关于控制材料损耗的奖罚措施

关于控制材料损耗的奖罚措施

为能有效控制现场材料的损耗，项目部根据实际使用面积（或个数）加上合理的施工损耗，以此对班组进行考核，每个班组在仓管处领料均需签字并注明使用楼层，不得随意领用材料，具体奖罚措施如下：

一、如果相应班组领用材料未超过合理的材料损耗，且现场并无变更需减少相应材料的，说明此班组能做到材料的合理利用，项目部将给予奖励，奖励金额为节约部分材料价格的60%。例如：现场实际需用100张木工板，项目部给的合理施工损耗为5%，即班组可领料105张，但班组只用了103张，项目部将奖励2张*120元/张*60%=144元；

二、如果相应班组领用材料已超过合理的材料损耗，且现场并无变更需增加相应材料的，说明此班组没能做到材料的合理利用，项目部将给予处罚，处罚金额为超出部分材料价格的70%。

*****装饰

****二期公寓项目部

2018年9月

降低工程造价的措施

降低工程造价的措施 一、综合节约措施 1、物资计划管理。不粗估冒算，提高计划准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象发生，计划一经订立，无意外变化，必须严格执行。 2、加强现场管理 ⑴加强对计量工作和计量器具管理，对进现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的损耗。 ⑵加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成材料损耗浪费。 ⑶搅拌台要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。 ⑷搞好限额领料工作，避免只干不算和先干后算的情况发生。 ⑸签定材料承包经济合同，严格执行材料节超奖罚制度。 二、钢筋节约措施 1、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等。 2、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，错项。 3、加强对钢模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。 4、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。 三、木材节约措施 1、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。 2、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。 四、水泥节约措施 1、零星使用水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，

水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。 2、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。 3、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。

超损耗管理

物料超损管理办法 一、目的：本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内制定物料损耗允许标准，如果损耗超出比例，责任人应承担损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。 二、责任人：装配部全体管理及员工。 三、定义：超损耗物料—生产单位在产品作业制程中, 人为造成物料损坏超出定额或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“超额损耗”之范畴。 四、损耗标准 1、普通物料：彩盒外箱类0.5%；电子线、五金件、螺丝，塑胶件、各种贴纸类，损耗比例为≦1%； 2、重要物料：传感器，线路板，液晶，LED，不计损耗，以退坏料的方式，由仓库补回。 五、物料超损统计及费用产生 1、由PMC统计制造部每月每单所有超损，节约物料明细，包括物料数量，在月底给到制部长签认后，上交给财务部。财务部计算出超领物料所产生的费用（直接采购成本）总额，给到制造部长。 2、制造部将以物料超领或奖励费用落实到每一个单位组别和每一名管理者身上，具体责任赔偿详见本办法第六章节。 六、物料超损费用承担及奖励计算

1、本着鼓励大家爱护物料，节约成本的目的，在定额以内损耗的,公司不以处罚,节约材料,公司并以按材料成本的70%奖励相关员工及管理,超比例领料,相关人员同样也要按材料成本70%扣款. 2.费用责任人： 物料申请超补的生产组别为单位，该组装工序员工为第一责任对象，赔偿其费用总额之率的70%，车间主任承担费用总额之率20%，制造部长承担费用总额之率10%. 七.领料流程 1.套料：仓库按订单数量备料，并配送到生产线，不用装配开单领料，如10000台秤，只有10000套相关材料。 2.比例内损耗：按损耗比例领料的。车间需要开领料单，到仓库领料，仓管留底做好记录。 3. 超比例损耗：超出比例损耗领料的，车间需开领料单，由PMC 批准签字留底，仓库见到签字后的领料单方可发料。

