金相常用浸蚀剂
序号
用 途
成 份
腐蚀方法附 注60-80℃热蚀
酸蚀后防锈方法:
时间:
易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min
盐酸 10份
60-70℃热蚀硝酸 1份时间: 5-25min
水 10份(容积比)
碳素钢
盐酸 38份60-80℃热蚀合金钢硫酸 12份时间: 15-25min
高速工具钢
水 50份(容积比)盐酸 500ml
室温浸蚀
硫酸 35ml 在浸蚀过程中,用
硫酸铜 150g 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表
面沉淀物
三氯化铁200g
硝酸 300ml 水 100ml 盐酸 30ml
三氯化铁 50g 水 70ml
碳素钢
10%-40%硝酸水溶液
室温浸蚀
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示
。
合金钢(容积比
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭
截面等大试样。
碳素钢
合金钢
显示技晶及粗晶组织
碳素钢三氯化铁饱和水溶液 500ml
合金钢
硝酸 10ml 硝酸 1份盐酸 3份硫酸铜 100ml
室温浸蚀盐酸 500ml 也可以加热使用
水 500ml 精密合金硝酸 60ml 高温合金
盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 工业氯化铜铵12g
盐酸 5ml 水 100ml 硝酸 10ml
硫酸 10ml 水 20ml 高合金钢
盐酸 50ml 高速钢
硝酸 25ml 铁-钴和镍基高温合金
水 25ml
低倍组织浸蚀剂
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用
热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜
。A115
稀王水浸蚀剂
A113
钢的技晶组织
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨
则能获得好的效果
A114
显示铸态组织和铸钢晶粒度
室温浸蚀
A111
奥氏体不锈钢通用浸蚀剂
A112
室温浸蚀
A109室温浸蚀
A110
不锈钢及高铬.高镍合金钢
A106
大多数钢种
室温浸蚀
A107
A108
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
大多数钢种
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
A105
大多数钢种
室温浸蚀或擦拭1-5min
a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
A101
大多数钢种
1:1(容积比工业盐酸水溶液
A102
奥氏体不锈钢.耐热钢
A103
A104
重铬酸钾 25g 60-70℃热蚀(K2Cr2O7)
时间:30-60min
盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
碳钢硝酸 1-10ml 合金钢
乙醇 90-99ml 苦味酸 2-4g 室温浸蚀乙 醇100ml
浸蚀作用缓慢
必要时加入4-5滴润湿剂
戊 醇 100ml 通风柜内操作苦味酸 5g
不能存放苦味酸 1g 70-80℃热蚀水 100ml 时间:15-20秒苦味酸 1g 盐 酸 5ml
乙 醇 100ml 显示合金钢1%硝酸乙醇1份回火马氏体
4%苦味酸乙醇1份4%硝酸乙醇100ml
4%苦味酸乙醇10ml 硝酸 2ml
水 20ml 过硫酸铵 10g 室温浸蚀或擦拭水 100ml 时间:最多5秒三氯化铁 5g 乙 醇 100ml 三氯化铁 1g 室温浸蚀盐 酸 2ml 浸蚀1-5秒
乙 醇 100ml
焦亚硫酸钠10g 水 100ml
盐 酸 3ml
硝 酸 1.5ml 苦味酸 3g
乙 醇 95ml
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份马氏体-白色
4%苦味酸乙醇1份贝氏体-黑色铁素体-黄褐色 1# 2#
贝氏体--灰白色
a: 1份 1.2份
马氏体--棕黄色
b:1.5份 1份
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
A215检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差(a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇
碳钢、合金钢显微组织
Vilella试剂经300-500℃回火效果
最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏
体与针状马氏体的区别
A216
高锰钢
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
A213
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
室温浸蚀
A214
显示低合金钢中板条马氏
体与贝氏体的区别
先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s
A211
显示淬火组织中马氏体和奥氏体室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
A212显示GCr15钢和激光热处理组织室温浸蚀
A209
显示回火钢
室温浸蚀A210显示贝氏体钢
A207
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体室温浸蚀
A208显示铁素体晶粒度有时产生晶粒反差
A205
显示铁素体与碳化物的组
织
室温浸蚀
A206室温浸蚀
A203显示极细珠光体
A204
显示淬火马氏体与铁素体的反差也可以使用饱和溶液
A201
硝酸加入量按材料选择，常用
3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢
中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。但热处理组织不如
苦味酸溶液的分辩能力强
A202
钢的热处理组织
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
A116
铁素体及奥氏体不锈钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml
室温浸蚀KlemmII试剂时间:30-90s
γ--黄棕色或蓝色焦亚硫酸钾5g
α马氏体--棕色ε马氏体--白色
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
室温浸蚀
显示回火程度应注意室温
浸蚀时间
20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min >30℃ ≤1min
饱和苦味酸水溶液 15ml
盐 酸 25ml 硝 酸 10ml
乙 醇 50ml 硝 酸 10ml
盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml
海欧洗净剂0.5ml 饱和苦味酸水溶液 20ml
硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 甲 醇 40ml
硝 酸 3ml 室温浸蚀盐 酸 10ml
时间:2～10min
甲 醇 100m 盐 酸 25ml
硝 酸 40ml
水 25ml
