推动架课程设计说明书

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1零件的分析

1.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm,,,孔装一棘爪，16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推,

动架绕32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 ,

推动架如图1所示:

图1

1.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工,,

面可分为两组:

1. 32mm孔为中心的加工表面 ,

这一组加工表面包括:32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两个端面及孔和倒角。以 ,,

φ32为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:45、60、φ16孔

1

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2. 以16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:40、,

25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔.16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm,,,的孔及120?倒角2mm的沟槽。

这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是:

1).32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10; ,,

2). 32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。 ,,

由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。

经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来，故还需,

要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。

由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8,10级，加工余量等级MA 为G级，故CT=10级，MA为G级。

表1用查表法确定各加工表面的总余量

加工表面基本加工余加工余量说明

尺寸量等级数值

27的端面 92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工 ,

16的孔 16 H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工 ,,

50的外圆端面 45 G 2.5 双侧加工(取下行值) ,

32的孔 32 H 3.0 孔降一级，双侧加工 ,,

35的两端面 20 G 2.5 双侧加工(取下行值) ,

16的孔 16 H 3.0 孔降一级，双侧加工 ,,

2

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表2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表: 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT

4.0 96 3.2 27的端面 92 ,

10 ,2.2 6 16的孔 16 ,,

5 50 2.8 50的外圆端面 45 ,

26 ,2.6 6.0 32的孔 32 ,,

5 25 2.4 35的两端面 20 ,

10 ,2.2 6 16的孔 16 ,,

图2所示为本零件的毛坯图

3选择加工方法，制定工艺路线

工艺规程设计

3

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3.1确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 3.2基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

3.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

3.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准.

3.3制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

3.3.1工艺路线方案一

工序一备毛坯

工序二热处理

工序三铣面A、B、C (见工艺卡片)

工序四铣面E、F (见工艺卡片)

工序五扩孔φ32，孔口倒角

工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角

工序七钻扩铰φ16孔

工序八钻孔φ6，锪孔

工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔

工序十铣槽6x1、6x9

工序十一检查

4

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工序十二入库

3.3.2 工艺路线方案二

工序一备毛坯

工序二热处理

工序三铣面A、B、C (见工艺卡片)

工序四铣面E、F (见工艺卡片)

工序五扩孔φ32，孔口倒角

工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角

铣槽6x1、6x9 工序七

工序八钻扩铰φ16孔

工序九钻孔φ6，锪孔

工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔

工序十一检查

工序十二入库

3.3.3 工艺路线分析比较

工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。

3.4机械加工工艺设计

3.4.1基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

3.4. 2粗基面的选择

对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。

3.4. 3精基面的选择

5

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精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为

基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重

合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择32的孔和,

16的孔作为精基准。 ,

3.5制定机械加工工艺路线

3.5.1工艺路线方案一

工序I 铣32mm孔的端面 ,

工序II 铣16mm孔的端面 ,

工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,

工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽

工序V 车10mm孔和16mm的基准面 ,,

工序VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。用Z525立式钻床加,,

工。

工序VII 钻、扩、铰32mm，倒角45?。选用Z550立式钻床加工 ,

工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45?。选用Z525立式钻床 ,

工序? 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工 ,

工序? 钻6mm的孔，锪120?的倒角。选用Z525立式钻床加工 ,

工序? 拉沟槽R3

3.5.2工艺路线方案二

工序I 铣32mm孔的端面 ,

工序II 铣16mm孔的端面 ,

工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,

工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽

工序V 车10mm孔和16mm的基准面 ,,

钻、扩、铰32mm，倒角45?。选用Z535立式钻床加工工序VI ,

工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。用Z535立式钻床加,,

工

工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45?。选用Z525立式钻床 ,

工序? 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工 ,

工序? 钻6mm的孔，锪120?的倒角。选用Z525立式钻床加工 ,

工序? 拉沟槽R3

3.6工艺方案的比较与分析

上述两个工艺方案的特点在于:两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方

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10mm和钻、半精铰、精铰16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离案一是先加工钻,,

12mm加工钻、扩、铰32mm,倒角45?，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰

32mm,倒角,,45?，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定,

位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。

3.7确定工艺过程方案

表 3 拟定工艺过程

工序号工序内容简要说明

010 一箱多件沙型铸造

020 进行人工时效处理消除内应力

030 涂漆防止生锈

040 铣32mm孔的端面先加工面 ,

050 铣16mm孔的端面 ,

060 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面 ,,

070 铣深9.5mm宽6mm的槽

080 车10mm孔和16mm的基准面 ,,

090 钻、扩、铰32mm，倒角45? ,

0100 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45? ,,

0110 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45? ,

0120 钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H ,

0130 钻6mm的孔，锪120?的倒角后加工孔 ,

0140 拉沟槽R3

0150 检验

0180 入库

4.选择加工设备及刀具、夹具、量具

由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.

4.1选择加工设备与工艺设备

4.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床

工序040、050铣32mm孔的端面和铣16mm孔的端面，因定为基准相同。工 ,, 序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择XA6132

卧铣床。

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32mm孔和铣16mm的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。XA6132卧式工序060铣,,

铣床。

工序070铣深9.5mm，宽6mm的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择XA6132卧式铣床。

工序080车10mm孔和16mm的基准面本工序为车端面，钻孔10mm，车孔

16mm，,,,,孔口倒角。宜选用机床CA6140车床。

工序090 钻、扩、铰32mm，倒角45?。选用Z535立式钻床。 ,

工序0100钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔，倒角45?。用Z535立式钻床加,,

工。

工序0110钻半、精铰、精铰16mm,倒角45?。选用Z525立式钻床。 ,

工序0120钻螺纹孔6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工。 , 工序0130钻6mm的孔，锪120?的倒角。选用Z525立式钻床加工。 ,