降低材料消耗措施

降低材料消耗措施 为认真贯彻落实集团下发的“节支降耗”有关文件精神，进一步增强机电部广大职工的节约意识、责任意识、推动企业又好又快的发展，实现经济平稳运行，根据集团公司要求，结合矿机电部实际情况，努力降低成本材料，特制订降低材料消耗实施方案措施。 一、修旧利废实施方案 1、风动工具维修要减少配件更换数量，各种总成式配件尽量避免整体更换，着重于更换小配件。如锚杆机三通阀体，每件价格为1370元，每月平均节约10件，可节约13700元；固定套每件价格为1196元，每月平均节约10件，可节约11960元。其他报废配件总成可拆取小配件使用，平均每月可节约8000元。 2、电机、耙装机、喷浆机、溜子、皮带滚筒等轴承尽量避免开盖即换，对各种长期使用造成的机械间隙进行紧密调整，轴承经常加油预防干磨，更换下的高速轴承可用于低速电机使用。经调查以上设备每月更换各类轴承约为70盘，平均每盘价格为270元左右，若使用合理每月可节省轴承约为15盘，每月可节省约4050元。 3、对各种开关本体进行维修，报小配件修大配件，减少新购数量。每月从报废开关及本体上拆取小配件利用，做好真空管、整流桥、变压器、继电器互补利用，每月可节省新购开关本体10件，每件平均价格为2800元，共可节省配件费用28000元。 4、对H架、连杆进行整形，做好重复利用。三节托辊购买价格为每挂252元，两节托辊购买价格为每挂155元，维修每挂费用约为50元，平均每挂可节约100元。 5、耙装机回头轮可修复利用，每维修一件回头轮将比购买一件节约450元，平均每月可维修回头轮10件，共节约配件费用4500元；每维修一副绞车及耙装机闸皮比购买新闸皮约节约200元，每月可维修闸皮5副，共节省配件费用1000元。

生产部原材料损耗定额标准及奖罚办法

生产原材料损耗定额标准及奖罚办法 为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益，强化员工成本意识，特制定本办法 一、标准的制定和奖惩原则 1、适中原则。本办法中所规定的标准，通过有效的管理和适度控制可 以达到和超过。 2、合理分类原则。按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特 点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。 3、奖优罚劣原则。所有低于标准的生产班组，均将受到奖励。所有超 过标准的生产班组，将均获处罚。 二、范围 1、本办法中所称的原材料，指列入资材库管理的所有材料种类。 2、本办法中受奖罚的班组，指生产部各生产班组、铜排加工组。考核 时，将以单个班组作为受奖罚的主体： 三、职责 1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由生产部组织编制，总经理 审定。 2、本办法中的奖罚标准，由生产科、技术部联合提出，总经理审定。 3、本办法中涉及到的奖罚，由生产部按照实际统计数据，参照标准予 以实施。 4、考核执行中的相关数据（生产辅料标准消耗及实际材料消耗）由物

质仓库提供。 四、损耗定额标准，如下 五、考核及奖罚流程 月末考核时，对本班组所耗用物料高于损耗标准的，实际高出的材料按价值由班组承担。损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产部，生产部将30％发给班组20％留作生产科流动资金。 1、每月5号前，生产部对各生产班组生产辅材耗用情况整理，对高于 或节约的生产班组，在当月各班组以现金形式处罚或奖励。 六、当实际损耗比标准损耗存在较大差异时（指实际损耗率高于或低于标准损耗率），由技术部负责组织资质仓库、生产部分析差异原因，提出改进措施。如属标准设置不合理，则由生产部立即提出调整方案。 七、技术部试制新产品的材料使用，不计入生产考核范围。 八、本办法自下发之日起执行。

建筑公司主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法 第一章总则 第一条为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。 第二条主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。 第三条主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。 第二章职责与权限 第五条分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。 第六条分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。 第七条分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。 第八条项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。 第九条项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工

作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。 第十条项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。 第十一条分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。 第三章主要材料验收及实物管理分工第十二条主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。 第十三条钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。 第四章主要材料消耗控制标准及程序 第十四条钢材消耗控制 一、控制标准（参照执行）： 1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。