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
苦味酸 5g
12烷基苯磺酸钠 4g水
100ml 钢 片 0.1g
双氧水 5滴
饱和苦味酸水溶液 100ml
海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块
苦味酸 2g
沸腾浸蚀氢氧化钠 25g
时间:10～20分钟水 100ml
饱和苦味酸水溶液100ml 室温浸蚀
钢的原始奥氏体晶粒
A402
GCr15钢淬回火组织
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗
净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分
钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3
分钟。适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可
在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢
氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥
氏体晶粒
A306高速钢淬火后多次回火后
的晶粒
室温浸蚀
A401
大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示
将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片
煮沸2分钟. 试样在80～100℃热蚀, 时间:40~45s
A304
淬回火后马氏体形态
室温浸蚀
A305
高速钢淬火及回火后的晶
粒
偏振光下观察
A302
高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态室温浸蚀
A303
高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态室温浸蚀
A218
高锰钢
A301
显示高速钢淬火晶粒度和
过热程度及回火程度
高速钢
4%硝酸乙醇
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
A217
高锰钢
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳
层深度
海欧洗涤剂1～5ml 时间:2～5分钟盐 酸 1～5滴
需反复浸蚀抛光苦味酸 5g
室温浸蚀12烷基苯磺酸钠 4g水100ml
时间:10～15秒
钢片 0.1g 氯化铜 3g 苦味酸 5g
苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁
12烷基苯磺酸钠 5g三氯
化铁 2g 室温浸蚀
水 100ml 时间:3～5分钟苦味酸 10g 乙 醚 90ml 苦味酸 10g
室温浸蚀乙 醚 90ml
时间:10～30秒
盐 酸 1～2ml
苦味酸 10g 氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml 新洁尔灭10ml 苦味酸 5g
丙 酮90～100ml 水 24～40ml 盐 酸 1ml 擦净剂氨 水 1ml 水 35ml
乙 醇 50ml 草 酸 1g 新洁尔灭10ml
双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml
海欧洗涤剂10ml 水 50ml
四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
盐 酸 30ml 室温浸蚀硝 酸 10ml 现配
甘 油 10ml
盐 酸 30ml
擦拭
硝 酸 10ml
配好后待20～30分钟再用以氯化铜饱和三氯化铁 10g
轻度擦拭Curran试剂盐 酸 30ml
时间:3～10秒
通用试剂
水 120ml 硝 酸 1份
盐 酸 1份
水 1份
硝 酸 5ml
氢氟酸 1ml
不锈钢及耐热钢
A505
奥氏体不锈钢
在通风条件下浸蚀5分钟
A502
奥氏体不锈钢.高镍.高钴
合金钢
Fry试剂A503
奥氏体不锈钢及大多数不
锈钢
A504
奥氏体不锈钢及大多数不
锈钢
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得
到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A412
大多数钢
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净
A501
奥氏体不锈钢
Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及ζ相和碳化物轮廓
A41030CrMnSi等Mn.Si钢40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳
A411阀门钢、调质钢、渗碳钢
室温浸蚀
A408
高温回火索氏体组织和球
化珠光体组织
A409合金工具钢室温浸蚀
A406GCr15钢等淬回火
A407中碳合金钢调质处理
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的
黑污物,再用乙醇洗净
A404淬回火的中碳、合金钢
A40560Si2Mn钢淬回火
水 44ml 盐 酸 25ml
室温浸蚀
10%铬酸水溶液 50ml 速度快.均匀. 效果好.A507
马氏体不锈钢
三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀
氯化铜 1.5g 盐 酸 33ml 乙 醇 33ml 水 33ml 氯化铜 5g 盐 酸 40ml 乙 醇 25ml 水 30ml 盐 酸 92ml
硫 酸 5ml 硝 酸 3ml 醋 酸 5ml
硝 酸 5ml 盐 酸 15ml 硝 酸 10ml
室温浸蚀盐 酸 20ml 时间:15～60秒
甘 油 20ml 双氧水 10ml 硝 酸 10ml
氢氟酸 20ml 甘 油 30ml 高锰酸钾 4g
60～90℃热蚀氢氧化钠 4g 时间:1～10分钟水 100ml
铁氰化钾 10g
80～100℃热蚀氢氧化钾 10g
时间:2～60分钟
水 100ml
氯化铁 5g
盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
水 100ml 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml 氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml
饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 0.15g 盐 酸 2滴苦味酸 25g
回火脆性
A602
大多数铬镍钢
室温浸蚀
配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟A518
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况
A601
铬钢.铬镍钢及锰钢
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再
抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好
若有回火脆性则晶界呈黑线A516
显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相试样在室温浸蚀后加热到500～
600℃使浸蚀面黄色.
