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数控铣削加工中心课程标准

数控铣削加工中心课程标准
数控铣削加工中心课程标准

《数控铣削(加工中心)加工技术》课程标准

一、课程基本情况

二、课程性质、地位和目标(一)课程性质、地位(加使学生掌握数控铣削其任务是:本课程

是中等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。工中心)加工技术的基本知识和运用能力;了解数控行业的现状及广阔的前景;培养学生分析问题和解决问题的能力,使其形成良好的学习习惯,具备继续钻研专业技术的能力;对学生进行职业意识培养和职业道德教育,使其形成严谨、

敬业的工作作风,为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。(二)课程目标一、

总目标通过本课程的学习,使学生掌握数控铣、加工中心加工较复杂零件的工艺编制、程序编制,能熟练进行其数控加工,并能进行精度分析与质量控制。通过本课程的学习训练,使学生养成严谨、认真的职业规范,勤恳、努力的职业态度,进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。二、具体目标、知识与技能1会编制数控铣削较复杂1()加工中心加工工艺参数和工艺路线选择的原则,掌握数控铣削、零件的工艺文件;)掌握数控程序编制的基础知识,能编制较复杂零件的数控铣削、加工中心程序;2((3)会正确选用各种刀具及常用量具、夹具;4()熟练掌握数控铣床、加工中心的操作技术,具备数控加工较复杂零件的能力;5()熟练掌握数控铣削、加工中心产品的质量检测技术,会分析影响加工质量的原因;)掌握数控铣床和加工中心日常维护保养的基本方法;6(.

2、情感态度与价值观

(1)培养学生良好的职业道德,增强质量意识和产量意识;

(2)培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力,形成良好的职业素养。

三、内容标准

教学内容由理论和实践两部分组成。以项目式的课程方式呈现,将对应的知识进行分类,以便更好的进行教学,让学生更快的接受和掌握。

1.理论是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求,教学时数不少于64学时。

2.实践是以结合理论进行的实践教学内容,使学生掌握相应理论的操作技能,并且能够熟练掌握,最终达到国家中级工的考核要求。

[学时分配]

(一)学时安排建议:

(二)教学方法建议

1. 重视实践和实训教学环节,坚持“做中学、做中教”,激发学生的学习兴趣。在教学过程中注重培养学生严谨的工作作风、实事求是的工作态度和良好的职业素养。

2. 可以结合教学进程,组织学生开展常用工程材料、标准机械零部件的市场销售情况调查;组织开展以小论文、小制作、小发明、小改革等为载体的创新思维训练。

3. 阶段性实习训练和综合实践模块是本课程的重要组成部分,是对学生进行机械基础综合能力训练的重要环节。教学中可结合专业背景,选择合适的课题,制作综合实践任务书,要求学生完成综合实践报告,强化综合能力培养。

四、说明

1. 本课程教学基本要求适用于中等职业学校数控技术应用专业(3年制)。

2. 本课程教学内容采用模块结构,包括理论教学模块和实践性教学模块。其中理论教学模块和实践性教学模块中带☆的章节根据实际情况选用,其余内容为本专业必须完成的。

3. 在教学过程中要改革传统的教学模式,在教学上要充分利用直观性较强的现代化教学手段、实物及现场教学方法,必要时将课堂教学和实验教学结合起来,边讲授,边演示。改革“灌输式”的教学方法。

4. 坚持教师评价与学生自评、互评相结合,过程性评价和结果性评价相结合,定性描述和定量评价相结合,倡导采用表现性的评价方式。

5. 建议对阶段实习训练和综合实践内容独立考核。

2020年数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结 一年的时间很快过去了,在一年里,我在车间领导及同事们的 关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。我是去年九月份来到企业工作,担任数控铣床和加工中心的工作,为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了车间的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢,可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说,我在过去一年中的工作还是不错的,除了很好的完成了自己的工作外,还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的 机会,到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧,回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器,并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西,对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控

铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得 1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。 3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对业务流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产。 在工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理,也非常庆幸