材料损耗控制方案

一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。

三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与指标不符的要求生产部长作出分析说明，并向生产经理报告。 （三）生产加工过程中的节约措施 1．限额领料，根据生产计划和原材料消耗定额计算出原材料消耗总量，按总量限额领料。 2．合理加工，尽量减少边角料的出现，区分废料和余料，余料要充分利用。 3．边角料的回用，对在原材料加工过程中所产生的边角料，若能拼接，在确保产品质量的前提下，尽量与原材料拼接使用；若不能拼接，须对这些边角料进行整理再加工，留作他用，努力做到材尽其用。 4．把耗用物料进行分类，比较低值易耗的设立专门存放点，用完回收，先用拆开的散包装，先零后整，要设立考核制度。就是多拿的、乱放的、不回收的抓到要教育、多次的严重的要考核。 四、考核和奖励 1．考核依据以加工单（/BOM表）中原材料标准用量为标准，按月通过对实际消耗用量的统计，与原材料标准用量进行比对，测算出当月的原材料利用率。 2．根据“原材料损耗记录清单”反映出的原材料利用率数据，公司将核定一个原材料利用率的基准线。 （1）若原材料利用率高于公司核定的基准线，公司进行数据核实后，将视利用率差额的大小，以相应的权重比例给予车间和班组负责人以及相关人员奖励。

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责 1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1．BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。 2．计算实际原材料相关比率。PMC依据车间主任当月填报的“原材料损耗记录清单”，计算出当月原材料的利用率，边/废料率及损耗率。 3．比较，总结分析 （1）工程技术部门根据实际生产情况建立严格的边料、废料，损耗标准。 （2）财务部在每月填报的“原材料损耗记录清单”基础上，积累数据进行比较总结分析，与

提高产量和降低消耗措施

采煤战线提高单产和降低消耗措施 生产技术科 2013年5月10日

采煤战线提高单产和降低消耗措施 为应对严峻的经济危机形势，切实按集团公司及我矿领导号召，做好增收节支工作，采煤战线积极采取措施，加强生产组织管理。为达到将原煤产量提高20%，材料消耗降低10%的目标，采煤战线主要采取以下措施应对。 1、树立危机意识，转变工作作风。 加强形势教育，树立危机意识，号召采煤战线全体干部职工鼓足干劲，齐心协力，共度难关。提高职工素质，转变干部作风，不断改进工作方法，创新采煤工艺，强化执行力，从思想上提高认识，转变观念，不断提升工作能力，切实把各项工作落实到实处，转变生产经营被动局面。 2、狠抓安全管理不放松。 安全管理始终是煤矿工作的头等大事，在现阶段形势严峻的时期，我们更不能放松安全，更不能在安全上出任何问题，狠抓安全管理不放松。重点加强丁5-6-22070采面上下出口及采面顶板破碎段顶板管理，杜绝冒顶事故发生。己16-17-16070采面收尾期间，严格按措施施工，加强隐患排查力度，保证安全回收。 3、加强生产组织，提高原煤产量。 加强人员组织，调配采煤准备队25人，补充到综采队，提供人员保障，全力以赴组织生产。采面合理组织生产，坚持正规循环作业，提高开机率，将原来一天三刀煤，逐步提高到一天四刀至五刀煤，保证单产水平提高20%以上。

