的开、关指令信号，并留有开到位、关到位、远方允许、故障、过力矩电源接点供用户使用，电源触点的容量不小于220VAC、3A。

调节型执行机构及重要的开关型电动头采用进口产品，其它采用引进技术型产

135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

发电厂电动给水泵技术协议 1 总则 1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 2 设计与环境条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址： 电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程） 年平均气压1041.1hPa 多年平均气温13.1℃ 多年最低气温-22.9℃ 平均相对湿度55% 地震烈度：7度 2.1.1 电动机电源电压：高压6 kV；低压380 V 2.2 设计条件 2.2.1 设备名称、用途及其整体组成 2.2.1.1设备名称 锅炉给水泵及配供的测控设备。 2.2.1.2 设备用途 锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 2.2.1.3 设备组成 锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成. 2.2.2 设备安装位置 2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层 2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。 2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。 2.2.5 机组型式及运行方式 2.2.5.1 锅炉容量及型式 锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。

泵技术协议书(模板)Word版

技术协议书 甲方： 乙方：

1．总则 1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准 1．GB/T16907《离心泵技术条件》 2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》 3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》 4. GB/T4297《泵涂漆技术条件》 5. GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》 6．GB9439《灰铸铁件》 7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》 8．GB/T13007《离心泵效率》 9．GB755《旋转电机基本技术条件》 10．GB1993《旋转电机冷却方法》 11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》 12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》 13. JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》 14. JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15. JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》 16. JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》 17. JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18. GB/T3214-91《泵流量的测定方法》 3．甲方设计和运行条件 3．1自然与公用工程条件 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 室外多年平均相对湿度： %

平均气压： KPa 厂区地震设防烈度：级 3．2 循环冷却水参数: 进水压力： MPa（G） 回水压力： MPa（G） 进水温度：℃ 回水温度：℃ 3．3本次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表） 4．设备制造的技术要求及其验收要求 4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa- NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。

DG锅炉给水泵安装说明

DG型锅炉给水泵安装说明 一、一般注意事项 在安装以前，应进行以下项目的检查： 1．检查基础：检查底脚螺栓的予留孔尺寸，从已知的电站标高检查底坐是否正确，将横向中心线及轴向中心线在底坐上清楚地划出，其基准应是给水泵的出水管中心线； 2．检查底坐在底板垫铁处的水平度和平整度，如果必要，在底板垫铁处研磨混凝土基础以求得两个平面所需水平度和平整度； 3．现场接收所有主要设备，检查有无损坏及遗漏。 二、安装电机（详见制造厂说明书） 1．按照制造厂的说明将电机吊起，悬垂底脚螺栓通过底板并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔中心； 2．将电机安装在底脚螺栓两边的垫片上，将电机就位于前已作出记号的中心线上，确保底地螺栓在预留孔内自由悬挂，接通电机加热器的临时电源或永久电源； 3．用安装在电机脚部的起重螺丝将电机升起，将电机轴中心线安置在正确标度，保证电机处于中心线上； 4．移去电机轴承的上半部盖，用一精密千分尺水平仪放在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动轴颈部位的悬线偏差为相等，复置轴承上半盖。 三、安装前置泵 1．使用合适的提升设备将前置泵吊起，通过底板悬垂底脚螺栓，并用螺母及垫圈固定，将螺栓安置在孔的中心； 2．将前置泵安放在底脚螺栓两边的垫片上； 3．将前置泵和电机对中可使用千分表及内径千分尺，将数据记入提供的检查单上，确保底脚螺栓在预留孔内自由悬吊。 四、安装液力偶合器 1．液力偶合器必须用已提供的吊环螺栓起吊； 2．将垫片置于预留孔的两边，在两平面内保持水平；轴的总高度必须计算在内，以保证在最后校准时可以插入垫片； 3．将液力偶合器吊起，将底脚螺栓及螺母、垫圈插入基础横条。基础横条和箱体用螺栓固定，随同设备供应2mm厚的垫片，一定要放在横条和箱体之间，螺栓应处于孔的中心，以便以今后的调整；

