无损检测超声波二级考试题库

无损检测超声波题库

一.是非题：246题

二.选择题：256题

三.问答题： 70题

四.计算题： 56题

一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画3）

1.1由于机械波是由机械振动产生的，所以超声波不是机械波。（3）

1.2只要有作机械振动的波源就能产生机械波。 ( 3 )

1.3 振动是波动的根源，波动是振动状态的传播。 ( ○ )

1.4 介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波称为纵波。 ( 3 )

1.5 当介质质点受到交变剪切应力作用时,产生切变形变，从而形成横波。 ( ○ )

1.6 液体介质中只能传播纵波和表面波，不能传播横波。 ( 3 )

1.7 根据介质质点的振动方向相对于波的传播方向的不同，波的波形可分为纵波、横波、

表面波和板波等。 ( 3 )

1.8 不同的固体介质，弹性模量越大，密度越大，则声速越大 ( 3 )

1.9 同一时刻,介质中振动相位相同的所有质点所联成的面称为波前。 ( 3 )

1.10 实际应用超声波探头中的波源近似于活塞波振动，当距离波源的距离足够大时，活塞波类似于柱面

波。 ( 3 )

1.11 超声波检测中广泛采用的是脉冲波，其特点是波源振动持续时间很长，且间歇辐射。 ( 3 ) 1.12 次声波、声波、超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在介质中的传播速度相同，他们的主要区

别主要在于频率不同。 ( ○ )

1.13 同种波型的超声波，在同一介质中传播时，频率越低，其波长越长。 ( ○ )

1.14 分贝值差表示反射波幅度相互关系，在确定基准波高后，可以直接用仪器的衰减器读数表示缺陷波

相对波高。 ( ○ )

1.15 一般固体中的声速随介质温度升高而降低。 ( ○ )

1.16 超声波在同一介质中横波比纵波检测分辨力高，但对于材料的穿透能力差。 ( ○ )

1.17 超声波在同一固体材料中，传播纵波、横波时声阻抗都相同。 ( 3 )

1.18 超声场中任一点的声压与该处质点传播速度之比称为声阻抗。 ( 3 )

1.19 固体介质的密度越小，声速越大，则它的声阻抗越大。 ( 3 )

1.20 在普通钢焊缝检测中，母材与填充金属声阻抗相差很小，若没有任何缺陷，是不会产生界面回波的。

( ○ )

1.21 波的叠加原理说明,几列波在同一介质中传播并相遇时,可以合成一个波继续传播。( 3 )

1.22 超声波垂直入射到光滑平界面时，声强反射率等于声强透过率，两者之和等于 1 。

( 3 )

1.23 超声波垂直入射到光滑平界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压，说明能量守恒。

( 3 )

1.24 超声波垂直入射到光滑平界面时，在任何情况下，透射波声压总是小于入射波声压。

( 3 )

1.25超声波垂直入射到光滑平界面时，其声压反射率或透过率仅与界面两种介质的声阻抗有关。

( ○)

1.26 超声波垂直入射到Z2>Z1的光滑平界面时,若声压透射率大于 1 ,说明界面有增强声压的作用。

( 3)

1.27 声压往复透射率高低直接影响检测灵敏度高低，往复透射率高,检测灵敏度高,( ○ )

1.28 超声波垂直入射到光滑平界面时，声压往复透过率大于声强透过率。 ( 3 )

1.29 超声波垂直入射到光滑平界面时,界面两侧介质声阻抗相差愈小，声压往复透射率愈低。

( 3 )

1.30 ※当钢中气隙(如裂纹)厚度一定时,超声波频率增加,反射波高也随着增加。 ( ○ )

1.31 当超声波声束以一定角度倾斜入射到不同介质的界面上,产生同类型的反射和折射波，这种现象就

是波形转换。 ( 3 )

1.32 超声波倾斜入射到界面时，界面上入射声束的折射角等于反射角。 ( 3 )

1.33 超声波倾斜入射到界面在第一临界角时，第二介质中只有折射横波。 ( ○ )

1.34 只有当第一介质为液体时，才会有第三临界角。 ( 3 )

1.35 当横波倾斜入射到固/固截面时,纵波反射角为900时所对应的横波入射角称为第三临界角。

此时第一介质中没有反射横波。( 3 )

1.36 横波倾斜入射到钢／水界面，水中既无折射横波，又无折射纵波。 ( 3 )

1.37 为使工件中只有单一的横波，斜探头入射角应选择为第一临界角或第二临界角。( 3 )

1.38 超声波入射到 C1 ＞ C2 的凸曲面时（从入射方向看），其折射波发散。 ( 3 )

1.39 以有机玻璃作声透镜的水浸聚焦探头，有机玻璃/水界面为凸曲面。 ( 3 )

1.40 超声波的扩散衰减主要取决于波阵面的形状，与传播介质的性质无关。 ( ○ )

1.41 引起超声波衰减的主要原因波速扩散、晶粒散射、介质吸收。 ( ○ )

1.42 超声平面波不存在材质衰减。 ( 3 )

1.43 对同一介质而言，横波的衰减系数比纵波大得多。 ( ○ )

1.44 在同一介质中，传播纵波、横波时的声阻抗不一样。 ( ○ )

1.45 超声波入射到C1＞C2的凸界面时，其透射波聚集。 ( ○ )

1.46 超声波垂直入射到光滑平界面时，入射声压等于透射声压和反射声压之和。( 3)

2.1 超声场近场区内声压分布不均匀、起伏变化是由于波的干涉造成的。 ( )

2.2 超声场近场区内的缺陷一概不能发现。 ( )

2.3 声源辐射的超声能量,总是声束中心线上的声压最高。 ( )

2.4 超声波的半扩散角大，超声能量集中，声束的指向性好，检测灵敏度高，对缺陷定位准确。

( 3 )

2.5 超声场可分为近场区和远场区，波源轴线上最后一个声压极大值的位置至波源的距离称为超声场的

近场区长度。 ( )