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲 一、说明 1.本课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程,它以数控铣床(加工中心)为对象,使学生较全面地了解数控铣床(加工中心)的基本知识与核心技术,掌握数控铣床(加工中心)削加工编程方法、掌握数控铣床(加工中心)操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床(加工中心)床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数,培养学生达到正确使用数控铣床(加工中心)的能力。 2、本课程的任务和要求: 任务:使学生掌握数控铣床(加工中心)的结构、工作原理、编程方法及数控铣床(加工中心)的操作技能,为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习,学生应达到以下要求: (1).掌握数控铣床(加工中心)的特点、工作原理; (2).掌握数控铣床(加工中心)的机械结构特点; (3).掌握数控铣床(加工中心)的手工编程方法; (4).了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理; (5).掌握数控铣床(加工中心)的基本操作和操作要点。 (6)、在学习本课程之前,学生应具有必要的生产实践和感性认识,故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题 本课程以自学与辅导助学为主,文字教材为主要教学媒体;另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲,了解各部分的重点、难点及学习目标,按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授,解决学习中的疑难问题;也可以借助仿真软件,进行辅助教学,检验程序的正确性;还可以通过工程实际,采用项目教学法,把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合,边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。 二、课程内容及学时分配

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来!石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候!最佳答案代码功能 G代码 代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

数控铣床操作步骤 1.开电源:机床左侧面的红色旋钮,初始化到系统界面右上角显示700016并且已完全进入界面时,按下K1键启动伺服。 2.回零:分别使X/Y/Z轴初始化回零。(按下RefPoint在回零方式下,分别按住三个轴的+方向键(不要松手),一直到显示屏上显示出类似宝马标志的图标时,三个轴分别都处于0位置才松开按键。) 特别注意:回零以后,就将工作方式改为手动方式即按下JOG键,否则不小心在回零方式下又按了三根轴的方向键就会使回零失效。 3.传输程序:在操作界面的主菜单()下,选择通讯,然后按输入启动将程序从计算机传输到数控系统。 计算机端从开始-程序里启动WINPCIN软件。如右图所示,选择TEXTFORMAT。 按下SendData按钮选择要发送的文件发送即可。在主菜单()中按下程序按钮,然后用上下箭头选择发送过来的程序,再按下选择按钮,屏幕的右上方会显示文件名,然后再按打开按钮。 X轴、Y 轴、Z轴伺 服电机; 主轴电机 操作面板 空气开关、接触器、PLC、 熔断器、驱动电器等 串行

4.程序仿真:在菜单上用向右的箭头来翻找,按下仿真功能键,在AUTO方式下,按下CycleStar键(屏幕右下方)执行自动仿真。如果仿真出错,回主菜单,在诊断功能里检查错误,然后修改后再上传再仿真,直到无误为止。 5.刀补:在主菜单()中按下参数按钮,选择刀具补偿对刀,设定刀具半径为3mm,对刀后确认。回上一级菜单,选择零点偏移,按下测量键,确定1号刀具,然后进行零点偏移值的设定。具体操作是:将刀具在JOG方式下移动,让主轴正转起来,刀具在小进给速率下移动到工件表面原点位置(与画图的原点一致)。然后在G54坐标系下通过按轴+键对每一个轴的偏移量进行计算,最后确认零点偏移的值。 6.加工:在主菜单()下按加工,在自动方式下按执行键CycleStar。加工完毕,将工件取下打扫卫生,老师确认后方可离开。

