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自动打标机

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目录

一、设计任务及要求 (1)

1.设计任务 (1)

2.原始数据及设计要求 (1)

二、设计方案 (2)

1.功能及工艺动作过程分析 (2)

2.执行机构型式设计的原则 (2)

3.机构的选型 (3)

三、机构运动简图 (4)

四、机构工作原理说明 (6)

五、有关参数的相关计算 (8)

六、结论与讨论 (8)

一、设计任务及要求:

1.设计任务

(1)(2)

自动打标机

实现在产品表面自动打制印章的要求。产品由运送带运送到推头1的前端(如图1所示),然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下部,此后打印头2向下运动,与产品上表面接触,完成打印操作。在打印头退回原位时,推送机构再推送另一产品,并把打印好的推走。2.原始数据及设计要求

产品尺寸为:长X宽X高=200mmx200mmx100mm,生产率为10件/min。要求打印机头在与产品接触时,有一秒的停歇时间以保证在产品上形成

清晰的印字。设打印机头在打印过程中对产品的压力为500吨。

二、设计方案

1.功能及工艺动作过程分析

为了实现打印机头的上下打标运动功能和在打标面上停留一秒的功能,可由齿轮、连杆来引起打印机头的上下移动和停留,不完全齿轮与齿轮间的运动能实现打印机头在其运动路线最高处停留三秒的功能。工艺动作过程如下:

(1)打印机头的竖直下降打标。在工作时,需要打印机头竖直下降,以完成打标的任务,可以采用连杆机构、曲柄滑块机构、双滑块机构、定块机构等来实现。

(2)打印机头的竖直上升功能。在工作时,需要打印机头竖直上升,以完成退回的任务,同样可以采用连杆机构、曲柄滑块机构、双滑块机构、定块机构等来实现。

(3)打印机头在工件上的停留。在工作过程中,打印机头需要在工件上停留一秒钟,以保证在产品上形成清晰的印字。可以采用连杆机构、凸轮机构等机构来实现。

(4)打印机头最高处的停留。在构件工作工程中,打印机头需要上升到最高处时停留三秒钟,以保证推件完成,这个可以采用凸轮机构、不完全齿轮与齿轮的啮合来实现停留三秒钟。

综上所述,可以选择连杆机构和齿轮与不完全齿轮的啮合来实现以上的要求。

2.执行机构型式设计的原则

(1)满足执行机构的工艺动作和运动要求

(2)尽量简化和缩短运动链,选择较简单的机构(3)尽量减小机构尺寸

(4)选择合理的运动副形式

(5)考虑动力源的形式

(6)使执行机构具有良好的传动条件和动力特性(7)使机械具有调节某些运动参数的能力

(8)保证机械的安全运转

3.机构的选型

该打印机的总体运动可以分为打印机构和推送机构。打印机构:

推送机构:

机构的构型:

三、机构运动简图

自动打标机运动简图

1、2、3为同一构件,其中1为主动轮,2、3与后面的4、9为皮带轮,4、5为同一构件,其中5为不完全齿轮,6为标准齿轮,两齿轮的齿数相同,模数相同,压力角α相同,且均为20°,构件7、8、10、11均为连杆,其中连杆7具有一定的弹性,12为机架,13、14为皮带。构件1、4、6、9分别与机架间是转动副,为低副,2、3、4、9分别与皮带间是转动副,为低副,5与6齿轮啮合,为高副,6与7、7与8、9与10、10与11间均为转动副,为低副,8与12、11与12间为移动副。综上所述,该机构一共有10个运动构件,14个低副,1个高副。故该机构的自由度为:

F=3n-(2p l+p h)=3×10-14×2-1×1=1

四、机构工作原理说明

自动打标机示意图

注:5为不完全齿轮,6为标准齿轮,其他轮为皮带轮。

主动轮1转动,皮带轮2、3轮随着1轮转动,再通过皮带13、14分别带动皮带轮4与9的转动,皮带轮9带动连杆10运动,连杆11随着连杆10运动,来回移动推着产品至打印机头的正下方。同时不完全齿轮5和皮带轮4一起运动,不完全齿轮5与齿轮6啮合,使齿轮6转动,连杆7在齿轮6的作用下运动,带着装有打印机头的连杆8运动,使连杆8沿着机架上下运动,从而能够使打印机头作用在产品上,完成打标的任务。如上图所示为自动打标示意图,点a为连杆10与皮带轮9相连接处,点b为连杆7与齿轮6的连接处,半圆ced部分为不完全齿轮5带齿部分,另一半没有齿,c、d两点为齿的边缘处。

主动轮1开始转动,假设运动方向如上图所示:

⑴当a点处运动到皮带轮的最左端时,连杆11正要向推着产品前进的方向运动,此时不完全齿轮5的齿边缘d、c分别位于不完全齿轮5的最左端和最右端,半圆ced部分位于上方,不完全齿轮5刚好与齿轮6啮合完毕,下一时刻齿轮6停止运动,b点位于齿轮6的最上端,此时连杆7与连杆8在竖直方向上,且连杆8位于其运动路线的最高端。

⑵下一时刻齿轮6、连杆7与连杆8将一起停留3s,在这3s内,不完全齿轮5仍然随着皮带轮4运动,靠近齿轮6那端的不完全齿轮5部分为无齿部分,此时两齿轮间处于空挡,同时连杆11推着产品向打印机头正下方运动。

⑶当到第3s时,产品刚好被推送到打印机头正下方,a点处于其运动路线的最右段,连杆10与连杆11处于一条水平线上,此时不完全齿轮5的齿边缘c、d分别位于不完全齿轮5的最左端和最右端,半圆ced 部分位于下方,不完全齿轮5刚好与齿轮6开始啮合。