2.6因为近场区内处于声压极小值处的较大缺陷回波可能较低,而处于声压极大值处的较小的缺陷回波可

能较高，应尽可能避免在近场区检测。 ( )

2.7 超声频率不变，晶片面积越大,超声的近场长度越短。 ( )

2.8 超声场远场区声压随距离增加单调减小是由于介质衰减的结果。 ( )

2.9 在其他条件相同时，横波声束的指向性比纵波好，横波的能量更集中一些，因横波波波长比纵波短。

( )

2.10 同频率的探头其扩散角与探头晶片尺寸成反比，近场区长度与晶片面积成正比。( )

2.11 横波斜探头声场假想声源的面积大于实际声源面积。 ( )

2.12 检测时采用低频是为了改善声束指向性，提高检测灵敏度。 ( )

2.13 因为超声波存在扩散衰减，所以，检测时应尽可能在进场区进行。 ( )

2.14 在实际超声波检测中，测定探头声速轴线偏离与横波探头的K值应规定在2N以外进行测定。

( )

2.15 当其他条件一定时，若超声波频率增加，则近场区长度和半扩散角都增加。 ( )

2.16 横波探头晶片尺寸一定，K值增大时，近场区长度减小。 ( )

2.17 超声波的能量主要集中在2θ0以内的锥形区域，此区域称为主声束。 ( )

2.18 一般声束指向角越小，则主声束越窄，声能量越集中，从而可以提高对缺陷的分辨能力以及准确判

断缺陷的位置。 ( )

2.19 在超声场的未扩散区，可将声源辐射的超声波近似看成平面波，其平均声压不变。 ( )

2.20 频率、晶片尺寸等条件相同时，在同一介质中，横波声束指向性比纵波差。 ( )

2.21 其它条件相同时，钢中横波声场近场长度随探头的折射角增大而减小。 ( )

2.22 纵波声场存在近场区，横波声场不存在近场区。 ( )

2.23 超声波的声束指向性不仅与频率有关，而且与波形有关。 ( )

2.24 面积相同、频率相同的圆晶片和方晶片，超声场的近场区场区相同 ( )

2.25 面积相同、频率相同的圆晶片和方晶片，声束指向性也相同 ( )

2.26 在同样的检测条件下，当自然缺陷的反射回波，与某人工规则反射体的反射回波等高时，则该人工

规则反射体的尺寸，就是此自然缺陷的实际尺寸。 ( )

2.27 短横孔是长度明显小于声束截面积的横孔，其孔径和长度一定，波高与距离的变化规律与平底孔相

同。 ( )

2.28 检测条件一定，平底孔的波高与其面积成正比，与距离成反比。( )

2.29 长横孔是长度大于声束截面积的横孔，其孔径一定，距离增加一倍其回波下降9 dB. ( )

2.30 对轴类工件作外圆径向纵波检测时，曲底面回波声压与同声程理想大平底回波声压反射规律不同。

( )

2.31 当 X ≥ 3 N 时，超声波在内孔检测圆柱体,其回波声压小于同距离大平底回波声压。( )

2.32 实用 AVG 曲线只适用于特定的探头,使用时不需要进行归一化处理。 ( )

2.33 在通用AVG曲线上,可直接查得缺陷的实际声程和当量尺寸。 ( )

2.34 通用AVG曲线采用的距离是以近场长度为单位的归一化距离,适用于不同规格的探头。( )

3.1 超声波探伤仪的A型显示、B型显示、C型显示都属于波形显示。 ()

3.2 超声波仪器的C型显示能显示工件中缺陷在探测方向上的面积投影，但不能显示其深度。

(○)

3.3 探伤仪的扫描电路即为控制探头在工件检测面上扫查的电路。 ()

3.4 调节超声波探伤仪“延迟”旋钮时，扫描线上回波信号间的距离也将随之改变。 ()

3.5 调节超声波探伤仪“深度细调”旋钮时，可连续精确的调节时基线代表的检测范围,以对缺陷准确定

位。 ()

3.6衰减器是用来调节检测灵敏度的，衰减器读数按衰减方式标出的，读数越大，灵敏度越高。

()

3.7 调节探伤仪“抑制”旋钮时，抑制越大，仪器动态范围越大。()

3.8 脉冲重复频率的调节与被探工件厚度有关，对厚度大的工件，应采用较低的重复频率。()

3.9 所谓数字式超声波探伤仪主要是指发射，接受电路的参数控制和接收信号的处理、显示均采用数字

化方式的仪器。 ()

3.10数字式超声波探伤与模拟式超声波探伤仪最根本的区别是，探头接收的超声信号需经数/模转换，将

数字信号转换为模拟信号，处理后显示出来。 ()

3.11 在数字式超声波探伤仪中,脉冲重复频率又称为采样频率。 ()

3.12超声波探头中的关键部件是晶片，它的作用是电能和声能的互换。 ()

3.13 超声波探头发射超声波时产生正压电效应，接收超声波时产生逆压电效应。 ()

3.14 压电材料中，单晶材料发射灵敏度较高，多晶材料接受灵敏度较高。 ()

3.15超声波探头所使用晶片的压电效应不受温度的影响。()

3.16 焊接接头超声波检测用斜探头，当楔块底面后部磨损较大时，其折射角将变大。()

3.17双晶直探头由于延迟块的存在，避免了始脉冲引起的盲区问题，可以检测近表面缺陷和进行薄板检测。

()

3.18 纵波双晶直探头检测工件时，对位于菱形声束会聚区内缺陷的检测灵敏度高。 () 3.19双晶探头只能用于纵波检测。()

3.20聚集探头根据焦点形状不同分为点聚焦和线聚焦。 ()

3.21与普通探头相比，聚焦探头的分辨力较高。()

3.22使用聚焦透镜能提高灵敏度和分辨力，但减小了探测范围。()

3.23由于水中只能传播纵波，所以水浸探头只能进行纵波检测。()

