第二章 清洗和原料预处理机械

第二章 清洗和原料预处理机械

第一节 清洗机械

一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o 空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o 进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。

2、特点

结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。

3、生产能力计算

2. 生产能力计算

若以n 表示星型轮10的转数，z 表示齿数，则生产能力M 为： M=nz (罐/分)

则空罐在星型轮10中只转过α角后就进入星型轮4中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 360

60α?n (秒) 则 n= t

36060α = t 6α （转/分） 将公式2-2带入公式2-1中得

M = t z

6α (罐/分)

二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）

1、分类：单端：进、出瓶口在一侧

双端：进、出瓶口在两侧

2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。

3、简单工艺过程

输送带上的瓶子→进瓶装臵→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。

4、总体结构：

（1）去掉残余物与预热部分

瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度30～40℃。

（2）洗液浸泡部分

瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在9位臵瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度70～75℃。

（3）洗液喷射75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。

（4）热水喷射部分去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。

（5）温水喷射对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低35～40℃

（6）冷水喷射部分进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。

5.有关参数

（1）温度

（2）水流

水的用量较大，水必须回用，应尽量减少各个槽中流出的水量，可通过延长放水时间和在机器上部各个喷射区之间装设良好的分离隔板等办法来达到。

水在瓶子中的流动是这样进行的：新鲜水→冷水池3→温水池5→热水池6→预泡槽1→排水沟

（3）洗液

一般用碱液（NaOH）浓度与温度和清洗时间有关，最低标准：浓度1.0～1.5%温度70～80接触时间5～8分钟。

（4）泡沫

泡沫的影响：a.在浸泡时使洗液不能充满瓶子。

b.泵输送洗液时，输送的空气比流液过多。

c.残留物都聚集在泡沫上，由瓶套及链条带走，使热水带、温水带及冷水带造成污染，

d.微生物在泡沫层中被保护起来，

e.益处的泡沫会影响机器表面涂料的使用寿命

f.溢出的泡沫从槽内把洗液带出造成损失

泡沫形成原因：

a.机械所致

泵：密封不良，泵引入空气

洗液的喷射冲洗：采用高压喷射法

洗标喷射器：泡松的商标以喷射法除下后从瓶套落到洗液液面上，使洗液形成泡沫。

b.外界物质影响所致：

商标：每个贴过商标的瓶子，会给洗液带来100～500克胶质，这些胶质会使洗液产生泡沫

轨道的润滑剂：每千个瓶有约5～10克润滑剂带入洗液槽中，形成泡沫

产品残余物：残余物中糖、淀粉、蛋白质、果胶等会促使泡

沫的形成

c.洗涤剂影响所致

洗涤剂常包含表面活性剂，过多时会减少液体的表面张力而形成泡沫

第二节清理、分级分选机械与设备

一、滚筒式分级机

物料在滚筒内滚转和移动，在这个过程中分级

（一）结构及传送系统

1.结构

滚筒上为圆型筛孔，分为几组，组数为分级数减1，每组孔径不同，同组中孔径一样，物料进口至出口，后组比前组的孔径大，滚筒用厚为1.5～2.0mm的不锈钢板冲孔卷成圆柱形筒状筛，整个分成几节筒筛，之间用角钢连接，作为加强圈，用摩擦轮传动，又作为传动的滚圈，由托轮支承在机架上，收集料斗在滚筒下面，料斗数与分级数相同，不一定与筒节数相同，可以由两节筛筒组成同一个级别，两节筛筒共用一个料斗。

2.转动系统

方式：（1）电动机通过皮带轮、变速箱、链轮及一对齿轮传动，制造麻烦，转动不平稳，污染物料，已被淘汰。

（2）中间轴式传动

滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，由中心轴带动滚筒转动，结构简单，滚筒较长，中心轴长，在滚筒中间很难设臵中间轴承，中轴刚度差，运转不平稳，物料与中心轴及支臂碰撞产生机械伤，目前使用较少。

（3）摩擦轮传动

摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮并且互相对称，其夹角为90℃，长轴一端（主动轴）与传动系统相连；另一端装

有托轮，不与传动系统相连，主动轴带动其上摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈3，滚圈固接在转筒上，由两者产生的摩擦力驱动滚筒转动，传动方式简单，运转平稳，使用广泛。

3、使用注意事项

物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装臵螺旋卷带或使滚筒有一倾斜角度来达到。若物料为圆形或近似圆形时，采用后者为宜。物料滚动性差的，可采用前一种方法。

滚筒上的小孔易被原料堵塞影响分级，常在滚筒外壁装臵木制滚轴，平行于滚筒中心轴线，用弹簧压紧滚筒外壁，由于挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒——清筛装臵。

（二）工艺设计计算

1.设计参数的确定

（１）滚筒的倾斜角度取３～５ｏ

（２）滚筒直径与长度之比为１：４～６（用于校核）

（３）滚筒上的筛孔排列用正三角形排列

（４）滚筒的转速10～15转／分，一般不超过30转／分，过大料碰撞亦破碎，物粉分级受到影响。

（５）滚筒筛孔直径根据原料情况和分级要求而定。

２．生产能力计算

生产能力G 可由下式计算：

G=1000

10003600?z λ m （吨/时） 式中 Z ——滚筒上孔眼总数

λ——在同一秒内从筛孔中掉下物料的系数；与分级机型

式和物料性质不同而异，滚筒式可取1.0～2.5％；

青豆取大些，蘑菇取小些

ｍ——只物料平均质量（克）

３．尺寸设计

Ｇ与Z、 和m成正比，Ｇ由厂方任务书规定，物料一般为已知，可得，再由上式求出得滚筒上所需的总孔数，由于筛孔孔经不同但滚筒直径相同，因此总孔数不能平均分配在各个极中。应根据工艺要求决定分成不同直径的多少级别，再依据级数及每级排数，确定同一级中每排筛孔数，若把滚筒展开平面，则每级孔数 = 排数×每排孔数

每级长度 =（每级筛孔直径×每排孔数）+（筛孔间隙×各排孔数）

滚筒的圆周长度=（排数×各级孔径）+（排数×孔径）滚筒的直径大小即可求得

装配时，各节的圆周长度进行调整，一般取滚筒中直径最大的一级作为整个滚筒的直径，其他各级直径增大，可多些筛孔或把孔距离适当放大。

校核：

初步确定滚筒的直径和长度后，用直径比长度1：4～6进行校核，若不在这范围内，应重新调整每级排数或孔数，达到此比例范围内为止，若长度大于6倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数；若长度小于4倍直径，则增加每排孔数和减少排数。

4、滚筒转数的确定

滚筒转数直接影响生产能力和分级效率，与直径有密切关系。当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图图2-8

对物料B,受到重力G和离心力C的作用。把G分解成Gsinβ和Gcos β两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力T,

T = f。(Gcosβ+C) (牛)

式中f。——物料对筛面的摩擦系数

由于T的存在使物料沿筛面向上运动。

物料受到的离心力C 为： C =R m v 2=g R

Gv 2(牛) 式中 m ——物料B 的质量（公斤）

G ——物料B 的重力（牛）

g ——重力加速度（米／秒2）

v ——物料B 运动的线速度（米/秒） v=602Rn π=30Rn π (米/秒)

式中 n ——滚筒转数（转/分） 将公式中2-7代入2-6中得 C=R Rn g G

2)30

(π?=g Rn G 90022π=9002

GRn （牛） 当物料B 沿滚筒切线方向的重力分力Gsin β等于或大于摩擦力T 时，即开始向下滑动，此时亦即物料B 处于滚筒内表面的最高点。 即：Gsin β— f 。（Gcos β+C ）=0时，物料B 处于最高点。 f 。= tg ?（?为摩擦角）

将公式2-8和f 。= t g ?代入简化后得

sin(β—?)=900

sin 2?R n 据资料介绍，β角应大于物料对筛面的摩擦角?5～10°才能正常运转，即β—α=5～10°，对蘑菇和青豆f 。=0.7，则tg ?=0.7，?=35°

那么，β=40～45°。（此为物料升高的最大角度）。

将β和?值代入公式2-9并简化得

考虑到滚筒实际上有一倾角，故通常取 n=R 8～R

14 （转/分） 由此可知，n 与R 成反比，一般情况下，滚筒直径越大，

其转速越小就是这个道理。

5 功率计算

由于传动方式不同，功率计算方法也不同。对于中间轴式的传动，

其功率N 为： N= (瓦)

式中 n —滚筒转速 （转/分）

M —驱动滚筒转动所需之力矩 （牛?米）

M= (牛?米)

式中 D —滚筒直径（米）

G —滚筒本身重量G 1与滚筒内原料重量G 2之和（牛）

G 1 = F δγ(牛)

式中 F —滚筒表面积（米2）

δ— 滚筒材料厚度（米）

γ— 滚筒材料重度（牛/米2）

G 2 =?γπ12

L R (牛)

式中 R —滚筒内半径（米）

L —滚筒长度（米）

γ1—物料重度（牛/米2）

?—物料在滚筒中的充填系数（0.05～0.10）

η—传动效率（0.6～0.7）

对于摩擦轮传动，其功率N 可用下式计算 N=η60)