4、抓机电设备检修，提高开机率。 首先要坚持组织机电技术培训，提高机电技术人员专业技能水平，增强机电检修技术力量。井下设备检修要保证充足检修时间，及时发现和处理机电设备隐患，避免机电设备损坏影响正常生产。机电设备易损部件，要备齐备用品，保证损坏后能及时检修，最大限度缩短事故影响时间。 5、加强煤质管理。 综采面由于断层、地鼓等构造多，煤质一直不稳定，影响销售价格。采面岩石段要加强管理，合理控制采高，尽量少采矸石。采煤顶板破碎段，要加强顶板管理，避免漏顶、冒顶造成矸石掺入煤中，影响煤质。加强水害治理，杜绝拉水煤，影响洗煤效果。从煤质方面提高销售收入。 6、抓好质量标准化管理 质量标准化和安全生产是相辅相成，相互促进的关系，抓好安全质量标准化管理，为组织生产创造更好的条件。重点加强丁5-6-22070采面质量标准化管理，严格按标准进行施工，按制度进行考核落实，改变质量标准化落后的局面，促进安全生产顺利进行。 7、加强材料管理，减低消耗。 加强材料管理，杜绝铺张浪费，有效控制成本投入，控制材料消耗下降10%以上。在材料投入上，要加强控制，精打细算，大宗材料要按进尺进行考核使用量，严禁多投入，造成浪费。在材料使用过程中，要加强管理，不得随意浪费、不得丢失。在材料回收复用上，要

材料损耗控制方案

材料损耗控制方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

材料损耗控制方案 一、目的 为提高材料利用率，降低材料损耗，利用有限的资源创造更多的利润，精确核算产品的单位成本，控制原材料消耗，提高公司经济效益，特制定本方案。 二、原材料损耗控制相关职责 （一）工程技术部主要职责 1．工程部必须详细了解材料特性，结合施工图纸、现场实际尺寸，绘制精准的材料排版图。 2．制定各款产品《开料图》及材料损耗标准，在生产开工之前发放到生产车间，由车间主管组织作业员进行培训和要求。 （二）采购部主要职责 在保证原材料采购质量的情况下，合理选择原材料供应商，严格按照经审批的采购单采购材料，有效控制采购价格。 （三）仓储部的主要职责 材料运到现场仓库，仓管员严格按照采购要求收货，控制材料运输损耗；规范仓库日常管理，采取按单备发物料的方式，明确仓管员的横向制约职责，严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。 （四）生产部的主要职责

1．生产班组严格按照加工单的要求、规格领用材料。 2．对于不能按单领料的材料耗用要按实际耗用量准确填写“物料耗用清单”，并填写好领料人以区分领料部门。 （五）车间管理人员的主要职责 1．在产品生产加工过程中对原材料消耗进行有效控制。规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任，采取奖优罚劣的方式，并每周公布数据，鼓励生产车间员工主动提高物料使用率，减少物料损耗。 2．管理现场材料挂牌工作，要求车间人员按规定登记好车间物料的收，发，存数据，做到卡物一致。规定余料退仓的时限和责任人，每周清理。每月组织做好现场原材料的盘点工作，及时记录当月原材料领用数量和剩余数量。 三、原材料损耗控制措施 （一）原材料损耗控制依据 1． BOM表标准用量 2．工程技术部制定的材料损耗标准 （二）原材料损耗数据的统计与反馈 1．定期盘点原材料，填报车间“原材料损耗记录清单”。按批记录原材料领用数量，边/废料量，实际用量及损耗量。将当月“原材料损耗记录清单”交给PMC进行统计。

