新款D7理论培训课程
该培训课程针对技术服务人员而编写,通过学习,使之掌握钻机基本的系统原理,从而在钻机出现的故障时能从原理出发进行分析判断。本课程不包括操作及保养方面的内容(此部分内容学员可自行学习我司翻译的新款D7操作保养说明书)。学习本课程的前提:学员具备一定的液压和电路基础知识以及对D7钻机已经有一定程度的了解。因为教材中的插图不是很完整,在学习本课程时,学员需要对照新款D7的电路图、液压图、气路图来进行学习。
一、钻机液压系统概述:
1、概述
D7钻机的液压系统是由先导液压油和电磁阀混合控制的。系统有四个液压泵,1号和2号液压泵由发动机通过连接盘驱动,3和4号液压泵串联安装在发动机取力器上。1号泵是可变排量柱塞泵(最大流量150L/min),给凿岩机冲击和进给、行走、定位(包含臂定位、履带偏摆、液压支腿)、加杆系统、先导油供油。2、3、4号泵均为齿轮泵,排量分别为80,40,40 L/min。2号泵给凿岩机回转、液压油预热供油。3号泵给吸尘器和定位系统、卷扬机(选装件)供油(钻机功能选择手柄在行走位时定位系统由3号泵供油,在钻孔位时由1号泵供油)。4号泵给冷却马达供油。
2、泵和先导油
1号泵是压力补偿式变量柱塞泵,只要泵的流量小于最大流量(150L/min)时,泵的压力恒定与流量无关。泵的压力可由外部压力阀或内置压力控制阀(DR)控制。
内置压力阀(DR)
当行走和定位时,DR阀控制和限定泵的最大工作压力(250bar)。
外置压力控制阀
钻孔时,泵1的压力由两个溢流阀(分别控制高冲和低冲压力)控制。
泵1的压力设定
检查调整启动压力LS
1、从LS阀上拆下管子P1X1并堵住管子。
2、在压力检测口1上接上压力表。
3、启动发动机并将转速调至1500r/min。
4、将行走/打钻开关放在打钻位。
5、压力表上显示的压力应该在20-25bar之间。
6、如果需要,调节LS上的调节螺钉来调节压力。
7、装回管子。
检查调整最大工作压力DR
1、在压力检测口1上接上压力表。
2、启动发动机并将转速调至1500r/min。
3、将行走/打钻开关放在打钻位。
4、压力表上显示的压力应该为250bar。
5、如果需要,调节DR上的调节螺钉来调节压力。
2号泵给凿岩机回转供油,最大工作压力由回转回路中的安全阀控制。
此泵还有液压油预热功能,通电时液压油的正常用温度是400C,当液压油温度低于200C时,操作前要对液压油进行预热,把开关S130放在预热位置,Y120A 电磁阀通电,液压油通过2.0mm的节流孔和170bar的溢流阀产生加热作用。
3号泵在钻孔位时给吸尘器供油,在行走位时给定位系统供油,通过Y187电磁阀进行转换。
打钻位时,泵3的压力由吸尘马达回路中的150bar溢流阀控制;在行走位时,泵3的压力由210bar安全阀控制。
发动机启动时,通过PLC控制使泵3在卸载位置(Y187不通电)以减小启动负荷,启动后,泵正常加载(Y187通电)。
4号泵给散热器冷却风扇供油(包括液压油、空压机油、发动机冷却液和中冷器),压力由溢流阀设定在220bar。
先导油:钻机先导油的由一号泵在钻孔主阀块通过35bar的减压阀产生,先导油给钻孔主阀块、逻辑控制、行走等提供控制压力油。卷扬机(选装件)的先导控制由3号泵供给。50bar的安全阀的作用是防止先导回路的产生高压脉冲。
3、回油系统和液压油冷却器:
260升容量的液压油箱保证液压系统总是有足够的液压油储备在油箱里,这有利于分离液压油中的水分和杂质。在回油回路和泄漏油回路上各有一组回油过滤器,每个过滤器内含两个回油滤芯。液压油箱安装了一个通气滤芯,保证油箱内油液压位置变动时气压保持稳定,并防止脏的空气进入油箱。节温器使液压油温度高于400C时流过冷却器,低于400C时直接回油箱。4bar的旁通阀防止冷却器两端产生过高的压力。液压油冷却器使得钻机在高于500C的环境温度下依然能满负荷工作。
T-回油块收集各回路的回油后通过节温器和过滤器回油箱。
主要是各先导控制阀块的回油,以保证阀的工作灵敏度。
手动加油泵用来给油箱加液压油。B143油位开关检测液压油位,并通过PLC 上X36接线口输入,如果油位过低,发动机将会自动停机。B362温度传感器(图中的B147有误,应为B362)检测液压油温度,直接输入EMS并可在EMS(发动机监控系统)上显示。如果液压油温度高于900C,发动机将自动停机。排放阀用来排放沉淀的水分或排空液压油箱。
4、液压系统压力检测口:
1-41-4号泵的压力,6号是反打压力(选装件),7号是先导油
8号是空的。
二、电器系统概述
1、概述:
D7钻机配备一个24V电压的电器系统,装备有全车的系统监控器,以随时指示故障;通过众多的电-液阀和电-气阀可操控液压和气路系统。
电器由两个12V/185Ah串联的蓄电池组供电,工作时由一个发电机给蓄电池组充电,配备一个手动的电瓶开关来控制整个电路的电力供应。
主控电器柜有17个自动保险丝以限制分回路里过大的电流负荷。几个辅助继电器和一个PLC(可编程逻辑控制模块),一个CCU(遥控控制模块)。
PLC(可编程逻辑控制模块)通过各开关、感应器的输入信号按照内部编译好的程序规则对各工作机构发出各种输出指示以实现各个工作机构工作的逻辑顺序关系:如换杆、冲击、吹渣、集尘器、发动机高低转速选择、钻孔防卡功能等。
ECM(发动机电控模块)用来检测发动机的功能和各传感器,它从发动机和钻机上接收数字和模拟信号。当发生特定的故障时,比如说发动机机油压力过低,ECM会自动停止发动机。
EMS(发动机监控器)可用来查看各种工作参数。ECM通过发动机控制屏上的指示灯和EMS的液晶显示显示故障类型。