α-相--红棕色
A517
铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示
擦拭
A514显示不锈钢中的ζ相Groesbeck试剂碳化物--黄色ζ相--灰色
A515
显示不锈钢中的ζ相和铁
素体奥氏体不锈钢中α-相
Murakami试剂碳化物--暗色ζ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
A512高纯铁素体不锈钢
A513高镍铬钢及高硅钢室温浸蚀
A510沉淀硬化不锈钢室温浸蚀
A511铁素体不锈钢擦拭15秒
A508马氏体不锈钢室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
A509沉淀硬化不锈钢室温浸蚀Fry试剂可显示应变线
A505奥氏体不锈钢
在通风条件下浸蚀5分钟
A506奥氏体不锈钢
乙 醚 200ml 水 100ml (a) 苦味酸 50g
乙 醚 250ml (b)氯化苄基·二甲基·烷基铵10ml
水 240ml
饱和高锰酸钾水溶液 100ml 氢氧化钾 10g
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
过硫酸铵 2g
马氏体--暗色氢氟酸 2ml 铁素体--白色醋 酸 50ml 奥氏体比铁素体更亮
水 150ml (a)
贝氏体--黑色焦亚硫酸钠1g
铁素体--棕黄色
水 100ml 马氏体--白色(b)
苦味酸 4g 乙 醇 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml
马氏体--棕黑色
焦亚硫酸钠 1g 铁素体--浅兰色
奥氏体--白色
2%硝酸乙醇1份室温浸蚀马氏体--白色2%苦味酸乙醇1份
时间:1～3秒贝氏体--褐色饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 2～4g
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
硝 酸 10ml 硫 酸 10ml 水 80ml 苦味酸 1g
盐 酸 5ml 乙 醇 100ml
硝 酸 2～4ml 室温浸蚀乙 醇96～98ml 时间:30秒
三氯化铁 10g
奥勃试剂
氯化铜 1g 过热钢: 显示铸钢树技状偏析.氯化锡 0.1g 过烧钢: 白色网格.
盐 酸 100ml (a) A804#试剂
过热: 显示树技状偏析和晶界网格.
(b) A801#试剂
过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
三氯化铁 30g
室温浸蚀
回火脆性
双相钢
A605回火脆性
70℃热蚀时间:1分钟暗场观察
Kiemm试剂
A604A805
检验铸钢过热与过烧
先用(a)试剂浸蚀显示树技状组
织. 再用(b)试剂浸蚀
偏析及夹杂物.碳化物
A803
检验过烧
过烧钢晶界呈白色网格A804
检验铸钢过烧
室温浸蚀
A801
检验过热与过烧
浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦
拭. 反复三次, 而后再次轻微抛
光.
过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶
界呈白色
A802
适用于检验过烧
室温浸蚀
过烧钢的晶界呈黑色网格
过热与过烧
A703
一般双相钢
室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色A704GCr15等温淬火
A705
09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织室温浸蚀
A701
一般双相钢
室温浸蚀
A702
中碳钢亚温淬火
(a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色.混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过
夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂
A603回火脆性配制时尽力摇动均匀并放置24小
时后使用. 时间:5分钟
氯化铜 1g
时间:10～120秒至组织显示
氯化锡 0.5g 盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml 三氯化铁2.4g 氯化铜 0.1g
氯化镁 2g 盐 酸 5ml 乙 醇 50ml 水 50ml
A903显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.
