轴上零件径向固定方法及特点

轴上零件轴向固定方法和特点

固定方法简图特点 轴肩、轴环、轴伸结构简单，定位可靠，可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。 为保证零件紧靠定位面，应使r

GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结

GC型φ1800三轴一径氨合成塔的设计及运行总结 1概述 江苏灵谷化工有限公司总部原有合成氨系统两套，一套为老合成系统(φ1000合成系列)，规模为年产8万吨合成氨(于1998年10月份投产)，简称老系统；另一套为新合成系统(φ1200合成系列)，规模为年产12万吨合成氨(2002年4月投产)，简称新系统。两套系统生产能力为20万吨合成氨。老系统(φ1000合成)设备陈旧、管路复杂、系统阻力大，尤其是触媒已严重老化(设计寿命为3年，实际已使用了5年半)，严重影响了生产力，也不利于安全与节能。为进一步增加市场竞争能力，为取得经济效益的最大化和发展空间，实现我公司的战略要求，公司于2003年10月份决定在合成工段再扩建一套18万吨合成氨系统(即φ1800合成)。同时将拆除下来的φ1000合成塔、高压管道及附属设备等移至姜堰重组公司，配套了姜堰重组公司扩能技改工程。公司领导和有关技术人员经过各方调研和细致分析、论证后，确定南京国昌公司作为设计、制造“GC型φ1800三轴一径合成塔内件及系统配套设备”单位。合成塔外筒制造，选定由上海化机厂制作；所有高压管件均选定浙江工业大学设计、生产、制造，并交送现场安装；安装单位选定江苏省工业设备安装公司。 φ1800合成系统终于在2004年3月29日一次开车投运成功。投运至今已有5个多月，从运行情况及各项技经数据显示，基本达到了设计的预期效果，为本公司的健康发展奠定了基础。 2合成系统设计： 2.1设计参数及技术特性： 合成系统压力25-28Mpa 入塔气量295600Nm3／h 新鲜气量72000Nm3／h 冷却水温度34℃ 气氨总管压力0.2Mpa 氨产量25TNH3／h 合成塔阻力≤0.8Mpa 系统压差≤2.0Mpa 2.2工艺流程选择： 由透平循环机出口油分来的气体分为两股，一股约占入塔总气量30％的气体通过塔主阀送至塔上部沿合成塔环隙自上而下，约升至86℃出塔后再分为两股，一股作为冷激气直接送至塔顶作为控制径向段触媒层温度。另外还有一股与约占总气量70％的气体合并，进入加热器通过加热至180℃后的气体又分为两股，一股直接从合成塔底部入塔，通过下部换热器管层与两次出塔气换热，温度升至380℃-400℃由合成塔中心管引入触媒层。另一股作为冷激气通过f0、f1、f2调节阀分别控制塔内上面一、二、三层触媒层温度，经反应后的气体通过合成塔下部换热器壳层与两次进塔气(管程)换热后出塔，出合成塔后气体约340℃进入废热锅炉，从废热锅炉出来的气体温度约223℃进入循环换热器热气入口，换热后温度约87℃-95℃的气体进入水冷器，经冷却后的气体温度约37℃进入冷交换器管外。由水冷器、冷交中冷凝的液氨在此分离(约分离掉70％的液氨)，分离后的气体再进入氨冷器，气体中氨进一步得到冷凝，然后出来的气液温度约－3℃-－5℃进入氨分离器，冷凝后的液氨进一步得到分离，然后出来后的气体进入冷交换热器冷气入口，出冷交

轴上零件周向固定方法和特点

轴上零件周向固定方法和特点 固定 简图特点 方法 制造简单，装拆方便，对中性好。用于较高精度、高转速 及受冲击或变载荷作用下的固定联接中，还可用于一般要 平求的导向联接中。齿轮、蜗轮、带轮与轴的联接常用此形式。 键 平键剖面及键槽见 GB/T1096--1979 导向平键见 GB/T1097--1979 楔键 切向键 花键 滑键能传递转矩，同时能承受单向轴向力。由于装配后造成轴上零件的偏心或偏斜，故不适于要求严格对中、有冲击载荷及高速传动联接。 楔键及键槽见 GB/T1563～1565--1979 可传递较大的转矩，对中性差，对轴的削弱较大，常用于重型机械中。 一个切向键只能传递一个方向的转矩，传递双向转矩时，需用两个互成 120°，见 GB/T1974--1980 有矩形、渐开线及三角形花键之分。 承载能力高、定心性及导向性好，制造困难，成本较高。适于载荷较大，对定心精度要求较高的滑动联接或固定联接。 三角形齿细小，适于轴径小，轻载或薄壁套筒的联接。见GB/T1141--2001 键固定在轮毂上，键随轮毂一同沿轴上键槽作轴向移动。常用于轴向移动距离较大的场合。

半圆键 圆柱销 圆锥销 过盈配合键在轴上键槽中能绕其几何中心摆动，故便于轮毂往轴上 装配，但轴上键槽很深，削弱了轴的强度。 用于载荷较小的联接或作为辅助性联接，也用于锥形轴及 轮毂联接。见 GB/T1098～1099--1979 适用于轮毂宽度较小（如 l/d<0.6 ）, 用键联接难以保证轮毂和轴可靠固定的场合。这种联接一般采用过盈配合，并可同时采用几只圆柱销。为避免钻孔时钻头偏斜，要求轴和轮毂的硬度差不能太大。 用于固定不太重要，受力不大但同时需要轴向固定的零件，或作安全装置用。由于在轴上钻孔，对强度削弱较大，故对重载的轴不宜采用。有冲击或振动时可采用开尾圆锥销。 结构简单对中性好，承载能力高，可同时起周向和轴向固 定作用，但不宜于常拆卸的场合。对于过盈量在中等以下 的配合，常与平键联接同时采用，以承受较大的交变、振 动和冲击载荷。