数控铣工 加工中心操作工高级 试题库判断+选择

数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库 知识要求试题 一、判断题(对画√,错画×) 1.所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。() 2.数控装置接到执行的指令信号后,即可直接驱动伺服电动机进行工作。() 3.点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外,对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。() 4.数控机床的坐标系规定与普通机床相同,均是由左手笛卡儿坐标系确定。() 5.G00、G02、G03、G04均为模态指令。() 6.ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共l00种。() 7.辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。() 8.一个尺寸链一定只能有一个封闭环。() 9.数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。() 10.第一台数控机床是二轴联动的数控车床。() 11.通俗地讲,对刀就是找机床的坐标系零位。() 12.经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。() 13.数控机床适合加工多品种、小批量的生产。() 14.数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。() 15.不完全定位与欠定位含义相同。() 16.过定位与欠定位不能同时出现。() 17.精加工铸铁时,可选用金刚石刀具。() 18.被切削材料强度越高,则切削力越大,因而金属切削变形越大。() 19.刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。() 类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好,硬度较高。() 21.铣削用量选择的次序是:铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。() 22.所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。() 23.粗加工时,限制进给量的是切削力,精加工时,限制进给量的是表面粗糙度。() 24.用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时,均需事先钻好落刀孔。() 25.高速钢与硬质合金相比,具有硬度较高,红硬性和耐磨性较好等优点。() 26.指状铣刀是成形铣刀的一种。()

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》 项目1 加工中心的操作编程 学习单元1 加工中心的手动方法 一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分,分别是CNC 操作面板,屏幕显示区,屏幕软键和机床控制面板,如图H.1.1所示。 图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示,各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板 屏幕显示区 屏幕软键 机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板 表H1.1: FANUC数控系统操作面板各键功能 键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “;” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息 翻页键程序编辑时进行翻页 光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明 模式选择自动按此按钮后,进入自动加工 编辑按此按钮后,进入程序编辑 MDI 按此按钮后,进入MDI,手动输入程序 DNC 按此按钮后,可进行输入输出程序(在线加 工) 回原点模式 按此按钮后,机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后,进入手动状态 增量 按此按钮后,进入增量模式 手轮 按此按钮后,进入首轮模式,可手轮操作机 床 电源开 接通电源 电源关 关闭电源 主轴倍率调节主轴转速 急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动 进给倍率可调节机床进给速度 手轮键按此键可用手轮操作机床

(数控加工)数控铣加工中心题库精编

(数控加工)数控铣加工中 心题库

数控铣/加工中心中级考证题库 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题2分,满分20分) 1.对于增量式位置反馈系统来说,没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。() 2.GOO和G01的运行轨迹都壹样,只是速度不壹样。() 3.当用G02/G03指令进行圆弧编程时,插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。() 4.在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立和取消建议不要在工件轮廓上进行,这样的程序可防止工件被误切。() 5.在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有俩段。() 6.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。()7.孔加工固定循环G81~G89中的Z表示孔的深度参数。() 8.壹般编程时,用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。() 9.用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值,有正负之分。() 10.从主轴尾部向主轴头部见,主轴顺时针旋转定义为M03。() 11.外轮廓铣加工时,刀具的切入和切出点应选在零件轮廓俩几何元素的交点处。() 12.铣削内轮廓时,刀具应由过度圆方向切入,切出。() 13.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到壹起。() 14.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。() 15.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位壹次。()

16.当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量(矢量方向指向圆心)。()17.在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立和取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。() 18.采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。()19.G01X100Z50R30中G01是功能代码。() 20.开机后,为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。() 21.数控机床所加工的轮廓,只和所采用程序有关,而和所选用的刀具无关。() 22.子程序的第壹个程序段和最后壹个程序段必须用G00指令进行定位。() 23.对于同壹G代码而言,不同的数控系统所代表的含义不完全壹样,但对于同壹功能指令(如公制/英制尺寸转换,直线/旋转进给转换等)则和数控系统无关。() 24.在运行程序段G90G01X40.0Y40.0F100时,X、Y俩轴壹定都以每分钟100mm的进给率进给。() 25.数控铣床取消刀补应采用G40代码,例如:G40G02X20.00Y0.00R10该程序段执行后刀补被取消。() 26.固定循环是预先给定壹系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。() 27.所有数控机床自动加工中,必须用M06指令才能实现换刀动作。() 28.插补运动的轨迹和理想轨迹完全壹样。() 29.在程序自动运行过程中,不能使用JOG方式。() 30.圆弧插补参数I、J、K和G90、G91编程有关。() 31.G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。()