工序0140 拉沟槽R3 选用专用拉床。

4.1.2 选择夹具

本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

4.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具

1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为

d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。

2.钻32mm的孔选用锥柄麻花钻。 ,

3.钻10mm和钻、半精铰16mm的孔。倒角45?，选用专用刀具。 ,,

4.车10mm孔和16mm的基准面并钻孔。刀具:选择高速钢麻花钻， ,,

,do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角,120?，45度车刀。 ,0

5.钻螺纹孔6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 ,

6.拉沟槽R3选用专用拉刀。

4.1.4 选择量具

本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，

尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下:

1.选择加工面的量具

用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围

100mm,125mm的外径千分尺。

2.选择加工孔量具

因为孔的加工精度介于IT7,IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围

50mm,125mm的内径千分尺即可。

3.选择加工槽所用量具

槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为:粗铣时均为IT14;半

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精铣时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选用读数值为0.02mm测量范围

0,150mm的游标卡尺进行测量。

4.2确定工序尺寸

42.1面的加工(所有面)

根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工

艺手册》表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm，经粗加工后的加工余量为

0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。

4.2.2孔的加工

1.32mm. ,

毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7,IT8之间。查《机械工艺手册》表

2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔:31mm. 2z=16.75mm ,

扩孔:31.75mm 2z=1.8mm ,

粗铰:31.93mm 2z=0.7mm ,

精铰:32H7 ,

2. 16mm. ,

毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7,IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔:15mm. 2z=0.85mm ,

扩孔:15.85mm 2z=0.1mm ,

粗铰:15.95mm 2z=0.05mm ,

精铰:16H7 ,

3.16mm的孔 ,

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8,IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔:15mm 2z=0.95mm ,

粗铰:15.95mm 2z=0.05mm ,

精铰:16H8 ,

4.钻螺纹孔8mm ,

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8,IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔:7.8mm 2z=0.02mm ,

精铰:8H7 ,

5.钻6mm孔 ,

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毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8,IT9之间。查《机械工艺

手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔:5.8mm 2z=0.02mm ,

精铰:6H7 ,

5确定切削用量及基本时间

5.1工序?切削用量及基本时间的确定

图3

5.1.1 切削用量

本工序为铣32mm孔的端面。已知工件材料为HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径, d=60mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r=10?，a=12?，β=45?已

知铣削宽度n0

a=2.5mm，铣削深度a=50mm故机床选用XA6132卧式铣床。 eP

1.确定每齿进给量f Z

根据资料所知，XA6132型卧式铣床的功率为7.5kw，工艺系统刚性为中等。查

得

每齿进给量f=0.16,0.24mm/z、现取f=0.16mm/z。 ZZ

2.选择铣刀磨损标准及耐用度

根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径d=60mm，耐用度T=180min。

3.确定切削速度

根据资料所知，依据铣刀直径d=60mm，齿数z=10，铣削宽度a=2.5mm，铣削深

e度a=50mm，耐用度T=180min时查取V,98mm/s，n=439r/min,V=490mm/s。 cfP

根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n=300r/min,V=475mm/s。 cfc

,dn0c则实际切削: V = c1000

第10页

3.14，60，300V==56.52m/min c1000

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实际进给量:

vfc f= zcnzc

475f==0.16mm/z zc300，10

4.校验机床功率

根据资料所知，铣削时的功率(单位kw)为:当f=0.16mm/z, a=50mm, ZP

a=2.5mm, V=490mm/s时由切削功率的修正系数k=1，则P= 3.5kw，P=0.8 kw。fmpceccct

根据XA6132型立式铣床说明书可知:机床主轴主电动机允许的功率P= P×P cmcmct

P=7.5×0.8=6,P= 3.5kw cmcc

因此机床功率能满足要求。

5(1.2 基本时间

根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为:

2，l t= mn，fcz

2，(50，60) t==4.6min m300，0.16

5.2工序?切削用量及基本时间的确定

图4

5.2.1 切削用量

本工序为铣16mm孔的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知,

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=2.5mm，铣削深度a=35mm故机床选用XA6132卧式铣床。铣削宽度aeP

1.确定每齿进给量f Z

根据资料所知，查得每齿进给量f=0.20,0.30mm/z、现取f=0.20mm/z。 ZZ2.选择铣刀磨损标准及耐用度

根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm，耐用度T=180min。

3.确定切削速度和每齿进给量f zc

根据资料所知，依据上述参数，查取V,73mm/s，n=350r/min,V=390mm/s。 cf 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n=150r/min,V=350mm/s。 cfc则实际切削:

,dn0cV = c1000

3.14，50，150V==23.55m/min c1000

实际进给量:

vfc f= zcnzc

350f==0.23mm/z zc150，10

4.校验机床功率

依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数k=1，则

mpcP= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知机床功率能够满足要求。 ccctcm

5.2.2 基本时间

根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为:

2，l t= mn，fcz

2，(15，30，20) t==4.3 min m150，0.20

5.3工序?切削用量及基本时间的确定

5.3.1切削用量

本工序为铣32mm孔和16mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢 ,, 第12页

圆柱铣刀其直径为d=60mm，齿数z=8。其他与上道工序类似。

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1.确定每次进给量fZ

根据资料，查得每齿进给量fz=0.20,0.30mm/z，现取fz=0.20mm/z。

2.选择铣刀磨钝标准及耐用度

根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.8mm，耐用度T=180min。

3.确定切削速度和每齿进给量f zc

根据资料所知，依据上述参数，查取V,85mm/s，n=425r/min,V=438mm/s。 cf 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n=250r/min,V=400mm/s。 cfc

则实际切削:

,dn0cV = c1000

3.14，60，250V==47.1m/min c1000

实际进给量:

v400fc f= f==0.2mm/z zczc250，8nzc

5.3.2 基本时间

根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为:

2，l t= mn，fcz

2，(35，50，60) t==5.8 min m250，0.20

5.4工序?切削用量及基本时间的确定

图5 5.4.1切削用量的确定

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本工序为铣深9.5mm,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状r=10?，a=20?，已知铣削宽度a=3mm，铣削深度

a=9mm故eP00

机床选用XA6132卧式铣床。

1.确定每齿进给量f Z

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f=0.52,0.10mm/z、现取Zf=0.52mm/z。 Z