甲醇合成塔设计说明书

甲醇合成塔设 计说明书 目录 第一章：设计方案的确定与说明- 3 一、设计方案的确定 (3) 二、方案说明 (3)

第二章：设计计算与校核 (4) 一、工艺计算 (4) 二、主要接管尺寸计算 (6) 三、合成塔的总体结构 (7) 第三章：设计计算结果 (9)

第一章：设计方案的确定与说明- 一、设计方案的确定 传统的甲醇合成塔主要有一下几种：①三管并流合成塔②单管并流合成塔③I.C.I四段冷激式合成塔④三菱瓦斯的四段冷激式合成塔⑤多段径向甲醇合成塔⑥Lurgi式甲醇合成⑦轴径向甲醇合成塔 三管并流合成塔,内件结构简单、操作稳定，但从气体并流换热的特点出发，能起到冷管作用的仅是外管，而内管只是担负了输送气体的任务。 单管并流合成塔，冷管的输气管和冷管的端部都连接在环管上，而冷管与输气管的气量和传热情况都不相同，前者的温度要高得多，如不考虑膨胀，当受热后，冷管与环管的连接部位会因热应力而断裂，使合成塔操作恶化甚至无法生产。 Lurgi式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，合成甲醇所产生的反应热由管外的沸腾水带走，管外沸腾水与汽包维持自然循环，汽包是那个装有压力的控制器，以维持恒定的压力，因此管外沸腾水的温度是恒定的，于是管内催化剂的温度也几乎是恒定的，因此当操作条件发生变化时（如循环机故障等），催化剂也没有超温的危险，仍然可以安全运转。 综合以上各甲醇合成塔的优缺点，选择Lurgi式合成塔作为甲醇合成的设备。 二、方案说明 Lurgi式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，列管中装填C306型催化剂，合成气在列管中反应，合成甲醇所产生的反应热由管外的215℃，25 bar 的沸腾水带走。冷却水的流量通过流量调节阀进行调整，以精确控制反应器的温度，使其符合工艺要求。

机械轴系零件中轴上零件的固定方式

轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件做轴向移动，并能承受轴向力。常用的方法有利用轴肩、轴环、圆锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固定。 １、用轴肩和轴环固定。阶梯轴的截面变化部位叫做轴肩或轴环。用轴肩和轴环轴向固定轴上零件，具有结构简单、定位可靠和能够承受较大的轴向力等优点，是一种最常用的固定方法，常用于齿轮、带轮、轴承和联轴器等传动零件的轴向固定。 ２、用轴端挡圈和圆锥面固定。当零件位于轴端时，可利用轴端挡圈或圆锥面加挡圈进行轴向固定。用轴端挡圈固定，轴径小时只需要一个螺钉锁紧，轴径大时则需要两个或两个以上的螺钉锁紧。为防止轴端挡圈和螺钉松动，可采用图示的锁紧装置。无轴肩和轴环的轴端，可采用圆锥面加挡圈进行轴向固定，这种固定有较高的定心精度，并能承受冲击载荷，但加工锥形表面不如加工圆柱表面简便。 ３、用轴套固定。轴套又称套筒，用其轴向固定零件时，主要依靠已确定位置的零件来作轴向定位，适用于相邻两零件间距较小的场合。用轴套固定，结构简单，装拆方便，可避免在轴上开槽、切螺纹、钻孔而削弱轴的强度。若零件间距较大，会使轴套过长，增加材料用量和轴部件质量。 ４、用圆螺母固定。当无法采用轴套固定或轴套太长时，可采用圆螺母作轴向固定。这种方法通常用在轴的中部或端部，具有装拆方便、固定可靠、能承受较大的轴向力等优点。其缺点是：需在轴上切制螺纹，且螺纹的大径要比套装零件的孔径小，一般采用细牙螺纹，以减小对轴强度的影响。为防止圆螺母的松脱，常采用双螺母或一个螺母加止推垫圈来防松。 ５、用弹性挡圈固定。利用弹性挡圈作轴向固定。弹性挡圈结构简单紧凑，拆装方便，但能承受的轴向力较小，而且要求切槽尺寸保持一定的精度，以免出现弹性挡圈与被固定零件间存在间隙或弹性挡圈不能装入切槽的现象。 轴上零件周向固定的目的是为了传递转矩及防止零件与轴产生相对转动。常采用键和过盈配合等方法。 １、用键作周向固定。用平键联接作周向固定，结构简单，制造容易，装拆方便，对中性好，可用于较高精度、较高转速及受冲击或变载荷作用的固定联接。应用平键联接时，对于同一轴上轴径相差不大的轴上键槽，应尽可能采用同一规格的键槽尺寸，并使键槽位于相同的周向位置，以方便加工。用楔键联接作周向固定，在传递转矩的同时，还能承受单向的轴向力，但对中性较差。用花键联接作周向固定，具有较高的承载能力，对中性与导向性均好，但成本高。 ２、用过盈配合作周向固定。该方法主要用于不拆卸的轴与轮毂的联接。由于包容件轮毂的配合尺寸（孔径）小于被包容件轴的配合尺寸（轴颈直径），装配后在两者之间产生较大压力，通过此压力所产生的摩擦力可传递转矩。这种联接结构简单，对轴的削弱小，对中性好，能承受较大的载荷和有较好的抗冲击性能。因其承载能力与抗冲击能力取决于过盈量的大小和配合处的表面质 量，因此，配合表面的加工精度要求较高，表面粗糙度值也较小。 过盈量不大时，一般用压入法装配。当过盈量较大时，常采用温差法装配，即加热包容件轮毂或（和）冷却被包容件轴，利用材料的热胀冷缩现象以减小过盈量甚至形成间隙进行装配。

