TE-C600自动量热仪使用说明书

第一章仪器性能及组成

一、工作原理

先将准备好的氧弹放在内筒里,输入样品质量并开始试验。内桶搅拌器开始搅拌,测温探头测量内筒水温,当内筒水温基本稳定后,点火电极接通将样品点燃,样品燃烧发出的热量通过氧弹传导到内桶水中,测温探头采集水温数据并记录,样品燃烧完全后,内筒水温开始下降,试验结束。计算机将各次采集到的温度数据按规定的公式进行计算和分析,并将有关测试数据进行屏幕显示或送打印机打印相关报表。

二、应用范围

本仪器适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药、科研、教学等行业或部门测定煤炭、石油等固体或液体可燃物的热值。

三、性能指标

测温范围：15～30℃（仪器使用环境温度）

温度分辨率：0.001℃（测试读温精度）

精密度：< 0.15%（国标规定为0.20%）

准确度：优于国标GB/T213-1996的要求

外形尺寸：530×365×380(TE-C600)

四、仪器的组成

1、TE-C600自动量热仪是由TE-C600自动量热筒、TEYX-C600通讯板卡、TECY-C600充氧器、TEZJ-C600智能氧弹支架、TEYD-C600氧弹、TECK-C600测控软件、计算机、打印机及仪器配件等组成。

TEYD-C600氧弹（图1）

1—氧弹盖2—氧弹筒3—氧弹芯4—坩埚支架5—通气螺塞6—阀针 7—电极 8—密封垫 9—密封垫锁紧螺母 10—点火丝锁紧螺母11—坩埚卡 12—螺母 13—压环 14—O型圈 15—坩埚挡火板

TECY-C600充氧器（图2）

1—板杆 5—芯套 9—充氧密封圈

2—螺纹推杆 6—氧气导管 10—O型圈

3—主体 7—阀针 11—弹簧

4—螺塞 8—底盖 12— O型圈

TEZJ-C600智能氧弹支架（图3）

第二章仪器安装

一、环境要求

1、仪器应安放在不受阳光直射的地方。

2、电源：AC220V±22V， 50Hz±1Hz，并有良好的接地。

3、适合摆放在无晃动的地面上（自动量热仪应摆放在高低合适的水泥台面上）。计算机、打印机应平稳摆放在工作台上。

4、室内温度应保持恒定，符合国标要求（每次测定室温变化<1℃，室温以不超过15℃～30℃）。

5、室内无强烈的热源，无空气对流，无大的振动和污染，无腐蚀性的物品，应避免室内人员过多，必须避免空调运行时形成的气流吹向仪器。

6、化验室应设有一单独房间，不得在同一房间内同时进行其他试验项目。

二、准备工作

1、仪器使用电源为AC220V±22V，并无其它大功率设备干扰，否则应配置性能良好的稳压电源。

2、按发货清单检查仪器配件是否完整。备有蒸馏水或去离子水，用水量：智能量热仪约为20Kg/台，。备一个体积为500ml的烧杯，注水时用。水温应尽量接近室温并在注水完毕后12小时后才能进行正式测试。

3、备有一个能量取10ml蒸馏水的量杯，以便试验时使用。

4、备有感量为0.1mg的分析天平和合适的干燥器。

5、备有氧气瓶，氧气纯度99.5%，氧气瓶压力>5.0MPa，不得使用电解氧。

6、如有低发热量的煤样测试，还需准备好酸洗石棉或擦镜纸备用，酸洗石棉使用前应800℃以上灼烧半小时。

7、备有以下基本用具：吸耳球、镊子、剪刀、扳手、螺丝刀、钳子、毛巾及水捅两个。

三、硬件安装

按下图所示将计算机、打印机及自动筒摆放并连接，各部件间的连线确认无误后，紧固好所有连线及螺帽、螺栓。

将各部件摆放整齐，并调整好自动筒水平位置。

TE-C600自动筒连线（图4）

四、软件安装

打开计算机，进入Windows状态，将配套的TE-C600测控软件插入计算机的软驱内（本软件适用于Windows操作系统）。点击“我的电脑”，点击“3.5″A驱”，点击安装程序，按照提示即可完成测控软件的安装并在桌面建立快捷方式。

