悬挂点焊机使用及维护
乘焊车间
悬挂点焊机使用及维护培训
资料
悬挂点焊机使用及维护的管理办法
对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。
对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。
对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。
此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。
目录
一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
二：悬挂点焊机构造及工作原理
三：如何正常使用
四：悬挂点焊机及其附件保养要点
五：简单故障判断及排除
一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。
在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103 台，焊钳141把。
生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！
二：悬挂点焊机构造及工作原理
1.结构概述：
我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。
悬挂点焊机图片
（1） 控制箱：
天津707控制箱 南京小原控制箱
控制箱是整个悬挂点焊机的大脑，主要型号有天津707所生产的DWK 型控制箱（白色）、日本小原生产的T250型控制箱（橘红色），和即将在M51新线上使用的天津707生产的LK 型控制箱。（各种控制箱内部均为高压电源部分，非专业人员请勿打开）。正常送电后，电源指示灯会亮起，如不亮，请与维修人员联系。 （2） 焊接变压器：
我们工段现使用的焊接变压器型号大多数为DN3-160型。 （3）气路（加压）系统：
气路（加压）系统由气管、气阀、三联件、气压表、减压阀、电磁阀、气缸及操作开关等组成。
电源指示灯 电源指示灯
编程器接口 编程器接口
三联件 减压阀
变压器主体
焊接变压器电极
气管 电磁阀（直流24伏） 气压表
气阀
废水排放杯工作之前将气阀打开，日工作完成之后将其关闭。
三联件：（1）
气阀手柄与气阀方向一致
时，为气阀打开。
气阀手柄与气阀方向成90
度(垂直）时，为气阀关闭。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，
根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的
方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴
油量，一般15-20次动作/滴。
油滴滴落速度观察口
油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴
入油液来对气动设备润滑。加油方式为使用专用扳手
逆时针旋转将油杯拆下，加注2/3油液后反方向紧固
将锁紧螺丝逆时针松开，来完成压力调节，调节完毕
后再顺时针扭紧锁死。
废水排
放口，
逆时针
旋转放
水，顺
时针旋
转为关
闭。
废水排
放杯里
边的为
气体过
滤阀
心。
三联件的安装：
水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体
先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气
过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油气阀：
废水排放杯
三联件：（2）
废水排放口，向里按住白色按钮为放水，松开则停止。 废水排放杯里边的为气体过滤阀心。
杯罩的取下：按住杯罩黑色手炳向下拉动同时旋转。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调整适当的压力，根据工艺卡或设备说明书调整。一般为0.5—0.6Mpa 。调整时先将收柄拉出，然后逆时针扭动减小压力，反之增加。
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般6-10次动作/滴。
油滴滴落速度观察口
油杯，里边加注三联件油，目的是为了通过向气路滴入油液来对气动设备润滑。加油方式为通过注油孔加注，加注油液量不超过杯罩上的限位。
拉起后扭动增加压力
向
上拉起
杯体可以向下拉出
注油孔
油滴滴落速度观察口
滴油速度调节开关 三联件的安装：
水杯侧为进气口，油杯侧为出气口。气体先通过水杯的阀心进行过滤，将气体里的水气过滤到废水排放杯中，然后通过油杯，带着油雾进入气动设备。
气压表：
减压阀：电磁阀：操作开关：
在气阀关闭的时候气压归“零”，焊钳的工作气压
应该在0.4---0.6 MPa之间，以确保焊接质量。为方
便观察，应在表的明显处做好目视标识。
减压阀为焊钳工作时的压力控制器，在调节之前先将气阀打开，然后将旋转柄向外拔出（如
图2所示）调节时将旋转柄逆时针（如图1所
示）旋转则是进行减压操作；反之，顺时针旋
转则为加压操作，调整好合适压力后，要将旋
转柄向里推进，进行锁死，此时旋转柄不能转
动，压力被锁定。
1
2
进气口
消声器，为满足设备动作而将没用
的气体排到大气，为减少噪音而设
在磁阀不动作时一路通气一路断
开。当磁阀动作时断开的一路通气
另一路断开。这2个出气口与焊钳
的气管连接。
气缸：
焊钳操作开关按钮
规范选择
根据焊接工艺要求，有不同的电流
选择，因此部分焊钳具备此功能，
对于只有单一电流的焊钳，其中一
种规范无效，操作时如果选择无效
的规范则焊钳不动作。
气缸进（出）气口，当磁阀动作，一个
口进气，余气会通过另一口从消音器排
放到大气，此时，汽缸动作。
X型焊钳气缸C型焊钳气缸
进水口（与水管连接）
出水口（与水电缆连接）
焊钳：
焊钳由电极臂、电极头等组成，内部通水、使电极头达到充分冷却。两钳臂通过水电缆与变压器相连，以形成焊接回路进行通电。按焊钳的形状可以分为X 形和C 型两大类。根据工件焊接位置不同，可以派生很多的焊钳型号。我们工段中，一线生产用的就有各种不同形号的焊钳共48种。焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
由于焊接工艺不同，部分焊钳会使用转盘进行连接从而方便使用