给水泵技术协议

给水泵技术协议 一、设备规范 1.水泵的设备性能、配置及材质要求 项目单位正常运行工况 型号厂家提供 流量 t/h 35,65 扬程 m 800 效率 % 80 转速 r/min 2950 介质温度 ? ?160 轴功率 kw 必需汽蚀余量 m 旋转方向正旋,从电动机端看泵转向为顺时针方向泵体铸钢ZG230—450 叶轮铸钢ZG230—450 导叶铸钢ZG230—450 轴合金钢40Cr 进、出水段铸钢ZG230—450 设备配件及材质要求 中段铸钢ZG230—450 叶轮当套不锈钢1Cr13 平衡装置不锈钢1Cr13 密封环合金钢38CrMoAl

导叶套合金钢38CrMoAl 2.配用电机型号及参数由乙方根据给水泵的型号进行配置，在此不做具体要求注:(1)乙方所供的泵座必须和甲方现有的基础尺寸相对应，泵与电机的联轴器由乙方提 供(电机轴端图纸甲方提供)。(3)泵的密封方式为机械密封。 3.技术要求 3.1性能要求 3.1.1给水泵能在前表中所提供参数下长期连续运行，并作为主给水给水泵的设计点，同 1 时又能满足锅炉各种允许运行情况下给水的要求。 3.1.2给水泵在额定运行工况下，使其运行效率处于最高效率点，在最大工况下运行时，给水泵的流量、扬程和效率等性能都予以保证，且没有负偏差值。 3.1.3给水泵的性能曲线(流量一扬程)从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，水泵出口关闭,扬程升高不高于设计点总扬程的30%。 3.1.4给水泵的第一临界转速，为额定转速的125%以上。 3.1.5给水泵的最小流量不超过设计流量的20%。 3.1.6给水泵可承受热冲击，当汽轮机发电机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8?/s。 3.1.7给水泵轴承各方向的双振幅振动值不大于0.04mm. 3.1.8给水泵要求的静止吸入水头确保进门管道和除氧器的布置在瞬态运行期间给水泵不发生汽蚀(正常情况下)。 3.2结构要求 3.2.1给水泵为卧式多级型。 3.2.2泵的吸入和吐出管方位垂直向上。 3.2.3设备的噪声在距离设备1米处，噪声控制在85分贝以下。

汽动给水泵运行说明书

合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW

上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述. (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1) 3 技术数据（以技术协议为准） (2) 第二章操作说明. (4) 1 引言： (4) 2 预启动检查 (4) 3 启动 (4) 4 日常检查： (5) 5 停机 (5) 6 给水泵组热控保护 (5) 7 故障找错 (6) 第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。 1 安装说明................. 错误! 未定义书签。 2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。

第一章概述 1 总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口） 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4 （上海电机厂） 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过 柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。 轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 22给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了 增压级。整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。 芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。这种设计使芯包能够迅速地进行互换。节省了维护的时间。 由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。 平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。 给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。 轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系 统的油对每个轴承进行润滑。 轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。 半联轴器使用无键的柱形热压配合。禾U用高压油泵拆卸。 2.3迷宫密封系统

泵技术协议书(模板)

泵技术协议书(模板) 技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。 1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1 3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1 4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》 15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》 18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本

次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。 在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。 流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。 4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。 4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。 乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。 4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。 4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。 4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。 4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书 一、························概述 乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。 基本参数： 水泵： 200D43*3 3台（无真空泵） 扬程120米流量288米3/小时 主排水管路直径 200mm 补水管路直径 100mm 水仓： 3个 水仓深度分别为： 总容量： 1800米 3 主电机： 3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压： AC220V 220变压器容量： 1500VA 二、系统组成 本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。 其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。 控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。 中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对

DG85给水泵说明书

锅炉给水泵使用说明书 一、前言 为保证本泵的安全和经济运行，泵安装、检修和运行人员必须了解掌握、且要遵循本说明书的有关记录。 固定在泵体上的泵标牌上标明了本泵某规格的设计（额定）点的主要参数，在订货时，务必写清这些内容。 二、概述 DG85-80型泵为单壳、单吸、节段式离心水泵，用于输送温度低于160℃的清水。 本泵主要用于轻纺工业能量综合利用和中小型热电厂次高压锅炉给水，也可作于输送含不溶固体杂质0.25﹪、溶于水的固体杂质5﹪的物理和化学性质类似于水的其它介质。 额定点性能参数如下： 流量：Q=85m3/h 扬程：H=560～960m 转速：n=2980/min 效率：∩=62﹪ 汽蚀余量：NPSHr=4.5m 水温：T≦160℃ 密度：P=918kg/m3 型号意义说明：