CCU用来遥控卷扬机(选装件)。控制系统包括一个遥控操作盘和CCU,两者之间用CAN协议进行信号通迅。CCU在主控电器柜内,控制行走、定位、卷扬机的液压阀。
三、气路系统概述:
1、概述
空气系统由内置的G106型单级螺杆空压机空压机供气,正常工作压力10.5bar,排气量105L/min。空压机产生的压缩空气用于冲渣、ECL(凿岩机润滑)、吸尘箱滤芯吹洗、ECG(螺纹润滑系统,选装)、水雾系统(选装)等。2、空压机气路、油路和调节系统
空气通过空滤、进气阀进入压缩转子进行压缩,压缩后的空气和空压机润滑油混合直接时入储气罐。在储气罐内,空气中绝大部分的油通过油气分离器分离出来,分离后的空气通过最小压力阀到达外部接口。最小压力阀的作用是保证储气罐内有足够的气压以保证压缩机润滑油正常循环。储气罐上安装有一个安全阀,储气罐内压力过高时会通过安全阀排放。在压缩机出口处装有温度传感器(B366)测量空压机温度,数值能在EMS显示屏上显示。当空压机温度超过1200C 时,发动机将会自动停机。在空气滤芯后装有一个压力传感器(B365),空滤堵塞时,控制屏上的警告灯会亮。另外系统还装有气压表以显示空气压力。
储气罐内装有一定数量的空压机油用来润滑、密封、冷却压缩机。储气罐内的在气压的作用下,通过冷却器和过滤器进入压缩机。冷却器上装有节温器,油温超过700C时油进入冷却器冷却,反之则旁通。过滤器上安装了一个旁通阀,在滤芯堵塞时,油会不经过滤芯旁通进入转子(因此定期更换空压机油滤非常重要)。到达压缩机的油通过喷嘴进入转子室和轴承处进行润滑、冷却、密封。然后与压缩后的空气混合再次进入储气罐经油气分离器分离进行循环。油气分离器内部少量沉积的油通过一根装有限流阀的管子进入压缩机。
空压机系统有一个加载阀、卸载阀、调压阀来调节气压。工作状态分为未加载、卸载、负载、停机排空四个状态。
未加载:发动机启动后,卸载阀上的进气阀门在弹簧力的作用下在全开位置,压缩机压缩空气迅速在储气罐内建立起压力,在未按下空压机加载开关时,加载阀进出口气路接通,把调压阀旁通,在储气罐压力较小时(约3bar)就把进气阀门完全关闭,(进气阀完全关闭时,少量的压缩空气通过卸载阀上排气孔和BOV 阀(排放阀)进行内部循环,气压不再增加)。空压机在很小的负荷下工作。
卸载:按下加载开关,但外部没有消耗空气。此时加载阀进出口气路断开,卸载阀进气阀门重新打开,储气罐气压继续增加,直至达到并超过调压阀设定的压力,此时调压阀打开,调压阀出口的调节空气(其压力与气罐压力和调压阀设定值之间的差值成一定比例)再次把卸载阀的进气阀门完全关闭。空压机在较小的负荷下工作。
负载:当钻机外部开始用风时,比如开始吹渣。储气罐内的压力下降,调压阀关闭,进气阀打开,压缩机开始压缩一定量的空气。根据用风量的不同,储气罐内的压力也会相应变化,使调压阀输出相应压力的调节空气来使进气阀门在全开与关闭之间移动,以平衡压缩的空气流量与外部消耗量相同。空压机带负载工作。
停机排空:发动机停机后,空压机停止工作,储气罐内的气压返回将进气阀门关闭(防止气和油从空滤吹出),卸载阀上的排空阀在因为两端面的面积差而产生的压力差作用下打开将储气罐内的压缩空气排空。
四、各部动作、功能控制回路分解
1、发动机启动和调速
启动条件:
-紧急停机开关S132A、S132B、S132C未触发;
-自动保险丝F300、F1、F11、F12、F13、F15未触发;
-S130(行走打钻选择开关)在行走位:(PLC/X24断电)
-空压机加载开关(S180)未打开;
-启动钥匙在启动位置(30-15;30-50触点通,PLC/X34通电);
以上条件满足时,PLC输出端口Y24通电,K5B继电器通电,从而K5A继电器通电,启动马达通电启动发动机。在启动阶段,ECM阻止来自机油压力传号器的信号达15S,以防止发动机启动阶段因未及时建立机油压力而启动失败。
发动机启动后,可通过调速开关S189进行调速。操作开关S189,PLC的Y35、Y36、Y37输出不同的电压组合至N189调速模块,N189通过W20B-8号线(X1/20-X20/20)向ECM输入相应脉冲信号来调整发动机转速。
2、行走
条件:
-打钻/行走开关在行走位置。
先导油流至Y169电磁阀,此阀在正常情况下处于通电状态,当出现紧急情况时,通过紧急停机开关切断,中断各部动作的控制先导油。先导油经过Y169电磁阀流至Y121电磁阀,此阀由S130开关控制,分别将先导油导至冲击回路或行走回路,S130在行走位时,Y121通电,先导油将打钻/行走主阀阀芯推至行走位置,泵1的液压油通过流量分配阀流至行走回路。Y122电磁阀控制低速或高速行走,选择高速行走时,Y122通电,先导油打开行走马达斜盘控制阀使斜盘角度减小,马达排量减小而变成高速行走。
注:图中红色线是压力油,蓝色线是回油,绿色是先导油。液压阀芯黄色区域是此时该阀的通电位置。本文所有液压图都采用此符号,液压油的通电回路可通过图示清楚表明,不需用文字进行赘述。
操作驾驶室内行走手柄至不同方向不同位置,相应的先导油将行走主阀芯推至不同位置来控制行走速度和方向。如果钻机上安装了卷扬机,则行走可以通过遥控盘来操作比例电磁阀来输出不同压力不同方向的先导油来控制行走方向和速度,通过遥控盘操作时,驾驶室内的行走手柄操作被阻止(Y170通电断开至
行走手柄的先导油)。
行走控制主阀块集成安装在行走马达上。它包含一个梭阀、刹车阀、换向阀、顺序阀、减压阀。减压阀的作用是使流向刹车油缸的油压力不致过高。280bar 的安全阀保护行走马达不受瞬间高压冲击。