（3） 水路（冷却）系统：
焊钳打点时两电极头接触，电流通过电极头从一级流向另一级，为保证焊接质量，焊钳两极应只在电极头部位接触，其他部位保持绝缘，因此，两极之间的连接要使用绝缘材料，同时不能有焊碴以免分流。
注意转盘轴承的清洁，
以保证转动的灵活，根据使用情况不定期进行清洁润滑，适当加注润滑油
水路（冷却）系统主要由进水阀、出水阀及水管等组成，进水由分配块分成两路，一路与变压器水管相连，对由于工作升温的变压器进行冷却，一路与焊钳进水口相连，经过焊钳、电极、水电缆，对焊钳电极进行冷却。
（5）水电缆：
我们常用的水电缆型号有0.6M水电缆、0.7M水电缆、1.5M水电缆和2M水电缆（主缆），根据焊接的场合和需要的不同，把主缆与其它三种水电缆组合使用，形成焊接方便、易操作等电缆组合，以满足不同的焊接操作的需要。
目前，在使用中有一部分水电缆因磨损或割伤而漏水，水温较高容易烫伤员工，因此要注意检查，发现磨损或割伤严重的要及时与维修人员联系进行更换。
水电缆结构介绍：
在水电缆吊挂的位置较容易磨损，水电缆管壁共由3层形成，最外边是耐磨护套橡胶管，
中间是胶管骨架，用帆布刷胶定型，（共缠绕3层，每层之间都有胶并且流化定型）最里
边是纯橡胶内芯管。管壁总厚度在5mm—6mm之间。简单讲，从磨损表面看：橡胶①、
帆布②、橡胶③、帆布④、橡胶⑤、帆布⑥、橡胶⑦。当橡胶①被磨穿应当引起员工的注
意；当帆布②、橡胶③被磨穿应当重点观察留意，属于红牌警告；当帆布④、橡胶⑤、帆
布⑥被磨穿则需要更换水电缆。避免高温冷却水将橡胶内芯管涨暴烫伤人员。
（6）平衡器
平衡器主要功能是借助于卷簧积蓄的能量，使所悬挂的外载荷在空中处于无重状态，此时弹性势能与重力势能平衡，故平衡器在焊接悬挂点焊机系统中是不可缺少的辅助工具。
2．工作原理：
悬挂点焊机的基本工作原理是：利用受控的低电压大电流通过工件本身接触电阻产生热量加热并形成局部熔化（或达到塑性状态），在一定压力下形成牢固的点焊焊核。
在焊机焊接时，首先让工件置于焊钳电极间，然后按下焊钳通电开关，“加压”程序段开始，电磁阀动作，压缩空气进入焊钳气缸，使焊钳动作，焊钳电极将工
割伤导致更换，其割伤深度和磨损深度条件相同
磨损的水电缆
保护钢丝绳：每个平衡器不可缺少的保护装置，要定期检
查它的磨损情况
平衡器挂钩承载板：日常使用中发现也较容易磨损 平衡器挂钩
件压紧，经过预压后，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，电流经过夹板、水电缆、焊钳对工件进行焊接。“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。
焊机操作过程中“加压”、“焊接”、“维持”、“休止”等各个程序段的时间控制是由悬挂点焊机控制箱中的时间调节器来完成。各个程序所需要时间长短及焊接电流的大小（即“焊接规范”）已由商焊工段装备管理班成员事先设定。
三：如何正常使用：
1：开工前准备工作
在开始生产前，首先确认各连接部位是否有松动现象。然后应该对水、电、气进行检查，确定水、电、气已打开。才能进行通电测试和打试片工作！
（1）气路的检查：先确定气阀打开，观察气压表的压力是否合格，正常状态下应为0.4-0.6mpa之间，检查气管是否有磨损和折锐角现象，所有气管和接头处不得有漏气现象。
（2）水路的检查：先确定主管道的进出水阀已经完全打开，然后检查焊接变压器的进出水阀是否全部打开，并通过变压器出水阀处的观察窗确认水路是否正常，如果观察窗里的圆球滚动较快，说明水路正常，如果小圆球滚动较慢或静止，则表示异常。同时，需检查水路，水路的所有位置均不得有漏水现象。
（3）检查连接部位是否有松动现象，例如焊钳与副缆的连接螺母是否松动，
副缆与主缆的连接螺母是否松动，主缆与焊机夹板是否松动，如连接部分有松动现象，则必须紧固后才能进行通电使用。
（4）电路和电流的检查：我们工段生产过程中，员工对焊接电流大小是否合格的检测方法是采用打焊接试片进行破坏性试验，具体方法是找到与自己所焊零件材质及规格同样的试片按工件摆放顺序进行打点，然后把两试片撕开，如试片有一块焊点撕穿的话，则证明电流无异常。具体可以参照工段规定使用的工艺文件和三级程序文件。
2.工作中应该注意的要点：
在操作过程中，必须按照安全操作规程进行操作，严禁将手放入两电极间和焊钳气缸末端的活塞杆处，以免发生安全事故。同时，还应该注意如下事项：（1）在焊接过程中，如果设有双规范，必须按照工艺要求选择适合工件焊接的规范。
（2）焊钳在使用过程中不应乱抛乱撞或当锤子使用。
（3）在焊接过程中，应避免焊钳臂与工件接触，防止两电极短路烧坏电极或工件，如无法避免，请使用绝缘胶带或布块进行包扎。
（4）电极头表面应保证无其它粘结杂物，外形要经常按要求修整，发现电极副缆与焊钳的连接副缆与主缆的连接主缆与焊机夹板的连接
头磨损严重或端部出现凹坑渗水时，必须立即更换。焊接过程中两电极头要在同一直线上（对中）。（参照保养基准编写什么程度下修整和更换）（5）焊机压力不足时不能焊接，否则会使电极和工件过热损坏!
（6）焊接过程中如发现水电缆过热或电极头有发红等现象时，应停止作业，检查水路是否堵塞，水管是否有折锐角现象，活塞杆中的冷却铜管是否有脱落，（拿开电极头/帽就可一发现）如过脱落请与维修人员联系。故障解除后才可以使用。
（7）定期检查各连接部分是否有松动现象，如主缆连接螺母、焊钳电极座、焊钳吊具螺母等，如发生松动应及时扭紧；如果主缆与夹板松动或夹板明显变黑，应及时扭紧或通知维修人员处理。
（8）定期检查焊机附件是否完好，如平衡器、钢丝绳等，如有异常，应即时处理或通知维修人员。（容易出现的故障点）
（9）定期检查电流是否合格，采用打试片方式进行检测，如果电流过小或过大，应及时通知维修人员调整，如果在焊接过程中，出现无电流现象，应会判断是否是水电缆断掉。
（10）焊接过程中，如果两电极头出现偏移不对正，应停止作业，通知维修人员调校处理。
3．工作后保养如下几点：
(1) 清洁整理焊机四周各零部件，例如：三联件、电磁阀、水阀。进、出水管、气管与水电缆用绑带绑扎整齐，不凌乱。
（2）用铁器清除粘附在电极臂和绝缘垫片上的焊渣，以免发生短路烧毁绝缘片或产生分流等不良现象。
（3）每周生产完毕后取下上下电极头，用钝器敲打主副水电缆，将污水放净。 （4） 如果三联件油位过低，存油过少，应及时加油。
四：悬挂点焊机及其附件保养要点。（参照保养基准书）
1：悬挂点焊机的保养
NO 区分 部位名称 项目
保养（维修）基准
工具与方法
周期 责任者 1 清洁 整齐 焊机机身 四周