3.24水浸聚焦探头检测工件时，实际焦距比理论计算值大。()

3.25工件表面比较粗糙时，为防止探头磨损和保护晶片，宜选用硬保护膜。()

3.26探头的工作频率是指探头每秒钟内发射超声脉冲的次数。 ()

3.27标准试块的材质、形状、尺寸及精度，使用单位可以根据自行确定。 ()

3.28 用双晶直探头检测厚度不大于20mm的钢板时，应采用CB-Ⅱ标准试块对检测系统进行校准。

()

3.29 CSⅢ试块是一种适用于检测面为曲面的锻件检测标准试块。 ()

3.30 CSK-ⅠA试块上φ50 、φ44、φ40 三孔的台阶，可用来测定斜探头的分辨力。 ()

3.31 CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、 CSK-Ⅳ试块主要用于制作横波距离-波幅曲线、校准斜探头的 K 值、横波扫描

速度和检测灵敏度等。 ()

3.32 CSK-ⅡA试块上的人工反射体是Φ136 。 ()

3.33 斜探头的入射点是指其主声束轴线与检测面的交点。()

3.34 测定探头的K值或βs应在近场区内进行，因为近场内声压最高点在声束轴线上，测试误差小。

()

3.35 斜探头的K值常用CSK-ⅠA试块上的φ50和φ1.5横孔来测定。()

3.36测定组合灵敏度时，可先调节仪器的“抑制”旋钮，使电噪声电平≤10%，再进行测试。

()

3.37测定“始脉冲宽度”时，应将仪器的灵敏度调至最大。()

3.38 仪器的垂直线性是指仪器显示屏上时基线显示的水平刻度与实际声程之间成正比的程度。

()

3.39调节探伤仪的“水平”旋钮，将会改变仪器的水平线性。()

3.40 灵敏度余量就是仪器与探头的综合灵敏度。 ()

3.41盲区是指从探测面到能发现缺陷的最小距离，与仪器的阻塞时间和始脉冲宽度有关。

()

3.42 盲区内缺陷一概不能发现。 ()

3.43为提高分辨力，在满足探伤灵敏度要求情况下，仪器的发射强度应尽量调得低一些。()

4.1 脉冲反射法可分为缺陷反射法、底波高度法、多次底波法。 () 4.2 多次底波法缺陷检出灵敏度低于缺陷回波法。()

4.3 液浸法检测适用于表面粗糙的试件，探头不易磨损，耦合稳定，检测结果重复性好，便于实现自动

化检测。 ()

4.4 纵波法实质上就是使用直探头进行垂直入射检测的方法。 ()

4.5 管材和焊接接头的超声检测方法主要是垂直入射法，而横波法是垂直入射法的一种有效的辅助检测

方法。 ()

4.6 手工超声检测法与自动超声检测法相比具有检测结果准确，重复性好的优点。 ()

4.7 超声检测方法中的单探头法和双探头法对于工件中缺陷的检出效果是一样的，两者的区别主要在探

头的数量。 ()

4.8 仪器水平线性的好坏直接影响到对缺陷当量大小的判断。 ()

4.9 超声检测前应根据被检对象的形状、对超声波的衰减和检测技术要求等来选择探头。 ()

4.10 探头的选择包括探头的型式、频率、晶片尺寸、灵敏度余量和斜探头K值等。（)

4.11一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与

缺陷平行。 ()

4.12 实际检测中，检测面积大的工件时，为了提高检测效率宜采用小晶片探头。 () 4.13 检测小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。（)

4.14 超声耦合是指超声波在检测面上的声强透射率。（)

4.15 曲面工件检测时，检测面曲率半径越小，耦合效果越好。 ()

4.16 对于表面不太平整,曲率较大的工件,为了减小耦合损失,宜选用大晶片探头。 ()

4.17 超声检测前，探伤仪校准的主要内容是仪器的扫描速度和检测系统的水平线性校准。()

4.18 横波扫查速度的校准方法有两种：水平调节法和深度调节法。 ()

4.19 模拟式超声波探伤仪横波检测较厚工件焊缝常用深度调节法进行校准。（)

4.20 按水平距离校准横波扫描速度必须在CSK-ⅠA试块上进行。 ()

4.21 数字超声检测系统校准实际上就是探头入射零点的校准和K值测量。（)

4.22 检测灵敏度意味着发现小缺陷的能力，因此超声检测的灵敏度越高越好。 ()

4.23 灵敏度的基本要素是基准反射体的几何尺寸、基准反射体的最大探测距离、基准反射体的基准反射

波高。（)

4.24 在超声检测中，校准检测灵敏度的常用方法有波高比较法和曲线对比法。两者相比，波高比较法实

际应用很方便，定量快速、准确。 ()

4.25 锻件利用试块法校准灵敏度主要应用于无底波、厚度尺寸小于3N的工件检测。（)

4.26 用底波法校准灵敏度时，如底面粗糙或粘有水迹，将会使底波降低，这样利用底波校准的灵敏度将

会降低，缺陷定量将会偏小。 ()

4.27 基准灵敏度和定量灵敏度是一回事， ()

4.28 在焊接接头的超声检测中通常初始检测采用扫查灵敏度进行粗扫查，这个扫查灵敏度不得低于定量

线灵敏度。 ()

4.29 实际探伤中，为提高扫查速度减少杂波的干扰，应将检测灵敏度降低。()

4.30 在选择扫查方式时，应保证工件的整个检测区域有足够的声束覆盖，并使扫查过程中声束尽量与缺

陷垂直。（)

4.31 当工件内存在较大的内应力时，将使超声波的传播速度及方向发生变化。（)

4.32 仪器及探头的性能、耦合与衰减、工件几何形状和尺寸、缺陷自身及缺陷位置都影响缺陷的定量。

（)

4.33超声波倾斜入射至缺陷表面时，缺陷反射波高随入射角的增大而减小。（)

4.34在焊接接头超声检测中,依据缺陷的静态波形可准确地判断缺陷性质。()