13(21G G Rn + (瓦) 式中符号与前相同

（三）滚筒式分级机讨论

（1）摩擦轮传动产生的铁屑直接污染产品

（2）滚筒上的滚圈或连接圈的椭圆度存在影响分级效率

（3）滚筒内物料升角不高，筛面利用率低

（4）工作平稳，筛孔易堵塞

二、气流清选

2GD

η60Mn

根据谷物与杂质的空气动力学特性的不同，利用气流进行清选。

（一）垂直、水平、倾斜气流

在气流清选设备中，按气体的运动方向，分为垂直上升气流，水平气流和倾斜气流三种形式。如：采用垂直气流风选，可以除去稻谷中的泥灰、瘪谷、稻芒、带芒瘪子等轻杂质；采用水平、倾斜气流风选，能够分离轻杂，还可以分离稻谷中并肩石等重型杂质。

（1）垂直上升式气流

在重力场中，当质量为m 的物料处于垂直上升的稳定气流中，将受其自身重力G ，空气作用力P 及物料排出同体积空气的浮力P '的作用（P '很小，可忽略）而运动，其运动方程式：

G-P= m dt

dV 当P ＜G

dt dV >0物料向下运动 当P ＞G

dt dV <0物料向上运动 =0物料在气流中既不上升也不下降而呈悬浮当P=G 状态，这是的气流速度V 为该物料的悬浮速度。

由于谷粒与杂质的密度，大小和阻力系数不同，其悬浮速度也不同，因此，只要控制气流速度大于轻杂质的悬浮速度，而小于谷粒的悬浮速度，则可将二者分离。

（2）水平气流

物料在稳定水平气流中，受重力G 及气流作用力P 的作用而朝着合力R 的方向运动，轨迹为抛物线，合力与重力的夹角α越大，物料被气流带走的距离越远，反之就越近。

如果用水平气流作用力与重力的比值表示，则

dt dV

tg α=G P =G

V V F K 20)(χαρ- tg α 称作物为飞行系数，它表征物料在水平气流中的空气动力学特性的，由于谷粒和杂质的飞行系数不同，它们在水平气流作用下沿着各自不同的轨迹运动而分离。

（3）倾斜气流

倾斜气流与水平气流的分离原理基本相同，只是同样的物料在水平成β角（通常β=300）的倾斜气流中，其飞行系数比在水平气流中大，因此，分离效果也较水平气流好，气流的作用力与重力的比值为：

tg α′=y x P G P -=β

βsin cos P G P - （二）气流清选设备

气流清选设备除作为单机使用外，在一般情况下都是与其他清选设备组合使用。

（1）扬场机

结构见图。将谷粒混合物以一定速度倾斜抛入空中，依空气对各种物质的阻力的不同，抛掷的距离亦不相同，轻的杂质抛得近，谷粒抛得远，从而进行分离。（相对论）

（2）吸式风选机

圆筒形吸式风选机主要用于小麦和玉米加工中分离皮壳，物料经圆锥形分配器均匀落入筒的环形空间，被由进气口进入的空气清理，轻杂被气流吸至连接于通风系统的吸风管，清理过的物料由出料管排出，手轮用来调节分配器下面锥体与集料斗之间的间隙，以控制气流速度，阻止杂质重新落入谷粒流中箱形吸式风选器

箱形吸式风选器

（3）气流和筛子配合的清选机设备

谷物由喂料辊下落，途经第一吸风道将物料中的轻杂物吸走，筛箱内有三层筛子，上筛和中筛作用相同，目的是选出大杂物，下筛是清除小杂物，使谷物停在筛上，由筛尾流到卸粮口，途经第三吸风道，将其中剩余的轻杂物吸走，由第一、二吸风道吸上的轻杂质进入沉降室，其中稍重的杂物沉降至室底，由螺旋推运器送出，轻杂物则随气流排出机外。

三、筛选

（一）基本原理

根据物料粒度（长、宽、厚），利用一层或数层静止的或运动的筛面对物料进行分选的方法来筛选。

谷物是介于固体和液体之间被称为散粒体。

因为：组成散粒体的颗粒都是固体。散粒体在一定的限度内保持其形状，与固体相同之处；又有流动性，保持其原有形状的能力很小，与液体的相同之处；因此散粒体有自动分级的性质。

特性：有自动分级的性质由粒度和比重不同的颗粒组成的散粒体，其各种颗粒相互均匀分布，在受到振动或以某种状态运动时，散粒体的各种颗粒会按他们的比重、粘度、形状和表面状态和不同而分成不同的层次。比重小，颗粒大而扁，表面粗糙的物料浮在最上层；比重大，颗粒小而圆的物料趋于最下层；中间层为混合物料。物料颗粒之间的摩擦力越小，空隙度越大，越易形成自动分级。物料的比重、粒度、形状和表面状态差别越大，自动分级时形成的层次越清楚，反之，不十分明显，特别中间层。

产生自动分级的原因：

1）流动的谷物具有液体的性质，颗粒受浮力作用，比重小而粒度大的颗粒上浮。

２）谷物在流动时较松散，空隙度大，颗粒之间的摩擦力变小，

当比重大而粒度小的颗粒所受重力大于其所受浮力及阻力时，便向下运动填补空隙，表面光滑的球形颗粒所受阻力较小，容易向下运动。表面粗糙的片状颗粒所受阻力较大，留在上层。

（二）筛选的基本概念：

Ａ、筛选的基本条件

①应筛下物必须与筛面接触；

②选择合理的筛孔形状和大小；

③保证筛选物与筛面之间具有适宜的相对运动速度。

Ｂ、筛面的种类：

（1）栅筛

是由具有一定截面形状的金属棒或圆钢按一定间隙平行排列而成，筛孔呈长条形，栅条的宽度或直径一般为5mm左右，栅条的间距在15mm以上，栅条固定可焊接或直接镶入筛框内用螺钉固定。

物料过筛能力强，处理量大，制造简单，成本低，使用时间长，用来除去物料中较粗大的杂质。

（2）冲孔筛面：（板筛面）

带有规则孔眼的薄金属板，孔眼冲压制成，筛面坚固，筛孔可冲压成各种形状和大小，其形状和尺寸不变，筛面利用率较低，物料通过能力小，使用小孔筛面筛选时，筛孔易堵塞，适宜处理粒状物料。

（3）编织筛面

由镀锌钢丝或低碳钢丝编织，分为平织和交织。

筛面利用率高，物料通过能力强，由于金属丝的交叠，使筛面凹凸不平，加大摩擦系数，有利于物料产生自动分级，由于钢丝具有可移性，筛孔易变形；分级不够精确，筛面强度较差，使

用寿命较冲孔筛面短。

（4）绢筛面

又称筛布。用于筛理含胚乳较多的细小材料。如面粉。

筛布分类：镀锌钢丝筛网（钢丝布）、软低碳钢筛网（黑铁丝布）、蚕丝筛网、合成纤维筛网及蚕丝、合成纤维混织筛网。

C、筛孔的形状：

（1）圆形孔：主要是按物料的宽度不同进行筛选，孔的直径是限制物料穿孔的尺度，只有当物料的宽度小于筛孔直径，且在筛选过程中能在筛面上直立时或物料小于筛孔的球形时，才能穿过筛孔。

（2）长方形孔：按物料的厚度不同进行筛选，筛孔宽度是限制物料穿孔。尺寸只有物料的宽度小于筛孔的宽度，且能侧立，才能穿过筛孔。

（3）方形孔：按物料的宽度进行分级，也可按物料的长度进行分级，主要由物料在筛面上的运动方式及穿孔方式所决定。若物料在筛面上能直立，按宽度分级，不能再筛面上直立，而是平卧过筛，按长度分级，但物料即可沿孔边穿孔，也可沿孔的对角线方向穿孔，对角线比孔边40％长，因此，分级不精确。

（４）三角形孔：适于筛选截面为三角形的物料，碾米厂主要用于清理稻谷中的稗子、沙石等小型杂质。

Ｄ、筛孔尺寸的选择：

选择筛孔的尺寸和形状可用实验的方法，但合理方法按粮粒和杂质的粒度分布曲经来确定。其方法是用一套已定孔形的实验筛进行反复筛理，然后称取筛上物重量，并计算其百分率，绘出筛理曲线，据筛理曲线得到的筛孔尺寸略加放大，作为选用筛孔尺寸。筛理曲线是以筛面孔尺寸横坐标，以筛上物占总重量的百分率为纵坐标而绘出的粒度分布曲线图。例如图：

选择筛孔时，以能去掉大部分杂质含有少量物料为原则，即：取

2.6mm ，为小杂质与小麦曲线的交点，可除去大部分小杂质，取4.2mm ，为大杂质与小麦曲线的交点，可除去大部分大杂质。

E 、筛孔的排列：

筛孔的排列常用的有正方形、矩形、等边三角形（较好） 把各圆的圆心连接起来，把筛面分成大小相同的网格，取其中一个网格为研究。则设孔的直径为d ，孔间距为m ，则从虚线方格可知，正三角排列，筛面的有效面积系数k 1为