醋酸铵 10ml 水 100ml 高锰酸钾 10g 氢氧化钠 10g
碳酸钠 10g 重铬酸钾 4g 水 100ml 铬 酐 16g
水 145ml 氢氧化钠 80g 硫代硫酸钠24g
柠檬酸 3g 醋酸铅 2.4g 水 100ml
硝酸银 5g 水 100ml 硝 酸 1～2ml
乙醇 98～99ml 以碘化钾饱和
焦亚硫酸钾3g 室温浸蚀 水 100ml 时间:30～45秒苦味酸 2g
铁素体不变色氢氧化钠 25g 碳化物变黑色
水 100ml
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
(a):过硫酸铵2.5g (b):(a)+碘化钾1.5g (c):(b)+氯化汞1.5g (d):(c)+硫酸1.5ml
氯化铜 2g 室温浸蚀盐 酸 4ml 时间:1～2分钟
苦味酸 1g 水 20ml 乙 醇 200ml 硝 酸 10ml 室温浸蚀 水 90ml 时间:30分钟硝 酸 4ml
铸铁一般组织
B104
铸铁一般组织
室温浸蚀
适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁.可锻铸铁的各种组织
B102
铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒
B103球墨铸铁宏观组织
A911
区分铁素与碳化物
煮沸15分钟
B101
铸铁宏观组织及技晶组织
(a),(b),(c),(d) 溶液依次
浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟
A909
易切削钢中铅着色
滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10～
30秒铅呈浅黄绿色
A910
区分铁素体与碳化物
铁素体染色, 碳化物保持光亮A907
硫化物着色
存放在暗色瓶中24小时,加200mg
硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60～90秒.
硫化物呈银白色A908
硫化物着色
将绒布在试剂中浸几分钟, 然后
冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒.
硫化物呈白色A905
氧的偏析
加热至沸. 试样表面朝上浸入,
保持10～40分钟至表面出现蓝棕色
富氧区呈白色A906
氧的偏析
将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧
化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7～20分钟
富氧区呈白色A902
低碳钢中磷偏析
室温浸蚀
A904
显示钢中的高硫区
室温浸蚀
使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.
A901
低碳钢及铸铁中的磷偏析
Oberhofffer试剂
乙 醇 96ml 水杨酸 10g 室温浸蚀乙 醇 100ml 时间:10秒三氯化铁 2.5g 室温浸蚀苦味酸 5g 时间:15秒
盐 酸 2ml 水 90ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
(a):2～5%硝酸乙醇室温浸蚀
(b):2%苦味酸乙醇
(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用.苦味酸 2g
氢氧化钠 5g
水 100ml 铁青化钾 4g
40～50℃热蚀氢氧化钾 10g
时间:2～5分钟
水 100ml
过硫酸铵 5g 水 100ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
硝 酸 7ml 乙 醇 93ml 苦味酸 4g 乙 醇 100ml 氯化铜 1g 室温浸蚀Stead试剂
氯化镁 4g 时间:4～6小时
如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml 硫酸铜 4g
盐 酸 20ml
水 200ml
过硫酸铵 10g 水 90ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
硝 酸 4ml 室温浸蚀乙 醇 96ml 时间:10～15秒硝 酸 1ml 乙 醇 99ml 苦味酸 2g
沸腾浸蚀
碳化物--黑色
氢氧化钠 25g
时间:10～20分钟
水 100ml
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
磷共晶
共晶团
渗碳及碳氮共渗
室温浸蚀Markle试剂
B305适用高磷P〉0.2% 的铸铁室温浸蚀C103
区分碳化物与残余奥氏
体
氮化
B304各种灰铸铁C101渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示
C102
渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示
室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差
B302
一般铸铁
室温浸蚀
B303适用低磷珠光体灰铸铁
B204
显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔室温浸蚀10～20秒
B301一般铸铁室温浸蚀 B202
铸铁中的磷共晶与碳化
物的区分
100℃或40～70℃热蚀. 时间:1～3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.B203
铸铁中的磷共晶与碳化
物的区分
磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B106高铬铸铁
B201
铸铁中的磷共晶显示
磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.B104铸铁一般组织室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁.可锻铸铁的各种组织B105
珠光体铸铁
珠光体组织特别清晰
基体与残余奥氏体不受浸蚀
硝酸 2～4ml 乙醇 96～98ml 饱和苦味酸水溶液 100ml
12烷基苯磺酸钠 2～3g 氯化铜 2.5g 氯化镁 10g
硫酸铜 1.25g
盐 酸 2ml 乙 醇 100ml 三氯化铁 1g 苦味酸 0.5g
盐 酸 5～10ml 水 100ml 硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 水 20ml 或乙醇100ml 氯化铜铵0.5g
三氯化铁 6g 盐 酸 10ml
水 100ml
亚硒酸 5g 盐 酸 10ml
乙 醇 100ml 草 酸 5g 室温浸蚀
双氧水 90ml 时间:5～30秒
氢氟酸 5ml
醋 酸 4.5ml
硫 酸 1.5ml 硫酸铜 4g 水 100ml 苦味酸 1g
60℃热蚀
12烷基苯磺酸钠 4g
时间:1～1.5分钟
水 100ml
偏重亚硫酸钠 1g
硫代硫酸钠 10g
水 100ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
硝 酸 2～4ml 室温浸蚀
乙 醇 96～98ml
时间:5～10秒亚铁青化钾 1g 60℃热蚀15秒.