数控铣床编程概述

数控铣床编程概述 一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点; 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤; 3、掌握数控铣床编程的基础知识; 二、教学内容 5.1.1数控编程的定义 为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作,必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统,这种数控系统可以识别的指令称为程度,制作程序的过程称为数控编程。 数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程,它还包括从零件分析到编写加工指令代码,再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析,确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等);接着根据数

控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单;再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等),检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。5.2.1数控编程的内容与步骤 数控编程步骤如图5-1所示,主要有以下几个方面的内容: 图5-1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析,零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析,零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案,确定加工路线,选择定位与夹紧方式,选择刀具,选择各项切削参数,选择对刀点、换刀点。

(c)数值计算选择编程原点,对零件图形各基点进行正确的数学计算,为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床,当程序自动输入机床时,必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质,采用计算机传输来输入机床。目前,除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外,现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验,有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验,现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验,如果要校验加工精度,则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类 数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 5.3.1.手工编程

数控数控铣床加工实验报告完整版

数控数控铣床加工实验 报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名 学号同组人员 一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作,如装夹工件,对刀等。 二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台 三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。 (1)刀具安装 数控面 板 装夹座 主轴 刀具 扫屑气 枪 工件

刀具安装:利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。 (2)对刀操作 对刀操作:通过刀具试触工件样品两对边边缘,读入相应位置坐标,可以得出相应的X、Y轴的对刀零点,Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。 载入相应数据到控制面板,完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。 (1)机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令,运行机床,试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。 (2)主轴转速调节 主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。 (3)机床坐标移动的正确操作方法。 可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序 在铣床控制面板中新建一个程序名,将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测 将Z轴抬刀到一定安全高度,试运行程序,确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件,检测程序安全性。 5、执行程序 将刀具移动到安全位置,即可点击程序运行按钮,运行程序。 6、加工结束后的清理工作 程序结束后,机床停止运动,完成零件加工。零件加工完成后,应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处,并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作,以备下次机床的使用。 7、实验训练结果 通过以上实验步骤,我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。 铣刻加工过程铣刻加工结果

数控铣工、加工中心操作试题(答案版)

数控铣工(加工中心操作工)理论知识竞赛练习题(一) 一、单项选择(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题的括号中) 1. 为了促进企业的规化发展,需要发挥企业文化的(自律 )功能。 2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系 ),起着增强企业凝聚力的作用。 3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件 )。 4. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客,表情冷漠 B、主动服务,细致周到 C、微笑大方,不厌其烦 D、亲切友好,宾至如归 5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。 A、顾全大局,一切听从上级 B、大公无私,拒绝亲戚求助 C、知人善任,努力培养知己 D、坚持原则,不计个人得失 6. 下列关于勤劳节俭的论述中,正确的选项是( B )。 A、勤劳一定能使人致富 B、勤劳节俭有利于企业持续发展 C、新时代需要巧干,不需要勤劳 D、新时代需要创造,不需要节俭 7. ( C )不属于压入硬度试验法。 A、布氏硬度 B、洛氏硬度 C、莫氏硬度 D、维氏硬度 8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。 A、420o C B、148o C C、727o C D、127o C 9. 在钢的编号中,65Mn表示平均含碳量为( B )。 A、0.0065% B、0.65% C、65% D、6.5%% 10. 黄铜( C )。 A、又称纯铜 B、是铜和硅的合金 C、是铜与锌的合金 D、包括铝青铜和硅青铜 11. 黑色金属测疲劳极限时,应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、107 12. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。 A、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe 13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时,应力循环周次应为( D )次。 A、1015 B、1016 C、1013 D、108 14. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、( C )和钻削加工中心。 A、刀库+主轴换刀 B、卧式 C、镗铣 D、三轴 15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。 A、数控系统 B、主轴部件 C、KLC D、自动换刀装置 16. 加工中心的自动换刀装置由驱动、( A )组成。 A、刀库和机械手 B、刀库和控制系统 C、机械手和控制系统 D、控制系统 17. 按主轴的种类分类,加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、三轴、可换主轴箱 18. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。 A、3—5 B、24 C、28 D、6—12 19. 加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类,可分为立式、卧式、( D )加工中心。 A、不可换主轴箱 B、三轴、五面 C、复合、四轴 D、万能 20. 逐点比较法直线插补的判别式函数为( A )。