正方形排列的筛面有效系数k 2为

则：k 1/k 2＝1.16

即在同要样的孔径和孔隙时，正三角形排列的有效系数比正方形排列可增加16%。同时，正三角形排列的筛孔是错开的，使物料在筛面运动过程中的过筛机会增加，提高分效率。

F 、筛孔面积百分率：（有效面积系数）

是指筛孔的总面积对整个筛面面积比值，比值愈大分级效率愈高，比值过高会影响筛子的强度以50～60%为宜。

（三）筛面运动形式

1）静止倾斜的筛面

物料靠自重在筛面作直线运动，因物料相对筛面的运动路程较短，其筛分效率较低，生产率不高。

2222)(4))((4/1d m d m d m k d d +=++=ππ22

2

1)(32)(2/3)(4/1d m d m d m k d d +=++=ππ

2）往复振动筛面

筛面作往复直线运动，物料沿筛面振动方向作前后两方向的直线运动，往复振动促进物料产生自动分级，且物料相对于筛面运动的总路程较长，可用来消除物料中的细小杂物，其筛分效率及生产率均较高

3）高速振动筛面（垂直运动筛面）

筛面在垂直平面内作圆形或椭圆形的平动，也可作直线运动，物料在筛面上作小的跳动，因物料在筛面上跳动翻滚，因而不会产生自动分级，颗粒也不易堵塞筛孔，适合处理“难筛粒”较多的物料。

4）回转筛面

筛面在水平面内作圆运动，物料在筛面上作圆周运或螺旋线运动和直线运动的合成运动，能促进物料产生自动分级，物料所受水平惯性力在360°范围内周期性变化，不易堵塞筛孔，其筛分效率及生产率均较高，适于粉料的筛分。

5）旋转筛面

筛面呈圆筛状绕水平轴或斜轴旋转，物料在筛筒内相对于筛面运动，物料不停的翻滚而不可能产生自动分级，适于处理“难筛粒”含量高的物料，由于物料只与小部分筛面接触，其筛分效率较低。

（四）平面回转筛

用于谷物清理，其筛面倾斜放臵。筛面上每一点都作平面圆周运动，物料相对于筛面作螺旋下滑运动，利用物料自动分级，按粒度大小不同来分离谷物中的杂质，筛孔不易堵塞，除杂效果好，具有两层筛面，主要用于第一、三道筛选上，以进一步分离大小轻杂质，主要由筛体、吸风装臵、传动结构、机架等部分组成。

用于制粉筛理的平面回转筛分高方平筛及挑担平筛高方平筛的筛格呈正方形，筛体内重叠的筛格有16层至24层不等，因筛体较高，筛格方形而将其各挑担平筛的筛面为长方形，一般由12层筛格重叠成筛体。

１、平面回转筛的工作原理

（１）平筛的转速和偏心距

设筛面上物料质量为ｍ，筛、物摩擦系数为ｆ，筛面运动的角速度为ｗ，平筛的转速为ｎ，偏心距（指筛体绕偏心轴中心线回转半径）为r和重力加速度为g，物料在做平面圆周运动时，筛面上受到惯性力离心力P和摩擦力F的作用。

当P

当P=F时，物料在筛面上处于极限状态。

当P>F时，则物料才能在筛面上相对运动，

所以，物料在筛面上开始运动并进行筛理的基本条件是离心力等于或大于摩擦力。

即：P≥F

因为 P=m2 r, F=mgf,

则 n≥30

f（转/分）

r

为了使物料在筛面上正常运动，筛理工作能顺利进行，一般取以下的

n=(40～50)

f（转/分）

r

f=0.6～0.98.

在实际生产中，平筛的转速和偏心距的关系。转速

转速n(r/min) 180 200 225 275

偏心距r(mm) 50 45 40 35

筛理细小的粉粒时，粉粒流动性差，带有静电，常取较高的的转速。

（２）物料在筛面上的运动

筛理过程中，筛面上的物料轻重，大小不一，经过相对运动，物料产生自动分级，上层为大而轻的物料，下层为重而小的粉，都以一定的回转半径和角速度作正圆运动，因底层物料与筛面间的动摩擦系数比料层间的动摩擦系数大，再加上受到上层物料压力，所以底层物料的运动半径小，在筛面上的移动速度慢，接受筛理的机会多，而上层物料则能较快的从筛面上排出，成为筛上物，提高筛理效率。

（３）物料在筛面上的推进方法

物料运动到筛框壁Ａ1，与筛框壁碰撞，沿壁向Ａ2方向滑行，到Ａ2点物料又开始做平面圆周运动，如此不断将物料向前推进，但速度太慢，应不断从进口流入到出口流出。

ａ．利用倾斜筛面推进物料

依靠重力的分力作用，沿倾斜筛面下滑。

ｂ．利用物料的散落性推进物料

在较短的水平放臵的筛面上，进口处的物料，由于物料的散落性的缘故，堆积成一定的坡度，通过物料重力沿坡面的分力作用，加上进口处落下物料的冲力，使物料沿着筛面推向出口，达到推进物料的目的。

c.利用拔齿推进物料

在筛框侧壁装拔齿来推进物料，物料在筛面上作平面圆周运动，接触拔齿时，沿拔齿向前滑动，离开时，又重新作圆周运动，由此逐渐推向出口。此方式效果好，长、短筛面均适用，可加速推进物料，提高平筛生产率，防止堵塞，有一定效果，破坏筛面上物料的自动分级，影响筛理效果。

安装位臵：筛体顺时针，物料自右方入筛，至左出时，拔齿安在筛框上边；物料左方入筛，右出时，拔齿应安在筛框下边。筛体逆时针，下上相反。

拔齿间距：t＞2r0 物料在拔齿间回转，难以向前推进。

t＜r0 物料在拔齿间碰撞，影响筛分效率。

t应为 r0＜t＜2r0：

r0物料在筛面上的回转半径

拔齿长度：h＞2r0 使部分物料在拔齿间长期不出。

h＜r0 减少与拔齿接触；降低推送量。

h取（1～1.5）r0

拔齿端面与木条内壁面距离b:过小，降低筛分效率；过大，减慢物料的推进速度；适宜b:(3～4) r0之间。

拔齿与筛面间应留有少量空隙，过小会破坏筛面底层物料的自动分级又易摩擦筛网。

2、影响平面回转筛筛理效果因素。

（1）筛理物料性质(指：表面特性、大小、均匀度、容重、水分、流动性等。

（2）筛理路程长短

适宜长度，使物料有较充分的时间在筛面上运动，增加筛孔机会，提高筛理效果。

（3）物料的流量和物料流层厚度

理论：Q=3600.b.h.v.ρ

b----筛面宽度（m）

h----进口处物料厚度（m）

v----物料在筛面上推进速度（m/s）

ρ---物料密度

实际流量比理论要小

料层厚度过大，不利筛理，可采用双进口的办法，减薄物料层厚度，过薄，不能形成自动分级，且物料在筛面上可能跳动，

影响筛理效果。

（4）筛孔配备

根据筛理的物料的性质、工艺要求和生产实际情况选配合理的筛孔。

（5）平筛的转速

转速与偏心距相适应，高水分物料或细小粉粒可适当增加转速。

（五）振动筛

与风选相结合的清理设备，常用于清理工作的第一道工序，以清除大、小、轻杂质。

是利用速度和加速度作周期变化的筛面，使物料在筛面上产生相对运动，筛面备以适当的筛孔，同时在风道里运用适当气流速度，按谷物和杂质粒度大小和悬浮速度的不同进行分离。

1、结构

主要装臵有：进料装臵、筛体、吸风除尘装臵、振动装臵、风机等。

（1）进料装臵

保证进入筛面的物料流量稳定并沿筛面均匀分布。

由进料斗和流量控制活门构成。

按构造分：喂料辊式：使物料沿筛宽均匀分布。需传动，筛

面较宽时才采用。

压力门式：弹簧式、重锤式（结构简单，喂料均

匀，动作灵敏、随进料变化自动调节流量）（2）筛体

主要工作部件，由筛框、筛子、筛面清理装臵、吊杆、限振机构等组成。

有三层筛面：第一层为接料筛面，筛孔最大，筛上物为大型杂质，筛下物为谷物及大杂，筛面反向倾斜，使筛下物集中落到第二层筛面进料端。

第二层为大杂筛面，进一步清理略大于谷物的大杂。

第三层为小杂筛面，清除小杂质，其上有清理装臵，有橡皮球式和刷帚式两种。

（刷帚式有一套传动机构，刷帚容易磨损，须经常调整和更换，清理效果不理想，已被橡皮球清理机构所代替。橡皮球式：包括有由金属丝纺织的辅助筛面（10×10mm）、纵向要条、压板、横向木条。横向木条略低于纵向木条，筛体运动时，球与木条斜面碰撞，在向上分力作用下在辅助筛面上跳动，撞击底层筛面，将堵塞筛孔的物料击出。球与筛底间距4～5mm，不需传动机械，缺点筛体需辅助筛面木板格，增加成本）