5.1 板材加工过程中产生的缺陷有分层、非金属夹杂物、折叠、重皮、白点、裂纹等。()

5.2 在板材超声检测中，若出现缺陷的多次反射波，则说明板内一定有白点。 ()

5.3 在板材超声检测中，其耦合方式有直接接触法和液浸法。 ()

5.4 为提高工作效率，应采用较大直径的探头对较薄的钢板进行检测。 ()

5.5 由于板材在轧制过程中，缺陷往往沿压延方向延伸，因此探头移动方向应与压延方向垂直。

()

5.6 JB/T4730.3－2005标准规定,对板厚不大于20mm碳素钢钢板超声波检测时,用CBI试块将工件等厚度

部位第一次底波高度调整到满刻度的50%,再提高14dB作为基准灵敏度。()

5.7 JB/T4730.3－2005标准规定，板厚大于 10 mm 到 40 mm钢板的超声检测探头，应选用探头晶片尺

寸为￠14 ～ 20 mm ，公称频率为 2.5 MHz的单晶直探头。 ()

5.8 钢板常用的扫查方式为全面扫查、列线扫查、边缘扫查、格子线扫查。()

5.9 钢板检测时，通常只根据缺陷波情况判定缺陷。()

5.10 JB/ T4730.3－2005标准规定,对钢板进行超声检测时，如发现缺陷指示面积小于 9 cm2，钢板可评

为Ⅱ级。 ()

5.11 JB/ T4730.3－2005标准规定,钢板进行横波检测时,对板厚超过50mm的钢板,应在试块的上下底面

各加工一个尖角槽。 ()

5.12 JB/ T4730.3－2005标准规定,钢板检测时若单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。

(○)

5.13 JB/ T4730.3－2005标准规定,若1m31m钢板中只有10mm长的一处裂纹,该钢板可评定为Ⅰ级。

()

5.14 利用双晶直探头确定缺陷边界或指示长度时,探头移动方向应与探头分割面平行。()

5.15 复合钢板超声检测时，可以从基板一侧检测,也可从复板一侧检测。()

5.16 复合钢板超声波检测主要对象是检测基板和复板层各自的缺陷。()

5.17 复合钢钢板缺陷的等级评定主要是针对未贴合缺陷而言的。()

5.18 复合板进行沿钢板宽度方向扫查时，间隔为100mm的平行线。()

5.19 JB/T4730.3－2005标准规定，将探头置于复合板完全结合部位,调节第一次底波高度为显示屏满刻

度的80%，以此作为基准灵敏度。 ()

5.20 JB/T4730.3－2005标准规定，复合板检测时，第一次底波低于示波屏满刻度的5%，且未结合缺陷

反射波大于20%时，该部位称为未结合。 ()

5.21 无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折叠、分层等。()

5.22 小径管采用液浸法进行超声检测时，以横向缺陷检测为主。 ()

5.23 小径管采用液浸法进行超声检测时, 水层距离应根据聚焦探头的焦距确定。 ()

5.24 φ2031.5mm 的无缝钢管可以按照JB/T4730.3－2005标准进行超声波检测。

()

5.25 JB/T4730.3－2005标准规定，无缝钢管的超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一

次。 ()

6.1 锻件缺陷主要有缩孔、疏松、夹杂、白点、折叠、裂纹等。()

6.2 轴类锻件，一般来说用纵波直探头作轴向探测，检测效果最佳。 ()

6.3 使用斜探头对轴类锻件作圆柱面轴向探测时，探头应用正反两个方向扫查。()

6.4 对饼形锻件采用纵波直探头作径向探测是最佳的检测方法。 ()

6.5 对筒类锻件采用纵波直探头从端面检测主要发现与轴线平行的径向缺陷。()

6.6 筒类锻件为检测与检测面成一定倾角的径向缺陷，应采用横波斜探头进行检测。()

6.7 锻件的晶粒比较细小，单晶直探头常采用频率 2.5MHz~5MHz，双晶直探头常采用频率5MHz。

()

6.8 锻件检测时如出现“林状回波”，应选用频率较高的探头，如5MHz探头。()

6.9 JB/T4730.3－2005标准规定，压力容器用碳钢和低合金钢锻件超声波检测时，若工件检测距离小于

45 mm ，则应采用 CBⅡ标准试块检测。 ()

6.10 模拟式超声波探伤仪可利用已知尺寸的试块或锻件用始波和一次反射波进行扫描速度的校准。

()

6.11锻件超声检测时，波高比较法的检测灵敏度校准方法有两种，一种是试块法，另一种是底波法。

()

6.12 用底波法校准锻件检测灵敏度适用于锻件被检部位厚度小于3N 锻件。 ()

6.13 用底波法校准锻件检测灵敏度与实际扫查在同一面上，可不用考虑表面耦合补偿。() 6.14 用试块法校准锻件检测灵敏度，当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时,要进行耦合补偿。

()

6.15 利用工件底波校准检测灵敏度，由于是同材质，所以在对缺陷定量时不需考虑材质衰减。 () 6.16 在锻件检测中,对于尺寸大于声束截面的缺陷一般采用当量法定量。 ()

6.17 在锻件检测中, 对于尺寸小于声束截面的缺陷一般采用测长法来测定缺陷的指示面积。() 6.18 在锻件检测中,对于尺寸大于声束截面的缺陷一般采用半波高度法测定缺陷的指示长度或面积。

()

6.19 在锻件检测中,显示屏上的反射波可分为单个、分散、密集、游动缺陷反射波及底面回波。() 6.20 锻件超声检测中，当缺陷回波很高、并有多次重复反射,而底波严重下降甚至消失,说明锻件中存在

平行于检测面的大面积缺陷。()

6.21 锻件超声检测中，常见的非缺陷回波分为三角反射波、迟到波、密集缺陷反射波。 () 6.22 JB/T4730.3－2005标准规定,检测面是曲面时，应采用CSⅡ试块来测定由于曲率不同引起的声能损