2.选择铣刀磨损标准及耐用度

根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为

0.20mm，耐用

度T=60min。

3.确定切削速度和每齿进给量f zc

根据资料所知，依据铣刀直径d=6mm，铣削宽度a=3mm，铣削深度a =9mm，耐eP用度T=60min时查取V,98mm/s，n=439r/min,V=490mm/s。 cf 根据XA6132型立式铣床主轴转速表查取，n=300r/min,V=475mm/s。 cfc则实际切削:

,dn0cV = c1000

3.14，6，475V==8.49m/min c1000

实际进给量:

vfc f= zcnzc

475f==0.16mm/z zc300，10

4.校验机床功率

据资料可知，切削功率的修正系数k=1，则P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知机床功mpcccct

率能满足要求。

5.4.2 基本时间

根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为:

2，l t= mn，fcz

4，(27，6) t==2.75min m300，0.16

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中北大学课程设计说明书 5.5工序?切削用量及基本时间的确定

图6

5.5.1 切削用量

本工序为车端面、钻孔10、车孔16、孔口倒角，加工条件为:工件材料为

HT200,,,

选用CA6140车床。刀具选择:选择高速钢麻花钻，do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后,角αo,120?，45度车刀。

1.钻孔切削用量

l26,,2.6,3查《切削手册》所以，f,0.70~0.86mm/rf,0.70mm/rd10

按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床f,1.55mm/rf,0.63mm/r F,7085,F已有的进给量经校验校验成功。 f,0.48mm/rfmax

2.钻头磨钝标准及寿命:

后刀面最大磨损限度(查《切削手册》)为0.5,0.8mm，寿命。 T,60min

切削速度，查《切削手册》:

v,10mm/rK,1.0K,1.0K,1.0 修正系数 cTVMVtv

K,10K,1.0v,15mm/r 故 Kxv,1.5apv1vc

固废课程设计：垃圾填埋场课程设计

Content 前言 (1) 1、绪论 (3) 1.1生活垃圾概述 (3) 1.2生活垃圾处理与处置方法 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2项目设计原始资料 (6) 2.3项目设计要求 (8) 3、填埋场的选址 (8) 3.1场址禁设地区 (8) 3.2选址条件 (9) 3.3场址比选与场址确定 (9) 3.4地址的选定与所需的容积 (10) 4.填埋场的地基与防渗 (12) 4.1防渗工程 (12) 4.2水平防渗 (12) 4.3垂直防渗 (16) 5. 渗滤液的产生及收集处理 (18) 5.1垃圾渗滤液概念和来源 (18) 5.2垃圾渗滤液的水质特征 (18) 5.3渗滤液收集系统 (19)

5.4渗滤液产生量的计算 (19) 5.5工艺选择 (21) 6、填埋气体收集导排及利用 (21) 6.1填埋场封场系统设计 (21) 7、填埋作业设备选择 (22) 7.1推土摊铺设备的选择 (22) 7.2压实设备的选择 (22) 7.3取土设备的选择 (23) 7.4喷药和洒水设备的原则 (23) 7.5其他设备的选择 (23) 8、封场工程 (24) 8.1填埋场的封场系统设计 (24) 8.2填埋场封场后的土地回用 (25) 9、环境保护与检测 (26) 附图 (27)

前言 一、设计目的 进一步加强对固体废物固体废物处理与处置课程的认识，通过工程设计训练，强化课堂知识，培养解决复杂工程问题的能力。 二、设计内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计（填埋区库区场底工艺平面布置图、库区堆填规划平面布置图）； 2、填埋场防渗系统设计（包括场底防渗结构布置图、库底与边坡防渗结构布置图、边坡锚固平台处防渗结构布置图、库区周边锚固沟处防渗结构布置图，封场）； 3、垃圾渗滤液处理系统设计（包括工艺流程选择、主要构筑物尺寸、主要设备选型）。 三、设计条件 1、设计题目：阳江市600吨/天城市生活垃圾卫生填埋场主体设计 2、原始数据及操作条件要求：规划用地总面积247400平方米，填埋高度45米。 四、主要工作内容 1、城市生活垃圾填埋场的场址选择和总体设计； 2、填埋场防渗系统设计； 3、垃圾渗滤液处理系统设计； 4、绘制符合规范的工程图； 5、编制课程设计说明书。

机械制造工艺学课程设计目的

机械制造工艺学课程设计目得、内容与要求 1 课程设计得目得 学生通过设计能获得综合运用过去所学过得全部课程进行机械制造工艺及结构设计得基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练与准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程得理论与实践知识，进行零件加工工艺规程得设计与机床夹具得设计。其目得就是: （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程得理论知识,结合金工实习、生产实习中学到得实践知识，独立地分析与解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程得能力。 （2)培养学生能根据被加工零件得技术要求,运用夹具设计得基本原理与方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。 (3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料得能力。 （4)进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件得基本技能。 （5)培养学生独立思考与独立工作得能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好得基础。 ２课程设计得内容与要求 ２、１课程设计得内容 课程设计题目通常定为:设计××零件得机械加工工艺规程及相关工序得专用夹具。零件图样、生产纲领与生产条件就是设计得主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜,生产类型为成批生产。 学生根据教师设计任务书中规定得设计题目,分组进行设计，按照所给零件编写出相应得加工工艺规程,设计出其中由教师指定得一道重要工序（如:工艺规程中所要求得车、铣、钻夹具中得一种)得专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师得指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务. 具体设计内容如下: １。对零件进行工艺分析,拟定工艺方案,绘制零件工作图1张。 ２．确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图１张。 3。拟定零件得机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序得切削用量及工序尺寸.编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片与工序卡片)1套。 4．设计重要工序中得一种专用夹具，绘制夹具装配总图与大件零件图(通常为夹具体）各１张。 5.撰写设计说明书1份. 2、2课程设计中对学生得要求