控制材料损耗的管理办法

关于提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法 随着国内建筑钢结构市场的的竞争日益激烈、生产成本日益透明，如何利用有限的资源创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是我们集团公司从上到下的员工每天必须思考和面对的问题。因此制定《提高原材料利用率、降低材料损耗的管理办法》，是企业对内深挖潜力、对外提升企业竞争力的重大举措。 提高原材料利用率、降低材料损耗将从设计技术、材料采购、仓库管理、车间下料四个方面着手。 一、设计技术方面采取的措施和方法： 1、项目合同签订后，积极与外部设计院进行沟通，在不违反设计者意图、不降低工 程质量的情况下，采用仓库现有的备料或成本更低的市场材料； 2、深化设计在编制原材料采购单时，要对主要的、量大的钢板材料进行排版定宽， 同等厚度的钢板可以采购不同的板宽，使其更加符合降低损耗的要求； 3、采购工字钢、角钢、槽钢时，可以以“吨”位来计量。采购方管、圆管时，应该 以“米”为计量单位； 4、针对项目的不同，会同车间下料组制定不同的损耗标准，并且严格执行之； 5、每个项目下料之前，技术人员应该要进行损耗控制交底； 二、材料采购方面采取的措施和方法： 1、接到材料采购单，首先查看仓库的备料仓库，有否相同的材料； 1、严格按照原材料采购单的要求进行采购，对于市场上无法采购到或不能达到要求 的规格，及时与技术人员沟通，采取替代方案； 2、材料采购完成后，及时向技术人员通报原材料采购的实际数量，以便技术人员控 制实际数量； 三、仓库管理方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求领用材料； 2、建立严格边角废料标准，区别废料和余料； 3、建立可利用余料仓库，区别材质，做到每件材料都要登记在册，有据可查； 4、余料仓库的登记册每周更新，做到与采购部门、设计院共享，确保及时利用； 四、车间下料方面采取的措施和方法： 1、严格按照原材料采购单的规格要求使用材料； 2、工字钢、角钢、槽钢、方管、圆管等型材，必须先拼接，后切割； 3、加筋勒等规则的方板，首选余料； 4、不规则的板件，应该采用排版软件，核算最优损耗后方可切割； 5、鼓励员工使用余料，采用余料的工资核算方式优于使用整板；

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 第一章总则 第一条材料消耗是生产成本中的重要组成部分，加强对材料申报、领用、库存的管理，能直接降低生产成本，提高各部门的管理水平。 第二条本办法中，材料消耗指出库物资、吊车租赁费、外协加工费、外协检修费和外协修理费。 第三条每旬、每月的材料消耗由设备处负责分析，各分厂每旬、月的出库物资需按设备处要求上报，所领物资备注已用或暂存。 第二章材料的申报、领用 第四条出库物资指消耗品、备件、油品及工具，其中消耗品、材料及工具只报当月所需，备件只报存在隐患设备所需。第五条大修时所需备件量大，供应采购周期长，根据供货周期可提前申报计划，但采购计划中必须注明大修使用。 第六条材料的领用 （一）原则上各分厂申报的计划，到货后由申报分厂领用。若分厂之间需窜领材料，由分厂之间办理借用手续，经 主管职能处室确认存档。

（二）大修时，出库手续必须在检修当月办理完成。外协单位出库的辅材，由分厂办理出库手续，但必须注明外协单位名称及外协单位出库人员签字。 第三章材料消耗的核准 第七条单位材耗计算办法 （月（旬）实际发生的材料消耗+大修分摊）/月（旬）度实际产量 第八条单位材耗指标 （一）暂定指标：矿山分厂：0.42元/吨；烧一分厂：6.88元/吨；烧二分厂：6.89元/吨；烧三分厂：6.97元/吨；发电分厂：0.013元/度；制成分厂：3.5元/吨。 （二）根据水泥公司下发的指标再做调整。 （三）根据2013年全年的检修计划，做出2013年的材耗预算，用该预算值除以12作为大修分摊费用。 第九条每月材耗指标按（日常消耗+大修分摊）/当月产量计算。其中全月计划停机的，月份材耗均摊至以后各月大修分摊。 第四章考核 材料计划申报不及时，对提前发现设备存在隐第十条．患而没有及时申报所需备件及材料的，每次处罚责任单位

材料费用控制措施

1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素，由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、 3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。 另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。 4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、 5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质量上发生的一切费用支出，包括为了保持或提高产品质量所支出的一切费用，以及产品质量未达到质量标准所产生的一切损失。因此，它包括两方面的内容：一是预防和检验成本；二是损失性成本。这两者之间存在着相互联系、相互制约的依存关系，相互矛盾的一对成本。前者与产品质量水平成正比，预防和检验成本增加，也就是相应加强了产品质量的控制，产品质量就会相应提高，这时损失性成本也就相应降低。而损失性成本则与产品质量水平成正比，产品质量下降，废次品及不合格品比率升高，损失性成本就必然增高。相反，若产品质量上升，损失性