当钻机后退行走时,压力开关B174、B175接通,H185、H186通电发出闪烁信号灯及喇叭信号,H185和H186也可通过开关S186来接通。(电路图12页)。
3、定位
当钻孔/行走开关在钻孔位时,定位系统油泵1供油;在行走位时,泵1卸荷,定位系统由3号泵供油(通过Y187电磁阀转换)。因为泵1的流量和压力均比泵3大,所以在钻孔位时,定位动作更加快速和有力。
臂和梁的动作由驾驶室内的手柄(手控液压阀)直接控制方向和速度,如果安装了卷扬机,也可通过遥控盘操作盘操作大臂升降和摆动(通过比例电磁阀)。
履带偏摆油缸由驾驶室内的S176,S177开关控制Y419,Y420电磁阀来动作。履速偏摆锁开关S445控制电磁阀Y473,在浮动位置时(行走时),Y473通电,
先导油打开四个平衡阀,两个油缸间大腔与大腔、小腔与小腔相连,这样根据地形,两个油缸间可互相进行补偿以使钻机平稳行走。在锁死位置时(钻孔与运输时),Y473断电,平衡阀不能打开,两油缸间的连接断开。
浮动位置锁死位置
4、钻孔
4.1 钻孔手柄操作条件:
开关输入 PLC输入 PLC输出输出执行元件
S130钻孔位 X24通电
S452钻孔模式 X50不通电 Y40不通电 K178不通电
Y41通电 Y179A、Y179B通电
Y42通电 H452灯亮
或者S452
快进/接杆模式 X50通电 Y40通电 K178通电Y178A-D通电 Y41不通电 Y179A、Y179B不通电
Y42不通电 H452灯不亮S452开关在钻孔模式时,电磁阀Y179A和Y179B通电,使手柄能在正向回转、向下进给、正向回转/向下进给位置锁死(注意:手柄必须放至这些位置的终点位才能被锁死)。按下S453开关,两电磁阀断电,手柄释放回至中位。
4.2冲渣
条件:
开关输入 PLC输入 PLC输出输出执行元件
S130钻孔位 X24通电
S180开关打开 Y6A通电
B118
(机械手在花盘位) X3通电
S100减量冲渣 X25通电
或全量冲渣 X26通电
S446工作 X27通电 Y23通电 Y116通电
或Y22、Y23通电 Y115和Y116通电
如果S446按下短于0.5秒,那么只开始冲渣,超过0.5秒,则冲渣和冲击同时开始。再次按下S446短于0.5秒,冲渣停止。
减量冲渣时,只有Y116通电,冲洗空气通过调节阀3调节变成小风量。全量冲渣时,Y115和Y116同时通电。(图中B115有误,为Y115)
全量冲渣时,B142压力传感器检测冲渣空气流量,如果发生堵塞导致气流下降,B142动作,输入信号至PLC,PLC使Y109通电,进给后退,直到气流恢复正常(反卡钎保护)。
4.3回转
条件:S130在钻孔位(PLC/X24通电),S452在钻孔模式(PLC/X50不通电)回转由2号泵供油,回转回路的功能是控制回转方向和回转速度,反卡钎功能也部分包含在回转回路中(此功能在后面分析)。
当S130在钻孔位时,Y121电磁阀不通电,先导油流至钻孔手柄等钻孔控制元件。
手柄放在B位时,是正向回转(钻孔回转方向),先导油从4号口流出,经Y178C(此时不通电),再通过回转调速阀(DR+),经过逻辑阀块2内的梭阀后(R+)至回转主阀,推动主阀芯使马达正向回转。通过调节调速阀调节旋钮(在驾驶室压力控制屏上)可调节先导油DR+的压力大小,从而改变了主阀芯的开启度而达到调整回转速度的目的。正向回转最大压力由125bar安全阀控制。
手柄放在H位时,是反向回转,先导油从2号口流出,经Y178D(不通电),通过逻辑阀块2内的梭阀后(R-)至回转主阀,推动主阀芯使马达反向回转,回转速度根据手柄移动位置的不同而变化。反向回转最大压力由160bar安全阀控制。
4.4钻孔进给
条件:S130在钻孔位(PLC/X24通电),S452在钻孔模式(PLC/X50不通电)。
进给回路由1号泵供油,用来控制凿岩机托架沿推进梁向下进给或向后退回,以及在开孔和正常钻孔时控制进给压力(高低压进给)。反卡钎回路在后面单独分析。
手柄放在D位时,是向下进给(钻孔进给),先导油从1号口流出,经Y178A (不通电),通过逻辑阀块2内的Y109阀(不通电,此阀是反卡钎阀,通电后进给自动反向,见反卡钎回路)和梭阀后(F+)至进给主阀,推动阀芯使推进油缸动作。100bar安全阀限制油缸向下进给最大工作压力。另外,主阀块中的先导减压阀由两个溢流阀控制决定进给压力的高低。S446冲击按钮决定了由哪个溢流阀来控制进给压力。当S446开始低压冲击时,Y101A和Y101B通电,先导油通过Y101B,打开逻辑阀○E,此时进给压力由低压溢流阀控制,是低压进给(开孔时);S446开始高压冲击时,Y101B断电,逻辑阀○E关闭,进给压力由高压溢流阀控制,是高压进给(正常钻孔时)。
手柄放在F位时,是向上退回,先导油从3号口流出,经Y178B(不通电),通过一个梭阀,经逻辑阀块2内的Y109阀(不通电)梭阀后(F-)至进给主阀,推动阀芯使推进油缸动作。另一路F-先导油通过梭阀打开逻辑阀○C,使反向退回时只有低压冲击。还有一路F-先导油通过梭阀打开逻辑阀○F,使得退回的压力不受两个高低溢流阀的控制,230bar安全阀限制油缸最大反向退回压力。
4.5冲击
带自锁功能的(连续工作)低压冲击和冲渣条件:
输入 PLC输入 PLC输出输出执行元件S130钻孔位 PLC/X24通电 PLC/Y17通电 Y101B通电S180打开 Y6A通电B118机械 PLC/X3通电
手在花盘位
S100打开 PLC/X25或X26通电