清洁、无积油、无粉尘 用抹布清除 1次/周 具体使用者 2
机身各部件
三联件、电磁阀、水阀
清洁、无积油、无粉尘 用抹布擦拭
1次/周
具体使用者 3
进出水电缆、
电缆线、气管、水管
外观 绑扎整齐、不凌乱
用绑带捆扎、
整理
随时
具体使用者 4 水电缆、气管、水管 水电缆有无漏水、堵塞、断缆；气管、水管有无泄漏、堵塞
无泄漏、完好
扳手、起子、卡扣 1次/天 具体使用者 5 焊钳
焊钳绝缘垫片 无焊渣粘附
铁器等清除
1次/天 具体使用者 6
润滑 三联件 水杯、油杯
水杯无积水，油杯油位
正常，每点焊6—10点时滴油嘴滴一滴油 观察、眼看、排水、加油，
1次/天 具体使用者 7
气缸 活塞杆 润滑良好
加油枪注油
3-4次/周
具体使用者
8
点检 整机 水路、气路、阀门 无漏水、漏气等 通知维修人员
1次/天
具体使用者
每天用铁器清除粘附在电极臂、绝缘垫片的焊渣、粉尘等，以免发生短路烧毁绝缘片或产生分流等不良 随时注意检查附属设备如：平衡器及钢丝绳、滑轨等安装是否牢靠、有无安全隐患
及时修磨电极头
9 冷却部分 进水滤网 干净、无污物
用扳手松出，洗吹干净再装上 1次/
月 具体使用者 10 焊机附件 平衡器、钢丝绳等 安装可靠、完好 观察、有异常通知维修人员
1次/天 具体使用者 11 三联件 水杯、油杯 水杯无积水，油杯油位正常
观察、排水 1次/天 具体使用者 12
地线
地线
接触良好、不松动
观察、停电紧固
1次/月
具体使用者
2: 气动三联件的保养：
设备名称：气动三联件 设备编号：
NO 区分 部位名称 项目
保养基准 工具与方法 周期 责任者 1
清洁 三联件
四周表面
清洁、无积油、无粉尘 用抹布清除
1次/周
具体使用者 2
水杯
水杯内部
水杯内清洁、无积水
观察、拆下、
用抹布擦拭
或排水 1次/
周
具体使用者 3
润滑 润滑油杯 油量 油量充足、油位正常 观察、加油（32#） 随时 具体使用者 4
油雾器 滴油量
滴油量正常，一般为动作10次，滴一滴油 观察、发现异常则调整滴油量 1次/周 具体使用者 5 点检 过滤水杯 杯内
清洁
观察
1次/周
具体使用者
调整滴油量旋钮：旋松的方向，滴油量增大；反之，旋紧的方向，滴油量减少；根据供气设备类型调整适当的滴油量，一般6-10次动作/滴。
压力调整旋钮：根据供气设备类型调
整适当的压力，一般根据工艺卡或设备说明书调整。 一般水杯、油杯设置油位、水位的上限和下限，
6
润滑油杯油量油量充足、油位正常
观察
1次/
天
具体使用
者
7 管接头
管接口
有无漏气无漏气观察
1次/
天
具体使用
者
8 调压阀是否有效能按需要调整压力手动、观察1次/
周
具体使用
者
9 水杯、油杯是否完好无破损、破裂观察1次/
天
具体使用
者
3：控制箱、动力柜的保养：
设备名称：动力柜、配电箱、控制箱等
NO 内容部位名称项目保养基准工具与方法周期责任者
1 清洁表面四周、上方清洁、无粉尘用抹布清除1次/月相应工位人员
基本要求：外表面清洁，柜门完好；地线接触良好，牢固可靠；不超电气容量使用设备，非维修人员不准私自接线。
电焊机安全操作规程及安全注意事项.docx
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物 件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度 一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因， 待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前 10 分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。
悬挂式点焊机操作规程
悬挂式点焊机操作规程 工作前 1.焊机起动前。穿戴好劳动防护用品. 2.首先检查线路连接，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后通电源. 3.焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无电。 4.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 5.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀修磨到位. 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 6校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位。 7.机械、电路、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。 工作中 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要关闭电源。 2、按工艺规定进行加工。不准任意修改设备程序设定。不准超规范、超负荷、超重量使用设备。、 3、电极、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得损伤设备。 4、不可随意更换、自行修改电极外形。 5、不准擅自拆卸设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。 6、气压系统除节流阀外其他气压阀不准私自调整。 7、密切注意设备运转情况，如发现动作失灵、震动、发热、、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停工检查，排除故障后，方可继续工作。 8、设备发生事故时应立即断开电源及气源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
工作后 1、将机械、气动等操作手柄、阀门、开关等板到非工作位置上。 2、停止设备运转，切断电源、气源。 3、清除杂物，清扫工作现场，认真擦净设备。 4、认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附：悬挂式点焊机日常点检表
系列同体悬挂式点焊机说明书
DNT3系列同体悬挂式点焊机使用说明书 天津七所高科技有限公司 2010年10月修订