GC型轴径向低压甲醇合成技术在我公司的应用-南京国昌化工科技

GC型轴径向低压甲醇合成技术在我公司的应用 于世法张庆海 山东久泰化工科技股份有限公司邮编：276017 1 公司概况 山东久泰化工科技股份有限公司位于山东省临沂市高新技术产业开发区，是具有自主知识产权的国家级高新技术企业。公司主导产品二甲醚是一种具有战略意义的新型清洁替代能源，用途非常广泛，可以作为民用燃料、车用燃料和工业用燃料，具有安全、环保、成本低等优点，是适合我国替代能源发展的主要产品。在我国“富煤、少油、有气”能源结构的基本现状下，充分发挥我国煤炭资源在一定历史条件下的优势，发展汽油、柴油的替代燃料二甲醚，对实现我国能耗多元化战略，保障我国能源安全和环境，具有重要的现实意义和深远的历史意义。 2002年公司在5kt/a二甲醚成功运行的基础上,着眼于中国能源结构的变化及二甲醚的良好市场前景，开始筹建公司I期工程50kt/a甲醇、30kt/a二甲醚项目，为二甲醚工程大型化做工程放大，同时为公司Ⅱ期工程150kt/a甲醇、60kt/a二甲醚项目及Ⅲ期工程1500kt/a甲醇、1000kt/a二甲醚项目做好前期准备工作。公司根据I、Ⅱ期工程的主要工艺流程（造气→脱硫→变换→脱碳→精脱硫→低压甲醇合成）的特点，对甲醇合成工艺流程及相关技术的选择进行反复论证，并在全国的兄弟厂家考察了鲁奇管壳反应器、均温反应器、轴径向反应器等的基础上，经过反复经济技术对比，考虑到工程的经济性及技术性以及工程大型化的需要,最终选择了南京国昌化工科技有限公司设计制造的GC型轴径向低压甲醇合成塔。公司选择国昌公司的低压甲醇合成塔技术的主要原因如下： （1）GC型轴径向甲醇合成技术成熟。国昌公司先后成功开发了φ800～φ2500 NC（GC)型轴径向高压氨合成塔、甲醇合成塔（单醇）、中压联醇（单醇）塔等，在许多厂家均有成功的运行经验，技术安全可靠； （2）合成塔结构简单、操作方便、反应器温度易于控制； （3）项目的投资省，并且可以实现大型化。50kt/a的甲醇生产规模的装置，国昌公司的合成塔投资与其他塔型相比，减少150～200万。 鉴于上述考虑，经我公司领导集体讨论决定选用南京国昌化工科技有限公司的GC型轴径向低压甲醇合成技术,并全权委托国昌公司对Ⅰ期工程进行设计。 2003年12月公司Ⅰ期工程50kt/a甲醇装置投产运行，反应器触媒层温度分布合理，

非常实用的流程图符号及说明

标准程序流程图的符号及使用约定 一,引言 程序流程图(Progran flowchart)作为一种算法表达工具,早已为工国计算机工作者与广大计算机用户十分熟悉与普通使用、然而它的一个明显缺点在于缺乏统一的规范化符号表示与严格的使用规则、最近,国家标准局批准的国家标准(GB1525-89)<<信息处理--数据流程图,程序流程图,系统流程图,程序网络图与系统资源图的文件编制符号及约定>>为我们推荐了一套标准化符号与使用约定、由于该标准就是与国际标准化组织公布的标准ISO5807--85 Information processing--Documentation symbols and comventions for data,program and system flowcharts,program network charts and system resources charts就是一致的,这里将其中程序流程图部分摘录出来,并做了一些解释,供读者参考、根据这一标准画出的程序流程图我们称为标准流程图、 二,符号 程序流程图表示了程序的操作顺序、它应包括: (1)指明实际处理操作的处理符号,包括根据逻辑条件确定要执行的路径的符号、 (2)指明控制流的流线符号、 (3)便于读写程序流程图的特殊符号、 以下给出标准流程图所用的符号及其简要说明,请参瞧图1、 图1 标准程序流程图符号 1、数据---- 平行四边形表示数据,其中可注明数据名,来源,用途或其它的文字说明、此符号并不限定数据的媒体、 2、处理---- 矩形表示各种处理功能、例如,执行一个或一组特定的操作,从而使信息的值,信息形世或所在位置发生变化,或就是确定对某一流向的选择、矩形内可注明处理名或其简工功能、 3、特定处理---- 带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理、该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作,便如子例行程序,模块、矩形内可注明特定处理名或其简要功能、 4、准备---- 六边形符号表示准备、它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动、例如,设置开关,修改变址寄存器,初始化例行程序、 5、判断----- 菱形表示判断或开关、菱形内可注明判断的条件、它只有一个入口,但可以有若干个可供选择的出口,在对符号内定义折条件求值后,有一个且仅有一个出口被激活、求值结果可在表示出口路径的流线附近写出、 6、循环界限---- 循环界限为去上角矩形表示年界限与去下角矩形的下界限构成,分别表示循环的开始与循环的结 束、图2 两种循环表示