DG 85-80*12 三、结构说明 本型泵是单壳体、单吸、多级臣式节段式离心泵结构，泵的进出口均直向上、（见结构图）具体结构如下： I、定子部分 主要由前段、中段、导叶、后段、轴承架和平衡室盖等零件用穿杠和螺母联成一体、前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵座上（见图三）。 II、转子部件 主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套零件用小圆螺母把紧，固定在轴上采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹性柱销联轴器与电动机直接联接。 为了补偿膨胀在最后一级和平衡挡套之间装了齿形垫，泵检修时应更换此件。 III、平衡机构 本泵采用能完全且自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装 置，该装置由平衡板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。

IV、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承，采用甩油环进行自行润滑，并外接工业水或自来水进行冷却，压力﹥0.1MPa。两端轴承下部各有三个调节螺钉，用于调整轴瓦中心。 V、泵的冷却系统 当输送介质温度超过80时，需接通冷却水的部位有： ⑴填料函腔 ⑵填料函冷却室 ⑶水冷填料压盖 ⑷轴承水冷压盖 冷却水可用自来水，压力为0.15～0.3MPa，流量为0.5～1m3/h. VI、泵的密封 ⑴泵的前段，中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料）；轴承架与平衡室盖之间，平衡板与后段结合面处采用胶圈密封。 转子各零件间来用软填料密封，轴套采用胶圈密封。 ⑵泵的工作室两端采用软填密封，填料压盖和填料环是通冷水冷却的。 ⑶泵的各级间采用密封环、导叶套公别与叶轮口环，叶轮挡套间

高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )

6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书 二〇一〇年十二月 目录

技术规范 (2) 一、总则 (2) 二、技术要求 (2) 三、设备规范 (13) 四、包装、运输和贮存 (13) 五、高压变频调速装置规范表 (14) 附件1、供货范围 (17) 附件2、技术资料和交付进度 (18) 附件3、技术服务和设计联络 (20)

一、总则 1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。它提出 了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。 3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 二、技术要求 1、应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。在技术协议书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件

水处理设备技术协议书

技术协议 协议编号： 设备名称：150TPH化水系统 买方： 卖方： 签定日期：2006 年04 月11 日 签订地点：

*****************有限公司 **********公司 水处理设备技术协议书 协议编号：***********公司（以下简称买方）与***************有限公司（以下简称卖方）就150TPH化水系统设备工程签订本技术协议，该技术协议与双方签订的合同（合同编号：）具有同等法律效力。 1总体说明 本协议规定了水处理工程除合同规定以外的技术细节。 2工程界限与设计基础条件 2.1工程界限 化水车间厂房轴线以外1.0米为界限，即从多介质过滤器入口的化水车间轴线外1.0米处至除盐水泵出口化水车间轴线外1.0米处。 卖方负责总体平面设计。 2.2界区内卖方工程内容 2.2.1工程界区内化水设备涉及的设备、安装及调试 2.2.2工程界区内设备供电工程 2.2.3工程界区内仪表和控制工程 2.3买方工程内容 2.3.1电源接入厂房，安装空气开关。如果是双路供电系统，安装双路均衡和切换装 置 2.3.2土建工程和预埋管道工程、厂房内外埋管道工程、墙壁预埋工程。所有预埋 管道必须有衬胶或衬塑防腐 2.3.3采暖通风空调工程 2.3.4生活、消防和排水工程 2.3.5照明、防雷和设备供电接地工程 2.3.6提供加热蒸汽

2.3.7提供压缩空气 2.3.8厂房内外预埋管道工程 2.4工程界区的边界条件 2.4.1给水流量：>300m3/hr 2.4.2电源：380V/220V，50HZ，功率，设计联络会确认 2.4.3调试化学药品：由乙方提供 2.4.4水质分析仪器药品等由买方提供 2.5设计基础条件 系统应适用于黄河水或地下水或二者混合水 2.6工程规模 系统总产水量：150TPH 2.7产水水质 总硬度：≈0 μmol/L SiO2：≤20μg/l 电导率：≤0.2μs/cm 3配置清单 设备配置清单见附件1 4技术图纸 卖方应合同签订7日内向土建设计单位和买方提供必要的技术参数和图纸 5设备验收 5.1设备制造完成后双方根据《设备配置清单》进行到货验收 5.2设备正常连续运转24小时后双方对设备进行整体验收，验收标准如下： 5.2.1超滤产水SDI<3，三、四期改造后总产量≥400吨/小时 5.2.2双级反渗透系统脱盐率>99％，产水电导率>10μs/cm，产量≥170吨/小时 5.2.3EDI产水符合本技术协议2.7要求，产量≥150吨/小时 6质量保证 6.1设备系统质保期为安装调试完成之日起一年整。其中超滤膜及EDI组件质保期为 安装调试完成之日起三年整。