⑷在下一时刻,连杆11将随着连杆10运动而开始返程,经过3s,a点又运动到最左端,准备进入下一个周期的运动,而在这3s内,齿轮6将在不完全齿轮5的啮合作用下转动,从而带动连杆7的运动,连杆8将在连杆7运动的作用下,开始向下运动,到达最低端后,再向上运动,直到达到其运动路线的最高端。在此期间,当齿轮6从开始转动至120o处(1/3圆周),连杆8的底端刚好与产品的上表面接触,等到齿轮6再次运动120o时,连杆8的底端刚好与产品的上表面离开,此时连杆8的底端面与产品的上表面接触时间为1s,再经过1s时间运动120o,连杆7与连杆8在竖直方向上,且连杆8位于其运动路线的最高端。此时又开始进入下一周期运动,整个机构做周期性运动。

五、有关参数的相关计算

主动轮1的转速n1=10r/min,n2=n3=n4=n5=n9=10r/min,对齿轮整周传动而言,不论两齿轮的齿形如何,其平均传动比总等于齿数的反比,即不完全齿轮5与标准齿轮6的平均传动比为i56=n5/n6=z6/z5=1,即

n5=n6=10r/min,两齿轮模数都为4,压力角和模数均取标准值:α=20,m=4。各个轮的半径分别为:R1=400mm, R2=R3=R4=200mm, R5=600mm, 并且R6=300mm,连杆7与齿轮6的偏心距为e1=200mm,连杆7的长度l7=300mm,l8=555mm。

皮带轮9的中心与产品下表面的接触面在同一平面上,齿轮6与皮带轮9的水平距离为1500mm,竖直距离为1000mm,产品高度为100mm,这样,保证了当b点由最高处运动120o时,连杆8刚好与产品接触。连杆10与齿轮9的偏心距为e2=150mm,连杆10的长度l10=600mm,l11=750mm。1轮中心距离产品下表面所在平面为900mm,距离打印机头的正下方的水平距离为700mm,两齿轮中心在同一水平面上。

六、结论与讨论

此设计能实现在产品表面自动打制印章的要求。产品由运送带运送到推头的前端后,由推送机构将产品推送到打印机头的正下方,此后打印机头向下运动,与产品上表面接触,完成打印操作。在打印机头退回原位时,推送机构再推送另一产品,并把打印好的产品推走。当齿轮6从开始转动至120o处(1/3圆周),连杆8的底端刚好与产品的上表面接触,等到齿轮6再次运动120o时,连杆8的底端刚好与产品的上表面离开,此时连杆8的底端面与产品的上表面接触时间为1s。在这1s时

间内,连杆8一直处于被压状态,连杆7绕着与连杆8接触处作转动,此时连杆7一直处于被压缩状态,若连杆7刚性太强,则容易在被挤压时折断,故连杆7要有一定的弹性,且在压缩时表现一定的弹性,受拉恢复至原长时,不再继续表现弹性而伸长,保持原长运动。因此连杆7的弹性要求是一个小缺点,还有一个就是标准齿轮6与不完全齿轮5啮合时有点缺点。不完全齿轮机构的结构简单,制造容易,工作可靠,但是运动时有较大冲击,只适宜用于低速、轻载场合。不过在此设计中,其转速均为10r/min,能够使用。设计中要求主动轮的转速为10r/min,不知道市场上有没有这种电动机销售。产品被推着刚运动至打印机头的正下方时,会有一定的速度,这就要求及接触面的摩擦大些,使产品不会继续向前运动,直接静止下来。

在这次课程设计中,我学到了很多东西。我感觉想起来很简单,但自己动手做时就感觉有点难,尤其是将用动方案转化为机构设计。在课程设计中,一直都是和计算机紧密结合在一起。看来今后真的是计算机的时代,不懂计算机的不行。尤其是对CAD制图,还不熟练,后来在自己的摸索中完成了。通过这次设计,我对机械运动原理有了更深一步的了解,机械设计不仅要满足运动轨迹,还要考虑受力程度和工作行程,这些使我感受很深。在这次课程设计中,我既学到了知识,又培养了一点创新设计能力,感到十分满意。

激光打标机操作规程完整

激光打标机操作规程 一、安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机不得增设任何零件及物 品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光束 可能照到的地方。 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2) ; 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2);

机械课程设计自动打标机

自动打标机 一.功能要求及其工作原理 1.工作原理及工艺动作过程 产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由输送带运送到推送头1的前端(如图1所示),然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下部,此后打印头2向下运动,与产品上表面接触,完成打印操作。在打印头退还原位时,推送机构再推送另一产品,并把已打印好的产品推走。 图1 自动打标机 2.原始数据及设计要求 产品尺寸为:长?宽?高mm ? =,生产率为10件/min, 200? mm mm100 200 要求打印头在与产品接触时,有1秒的停歇时间,以保证在产品上形成清晰的印字。设打印头在打印过程中对产品的压力为500N。 3.设计任务 (1)画出打标机的工作循环图。 (2)拟定打标机机构和推送机构的运动方案,并进行分析评价。 (3)进行打标机机构和推送机构的尺寸综合,并绘制机构运动简图。 (4)完成打标机机构的运动分析和力分析(各运动副处的摩擦系数f=0.1,不计各机构件的重力及惯性力)。 二.运动方案设计 2.1运动工艺动作分解及分析 该机构由推杆的对工件的推送功能和冲头对工件的冲压功能组成。 推送功能机构:

方案一 图2-2 凸轮机构,凸轮以等角速度回转,它的轮廓驱使从动件,可使推杆实现任意的运动规律,但行程较小。 方案二 图2-4 凸轮-连杆组合机构,可以实现行程放大功能,但效率较低。 方案三

图2-5 固定凸轮-连杆组合机构 固定凸轮-连杆组合机构,可实现预期的运动规律。 冲压机构: 方案一 六连杆机构图2-3所示的连杆机构由曲柄摇杆机构ABCD与曲柄滑块机构GHK通过连杆EF相联组合而成。能实现一段时间实现近似停歇。 图2-3 连杆机构 方案二 图1 凸轮-齿轮组合机构,可以将摆动从动件的摆动转化为齿轮齿条机构的齿条直线往复运动。 2.2 根据工艺动作拟定工作循环图 工作行程冲压停歇回程冲压机构冲头停止 不动