五、加水过程

往外筒缓慢注入干净的去离子水或蒸馏水，试验前需静置12小时以上，使外筒水温接近室内温度。

第三章操作方法及注意事项

一、计算机软件操作指南

（一）软件功能简介

启动自动量热仪测控软件系统后，将看到画面，如图：

（图2）

（图5）

屏幕的第一行是您所用的测控软件的名称、版本。右边是缩小及退出的功能键。第二行是测控软件的几个主要功能键，共有六种：

（1）量热筒是指需安装或运行的量热筒

（2）设置用于系统参数的设置和打印机设置

（3）数据用于存储热容量和发热量的数据

（4）工具计算器；弹筒硫计算；氢含量计算

（5）窗口对多控量热筒测试程序窗口进行排列

（6）帮助我公司网址、资料及运行版本的编号

1、量热筒

点击此功能键，出现一个下拉菜单

（1）安装量热筒：您可以点击“安装量热筒”（需在仪器都已经安装完毕，接线正确的情况下），再按照安装向导的提示点击“下一步”，计算机将自动完成安装，您在屏幕上可看到所有已安装好的量热筒及代号，再点击“下一步”安装工作完成。（2）退出：您可以点击“退出”将退出测控软件系统回到Windows系统.

2、设置

（1）系统参数设置：

点击“设置”功能键，有一个下拉菜单，选择“系统参数设置”，显示如图：

（图6）

①使用单位名称输入使用单位的名称

②标准物热值（J/g）输入苯甲酸的标准热值

③添加物热值（J/g）添加物的热值（如擦镜纸或苯甲酸）

④点火丝热量 ( J ) 点火丝燃烧产生的热量

⑤氧弹点火提示音已设定

⑥试验完成提示音已设定

⑦试验完成后自动打印：可选择，“□”是不打印，“√”是打印（此时每做一

个试验后，计算机将自动打印出结果）。

（2）打印机设置：

设置所用打印机的型号和纸张大小等。

（3）系统管理设置：

打开后点击进入系统管理菜单，在所需选项中选择打“√”，然后按“确定”退出。可修改密码，防止他人修改内容。

3、数据

点击“数据”功能键，可看到发热量数据、热容量数据、联机天平数据三个菜单。

（1）发热量数据

点击“发热量数据”，会出现发热量数据处理栏，如图：

（图7）

第一行是本对话框的内容，第二行是各种功能键，第三行是可修改的各种参数（试验编号不可修改），下面是数据栏。

①数据栏内容：

试验编号自动生成当日发热量试验编号

样品编号手工输入样品编号

样品质量输入试验样品的质量

全水分 Mt

水分 Mad

硫含量 Sad

氢含量 Had

Qb，ad 弹筒发热量

Qgr，d 干基高位发热量

Qnet，ar 低位发热量

②功能键

打开：点击此功能，选择需要查找的指定日期的数据文件，当您选中某一个文件后，双击可打开该日期的所有实验数据。

修改：在数据栏内选中某一个试验数据后，该行数据变为蓝色，您可在参数栏中修改它的数值，然后点击“修改”功能并确定。

删除、打印：当您在数据栏中，选中一个或几个试验数据后（在试验数据的前

面有一个方块“□”，选中则打“√”），此时可以作数据的删除、打印。（注：删除要慎重，是永久删除，不可恢复）。

存盘：上述的各项工作做完后需要进行存盘，否则计算机不予承认。

选择：点击此功能有一个下拉菜单，供您快速选择所需实验数据。

（2）热容量数据

点击“热容量数据”，此时出现如图：

（图8）

（如果当前所用的是C筒，您点开后选择C即可）。

删除：当您在数据栏中选中一个或几个试验数据后，该数据变蓝，则可以进行删除（注：所删除的数据是永久删除，不可恢复）。

打印：热容量要选中5个以上的数据，才能打印。

（按shift + 组合键可连选）选中的数据成蓝色。

（3）联机天平数据栏可供用户选用。

4、工具

点击“工具”功能键可选择计算器的运算、弹筒硫的计算、氢含量的计算。（1）硫含量的计算：

选择“硫含量的计算”，功能测试程序弹出了一个对话框，如图：

（图9）

煤样质量M（g）输入试验样品质量

滴定液浓度C（ mol/L ）已给出

滴定液体积V（L）滴定液的用量

弹筒发热量Qb,ad(J/g)