生产物料损耗控制办法

物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、

研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完成更改，需要多长时间等情况；物料管理部门还应该通过市场部向客户表明更改对订单带来的相关变化，并请客户确认更改继续进行。同时，物料管理部门应该立即对仓库进行核查，检查原材料、半成品、成品的数量以及状态，并据此以及更改的要求进行相关的调整。 与客户提出整改相比，企业内部整改缺少了两个流程：时间的规定和与客户的沟通。其他的内容如更改前的物料、更改后的物料处理、单价的变化等大致相同。 存料管制 1.物料的备料和催料流程 在物料管理理论中，货仓的功能不仅是组成物料和保管物料，跟催物料也是其功能之一，尤其对于那些进行批量生产的企业，货仓的跟催物料功能非常重要。在进行批量生产的企业，传统的领料流程应该改

材料费用控制措施知识讲解

材料费用控制措施

精品文档 1、材料费用控制措施：材料费用的控制就是采用一定的方法对产品生产过程中所耗费的 材料成本实施控制，以节约材料消耗，降低产品成本。由于材料费用在产品成本中占有较大的比重，其耗费的高低对产品成本的高低具有决定性作用，因此，加强对生产过程中材料费用的控制，节约材料消耗，是成本控制工作中一个十分重要的方面，对于降低产品成本，提高经济效益具有重要意义。产品材料成本的高低主要由材料的消耗量与材料的单位采购成本两个因素决定，因此材料成本的控制就是要从控制材料消耗和降低材料采购成本两个方面入手： 2、第一，控制材料消耗量。控制材料消耗量是节约材料费用的关键。在实际工作中，有关部门要从影响材料消耗的各方面因素加以考察，并采取适当的方法进行控制。 3、第二，降低材料采购成本。控制材料采购、降低采购成本，也是节约产品生产过程中 材料费用的一个重要方面。为了降低材料采购成本，要从材料采购成本的构成要素进行考察，分别采取不同的措施加以控制。具体内容包括：建立严格的采购制度；建立供应商档案和准入制度；建立价格档案和价格评价体系；建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。 4、2、人工费用控制措施。在制定降低人工费对策时，首先要了解影响人工成本的因素， 由人工成本的构成分析，影响人工成本的直接因素主要是劳动生产率、地区的物价水平和国家对企业人员保障方面的要求，影响人工成本的其他因素包括销售规模与市场工资率，而其中地区的物价水平基本为不可控因素，最主要的因素是劳动生产率。 5、3、制造费用控制措施。根据企业的具体情况，应先设立“制造费用”科目，再对制造费 用进行归集和分配，企业的制造费用每年是一笔不小的开支，应有专人负责管理，责任也应层层落实，每个人都应有负责的内容，使所有员工感到自己就是这里的主人，增强责任心，而且对于该项费用的发生情况应在下个月初进行公示，让大家看到管理的作用，对于责任心强的员工和管理有成果的员工应及时给予精神上的奖励和适当给予物质奖励，提高员工对此项管理的积极性；对于管理不佳而且该项费用增加的员工可以给予批评和扣发奖金，使员工对管理工作更加关注。另外，可编制制造费用明细表，它是反映企业在报告期内发生的各项制造费用情况的报表。制造费用明细表的结构包括：本年计划数、上年实际数、本年实际数。根据制造费用明细表，可以了解企业报告期内制造费用的实际支出水平；可以考核制造费用计划的执行情况；可以评价制造费用的变化趋势，以便于加强制造费用的控制与管理。4、废品损失控制措施。对废品损失的控制，总的说应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制。 6、5、其他成本控制措施。另外，企业应从事前控制、事中控制和事后控制进行系统的控 制。对于一个处于激烈竞争的现代社会中的企业来说，不仅应该重视生产阶段的产品成本控制，还应该换个角度，研究一下质量成本与企业生存与发展的关系。质量对于一个企业来说是至关重要的因素，质量高，产品畅销；质量低，产品滞销。因此，作为企业来说，既不能一味强调生产阶段的产品成本控制，以质量低、功能差来换取较低的生产成本，这将导致产品最终无人问津，也不可能以追求大幅度提高成本来换取高质量，这将会使企业遭受不必要的损失，因此，企业必须加强对质量成本的控制。质量成本是指企业在产品质 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