锅炉给水泵型号价格及技术参数

锅炉给水泵型号价格及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、DC系列多级锅炉泵产品概述： DC系列多级锅炉泵系卧式、单吸多级、分段式单级离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。 阳光产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。 二、DC系列多级锅炉泵产品特点： 1、水力模型先进，效率高，性能范围广。 2、锅炉泵运行平稳，噪音低。 3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。 三、DC系列多级锅炉泵技术参数： 流量：5-55m3/h； 扬程：46-301m； 功率：3-75KW；

转速：2950r/min； 口径：φ40-φ100； 温度范围：≤80℃； 工作压力：≤2.7Mpa。 四、DC系列多级锅炉泵性能参数：

水泵技术协议

雨水强排泵站混流泵技术要求 一、设备清单 序号名称单位数量备注 1 潜水混流泵900HQ-35外带30m防水电缆套15 2 潜水混流泵700HQ-35外带30m防水电缆套 5 2 钢制井筒δ≥12mm含三通部分~11m/套套20 6 地脚螺栓等附件套配套若干 7 就地按钮箱304不锈钢户外防雨型套20 （一）、水泵主设备技术要求 1、水泵技术参数： 泵:1设计流量5182~4744~4073m3/h，设计扬程H=10.93~14.03~17.37m,泵底座至吸水口长度：11.10m 泵234设计流量9109.4~8239.7~7082.3m3/h，设计扬程H=11.8~15.3~18.8m,泵底座至吸水口长度：10.90m 2、配套电机参数：泵1：250KW，泵234：500KW；10KV；F级环氧；IP68； 3、水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，应能保证机组长时间连续运行，其流量应在偏差允许范围内； 4、水泵组在发生首次故障前，累计运行至少12000 h ；电泵淹没水下不开机间隔时间可达6个月以上（没有外加条件），泵组仍能安全起动运行。 5、水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/TB13006-91《离心泵、混流泵和轴流汽蚀余量》标准。汽蚀损坏保证期为累计运行6000 h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.75D2kg（D 为叶轮直径以米计），叶轮室及导叶的汽蚀总失量重在保证期内不超过叶轮总失量重保证值的1.5倍。汽蚀损坏失重的测定和计算应按照IEC609-1978或JB/DQ1428-88标准中有关进行，在保证期内，损坏失重超限，则认为供方违约，供方应及时免费用更耐汽蚀的材料负责修补，修补包括补焊，打磨直至更换被汽蚀损坏的部件。 （二）、水泵结构要求 1、结构件 泵组结构应适合雨污水的腐蚀环境，达到防腐要求，主要构件如泵壳、泵盖、导叶体等为耐腐蚀球墨铸铁QT500-7。 2、叶轮部件

锅炉给水泵技术(1)汇总

锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设

计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s

2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求

给水泵汽轮机排气技术协议

编号：AQ-BH-00572 ( 文档应用) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 给水泵汽轮机排气技术协议 Technical agreement on exhaust of feed pump turbine

给水泵汽轮机排气技术协议 说明：合同有效的约定了合同双方的权利和义务,对合同的履行有积极的作用,能够较为有效的约束违约行为,能够最大程度的保障自己的合法权利，可下载收藏或打印使用（请先阅读并同意条款后使用）。 1总则 1.1本技术文件适用于福建大唐国际宁德电厂二期工程2×660MW超超临界机组的给水泵汽轮机排汽管道设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术文件中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方必须满足其要求。 1.3删除。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同设备至少有两台600MW容量机组两年以上的运行业

绩，且证明该产品是成熟可靠、技术先进的设备。 1.6本技术文件所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术文件所规定的条款。 1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.8卖方对合同设备（包括附件）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商事先征得买方的认可。 1.9合同设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 10本工程采用统一的KKS编码标识系统。编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物等。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。 11本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况 福建大唐宁德电厂位于福建省宁德市，厂址所在地为福安市的