合成操作规程

Q/NMWH 内蒙古乌拉山化肥有限责任公司企业标准 Q/NMWH·JS04 04-2010 合成 岗位操作规程 2010-04-25发布2010-04-25实施

本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准2010年4月25日首次发布。 本标准起草单位：合成氨事业部 本标准主要起草人：郝建成 本标准修订单位：事业部、生产部、电控部、安监部、设备动力部本标准修订人员：魏建 参与本标准审核单位：生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人：张胜元、郑永和、 本标准审批人：

目录 第一章、新合成岗位操作规程 (5) 1、主题内容与适用范围 2、基本原理与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4 、本岗位工艺指标 5 、三轴一径氨合成塔的操作要点 6 、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、主要设备一览表 10、不正常现象的处理 第二章、旧合成岗位操作规程 (15) 1、岗位任务 2、反应方程式与工艺流程 3、岗位管辖范围及外部联系 4、本岗位工艺指标 5、二轴二径氨塔操作要点 6、正常操作注意事项 7、系统开车 8、系统停车 9、不正常现象的处理 10、旧合成设备一览表 第三章、醇烃化岗位操作规程 (27) 1 主要任务与管辖范围

2 工作原理与工艺流程 3醇烃化系统工艺指标 4醇烃化系统设备一览表 5醇化系统正常生产中的操作要点 6 醇-烃化系统的开停车 7 不正常现象判断及处理 第四章、循环机岗位操作规程 (36) 1、醇烃化循环机岗位操作规程 2、合成循环机岗位操作规程 第五章、合成工段紧急预案 (50) 1、合成紧急停车核心内容 2、合成塔电炉丝烧坏的主要原因及防范措施 3、合成塔顶着火与爆炸的原因及处理方法 4、合成工段应急预案（应急准备和响应） 5、系统危害因素见表 第六章、合成工段生产异情演练培训 (60) 1、新合成后锅出口法兰着火演练 第七章、中空纤维膜分离装置一一氢回收装置操作说明及操作规程 (62)

合成塔)

合成塔介绍 Lurgi Lurgi公司设计的低压甲醇合成塔为管壳式结构，管内装填催化剂，在中低压条件下进行甲醇合成反应，由管间沸水移出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应的发生。其主要性能特点是：采用管内装催化剂，管间走循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，理论上反应时催化剂层温差较小，达到接近等温反应的目的，使合成反应几乎是在等温条件下进行，采用低循环比。 为了适合装置大型化的发展，Lurgi公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺（气冷-水冷双塔），该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第一合成塔采用副产中压蒸气的方式移出反应热，第二台反应器产生的反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在管内通过，反应气走壳层。目前采用该技术建设的165万吨/年甲醇装置已经投产。 与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点： 与单台反应塔相比，第一反应器尺寸减少了约50%。 减少了约50%的合成气循环比。 热量回收效率高，减少了冷却成本。 单系列能力可以达到5000吨/天以上。 整个合成回路（包括循环压缩机、热交换器等）的投资减少近40%。 ）瑞士卡萨利（Casale） 公司最早开发是立式绝热轴径向反应器，其特点是：环形的催化剂床顶端不封闭,侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流的轴向流动，床层主要部分气流为径向流动。 开发的大型轴径向甲醇合成塔的主要结构特点：

环形的催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流的轴向流动; 床层主要部分气流为径向流动； 催化剂筐的外壁开有不同分布的孔,以保证气流分布； 各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外的换热器,回收热 由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需的床层段数较少。由于床层阻力降的明显减少（比ICI轴向型塔减），所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比的塔，以降低造价。与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。 轴径向合成塔的缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。优点是大型化的潜力大。轴径向合成塔的生产能力取决于塔的高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。一般塔高为16m，相应的生产能力为5000 t/d。 ）英国ICI 公司多段冷激型甲醇塔，是国外甲醇装置中使用最多的塔型，为全轴向多段冷激型合成塔。结构简单，是其独特的优点。合成塔由塔体、多段床层及专用技术菱形分布器等组成。菱形分布器埋于催化床中，并沿着床层不同高度的平面上各安装一组，全塔共装三～四组。可使冷激气和反应气混合均匀。催化剂装量大、寿命长，一般可长达6年，缺点是绝热反应，催化剂床层轴向温差大，采用原料气冷激的方法控制合成塔床层的温度，全部靠用冷原料气喷入各段催化剂床层之间以降低反应气温度。因此在降温的同时稀释了反应气中的甲醇含量，影响了催化剂利用率。为了防止催化剂过热，采用较大的空速，出塔气中甲醇含量不到4%，副产蒸汽量偏少，不能回收高位能的反应热，循环量较大，塔阻力较高，多为0.1 MPa～0.4MPa，因此操作费用高。由于阻力的限制，其高径比较小，一般多在2.2～4.0，大型化后直径很大6m），不利于运输；由于ICI冷激式甲醇合成塔，其设备结构简单，装置运行可靠，操作简便，设计弹性大，用材省且要求不高，投资小，易于大