机械原理课程设计压片机

机械原理课程设计 说明书 设计题目压片成形机 汽车工程系汽车工程(中美)专业汽车工程 班号0621081班 设计者王佩玉 指导教师丽华 2010年7月2日

目录 1.设计题目 (3) 2.设计要求 (3) 3.运动方案评估 (3) 4.设计容 (6) 5.设计步骤 (8) 6.附录 (11)

机械原理课程设计 ——压片成形机 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机,将具有一定湿度的粉状原料(如瓷干粉、药粉)定量送入压形位置,经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程(送料、压形、脱离)均自动完成。该机器可以压制瓷圆形片坯、药剂(片)等。 2.压片成形机的工艺动作 (1) 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 (2) 下冲头下沉3mm ,预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 (3) 上、下冲头同时加压,并保持一段时间。 (4) 上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯。 (5) 料筛推出片坯。 料型 下冲头 粉2 3 片下下 上冲上冲头 片坯

3.压片成形机设计数据 电动机转速/(r/min):1450;生产率/(片/min):10; 冲头压力/N:150 000;机器运转不均匀系数/δ:0.10; 二、设计要求 1.上冲头完成往复直移运动(铅垂上下),下移至终点后有短时间的停歇,起 保压作用,保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间,故冲头行程为100mm。因冲头压力较大,因而加压机构应有增力能力。 2.下冲头先下沉3mm,然后上升8mm,加压后停歇保压,继而上升16mm, 将成形片坯顶到与台面平齐后停歇,待料筛将片坯推离冲头后,再下移21mm,到待料位置。 3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料,然后向左退回。待坯料成型并被推出型 腔后,料筛在台面上右移约45~50mm,推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明:杆1带动杆2运动,杆2使滑块 往复运动,同时带动杆3运动,从而达 到所要求的上冲头的运动。此方案可以 满足保压要求,但是上冲头机构制作工 艺复杂,磨损较大,且需要加润滑油,

几种激光打标机的区别

几种激光打标机的区别 激光打标机别名激光打码机、激光喷码机、激光标记机、激光刻字机、激光打号机、金属激光打标机、光纤激光打标机、半导体激光打标机、yag激光打标机。 一:Co2激光打标机 目前的co2激光打标机一般都是采用的进口co2射频激光管,其使用寿命可达2-4万小时,该款机型最快打标速度可达7000mm/s。co2激光打标机适合在绝大多数的非金属材质上打标,例如纸质包装、塑料制品、皮革面料、玻璃陶瓷等。 随着技术的升级,武汉三工光电设备制造有限公司研发出10w便携式co2激光打标机,该机最大的特点是突破了传统co2激光打标机体积过于庞大的缺点,能方便的集成在各类生产线上,设备虽然体积减小了,但是功能上完全没有任何损失。 二:半导体侧泵激光打标机 半导体激光器都是采用一体化模块设计,替代了Y AG激光打标机的氪灯,从而避免了要频繁更换氪灯的缺点,模块化的设计也就意味着这款机型的故障更少,维护也更加的方便,半导体激光打标机的光模质量更好,适合在各类金属与非金属上打标,例如塑料、手机按键、不锈钢等。 三:半导体端泵激光打标机 半导体端泵激光打标机按照激光波长可以分为三种,1024nm红外激光打标机、532绿光激光打标机、355紫外激光打标机。目前市面上流行的是绿光激光打标机与紫外激光打标机,以下是这两款激光打标机的简单介绍。 1、532绿光激光打标机 绿光激光打标机适合于对热效应敏感的材料进行打标,因为532的波长决定了绿激光是一种相对的“冷激光”。之所以说相对,是指相对于co2激光打标机、半导体激光打标机、光纤激光打标机来说绿激光热辐射效应更小。532绿光激光打标机最典型的应用就是在水晶的表面雕刻与内雕。 2、355紫外激光打标机 紫外激光打标机配置紫外激光器,进口高速扫描振镜系统等。由于紫外激光打标机聚焦光斑极小,紫外激光是真正意义上的冷激光,热效应非常小,因而紫外激光打标机可以进行超精细打标、特殊材料打标,紫外激光打标机是对打标效果有更高要求的客户首选产品。紫外激光打标机具有电光转换率高,整机运行稳定、打标精度高、作业效率高、模块化设计便于安装维护等特点。另外可选配二维自动工作台,实现多工位连续打标或大幅面打标 四:光纤激光打标机 光纤激光打标机采用进口激光器,配备高速振镜扫描系统(打标速度≥8000mm/s)与专业激光打标软件。随着光纤激光器的价格不断下降,未来光纤激光打标机是主流。由于光纤激光器采用的是模块化设计,集成风冷装置,所以光纤激光打标机相对于其他的激光打标机来说体积更小。日前,我们推出了一款体积更小的便携式激光打标机,整机只有电脑机箱一般大。光纤激光器相对于其他几种激光器来说光电转化效率更高,光束质量更好,所以光纤激光打标机打出来的线条也更加的精细。光纤激光打标机适合在各类金属与非金属材料上打标。