数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总 结 一年的时间很快过去了,在一年里,我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。我是去年九月份来到企业工作,担任数控铣床和加工中心的工作,为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了车间的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢,可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说,我在过去一年中的工作还是不错的,除了很好的完成了自己的工作外,还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会,到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧,回来

之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器,并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西,对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.编辑程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得 1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要

数控铣床及加工中心实习报告

工程实训报告(数控加工中心) 一、填空: 1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。 2.通常数控铣床都具有直线插补,圆弧插补功能。 3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查,试切削检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G,辅助功能的指令代码是 M ,刀具编号的指令代码是T,刀具补偿号的指令代码是D。 5.数控铣床对刀的过程,实质上是确定_工件坐标系_的过程。 6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54 、 G55 、 G56 、 G57。 8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90 ,采用相对坐标编程时指令为G91。 9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面,其指令是_G17_、_G18_、 G19。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时,要求当圆弧对应的圆心角大于180°时,CR赋值为_负数_; 当圆弧对应的圆心角小于等于180°时,CR赋值为__正数_。 二、单项选择: 1.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定( A )轴。 A.Z轴; B.X轴; C.Y轴; D.A轴; 2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是( B )。 A.M03; B.M08; C.M09; D.M05; 3.数控铣床主轴停止的M指令是( C )。 A.M03; B.M04; C.M05; D.M30; 4.数控铣床的基本控制坐标轴数是( D )个轴。 A.六; B.五; C.四; D.三; 5.数控铣床的F功能常用( A )为单位。 A.mm/min; B.m/min; C.mm/r; D.m/r;

数控铣床概述

数控铣床概述

图1-1 立式数控 数控铣床概述 一.数控铣床的工艺范围 数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。它的机械结构除基础部件外,还包括主传动系统和进给传动系统,实现工件回转、定位的装置和附件,实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置,如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置,特殊功能装置,如刀具破损监视、精度检测和监控装置,为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。 二.数控铣床的分类 1.按主轴布置形式分类 按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类,可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。 (1) 立式数控铣床 一般可进行三坐标联动加工,目前三坐标数控立式铣床占大多数。如图1-1 所示,数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直, 工件装夹方便,加工时便于观察,但不便于排 屑。一般采用固定式立柱结构,工作台不升降。 主轴箱做上下运动,并通过立柱内的重锤平衡 主轴箱的质量。为保证机床的刚性,主轴中心 线距立柱导轨面的距离不能太大,因此,这种 结构主要用于中小尺寸的数控铣床。 此外,还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐 标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐 标和五坐标数控立式铣床。通常,机床控制的 坐标轴越多,尤其是要求联动的坐标轴越多, 机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也 越多。但随之而来的就是机床结构更加复杂, 对数控系的要求更高,编程难度更大,设备的 价格也更高。 数控立式铣床也可以附加数控转盘,采用自动交换台,增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象,进一步提高生产效率。 (2) 卧式数控铣床 卧式数控铣床与通用卧式铣床相同,其主轴轴线平行于水平面。如图1-2所示,数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行,加工时不便于观察,但排屑顺畅。为了扩大加工范围和扩充功能,一般配有数控回转工作台或万能数控转

数控铣床与普通铣床在结构上的区别

数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床与普通铣床在结构上的区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。 2、数控铣床的机械结构,首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机,应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制,传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了,因而机械结构也就大大简化了。 数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙,以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高,同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能,因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

3、从制造技术的发展要求看,伴随着各种新材料和新工艺的出现,以及市场竞争之间对降低成本的要求,金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快,机械机构的动\静、热态刚度更好,工作更可靠,能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。 4、数控铣床的基础件,数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件,其尺寸较大(俗称大件),并构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上,有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用,因而对基础件的要求是刚度好。 以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍,另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员,设备用完之后不要放在一边就不管了,还需要很好的维护,具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。 资料来源:猎修网(中国首家机床维修平台)