失。()

6.23 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，碳钢和低合金钢锻件超声检测时，应记录当量

直径超过Φ3mm 的单个缺陷的波幅和位置。 ()

6.24 JB/T4730.3－2005 标准规定，碳钢和低合金钢各类锻件超声检测时，应记录大于或等于Φ4 mm 当

量直径的缺陷密集区。 ()

6.25 JB/T4730.3－2005标准规定，碳钢和低合金钢锻件的缺陷等级评定包括单个缺陷的等级评定，缺陷

引起的底波降低量等级评定和密集区缺陷等级评定。()

6.26 JB/T4730.3－2005标准规定，缺陷引起底波降低量划分锻件质量等级的方法不适用于近场区内的缺

陷。()

6.27 JB/T4730.3－2005标准规定，在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度 BG 与缺陷区域内的

第一次底波幅度 BF 之比值 BG/BF （dB）称为由缺陷引起的底波降低量。() 6.28 锻件检测时，如缺陷被检测人员判定为白点，则应按照密集缺陷评定锻件等级。()

6.29 铸件中主要缺陷有孔洞类缺陷、裂纹冷隔类缺陷、夹渣类缺陷以及成分类缺陷。()

6.30 在铸件超声检测中,检测灵敏度根据一组系列平底孔试块测定的距离——波幅曲线进行调节。

()

7.1 焊接接头中的气孔是体积型缺陷，而裂纹、未熔合、未焊透、夹渣是面积型缺陷。 ( )

7.2 超声检测时基扫描速度的调整方法可分为声程显示调整法、水平距离显示调整法、深度显示调整法。

( )

7.3 在显示屏上绘制距离－波幅曲线时,在检测范围内不低于显示屏满刻度的20% 。( )

7.4 在焊接接头超声检测中，根据在试块上测得的数据绘制而成的距离——波幅曲线，若要计入表面补

偿3dB ，则应将三条线同时上移3dB 。 ( )

7.5在焊接接头超声检测中，可以用降低检测面光洁度要求，而用提高耦合补偿量的方法来达到检测目

的。 ( )

7.6 干扰回波的幅度及其数量不仅与回波源的形状、大小、高低有关，而且还与检测灵敏度的高低及选

用的探头K值大小有关。 ( )

7.7 在焊接接头超声检测中，探头前端部可能堆积耦合剂而引起回波，若抹掉探头前端部耦合剂则此波

消失。 ( )

7.8 无论远距探头一侧，还是近距探头一侧，上、下焊角都会产生干扰回波。 ( )

7.9 在焊接接头超声检测中，为了确定是否焊角干扰回波,可用手指沾上耦合剂敲打焊角位置。( ) 7.10 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制承压设备对接焊接接头超声检测检测面曲

率半径R≤W2/4时,距离－波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对比试块上进行。( ) 7.11 端点6dB 法适用于测长过程中缺陷波中只有一个高点的情况。 ( )

7.12 在焊接接头超声检测中，波幅在判废线或判废线以上的缺陷予以判废和返修，因此无需测长。( )

7.13 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声波检测定量时，若相邻

两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时,应作为一条缺陷处理,以两缺陷的指示长

度之和作为其指示长度(间距不计入缺陷长度)。 ( )

7.14 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，为了防止缺陷漏检，检测焊缝中纵、横向缺陷

必须采用相同的扫查灵敏度。 ( )

7.15 板厚为 20 mm的对接焊接接头，采用 K =2 的探头进行水平1:1扫描调节检测时，若显示屏上读出

缺陷的水平距离为50 mm，则缺陷深度为15 mm 。( )

7.16 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，钢制对接焊接接头超声检测中，最大反射波幅

低于定量线的非裂纹类缺陷均应评为Ⅰ级。 ( )

7.17 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,曲面工件纵向对接焊接接头超声检测时，对比

试块的曲率半径与检测面曲球半径之差应小于 10 ％。 ( )

7.18 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定，曲面工件环向对接焊接接头超声检测时时，

对比试块的曲率半径应与检测面曲率半径一致。 ( )

7.19 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对堆焊层检测应从母材或堆焊层一侧进行。如

对检测结果有怀疑时，也可从另一测进行补充检验。（ )

7.20 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对φ6038的承压设备管子和压力管道环向对接

焊接接头超声检测可采用GS－2型试块。 ( )

7.21 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准适用于壁厚大于或等于6mm ，外径为32mm～159mm 或

壁厚为4mm～6mm ，外径大于或等于159mm的承压设备管子和压力管道环向对接接头的超声检测。

( )

7.22 JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》标准规定,对在用压力管道环向焊缝对接接头超声检测时，

应根据在用工业管道定期检验规程等技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录。( ○ )

7.23 JB/T4730.3 － 2005《承压设备无损检测》标准规定,超声检测技术等级分为 A 、B、C 三个检测级

别，超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。( ) 7.24 按照JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》规定，当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备

的同一部位进行检测时,应按照各自的方法评定级别。 ( )

7.25 超声波焊缝横波检测时采用液态耦合剂，说明横波可以通过液态介质薄层。 ( )

7.26 焊缝检测所用的斜探头，当楔块底面前部磨损较大时，其K值将变小。 ( )

7.27 为了减少杂波对对检测的干扰应尽可能降低被检测管道的表面粗糙度，减少补偿量。 ( )

7.28 焊缝横波检测在满足灵敏度要求的情况下，应尽可能选用K值较大的探头。 ( )

7.29 探头环绕扫查时，回波高度几乎不变化，则可判定为点状缺陷。 ( )

7.30 由于管座角焊缝中危害最大的是未熔合和裂纹等纵向缺陷，因此一般以纵波直探头探测为主。

( )

7.31 焊缝横波检测时，裂纹等危害性缺陷的反射回波一般很高并且包络较宽。 ( )

8.1 超声检测工艺按照相应法规、标准的要求进行编制，不能仅限于本单位的特点和检测

能力。 ()