2、振动筛工作原理

（1）筛面的运动

据筛面与水平面的夹角及振动方向，其运动形式有平面平振、平面斜振、斜面平振、斜面斜振（常用）

由于筛体的吊杆及连杆比曲柄长得多。可认为筛体上各点均作直线简谐运动，筛面运动规律与曲柄在水平面上投影运动相同，以曲柄在最右位臵作为筛面位移和时间起始相位，则筛面的位移、速度和加速度与时间的关系为：

s= r cosωt

v= -ωr sinωt

a= -ω2r cos ωt

由此：OA处于水平位臵时，筛面速度为零，加速度为最大；

当OA处于垂直位臵时，筛面速度为最大，加速度为零；（2）物料在筛面上的运动

原料预处理装置标定方案

原料预处理装置标定方案 一、标定目的 为全面了解装置技改后的生产状态，考察装置经过改造后的各项经济技术指标情况，对装置进行标定，通过本次标定，为公司下一步的优化物料平衡、公用工程的平衡及全面完成各项任务指标提供参考依据。 二、装置标定领导小组 为了本次标定工作开展顺利进行，原料预处理二车间特此成立装置标定领导小组组长：** 副组长：** 成员：**和各工艺班长 三、标定依据 原料预处理装置是由**设计院设计，本装置设计加工原料为**，加工量**万吨/年，年加工时间8400小时。原油进装置(35℃、2.7MPa、596430kg) 分为两路进行换热。两路原油换热汇合后(140℃)，进电脱盐进行脱盐处理，脱后原油(135℃) 去换热。脱后原油(135℃)分两路换热，两路原油汇合后换热至240℃进初馏塔。初馏塔底油经初底泵P–103A/B抽出升压后分为两路换热，换热至300℃后进入常压炉F–101，经常压炉加热至363℃后进入常压塔T–102进行分离。 四、主要标定内容 1.本次标定以（**油）为原料，由原料罐区提供，按设计的工艺条件或现 有的工艺条件，标定装置的物料平衡情况、加工量能否达到设计水平及装置的总能耗。 2.对装置中的相关计量表进行标定。 3.考察各机泵等主要设备在设计或现有条件下的运转情况。 4.考察在设计或现有条件下产品的质量情况、收率情况。 5.考察原油换热终温是否达到设计水平。 6.考察换后温度，油品出装置温度能否达到要求。

7.考察加热炉出口温度、炉膛温度、加热炉热效率是否在设计范围之内。 8.电脱盐效果是否达到要求。 五、标定的准备工作和要求 a)联系调度，安排标定用原料**吨左右。要求在标定期间原料油油种、组 成稳定。 b)联系调度处、技术处和罐区准备好标定专用的原料油罐和产品油罐，并 配合进行原料油罐和产品油罐的标尺和记录，要求每8小时一次。标定期间所有的油罐专罐专用。 c)联系设备处、维修公司对计量表（尤其是进出装置的计量表）进行检查 和校验，确保标定期间正常运行。并做好标定的其它配合工作。 d)联系电修车间做好标定的用电计量等配合工作，要求所有机泵和空冷等 设备电功率和装置总电功率每天测试1次，做好记录。 e)联系化验车间按标定方案要求的分析项目作好分析化验的准备工作。标 定期间化验车间要做好加样分析，并在规定时间内完成分析。 f)联系动力车间、电修车间、供水车间保证装置水、电、汽、风等的正常 供应。 g)联系生产调度处、质检中心做好环境检测，标定期间污水排放每天检测 1次。 h)对装置的工艺和设备作全面的检查，确保标定顺利进行。 i)原料预处理二车间安排好标定取数项目的记录，由工艺员牵头负责好标 定期间的工艺数据管理。 j)标定前一天，按照标定的工艺条件调整各操作参数。 六、标定工艺条件 k)进装置原料量温度50±5℃ l)F－101常压炉炉出口温度：360±3℃左右 m)F－102减压炉炉出口温度： 370±3℃左右 n)初馏塔顶温：135±10℃，顶压：0.27-0.35Mpa，塔底液面：30-70% o)常压塔顶：125℃±10℃，顶压：≯150Kpa p)常一线馏出：180±5℃

关于沥青针状焦的生产

山西大土河焦化有限责任公司化工厂 关于沥青针状焦的 生产工艺及市场调查报告 2010年3月1日

一、煤系针状焦的用途及生产工艺 何为煤系针状焦及针状焦的特性和用途 1）精制的煤沥青，经过延迟焦化和煅烧而制得的层状结构明显的各向异性焦炭，外观具有金属光泽，导电和导热性能好，粉碎后呈细小的针状颗粒，因而得名针状焦，针状焦主要用于制造超高功率石墨电极和特种碳素制品。 针状焦是20世纪70年代碳素材料中大力发展的一个优质碳种，主要用于生产电炉炼钢用高功率、超高功率石墨电极，石墨电极分普通电极、高功率电极和超高功率电极，在原子反应堆中用作高能中子减速材料，也用于火箭技术中。根据原料各线的不同，针状焦的生产分油系和煤系两种。目前国际上的油系针状焦只有美、英、日等少数国家掌握着生产技术，煤系针状焦只有日本一家能生产。而全世界大体上年生产针状焦120万吨左右，全部为上述几个国家所垄断，我国年需要大体40万吨左右，长期以来一直依赖进口，严重地影响了我国碳素工业的发展。对此,我国从“六五”期间起将针状焦列为国家重点科技攻关项目，80多年来，先后建成了几套针状焦装臵，但均属工业性试验的性质。 2）随着超高功率电炉钢生产的发生，必然促进超高功率电极的生产，而针状焦就是制造超高功率电极的骨料。针状焦具有各向异性，热膨胀系数小，比电阻小，含杂质少等优点，因此由针状焦制造的超高功率电极，必然具有电阻率小，热膨胀系数小，而热冲击性强，机械强度高，抗氧化性能好、消耗低等优点。与普通电极炼钢相比，冶炼时间可缩短到三分之一，吨钢电耗可减少一半，生产能力可增加1.3倍。

二、煤系针状焦的生产工艺 针状焦的生产工艺包括原料预处理、延迟焦化和煅烧工序。 1）原料预处理：原料预处理的目的是除去原料中的一次喹啉等杂质，调制相对分子质量分布适宜，制取适合于生产针状焦的精制沥青。 预处理的方法有加氢法、热聚合法和溶剂法等。加氢法对去除杂原子和调制适宜时的相对分子质量分布比较有效。热聚合法适用于焦油或沥青闪蒸油为原料，采用热聚合调制相对分子质量分布，溶剂法对去除沥青中的喹啉不溶物等杂质很有效。 2）延迟焦化：针状焦原料的延迟焦化工艺流程和设备与软沥青延迟焦化基本相同，只有在焦化条件和操作上采取某些必要的措施，如控制进料的升温速度，注汽量和调整循环比，使油料在焦化塔内维持一个相对稳定的状态，充分利用中间物质的塑性流动和分子排列的有序性，同时使气相物产生剪切力，创造调“汽流拉焦”的条件，最终形成流线状结构的针状焦。 3）煅烧：通常采用回转窑进行煅烧，其煅烧温度比普通沥青焦高100—150℃，约为1450℃。经过煅烧后的针状焦，可以改善炭结构，提高焦炭真密度和降低挥发份，煅烧后的针状焦质量指标如下：热膨胀系数（100—600℃）≤1.15×10-6/℃ 电阻率≤600 真密度≥2.13g/cm3 硫≤0.4% 长宽比(k) ≥1.65 挥发份≤0.5% 氮≤0.7% 灰分 0.07%

第二章原料预处理

第三章原料预处理 作者：何宗付、石玉林（石科院17研究室） 催化重整是炼油和石化的骨干工艺技术之一，它以低辛烷值石脑油为原料，通过重整反应使其转化为高辛烷值汽油组分，或经抽提制取高纯度的基本有机化工原料—苯、甲苯和二甲苯等，同时副产大量廉价氢气，为下游临氢装置提供氢源，其重要性是不言而喻的。 但随着重整技术的发展，国内重整装置处理能力也不断扩大，常规的重整进料－直馏石脑油、加氢裂化石脑油逐渐不能满足生产需求，于是将二次加工汽油（如焦化汽油或催化裂化汽油）也按一定比例掺到直馏石脑油中作为重整进料。二次加工油的掺入，导致原料油中的硫、氮、烯烃以及金属杂质含量都非常高，原料预处理的操作难度提高，因此预处理技术的重要性也日益关键。 原料预处理的目的是为重整装置提供合格进料，预处理装置主要起以下三个方面的作用： （1）对馏分组成的要求 根据装置生产要求不同，对原料馏程要求如下： （2）对组成的要求 从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的原料。芳潜低于28％的原料通常称为劣质原料，这种原料会影响催化重整的经济性。另外，进料不应含有C5以下的轻烃，轻烃不仅不利于生成芳烃，而且会带来许多不利的影响，如增加能耗，降低氢纯度等。 馏分组成是通过原料切割来完成，至于组成的要求与原料性质及切割点有关。