三P试剂
铁青化钾 10g
室温浸蚀10～15分钟.
FeB--深褐色氢氧化钾 30g
Fe3B--黄色 水 100ml 基体不受浸蚀
苦味酸 5g 35～40℃热蚀FeB--浅兰色或棕色氢氧化钠 25g 时间:30秒
Fr3B--浅黄色 水 100ml
基体不受浸蚀
C302
显示硼化物
C303显示硼化物
C210
42CrMo等钢离子氮化室温浸蚀
C301
显示硼化物层深度及基体组织FeB和Fe3B相难以区别渗硼
C208
显示38CrMoAl等钢的氮
化层深度
对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰
C209
球铁. 灰铁高磷铸铁的
氮化层深度
化合层不能显示
C206显示合金钢及不锈钢氮化层深度室温擦拭白亮层易被腐蚀掉
C207
显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度
室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.
C204显示合金钢氮化层深度
室温浸蚀
C205显示45#.38CrMoAl.
40Cr等钢的氮化层深度室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉
C202显示40Cr. 38CrMoAl.20CrMnTi. 铸铁等氮化
层组织及深度
室温浸蚀
C203显示大多数钢氮化层深
度
室温浸蚀或擦拭
C201
显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织
及深度
室温浸蚀
主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
铁青化钾 15g 室温浸蚀清洗剂:
氢氧化钾 5g 时间:5分钟
硫代硫酸钠 10g 水 80ml 然后再用清洗剂进行清洗掉氧化膜.
柠檬酸 0.5g 水 90ml
碘(结晶) 1g 乙 醇 100ml 渗锌层铬 酐 20g 室温浸蚀镀锌层硫酸钠 0.5g
时间:3～5秒镀镉层
水 100ml 氢氧化钠 25g 加水5倍稀释后用.苦味酸 2g 室温浸蚀
水 100ml 3%硝酸乙醇1份
10%氢氟酸乙醇 1份硝 酸 5ml
乙 醇 95ml 草 酸 10g
水 100ml 铁青化钾 5g
室温浸蚀
氢氧化钠 5g 时间:2～3分钟
水 100ml
硝 酸 10ml
氢氟酸 10ml
水 20ml 醋 酸 20ml
室温浸蚀
硝 酸 5ml
时间:约2分钟
氢氟酸 5ml
(a) 硝酸 1滴 氢氟酸 2滴 甘 油 25ml (b) 氢氟酸 1滴 甲醇 100ml 硝 酸 10ml 醋 酸 40ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
硝酸 10～20ml 室温浸蚀水 100ml
时间:5～20分钟盐 酸 50ml
热蚀65～75℃ 水 50ml
保持10分钟饱和三氯化铁水溶液室温浸蚀
30ml
时间:2～20分钟
硝 酸 20ml 水 10ml 二氯化铜 1g
D102
用于碳钢和合金钢焊缝
能很好显示各区宏观组织, 根椐不同材料可延长或缩短热蚀时间.
D103
用于碳钢和合金钢焊缝
作用强烈. 组织清晰. 低合金钢焊缝的粗晶. 树技状晶熔合线.热影区均显示.
C412显示镍层组织室温浸蚀
D101
用于碳钢和合金钢焊缝
腐蚀后若再使用10%过硫酸铵水溶液腐蚀可更好的显示粗晶组织.
焊接接头宏观组织和粗晶组织
C410氮化铪涂层
C411镀锡层
(a)中浸蚀60秒,显示Fe-Sn合金层. (b)中浸蚀3～5秒, 显示较厚的镀锡层
C408
碳化钛涂层
C409氮化钛和碳氮化钛涂层室温浸蚀双层TiC-TiN则先浸蚀TiC, 再浸蚀TiN.
C406渗钒层
室温浸蚀 C407
不锈钢镀铬层及镀镍层
室温浸蚀
C404
渗锌层
C405渗铝层室温浸蚀 C402
渗硅层室温浸蚀
C403
C401渗铬层
渗金属及镀层
氯化铁 3g 过氯化锡0.5g 盐 酸 50ml 水 500ml 乙 醇 50ml
硫 酸 20ml 水 80ml 氯化铜 35g
浸蚀30～90秒
过氯化铵 53g
在冲洗过程中用棉花擦掉铜.