φ1400+mm+NJ型三轴一径氨合成塔运行总结

万方数据

万方数据

第３６卷第４期化，ｑ巴－ｒ业２００９年８月 还一段４３０℃ （ｔ＝３１ｈ）， 二段开始还原 ３４０—３８０ ３８０—４００ ４００一４３０ ４３０ ４３０—４∞ ４６０—４９５ ４９５ ３８０—４００ ４∞一４３０ ４３０—４９０二段４３０℃ （Ｉ＝５０ｈ）。 原三段开始还原 期 ４９０恒温 全塔末期２５底部达标 ２０１５８≤５１０ ３—４ —１５９．０—１５．０６５—７０１．Ｏ—Ｏ．１ 恒温 注：１）一段还原时控制二段人口段温度，＜３８０℃，三、四段入口温度≤３４０℃，依次类推； ２）全程甲烷体积分数≤４％，热点温度均指人口温度； ３）底部温度，＞４９０℃以上并保持２０ｈ以上。 ４生产运行 还原结束后，系统即投入正常的生产运行。ＮＪ型西ｌ４００ｍｉｌｌ氨合成新系统投入生产前，３套系统的最高Ｅｔ产量只有６８０ｔ，系统压力高，吹出气量大，甲烷最低只能控制在体积分数１４％左右。新合成系统投入生产后，停运了１套老系统（检修），２００８年１２月２０日至３１日平均日产氨７０２．８６ｔ，合成系统压力只有２６ＭＰａ左右，系统甲烷体积分数都控制在１５％以上，新系统甲烷体积分数控制在２０％～２１％。随着“６改ｌＯ”工程全面投产，此４套合成系统合成氨日总产量已达约ｌ１００ｔ，最高日总产量达１１５５．４４ｔ，合成系统压力只有２６—２８ＭＰａ，甲烷体积分数在１９％～２０％（新系统）。受原料气气量影响，目前合成系统还８ 未满负荷生产，仍有较大富裕。 ＮＪ型面ｌ４００ｒｌｌｌｉｌ氨合成系统投入生产补充气新鲜量为６８ｏｏｏ一７０ｏｏｏｍ３／ｈ，吨氨精制气消耗按２９００ｍ３计，则每小时产氨可达２３—２４ｔ，副产１．３ＭＰａ蒸汽１７．５～１９．０ｔ和０．６ＭＰａ蒸汽９．５—１０．５ｔ。 ２００９年２月２１日西ｌ４００ｒｌＬｒｎ氨合成系统主要操作记录数据见表３。 通过近６个月的运行，咖１４００ｍｍ氨合成系统已基本稳定，双环公司合成氨产量由６８０ｔ／ｄ增加至１１００ｔ／ｄ，不仅满足了后工序的生产要求，同时还有富余。咖１４００衄氨合成系统设计合成氨生产能力为１８ｔ／ｈ，在２台型号为ＴＣ６２０透平循环机并联运行的情况下，实际生产能力已达到２５ｔ／ｈ。 ，髓 堕，： 乱 一 砸 ４ 　万方数据

轴承的轴向定位及几种定位方法

轴承的轴向定位及几种定位方法 2011-12-16 10:38:21| 分类：| 标签：| 仅仅靠过盈配合来对轴承圈进行轴向定位是不够的。通常，需要采用一些合适的方法来对轴承圈进行轴向定位。定位轴承的内外圈应该在两侧都进行轴向固定。对于不可分离结构的非定位轴承，例如角接触球轴承，一个轴承圈采用较紧的配合（通常是内圈），需要轴向固定；另一个轴承圈则相对其安装面可以自由地轴向移动。对于可分离结构的非定位轴承，例如圆柱滚子轴承，内外圈都需要轴向固定。 在机床应用中，工作端轴承通常从轴到轴承座传递轴向负荷来定位主轴。因此，通常工作端轴承轴向定位，而驱动端轴承则可轴向自由移动。 定位方法 锁紧螺母定位法 采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定（见图9）。 带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。 隔套定位法 在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的（图10）。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。 阶梯轴套定位 另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套（图11）。这些轴套特别适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。 固定端盖定位法 采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。 固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。最轻的ISO 尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。 采用大量小直径的螺钉是有利的。应避免仅仅用3或4个螺钉，由于紧固点少，可能会在轴承座孔中形成凸起。这将产生易变的摩擦力矩、噪声和不稳定的预负荷（使用角接触球轴承时）。对于设计复杂、空间有限、仅可采用薄壁轴承和有限的螺钉数量的主轴。在这些例子中，建议通过FEM（有限元法）分析对变形进行精确检查。 另外，轴承座端面和端盖法兰间的轴向间隙也应该检查。指导值为 10-15μm/100mm轴承座孔径（图12）。