弹筒硫含量Sb,ad(%) 计算机算出的参考值

。

（2）氢含量的计算

选择“氢含量的计算”功能，测试程序弹出一个对话框，如图：

（图10）

空气干燥基水分Mad(%) 试样的分析水分

空气干燥基灰分Aad(%) 正常情况下用马弗炉测出的灰分

空气干燥基挥发分Vad(%) 正常情况下用马弗炉测出的挥发分

焦渣特征号在3-8之间”。

空气干燥基氢含量Had（%）计算机算出的是参考值

。

5、窗口

在此功能下可以对多个量热筒的程序对话框进行平面调整。

6、帮助

在此功能下有我公司的公司名称、地址、网址及所用版本号等信息。

7、说明

测控软件主画面的底部行是软件的状态栏。当鼠标未指定任何功能窗口时则显示本公司的联系电话、传真号以及现时的年、月、日、星期及时间，而用鼠标指向任何窗口或功能键时此栏将显示该项目的文字说明。

（二）软件功能操作

1、量热仪测试程序

点击“量热筒”功能键，选择（点击）您所需要运行的量热筒，将进入量热仪测控软件主画面，同时量热筒启动，测控软件主画面底部的状态提示栏将显示“正在起动…”，启动完毕显示“氧弹尚未装好”。如图：

（图11）

序（即关闭量热筒）的功能键。

测试程序对话框的第二行是测试功能键。热容量有一个功能键，还有两个隐含的功能键。发热量有两个功能键，还有两个隐含的功能键。

双击右边的天腾徽标，将立即显现隐含功能。

量热筒测试程序有四个主要功能键即试验、部件、通信、参数（标定热容量无参数功能键）。

测控软件主画面底部左边是探头温度和状态提示栏。

（1）试验

在此功能可以进行系统的热容量标定或发热量的测定试验。

试验内容“标定热容量”或“测定发热量”

试验编号由计算机自动编号

样品质量输入您所称量的样品重量

.B. 天平联机窗口

程序的下半部是试验的数据栏。

（2）参数

此功能只有在做发热量时才能显示，如图：

（图12）

试验编号自动生成试验编号

样品编号试验物质的名称或矿名、代号

全水分 Mt(%)

水分 Mad (%) 空气干燥基的水分

硫含量Sad(%) 点击.S.弹出硫含量计算输入框

氢含量Had(%) 点击.H.弹出氢含量计算输入框

添加物热量(J) 可输入添加物的热量。输入添加物质量以“g”结尾计算机将

自动计算添加物热量

其中Mt、Mad、Sad、Had四项用来计算高、低位发热量用。

（3）部件

内筒搅拌打开后内筒搅拌子开始搅拌

点火电源打开可以点火（大约3秒左右）

外筒温度显示外筒温度

内筒温度探头测量内筒水温，右边是提示探头当前温度及温漂

试时温度显示显示试验过程中的温度。

（4）通信：

在此功能下，可以观察仪器与电脑间的通信是否正确，连接是否正常，通信成功率是否高，如果出错率过高则需检查受何影响。

2、标定系统热容量

按(13页图15)，选中“标定热容量”（新的量热仪第一次使用时，程序自动选定）。在样品质量的对话框中输入称量的样品重量。

装好氧弹并挂好氧弹，用鼠标点击右边的“开始”，计算机将提示“你确定要开始试验吗？”（样品质量为×.××××）确认您输入的重量无误后点击“确定”，试验将自动进行，此时程序对话框的底部显示“正在进行试验”，并对试验计时（如发现重量输错或其他错误，可按“取消”结束此次试验）。