（3）对杂质含量的要求 杂质含量要求一般为：硫含量＜0.5ppm、氮含量＜0.5ppm、砷含量＜1ppb、铅含量＜10ppb、铜含量＜10ppb、水含量＜5ppm、氯含量＜0.5ppm。 针对原料中的杂质，在预处理部分是通过加氢脱砷、加氢精制、原料脱氯以及蒸发脱水来实现。 在本章中，将针对这重整装置对原料要求这三个方面，一一叙述重整预处理技术。 第一节原料油的切割 重整预分馏的目的，是在重整原料进入反应系统之前，首先将原料中过轻、过重组分分馏出去。分馏出去的轻组分通常叫“拔头油”，切割出的过重组分称为“切尾油”。预分馏过程的基本原理是利用原料混合物中的各种组分的沸点不同，将其切割成不同沸点范围的馏分。在生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃馏分。馏分的终馏点过高会使催化剂上的结焦过多，导致催化剂失活快及运转周期短。轻组分不仅不利于芳烃生成，而且增加了重整装置能耗和降低氢纯度。以生产BTX为主时，则宜用60～145℃馏分作原料。按切割流程在预处理系统中的先后位置不同，可分为前分馏流程和后分馏流程。所谓前分馏流程，顾名思义，就是先分馏，再进行加氢预处理。而后分馏流程则是先加氢预处理，再分馏。前分馏和后分馏流程又可以细分为：单塔蒸馏流程、双塔蒸馏流程、单塔开侧线流程。单塔预分馏通常用于切除原料中较轻的组分，即拔头，所以又称为拔头塔。双塔预分馏即采用两个塔，两个塔分别起拔掉轻组分和切除重组分的作用。单塔开侧线流程，塔顶出轻组分，塔底出重组分，侧线为重整进料的合格馏分。在工业装置上通常采用单塔流程，在本节中对前分馏流程和后分馏流程，以单塔流程进行描述。 一、前分馏流程 在前分馏流程中，全馏分石脑油从原料罐自流入装置经泵升压后分别与分馏塔塔顶出料和塔底出料换热后，进人分馏塔切割，分为轻重组分，塔顶轻组分出装置。塔底重组分与预分馏塔进料换热后，经泵升压后与预处理循环压缩机出来的氢气混合后，再与预加氢反应生成油换热到一定的温度后，进入预加氢加热炉，加热到反应所需的温度后，进加氢脱砷、加氢精制、脱氯等预处理反应器，生成

前处理除油剂配方剖析

深化、作风上改进、学改上互动的原则，进

一步浓厚学习氛围，对必读篇目反复学习，对重点内容系统思考，发扬理论联系实际的学风，使科学发展观真正成为武装头脑的理论指南，谋划思路的参照依据，推进跨越的强大动力；进一步深化调查研究，对确定的381个调研课题进行再充实、再完善，力求把情况摸得更细一些，把问题找得更准一些，把措施定得更实一些；进一步掀起思想解放热潮，注重在讨论中解放思想、重塑思维、更新思路，围绕区委确定的6个方面的研讨内容，引导广大党员干部把发展的新起点作为解放思想的新起点，着力研究治本之策，着力破解制约瓶颈，着力解决机制问题，真正靠思想领先力促发展率先，靠思路出新推动实践创新。 开好民主生活会议，确保班子建设有力度。会前充分酝酿。要求各级领导干部主动与班子成员、分管科室、服务对象和基层群众进行交心谈心，做到围绕中心工作重点谈，抓住突出问题深入谈，沉到基层一线交心谈，切实触及问题实质、触动思想深处。会上气氛坦诚，正确处理开展批评与维护团结、揭露问题与维持形象、敢于直言与维系感情的关系，突出检查分析问题、理清科学发展思路这个重点，肯定好的、坚持对的、纠正错的、调整偏的，做到自我批评真心真意，开展批评实心实意，接受批评诚心诚意，最大限度消除个人恩怨、增进同志感情，不计小账、不算总账、不翻旧账，真正把民主生活会开成查找不足的恳谈会，增进共识的交流会，推动工作的鼓劲会。 写好检查分析报告，确保工作指向有角度。充分运用前段时间学习调研、解放思想讨论和班子专题民主生活会的成果，紧密结合部门工作实际，自觉克服讲成绩多、讲问题少，讲单位问题多、讲班子问题少，讲工作问题多、讲党性问题少，讲客观原因多、讲主观原因少的现象，切实把问题找准确、把根源弄明白、把思路理清楚、把对策定科学，确保分析检查报告具有针对性、带有前瞻性、富有实践性。通过认真而不含糊、深刻而不空洞的分析检查，真正使分析检查报告的形成过程，成为领导班子深化认识、形成共识的过程，成为认真查找不足、解决突出问题的过程，成为促进思想解放、勇于开拓创新的过程，成为提高驾驭全局、处理复杂问题能力的过程。 搞好群众民主测评，确保社会监督有广度。坚持参评人员求广，按照请群众参与、听群众意见、让群众评价、受群众监督的思路，组织有较强参政议政能力的党员代表、基层单位代表、老同志、党外人士、服务对象和有关专家学者参加评议，充分体现参评人员的代表性、层次性和广泛性。坚持评议内容求真，把握关键领域、突出主流工作，着重从领导班子对科学发展观的认识深不深、问题查找准不准、原因分析透不透、发展思路清不清、工作措施实不实等方面进行评议。坚持方式方法求活，贯彻群众路线，实行开门评议，深入开展万名群众评干部、千位党员评领导、百家企业评机关、服务对象评行风活动，积极探索便于操作、富有实效的评议方式，增强活动吸引力、提高群众参与度。坚持结果运用求实，对于评议中提出的好意见、好建议，积极吸收、充分运用，使分析检查报告更加符合科学发展的要求，更能体现人民群众的意愿，更好指导各项工作的开展。 （杜宪力）

5万吨针状焦项目简介

山东济矿民生煤化有限公司 5万吨/年针状焦项目简介 1、企业概况 山东济矿民生煤化有限公司是由山塑集团与济能发集团济宁矿业集团有限公司共同出资组建的大型煤化工企业。公司注册资本3亿元，山塑集团出资2.1亿元（占70%），济宁矿业集团有限公司出资0.9亿元（占30%）。按照济宁市政府“退城进园”的要求，“十一五”期间规划实施一系列煤焦化工项目，分二期建设，总投资36.3亿元。总占地2000亩。项目投产后可实现年销售收入81亿元，将成为山东省重要的煤焦化工基地。 山东省塑料工业有限公司（山塑集团）是集塑料、煤化工、房地产、投资、典当业于一体的山东省重点企业集团。 济宁矿业集团有限公司（济矿集团）是一家以煤为主，多业并举的国有大型现代化企业集团。 2、项目建设内容及规模 项目建设内容：包括原料预处理、延迟焦化和煅烧等生产装置及配套设施。 建设规模：5万吨/年针状焦装置。 3、项目技术 在山东民生煤化有限公司2万吨/年针状焦工业试验装置基础上，通过自我消化吸收国际成熟先进技术，原料预处理采用溶剂处理静置沉降分离技术来除掉原料中喹啉不溶物。延迟焦化采用封闭放空系统，r

射线料面计测系统，半封闭式冷、切焦水处理系统等先进技术，以确保安全可靠，长期运行。煅烧工艺是通过消化日本引进回转窑煅烧的技术。 4、市场分析 针状焦是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，目前全球针状焦年产能大约在100多万吨，集中在美国、日本、英国。中国每年需要大规格超高功率电极6万吨左右，进口在2万吨左右。我国炭素厂已掌握了超高功率电极的生产技术，该项目投产后，不仅可以满足部分国内市场的需求，还有可能利用国产针状焦生产的超高功率电极进入国际市场。因此，针状焦市场前景良好。 5、项目投资及效益 项目总投资为2.9亿元，年销售总收入为7.3亿元，利税1.15亿元，利润6000万元.