激光打标机常见故障及解决方法

激光打标机常见故障及解决方法 一、现象1:激光打标机无激光输出 1、检查激光谐振腔光路是否出现偏移?检查方法为,打开激光打标机光路铝型材盖子将激光打标机按正常方法启动,并将电源电流调整到12A左右,关掉Q驱动器电源,用白色倍频片在半反射镜片前面看是否有绿色的激光输出,如果有,表示激光谐振腔工作正常,如果没有绿色激光输出,请重新调整光路的全反射镜片和半反射镜片,直到用白色倍频片看到绿色激光输出,并将激光电源电流调小后,在小电流下绿色激光点调整到越亮越大越好。 2、检查激光打标控制卡上的PWM信号与Q驱动器上的信号连线是否断开?从而导致出光信号无法输出,正常接线方法有两种:一种为公司自制Q驱,激光打标软件的驱动方式为,打标控制卡上的DB15针插头的第5脚和Q驱动器上的DB9针插头的第4脚;打标控制卡上的DB15针插头的第7脚和Q驱动器上的DB9针插头的第5脚。另一种是桂林星辰的Q驱动器,连接方式为打标控制卡上的DB15针插头的第5脚和Q驱动器上的DB15针插头的第1脚;打标控制卡上的DB15针插头的第7脚和Q驱动器上的DB9针插头的第9脚。解决方法:更换信号线或者重新焊接好原来信号线。 3、检查激光打标控制卡是否损坏?如果安装的是桂林星辰的Q驱动器,检查两路信号。A.激光输出信号激光打标控制卡上激光输出信号为DB15针插头的第1脚连接到Q驱动器DB15针插头的14脚。正常情况下,激光输出信号电压是:打标时为高电平,即打标时为5V,不打标时为0V。如果控制信号电压不对,即为激光打标控制卡损坏。信号。连接方法见上一条,不打标时控制卡第5脚和第7脚之间电压为0V,打标时的电压在0—5V之间,改变脉冲宽度后打标电压会有变化,加大脉冲宽度电压会上升,反之会下降。如果改变脉冲宽度电压没有变化则激光打标控制卡坏。如果安装的是自制Q驱动器则只要检查PWM信号即可。解决方法为:更换全新激光打标控制卡 4 检查激光打标软件的驱动方式是否正确?正确的驱动方式为:(1)如果激光打标机Q驱动器为白色星辰数字式Q驱动器,那么选择的软件驱动方式为时激光打标机才能正常输出激光,(2)如果激光打标机Q驱动器为我们公司自己生产的软件内控式Q驱动器,那么选择的软件驱动方式为时激光打标机才能正常输出激光,如果是软件Q驱动方式选择不正确,此时激光打标机便不会有激光输出,解决方法为:在电脑的程序文件的菜单下找到MarkingMate System软件,然后点击UTILITY,再进入驱动管理员Drv-Manager选择正确的驱动方式 5、检查电脑操作系统或电脑是否有故障?检查方法为:(1)首先检查电脑的;我的电脑(右键)-属性-硬件-设备管理器看是否有找到激光打标PCI控制卡,如果有问号,表示激光打标控制软件的控制卡驱动程序未安装好,因此无法输出打标出光信号,解决方法为:重新安

如何正确使用激光打标机

如何正确使用激光打标机 激光(laser marking machine)打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光 打标机主要分为:CO2激光打标机、光纤激光打标机、半导体激光打标机和YAG激光打标机,目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集 成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材等领域。 随着激光打标机被广泛的应用于各个领域,很多朋友对激光打标机有一定的了解,或是 正在从事这方面的工作。但是其中有部分人却不一定会正确的使用激光打标机。下面就介绍 下如何正确的操作使用激光打标机。 一、开机 1.检查打标机的电源线使其连接正确、牢靠。 2.插入钥匙开关,顺时针旋转90°至“开”的位置。接通总电源,电源指示灯亮。 3.确认“急停开关”处于按下状态。 4.打开电脑显示器、电脑主机电源开关。 5.沿箭头方向旋转蘑菇钮按钮,使其弹起,即可接通激光头电源,约一分钟后,激光头启 动完成。 6.取下镜头盖,激光打标机开启完毕,可接受操作者的命令执行打标任务。 二、打标操作 1.双击打标程序图标,进入程序 2.选择打标文件,双击里面内容、时间进行修改,点击确认,修改完成。 三、打标测试及打印测试 1.在工作台或生产线上,放置一个打标实验件,并确保其已放好。 2.通过操作打标控制软件进行打标。 四、为使打标效果最佳,需进行一下调整 1.通过调整激光头升降装置来调整焦距。 2.在打标软件中调整功率、打标速度等参数。 3.进入软件双击打标日期,使用鼠标上下拖动,将打标位置调整适当位置。 4.完成以上步骤方可进行打标测试,测试无误后在需打标工件上打标即可。 五、生产完成后,关闭激光打标机 1.按下急停开关,切断激光头电源。 2.确认工控机无任何软件运行后,正常退出,关机。 3.逆时针旋转开关钥匙至90°至“关”位置,关闭打标机总电源,电源指示灯熄灭。 4.拔下钥匙交给专人保管,以备下次使用。 5.盖上镜头盖。 以上即为激光打标机正确使用步骤,正确的操作使用激光打标机,可延长其使用寿命。

机械原理课程设计压片机设计说明书

机械设计创新设计 题目:干粉压片机 学校: 院系:机电学院 专业:工程机械 班级:09级2班 设计者: 指导老师:胡启国 2012年5月 前言 1.1 干粉压片机的概述 干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取 上下进行加压而成片状。根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同,干粉压片机可以分为单片式压片机,旋转式压片机,亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。 干粉压片机的使用行业很广泛。如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等,而且压片机还能用来做冲压设备。 压片机在欧美压片机出现的较早。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的最早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。“七五”期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。1987年,引进联邦德国Fette公