数控铣床简介

数控铣床 数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。 主要系统描述 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用 于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速 范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成, 按照程序设定的进给速度实现刀具和工 件之间的相对运动,包括直线进给运动 和旋转运动。

控制系统 数控铣床运动控制的中心, 执行数控加工程序控制机床进行 加工。 辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统、排屑和防护等装置。 机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架 数控铣床的特点 1、零件加工的适应性强、灵活性好, 能加工轮廓形状特别复杂或难以控制 尺寸的零件,如模具类零件、壳体类 零件等。 2、能加工普通机床无法加工或很难加 工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。 4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

6、生产效率高。 7、从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。 数控铣床的基本结构 数控铣床形式多样,下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。该机床由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。(1)床身 床身内部布局合理,具有良好的刚性,底座上设有4个调节螺栓,便于机床进行水平调整,切削液储液褴设在机床座内部。

数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点

1、全封闭防护 所有的加工中心都有防护门,加工时,将防护门关上,能有效防止人身伤害事故。 2、工序集中,加工连续进行 加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个主轴,联动的轴数也较多,如三轴联动、五轴联动、七轴联动等,因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工,实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中。 3、使用多把刀具,刀具自动交换 加工中心带有刀库和自动换刀装置,在加工前将需要的刀具先装入刀库,在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 4、使用多个工作台,工作台自动交换 加工中心上如果带有自动交换工作台,可实现一个工作台在加工的同时,另一个工作台完成工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。 5、功能强大,趋向复合加工 加工中心可复合车削功能、磨削功能等,如圆工作台可驱动工件高速旋转,刀具只做主运动不进给,完成类似车削加工,这使加工中心有更广泛的加工范围。 6、高自动化、高精度、高效率 加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高,可以通过切削参数的合理选择,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,且整个加工过程连续,各种辅助动作快,自动化程度高,减少了辅助动作时间和停机时间,因此,加工中心的生产效率很高。 7、高投入 由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大,因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 8,改善劳动条件 使用数控机床加工零件时,操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀 具准备、加工状态的观测及零件的检验等,劳动强度大幅度降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式加工,既清洁,又符合现代化安全。 9,加工精度高,加工产品质量稳定 数控机床本身的精度就比普通机床高,在加工过程中操作人员不参与操作,对于复杂的零件可以采用计算机自动编程,而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中,从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证,消除了操作者的人为误差;又因为数控加工采用工序集中,减少了零件多次装夹 对加工精度的影响,所以零件的质量精度高,尺寸一致性比较好,质量比较稳定。 10, 有利于生产管理标准 使用数控机床加工零件,可预先精确估算出零件的加工时间,所使用的刀具、夹具可 进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字控制与标准代码为控制信息,目前已与计算机辅助设计与制造有机地综合应用起来,是现代制造技术的突飞标准。 11,在适当的条件下才能发挥最佳效益 即在使用过程中要发挥加工中心之所长,才能充分体现效益,这一点对加工中心的合理使用至关重要。

高级数控铣工加工中心操作工模拟历年考题2#

1、< )是职业道德中的最高境界。 诚实守信 服务群众 奉献社会 技术革新 2、下列关于职业道德和精神文明关系的表述,不恰当的一项是< )。 职业道德建设是精神文明建设的重要内容 职业领域中的精神文明建设就是职业道德建设 职业道德建设是精神文明建设的客观要求 职业道德建设是思想道德建设的重要内容 3、提高< )水平是人格升华的重要途径。 生存能力 社会官阶 职业道德 学识 4、间接成本是指< )。 直接计入产品成本 直接计入当期损益 间接计入产品成本 收入扣除利润后间接得到的成本 5、平键连接是靠平键与键槽< )接触传递扭矩。 两端圆弧面 上、下平面 下平面 两侧面 6、在M20—6H/6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示< )公差带代号。 大径 小径 中径 外螺纹 7、在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为< )。 上偏差 下偏差