原料乳的预处理

原料乳的预处理 一、储存罐(奶仓)的构成： 搅拌器、探孔、温度指示、低液位电极、气动液位指示器、高液位电极 二、储存罐的作用及操作注意事项: 1、奶仓的搅拌 大型奶仓必须带有某种形式的搅拌设施, 以防止稀奶油由于重力的作用从牛乳中分离出来。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气和脂肪球的破裂，从而使游离的脂肪在牛乳的解脂酶的作用下分解。因此,轻度的搅拌是牛乳处理的一条基本原则。 2、罐内温度指示 罐内的温度显示在罐的控制盘上, 一般可使用一个普遍温度计，但使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台,从而显示出温度。 3、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度, 压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 4、低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止,这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 5、溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极（HＬ）。当罐装满时,电极关闭进口阀,然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 6、空罐指示 在排乳操作中,重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵,空气就会被吸入管线,这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极（LL Ｌ) ，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳， 一、乳化罐的作用 是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如ＣＭC、黄原胶等，对基质粘度大，固料含量比较高的物料配置乳化更显功效。 二、乳化罐的构成

煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状

煤制沥青以及沥青制备针状焦技术现状 对煤制沥青以及沥青制备针状焦这两个技术领域进行检索，对检索结果进行分析、总结如下： 煤制沥青工艺主要集中在煤焦油精馏制备沥青和煤粉制备沥青两个方面： 1．煤焦油精馏制备沥青 煤焦油精馏制备沥青，是将焦油蒸馏后，残留在蒸馏釜内的物质就是沥青。如专利CN101323788A中公开的主要工艺流程为：将煤焦油加热到350-360℃后经常压精馏、减压精馏、一级超离、二级超离后分别指的净化沥青、浸渍沥青、改质沥青、高软化点沥青和燃料油。专利CN 1563278A公开了一种间歇单釜式中文及改质沥青生产工艺，方法是：煤焦油原料脱水处理至含水量≤5%，在真空度0.04-0.075Pa的负压下加温，炉膛温度为800-900℃，此时切出三混油及蒽油后，将残留物冷却处理，得到了中温沥青产品；继续加温改质，就会使中文沥青改质得到改制沥青，经冷却处理，即为改制沥青产品。还有其它涉及煤焦油精馏制备沥青的专利文献，如CN 101139527A、CN 101775303、CN 1536054A。 2．煤粉制备沥青工艺 煤粉制备沥青工艺则又包含两种主要工艺路线： 第一种工艺路线为：煤炭粉碎→与液体容积在一定的温度、压力下混合，进行萃取抽提→对抽提后得到的液体进行过滤、溶剂回收等→得到煤沥青。这种工艺的原理是使用有机溶剂对煤种的沥青类物质进行提取，如专利文献CN1536054A公开了一种煤用液体溶剂连续浸出制取煤沥青类物质的方法，包括如下步骤：（1）煤炭粉碎；（2）煤粉连续进入连续式浸出装置中与连续进入的液体溶剂混合抽提，浸出温度为200-380，浸出压力位2-6MPa；（3）抽屉后的浸出液连续精细过滤、蒸发、溶剂回收、制取煤沥青。其它相近的还有专利文献CN101624529A、CN 101580729A等。 第二种工艺路线为：煤炭粉碎→加氢热处理→去除剩余煤渣、溶剂。如专利CN 101294089A中公开的制备煤沥青的方法，为：将原煤进行粉碎，并筛分，选出粒度为0.5um-5mm的煤粉，将煤粉烘干，使煤粉中全水含量≤5%；然后将煤粉与溶剂加入反应釜中，

现有国内煤系针状焦和国外针状焦质量的比较

金州化工针状焦现状及对策 一、国内煤系针状焦和日本煤系针状焦的对比 CTE是制造石墨电极最重要的指标；同时硫、氮含量也高，高硫、高氮焦在石墨化过程中容易造成“气胀”，降低石墨电极性能，甚至造成石墨电极的报废。

状焦相比还有一定差距。 二、针状焦研究方向 由上面的比较可以看出，国内针状焦现在还无法和日本针状焦相比，要改变现状，应从以下几方面入手才有可能取得突破。 1、原料预处理 原料是生产针状焦的关键，没有好的原料就无法生产出好的针状焦产品，目前原料预处理的方法有热缩聚法和溶剂法两种，热缩聚法对去除杂质比较有效，溶剂法对去除喹啉不溶物比较有效，但两种方法都存在同样的问题：就是无法去除杂环化合物，而杂环化合物中的硫、氮以及一些金属元素对针状焦的质量有严重的影响。所以研究如何去除原料中的杂环化合物，选择不同配比的原料生产不同品状的针状焦来满足电极生产的需求就成为研究的关键。 2、延迟焦化 目前国产针状焦虽然CTE有所降低，但CTE的各向异性度差，产品质量不稳定，造成这种情况的原因主要是没有合理控制焦化压力、时间、温度，选择合理的压力、温度、反应时间、拉焦程度就成为针状焦生产的研究方向。 3、煅烧 煅烧温度越高针状焦质量就越好，高的煅烧温度不但能提高针状焦的真密度，对降低针状焦中氮、硫含量都非常有效。受到国内耐火材料的限制，目前煅烧的最高温度只能达到1450℃，提高煅烧温度是国内针状焦生产企业下一步的研究方向。 4、我公司针状焦的对策 ①尽快和兴德公司进行对接，要求兴德公司提供有关技术资料，原料处理方法 等。 ②对国内现有针状焦企业进行考察，了解现有企业的生产技术情况（尤其是原 料配比、原料的H/C比、芳构化程度、N、S含量、延迟焦化操作温度、压力、时间、煅烧温度等），主要对山西宏特、鞍山热能院、锦州石化、上海宝钢针状焦项目进行考察。 ③积极和国内科研院所合作，针对现有工艺从原料的配比入手，探讨不同原料配比对针状焦质量的影响，找到最合理的原料配比。利用科研院所的优势研究温度、压力、时间对针状焦质量的影响，找到不同原料的不同操作参数。 ④国外企业根据不同用途提供不同品类的针状焦供碳素企业使用，并和电极生产企业合作研究使用的最佳条件。国内企业这方面的工作做得较少，应加强和石墨电极企业的联系沟通，了解石墨电极企业对针状焦性能的要求，有针对性的进行研究。 ⑤在企业内部可以做如下工作： Ⅰ、尽快完善品保部化验室，具备开展实验的条件。 Ⅱ、选用同一种溶剂，对不同软化点的中温沥青按沉降法处理，测定H/C比、N、O+S含量、芳构化程度，找出最理想的中温沥青。 Ⅲ、选用不同溶剂，对找出的理想中温沥青进行处理，测定H/C比、N、O+S 含量、芳构化程度，找到理想的溶剂。

针状焦碳材料

七月五日星期五 （针状焦碳材料）针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，孔大而少且略呈椭圆形，颗粒有较大的长宽比，有如纤维状或针状的纹理走向，摸之有润滑感。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。 原料

用途 针状焦是制造高功率和超高功率电极的优质材料，用针状焦制成的石墨电极具有耐热冲击性能强、机械强度高、氧化性能好、电极消耗低及允许的电流密度大等优点。目前生产的针状焦根据使用的原料可分为石油系和煤系两类。石油系以美国为代表，煤系则以日本为代表。日本的三菱化成和新日化公司的生产装置于20世纪70年代末和80年代初投产。美国大湖炭素公司却在1950年首先开发成功。1964年美国联合碳化物公司成功地以针状焦为原料制造出超高功率电极。据最新统计，国内高功率和超高功率电极的需求量为6～10万t/a，相应的针状焦需要量为6～12万t/a。目前，因进口的针状焦数量有限，锦州石化公司的产量也只有3万t/a。因此国内超高功率电极的产量只好由针状焦的数量来决定。 生产工艺 真空蒸馏法1971年美国LCI公司首先提出用真空分离法从煤焦油沥青内分离出针状焦，并申请了美国专利，核心技术是通过真空蒸馏切取适合生产针状焦的原料，工艺较简单，且针状焦的收率低。 溶剂萃取法1981年LCI公司用溶剂处理方法除去沥青中的喹啉不溶物（QI）成分的方法申请了美国专利。即先用助聚剂液体使QI凝聚，凝聚体在重力沉降器内被分离。该处理技术类似于日本新日化公司用煤焦油沥青生产针状焦的工业化装置。溶剂处理技术所得针状焦的收率高，质量好，但工艺较复杂，投资也较高。M－L法1985年LCI公司和日本Mardzen石油化学公司的M-L工艺申请了美国专利，该工艺是把特殊的原料预处理技术和独特的两段延迟焦系统结合起来，是第一套以煤焦油沥青为原料的针状焦生产装置。生产的针状焦质量最好，但也存在收率较低、工艺复杂和投资高的问题。 闪蒸—缩聚法1985年鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学和石家庄焦化厂共同开发了闪蒸-缩聚工艺，并申请了中国专利。该法是将混合原料油送到特定的闪蒸塔内，在一定温度和真空下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入缩聚釜进行聚合得到缩聚沥青。此工艺收率适中，工艺简单。国内鞍山沿海化肥厂曾投入工业化试验，但由于工艺不够完善，因此也就停顿下来。国内，煤系针状焦的主要质量指标是参照了日本新日化公司的标准。即真比重≥2.13、灰分≤0.1%、挥发分≤0.5%、硫分≤0.5%、热膨胀系数CTE 1×10-6/℃和水分≤0.2%。 目前，宝山钢铁股份公司化工分公司正在进行中试，且针状焦质量已达到与日本新日化和三菱的相当。鞍山热能研究院也在进行中试并取得了较大进展。山西朔州三元碳素股份有限公司的小试报告也已通过了山西省科技厅的鉴定。山西宏特煤化工有限公司已投入工业化试生产，虽然CTE未完全达标，但已有近3000吨的产品供兰州炭素厂及南通炭素厂作为生产400的高功率电极的原料。