车床主轴箱课程设计12级转速

目录 一、机床总体设计---------------------------------------------------------------------2 1、机床布局--------------------------------------------------------------------------------------------2 2、绘制转速图-----------------------------------------------------------------------------------------4 3、防止各种碰撞和干涉-----------------------------------------------------------------------------5 4、确定带轮直径--------------------------------------------------------------------------------------5 5、验算主轴转速误差--------------------------------------------------------------------------------5 6、绘制传动系统图-----------------------------------------------------------------------------------6 二、估算传动件参数确定其结构尺寸-------------------------------------------7 1、确定传动见件计算转速--------------------------------------------------------------------------7 2、确定主轴支承轴颈尺寸--------------------------------------------------------------------------7 3、估算传动轴直径-----------------------------------------------------------------------------------7 4、估算传动齿轮模数--------------------------------------------------------------------------------8 5、普通V带的选择和计算-------------------------------------------------------------------------8 三、机构设计--------------------------------------------------------------------------10 1、带轮设计-------------------------------------------------------------------------------------------10 2、齿轮块设计----------------------------------------------------------------------------------------10 3、轴承的选择----------------------------------------------------------------------------------------10 4、主轴主件-------------------------------------------------------------------------------------------10 5、操纵机构-------------------------------------------------------------------------------------------10 6、滑系统设计----------------------------------------------------------------------------------------10 7、封装置设计----------------------------------------------------------------------------------------10 8、主轴箱体设计-------------------------------------------------------------------------------------11 9、主轴换向与制动结构设计----------------------------------------------------------------------11 四、传动件验算-----------------------------------------------------------------------11 1、齿轮的验算----------------------------------------------------------------------------------------11 2、传动轴的验算-------------------------------------------------------------------------------------13 五、设计感想--------------------------------------------------------------------------15 六、参考文献--------------------------------------------------------------------------16

固体废物处理与处置课程设计

课程名称：固体废物处理与处置课程设计 设计题目：崇明县生活垃圾填埋场设计 班级：55388799 学号：05793346 学生姓名：XXX 设计时间：2011.11.5-2011.11.14 指导教师：XX XXX

目录 一■前言------------------------------------------------------ P 1-2 1.1固体废物的来源与分类 1.2固体废物的危害 1.3固体废物处理的方法 二■工程概况--------------------------------------------------- P 2-3 2.1项目背景 22课程设计目的 2.3设计要求 2.4项目设计原始资料 三■设计计算-------------------------------------------------- P 4-7 3.1填埋场容积计算 3.2渗滤液产生量的计算 3.3填埋气体产生量的计算 四■卫生填满场的设计------------------------------------------ P 7-8 4.1处理对象 4.2填埋场的选址 五. 填埋场的防渗 ---------------------------------------------- P 8-12 5.1防渗方式 5.2防渗材料 5.3防渗结构 六. ------------------------------------------------------------ 渗滤液的产生及收集处理---------------------------------------------- P 12-13 6.1渗滤液的特点 6.2渗滤液的收集 6.3渗滤液的处理 七. ------------------------------------------------------------ 填埋气体的产生与收集处理-------------------------------------------- P 13-14 7.1填埋气的组成 7.2填埋气的收集系统 7.3填埋场气的导排 八■终场覆盖-------------------------------------------------- P 14 8.1填埋场封场系统设计 8.2填埋场封场后的土地回用

数控铣床主轴箱课程设计说明书(完整)

目录 第一章机床的用途及主要技术参数 (2) 第二章方案设计 (2) 第三章主传动设计 (2) 3.1 驱动源的选择 (2) 3.2 转速图的拟定 (3) 3.3传动轴的估算 (5) 3.4齿轮模数的估算 (6) 第四章主轴箱展开图的设计 (7) 4.1设计的容和步骤 (7) 4.2 有关零部件结构和尺寸的确定 (7) 4.3 各轴结构的设计 (9) 4.4 主轴组件的刚度和刚度损失的计算： (10) 第五章零件的校核 (11) 5.1齿轮强度校核 (11) 5.2传动轴挠度的验算： (12) 第六章心得体会 (13) 参考文献 (14)

数控机床课程设计 第一章机床的用途及主要技术参数 常用数控铣床可分为线轨数控铣床、硬轨数控铣床等。 数控铣床(线轨)具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 数控铣床(硬轨) 具有精度高、刚性好、噪音小，操作简单、维修方便等优点。工件一次装夹可以完成平面、槽、斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔、铰孔和镗孔等。是复杂型腔、模具、箱体类零件加工的理想设备。 表1-1 第二章方案设计 本次设计的数控铣床主轴箱是串联在交流调频主轴电机后的无级变速箱，属于机械无级变速装置。它是利用摩擦力来传递转矩，通过连续改变摩擦传动副工作半径来实现无级变速。由于它的变速围小，是恒转矩传动，适合铣床的传动。 第三章主传动设计 3.1 驱动源的选择 机床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机，直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的，属于恒功率，从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的，属于恒转矩；交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。由于交流调速电动机的体积小，转动惯量小，动态响应快，没有电刷，能达到

课程设计7模型

一、ISD模型 ISD(Instructional System Design)即教学系统设计，ISD模型即教学系统设计模型，它是以传播理论、学习理论、教学理论为基础，运用系统理论的观点和知识，分析教学中的问题和需求并从中找出最佳答案的一种理论和方法。 问题的提出从心理学角度看,教学是促进学习的有目的行为,它可能在学习过程中设计出来或是在学习前预先设计出来。为此,罗兰德(G o r d o n R o w l a n d)提出教学设计(instructional design)这个概念,即将学与教的原理转化为具体的教学材料与教学活动。具体来说,是用系统的方法对有效的教学计划、设计、创建、执行和评价。随着学习心理学和认识论与教学设计的整合,教学设计理论已经和现代教育技术、学习理论最新进展紧密地联系在一起。经过30多年的发展历程,教学设计理论得到了检验、修正和优化,并形成当今在教学系统设计领域盛行的迪克——凯瑞模型(Dick and Carey model)。最终形成并完善了集系统工程学、传播学、学习心理学与技术为一体的ISD理论与ADDIE模型[。该模型包括分析(Analysis),设计(Design),3]开发(Development),执行(Implementation)与评估(Evaluation)几个环节。教学设计理论已经在世界各国的教育教学改革中广泛应用。 操作步骤 模型示意图