S452钻孔模式 PLC/X50不通电 PLC/Y41通电 Y179A,B通电 PLC/Y42通电 H452灯亮S446A低冲* PLC/X27通电 PLC/Y20通电 Y101A通电 PLC/Y43通电 H446闪烁 PLC/Y23或/与 Y116或/与 PLC/Y22通电 Y115通电*S446A必须按下超过0.5秒钟。
带自锁功能的(连续工作)高压冲击和冲渣条件:
输入 PLC输入 PLC输出输出执行元件S130钻孔位 PLC/X24通电 PLC/Y17通电 Y101B通电S180打开 Y6A通电B118机械 PLC/X3通电
手在花盘位
S100打开 PLC/X25或X26通电
S452钻孔模式 PLC/X50不通电 PLC/Y41通电 Y179A,B通电 PLC/Y42通电 H452灯亮S446A低冲* PLC/X27通电 PLC/Y20通电 Y101A通电
S446B高冲* PLC/X30通电 PLC/Y17不通电 Y101B不通电
PLC/Y20通电 Y101A通电
PLC/Y43通电 H446灯长亮
PLC/Y23或/与 Y116或/与
PLC/Y22通电 Y115通电
*S446A/B必须按下超过0.5秒钟。
注:必须先经过连续低冲才能进行连续高冲,否则只有断续高冲。
不带冲渣的冲击条件(比如在有水时钻孔):
注意:因为这种情况没有自锁功能,S446A/B必须始终按住。
输入 PLC输入 PLC输出输出执行元件
S130钻孔位 PLC/X24通电 PLC/Y17通电 Y101B通电
B118机械 PLC/X3通电
手在花盘位
S100关闭 PLC/X25或X26不通电
S452钻孔模式 PLC/X50不通电
S446 * PLC/X27通电
或PLC/X30通电 PLC/Y17通电 Y101B通电*
PLC/Y20通电 Y101A通电
*Y101B只在低冲时通电。
冲击回路由1号泵供油,它的功能是启动凿岩机冲击装置,并根据开孔或是正常钻孔选择低压冲击或高压冲击。为了保护凿岩机和钻具,DPC-I系统根据不同情况会自动降低冲击压力或自动冲击。DPC-I功能在后面章节分析。
要开始冲击,电路上要分别达到以上各条件。在液压回路里,控制冲击的主阀块有三个位置,中位,冲击位(将泵1的油引至凿岩机冲击机构开始冲击),行走位(将泵1的油引至行走回路)。先导油通过Y121(此时通电),经过Y101A (通电),通过逻辑阀○I和○J至冲击主阀块推动阀芯至冲击位,凿岩机开始冲击。逻辑阀○I和○J的作用分别是当缓冲压力低于35bar或高于120bar时(这两种情况的缓冲压力都不正常,需检查恢复)断开先导油路,停止冲击(这也是DPC-I 功能的一部分)。
开始冲击时,控制冲击的先导油还将逻辑阀○B打开,此时泵1的压力(也就是冲击压力)由高低两个溢流阀控制(行走时,泵1的最大压力由泵上的DR阀控制,见液压系统概述泵和先导压力)。
按S446A超过0.5秒,开始低压冲击,再按S446B超过0.5秒,开始高压冲击,如果此时再按下S446A或B短于0.5秒,冲击停止(开始高压冲击前,必须先开启低压冲击,否则没有连续高冲)。S446A/B和S100共同控制Y115和Y116电磁阀。一般情况,在按下S446开关前,先将S100放在全量冲渣的位置,在钻孔碰到较薄弱的岩层时,将S100移至减量冲渣位置。S446A/B控制两个电磁阀Y101A(启动冲击)和Y101B(低压冲击)。
冲击压力可在压力控制屏上调整(高低压溢流阀的溢流压力)。
低压冲击(S446A),Y101A和Y101B都通电,控制冲击的先导油将逻辑阀○B 打开,另一路先导油通过Y101B阀和逻辑阀块2里的梭阀将逻辑阀○C打开,这样逻辑阀○A就不会打开,泵1的压力由低压溢流阀控制。此时先导油同时将逻辑阀
1.1安全图标说明人身危险警告的重要注意事项1.2一般安全措施一般预防措施1.操作员必须遵守安全操作规则并遵守所有相关的工作安全要求和规定。 2.如果以下任何陈述不符合适用法规,则以更严格的陈述为准。 3.安装,操作,维护和维修工作只能由经过培训的授权专业人员执行。 4.压缩机产生的空气不被认为具有呼吸质量。为了使压缩空气达到呼吸质量,必须根据适用的法律和标准对压缩空气进行充分净化。 5.在进行任何维护,修理,调整或任何其他非常规检查之前,请先停止压缩机,按紧急停机按钮,切断电源,并给压缩机降压。此外,必须打开并锁定电源隔离开关。 6.不要玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或将气流引导至人。请勿使用压缩空气对衣服进行除尘。使用压缩空气清洁设备时,请小心并戴防护眼镜。 7.用户有责任将设备维持在安全的工作状态。如果零件和附件不适合安全操作,则应将其更换。 8.禁止在压缩机外壳的顶板上站立或行走。1.3安装时的安全注意事项。因忽视这些注意事项或不遵守安装,操作,维护和修理所需的正常警告和注意事项(即使未指定)而造成的任何损坏或伤害,制造商概不负责。安装期间的注意事项1.只能根据适用的安全法规,使用适当的设备来抬起