目录 0 关于安全的重要事项---------------------------------------------------------------------------------------------------1 1 用途--------------------------------------------------------3 2 技术数据---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3 结构特点---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 4 焊机安装---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5 焊机使用---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 6 焊机维护---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 7 储存与运输------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 8 附图----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 图1同体悬挂式点焊机电原理图---------------------------------------------------------------------------------------7图2 气路原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------8 图3次级电缆连接装配图-------------------------------------------------------------------------------------------------9 图4 冷却回路示意图--------------------------------------------------------------------------------------------------------9
点焊机的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 点焊机的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3585-75 点焊机的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。
6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
固定式点焊机安全操作规程
固定式点焊机安全操作规程 编号DZ3/GL-SB-03-13 1目的 规范设备操作，保障安全生产，确保产品质量。 2适用范围 固定式点焊机 3内容 3.1班前 3.1.1了解设备工作原理，工作环境良好,通道畅通。 3.1.2检查气缸内有无润滑油，气缸无润滑油会很快损坏压力传动装置的衬环。 3.1.3工作前通过注油器对滑块进行润滑。 3.1.4接通冷却水，并检查各支路的流水情况以及所有接头处的密封情况。 3.1.5检查压缩空气系统的工作情况。 3.1.6应定期修整电极头，以保证电极端头规定尺寸。 3.1.7定期检查焊机接地是否良好，以保证操作者人身安全。 3.1.8操作者在工作前必须穿好工作服和绝缘鞋，戴好防护眼睛和手套，避免烫伤和产生危险。 3.1.9启动电源开关，检查工艺参数是否符合焊接工艺要求，并进行试焊。 3.1.10填写《设备点检表》。 3.2班中 3.2.1严禁使用冷却水槽及回水管中的水源洗手或从事其它洗涤工作，因为冷却水的进水及回水中均会因水质不同带有不同的电压，否则因此有可能危及操作者人身安全。 3.2.2在焊接工件过程中严禁将手指靠近上下电极工作面附近，避免夹伤、烫伤手指。 3.3班后 3.3.1当焊接工作结束后，必须将控制电路转换开关放在 " 断 " 的位置，切断控制线路，并关闭进水、气阀门。 3.3.2当长时间停止工作时，必须切断控制电路电源，并停止水和压缩空气供应。长时间停止工作或者冬季有被冻结的危险时，须用压缩空气吹去管路剩余之冷却水。 3.3.3点焊机停止使用时，冷却水必须排放干净，以免低温引起结冰损坏点焊机和控制柜。 3.3.4每日工作结束后，应对设备进行清洁保养，整理、清洁工作场所。 编制：审核：批准：
点焊机点焊操作规范
点焊机点焊操作规范 一、点焊接头的设计 点焊通常采用搭接接头和折边接头，接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达工件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。 边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。 搭接量是边距的两倍，推荐的接头的最小搭接量（mm）如下表： 点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关。推荐的最小点距（mm）见下表：
规定点距最小值主要是考虑分流影响，采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小。采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时，以及能有效地补偿分流影响的其他装置时，点距可以不受限制。 点焊操作时两个工件的间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。 单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：η=h/δ-c×100%，两板上的焊透率只允许介于20-80%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。图11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。 点焊接头受垂直面板方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。 多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时接头会因为分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得最大的接头强度，多列焊点最好交错排列而不要作矩形排列。 二、常用金属的点焊参数 1.镀锌钢板的点焊 镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层比后者薄。 点焊镀锌钢板用的电极，推荐用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐使用锥形电极形状，锥角120度-140度。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25-50mm