8.2 按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求,Ⅰ级超声检测人员可在Ⅱ、Ⅲ级超声检

测人员的指导下进行超声检测操作、记录检测数据、整理检测资料、评定检测结果、签发检测报告。

()

8.3 超声通用工艺应当对超声检测中的技术档案资料的格式要求、传递要求、保管要求作出要求。

()

是非题答案

1.1 3 1.2 3 1.3 ○ 1.4 3 1.5 ○1.6 3 1.7 3 1.8 3 1.9 3 1.10 31.11 3 1.12 ○ 1.13 ○ 1.14 ○ 1.15 ○1.16 ○ 1.17 3 1.18 3 1.19 3 1.20 ○1.21 3 1.22 3 1.23 3 1.24 3 1.25 ○1.26 3 1.27 ○ 1.28 3 1.29 3 1.30 ○1.31 3 1.32 3 1.33 ○ 1.34 3 1.35 31.36 3 1.37 3 1.38 3 1.39 3 1.40 ○1.41 ○ 1.42 3 1.43 ○ 1.44 ○ 1.45 ○1.46 3

2.1 ○ 2.2 3 2.3 3 2.4 3 2.5 ○2.6 ○ 2.7 3 2.8 3 2.9 ○ 2.10 ○2.11 3 2.12 3 2.13 3 2.14 ○ 2.15 32.16 ○ 2.17 ○ 2.18 ○ 2.19 ○ 2.20 32.21 ○ 2.22 3 2.23 ○ 2.24 ○ 2.25 32.26 3 2.27 ○ 2.28 3 2.29 ○ 2.30 32.31 3 2.32 ○ 2.33 3 2.34 ○

3.1 3 3.2 ○ 3.3 3 3.4 3 3.5 ○3.6 3 3.7 3 3.8 ○ 3.9 ○ 3.10 33.11 3 3.12 ○ 3.13 3 3.14 3 3.15 33.16 ○ 3.17 ○ 3.18 ○ 3.19 3 3.20 ○3.21 ○ 3.22 ○ 3.23 3 3.24 3 3.25 33.26 3 3.27 3 3.28 3 3.29 ○ 3.30 ○3.31 ○ 3.32 3 3.33 ○ 3.34 3 3.35 ○3.36 3 3.37 3 3.38 3 3.39 3 3.40 ○3.41 ○ 3.42 ○ 3.43 ○

4.1 ○ 4.2 ○ 4.3 ○ 4.4 3 4.5 34.6 3 4.7 3 4.8 3 4.9 ○ 4.10 ○4.11 3 4.12 3 4.13 ○ 4.14 ○ 4.15 34.16 3 4.17 3 4.18 3 4.19 ○ 4.20 34.21 ○ 4.22 3 4.23 ○ 4.24 3 4.25 ○4.26 3 4.27 3 4.28 3 4.29 3 4.30 ○4.31 ○ 4.32 ○ 4.33 ○ 4.34 3

5.1 ○ 5.2 3 5.3 ○ 5.4 3 5.5 ○5.6 3 5.7 3 5.8 ○ 5.9 3 5.10 35.11 ○ 5.12 ○ 5.13 3 5.14 3 5.15 ○5.16 3 5.17 ○ 5.18 3 5.19 ○ 5.20 3

5.21 ○ 5.22 3 5.23 ○ 5.24 3 5.25 ○

6.1 ○ 6.2 3 6.3 ○ 6.4 3 6.5 36.6 ○ 6.7 ○ 6.8 3 6.9 3 6.10 36.11 ○ 6.12 3 6.13 ○ 6.14 ○ 6.15 36.16 3 6.17 3 6.18 ○ 6.19 ○ 6.20 ○6.21 3 6.22 3 6.23 3 6.24 3 6.25 ○6.26 ○ 6.27 ○ 6.28 3 6.29 ○ 6.30 ○

7.1 3 7.2 ○ 7.3 ○ 7.4 3 7.5 37.6 ○ 7.7 ○ 7.8 3 7.9 ○ 7.10 ○7.11 3 7.12 3 7.13 ○ 7.14 3 7.15 ○7.16 ○ 7.17 ○ 7.18 3 7.19 ○ 7.20 ○7.21 3 7.22 ○ 7.23 ○ 7.24 ○ 7.25 37.26 ○ 7.27 ○ 7.28 ○ 7.29 ○ 7.30 ○7.31 ○