机器。抬起之前,必须安全固定松动的零件或旋转的零件。提起重物时,禁止将其悬吊或停留在危险区域中。提升加速度和减速度必须保持在安全范围内。在高海拔或起重设备区域工作时,必须戴好安全帽。2.将机器放置在空气尽可能凉爽和清洁的环境中。如有必要,安装吸油管。不要阻塞进气口。必须采取措施尽可能减少进气中的水分。3.在连接管道之前,必须清除所有盲板法兰,塞子,盖子和干燥剂袋。6 2991 7092 20说明手册4.空气软管的尺寸必须正确并且适合在工作压力下使用。请勿使用磨损,损坏或旧的软管。支管和连接的尺寸必须正确,并且适合在工作压力下使用。5.吸入的空气中不得包含会引起内部火灾或爆炸的可燃气体,蒸气和颗粒(例如油漆溶剂)。6.安排进气口,以防止吸入操作员穿着的宽松衣服。7.确保从压缩机到后冷却器或空气网络的排气管在加热时能自由膨胀,并且不靠近易燃物或与易燃物接触。8.不得对排气门施加外力;连接管不得扭曲或变形。9.如果安装了遥控器,则必须清楚地标记机器以指示危险:机器是远程控制的,可能会启动而不会发出警报。在进行维护或修理之前,操作员必须确保关闭机器,并且隔离开关处于打开和锁定状态。为了进一步确保安全,打开远程控
阿特拉斯空压机控制面板操作说明 1--启动按钮 (此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮,表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏 (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键 (此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键 (功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯 (指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)
8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后,压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮(按此按钮,可以在紧急情况下立即停止压缩机,排除故障后拔出按钮以解除锁定。) 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来,更换空气过滤器芯,参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯(6)是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行,自动运行指示灯(8)点亮,开机后10秒,空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位,在加载中,指针必须位于绿色区域。 2、如果指示灯(8)点亮,电脑控制器正自动控制压缩机的加载,卸载,停机和重新启动。 3、经常检查显示屏(2):空压机的运行状态通过图标显示 在显示屏上。 4、如果报警指示灯(7)点亮或闪烁,请排除故障,参考使用说明书。如果需保养,停机并执行保养措施,参考使用说明书。 停机 1、按停机按钮O。指示灯(8)熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机,按控制面板旁的红色紧急停机按钮,报警指示灯(7)闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行:1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤 器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)
2滚动键(↑↓):——这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有 后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的 实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位
200 阿特拉斯*科普柯固定式空气压7 GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W 奉Elektro nikon II 总驕 變訓愿 使用说明书 44 2920 1464 02 No. 2920 Reg Elektro ni ko n I I 2920 1461 Ox 1464 02 0C/2000 / 38 / 988 JL 特阿婷取条*輯普KU 權札林陈介? 优同覗轉轟 备注: 帝机 -GA90C - GA90C
*取乐 ■ fu 匕明H 同t 了 压畑 I* 尸:>j A f O f-4- ■构J. 崎用才 Fiq il 專规* 杆 In f 务 Jri-U .廉?d i. ct jJ <> 4春 ?A [JL £ 車 ★昨 M 舸 内客 1 ........................................ 1.1 ....................................................................... 1.1.1 ................................................................ 3 3.5 . .... ......... ...25 3 3.6...;..,..... .26 4 3.7 ........... ...' .................................. .. ..26 5 6 4 命 ....... ...27 o 8 4.1................ ..27 8 4.2 ............. ..27 8 4.3 ............. (29) 8 4.3.1 Atlas Copco ........... i ........... .............. . .29 8 4.3.2.. .29 8 4.4 ......... . .■L ?W ?K .I W :>I ......... ..29 8 4.5....“....... ...■ ......................................... ...30 9 4.6 ............... ..30 10 10 5 .................. 馭理..書...... ..30 10 5.1......- ......... ................................................ .30 14 5.2 ........... ..30 14 5.3 .......... ;..... ..30 14 14 6 ............. ....... ■...■.…■;...■.... :. J .31 14 7 (32) 7.1 ................ ..32 15 7.2 .......... ...32 15 B L 7.3 ..33 16 7.3.1 ’ GA55/GA55W .....^ ..................... ...33 18 7.3.2 GA75/GA75W ......^ ............... ...33 18 7.3.3 GA90C/GA90CW .....彳....... ...34 18 7.3.4.. ............ .34 19 7.4..,:........ .................. ..34 19 7.5.............■.. - .34 20 7.5.1.. ...■_■.■■..■■ ................................. ..34 21 7.5.2.. - (35) 7.5.3 GA55/GA55 W W orkplace ........................... ...35 21 7.5.4 GA55/GA55 W W orkplace FF ...................... ...35 21 7.5.5 GA75/GA75 W W orkplace ........................... ...36 21 7.5.6 GA75/GA75 W W orkplace FF ...................... ...36 21 7.5.7 GA90C/GA90C W W orkplace ......................... .37 21 7.5.8 GA90C/GA90C W W orkplace FF .... (37) 22 7.6 ......... :..... ...... (38) 22 23 8 ?L :... . ..39 24 24 25
MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9
1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行:i前三行:一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。
――关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)
2滚动键(TJ):这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下:Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位
MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行
1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行:1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息(空压机停机,等等),保养要求(比如油过滤器和空气过滤器)或者是故障信息(比如故障停机)
2滚动键(↑↓):——这些滚动键标有垂直的箭头,允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头,其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头,允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载,故障停机或保养信息,或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化,它 们的实际功能显示在显示屏的底部,刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值
阿特拉斯使用说明 书 1
GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W - GA90C - GA90C W Elektronikon II ? ? 2920 1461 0x 44 2920 1464 ? ?