二、HTP模型 HPT模型是以一种结构化（而不是线性的文字描述或列表）的形式，为提高人类绩效提供指南。绩效技术模型在于揭示工作环境的复杂性和所有要素之间的相互影响，从而为绩效技术从业人员说明如何在工作中提高绩效的操作步骤。绩效技术模型的构成要素：系统方法和绩效问题。 HPT模型的操作步骤包括以下五个方面 HPT模型的工作流程为

垃圾填埋场课程设计报告书

《固体废物处理与利用》 课程设计 ————垃圾填埋场设计 （45万人口） 院系：生化工程系 学生：朱会朱婷婷 专业：环境监测与治理技术 班级： 09 环监（2）班 学号：0905010239 0905010240 指导老师：于卫东

前言 随着城市的发展，城市人口激增，生活垃圾产生量呈迅速上升趋势，为解决堆放问题，筹建一座垃圾卫生填埋场，主要用于填埋生活垃圾，采用厌氧填埋。其结构简单，操作方便，工程造价低，可回收甲烷等气体，故设计厌填埋方式。 对产生的滤液采用厌氧+MBR+纳滤等工艺，处理后确保出水达标，还能适应不同季节，年份渗滤液浓度波动，工艺流程简单，占地少运行维护费用低，自动控制程度高，对气体进行收集，用于发电或供热。通过卫生填埋实现城市生活垃圾的减量化，无害化，以改善市环境质量现状，快速现代化进程。 某地区垃圾填埋场

目录 1.概论 1.1设计背景…………………………………………………………………… 1.1．城市生活垃圾 1.1.1生活垃圾的定义…………………………………………………………………… 1.1.2生活垃圾的组成………………………………………………………… 1.1.3生活垃圾处理的主要特点……………………………………………… 1.1.4城市垃圾处理概论………………………………………………………………… 1.1.5城市垃圾成份…………………………………………………………… 1.1.6城市垃圾处理存在的问题……………………………………………… 1.2.垃圾卫生填埋 1.2.1垃圾卫生填埋的定义……………………………………………………………… 1.2.2垃圾卫生填埋的容……………………………………………………………… 1.2.3垃圾填埋场的分类………………………………………………………………… 1.2.4垃圾卫生填埋场的选址…………………………………………………………… 1.3填埋场的防渗 1.3.1垃圾卫生填埋场的防渗系统……………………………………………………… 1.3.2渗滤液的产生与污染控制………………………………………………………… 1.3.3渗滤液的处理系统………………………………………………………………… 1.4垃圾填埋气及其利用 1.4.1垃圾填埋气的特点………………………………………………………………… 1.4.2填埋气体的利用…………………………………………………………………… 1.5垃圾卫生填埋场的运行管理 1.5.1拉圾卫生填埋场运行前的准备……………………………………………… 1.5.2垃圾填埋操作……………………………………………………………………… 1.5.3垃圾填埋辅助工程………………………………………………………………… 1.5.4垃圾填埋设备……………………………………………………………… 1.6垃圾卫生填埋场的封场及封场后维护……………………………………… 1.6.1填埋场封场………………………………………………………………………… 1.6.2填埋场封场后的维护……………………………………………………………… 1.6.3防洪、导排系统………………………………………………………………………总结及建议 1.7设计规与注意事项 1.8结论及建议 1.9参考文献 总体设计 2.1总体设计……………………………………………………………………… 2.2.1服务人口……………………………………………………………………………… 2.2.2人均垃圾日产生率……………………………………………………………………

法兰盘机械制造工艺学课程设计

序言 课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。 第一章零件分析 一﹑零件的功用分析 题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 二﹑零件的工艺分析 从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以 mm为 φ200.045 中心,包括: 两个φ

艺工程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。 1.粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量；二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2．精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 三、选择加工方法 1.面的加工 面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨

#C6136机床主轴箱设计说明书14896

C6136型机床主轴箱课程设计说明书系别：交通和机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机械10-4班 姓名：富连宇 学号：1008470434 吗 指导老师：赵民 目录 一、设计目的 (1) 二、机床主要技术要求 (1) 三、确定结构方案 (1) 四、运动设计 (1) 4.1确定极限转速 (1) 4.2拟订结构式 (1) 4.3绘制转速图 (2) 4.4 确定齿轮齿数 (2) 4.5 验算主轴转速误差： (3) 4.6 绘制传动系统图 (3) 五、动力设计 (3) 5.1 V带的传动计算 (3) 5.2各传动轴的估算 (4) 5.3齿轮模数确定和结构设计： (5) 5.4摩擦离合器的选择和计算： (6) 5.5结构设计 (7) 六、齿轮强度校核 (8) 6.1、各齿轮的计算转速 (8) 6.2、齿轮校核 (9) 七、主轴刚度校核 (9) 八、主轴最佳跨度确定 (10) 8.1计算最佳跨度 (10) 8.2校核主轴挠度 (10) 8.2主轴图：（略）见附图2 (10) 九、各传动轴支持处轴承选用 (10) 十、键的选择和校核 (10) 1）、轴IV的传递最大转矩 (10) 十一、润滑和密封 (11) 十二、总结 (11) 十三、参考文献 (11) 十四、附 (12)