4万吨年针状焦项目建议书

4万吨/年针状焦项目建议书 i项目背景 i.i项目名称 针状焦项目 1.2项目建设规模 建设规模：4万吨/年 1.3项目建设地址 省七台河新兴煤化工循环经济产业园区 1.4项目提出背景 2011年七台河市焦炭产能达到1000万吨，可以产生总量为25亿立米的剩余煤气、45 万吨煤焦油、12万吨粗苯。如果从省围考虑，按省焦炭产量1500万吨计算，可以产生37. 5亿立米剩余煤气、67.5万吨煤焦油、18万吨粗苯。已经具备了向产品品种结构上深度开发的条件。目前生产的多数是化工的基础原料，是化工产品产业链的基础产品，是精细化工产品的“粮食”。要改变现有“只卖原粮”的局面，向精细化工领域迈进。 七台河市煤化工产业下步发展要继续以建立完善循环经济体系为重点，按照“稳煤、控焦、兴化”的总体发展思路，依托煤焦油、焦炉剩余煤气、粗苯这三条线，整合资源、集中优势，继续寻求延伸产业链条，搞好资源综合利用和延伸转化，实现资源循环利用、综合开 发、高效增值，不断扩大煤化工产业的整体规模，形成全市工业经济加快发展新的增长极。 新兴煤化工产业园区位于七台河市新兴区辖区，园区现有面积约4.7平公里，一期增加 2.9平公里，达到7.6平公里；二期将长兴乡马鞍村整村搬迁至长兴村，增加 5.5平公里，总体达到1 3.1平公里；三期增加8.7平公里，最终园区面积将达到21.8多平公里，新兴煤 化工产业园区是一个以煤焦化及下游产品为主体的产业园区。园区功能齐备，水、电、路等 基础设施建设基本到位。 基于上述政策和资源条件，提出一系列煤焦油项目，4万吨针状焦项目是其中之一。 2针状焦的性质及用途 2.1针状焦的性质 针状焦按原料不同分为油系和煤系两种。以油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦 z.

原料预处理原则

1原料预处理系统操作原则 严格执行原料预处理岗位的工艺操作指南,并保证离心机、过滤系统、减压进料炉F1101、减压塔T1101的正常生产与操作，负责本岗位的开停工及事故处理；同时负责原料预处理系统所有的换热器，水冷却器和机泵的正常运转；做好本岗位工艺设备及相关的工艺管线的巡检和日常维护工作，做好交接班和原始记录；保证整个装置的安全平稳运行，为下游装置的平稳生产创造条件，完成车间下达的有关指令和任务。 原料预处理岗位负责离心机、过滤器、减压进料炉、减压塔及所属机、泵的开、停车操作，做好日常机泵的运行操作和维护保养，确保机泵的平稳运行，保证整个装置的安全平稳运行。 原料预处理的目的是通过原料系统的处理，使原料煤焦油达到反应进料的指标，为反应系统的平稳运行打下坚实的基础。 原料预处理系统是整个煤焦油加氢装置的前分馏系统，主要是把煤焦油组分切割出能适应加氢的馏分，把其余的焦炭残渣、沥青质等重组分分离出来。 原料系统的减压分馏段的操作方要把握三条原则：物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则，定性参数轻易不要改变，利用定量参数来调节的原则。 减压系统稳定操作的原则：在稳定物料平衡的基础上，调节塔的热量供给和热量分布，确保产品的合格，在操作中重要区别什么是定性参数（P、T），什么是定量参数（F），尽量保持定性参数不变，通过调节定量参数来调节产品质量。即在正常操作中应稳定塔顶压力、塔顶温度、塔底液面及各塔顶回流量，以侧线抽出量来调整产品质量。 温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。分馏各点温度的高低主要视进料性质而定，温度是随着进料变化程度进行增加或降低的，所以在正常操作中，应随进料性质变化及时调整各点温度。 压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素（一般情况下主要有：进料、回流带水、轻组分量变化），进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过大，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。 液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成雾沫携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔顶泵、塔底泵抽空，以致损坏设备。所以控制好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础，一般液位控制在40-60%。 对于T-1101，在调节过程中，如果产品能保证质量，塔顶回流尽量不要过大，一定确保塔内有一定量的内回流，如果塔内没有内回流，产品分离将不会得到保证。选择适当的回流量对塔的操作很重要，在进料和转化率有小的波动时，只需将过剩的热量做一下调整，就可以保证操作仍在原操作参数下进行，在正常操作时应尽量稳定塔顶回流量和回流温度，同时在减压塔进料量增加时相应比例提高回流量。控制好回流量的操作，对稳定整个塔操作至关重要。 2.反应系统操作原则 严格执行反应岗位的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应深度，保证原料油系统、循环氢系统、新氢系统、反应器系统、高低分系统的正常生产和平稳运行。做好本岗位工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、

煤系针状焦生产工艺

针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。 美国在50年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系针状焦原料减少。加之70年代两次石油危机，更使人们感到原料供应的不稳定。于是，70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术。1979年，日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦市场共存。国内针状焦技术开发工作启步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，针状焦需求量逐年增加，针状焦生产技术也有了较大进展。90年代中期煤系针状焦和石油系针状焦工业化装置先后建成并投入生产。沿海化工煤系针状焦采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术。装置始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车及以原专利技术为基础的工业化技术研究。历经生产试车、装置改造、技术改进等过程，1998年煤系针状焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产,产品用于制造高级石墨电极 煤系针状焦生产工艺 针状焦是制造高级石墨电极的主要原料。 其按原料不同分为油系和煤系两种。以石油重油为原料生产的针状焦为油系，以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系。两种针状焦生产工艺不完全相同，但用途基本相同。 美国在50年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术。由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展，致使油系针状焦原料减少。加之70年代两次石油危机，更使人们感到原料供应的不稳定。于是，70年代以来，日本、德国等国家均致力于开发煤系针状 焦技术。1979年，日本煤系针状焦实现工业化生产,使油系和煤系针状焦市场共存。国内针状焦技术开发工作启步较晚。近年，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，针状焦需求量逐年增加，针状焦生产技术也有了较大进展。90年代中期煤系针状焦和石油 系针状焦工业化装置先后建成并投入生产。沿海化工煤系针状焦采用鞍山焦化耐火材料设计研究院专利技术。装置始建于1992年4月，1994年6月完成装置建设转入试车及以原专利技术为基础的工业化技术研究。历经生产试车、装置改造、技术改进等过程，1998年煤系 针状焦工业化突破了工艺顺行关，实现了连续生产,产品用于制造高级石墨电极。下面对煤 系针状焦生产工艺做简要介绍。 1工艺流程 沿海化工针状焦制造工艺包括原料预处理、延迟焦化、煅烧三个工序（工艺流程见图1 ）。选定的料是鞍钢焦化厂的煤焦油沥青及其馏分。 图1煤系针状焦工艺流程示意图 1.1原料预处理

第二章 清洗和原料预处理机械

第二章 清洗和原料预处理机械 第一节 清洗机械 一、空灌清洗机（镀锡薄钢板） 1、工作过程：清洗圆盘由连杆3调整固定至天花板。空罐从二楼仓库或摩擦式生送机送到进灌槽1，再进入到星形轮10中（逆时针旋转），热水通过星形轮的中心轴借八个分配管把水送入喷嘴，喷出的热水对空灌内部进行冲洗，10转过315o 空灌进入第二星形轮，由此轮轴的喷嘴喷出的蒸汽进行消毒，再转过225o 进入第三个星形轮5，排往下罐坑道进入装罐工段，喷嘴与轴一起旋转，空罐在清洗机中回转时应有一些倾斜，以便使罐内水流出，生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关，还与罐的污染程度有关。 2、特点 结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节操作，用水和蒸汽较少而清洗率高，缺点：多罐型生产时适应性较差。 3、生产能力计算 2. 生产能力计算 若以n 表示星型轮10的转数，z 表示齿数，则生产能力M 为： M=nz (罐/分) 则空罐在星型轮10中只转过α角后就进入星型轮4中 ， 因此空罐的实际清洗时间为： t = 360 60α?n (秒) 则 n= t 36060α = t 6α （转/分） 将公式2-2带入公式2-1中得 M = t z 6α (罐/分) 二.全自动洗瓶机（用于玻璃瓶及回收瓶）

1、分类：单端：进、出瓶口在一侧 双端：进、出瓶口在两侧 2、优缺点：双端易组成连续生产流水线。单端空间利用率高，但易污染清洗后的瓶子两种结构的工作原理相同。 3、简单工艺过程 输送带上的瓶子→进瓶装臵→瓶托→预泡槽（35～40℃）→蒸汽雾45℃→碱水池（碱液浓度视浸泡时间、温度有关，温度一般为70～75℃）→碱液上下喷淋，喷出内部杂质→碱液二次浸泡→热水喷射55℃上下洗掉碱液→温水喷射→冷水喷射至常温→清水再次清洗→出口。 4、总体结构： （1）去掉残余物与预热部分 瓶子在此预热消毒，去掉瓶子上大部分的松散杂质，使后面浸泡槽洗液吸附的杂质尽量减少，瓶子得到充分预热，温度30～40℃。 （2）洗液浸泡部分 瓶子洗涤效果主要取决于瓶子在这里停留的时间和洗液的温度，杂质须溶解，脂肪必须乳化。在9位臵瓶子倒过来，排出污物，10处喷头对瓶子进行大面积的喷洗温度70～75℃。 （3）洗液喷射75℃冲洗浸泡出来的杂质，压力在2.5大气压，压力过大会产生大量泡沫，影响清洗效果。 （4）热水喷射部分去掉瓶子上的洗涤液，同时瓶温降低或浸泡在热水中。 （5）温水喷射对瓶子内外进行喷射，将瓶温进一步降低35～40℃ （6）冷水喷射部分进一步降低室温，冷水应进行氯化处理，以防再污染已清洗好的瓶子。 5.有关参数