Elektronikon I I No. 2920 1464 02 Reg 0C/ / 38 / 988 200 .co m
1 (3) 1.1 (3) 1.1.1 (4) 1.1.2 (5) 1.1.3 (6) 1.2 (8) 1.2.1 (8) 1.2.2 (8) 1.3 Elektronikon (8) 1.3.1 (8) 1.3.2 (8) 1.3.3 (8) 1.3.4 (9) 1.4 ..................................................................................... . . 10 1.5 ..................................................................................... . . 10 1.5.1 .............................................................................. . . 10 1.5.2 .............................................................................. . . 14 1.5.3 .............................................................................. . . 14 1.6 GA FF ............................................. . 14 1.6.1 ................................................................................ . 14 1.6.2 ............................................................................ . . . 14 2 ........................................................... . . 15 2.1 ....................................................................................... . 15 2.2 ................................................................................... . . . 16 2. 3 ....................................................................................... . 18 2.3.1 For GA55/GA55 W . . . ..................... . . . 18 2.3.2 For GA75/GA75 W . . . ..................... . . . 18 2.3.3 For GA90C/GA90C W . . . .............. . . . 19 2.4 ................................................................................... . . . 19 2.5 ....................................................................................... . 20 2.6 ..................................................................................... . . 21 3 ........................................................... . . 21 3.1 ....................................................................................... . 21 3.1.1 .............................................................................. . . 21 3.1.2 ............................................................................ . . . 21 3.1.3 ................................................................................ . 21
机电产品采购技术协议 项目名称:前/后桥总成混流装配线 ——电动定扭矩拧紧设备 签订地点:郑州精益达汽车零部件有限公司 签订日期:2010年月日
甲方:郑州精益达汽车零部件有限公司 乙方:合肥工业大学科教开发部 甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备,并达成如下协议,作为设备设计、制造、验收及售后服务的依据。 一、基本要求: 1. 乙方所供设备,必须符合中国最新版的法律、法规和相关标准、规范的要求,符合项目所在地政府有关特殊要求; 2. 乙方应对甲方提出的各项技术要求同意进行技术(担保)承诺,并保证甲方不因此受到任何侵权指控和实际损失; 3. 乙方应对所供装配线涉及的、甲方有权使用的专利权技术、知识产权保护技术等,予以明确说明; 4. 乙方应保证所供装配线的先进性、可靠性、可维修性、经济性和实用性,并为全新设备; 5. 乙方应保证所供设备非中国公布的淘汰设备,并为中国指定或规定的主管部门认可的环保型和节能型设备; 6. 乙方应保证所供设备的常用、易损配件在中国大陆市场容易采购和制造; 7. 乙方保证所供装配线的完整性和成套性,能保证整线的正常运行、使用; 8. 乙方对甲方所提供的技术、生产能力等,负有保密义务,特殊项目应当无条件签署保密协议。 二、设备通用技术规格 1.设备通用技术规格 1.1.设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命(包括液压、气动、电气的元件和控制部分、测试仪表)等产生不良影响。 1.2. 质量设计要求: 要具有完备的质量控制措施,满足“零缺陷”生产的要求。 1.3. 通用技术要求 设备为全新,采用成熟的新技术、新工艺、新材料。 设备所选用和所使用的零部件应是公认为高质量、高性能的产品。 设备设计应合理,在满足功能的前提下结构尽可能简单化。 设备操作系统便于操作,显示系统便于观察和辩认。 设备工作运载平稳,刚性好。
阿特拉斯控制说明书 (空压机) 1.控制说明书 1.1 概述 离心式压缩机的流量可以通过调整导叶和放空阀开度来调节。关放空阀和开导叶均会增加压缩机流量和排压。关导叶和开放空阀会减小流量和降低排压。 排压控制器通过分程控制导叶和回流阀/放空阀来控制压缩机排压。 透平压缩机通过喘振控制器保证在最小的体积流量下可以稳定操作而不发生喘振。当体积流量低于这个最小体积流量时,流动停止,这种现象被称为“喘振”,这会对设备造成损坏应当予以避免。为保证在压缩机减少流量时也能在稳定区域内运行,压缩机设计了回流/放空阀补偿电流和最小体积流量的差异。回流/放空阀同坐喘振控制器控制。 在稳定和不稳定操作区域之间的分隔线被称为喘振线,这条线的轨迹依赖于很多因素(温度、压力等)为确保稳定的控制特性,在喘振线与喘振控制线之间定义一个安全余量。 最大压缩机排压通过作用在回流/放空阀上的排压限制控制器加以限制。 主电机最大电流/功率通过作用在进口导叶上的电流/
功率限制控制器加以限制。 1.2喘振控制器 喘振控制器作为一个安全控制器,它只在极端的操作条件下才起作用。它的作用是使压缩机远离喘振,最终对喘振控制器的调整由阿特拉斯人员在试车阶段确定并用密码保护。 喘振控制器的控制变量X为压缩机排出侧实际流量。它由下列测量值计算得出 公式:
Dpflow流量计前后压差转换为KPa Pflow流量计处压力转换为KPa abs Tflow 流量计处温度转换为开氏温度K KI dishflow 体积排出流量计算常数 喘振控制器的参考变量W是一个固定值(“固定的回流/放空线”=在喘振线的控制变量+安全余量)由阿特拉斯技术人员在试车时设定。 喘振控制器可以选择用能随着当前压缩机操作点变化而改变的动态参考变量来控制。对于增加的控制变量,动态参考变量随着当前操作点的变化立即改变。当然,是以常数距离改变的。对于减少的控制变量,在减小到固定参考变量(喘振线+安全余量后的控制变量)之前,动态参考变量下降时会有延时。 喘振控制器比较W和X值,其差值叫做控制差值变量
Atlas Copco Stationary Air Compressors GA5-7-11C-11-15-18-22-30C-30-37-45-55C-55-75-90C and GA30 W-37 W-45 W-55C W-55 W-75 W-90C W With Elektronikon I or Elektronikon II regulator User manual for Elektronikon? I and II regulators
Compressor type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unit serial No. compressor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Air dryer type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unit serial No. dryer:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor type:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Motor serial No.:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Delivery date:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . First start-up date:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service Plan:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Owner's machine No.:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selected lubricants Compressor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacity:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bearing grease type, electric motor:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dryer gearbox. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Printed Matter Nos. Atlas Copco compressor instruction book:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco air dryer instruction book:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco compressor parts list:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco air dryer parts list:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Atlas Copco logbook:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Local Atlas Copco Representative Name:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Address:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Telephone:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contact persons:Service:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Telex:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parts:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-mail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAFETY PRECAUTIONS To be read attentively and acted accordingly before installing, operating or repairing the unit. These recommendations apply to machinery processing or consuming air or inert gas. Processing of any other gas requires additional safety precautions typical to the application which are not included herein. If necessary, install a suction duct. Never obstruct the air inlet. Care shall be taken to minimize the entry of moisture with the inlet air.4.The aspirated air shall be free from flammable fumes or vapours, e.g. paint solvents, that can lead to internal fire or explosion.5.Air-cooled units shall be installed in such a way that an adequate flow of cooling air is available and that the exhausted air does not recirculate to the inlet.6.Arrange the air intake so that loose clothing of people cannot be sucked in.7.Ensure that the discharge pipe from the compressor to the aftercooler, air dryer or air net is free to expand under heat and that it is not in contact with or close to flammable material.8.No external force may be exerted on the air outlet valve; the connected pipe must be free of strain.9.If remote control is installed, the unit shall bear an obvious sign reading: DANGER: This machine is remotely controlled and may start without warning. As a further safeguard, persons switching on remotely controlled units shall take adequate precautions to ensure that there is no one checking or working on the machine. To this end, a suitable notice shall be affixed to the start equipment. 10.On units with automatic start-stop system, a sign stating "This machine may start without warning" shall be attached near the instrument panel.11.In multiple compressor systems manual valves shall be installed to isolate each compressor. Non-return valves (check valves) shall not be relied upon for isolating pressure systems.12.Never remove or tamper with the safety devices, guards or insulations fitted on the unit. Every pressure vessel or auxiliary installed outside the unit to contain air above atmospheric pressure shall be protected by a pressure-relieving device or devices as required.13.Pipework or other parts with a temperature in excess of 80 degrees celsius and which may be accidentally touched by personnel in nor-mal operation shall be guarded or insulated. Other high-temperature pipework shall be clearly marked. OWNERSHIP DA T A In addition to normal safety rules which should be observed with stationary air compressors and equipment, the following safety directions and precautions are of special importance. When operating this unit, the operator must employ safe working practices and observe all related local work safety requirements and ordinances.The owner is responsible for maintaining the unit in a safe operating condition. Parts and accessories shall be replaced if unsuitable for safe operation. Installation, operation, maintenance and repair shall only be performed by authorized, trained, competent personnel. Normal ratings (pressures, temperatures, time settings, etc.) shall be durably marked. Any modification on the compressor or air dryer shall only be performed in agreement with Atlas Copco and under supervision of authorized,competent personnel. If any statement in this book, especially with regard to safety, does not comply with local legislation, the stricter of the two shall apply.These precautions are general and cover several machine types and equipment; hence some statements may not apply to the unit(s) described in this book. Installation Apart from general engineering practice in conformity with the local safety regulations, the following directives are specially stressed:1. A compressor or air dryer shall be lifted only with adequate equipment in conformity with local safety rules. Loose or pivoting parts shall be securely fastened before lifting. It is strictly forbidden to dwell or stay in the risk zone under a lifted load.Lifting acceleration and retardation shall be kept within safe limits.Wear a safety helmet when working in the area of overhead or lifting equipment. 2.Any blanking flanges, plugs, caps and desiccant bags shall be removed before connecting up the pipes. Distribution pipes and connections shall be of correct size and suitable for the working pressure.3.Place the unit where the ambient air is as cool and clean as possible.2920 1377 03 1/2 (continued on inside of cover)