司微机控制技术,设计制造了P3100-37型旋转式压片机,具有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能,封闭结构严密、净化程度达到GMP要求。1997,年上海天祥健台制药机械有限公司研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪,随着GMP认证的深入,完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现:上海的ZP35A、山东聊城的ZP35D等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展,最高产量一般都大于300000片/小时,最大预压力20kN,最大主压力80kN或10080kN。譬如,北京国药龙立科技有限公司的GZPLS-620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家各种不同的特殊需求,各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如,实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。 国内压片机的现状:(1)压片机规格众多、数量大;(2)操作简单;(3)技术含量较低,技术创新后力不足。国外压片机的现状:高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。 1.2 干粉压片机的研究现状 1.2.1 压片机动力学分析及力的优化 文献[6]阐述了主加压机构的运动学分析。对机构进行运动学分析可采用图解法分析和解析法分析.在此,我们采用解析法,应用c语言程序进行分析。杆组法运动学分析原理,由机构的组成原理可知,任何平面机构都可分解为原动件、基本杆组和机架三个部分,每一个原动件为一个单杆构件.分别对单杆构件和常见的基本杆组进行运动学分析,并编制成相应的子程序,在对整个机构进行运动分析时,根据机构组成情况的不同,依次调用这些子程序,从而完成对整体机构的运动分析。 文献[10]阐述了各种方案的拟定。根据各功能元的解,动力源可以采用电动机、汽油机、蒸汽透平机、液压机、气动马达等;上下加压则可采用凸轮机构、齿轮机构、连杆机构、液压缸等;送料可采用连杆机构、齿轮机构、槽轮机构等.这样可组合的方案达上百种。 文献[7]阐述了谐响应分析。分析动态响应实际上是解一个完整的动力学方程,它是一个二阶常系数线性微分方程: [M]{x(t)}+[c]{x(t)}+[K]{x(t)}={P(t)} 式中:[M] 、[c]、[K]--质量矩阵、阻尼矩阵和刚度矩阵。x(t)、x(t)、x ( t)--结点的加速度、速度和位移向量,它们均为时间的函数。fP(t)卜一激振力向量,也是时问的函数。谐响应分析是用于确定线性结构在承受随时问按正弦规律变化载荷时稳态响应的一种技术。分析的目的是计算出结构在谐波激振力下的响应,即位移响应与应力响应,并得到系统的动态响应与系统激振力频率的曲线,称为幅频曲线。压片机工作时,冲头和压轮周期性接触,这样就会造成有周期性的激振力作用在整个结构上。当激振力的频率与压片机的固有频率接近时,就会发生共振。共振现象的发生不但不能保证冲压的加工精度,还会对冲头和压轮以致整个机床造成严重破坏,这是一定要避免的。通过以上分析,可以得到以下结论: (1)经过力的优化以后,避免了在第一、二阶固有频率处的共振现象的发生,虽然优化后,第三阶固有频率处的位移比其他频率处较大(1.8xlO4),但小于优化前该频率处的位移(2.1xlO4),更远远小于机器共振时的(1。6x10一),振动量降低了接近1O倍。(2)经过力的优化以后,由于对整体结构不存在激振力,所以一、二、四、五阶振型不会对动态性能产生影响。(3)由于该压片机的实际工作转数在每分钟4O一6O转之间,即工作频率为48 73Hz之间,而优化后在96HZ处振动量较大,远离工作频率范围,所以,机器处于安全良好的工作区域范围,具有良好的动态性能。通过对压片机的模态分析,动力学谐响应分析,得出了压片机在不同工作频率范围下的响应,在此基础上对整体结构进行了力的优化,有效的抑制了共振现象的发生,解决了机器工作时振动和噪音的问题,分析结

激光打标机教程

目录 一、软件简介 (2) 1.1软件功能及特点 (2) 1.2驱动安装 (2) 1.3软件界面 (3) 1.3.1软件启动界面 (3) 1.3.2软件主界面 (4) 二、系统参数设置(必须与技术人员核实) (4) 2.1系统参数设置 (4) 2.2配置参数、标刻参数设置(其中粗框标识的是重要参数) (5) 三、基本操作 (6) 3.1文件操作(与大多数办公软件类似) (6) 3.1.1新建 (6) 3.1.2保存、另存为 (6) 3.1.3打开 (7) 3.1.4基本操作流程 (7) 3.2文本标刻 (7) 3.2.1固定文本标刻 (7) 3.2.2扇形文本标刻 (8) 3.2.3流水号标刻 (8) 3.3矢量图形标刻 (9) 3.4位图标刻(照片等) (9) 3.5条码标刻 (10) 附录: (11) 1、排版 (11) 2、文本标刻 (11) 3、填充 (12) 4、文本旋转(此功能适用于各类标记) (12) 5、流水号 (13) 6、放置到原点(即快速回零点) (13) 7、基本图形边框的填充 (14) 8、以阵列功能对目标线条进行加粗 (14) 9、条码标刻(以二维码为例,条形码更简单) (15) 10、照片标刻 (15)

一、软件简介 1.1软件功能及特点 1、自由设计所要加工的图形图案。 2、支持truetype字体,单线字体(JSF),SHX字体,点阵字体(DMF),一维条形码和二维条形码。 3、灵活的变量文本处理,加工过程中实时改变文字,可以直接动态读写文本文件和Excel 文件。 4、可以通过串口或网口直接读取数据。 5、还有自动分割文本功能,可以适应复杂的加工情况。 6、支持多达256支笔(图层),可以为不同对象设置不同的加工参数。 7、兼容常用图像格式(bmp,jpg,gif,tga,png,tif等)。 8、兼容常用的矢量图形(ai,dxf,dst,plt等)。 9、常用的图像处理功能(灰度转换,黑白图转换,网点处理等),可以进行256级灰度图片加工 10、强大的填充功能,支持环形填充 11、多种控制对象,用户可以自由控制系统与外部设备交互 12、直接支持SPI的G3版光纤激光器和最新IPG_YLP、IPG_YLPM光纤激光器 13、支持动态聚焦(3轴加工系统) 14、开放的多语言支持功能,可以轻松支持世界各国语言 1.2驱动安装 1、将驱动压缩包下载到桌面 2、连上USB线,打开设备开关 3、设备连接后打开设备管理器会显示如下图所示: 4、其中为激光打标机的板卡,在此项上单击鼠标右键,弹出以下对话框;