合成塔内部分析

大型氨厂合成塔' D/ F' H3 R- `& q2 G4 b7 m3 S0 N3 G （1)轴向塔轴向冷激式合成塔是将催化剂床层分为若干段，在段间通入未预热的氢、氮混合气直接冷却，故也称多段直接冷激式氨合成塔。图9-6-5为凯洛格四层轴向冷激式氨合成塔，塔外筒形状呈上小下大的瓶式，在缩口部位密封，克服了大塔径不易密封的困难。内件包括四层催化剂、层间气体混合装置(冷激管和挡板)以及列管式换热器。 气体在塔内流程：气体由塔底部进入塔内，经催化剂筐和外筒之间的环隙，向上流动以冷却外筒，再经过上部热交换器的管间，被预热到400℃左右进入第一层催化剂进行绝热反应。经反应后气体温度升高至500℃左右，在第一、二层间的空间与冷激气混合降温，然后入第二层进行催化绝热反应。依此类推，最后气体从第四层催化剂层底部流出，折流向上经过中心管，进入热交换器的管内，换热后由塔顶排出。, ^4 D9 X% L+ r/ H1 ]/ ~' z X& Y 该塔的优点是：①用冷激气调节床层温度，操作方便；②省去许多冷管，结构简单可靠、操作平稳等；③合成塔筒体与内件上开设人孔，装卸催化剂时不必将内件吊出，催化剂装卸也比较容易；④外筒密封在缩口处，法兰密封易得到保证。1 \. M; M+ v2 Y7 a 但该塔有明显缺点：①瓶式塔内件封死在塔内，致使塔体较重，运输和安装较困难，而且内件无法吊出，造成维修与更换零部件极为不便；②催化剂筐外的保温层损坏后很难检查、维修；③塔的阻力较大；④冷激气的加入，降低氨含量，而且不能获得更高的氨合成率，这是冷激塔的一个严重缺点。 (2)径向塔径向中间换热式合成塔，是20世纪70年代后期，世界能源出现短缺，托普索公司改进了原两段径向合成塔结构的设计，采用了中间冷气换热的托普索S-200型内件，图9-6-6为不带底部换热器的S-200型径向氨合成塔。 进塔气体流程：一部分从塔底接口A进入，向上流经内件外筒之间的环隙，再入床间换热器；另一部分，由塔底B进入的冷副线气体。二者混合经进入第一催化剂床层，沿径向辐射状流经催化剂床层再进入第二催化剂床层，从外部沿径向向内流动，最后由中心管外面的环形通道，再经塔底接口C流出塔外。 该塔的优点：①用床间换热器代替了有层间冷激的内件。由于取消了层间冷激，不存在因冷激而降低氨浓度的不利因素，从而使合成塔出口氨含量有较大提高。②生产能力一定时，减小了循环量，降低了循环气功耗和冷冻功耗。③采用大盖密封便于运输、安装与检修等。 该塔的缺点：在结构上比轴向合成塔稍为复杂。因为该塔存在的问题是如何有效地保证气体均匀流经催化剂床层而不会发生偏流。目前采取的措施是：①在催化剂筐外设双层圆筒，与催化剂接触的一层均匀开孔，开孔率高；另一层圆筒开孔率很低，当气流以高速穿过此层圆筒，由于受到一定的阻力，使气体均匀降低流速、均匀分布。②在上下两段催化剂床层中，仅在一定高度上装设多孔圆筒，催化剂装填高度高出多孔圆筒部分，以防催化剂床层下沉时气体走短路(也就是催化剂床层顶部留有一段死气层)。 (3) 轴—径向混流型合成塔轴—径向混流型合成塔也称轴—径向混合流动型合成塔。是20世纪80年代末，瑞士卡萨里(Casale)制氨公司针对凯洛格轴向合成塔存在的缺点开发的，它在结构上有如下特点。7 S; M- N; ]3 F5 K. N ①几个催化剂床按一定尺寸制造。一个催化剂床叠加在另一个催化剂床顶部，二者之间密封简单，又可拆开，缩短了装卸催化剂床的时间。7 ?9 l2 G/ v) ]4 p0 u9 b ②催化剂床是由筒体内壁与外壁组成。在简体内壁与外壁之间装填催化剂，而沿内外筒壁一定间距钻孔(见图9-6-7)，约5％一10％的气流进入轴一径向流动区，其余进入径向流动区，高压空间利用率可达70％～75％，床层顶部不封闭。4 }, q1 i+ N; h4 }2 p0 v

合成塔)

合成塔介绍 德国Lurgi 德国Lurgi公司设计的低压甲醇合成塔为管壳式结构，管内装填催化剂，在中低压条件下进行甲醇合成反应，由管间沸水移出热量，并产生中压蒸汽，以控制床层温度，延长催化剂寿命，控制副反应的发生。其主要性能特点是：采用管内装催化剂，管间走循环沸水，用很大的换热面积来移去反应热，理论上反应时催化剂层温差较小，达到接近等温反应的目的，使合成反应几乎是在等温条件下进行，采用低循环比。 为了适合装置大型化的发展，Lurgi公司对管壳式甲醇合成塔进行了改进，发明了两段等温甲醇合成工艺（气冷-水冷双塔），该工艺有两台管壳式甲醇合成塔组成，第一合成塔采用副产中压蒸气的方式移出反应热，第二台反应器产生的反应热则通过与新鲜合成气逆流换热方式脱除，在第二台反应器中，新鲜合成气在管内通过，反应气走壳层。目前采用该技术建设的165万吨/年甲醇装置已经投产。/ `& P. i; r3 k5 C$ J 与单个管壳式合成塔工艺相比，两段等温甲醇合成工艺有以下特点：& S) b2 Q6 U I# i+ a) q ——与单台反应塔相比，第一反应器尺寸减少了约50%。; {* f1 I2 a, s. A ——减少了约50%的合成气循环比。- r4 p+ P8 Y6 U! F8 k; F ——热量回收效率高，减少了冷却成本。: [8 f" W: u. a Z) g& o ——单系列能力可以达到5000吨/天以上。 ——整个合成回路（包括循环压缩机、热交换器等）的投资减少近40%。( f$ m G& h, j) a% G （2）瑞士卡萨利（Casale）$ g* k. R& F4 o" Q3 n1 b7 s Casale公司最早开发是立式绝热轴径向反应器，其特点是：环形的催化剂床顶端不封闭,侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流的轴向流动，床层主要部分气流为径向流动。 Casale开发的大型轴径向甲醇合成塔的主要结构特点： `8 @. { c& C! x* p ——环形的催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流的轴向流动;- {; u1 r P. F2 b4 H# [+ I- M ——床层主要部分气流为径向流动；' t$ D5 {8 ^9 l5 L( A ——催化剂筐的外壁开有不同分布的孔,以保证气流分布；& g% I( G0 O( W. n9 R8 m ——各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外的换热器,回收热量。) J3 d# j% L1 ^. Y$ T 由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需的床层段数较少。由于床层阻力降的明显减少（比ICI轴向型塔减少24%），所以可增加合成塔高度和减少壁厚，