基本偏差 自由偏差 8、标准公差共分< )个等级。 12 18 20 16 9、淬火+高温回火就是< )的热处理。 退火处理 正火处理 调质处理 回火处理 10、对于含碳量不大于0.5%的碳钢,一般采用< )人为预备热处理。 退火 正火 调质 淬火 11、中碳钢调质处理后,可获得良好的综合力学性能,其中< )钢应用最广。 30 50 35 45 12、图样技术要求项中“热处理:C45”表示< )。 淬火硬度为HRC45 退火硬度为HRB450 正火硬度为HRC45 调质硬度为HRC45 13、在工件上既有平面又有孔需要加工时,可采用< )。 粗铣平面→钻孔→精铣平面 先加工平面,后加工孔 先加工孔,后加工平面 任一种形式

企业数控铣床和加工中心个人工作总结

企业数控铣床和加工中心个人工作总结 -总结 []一年的很快过去了,在一年里,我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项,在觉悟方面有了更进一步的提高,岗敬业,具有强烈的感和事业心,积极主动认真的知识,工作态度端正,认真负责,。我是去年九月份来到企业工作,担任数控铣床和加工中心的工作,为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索,在很短的时间内便熟悉了车间的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢,可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说,我在过去一年中的工作还是不错的,除了很好的完成了自己的工作外,还帮助同事完成一些力所能及的事情. 今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会,到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧,回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器,并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西,对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.编辑程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得 1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。 3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产,《》()。 在工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了生产的质量、成本、进度意识;与同事的更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到了很多知识技能和做人的,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队,做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习,我也发现了自己离一个化的人才还有差距,主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟,也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下,自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好: 1. 工作的条理性不够清晰,要分清主次和轻重缓急; 在工作时间很仓促的下,事情多了,就一定要有详实而主次分明的,哪些需要立即完成,哪些可以缓缓加班完成,今年在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。 2. 对流程不够熟悉; 在工作中,发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多,包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方,对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活,但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

数控机床 加工中心定义

加工中心 加工中心(Computerized Numerical Control Machine )简称cnc,是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 数控机床实现了中、小批量加工自动化,改善了劳动条件。此外,它还具有生产率高、加工精度稳定、产品成本低等一系列优点。为了进一步发挥这些优点,数控机床遂向“工序集中”,即一台数控机床在一次装夹零件后能完成多工序加工的数控机床(即加工中心)方面发展。 钻、镗、铣、车等单功能数控机床只能分别完成钻、镗、铣、车等作业,而在机械制造工业中,大部分零件都是需要多工序加工的。在单功能数控机床的整个加工过程中,真正用于切削的时间只占30%左右,其余的大部分时间都花费在安装、调整刀具、搬运、装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工序加工的情况下,单功能数控机床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自动交换功能,零件装夹后便能一次完成钻、镗、铣、锪、攻丝等 多种工序加工。 加工中心的用途: (1)周期性重复投产的工件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率又太低,且质量不稳定,数量也难以保证。而采用CNC加工中心,首件(批)试切完后,程序和相关生产信息可保留下来.下次产品再生产时,只要很少的准备时间就可以开始生产。CNC加工中心工时包括准备工时和加工工时,CNC加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上,使每次生产的平均实际工时减少,生产周期大 大缩短。 (2)高精度工件。有些工件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短,用传统工艺需用多台机床协调工作,其周期长、效率低,在长工序流程中,受人为影响容易出废品,从而造成重大经济损失。而采用CNC加工中心进行加工,生产完全由程序自动控制.避免了长工序流程,减少了硬件投资及人为干扰, 具有生产效益高及质量稳定的特点。 (3)批量生产的工件。CNC加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,以提高市场竞争能力。CNC加工中心适合于中小批量生产,特别是小批量生产,在应用CNC加工中心时。尽量使批量大于经济批量,以达到良好的经济效果。随着CNC加工中心的不断发展,经济批量越来越小,对一些复杂工件,5-10件就可以生产,甚至单件生产时 也可以考虑用CNC加工中心。

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