GB15578-1995电阻焊机的安全要求
GB15578-1995 电阻焊机的安全要求 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电阻焊机的通用安全要求和试验方法及检验规则。 本标准适用于一般条件下使用的各种类型的单相工频交流电阻焊机（以下简称焊机）和电阻焊机控制器（以下简称控制器）。对焊机或控制器提出的某些特殊要求及其他类型的电阻焊机可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在企业标准或专用技术条件中予以规定。 控制器与焊机可以是一体式的，也可以是分体式的，但不论采取哪种结构形式，都应按本标准进行考核。 2 引用标准 GB2900.22-1985 电工名词术语电焊机 GB4208-1993 外壳防护等级的分类(IP代码) GB8366-1987 电阻焊机通用技术条件 ZB J64005-1988 电阻焊机控制器通用技术条件 JB/T 5256-1991 电焊机检查及抽样方法 3 术语、符号 本标准所使用的术语、符号均符合GB2900.22、GB 8366、ZBJ64005标准的规定。 4 使用条件 4.1 一般使用条件 焊机和控制器应在下列使用条件下正常工作。 4.1.1 环境条件 4.1.1.1 海拔高度不超过1000m。 4.1.1.2 周围环境空气温度应不超过下列限值： a. 最高温度40℃ b. 最低温度 对于通水冷却的焊机和控制器5℃ 对于空气冷却的焊机和控制器 -5℃ c. 日平均温度30℃ d. 年平均温度20℃ 4.1.1.3 空气相对湿度 最湿月的平均最大相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不大于 25℃。 4.1.1.4 周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质不超过正常含量。 4.1.2 对于通水冷却的焊机和控制器，其冷却水应达到下列要求： a. 冷却水进口温度 5～30℃ b. 冷却水进口压力≥0.15MPa c. 水质符合工业用水标准 4.1.3 供电电压应为单相220V或380V，其频率为50Hz。供电电网品质应达到下列要求： a. 电压波形应为实际的正弦波； b. 电网电压的波动不超过额定值的±10%；
悬挂点焊机使用及维护
乘焊车间 悬挂点焊机使用及维护培训 资料
悬挂点焊机使用及维护的管理办法 对商焊的点焊员工，必须进行此项培训，使其对悬挂点焊机有所了解，培训并考试合格方可上岗。对于新进员工可以用师傅带徒弟边培训边工作的方式进行上岗，3个月后进行考试。 对考试不合格的员工，工资发放时按正常工资的70%进行发放，值到考试合格。 对于考试合格已上岗员工进行不定期检查（参照此培训资料），如不按此要求进行操作则加倍考核，考核3次者需重新培训及考试。 此项管理办法含各班班长，考试题目与员工相同，员工考试成绩85分为合格，班长考试成绩90分为合格。
目录 一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 二：悬挂点焊机构造及工作原理 三：如何正常使用 四：悬挂点焊机及其附件保养要点 五：简单故障判断及排除
一：掌握悬挂点焊机使用及维护的重要性。 在商焊工段，承担的主要任务是商用车车身总成的焊接，而悬挂点焊机作为一种车身焊接的必须设备，所以在工段的设备中占了很大的比重！多年来，几经发展、改造，增加了新的车型和焊接生产线，在商焊工段里，现在用悬挂点焊机103 台，焊钳141把。 生产过程中，与我们接触最多的就是悬挂点焊机了，悬挂点焊机作为车身总成焊接的必须设备，在车身焊接过程中起到了主要的作用。那么，我们应该如何使用悬挂点焊机？在使用过程中如何焊出品质优良的车身总成？如何对此设备进行维护保养、延长其使用寿命？所以，掌握悬挂点焊机使用及维护显得尤其重要！
二：悬挂点焊机构造及工作原理 1.结构概述： 我们使用的悬挂点焊机主要由控制箱、焊接变压器、气路（加压）系统、水路（冷却）系统、焊钳、水电缆、操作手柄及平衡器等组成。
点焊机的安全操作规程示范文本
点焊机的安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
点焊机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、点焊机作业前，应清除上、下两电极的油污。通电 后，机体外壳应无漏电。 2、点焊机启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊 接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后 接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系 统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持 光洁。有漏电时，应立即更换。 4、点焊机作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保 持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调 节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小
使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、点焊机当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门 8、点焊机现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电焊设备安全操作规程