给水泵说明书

目录 第一章概述 1.泵组型式 2.一般说明 3.前置泵说明……………………………………………………………… 4.汽动和电动给水泵说明………………………………………………………… 5.迷宫密封系统…………………………………………… 6.汽动泵暖泵系统………………………………………………………… 7.检测仪表…………………………………………………………… 8.技术数据…………………………………………………………… 第二章操作说明 1.启动前检查……………………………………………………………… 2.启动…… 3.常规检查……………………………………… 4.给水泵组热控保护………………………………………………………… 5.停机……………………………………………………………………… 6.故障检查…………………………………………………… 第三章前置泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………… 3.常规维修…………………………………………………………………… 4.大修 第四章给水泵维修说明 1.引言 2.维修细则…………………………………………………………………… 3.维修过程…………………………………………………………………… 4.大修 第五章配套设备 1.8BlD型机械密封……………………………………………………… 2.可倾瓦块推力轴承………………………………………………………… 3.厚壁径向轴承……………………………………………………… 4.浮动密封件………………………………………………………………… 5.DLC200—8联轴器(前置泵与电机问)…………………………………… 6.SFI—A型转速指示变送器……………………………………………………… 7.IC一2C型转速指示变送器……………………………………………… 8.滤网差压控制器………………………………………………………… 9.DZl0B一54再循环阀电动装置…………………………………………

汽动给水泵运行说明书模板

汽动给水泵运行说 明书

合同号: 02泵-12 汽动给水泵组运行说明书 广东国华台山电厂一期2×600MW 上海电力修造总厂有限公司 目录 第一章概述 (1) 1 总述 (1) 2 一般说明 (1)

3 技术数据( 以技术协议为准) (3) 第二章操作说明 (5) 1 引言: (5) 2 预启动检查 (5) 3 启动 (6) 4 日常检查: (6) 5 停机 (7) 6 给水泵组热控保护 (8) 7 故障找错 (8) 第三章安装及投运说明 ............................................. 错误!未定义书签。 1 安装说明 ............................................................. 错误!未定义书签。 2 投运步骤 ............................................................. 错误!未定义书签。

第一章概述 1总述 HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MW汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100%容量。给水泵由小汽轮机驱动, 前置泵由小电动机驱动。 1.1给水泵 给水泵型号HPT300-330-5s+k( 芯包进口) 1.2前置泵 前置泵型号HZB253-640 电动机型号YKK450-4( 上海电机厂) 2一般说明 2.1前置泵 HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动, 经过柔性叠片式联轴器进行功率传递。 前置泵传动端和非传动端采用机械密封, 从外部供冷却水。 轴承布置为: 传动端为单列滚子轴承; 自由端为角接触球轴承。轴承润滑由油环提油润滑。 2.2给水泵 HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵, 有5级叶轮, 并在末级后面增加了增压级。整体芯包, 芯包整体装卸,而不妨碍泵进出口管路。 给水泵由汽轮机驱动,汽轮机与泵之间是经过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。 泵筒体是以中心线定位安装的, 具备着导向系统方便于各个方向的对中; 而且能吸收各个方向的热膨胀。 内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起, 以避免由长系杆引起

水泵技术协议

XXXXXX项目 供货技术协议 业主： 设计院： 买方： 卖方： 2019-12

目录 1总则 2 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2 3 现场及公用工程条件 4 4 技术要求 4 5 检验与试验7 6 保证8 7 供货范围8 8 资料图纸要求及交付10 9 现场服务12 10涂漆、标志及包装12 11 分供应商清单12 12 技术偏离12 13 联系方式13