8.1 3 8.2 3 8.3 ○

二. 选择题（将正确答案序号填在括号内）

1.1 以下关于谐振动的叙述，哪一条是错误的（ A ）。

A ．谐振动就是质点在作匀速圆周运动

B ．任何复杂振动都可视为多个谐振动的合成

C ．在谐振动中，质点在位移最大处受力最大，速度为零

D ．在谐振动中，质点在平衡位置速度最大，受力为零

1.2 波动过程中，波在单位时间内所传播的距离称为（ c ）。

A. 波长

B. 周期

C. 波速

D. 频率

1.3

超声波的波速 C ，波长λ与频率 f 之间的关系为（ A ）。

A. C = λ f

B. f = C λ

C. λ = f C

D. C = f 2λ

1.4 频率 f 在（ d ）范围内的机械波称为超声波。

A. f ≤ 20000赫兹

B. f < 20000赫兹

C. f ≥ 20000赫兹

D. f > 20000赫兹

1.5 在波动中，横波又称为（ C ）。

A. 兰姆波

B. 疏密波

C. 切变波

D. 瑞利波

1.6 哪种类型波在固体、液体、气体介质中均能传播。（ C ）

A. 横波

B. 纵波、横波

C. 纵波

D. 纵波、横波、表面波

1.7 超声波在介质中的传播速度与（ D ）有关。

A ．介质的弹性 B. 介质的密度

C. 超声波波型

D. 超声波形状

1.8 固体介质的弹性模量越小，密度越大，则声速（ C ）。

A. 越大

B. 不变

C. 越小

D. 无关

1.9 在同种固体材料中，声速与波的类型之间的关系为（ B ）。

A. C L ＜ C S ＜ C R

B. C L ＞ C S ＞ C R

C. C L ＞ C R ＞ C S

D. 以上都不对

1.10 在相同的声压下，材料的声阻抗越大，质点振动速度就越小，因此声阻抗表示（ A ）。

A. 超声场中介质对质点振动的阻碍作用

B. 超声场中材质的晶粒对超声波的衰减作用

C. 反射波和透过波的声能分配比例

D. 以上都对

1.11 在同一固体材料中，当分别传播纵波、横波及表面波时，该物质的声阻抗将（ b ）。

A ．不变 B. Z L ＞ Z S ＞ Z R

C. Z R ＞ Z S ＞ Z L

D. Zs ＞ Z L ＞ Z R

1.12 超声波探伤仪垂直线性好，说明（ A ）。

A. 任意两波高之比21H H 接近于声压21P P 之比，一般情况下，可认为二者相等

B. 任意两波之比2

1H H 反比于声压之比21P P

C. 任意两波之比21H H 大于声压之比2

1P P D ．任意两波之比21H H 小于声压之比2

1P P

1.13 一台垂直线性好的超声波探伤仪，在显示屏上的回波由 60 ％降至 7.5 ％（显示屏垂直刻度），应

衰减（ D ）。

A. 6dB

B. 24dB

C. 12dB

D. 18dB

1.14 显示屏上有一波高为80% ,另一个波高比它低16dB , 则另一个波高为（ C ）。

A. 74%

B. 25.4%

C. 12.7%

D. 6.4%

1.15 惠更斯原理的作用是（ c ）。

A ．可以确定超声波的类型 B. 可以描述波型转换原理

C. 确定不同波源辐射的超声波的传播方向

D. 可以判断超声波的强弱

1.16 当两列相干波在某处相遇,二者的波程差为（ c ）时,合成振幅最大. A.4λ B. 2λ C. λ D. λ2

3 1.17 当超声波在介质中传播遇到障碍物时，在（ a ）情况下，波的绕射强,反射弱。（ Df －障碍物尺

寸 λ－ 超声波波长 ） A. Df ＜＜λ B. Df ≥λ C. Df=λ D. Df =2

λ 1.18 超声波传播过程中，遇到尺寸与波长相当的障碍物时将发生（ C ）。

A. 无绕射只反射

B. 只绕射无反射

C. 既绕射又反射

D. 以上都可能

1.19 超声波垂直入射到Z 1／Z 2光滑平界面时，声压反射率的公式是r =（ A ）。

A ． 1

212Z Z Z Z +- B. 122

2Z Z Z + C ． 1212Z Z Z Z -+ D. 21221)(4Z Z Z Z + 1.20 在同一界面上,声强透过率T 与声压反射率r 之间的关系是（ B ）。 A ． T = r 2 B. T = 1-r