激光打标机操作流程

激光打标机操作流程 一、开机程序 1.接通外供电源。 2.打开电脑,并进入打标软件,在打标范围内线任意画一个图形或输入一点文字,点击“通用 打标”按钮,(即红色的小太阳),在“通用打标”对话框中再点击“打标”按钮,让上面的打标次数至少显示为1。 3.启动主电源,将系统钥匙插入主控箱右上角处钥匙插孔,顺时针转动钥匙开关,(即顺时针 转动90°)打开电源,按下启动开关,可听到机械内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机组泵旋转的声音,并看到冷水机显示器显示当前温度。此时主控柜上的各种报警灯和指示灯只有Scan Driver Alarm灯亮。 4.启动激光电源:先打开激光电源前面板上的空气开关,调整电流调节旋钮,数显表显示的电 流为最小。按一下启动按钮,工作指示灯亮,待过数秒后氪灯即被触发引燃,数显表显示当前实际电流大小。 5.打开Q驱动器箱上的电源开关,使声光Q进入工作状态,此时Q驱动器箱电源开始指示灯亮。 6.将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置,使振镜进入工作状态,此时主控箱上的Scan Driver Alarm灯灭。 7.从HAN’S LASER打标软件中导入所需打标的图形,调节氪灯电流到需要的数值,并把焦 距和打标参数调好,则可进行打标生产。 【注意】为了保护激光器,需等冷水机工作3分钟后在启动激光电源。 二、关机程序 1.把电流值逆时针调到最小(一般为6.3A左右)。 2.将主控箱面板上的振镜驱动器电源开关拨到OFF位置。 3.关闭Q驱动器电源开关。 4.按一下激光电源箱上的停止按钮,关闭激光电源。 5.将计算机返回到初始操作系统(即关闭所有打开的程序,以防以后打开程序软件使不能正常 运行;应该保存的文件及时保存),关闭电脑,关闭计算机电源。 6.等待3分钟后关闭钥匙开关,空气开关。https://www.wendangku.net/doc/408181393.html,

气动自动打标机结构及控制设计

一、气动自动打标机的发展及其现状 1.1气动自动打标机简介 1.2气动自动打标机功能及特点 1.3气动自动打标机主要应用范围 1.4设备机械部分运动要求 1.5设备电气控制要求及技术要求 二、气动系统设计及元器件选择 2.1画X-D线路图 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 2.3选择执行元件 2.4选择控制元件 2.5选择辅助元件 2.6确定管道直径及压力损失 2.7选择空气压缩机 三、控制系统设计及元器件选择 3.1绘出气动回路 3.2电气控制原理图 3.3选择电磁阀 3.4选择可编程控制器 3.5选择电源 3.6 选择磁性行程开关 3.7 I/O地址分配 3.8 PLC程序设计 四、电气接线图 五、元件明细表 六、参考资料 七、总结

一、气动自动打标机的发展及其现状 随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动自动打标机简介 气动打标机由PLC控制电磁阀的通断来控制各个气缸,使之完成相应的动作。打印头在气缸C作用下做冲压运动,从而在工件上印出有一定深度的标记。 1.2气动自动打标机功能及特点 不用传送带靠重力作用使工件自动填装,通过气缸直接打标输出,标记工整清晰;标记速度快,对标记材料无特殊要求;抗干扰能力强,能够在较恶劣的环境下工作;采用气体作为动力源,生产成本低,无污染;适合速度要求较快的流水线场合。 1.3气动自动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印; 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印; 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印; 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标;塑料制品。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计 题目:干粉压片机 学校:洛阳理工学院 院系:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:z080314 设计者:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导老师:张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语 课程名称:干粉压片机的机构分析与设计 设计题目:干粉压片机 设计成员:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导教师:张旦闻 指导教师评语: 2010年1月1日星期五

前言 干粉压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机,市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的,而且得不尝试,所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者:洛阳理工学院第二小组 日期:2010年1月1日星期五

目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

激光打标机知识大全

激光打标机知识大全 、定义 激光打标机(laser marking machine )也称作“激光喷码机、激光刻字机、激光机、镭雕机、镭射机、激光打码机、激光雕刻机、激光标记机、激光标刻机、激光镭雕机、激光镭射机、激光打号机”,是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,表层物质的物理蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。 LASER这个词由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation 的首字母缩写而来。 L= Light (光):C02: 10600nm /9300 nm FIBRE: 1064 nm A= AMPLIFIED(放大的) S= STIMULATED 受激发的) E= EMISSIO N(发射) R= RADIATION(辐射、放射物) 二、激光打标加工的原理 1、基本原理: 由激光器发出的激光经过一系列的处理,经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。