一、设计目的 通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。可使我们学会理论联系实际的工作方法，培养独立工作的能力；学会基本的设计的方法；熟悉手册、标准、资料的运用；加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力，学会设计说明书的编写。为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。 二、机床主要技术要求 [1]车床类型为C6136型车床主轴变速箱（采用机械传动结构）。 [2]加工工件最大直径：360mm [3]加工工件最大长度：1500mm [4] 主轴通孔直径：40-50mm [5]主轴前锥孔：莫式5号 [6]主轴采用三相异步电机 [7]主电动机功率为n电额：4kw [8]转速nmin：33.5r/min mmax：1700 r/min n额：1000r/min [9]主轴变速系统实现正传12级变速，反转6级变速（采用摩擦离合器） 三、确定结构方案 [1] 主轴传动系统采用V带、齿轮传动； [2]传动形式采用集中式传动； [3]主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器； [4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。 四、传动方案 4.1确定极限转速 转速n min：33.5r/min n max：1700 r/min n额：1000r/min 4.2拟订结构式 1）确定变速组传动副数目： 传动副中由于结构的限制以2或3为合适，即变速级数Z应为2和3的因子，为实现12级主轴转速变化的传动系统可以以下多种传动副组合： ①12=3x2x2 ②12=2x2x3 ③12=2ⅹ3ⅹ2等 18级转速传动系统的传动组，选择传动组安排方式时，考虑到机床主轴箱的具体结构、装置性能，主轴上的传动副数主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大，因此主轴上的齿轮少些为好。按照1 符合变速级数、级比规律 2 传动件前多后少3 结构网前密后疏4 第二扩大组变速范围r=8满足变速范围要求

TRIZ创新方法课程设计报告

TRIZ创新方法课程设计报告创新案例——自动吸尘器

1.1TRIZ概述 TRIZ就是“发明问题解决理论”的俄语缩写，是由前苏联发明家阿奇舒勒在1946年创立的，因而阿奇舒勒被尊称为TRIZ理论之父。TRIZ理论被公认为是使人聪明的理论。 TRIZ有9大组成部分，核心是技术进化原理。按这一原理，技术系统一直处于进化之中，解决矛盾是其进化的推动力。TRIZ理论也可大致分为3个组成部分：TRIZ的理论基础、分析工具和知识数据库。其中，TRIZ的理论基础对于产品的创新具有重要的指导作用；分析工具是TRIZ用来解决矛盾的具体方法或模式，它们使TRIZ理论能够得以在实际中应用，其中包括矛盾矩阵、物-场分析、ARIZ发明问题解决算法等；而知识数据库则是TRIZ理论解决矛盾的精髓，其中包括矛盾矩阵(39个工程参数和40条发明原理)、76个标准解决方法等等。 学习、研究、应用、推广TRIZ理论可以大大缩短发明创造的进程，提升产品的创新水平。经过半个多世纪的发展，尤其是进入21世纪，TRIZ理论已经成为一套解决新产品开发实际问题的成熟的理论和方法体系。 1.2问题领域以及现状 优雅完美的居室，必须悉心打理，才可保持舒适整洁，有条不紊。吸尘器理想的设计与卓越的科技，令家居清洁工作倍添轻松、快捷，并满足您对每一项清洁要求。它以先进的吸尘鸽、多用途的附件、超强劲的吸力，吸尽每一角落的尘埃，清理难接触的墙角落、天花板、沙发底下到橱柜之间的缝隙，无微不至，令全屋显得干净无暇。在当今科学技术飞速发展的形式下，人们对生活有了更新的追求。随着我国城市化的加剧，人们生活节奏的加快，因此，越来越多的新产品进入到人们的日常生活，取代了越来越多的人力劳动。吸尘器将要成为我国每一个家庭的必需品，它给许多忙碌的人们带来了无穷的便利。吸尘器是一种利用风机和电动机的装置清除室内灰尘的一种家用电器。长期以来，吸尘器都跳不出需要人为管理和充电的使用模式，所以要找准设计定位，自主创新，运用TRIZ(Theory of lnventive Problem solving)理论指导吸尘器的创新设计，设计出符合消费者需求并具有市场竞争力的吸尘器产品。 2.1初始问题情境描述 对于大部分消费者来说，功能多样、自动吸尘、自动获取能量、无需管理、造型简约、美观、具有装饰效果的吸尘器比较容易受到消费者的亲睐。功能多样、造型简约、美观、具有装饰效果比较容易做到，问题是如何做到自动吸尘、自动获取能量、无需管理。因此可以推出概念化如机器人一样获取太阳能或电磁场能周期性自动吸尘器。