甲醇合成塔设计说明书

甲醇合成塔设计说明书 目录 第一章：设计方案的确定与说明- 3 一、设计方案的确定 (3)

二、方案说明 (3) 第二章：设计计算与校核 (4) 一、工艺计算 (4) 二、主要接管尺寸计算 (6) 三、合成塔的总体结构 (7) 第三章：设计计算结果 (9)

第一章：设计方案的确定与说明 一、设计方案的确定 传统的甲醇合成塔主要有一下几种：①三管并流合成塔②单管并流合成塔③ I.C.I 四段冷激式合成塔④三菱瓦斯的四段冷激式合成塔⑤多段径向甲醇合成塔⑥Lurgi 式甲醇合成⑦轴径向甲醇合成塔 三管并流合成塔,内件结构简单、操作稳定，但从气体并流换热的特点出发，能起到冷管作用的仅是外管，而内管只是担负了输送气体的任务。 单管并流合成塔，冷管的输气管和冷管的端部都连接在环管上，而冷管与输气管的气量和传热情况都不相同，前者的温度要高得多，如不考虑膨胀，当受热后，冷管与环管的连接部位会因热应力而断裂，使合成塔操作恶化甚至无法生产。 Lurgi 式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，合成甲醇所产生的反应热由管外的沸腾水带走，管外沸腾水与汽包维持自然循环，汽包是那个装有压力的控制器，以维持恒定的压力，因此管外沸腾水的温度是恒定的，于是管内催化剂的温度也几乎是恒定的，因此当操作条件发生变化时（如循环机故障等），催化剂也没有超温的危险，仍然可以安全运转。 综合以上各甲醇合成塔的优缺点，选择Lurgi 式合成塔作为甲醇合成的设备。 二、方案说明 Lurgi 式合成塔，合成塔既是反应器也是废热锅炉，列管中装填C306 型催化剂，合成气在列管中反应，合成甲醇所产生的反应热由管外的215℃，25 bar 的沸腾水带走。冷却水的流量通过流量调节阀进行调整，以精确控制反应器的温度，使其符合工艺要求。 第二章：设计计算与校核 一、工艺计算 甲醇合成塔各物流流量和摩尔分率由前期采用Aspen Plus 软件进行的流程模拟计算得到。 1、合成塔主要工艺参数 根据Aspen 模拟，进出甲醇合成塔的反应物和所生成物的物流表如下：

轴向固定方法

返回 轴上零件轴向固定方法和特点 固定 方法 简图特点 轴肩、轴环、轴伸结构简单，定位可靠，可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。 为保证零件紧靠定位面，应使r

圆螺母固定可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力。由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低。常用双圆螺母或圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距较大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。 圆螺母和止动垫圈的结构尺寸见 GB/T810-1988,GB/T812-1988及GB/T858-1988。 轴端挡圈适用于固定轴端零件，可承受剧烈振动和冲击载荷。 螺栓紧固轴端挡圈的结构尺寸见GB/T892-1986（单孔）及JB/ZQ4349-1986（双孔）。 轴端 挡板 适用于轴和轴端固定，见JB/ZQ4748-1986。 弹性挡圈结构简单紧凑，只能承受很小的轴向力，常用于固定滚动轴承。 轴用弹性挡圈的结构尺寸见GB/。 紧定螺钉 适用于轴向力很小，转速很低或仅为防止零件偶然沿轴 向滑动的场合。为防止螺钉松动，可加锁圈。 紧定螺钉同时亦起周向固定作用。 紧定螺钉用孔的结构尺寸见GB/T71-1985。 注：可点击图片，放大察看。

轴的定位与固定图解

轴上零件的轴向定位与固定 定位与固定方法简图特点与应用 轴肩、轴环结构简单、可靠，能承受较大的 轴向力。一般取a＝0.07d＋（1～ 2）mm，b≥1.4a，r＜c，r＜R，a ＞c。安装滚动轴承的轴肩其a值由 滚动轴承安装要求确定 圆螺母固定可靠，能承受较大的轴向 力。需要防松措施，如图中的双螺 母、止动垫圈。圆螺母、止动垫圈 的结构尺寸见GB／T810、GB／T812 及GB／T858。结构较复杂。螺纹位 于承载轴段时，会削弱轴的疲劳强 度 圆锥面轴和轮毂间无径向间隙，装拆较 方便，能承受冲击载荷，多用于轴 端零件的定位与固定。锥面加工较 麻烦。同轴度高但轴向定位不准 确。高速轻载及同轴度要求高时可 以不用键，圆锥形轴伸的结构尺寸 见GB／T1570 弹性挡圈结构简单、紧凑，只能承受较小 的轴向力，可靠性差。挡圈位于承 载轴段时，轴的强度削弱较严重。 轴用弹性挡圈及轴槽的结构尺寸见 GB／T894.1、GB／T894.2 轴端挡圈适于轴端需件的定位和固定。可 承受剧烈的振动和冲击载荷，需采 取防松措施，如图中的防松结构。 轴端挡圈的结构尺寸见GB／T891及 GB／T892 锁紧挡圈结构简单，不能承受大的轴向 力。有冲击、振动的场合，应采取 防松措施。锁紧挡圈的结构尺寸见 GB／T883、GB／T884、GB／T885 套 筒 结构简单、可靠。适于轴上两零 件间的定位和固定，轴上不需开 槽、钻孔。可将零件的轴向力不经 轴而直接传到轴承上轴端挡板适于心轴的轴端定位和固定，只 能承受小的轴向力 页码，1/1轴上零件的轴向定位与固定2016/8/20file:///C:/Users/topworld/Desktop/GZZZ/JXSCDZB/base/jxgcsdzsc/21-01/21-01_ykys...