1总则 XXXXX（以下简称业主）、XXXXX（以下简称设计院）、XXXX（以下简称买方）及XXXX（以下简称卖方）就XXXXX工程所需采暖循环泵、差量水箱循环泵、消防泵（柴油/电动）及控制巡检泵组、饮用水供水泵、污水泵的设计、制造、检验及验收等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议： 业主、设计院及买方所参加的过程监造、验收和确认，并不减轻买方在合同中所承担的责任。在依据本技术协议签订合同之后，业主、设计院及买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，制造方应承诺予以配合。变更、补充及澄清事宜均需经三方协商一致同意，并签署相应的技术文件作为本技术协议的附加文件，以最终签署的附加文件为准。 技术协议未规定事宜，可通过中间设计审查会并以书面形式确认作为技术协议的补充。 本技术协议作为商务合同附件与之同时生效，并与商务合同具有同等法律效力。 2 设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范 2.1 材料标准 参照API61010th，对于含硫化氢介质需执行NACE MR0175标准和API610第5.12.1.12条款。2.2 离心泵 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(Ⅲ类) GB6245-2006 消防泵 2.3 润滑油系统 API614 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备 2.4 联轴器 API671 石油、化工和气体工业用特殊用途联轴器 2.5 机械密封 API682 离心泵与转子泵的轴封系统 JB/T1472-2011 泵用机械密封 2.6 监测系统 API670 机组保护系统 2.7 转子平衡 ISO1940、API610-2004中有关章节 2.8 电机及电气设备 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

多功能水泵控制阀说明书.pdf2

J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 安装使用时请详细阅读本说明书上海明正阀门有限公司

多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0～80℃ 5、缓闭时间：3～120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。

(完整版)除氧器技术协议1

********项目 旋膜除氧器设备 技 术 协 议 需方：********* 供方：********* *********（以下简称需方），*********（以下简称供方），就旋膜除氧器设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合

同生效时，本协议同时生效，并与供货合同具有同等法律效力。 Ⅰ、设备技术规范 一、高压除氧器及水箱450t/h V=100m3 （一）技术参数： 1.型式：高压旋膜式 2.设备型号：HMC-450 3.设备出力：Q=450t/h 4.水箱容积：V=100m3 5.设计压力：P=0.65MPa 6.设计温度：T=300℃ 7.工作压力：P=0.483Mpa 8.工作温度：T=158℃ 9.试验压力：P= 1.01Mpa 10.出水含氧量：≤7μg/L 11.除氧塔规格及材质：φ2224×12 Q345R 12. 给水箱规格及材质：φ3232×16 Q345R 13. 汽液网材质：0Cr18Ni9（S30408） 14. 旋膜管规格及材质：φ133×4S30408 15. 通气管规格及材质：φ38×3S30408 16. 设备腐蚀裕量：塔/水箱 3.5/2.6 mm 17.外形尺寸：13808X3496X7618mm 18.焊接接头系数φ：0.85 19. 安全阀 数量 3 只，公称直径DN150 ㎜, 公称压力1.6Mpa，额定压力0.65 Mpa。 20. 排汽阀 数量 1 只，公称直径DN100 ㎜, 公称压力1.6MPa 21.支座距离：8m 22.设备重量：31715kg 23.满水重：185T 24.运行重：155T 22.就地显示仪表

高压锅炉给水泵使用说明书第一版长沙奔腾泵业

D型 高压锅炉给水泵 TYPE DG CLEAN WATER PUMP 安装使用说明书 长沙奔腾泵业有限公司

目录 一、概述 二、型号结构 三、结构说明 四、泵的装配与拆卸 五、泵的安装 六、泵的起动、运行、停车 七、泵可能发生的故障及解决办法 八、简单计算说明 九、泵工作性能曲线图及性能参数表 十、泵外形尺寸图及泵外形尺寸表

一、概述 本型泵系单吸、节段式高压锅炉给水泵。适用于矿山、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒及磨料，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度为0℃～80℃。允许进口压力为0.6MPa。 输送液体的物理化学性质有特殊要求时，亦可以根据用户特殊要求改变泵的材质，使泵与所输送液体物理化学性质相适用，改变材质后泵的性能参数和安装尺寸与未经改变前的基本相同。 二、型号说明 本型泵在型号表示上有三种方法，举例分述如下： ⑴例150D30×5 150——泵的吸入口直径为150㎜。 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 30——泵的单级扬程为30m。 5——泵的级数为5级。 ⑵例DG450-60/84×6 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 450——泵的流量为450m3/h。 60——泵的单级扬程为60米 84——年号 6——泵的级数为6级。 此种型号泵表示的泵有： DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67 DG280-43/84 DG280-65/84(200DG65) DG450-60/84（250DG60） ⑶例DG80-30×3 DG——单吸、多级、节段式高压锅炉给水泵。 80——泵的吸入口直径为80㎜ 30——泵的单级扬程为30m。 3——泵的级数为3级。 此种型号表示的泵有： DG80-30