根据材料性质的不同(如熔点、沸点、产生化学变化的温度),工件将会发生一系列的物理或化学变化,比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。 2、公认原理:冷加工:具有很高负荷能量的光子,能够对材料或周围介质内的修改,至使材料发生非热过程破坏。因为采用的是低温,箱底热烧蚀温度更低,因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离,因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用,也不会对工件造成烧灼、黑边、变形等问题。绿光打标机与紫外激光打标机就属于冷加工。 热加工:采用高能量激光束照射工件表面,材料表面吸收激光能量,在照射区域内产生热激发过程,从而使材料表面(或涂层)温度上升,产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。以此来达到我们最终预定的目标效果,因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工。光纤激光打标机、co2 激光打标机、半导体激光打标机就属于热加工。 三、激光加工模式聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般,将物体局部区域的表面逐点逐点的气化掉,它的特点是非接触加工,不与工件接触,可在任何异型表面标刻,不产生机械挤压或机械应力,因此不会改变被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小,热影响区域小,加工精细,因此,可以完成一些常规方式无法实现的工艺。 四、激光打标机的组成 主要由激光电源、激光器、扫描振镜系统、场镜、打标控制系统组成。 五、激光打标机的优势 1、标记永久性:激光打标本质上是一种“破坏性去除”加工,标刻出的标记不容易仿制和更改,标记也不会因环境关系(触摸、酸性及碱性气体、高温、低温等)而消退。 2、非接触性加工:激光标刻是以非机械式的" 光刀" 进行加工,可在任何规则或不规则表面打印标记,且打标后工件不会产生内应力,保证工件的原有精度。 3、标刻精度高:激光打标机标刻的物品图纹美观细腻,标记精细、清晰、持久、美观手感好。 4 、适用范围广:几乎可适用于任何材质打标。 5、运行成本低廉:激光打标机标记一次成型,打标速度快且能耗小,无需耗材,所以运行成本低。 6、加工工作效率高:激光打标机是由工控电脑控制的,电脑控制下的激光光束可以高速移动,打标过程可在数秒内完成。 7、编辑开发速度快:可标刻任意内容并可随意编辑。 8配置灵活:即可满足商业小批量或单个(半自动)的加工要求,也可满足工业化流水线(全自动化)大批量生产的要求。 9、效果一致:保证同产品不同批次的加工效果完全一致。 10、环保:激光打标为非接触式打标,节约能源,相对于腐蚀法,避免了化学污染;相对于机械式打标,也可减少噪声污染。 六、激光打标机分类

激光打标机操作规程模板

激光打标机操作规 程

激光打标机操作规程 一、 安全注意事项 1. 本系统的操作人员必须已接受上岗前培训; 2. 硬件装置各部分应严格按照说明书并由专业人员进 行组装、调试,勿擅自移动各组件; 3. 激光器正常工作期间,标记机内不得增设任何零件 及物品,不得在光具座密封罩打开时使用本标记系统; 4. 激光器开机过程中严禁直视出射激光或反射激光,作 业时操作者应佩戴防护眼镜; 5. 注意电器安全,保证电源保护线良好接地; 6. 机器周围严禁堆放杂物,严禁易燃易爆品置于激光 束可能照到的地方。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第1页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第1页 工控电脑 工作台 控制柜 冷水机 光具座 电动升降架

激光打标机操作规程 图1 控制器柜 图2 控制电源箱 图3 激光电源 图5 Q 开关电源箱 二、操作流程 1、开机 1) 打开“电源总开关MAINPOWER ”(见图2); 2) 打开“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意:开机时打开“水泵COOLER ”后,须在1~2分钟内启动激光电源,防止结露损坏激光器。 3) 打开“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 4) 打开工控机主机电源开关(见图4); 5) 打开“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 6) 打开“激光LAMP ”开关(见图2); 7) 打开“扫描SCANNER ”开关(见图2); 8) 打开激光电源上“电源开关”(见图3); 9) 打开Q 开关电源箱上“Q 电源开关”(见图5); 10) 按下激光电源上“启动/停止按钮”(见图3); 11) 调节激光电源上“调节旋钮”到设定值(见图 3); 12) 调节Q 开关电源箱上“频率调节旋钮”至频率设 定值(见图5)。 2、关机 关机次序与开机次序相反。 1) 调节“频率调节旋钮”至频率最小值(见图5); 2) 调节“调节旋钮”到电压最小值(见图3); 3) 按下“启动/停止按钮”(见图3); 4) 关闭Q 开关控制箱“电源开关”(见图5); 5) 关闭激光电源箱上的“电源开关”(见图3); 6) 关闭“扫描SCANNER ”开关(见图2); 7) 关闭“激光LAMP ”开关(见图2); 8) 关闭“氦氖HE-NE ”开关(见图2); 9) 关闭工控机主机电源开关或是工控机软关机; 10) 关闭“计算机COMPUTER ”开关(见图2); 11) 关闭“水泵COOLER ”开关(见图2); 注意: 在关闭激光电源后,还需让水泵工作1~2分 钟,让腔体内热量散掉,然后关闭水泵。切记不可在打开激光和激光电源电压小于规格值时让水泵长时间工作,这会对激光设备有损坏。 12) 关闭“电源总开关MAINPOWER ”(见图2)。 使用性 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 签 名 日 期 第2页 拟 制 审 核 共6页 日期 签名 批 准 第1册 第2页 电源开关 图4 工控机主机

机械原理课程设计-自动打印机

目录设计任务书 (2) 原动机的选择 (5) 传动机构的选择与比较 (7) 执行机构的选择与比较 (9) 机构系统运动方案的拟定与比较 (10) 机构系统的运动循环图 (16) 机构功能分解图与动作分解图 (20) 机构的设计 (22) 机构的运动简图 (26) 必要的计算公式与有关调用子程序 (27) 程序图 (33) 参考文献·································· 一、设计任务书 (1)、功能要求及工艺动动作分解 ○1总功能要求 在产品上打印记号

○2工作原理及工艺动作分解 自动打印机系统的工作原理图及工艺动作如图(1)所示,该系统有电机驱动主轴上的执行机构,完成打印任务。<1>首先是由送料曲柄滑块机构1连续旋转运动,带动连杆2旋转,再经滑块3往复移动,把工件6送到指定的位置<2>而此时凸轮8已由远休止运动到近休止,摆杆7与凸轮保持接触,并摆动一个角度?,从而带动摆杆5也转动?角,到打印工件所需位置<3>紧接着是打印印头动作完成打印。 (2)、原始数据和数据要求 ○1实现送料,凸轮,打印头等运动机构由一个电动机带动,通过一系列的减速机构,传动机构使该机构具有80r/min的打印速度。 ○2电动机功率P=0.8kw,转速n=980r/min.电机安放在整个装置的正下位置。 ○3根据打印产品的要求:长100-150mm,宽70-100mm,高30-50mm.因此须在此范围内满足要求设计如前一页图。 ○4并且要求打印设计,满足产品的重量在5-10N之间 ○5曲柄滑块由最左端向右运动过程中遇到如图(1)所示的送料桶中落下的工件并把它推到指定的打印位置,其中滑块的两极限位置间距为89mm。 ○6印头摆角为4°,印头工作行程与返回行程分别由凸轮的回程角φ 和升程角φ0=70o决定。 1=120o (3)、运动方案构思提示 ○1实现送料机构-夹紧功能的机构可以采用凸轮机构或有一定停歇时间的连杆机构。当送料,夹紧机构的执行件将产品送到指定位置,执行机构停