编号：SM-ZD-44019 电焊设备安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
电焊设备安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20厘米，按要求配备消防器材。 2 电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。 3 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不大于5米，二次线焊把线长度不大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。 4 电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。
5 电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1兆欧。 6 电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 7 电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90伏，交流焊机空载电压不得超过80伏。 8 严禁用拖拉电缆的方法移动焊机。移动电焊机、焊接中途突然停电和修理时，必须立即切断电源。 9 使用交流电焊机作业应遵守下列规定： (1) 多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
点焊机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD431 点焊机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD431 2 / 2 点焊机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、穿戴好安全防护用品 2、按点焊机的要求润滑滑动面。 3、焊前应仔细清理焊件表面的油污、铁锈以便提高电极使用期限及点焊质量。 4、工作前应先接通冷却水。 5、上电极工作行程应调节为20mm ，压力应按工件厚薄、工艺要求来调节。压力臂和电极臂应平行。 6、电极头变形时，可用细锉或纱布修光。 7、检修或擦电焊机时，必须切断电源。 8、工作结束时，应擦净电焊机切断电源清扫工作地点。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
点焊机安全作业规程(标准版)
点焊机安全作业规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0411
点焊机安全作业规程(标准版) 严格遵守焊按、切割设备安全技术操作规程。 一、焊接前准备 1．工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 2．室内温度不应低于15℃。 3．起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。 4．利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。 二、焊接中注意事项 1．焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。
2．轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。 3．上电极的工作行程调节螺母(气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 4．严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。 三、焊接完后注意事项 1．焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2．焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
点焊操作规程
点焊机的操作规程 一、操作前 1. 焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 2. 工作前，应清除上、下两电极的油渍及污物。通电后，检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。 3. 启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源，即可进行工作。 二、工作时 1. 焊机在使用前接通符合要求的电源、水源、气源、接好接地线焊机使用循环冷却水，按焊机上的进出水标志接好，气源为0.6Mpa以下的压力稳定的压缩空气，按焊机指示的进气标志接好。 2. 按动编程内容按钮，待需要编程的时间或热量指示灯亮起。按动数码管下的数值按钮，直到数码管显示出正确数值，将编程选择开关拨到左边就可以焊接。 3. 焊机必须有接地线。 4. 焊机通电使用时，不准许打开主机式控制箱，不准许触摸主机内的控制底板。 5. 检查接线时必须切断电源。 6. 焊机和控制箱要接通有足够压力和流量的冷却水方可使用。每月检查一次冷却系统工作情况。 7. 严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 8. 现场使用的焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 10. 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 11. 焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，防止触电、火灾、有害气体中毒等事故。 三、结束后 1. 冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 2. 焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。切断电源、气源、最后关闭水源。
焊装--悬挂、固定点焊机技术协议
某某某汽车有限公司 某某某机电有限公司TXXX项目电阻焊机 技术协议书二○XX年X月X日