轴向固定方法

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返回 轴上零件轴向固定方法和特点 固定方 法 简图特点 轴肩、轴环、轴伸结构简单，定位可靠，可承受较大轴向力。常用于齿轮、链轮、带轮、联轴器和轴承等定位。 为保证零件紧靠定位面，应使rd；轴环宽度b≈1.4a；与滚动轴承相配合处的a和r值应根据滚动轴承的类型与尺寸的确定<见滚动轴承篇）。 圆柱轴伸见GB/T1569-1990。 套筒结构简单，定位可靠，轴上不需开槽、钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度。一般用于零件间距较小场合，以免增加结构重量。轴的转速很高时不宜采用。 锁紧挡圈结构简单，不能承受大的轴向力，不宜用于高速。常用于光轴上零件的固定。 螺钉锁紧挡圈的结构尺寸见GB/T884-1986。 圆锥面能消除轴和轮毂间的径向间隙，装拆较方便，可兼作周向固定，能承受冲击载荷。多用于轴端零件固定，常与轴端压板或螺母联合使用，使零件获得双向轴向固定。 圆锥形轴伸见GB/T1570-1990。 圆螺母固定可靠，装拆方便，可承受较大的轴向力。由于轴上切制螺纹，使轴的疲劳强度降低。常用双圆螺母或圆螺母与止动垫圈固定轴端零件，当零件间距较大时，亦可用圆螺母代替套筒以减小结构重量。

圆螺母和止动垫圈的结构尺寸见GB/T810-1988,GB/T812-1988及GB/T858-1988。 轴端挡圈适用于固定轴端零件，可承受剧烈振动和冲击载荷。 螺栓紧固轴端挡圈的结构尺寸见GB/T892-1986<单孔）及JB/ZQ4349-1986<双孔）。 轴端挡 板 适用于轴和轴端固定，见JB/ZQ4748-1986。 弹性挡圈结构简单紧凑，只能承受很小的轴向力，常用于固定滚动轴承。 轴用弹性挡圈的结构尺寸见GB/T894.1-1986。 紧定螺钉 适用于轴向力很小，转速很低或仅为防止零件 偶然沿轴向滑动的场合。为防止螺钉松动，可 加锁圈。 紧定螺钉同时亦起周向固定作用。 紧定螺钉用孔的结构尺寸见GB/T71-1985。 注：可点击图片，放大察看。 申明： 所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用 途。

轴上零件周向固定方法和特点

轴上零件周向固定方法和特点固定 方法 简图特点 平键制造简单，装拆方便，对中性好。用于较高精度、高转速及受冲击或变载荷作用下的固定联接中，还可用于一般要求的导向联接中。齿轮、蜗轮、带轮与轴的联接常用此形式。 平键剖面及键槽见GB/T1096--1979 导向平键见GB/T1097--1979 楔键能传递转矩，同时能承受单向轴向力。由于装配后造成轴上零件的偏心或偏斜，故不适于要求严格对中、有冲击载荷及高速传动联接。 楔键及键槽见GB/T1563～1565--1979 切向键可传递较大的转矩，对中性差，对轴的削弱较大，常用于重型机械中。 一个切向键只能传递一个方向的转矩，传递双向转矩时，需用两个互成120°，见GB/T1974--1980

花键有矩形、渐开线及三角形花键之分。 承载能力高、定心性及导向性好，制造困难，成本较高。适于载荷较大，对定心精度要求较高的滑动联接或固定联接。 三角形齿细小，适于轴径小，轻载或薄壁套筒的联接。见GB/T1141--2001 滑 键 键固定在轮毂上，键随轮毂一同沿轴上键槽作轴向移动。 常用于轴向移动距离较大的场合。 半圆键键在轴上键槽中能绕其几何中心摆动，故便于轮毂往轴上装配，但轴上键槽很深，削弱了轴的强度。 用于载荷较小的联接或作为辅助性联接，也用于锥形轴及轮毂联接。见GB/T1098～1099--1979 圆柱销适用于轮毂宽度较小（如l/d<0.6）,用键联接难以保证轮毂和轴可靠固定的场合。这种联接一般采用过盈配合，并可同时采用几只圆柱销。为避免钻孔时钻头偏斜，要求轴和轮毂的硬度差不能太大。

圆锥销用于固定不太重要，受力不大但同时需要轴向固定的零件，或作安全装置用。由于在轴上钻孔，对强度削弱较大，故对重载的轴不宜采用。有冲击或振动时可采用开尾圆锥销。 过盈配合结构简单对中性好，承载能力高，可同时起周向和轴向固定作用，但不宜于常拆卸的场合。对于过盈量在中等以下的配合，常与平键联接同时采用，以承受较大的交变、振动和冲击载荷。