水 1000ml 盐 酸 500ml 硫 酸 25ml
硫酸铜 100g 水 200ml 氯化铁 10g
室温浸蚀
盐 酸 30ml 时间:1～2分钟
水 120ml 硫 酸 10ml
硫酸铜 30g 水 150ml
盐 酸 150ml
D110显示铜及铜合金的焊缝相对密度为1.2～1.3的硝酸
短时间腐蚀
适用于紫铜和黄铜硝 酸 300ml
盐 酸 100ml 氯化铁 30g
10%盐酸水溶液 100ml 铬 酐 5g
盐 酸 50ml 水 50ml 硫酸铜 4g
室温擦拭
盐 酸 20ml
加热到40～60℃可加速腐蚀 水 20ml
硝酸 0.5～1ml
室温浸蚀
水 100ml
时间:0.5～1分钟硝 酸 5ml 乙 醇 95ml
序号
用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
a.苦味酸 1g 氯化高铁 1g 甲 醇 100ml
b.盐酸 2ml
过氯化镁 3g
氯化铜 5g 水 30ml 乙 醇 30ml a.4%硝酸乙醇b.氯化铜 1g 氯化高铁 30g
氯化亚锡0.5g
焊缝一次组织
D116
用于显示粗晶组织、宏观组织室温浸蚀
D114 低合金钢粗晶、奥
氏体钢显微组织
D201
适用于强度等级较低的焊缝金属将试样在a中浸蚀3～30分钟,冲洗后在b中浸蚀0.5～1秒即可.
D202
适用于强度等级高的焊
缝金属
将试样经a浸蚀后冲洗干再用
b浸蚀20秒左右.
D113 显示铬不锈钢焊缝室温浸蚀
D115较好地显示焊缝组织、宏观组织 D111显示铝及铝合金的焊缝
用棉花擦拭到组织出现为止也适用于铜合金D112
显示铝合金焊缝
室温浸蚀
D108
显示奥氏体不锈钢焊缝
D109显示奥氏体钢及铝. 铜合金的焊缝室温浸蚀或擦拭
作用强烈. 并能显示低合金钢焊缝、粗晶.D106
显示各种合金钢的焊接显现白点、裂缝、金属流线富硫
磷区比其他区要暗.
D107
显示奥氏体不锈钢焊缝
室温浸蚀
可以清晰显示塑性变形痕迹,腐蚀之前需磨光抛光.
D104显示低碳钢焊缝
浸蚀到出现组织为止, 在冲洗过程中用棉花把铜从试样上擦掉.
硫、磷富集区, 比其他要亮. 反复腐蚀抛光更佳.
D105
用于显示低碳钢. 低合钢和中合金钢的结晶层
煮沸6～8小时,到出现组织为
止, 冲洗时, 小心擦拭.
如重复腐蚀, 需要重新抛光
盐 酸 50ml 乙 醇 500ml 水 500ml 氯化铜 2ml 水 30ml 乙 醇 30ml
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
a: 4%硝酸乙醇室温浸蚀
b: 4%苦味酸乙醇两种浸蚀剂均能使用
盐 酸 5ml 苦味酸 1g
乙 醇 100ml 氯化高铁 5g
盐 酸 50ml
水 100ml 苦味酸 2.5g
盐 酸 1ml
甲 醇 50ml 氯化铜 5g 室温浸蚀
盐 酸 100ml
时间:3～5分钟
乙 醇 100ml 水 100ml 铁青化钾 50g
室温浸蚀氢氧化钾 50g
现配现用
水 100ml 苦味酸 1g
重铬酸钾2～3g 硝 酸 5ml 盐 酸 15ml
乙 醇 30ml
序号用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
氢氧化钠 15g 室温浸蚀5～20分钟 水 85ml 冬季可加热到30～40℃氢氟酸 5ml
室温浸蚀硝 酸 25ml
时间:3～15分钟盐 酸 75ml 氯化铜 10g 室温浸蚀水 90ml 时间:3～15分钟氢氟酸 10ml
室温浸蚀盐 酸 5ml 时间:3～15分钟
硝 酸 5ml 水 380ml
序号
用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
铝合金宏观组织
铝合金微观组织
E103
显示纯铝等晶粒度
E104
显示退火态的硬铝晶粒度
E101
显示铝合金低倍组织及硬铝晶粒度若加热到70℃浸蚀5～20分钟，可显示铸铝合金的针孔等缺陷.