试验内容：选择标定热容量

试验编号：热容量的编号是由计算机自动编号，由11位数字组成：

（1）E 表示标定热容量

（2）2～9 位表示年、月、日

（3）10～11位表示当天的试验顺序号

试验完毕后，显示的是热容量单次试验结果。

热容量标定一般应进行5次重复试验。计算5次重复试验结果的平均值(?)和标准差S。其相对标准差不超过0.20%;若超过0.20%,再补做一次试验,取符合要求的5次结果的平均值(修约至1J/K)作为该仪器的热容量。若任何5次结果的

相对标准差都超过0.20%，则应对试验条件和操作技术仔细检查并纠正存在问题后重新进行标定，舍其弃已有全部结果。

测试5次热容量合格后程序将平均值自动设定为默认值。

3、测定发热量

在进行发热量测试前必须确保系统热容量已标定好，标定热容量后在试验内容一栏中选择测试发热量（下次开机，计算机自动选定）。发热量测试的过程与热容量标定过程相比，除试验内容不同外，其它操作完全相同。

如(13页图15)所示

试验内容：选择测定发热量

试验编号：计算机自动编号，由11位数字组成

1～8 位年、月、日

9～11位表示当天的试验顺序号

当开始试验后，自动量热筒测控软件主画面下方显示的内容：左边表示内筒温度和内筒降温速度，右边为实验状态提示及时间。当时间超过5min而内筒降温速度<0.002K/min时，系统下达指令点火，否则到8min时点火。试验时状态提示框显示“正在实验…”，实验结束后，状态提示框显示“试验正常结束”。

4、关闭量热筒

，计算机提示您是否要关闭量热筒，请按“确定”，此时测控软件状态提示框显示“正在退出...”。

注意：关闭计算机之前必须先退出量热仪测控软件，以免造成数据紊乱或丢失!

5、关闭测控系统

点击自动调温量热仪测控软件右上角的。系统立即退出，返回Windows工作平台。

第四章使用注意事项及维护

一、使用注意事项

1、认真阅读仪器说明书。

2、请注意计算机屏幕底部（或程控仪屏幕上）的操作状态提示和部件控制对话框，从而确定下一步操作。

3、试验过程中不要移动计算机（或程控仪）、量热筒的电源线和通讯线。

4、试验过程中不要进行过多的鼠标或键盘操作。

5、试验室严禁非操作人员使用电脑。

6、每天试验时第一个实验请作废样处理（使系统稳定，测试准确）。

7、必须使用蒸馏水或去离子水。

8、试样粒度符合国标要求（小于0.2mm）

9、确保仪器表面干净，防止杂物掉进筒内。

10、在使用电脑程控仪进行试验的过程中请注意：

（1）任何状态下按ESC键，将退出所选择的操作或取消当前的输入。

（2）任何状态下按ENTER键，将进入所选择的操作或确认当前的输入。

二、使用氧弹时有哪些注意事项？

1、每天试验前，将氧弹充足氧气，浸没水中数分钟，观察氧弹密封是否良好。若氧弹漏气，请换上备用密封圈。

2、每次试验后，必须将氧弹的各部件冲洗干净。

3、若氧弹螺纹滑丝，则禁止使用该氧弹。

4、氧弹应定期检查，每两年至少一次水压试验。

5、坩埚用后应清洗干净，在高温烘箱内100℃烘烤10分钟以上（也可用电吹风热风吹干）再冷却备用。

6、装点火丝时，点火丝应接触样品，禁止接触坩埚。

7、若氧弹支架上点火指示第一个红灯亮，说明点火丝未装好，请重装点火丝或将点火丝压紧螺母取下，用砂纸去掉氧化层。

8、充氧时，氧气压力要求为 2.8～3.0MPa（测试低热值试样可提高充氧压力至3.2MPa），充氧时间50～60秒。注意充氧时，充氧设施严禁与各类油脂接触，周围

严禁有明火存在。

9、若氧气瓶的氧压低于5MPa，应更换氧气瓶。

三、如何使用智能氧弹支架并判断氧弹已装好？

插上电源插头，打开电源开关，电源指示灯亮（上面绿灯常亮），中间红指示灯亮，下面红指示灯灭。挂上氧弹弹芯，接通点火丝后，此时两个红指示灯都灭，如氧弹出现短路则氧弹下面红指示灯亮，，如氧弹出现开路中间红指示灯亮。