固废课设垃圾填埋场设计

固废课设垃圾填埋场设 计 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

1.选址和计算 填埋场的选址总原则是应以合理的技术、经济方案，尽量少的投资，达到最理想的经济效益，实现保护环境的目的。必须加以考虑的因素有：运输距离、场址限制条件、可以使用的土地容积、入场道路、地形和土壤条件、气候、地表和水文条件、当地环境条件以及填埋场封场后场地是否可被利用。 （1）运输距离：运输距离是选择填埋场地的重要因素，对废物管理系统起着重要作用。尽管运输距离越短越好，但也要综合考虑其他各个因素。 （2）场址限制条件：场址至少应位于居民区1km（参照德国标准）以外或更远。 （3）可用土地面积：填埋场场地应选择具有充足的可使用面积的地方，以利于满足废物综合处理长远发展规划的需要，应有利于二期工程或其他后续工程兴建使用。尽管没有填埋场大小的法律规定，填埋场地也要有足够的使用面积，包括一个适当大小的缓冲带，并且一个场地至少要运行五年。 （4）出入场地道路：由于通常适合填埋场的场地不再城市已建的道路附近，因此，建设出入填埋场的道路和使用长距离的运输车成为填埋场选址的重要因素。 （5）地形、地貌及土壤条件：不宜选址在地形坡度起伏变化大的地方和低洼汇水处，原则上的地形的自然坡度不应大于5%。 （6）气候条件:填埋场场址的选择应考虑在温和季节的主导风向。 （7）地表水水文:所选场地必须在百年一遇的地表水域的洪水标高泛滥区或最大洪泛区之外，或应在可预见的未来建设水库或人工蓄水淹没和保护区之外。填埋场的场地必须是位于饮用水保护区、水体和洪水区之外，并且必须在春潮区之外、泥炭沉积超过1m 的沼泽区之外。还应建在地下水位以上。最佳的填埋场场址位置是在封闭的流域内，这对地下水资源造成的风险最小。 （8）地质和水文地质条件：场址应选在渗透性弱的松散岩层基础上，天然地层的渗透性系数最好能达到10-8m/s以下，并具有一定厚度。 （9）但地环境条件：填埋场场地位置选择，应在城市工农发展规划区、风景规划区、自然保护区之外；印在供水水源保护区和供水远景规划区之外；应具备较有利交通条件。 （10）地方公众：可通过自发的协议来达到，也可在废物处理合同中加以规定。 选址的程序 （1）资料搜集 （2）野外勘探 （3）预选场地的社会、经济和法律条件调查 （4）预选场地可行性研究报告 （5）预选场地的初堪工作 （6）预选场地的综合地质条件评价技术报告 （7）工程勘察阶段 地址的选定与所需容积 目前该城市人口70万，人口增长率%，垃圾填埋场服务年限为20年，覆土与垃圾压实之比为1:5，填埋高度为10m，地上3m，地下7m，取W为0.6kg/d*人，垃圾增长速率%。该地区主导风向为西北风，因此生活和管理设施宜集中布置并处于夏季主导风向的上风向，即垃圾填埋场的西北角，以减少对人们的影响。 每年所需的场地体积为： 第n年人口=70*（1+）n 单位：万

机械制造工艺学课程设计实例

~ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：拨叉（二）（CA6140） 机械加工工艺规程编制及工装设计（年产量：4,000件） 设计内容： 1.编制机械加工工艺规程，填写工艺文献1套，绘 制零件毛坯图1张 2.设计夹具1套，绘制夹具装配图和主要结构零 件 图各1张 " 3.撰写课程设计说明书1份 设计时间： [

前言 机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： ； 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构设计的能力。

3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一．零件的分析 （一）、零件的作用： 题目给定的拨叉（CA6140）位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 — （二）、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉（二）共有两个加工表面，它们之间有一定的位置

固废垃圾填埋场课程设计报告书

固废处理课程设计说明书 1010741217 杨菁全一、绪论 （一）服务人口数、生活垃圾产量及特点 上海市奉贤区2012年人口共计112.99万人，根据上海市奉贤区人口调查历年人口调查情况，以6%的人口增长率递增，到2030年有322.51万人左右，按人均垃圾产生量为0.89 kg/（人?d），且该值在15年内保持变化不大，则15年间奉贤区生活垃圾产量为1069.11 万吨。 服务面积人口采用下式计算: \A n=A o x（i + py 式中： A n――第n年的服务人口数，人 A。一一初始服务人口是，人（本区初始服务人口数A0为112.99万人） P ――机械增长率（根据上海奉贤市人口调查历年人口，本次设计中，增长率为6% ） n ------ 第n年，年 历年人口计算结果如下：

其中年的数据明显高于其他年份的原因： 1上海应用技术学院新校区建成，来了很多师生。 2外来人口占了总人口的48.7%，外来人口的增多导致总人口的增多。 预测人口增长率为6%，其原因： 1外来人口显逐年递增的趋势，由于务工经商，工作调动，学习培训，随迁家属，婚姻 婚嫁等原因来此居住的人越来越多 2南桥新城是上海市"十二五"期间重点推进建设的三大新城之一，规划人口为75万,

预计南桥新城建成后将会有更多的入住奉贤。 3随着高校的扩招，学校师生人口数将会增加。 4十八届三中全会提出开放单独二胎的新政策实行后，会有更多的新生儿，人口数量随之增加。 垃圾产生量采用下式计算： Wn= （An a）/1000 式中： Wn ――第n年的日产垃圾量，t/d a ------ 第n年的垃圾人均日产率，kg/（d ? p）

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零 件 图各1张 3、撰写课程设计说明书1份 设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的 设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

车床主轴箱设计说明书

中北大学 课程设计任务书 15/16 学年第一学期 学院：机械工程与自动化学院 专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：王前学号：1202014233 课程设计题目：《金属切削机床》课程设计 （车床主轴箱设计） 起迄日期：12 月21 日～12 月27 日课程设计地点：机械工程与自动化学院 指导教师：马维金讲师 系主任：王彪 下达任务书日期: 2012年12月21日

课程设计任务书 课程设计任务书

目录 1.机床总体设计 (5)

2. 主传动系统运动设计 (5) 2.1拟定结构式 (5) 2.2结构网或结构式各种方案的选择 (6) 2.2.1 传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 (6) 2.2.2 基本组和扩大组的排列顺序 (6) 2.3绘制转速图 (7) 2.4确定齿轮齿数 (7) 2.5确定带轮直径 (8) 2.6验算主轴转速误差 (8) 2.7 绘制传动系统图 (8) 3．估算传动件参数确定其结构尺寸 (10) 3.1确定传动见件计算转速 (10) 3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (10) 3.3估算传动轴直径 (10) 3.4估算传动齿轮模数 (10) 3.5普通V带的选择和计算 (11) 4．结构设计 (12) 4.1带轮设计 (12) 4.2齿轮块设计 (12) 4.3轴承的选择 (13) 4.4主轴主件 (13) 4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (13) 4.6主轴箱体设计 (13) 4.7主轴换向与制动结构设计 (13) 5.传动件验算 (14) 5.1齿轮的验算 (14) 5.2传动轴的验算 (16) 5.3花键键侧压溃应力验算 (19) 5.4滚动轴承的验算 (20) 5.5主轴组件验算 (20) 5.6主轴组件验算 (13) 6.参考文献 (14) 1.机床总体设计 轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强，工艺范围广，结构简单，