E102
显示纯铝. 防锈铝等轻合
金的晶粒度
D306
显示铬、钨钒等高合金钢的焊缝组织区别Fe-Cr、Fe-CrNi、Fe-Cr-Mn 及有关合金中的铁素体及ζ相，浸蚀后ζ相呈蓝色，铁素体呈黄色
D307适用于高CrNi不锈钢与各种合金钢的复合板焊接接头室温浸蚀
D304
低碳钢、中碳钢、低合
金钢焊缝组织
室温浸蚀可显示经高温回火后焊缝金属柱状晶界析出碳化物
D305
铬镍不锈钢焊缝组织
可用王水浸蚀
D302显示碳钢的焊缝
室温浸蚀
D303
合金钢焊接接头室温浸蚀也可显示铬不锈钢.如Cr13
D203用于低合金钢的焊缝
试样浸蚀1分钟后. 取出再抛
光. 然后浸蚀0.5分钟再抛
光. 将试样浸蚀到表面生成一层均匀的铜膜为止
如14Cr2Ni4- MnV钢,在最后冲洗中用棉花擦掉铜.D301
合金钢、 中合金钢及焊接接头中的焊缝、热影响区焊接接头显微组织
D202
适用于强度等级高的焊
缝金属
将试样经a浸蚀后冲洗干再用
b浸蚀20秒左右.
氢氟酸(40%)
0.5ml
水 100ml 氢氟酸 1ml
室温浸蚀盐 酸 1.5ml 或用棉花擦拭硝 酸 2.5ml
10～20秒
水 95ml
硝 酸 25ml 水 75ml 氢氧化钠 10g 水 100ml 氢氧化钠 1g 水 100ml
硫 酸 20ml 水 80ml 磷 酸 100ml 室温浸蚀Mg 2Si受蚀变暗水 100ml 时间:1～3秒MgZn 2--暗黑亚硝酸铁 10g 室温浸蚀Mg 2Si受蚀变暗水 100ml
时间:30秒
Al 2Cu暗褐色Mg 2Si暗黑Al 6(MnSiFe) 发暗
序号用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
硝 酸 20ml 水 80ml
硝 酸 50ml
水 50ml 硝酸银 0.5g
硫 酸 10ml 双氧水 90ml 重铬酸钾 2g
食盐饱和水溶液 4ml 硫 酸 8ml 水 100ml
盐 酸 30ml
三氯化铁 10g
水或甲醇120ml
醋 酸 30ml
5%铬酸水溶液10ml 10%三氯化铁水溶液 5ml 水 100ml 铬 酐 40g 氯化铵 7.5g
硝 酸 50ml 硫 酸 8ml 水 100ml
铜合金宏观组织
E207
用于铝合金相分析
E208用于铝合金相分析
E206含铜、锰、铁、钛、铍等铝合金相分析F107
显示硅黄铜、硅青铜
室温浸蚀F105
用于显示紫铜和黄铜的晶
粒
室温浸蚀
有较好的晶粒对比, 但表面光洁度要求较高
F106
用于显示黄铜的变形组织
室温浸蚀
水的比例可改变，用作深腐蚀
F103
锡青铜、白铜
室温浸蚀
锡青铜用硝酸浸蚀时易产生黑色膜、此试剂可有较地避免
F104
用于紫铜、高铜合金
室温浸蚀15～30分钟, 然后用新
鲜试剂清洗污班也能显示晶界及氧化夹杂
F101
显示黄铜晶粒、裂纹等其他缺陷
室温浸蚀
可用于紫铜、青铜、白铜腐蚀白铜
时可加入少量醋酸硝酸加入量视具体合金而变
F102
铜及铜合金的低倍组织
室温浸蚀
用作深腐蚀
70℃热蚀30秒～3分钟使含铁相轮廓清晰E205用于铝合金相鉴别
50℃热蚀15秒E203用于含铝的铝合金相鉴别70℃热蚀40秒E204常用于铝合金相鉴别70℃热蚀5～15秒可显示Al 2Cu. Al 9FeNi. Al 3Ti等合
金相.
E201
适用大多数的铝及铝合金用棉花擦拭10～40秒
可显示高纯铝的晶界及滑移线.