因此，氧弹装好后氧弹支架上的指示灯应只有电源指示灯绿灯亮。

四、为什么坩埚出现变形或穿孔应立即弃之不用？

坩埚是用镍金属材料加工而成，在氧弹内的高压环境下，经过一段时期的使用，表面必然会发生氧化反应。使用较多次数后，随着氧化层的脱落，坩埚壁越变越薄，直至出现变形及穿孔。这时，一遇较高热值的试样，极易烧熔，而坩埚烧熔后粘在氧弹内的支架上，又把坩埚支架烧坏。所以，坩埚出现变形或穿孔后，应立即弃之不用。

五、氧弹内的坩埚支架损坏如何更换？

更换坩埚支架比较简单，支架与氧弹弹头连接是丝杆和螺帽配合使用的。拆取时只要先将固定螺帽拧松，再将丝杆拧出即可。安装新支架则先将丝杆拧到位，再将螺帽拧紧便可。需要注意的是，两根支架要上直，固定螺丝要拧紧,支架上的挡火板位置不要太低，特别是不要与另一根支架接触，以防短路。

六、氧弹漏气的主要原因是什么？如何进行修理？

氧弹漏气的主要原因是各部件连接部分的橡胶密封圈弹性不好或部件磨损造的接触不严密所致。

1、橡胶密封圈失去弹性可能是由于使用过久，出现老化或损坏，此时需更换。但也有的是由于密封圈过于干燥失去弹性，特别是在北方。所以，应在每天做试验前，将氧弹及其它部件放在水中浸泡一会，然后充足氧气放在水中检查不漏气后再做试验。

2、若进、出气口接头或其它连接部位有脏污、老化，或者拧得不紧也会导致漏气。这时可拧下漏气的部件清洗，擦去脏物或更换新的配件，重新拧紧即可。

3、对于因长期使用而造成部件磨损，以致拧不紧而漏气，则向厂家购买配件或返回厂家去修理。

七、遇到难燃试样应采取什么措施？遇易喷溅的煤应采取什么措施？

遇到难燃煤（高灰低热值煤）时，应包擦镜纸或掺苯甲酸后再做燃烧试验。具体做法如下：

首先，要测出擦镜纸的热值。一般一本擦镜纸测一个热值（两次重复测定的平均值）。测定方法是：撕下4～5张擦镜纸，称出其质量，用手团紧，放在坩埚内，按照发热量的测定步骤，测出每克纸的热值。填写到系统参数设置的添加物热值里。实际试验中需要包擦镜纸时，撕下一张擦镜纸对折，称出质量，将数据填写到“参数”设置中的“添加物热值”方框中,再在纸上称出煤样的质量，如需掺苯甲酸，再加入适量的苯甲酸，称出其质量，并将苯甲酸与煤样混匀，包好，放在坩埚中，进行发热量测定试验。最后在计算结果时（在系统参数设置时输入添加物热值）计算机便可自动扣除包擦镜纸和所掺苯甲酸的热值。

对于易喷溅的煤，点火丝应和煤样保持一微小的距离（约0.5mm - 1mm），如果还喷溅，就用擦镜纸包样品或在坩埚底部垫石棉绒。

八、导致苯甲酸燃烧不完全的原因有哪些？

在热容量标定试验中，有时会出现苯甲酸燃烧不完全而导致试验失败的现象，即试验结束后，打开氧弹盖，可在氧弹底部、坩埚支架以及坩埚内发现黑炭粒或黑迹，或坩埚内有一层灰色的物质。这里有几方面的原因：

1、使用粉状自行压制的苯甲酸片压得不紧或有裂纹，使苯甲酸在点燃时易发生崩裂从而造成燃烧不完全, 因此自制苯甲酸压片时一定要压紧，不得有裂纹，而且苯甲酸片上不得沾有碎沫。