一、原料预处理

一、原料的预处理 1、原料预处理：从原料到提取油脂前的所有准备工序。 包括清理、破碎、软化、轧胚（轧坯）、蒸炒等具体操作。预处理的好坏，直接影响制油效果 2清理 筛选、风选、磁选、比重分选等。 风选是利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。风选的目的是清除轻杂质和灰尘，同时还能除去部分石子和土块等较重的杂质，此法常用于棉籽和葵花籽等油料的清理以及粮食、烟草等行业的除尘除异物。 磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。 干法比重分选: dry separation by specific gravity，dry gravity separation利用粮粒与杂质之间或不同粮粒之间比重的差别，借助气流和筛面的作用除杂或分选粮粒的方法 清理指标： 花生、大豆含杂量不得超过0.1％； 棉子、油菜子、芝麻含杂量不得超过0.5％； 花生、大豆、棉子清理下脚料中含油料量不得超过O.5％， 油菜子、芝麻清理下脚料中含油料量不得超过1.5％。 油料清理目的：出油率降低、油色加深、沉淀物过多、饼粕质量较差、生产设备效率下降、生产环境恶劣等。 2.为什么油料的要剥壳及仁壳分离： 因为：吸附油脂，造成毛油色泽深、含蜡高，设备磨损 剥壳的方法：摩擦搓碾、撞击法、剪切法、挤压法等 仁壳分离方法：主要有筛选和风选2种。 3.油料的破碎与软化 破碎：在机械外力作用下将油料粒度变小。 破碎要求：破碎后粒度均匀，不出油，不成团，粉末少。对大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，预榨饼要求块粒长度控制在6～10 mm为好。 常用辊式破碎机、锤片式破碎机，此外也有利用圆盘剥壳机进行破碎。 采用不同的剥壳方法。 (1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料壳破碎。如圆盘剥壳机用于棉子、花生的剥壳。 (2)撞击法借壁面或打板与油料之间的撞击作用使皮壳破碎。如离心式剥壳机用于葵花子、茶子的剥壳。 (3)剪切法借锐利工作面的剪切作用使油料皮壳破碎。如刀板剥壳机用于棉子剥壳。 (4)挤压法借轧辊的挤压作用使油料皮壳破碎．如轧辊剥壳机用于蓖麻子剥壳。 (5)气流冲击法借助于高速气流将油料与壳碰撞，使油料皮壳破碎。 4、软化：通过对水分和温度的调节，使油料塑性增加的工序，主要应用于含油量低和含水分低的油料。 软化的方法有两种：升温加水与加温去水。

原料预处理装置停工方案

原料预处理装置停工方案编制： 原料预处理装置停工领导小组

停工统筹

1. 停工准备 编制好停工方案经公司有关部门确认、会签。操作人员熟练掌握开工方案。停工方案、工艺卡片上墙； 编制好停工阶段临时组织体系，明确分工。详见附图1《停工阶段班组运行方式和组织结构图》。 1.1 停工要求 （1）装置停工要达到安全、平稳、文明、卫生的要求，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱； （2）参加停工的所有人员，必须严格按方案工作，工作认真细致，每项工作都预先考虑好、联系好、准备好。要保证做到：不冒罐、不串油、不超压、不超温、 不损坏设备、不着火、不爆炸、不伤人、不跑油、不出次品； （3）将需检修的300℃以上法兰、人孔的螺栓用油点浸，以便于拆卸； （4）退油时，各塔和容器内存油尽量送往罐区，严禁大量排入污油井。各种油品出装置线必须保持畅通； （5）电缆沟、仪表引线沟不得进油，沟内有油时，要用水或风赶走，若需动火则要作气体分析； （6）瓦斯放空一定要在加热炉熄火以后进行，并伴以蒸汽掩护；液化气不许放入污油井，应放入低压瓦斯管线； （7）要处理的设备管线一律要吹扫干净，符合动火要求，动火要加的盲板一定要挂牌并作表登记，动火结束后拆除；塔人孔要自上而下打开；详见附表4原料预 处理装置停工盲板一览表 （8）检修中清除出的硫化亚铁要及时送往指定地点，统一集中处理； （9）停工扫线期间，装置内严禁动火； （10）装置停工要求做到：停得稳、放得空、扫得净，一次分析合格达到动火检修条件； （11）停工过程中要注意控制好降量的速度，注意控制好产品质量，按“宁轻勿重” 的原则调节产品质量，做到少出污油；

预处理系统岗位的职责

编号：SY-GW-04055 ( 岗位职责) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 预处理系统岗位的职责 Responsibilities of pretreatment system post

预处理系统岗位的职责 备注：持证上岗，主动组织排查各类有关安全隐患，并制定合理方案或填写排查记录。研究本部门主要安全 问题，在思想上统一安全责任，认真研究落实公司各项安全规章管理制度的可行性，确保本部门顺利实行安 全生产工作。 1、严格按工艺卡片、平稳率指标及车间规定控制操作，保持总进料的相对稳定，平稳反应温度和压力，为其他岗位平稳操作创造条件。 2、根据加工量、原料性质变化及时调整操作参数，控制R102出口金属含量，保证合适的反应转化率，降低氢耗。 3、及时对R101、R102反应器各床层及各点温度、床层压降变化、加热炉各点温度的监控，对异常情况作出准确判断与处理。 4、平稳控制循环氢量、C301返回量及排放量，控制好循环氢纯度，保证氢分压和氢油比满足工艺要求。 5、该岗位对本系统的所有设备、机泵及仪表设备及DCS参数进行定期及不定期检查，有异常情况及时汇报班长并做相应的处理措施，做好操作记录。 6、遇到异常情况岗位应冷静分析，准确判断，采取一切有效的方法恢复平稳操作；对报警与联锁动作作出快速判断，紧急情况下，有

权实施反应岗位紧急联锁。 7、加强岗位控制，熟悉本岗位仪表及DCS系统的原理,懂得串级、分程、主单回路的操作,发现问题要及时联系处理,与外操建立紧密的联系，经常收集现场有关实际数据加以参照操作，特别是对关键生产部位，危险源点的严格监控。 8、认真学习本岗位的《事故预案》和《操作规程》,做好事故预想和反事故演练,正确分析判断处理各种事故苗头，在出现事故时,能果断正确处理,及时如实向上级报告并保护好现场,作好详细记录。认真学习各类专业知识，积极参加各种形式的岗位练兵活动，不断提高操作技能。负责落实对学岗人员的技术指导和操作监护。 9、参加装置开停工方案讨论并考试合格,在岗位开停工过程中严格按方案要求进行操作,防止满罐、空罐、憋压、串压等事故的发生。 10、严格执行《全员设备管理工作规定》，认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。 11、及时消除跑、冒、滴、漏现象，保持装置现场的整洁，做到文明生产。负责好当班操作室的卫生，认真做好现场规格化工作。

原料预处理

原料预处理 无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想，能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。【教学目标】结合真实情景和物质的性质，学会选择恰当的原料预处理方法。 【教学重、难点】掌握原料预处理的各种方法，结合情景解决问题。 【教学媒介】PPT 【知识归纳】预处理的各种方法 （1）粉碎或研磨：增大固液（或固气或固固）接触面积，加快反应（溶解）速率，增大原料的转化率（或浸取率）。其他提高浸取率的方法：升高浸取时的温度、延长浸取的时间、增大浸取液的浓度、充分搅拌等。 （2）煅烧或灼烧：不易转化的物质转为容易提取的物质；其他矿转化为氧化物； 除去有机物；除去热不稳定的杂质。 （3）酸浸：溶解、去氧化物（膜）、调节pH促进水解（沉淀）。 （4）碱溶：去油污，去铝片氧化膜，溶解铝、二氧化硅，调节pH促进水解（沉淀）。 【配套练习】 例题1 步骤I前，β-锂辉石要粉碎成细颗粒的目的是____________________________________。例题2 （1）“浸出”步骤中，为提高镁的浸出率，可采取的措施有___________________________、________________（要求写出两条） 例题3 聚合氯化铝是一种新型、高效絮凝剂和净水剂，其单体是液态的碱式氯化铝[Al2(OH)n Cl6－n]。本实验采用铝盐溶液水解絮凝法制备碱式氯化铝。其制备原料为分布广、价格廉的高岭土，化学组成为：Al2O3（25%～34%）、SiO2（40%～50%）、Fe2O3（0.5%～3.0%）以及少量杂质和水分。已知氧化铝有多种不同的结构，化学性质也有差异，且一定条件下可相互转化；高岭土中的氧化铝难溶于酸。制备碱式氯化铝的实验流程如下：