电阻焊机技术协议 甲方：XXX汽车有限公司 乙方：XXX机电有限公司 一、标的内容 1、制造131台DN3-160悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、 不包含二次电缆、焊钳和控制器）。 2、制造42台DN3-200悬挂式点焊机（含变压器、气阀、气动三联件等、不 包含二次电缆、焊钳和控制器）。 3、制造25台DN-125（含变压器、气阀、气动三联件、电极杆、电极座、点 焊电极头等，不包含控制器）。 4、负责设备的包装、运输、落地和调试（不含安装），安装调试时乙方必须 到现场服务。 5、提供技术说明书、合格证和装箱单及装箱所标明的附件。 6、维修人员的培训。 二、技术要求： 1、悬挂式点焊机: ⑴、结构形式：采用整体真空环氧浇灌模式，可同时安装两把焊钳，可 适应有感和无感通水电缆的安装（制造工艺附后）。 ⑵、额定电源：AC 380V 50HZ ； ⑶、额定容量：160KVA，200KVA； ⑷、负载持续率：50%； ⑸、空载电流：160KVA≤33.7A,200KVA≤36.8A;; ⑹、次级短路电流：160KVA≥14KA、200KVA≥16KA (配2.4米160mm2新 无感电缆+0.6米160mm2新辅缆,配套X20-3013新焊钳。在奇瑞公司使用现场，用日本进口的MM315A焊接参数测试仪测定)； ⑺、绝缘等级：F级； ⑻、绝缘电阻：初级回路对地≥100MΩ ⑼、温度保护：在焊机内预埋100度专用温度保护元件； ⑽、防撞性能：具有对焊机本体和三联件的防撞装置； ⑾、电源输入方式：有专用绝缘接线盒和电缆定位装置；
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程 一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。 二，焊机通电后应检查电器设备、操作机构、冷却系统及机体外壳有无漏电。 三、焊机启动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时，水冷却系统应畅通。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。十四、焊机停止工作，应先切断电源，后关闭水源。 十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。 对焊机安全操作规程：一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地或接零。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。六、操作前应对焊机各部件进行检查。1、压力杠杆等机械部分是否灵活；2、各种夹具是否牢固；3、供电、供水。是否正常。七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。十二、焊完的半成品应堆码整齐。十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程 一、持有电焊操作特殊工作证的人员方可使用。 二、使用前，应检查并确认初次极线正确，输入电压符 合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级 线路的带电部分。 三、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫员，合压 前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部分并确认 齐全、无松动或顺坏。 四、多台点焊机集中使用时，应分接为三相电源网络上， 使三相负载平衡。多台点焊机的接地装置应分别有 接地处引接，不得串联。 五、移动点焊机时，应切断电源，不得用拖拉地揽的方 法移动点焊机。当焊接中突然停电时，应切断电源。 六、焊接时，不允许用铁板搭接。 七、点焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电 源的装拆应有电工进行。点焊机的一次于二次绕组 之间，绕组于铁芯之间，绕组、引线于外壳之间， 绝缘电阻不得低于0.5兆欧。 八、点焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不 得堆放易燃、易爆物品，使用点焊机必须按规定穿 戴防护用品。 九、交流孤焊机一次电源线长度应不大于5米，点焊机
二次线电缆长度应不大于30米。 十、焊钳于把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应 戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板上。 十一、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设施必须先切断电源。 十二、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清洗干净，并将所有孔口打开。 十三、焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应合切刀下部保持水平，工作台的 长度可根据加工材料长度确定。 二、启动前，应检查并确认切刀无裂痕，刀架螺栓紧固， 防护罩牢靠。然后用收转到皮带轮，检查齿轮接合间 隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空用转，检查各传动部分及轴承运转正 常后，方可作业。 四、机械未达到正常运转时。不得切料。切料时，应使用 切刀的中、下部位，紧握根据对准刀口迅速投入，操 作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋 未端弹出伤人，严禁用双手分在刀片两边握住钢筋俯 身送料。
点焊机安全操作规程