2、氧弹内挡火板位置过低，燃烧空间不足从而导致苯甲酸燃烧不完全。遇到这种情况，只需把挡火板往上移动到合适的位置即可。

3、是坩埚位置过低碰到氧弹部蒸馏水，上移动到合适的位置即可。

4、苯甲酸受潮,此时应该将苯甲酸烘干。方法是:将苯甲酸放置在一个干净的白纸器皿中滩平,上面盖上一章干净的纸,放入60℃—70℃的烘箱内烘6—7小时后放入干燥器冷却至室温待用。

九、使用标准煤样有什么要求？

如用标准煤样检测判断仪器的准确度，对所用的标准煤样有以下要求：

1、必须使用一级标准煤样。

2、煤样必须在有效期规定期内，并有有效的标准值。

3、煤样使用后须将瓶盖拧紧存放阴凉干燥处。

4、每次使用时应有七天内测定的试样水分（Mad）结果，以便将测试结果换算为干

基高位发热量（即热值）。

5、每次称样时应将样品充分搅拌均匀。

6、每次称样时取出后的煤样不得再倒回原标准煤样瓶内。

7、称量必须准确，称量必须精确到小数点后四位。

十、用金属丝点火时，怎样计算点火热

在熔断式点火法中,应由点火丝的实际消耗量(原用量减掉残余量)和点火丝的燃烧热计算试验中点火丝放出的热量。

1、点火丝的燃烧热(J)=( 金属丝的总质量 - 残余质量)（g）*金属丝的热值(J/g)

2、电能产生的热量(J)=电压(V)*电流(A)*时间(s)

3、二者放出的总热量即为点火热。

注:所用点火丝，直径0.1mm左右的铂、铜、镍丝或其他已知热值的金属丝、各种点火丝点火时放出的热量如下：

铁丝：6700J/g 镍铬丝：6000J/g 铜丝：2500J/g

十一、在整个发热量测试中，应注意哪些安全问题？

1、发热量测定中所有的氧弹必须经过耐压（≥20MPa）试验（至少每两年一次），并且充氧后保持完全气密。如发现氧弹漏气（充氧后的氧弹全部浸在水中，不断有气泡产生），则必须修理好后再用。

2、若充氧时充入氧气压力过大（超过3.3MPa），不得进行试验，此时应释放氧气，重新将充氧压力调到3.0MPa以下。

3、使用氧气要注意安全，氧气瓶口不得沾有油污及其他易燃物，氧气瓶附近不得有明火。

4、全套仪器必须有良好接地,以防出现漏电伤人。

第五章常见故障的判断和处理

一、氧弹挂上后，屏幕显示“氧弹尚未装好”或显示“氧弹短路”怎么

办？

1、把氧弹取下，用点火丝将挂勾连通，如显示“量热筒就绪”，则可判定故障出在氧弹上，这时可按“氧弹出现断路怎么办？(见30页第八条)”检查处理。如出现“氧弹短路”，故障出在氧弹两极短路或控制卡电路，则需检查控制卡及连线。

2、氧弹在挂勾上悬挂不好，挂勾与弹体形成了短路，或挂勾表面形成了氧化膜，接触不好。解决办法：重新悬挂好氧弹或将挂勾表面用砂纸打磨干净。

3、氧弹一切正常，挂勾接触良好还出现上述情况，则是控制卡上的元器件（M741\ OP07）坏。

二、未装好氧弹，输入样品质量后，计算机显示量热筒就绪怎么办？

此现象出现，一般是控制系统的点火线路部分出现短路故障造成。这需要检查氧弹挂勾至控制卡段的连接线，或检查控制卡上的元器件（M741\OP07坏）。

三、屏幕显示“电源未接好”或“通信中断”怎么办？

进入测试系统后，屏幕显示“电源未接好“的提示，可从以下几个点检查处理。

1、从电源线到自动筒的插座逐段进行检查，包括电源接线板、电源线、保险丝是否熔断。

2、自动量热仪或调温量热仪保险管熔断

把自动量热仪或调温量热仪后板电源插座下的保险盒拉出，可看到里面有两支保险管，靠外一支为备用。如发现在用保险内呈黑色或中间的熔断丝烧断，可判断为保险丝熔断，更换一只即可（规格为250V，3A）。