房屋建筑学课程设计教学模式的优化与创新

房屋建筑学课程设计教学模式的优化与创 新 摘要：改革开放几十年来，随着国民经济的飞速增长，我国的城市建设已日新月异。作为培养建筑专业人才的专业学校，土木工程是其中重点专业之一，房屋建筑学课程设计又是土木工程各专业中非常重要的基础课程，这是一门实践性很强的课程，在学习的过程中可以培养发散性思维，因此研究房屋建筑学课程设计教学模式的优化和创新是非常有必要的，本文围绕这个主题进行了粗浅的探讨。 关键词：房屋建筑学；课程设计；教学模式；优化与创新 【中图分类号】TU-4 前言： 大力发展教育事业一直是我国的重大国策，只有发展好了教育，才有源源不断的人才来支援国家的建设，土木工程专业是建筑类专业学校非常重要的基础专业之一，为我国培养了大量从事土木工作的人才，虽然取得了一些成就，但是在教学模式上还是存在着一些不足，实际教学中仍多采用老师教学生被动接受的传统模式，这就在一定程度上限制了学生的发散性思维，因此很有必要在房屋建筑学课程设计上

进行一些改革和创新。 1.在课程设计中要以学生为主体 现阶段我国高度重视教育体制的改革，提倡使用现代化、科学的教育体制来教导学生，在新的体制下，学生的主体地位应该得到重视，所有的工作都应该以学生为中心来展开，因此各个学校当前的目标就是如何更加了解学生、如何更好地激发出学生的潜力，围绕这些目的进行了大量的探讨，因此，建筑学校要致力于构建以学生为主体的房屋建筑学课程设计。在这个过程中，最主要的是学校领导和授课教师必须要抛弃以老师为主体的旧模式，深刻地认同把学生作为主体的这一新的教学理念，在进行房屋建筑学课程设计时把学生这个主体因素充分考虑，这样才能在课程设计时更有针对性，课程设计的效果才更好。其次，授课教师一定要在课程设计时注意理论联系实际，一定要把学生为主体这个教育理念运用到平时的教学活动中，所有的教育教学活动都要以服务学生为最终的目标，在这个目标下制定相关的教学计划和方案，从而更好地激发出学生的潜能。 2.重视房屋建筑学课程设计案例的多样化，老师要起到引导的作用 教学案例是相关教学内容的生动展现，教学案例选择的是否成功，与最终的教学质量优劣密切相关。所有教学案例的选择应该注意科学性、合理性，与教学内容的匹配性，

课程设计垃圾填埋场设计

目录设计说明书 1、绪论 1.1生活垃圾 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.3卫生填埋场概述 2、工程概况 2.1项目背景 2.2项目设计原始资料 2.3项目设计要求 设计计算书 3、填埋场的选址 3.1选址的考虑因素 3.2选址的程序 3.3地址的选定与所需的容积 4.填埋场的地基与防渗 4.1填埋区基底工程 4.2填埋场的防渗系统 4.3防渗材料 4.4防渗系统的构造 5. 渗滤液的产生及收集处理 5.1垃圾渗滤液概念和来源

5.2垃圾渗滤液的水质特征 5.3渗滤液收集系统 5.4渗滤液产生量的计算 5.4.1渗滤液产生量的计算 5.4.2渗滤液调节池设计 6.填埋气体的产生与收集处理6.1填埋气的组成 6.2填埋气体产生量的预测 6.3填埋场气体的收集与导排 6.3.1填埋场的导排方式及选择 6.3.2填埋场气体收集系统的设计 7.终场覆盖 7.1填埋场封场系统设计 7.2填埋场封场后的土地回用 8.封场后续工作 结语 参考文献 附图 主要符号说明

1、绪论 1.1生活垃圾概述 1.1.1生活垃圾的定义 生活垃圾，是指在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为生活垃圾的固体废物。生活垃圾一般可分为四大类：可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。 城市生活垃圾亦称城市固体废物，是由城市居民家庭、城市商业、餐饮业、旅馆业、旅游业、服务业，以及市政环卫系统、城市交通运输、文教机关团体、行政事业、工矿企业等单位所排出的固体废物。其主要组成为：厨余物、废纸屑、废塑料、废橡胶制品、废编织物、废金属、玻璃陶瓷碎片、庭院废物、废旧家用电器、废旧家具器皿、废旧办公用品、废日杂用品、废建筑材料、给水排水污泥等。 1.1.1生活垃圾的危害 固体废物，特别是有害固体废物，如处理、处置不当，其中的有害物质可以通过环境介质——大气、土壤、地表或地下水体进入生态系统形成污染，对人体产生危害，同时破坏生态环境，导致不可逆生态变化。 （1）对土壤环境的影响：固体废物不加利用，任意露天堆放，不但占用一定的土地，导致可利用土地资源减少，而且如填埋处理不当，不进行严密的场地工程处理和填埋后的科学管理，容易污染土壤环境。 （2）对水体环境的影响：固体废物可随地表径流进入河流湖泊，或随风迁徙落入水体，从而将有害物质带入水体，杀死水中生物，污染人类饮用水水源，危害人体健康；固体废物产生的渗滤液危害很大，它可进入土壤污染地下水，或直接流入河流、湖泊或海洋，造成水资源的水质型短缺。 （3）对大气环境的影响：对方的固体废物中的细微颗粒、粉尘等可随风飞扬，进入大气并扩散到很远的地方；一些有机固体废物在适宜的温度和湿度下还可发生生物降解，释放出沼气，在一定程度上消耗其上层空间的氧气，使植物衰败；有毒有害废物还可发生化学反应生成有毒气体，扩散到大气中危害人体健康。 1.2生活垃圾处理与处置方法 1.2.1焚烧 焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中有还有毒物质在800——1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物