点焊机安全操作规程 一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。 二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。 三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。 六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。 七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。 八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。 十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。 十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。 十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。 1
点焊机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A76325 点焊机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
点焊机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2．启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3．焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。
4．作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。 5．严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6．当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
摩擦焊机操作、安全操作规程(正式版)
摩擦焊机操作、安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
摩擦焊机操作、安全操作规程 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能, 严禁超性能使用设备。 3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后, 持证上岗。
3.1.3 开机前, 按设备润滑图表注油, 检查油标油位或注油点。 3.1.4 启动油泵电机, 弹性夹头夹紧工件, 调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力, 顶锻压力, 检查主轴箱润滑。 3.1.5 在调整状态下, 调节滑台、刀架移动速度和距离。 3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动, 低速转动主轴。 3.1.7 停机前复位, 关闭主轴电机, 待主轴停转后, 关闭油泵电机。 3.1.8 关闭机床电控总开关, 关闭电控柜空气开关。 3.1.9 清洁机床, 按设备润滑图表或注油点进行注油。 3.2 安全操作规程 3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作, 以防铁屑烫伤, 严禁戴手套操作。
3.2.2 夹具的防转块必须锁紧, 避免螺钉或防转块飞出。 3.2.3 装卸夹具应用专门板手, 不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。 3.2.4 快进、快退不能调得太快, 防止发生危险, 皮带张紧要适当, 防护罩须锁紧。 3.2.5 飞边切前量应由小到大, 工进要适当。 3.2.6 清洗油要及时处理, 回火油不能装得太满, 放、取料应小心。 3.2.7 机床油桶应有良好接地保护, 不许擅自拆修。
超声波点焊机操作规程.doc
P1925—3型超声波点焊机操作规程 1．合上电源，指示灯亮。 2．打开发生器的电源开关，电源指示灯亮，输出故障指示灯微亮，功率调节旋钮放在最小位置。 3．在使用中因某种原因使输出故障指示灯亮，产生过电流保护，这时需关机，将功率调整旋钮逆时针方向旋，功率调小后，再 开机工作。 4．不允许换能器空载时，长时间接通发生器，否则易发生发热损坏换能器。 5．正常焊接时将被焊工件夹在焊接夹具上，踏下脚踏开关，进行一次焊接。 6．调节“焊接时间”旋钮，顺时针焊接时间增长，逆时针减短。7．功率、时间、压力对焊接系统来说是三个重要的因素，不同规格的工件，要求不同的功率。时间、压力，需反复调节，以达 到最佳工艺规范。 8．使用完毕后，切断电源开关。 焊接实验室 2006年8月
焊接作业安全操作规程 保养与维护： 1、焊头、底模及工作物常保持清洁。 2、定期检查电缆接头是否松动。 3、机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱（推荐：保管箱） 上方勿重压或放置流体物。 4、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下） 5、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。 6、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需 小心，勿受撞击。 7、长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上油保养，并盖上附机 之封套，置于干燥通风场所。 8、每月应打控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘， 以保持零件之良好。 9、超声波塑料焊接请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器（推 荐：换热器）上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭， 但不可使用液体清洗。 10、人体请勿重压于超声波塑料焊接机发振之焊头，以免灼伤，自 动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMER GENCY STOP）。 11、按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振 动子寿命。 12、在操作时（有负荷状态），振动表勿超过红色区（在标准型熔