3、显示“通信中断”有两种情况：一种是电源没接好；二种是通信线没有接好。

4、以上仍未解决，可能为测温卡或控制卡插接不好或元器件故障所致，如自行不能解决，与本公司联系。

四、开机后，进入量热仪测控软件，找不到量热筒怎么办？

打开计算机进入量热仪测控软件，点击量热筒后在计算机上找不到量热筒请作以下检查：

1、检查有无220V交流电源。

2、检查通信线和电源线是否紧固。

3、检查保险管是否烧断（保险管在仪器电源插座下面的小抽屉里），将保险管更换。

4、有可能测控软件被破坏，要重新装。

五、屏幕显示“点火失败”，但样品都已点着燃烧，怎么办？

样品已点着燃烧，屏幕仍显示“点火失败”，有以下几种原因及处理办法：

1、可能是某些难燃煤或低热值的煤，热值低，升温慢，在规定时间内温升上不来，（30秒，温升>0.02℃），计算机检测不到规定温升，而判断点火失败。遇此情况，可采取在煤样中掺苯甲酸或包纸燃烧的方法（具体方法见26页第七条“遇到难燃试样应采取什么措施”？）处理。

2、可能是进水系统出了故障，如电磁阀、进水泵或控制卡不正常，则会影响内筒进水量，造成水位低于测温探头，计算机测不到温升，而判断点火失败。

3、可能内筒搅拌器不搅拌。

4、氧弹充氧压力不够，没有达到要求2.8～3MPa，或氧气瓶压力低于5MPa。

5、可能探头损坏或控制卡上的连接线断了。

上述2、3两种情况出现，可采用程序中的部件对话栏的各部件功能来检测仪器各项功能是否正常。

对于上述第5种，用手握住探头下端，看探头温度显示有无变化，如有温升，可确认为探头正常。如温度指示为零，则将自动筒外壳拆下，查看控制卡上探头是否焊接好，用万用表检测探头是否导通，便可判断是探头还是控制卡的接线有问题。

如以上检查都无问题，则可判断问题出在控制线和通信卡了，需换通信卡和控制线了。

六、屏幕显示“点火失败”，样品没有燃烧怎么办？

出现这种情况，可能由以下几种原因造成：

1、点火丝已烧断，而样品没有点燃，其原因可能是氧弹没有充氧气或点火丝与样

品接触不好。（点火丝与样品的距离超过2mm）。

2、点火丝未烧断

可能是氧弹内部螺丝松动或短路等，查出以上原因，可参照相关的处理方法解决。如仍未处理好，则可在挂勾上接点火丝，做筒外点火试验，如点火正常，则一定是氧弹的问题。如点火失败，则可能是控制卡出故障，需换控制卡。

七、氧弹出现短路怎么办？

氧弹出现短路，可能有以下几种原因：

1、点火丝接触到坩埚或碰到氧弹壁。

2、挡火板碰到电极（坩埚支架）。

3、坩埚支架碰到电极。

4、氧弹弹芯绝缘部位有氧化物、杂物、水珠连接或绝缘部件损坏等。

5、检查电极隔离垫片烧坏。

八、充氧器出现漏气怎么办？

从充氧器的基本结构可知道，充氧器出现漏气可能在以下几个地方：

1、胶管连接处

此处漏气，一般是胶管老化和破损，需拆出胶管，剪断破损段，将胶管头重新扩成喇叭口，用螺母固定好。

2、进氧接头处

此处出现漏气，可能是进氧接头的垫圈老化或损坏，只要更换即可。

3、充氧气嘴处

如出现充氧时漏气，不充氧时不漏气，则很可能是气嘴密封圈老化或损坏，更换一个便可解决。如出现不充氧也漏气，则可能是充氧嘴的阀针损坏或有杂物堵塞，需清理和更换。

九、测试完成后，打印机不打印或只打印一行表头就停止怎么办？

如果打印机自检正常连接，联机也正常的情况下，出现这种现象，一般是由于打印机的设置不当造成的，请按打印机说明书正确设置即可。