机械原理课程设计压片机

目录 一、设计任务书………………………………… 1、设计题目………………………………………………………… 2、原始数据及设计要求及简图…………………………………… 二、机械系统运动方案的拟定………………… 1、功能分解………………………………………………………… 2、各个功能元的解…………………………………………………… 3、初选运动方案并做简单评价……………………………………… 4、运动循环图………………………………………………………… 5、设计执行机构………………………………………………………… 6、对执行机构做运动学动力学分析…………………………………… ⑴图解法分析…………………………………………………………… ⑵解析法分析……………………………………………………………1)杆组法做运动分析的原理……………………………………………2)用杆组法对机构作运动分析…………………………………………3)主程序的编写及主程序流程图………………………………………4)附自编主程序、计算结果、运动参数及其曲线图………………… ⑶结果分析………………………………………………………………… 三、后记……………………………………………… 四、参考资料…………………………………………

一、设计任务书 1、设计题目:压片机加压机构方案设计 2、原始数据及设计要求: (1)工艺参数; 1)要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm,厚度为5mm的圆形片坯; 2)冲头压力:15吨(150000N); 3)生产率:25片/分钟; 4)机器运转的不均匀系数:10%。 (2)工艺流程: 1)干粉料均匀筛入圆筒型腔(图1); 2)下冲头下沉3mm,预防上冲头进入型腔时把粉料扑出(图2); 3)上、下冲头同时加压,并保压一段时间(图3、4); 4)上冲头退出,下冲头随后顶出压好的片坯(图5); 5)料筛推出片坯(图6); 各工艺过程简图 二、机械系统运动方案的拟定 (一)总功能的分析根据题目要求,要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品,可采 用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析: 由黑箱法分析可得到:为了达到高效、方便的目的,采用机械自动加工的方法比较好,因此,本题采用了自动加工的方法压制片坯。 (二)总功能的分解

4种常见激光打标机原理介绍

四种最常见激光打标机原理介绍 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 光纤激光打标机 光纤激光打标机原理:光纤激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。所谓光纤激光打标机是指该款打标机使用的是光纤激光器,光纤激光器具有体积小(无水冷装置,使用风冷)、光是质量好(基模)、免维护等特点。 光纤激光打标机主要组成:光纤激光打标机主要由光纤激光器、高速扫描振镜、打标软件、工控电脑和机柜等部件组成。其中光纤激光器为主要核心部件。 光纤激光打标机优点:光纤激光打标机为当今国际上最先进激光标记设备,具有光束质量好,体积小、速度快、工作寿命长、安装灵活方便以及免维护等特点。广泛用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、模具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草以及军用事等众多领域图形和文字的标记,以及大批量生产线作业。 CO2激光打标机

CO2激光打标机原理:CO2激光打标机即二氧化碳激光打标机(CO2就是二氧化碳)。是利用CO2气体为工作介质的激光振镜打标机。CO2激光打标机是CO2激光器以CO2气体为介质,将CO2和其他辅助气体充入放电管在电极上加高压,放电管中产生辉光放电,使气体释放出波长为10.64um激光,将激光能量放大后,经振镜扫描和F-Theta镜聚焦后,在电脑和激光打标控制卡的控制下,可在工件上根据用户的要求进行图像、文字、数字、线条的标刻。 CO2激光打标机组成:CO2激光打标机主要由CO2激光器、10.64场镜、10.64扩束镜、CO2激光电源、扫描振镜、控制电脑、激光控制卡、激光控制软件、激光机机架、激光循环水系统、电路控制系统等部件组成。 CO2激光打标机主要特点:使用二氧化碳激光器,属通用机型,后聚焦方式,体积小,集成化程度高。该机适用绝大数非金属材料打标,如CO2激光打标机纸质包装、塑料制品、标签纸、皮革布料、玻璃陶瓷、树脂塑胶、竹木制品、PCB板等。CO2激光器是远红外光频段波长为10.64um的气体激光器,采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质,当在电极上加高电压,放电管中产生辉光放电,就可使气体分子释放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束。 半导体激光打标机 半导体激光打标机的原理:半导体激光泵浦全固态激光器(DPSSL)进行激光打标的工作原理是利用大功率半导体量子阱激光器代替气体灯泵浦固态晶体为增益介质激光谐振腔,使之产生新波长的激光,在利用晶体备频混频交应产生SHG、THG等波长的激光。通过设计建立了从来料复验、部装生产、过程检查、总装调试到成品总检的整个激光打标工艺流程、操作规程和质量标准。

激光打标机操作规程(正式)

激光打标机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 开机前请认真阅读使用说明书,并注意开机顺序,即总控-钥匙开关-激光电源-RUN (激光电源运行开关)-Q驱电源开关-开启计算机并启动软件-振镜开,关机时顺序相反。 2. 激光器工作期间,切勿用眼睛正视激光束,也切勿让身体(如手)接触激光束,以免造成伤害。 3. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q驱电源。 4. 不允许Q驱电源空载工作(即调Q驱

电源输出端悬空)。 5. 出现异常现象,首先关闭振镜开关和钥匙开关,再行检查。 6. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件,以防高压窜入损坏组件。 7. 注意激光电源输出端(阳极)悬空,以防与其他电器打火、击穿。 8. 保持内循环水干净,水路畅通,定期清洗水箱并换干净去离子水 或纯水。 9. 严格按操作规程运行机器,以确保设备和人身安全。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

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