E202
硬铝、铸铝及一般铝合金的组织
序号用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
硝酸高铁 2g 乙 醇 50ml 紫铜FeCl 3 盐酸 水黄铜F ml ml 青铜
1 20 1003 10 1005 10 1005 25 5020 5～10 100
三氯化铁 3g 乙 醇 100ml 氢氧化铵 20ml
室温浸蚀或擦拭水 0～20ml 现配现用
双氧水 8～0ml 铬 酐 7.2g 重铬酸钾 12g
醋 酸 7ml 硫 酸 5.8ml 加水至 100ml
显示铍青铜
氯化铜 8～20g 能使铍青铜的白铜
氨水 8～100ml α-相变暗β-相呈亮白色
硝 酸 30ml
冰醋酸 42ml 水 28ml 铁青化钾 1～5g
δ-相不变色，
水 100ml Cu 3P相随时间的延长由蓝色→深灰色
铬 酐 1g 室温浸蚀
水 100ml 使用前加入1～2滴盐酸
醋 酸 30ml
硝 酸 20ml 丙 酮 30ml 氢氧化铵 25ml
过硫酸铵水溶液(25%) 50ml
序号用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
硝 酸 20ml 盐 酸 40ml 甘 油 40ml 盐 酸 50ml
硝 酸 5ml 水 50ml 氨 水 50ml
室温浸蚀M 6C--棕色水 50ml
时间:20～30分钟
M 23C 6--针状次生M 6C--绿色
高温合金
G101
显示碳化物及硼化物
G101
一般组织
半小时后使用 室温浸蚀
G101
一般组织
室温浸蚀
F210
白铜
擦拭 浸蚀后NiAl相呈灰色，Ni 3Al相呈暗灰色
F211
铜及铜合金
室温浸蚀F208
显示锡磷青铜
室温浸蚀F209铜及铜合金
可显示某些铜合金的镍、铁等硅化物，使锡青铜中的δ-相变黑F206
室温浸蚀
F207
显示加工及退火锡青铜
室温浸蚀F204
铜及铜合金
作用快， 双氧水加入量应随铜含量降低而减少
F205
铜及铜合金
室温浸蚀
此试剂可显现铜合金晶界
F202
室温浸蚀或擦拭
去细小划痕能力较强, 使用时可加入50%乙醇混合使用黄铜中的β相经浸蚀变黑
F203
显示硅青铜
反复擦拭组织干净，去划痕能力强
F201
铜及铜合金擦拭
适用范围宽， 去细小划痕能力强，但易出现浮雕
铜合金微观组织
硼化物--褐色
显示M 23C 6、 M 6C、
铁青化钾 10g M 3B 2、 ζ相
氢氧化钠 10g 水 100ml 三氯化铁 5g
盐 酸 50ml 水 100ml 苦味酸 2g
碳化物--黑色氢氧化钠 20g 硼化物--褐色水 100ml
其他不显示硼化物--黑色其他相不显示
硫 酸 5ml
硫酸铜 20g 盐 酸 150ml 水 80ml 盐 酸 92ml
配制时硫酸应一滴一滴地加入. 组织清晰 硝 酸 3ml 现配现用使用方便
硫 酸 5ml 室温浸蚀
甘 油 少量
硝 酸 10ml 组织清晰氢氟酸 数滴使用方便氢氧化钠 4g
室温浸蚀初生MC--绿色高锰酸钾 4g 尽量使用新配液
硼化物--褐色水 100ml
次生M 6C、ζ相、M 23C 6显示
序号用 途
成 份
侵蚀方法
附 注
2%硝酸乙醇100ml 苦味酸 1g 5%硝酸乙醇 100ml 苦味酸 4～5g 盐 酸 5ml
苦味酸 1g 乙 醇 100ml 三氯化铁 5g
盐 酸 15ml 水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液
室温浸蚀区分铁素体与渗碳体: 100ml 时间:5～60秒铁素体--橙黄色硫酸氢钾 1g
现配现用
渗碳体--明亮色
序号用 途
成 份
腐蚀方法
附 注
20%氢氧化钾水溶液 1份
室温浸蚀
20%铁青化钾水溶液 1份
浸蚀前需经过饱和三氯化铁盐酸溶液浸蚀1分钟.(a): 硝酸0.5～10ml
碳化钨--灰色双氧水 1～2滴
钴 相--白色
粉未冶金
硬质合金组织
H105
铁基粉未冶金
H104
铜基粉未冶金
室温浸蚀显示η-相WC-Co硬质合金中相的显示
先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界
I101
钨钴类及钨钛类硬质合金H102
铁基粉未冶金
室温浸蚀
H103
不锈钢粉未冶金
室温浸蚀G101
显示全部组织
室温浸蚀G101
一般组织
H101铁基粉未冶金室温浸蚀G101
显示全部组织
浸蚀数秒G101
显示全部组织
G101
一般组织
煮沸5~10分钟
G101
显示硼化物
氢氧化钠熔融热蚀10分钟G101
室温浸蚀
G101
一般组织
室温浸蚀
水 100ml
(b): 10%氢氧化钠水溶液2份
饱和高锰酸钾水溶液 1份(a): 饱和三氯化铁盐酸溶液 1份
碳化钨--灰白色(b): 20%氢氧化钾水溶液1份
碳化钛--黄色20%铁青化钾水溶液 1份钴 相--黑色10%氢氧化钾水溶液 1份
室温浸蚀10%铁青化钾水溶液 1份
现配现用
I103
硬质合金
先在(a)中浸蚀1分钟, 然后在(b)中浸蚀3分钟. 现配现用I104
显示硬质合金中的η相
I102
WC-Co硬质合金中相的显示
先在(a)中擦拭, 示出钴相界. 再置入(b)中浸蚀出碳化钨晶界