材料消耗管理办法

材料消耗管理办法 1．目的 为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2．适用范围 本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。 3．工作内容 3．1材料计划 各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。由材料员汇总上报公司。 3．2材料入库 入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。 3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。 3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。 3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。 3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。 3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。 3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。 3．3领料 领料原则：及时准确无误 3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。 3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。 3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。 3．4发放 发放原则：先进先出易损先发 3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。 3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。 3．5账目、报表管理

工程施工工程施工降低成本措施

工程施工降低成本措施 1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。 2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。 3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。 4、采用散装水泥，节省包装费用。 5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。如花岗岩采购必须到矿山挑选母材。切割后，在产地进行排板验收合格后方能运至工地。 6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。 7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。 8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。 、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工9 作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。 10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。 11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。 12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。 13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。 14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。 15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。 16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。 17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

第四讲 生产物料损耗控制办法实例分析

第四讲生产物料损耗控制办法实例分析 有效处理工程更改 物料管理部门经常遇到的一个问题是生产部门工程的更改。生产部门出现了工程更改，一般有两种情况：客户提出更改和企业内部提出更改。工程更改的情况一旦出现，需要物料管理部门迅速做出反应，进行调整。不同的工程更改情况需要进行不同的调整。图2-2是某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图。 图2-2 某公司工程更改以及物料管理部门调整流程图 【图解】 流程图重点说明 ①销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理； ②如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失； ③如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失； ④如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，《在制产品设计更改申请表》发放生产厂，生产厂根据《在制产品设计更改申请表》注明处理方式处理； ⑤财务经理进行审核，如涉及价格变动，需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确认；同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用； ⑥《在制产品设计更改申请表》以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）； ⑦经审批后的《在制产品设计更改申请表》由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份； ⑧生产厂根据《在制产品设计更改申请表》审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期； ⑨以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。 从该图可以看出，发生工程更改的原因在于客户，是客户提出更改的。获悉客户的更改信息之后，物料管理部门应该立即与研发部门进行沟通，了解研发部门能否按照客户要求完

降低工程成本措施

降低工程成本措施 一、强化施工项目成本预测和计划 深入市场调查，掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后，项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划，确定目标成本。 二、做好资金使用计划 对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金，保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等，70%由项目部使用，30%充抵工程成本，保证项目成本与投入相一致。 三、降低成本的措施 1、选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。 2、组织均衡施工，合理安排各阶段施工工期，搞好现场调度和协作配合，加强工期与成本优化结合。 3、改善劳动组织，合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。 4、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。 5、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。 6、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率。 7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。 8、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，材料采购实行货比三

家，有条件的实行工程材料招标采购，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用的库存费用，减少资金占用，对施工班组实行材料限额领用制度，材料节约按比例提成，材料透支从劳务款中扣除。 9、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。 10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用，杜绝浪费。 11、精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。 12、实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支。 四、实行成本控制和核算责任制 1、项目经理 全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划，建立项目成本控制责任体系，与各职能部门、专业队签订成本承包责任状，并监督执行。 2、预算及财务管理 （1）预测项目成本，编制项目成本计划，进行成本计划的综合平衡。（2）编制项目成本降低计划。根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。 （3）按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支出。 （4）对施工中出现成本亏损，视情节给予黄牌或红牌警告。