2 C ．T = 1＋r D. T = 1－r

1.21 在同一界面上，声强反射率 R 与声强透过率 T 之间的关系是（ D ）。

A. R+ T = 1

B. T =1-R

C. R= 1-T

D. 以上全对

1.22 纵波垂直入射到水／钢界面时的声压反射率为 94 ％，则声强透过率为（ b ）。

A. 88.4％

B. 11.6％

C. 6％

D. 94％

1.23 超声波垂直入射到均匀介质中的异质薄层，当薄层厚度 d 2 与薄层内波长λ 2 符合（ b ）时，超

声波全透射。

A ．d 2 = 42

λ B. d 2 = 2

2λ C ．d 2 = 243λ D.d 2 = 25

4λ 1.24 超声波倾斜入射到异质介面时, 可能发生: （ d ）。

A. 反射

B. 折射

C. 波型转换

D. 端角反射

1.25 在反射、折射定律中，任何一种波的反射波或折射波所对应角度的正弦与相应的声速之比是（ a ）。

A. Cs s Sin C Sina L L β=

B. Cs

s Sin C Sina L L β< C. Cs s Sin C Sina L L β> D. Cs

s Sin C Sina L L β≠ 1.26 在同一介质中，纵波反射角（ a ）横波反射角。

A. 大于

B. 等于

C. 小于

D. 以上都不一定对

1.27 C L 1为第一介质纵波声速 ， C L 2为第二介质纵波声速,根据反射、折射定律，第一临界角αⅠ产生的

条件是（ a ）。

A. a Ⅰ = arcSin 2

1L L C C B. a Ⅰ = arcCos 21L L C C

C. a Ⅰ = arctan 21L L C C

D. a Ⅰ = arcSin 1

2CL CL 1.28 第一临界角是（ c ）。

A. 折射纵波等于900时的横波入射角

B. 折射横波等于900时的纵波入射角

C. 折射纵波等于900

时的纵波入射角

D. 入射纵波接近900时的折射角

1.29 第二临界角是（ b ）。

A. 折射纵波等于900时横波入射角

B. 折射横波等于900时的纵波入射角

C. 折射纵波等于900时的纵波入射角

D. 入射纵波接近900时的折射角

1.30 αL －纵波入射角。αⅠ、αⅡ、αⅢ 分别为第一、第二、第三临界角αL －纵波入射角。αⅠ、αⅡ、

αⅢ 分别为第一、第二、第三临界角，纵波倾斜入射时，使第二介质中只存在折射横波的条件是（ c ）。

A. αL ＜αⅠ

B. αL ≥αⅠ

C. αⅠ＜αL ＜αⅡ

D. αL ＞αⅢ

1.31 αL 、αS 分别为纵波、横波入射角，αⅠ、αⅡ、αⅢ 分别为第一、第二、第三临界角，横波斜入射

时，使纵波全反射的条件是（ c ）。

A. αL ≤αⅠ

B. αL ≥αⅡ

C. αS ≥αⅢ

D. αS ＜αⅢ

1.32 第一介质为有机玻璃（C L = 2730m/s ），第二介质为铝 ( C L = 6300m/s ，C S = 3100m/s),则第Ⅱ临界

角的表达式为（ b ）。

A. a Ⅱ = arcSin 63002730

B. a Ⅱ = arcSin 31002730

C. a Ⅱ = arcSin 2730

3100 D. 以上都不对

1.33 C S 钢=3200m/s ； C L 钢=5900m/s ；C L 水=1480 m/s ， 超声波横波倾斜入射到钢/水界面，则（ d ）。

A. 纵波折射角大于入射角

B. 横波折射角小于入射角

C. 横波折射角大于入射角

D. 纵波反射角大于横波入射角

1.34 平面波入射到曲界面上折射波产生聚焦或发散的依据是（ d ）。

A. 与曲面的凹凸有关

B. 与界面两侧介质的波速有关对于凹面

C. 与界面两侧介质的波速无关

D. A和B

1.35 平面波入射到（b）上，其反射波聚焦。

A. 凸曲面

B.凹曲面

C.平界面

D.与界面形状无关

1.36 平面波在曲界面上透射情况，正确的图是（ b ）。

＞＞＜ ＜

题1.36图

1.37当聚焦探头声透镜的曲率半径增大时, 透镜焦距将（a ）。

A. 增大

B. 不变

C. 减小

D. 按照反比例关系递减

1.38 引起超声波衰减的主要原因是（ d ）。

A.声速的扩散

B.晶粒散射

C.介质吸收

D.以上全部

1.39 超声波的扩散衰减主要取决于（ a ）。

A. 波阵面的几何形状

B. 材料的晶粒度

C. 材料的粘滞性

D. 散射衰减

1.40 由材料晶粒粗大而引起的衰减属于（b）。

A. 扩散衰减

B. 散射衰减

C. 吸收衰减

D. 介质吸收

1.41 在同一固体介质中，纵、横波声速之比，与材料的（b）有关

A．密度 B．弹性模量 C．泊松比 D．介质的弹性

1.42 脉冲反射波超声波检测主要利用超声波的传播过程中（ b ）特性

A.散射

B.反射

C.透射

D.扩散

1.43 超声波在弹性介质中传播时，有（ d ）

A.质点振动的和质点的移动

B.介质的能量转换

C.介质的弹性发生变化

D.质点振动和能量传播

1.44 声阻抗是：（ c ）

A.超声波振动的参数

B.界面的参数

C.传声介质的参数

D.反应声速的参数

1.45 超声波倾斜入射到异质界面时的反射声压与透射声压与（ d ）无关

A.反射波波型

B.入射角度

C.界面两侧的声阻抗

D.入射波声速

1.46 超声波倾斜入射至异质界面，其传播方向的改变主要取决于界面两测（ c ）。

A.介质的声阻抗

B.介质的衰减系数

C.介质的声速

D.反射的波型

1.47 一般要求横波斜探头楔块材料的纵波声速小于被检材料的纵波声速，主要是因为只有这样才有可能

（a）。

A.在工件中得到纯横波

B.得到良好的声束指向性

C.实现声束聚焦

D.实现波型转换

1.48 横波斜探头直接接触法探测钢板焊缝时，其横波在（ d ）产生。

A.有机玻璃楔块中

B.从晶片中

C.有机玻璃与耦合界面上

D.耦合层与钢板界面上

1.49 与超声波频率无关的衰减是（ b ）。

A.散射衰减

B.扩散衰减

C.吸收衰减

D.材质衰减

2.1 超声场近场区出现声压极大值、极小值是由于（ ）造成的。

A. 波的绕射

B. 波的干涉

C. 波的衰减

D. 波的传播

2.2 波源轴线上最后一个声压极小值到波源距离为（ N 为近场区长度）（ ）。 A. N B. 2N C. 3N D. 4

N 2.3 超声场的近场区长度与波源面积及波长的关系（ ）。

A. 近场区长度与波源面积及波长成正比

B. 近场区长度与波源面积及波长成反比

C. 近场区长度与波源面积成正比，与波长成反比

D. 近场区长度与频率成正比，与波源面积成反比

2.4

当波源直径一定，探头频率增加时，其近场区长度（ ）。

A. 增加

B. 减少

C. 不变

D. 与频率无关

2.5 下列四种直探头中，近场区长度最小的是（ ）。

A. 2.5P20Z

B. 2.5P14Z

C. 5P20Z

D. 5P14Z

2.6 超声波检测中避免在近场区定量的原因是（ ）。

A. 近场区的回波声压很高，定量不准确

B. 在近场区检测时，由于探头存在盲区，易形成漏检

C. 在近场区检测时，处于声压极小值处较大缺陷回波可能较低；处于声压极大值处的较小缺陷可能回

波较高，容易出现误判

D. 以上都对

2.7 在超声场中，（ ）声压随距离增加单调减少。

A. 近场区

B. 远场区

C. 盲区

D. 未扩散区

2.8 下面有关的叙述，（ ）点是错误的。

A. 半扩散角用零值辐射角表示

B. 未扩散区声速不扩散，不存在扩散衰减

C. 未扩散区声速扩散，存在扩散衰减

D. 半扩散角是主声束辐射锥角之半

2.9 超声场未扩散区与近场区长度之间的关系是（ ）。

A. b = 0.6N

B. b = 1.6N

C. b = 1.64N

D. b = 3 N

2.10 当探头频率一定，波源直径增加时，半扩散角将（ ）。

A. 增加

B. 减少

C. 不变

D. 与直径无关

2.11 下列直探头,在钢中指向性最好的是（）。

A. 2.5P20Z

B. 3P14Z

C. 4P20Z

D. 5P14Z

2.12 直径Ф12mm、频率5MHz纵波直探头在钢中的指向角是（）。

A. 12.30

B. 3.50

C. 6.80

D. 24.60

2.13 下列说法哪些是正确的（）。

A. 实际声场的波源是非均匀激发,波源中心振幅大,边源振幅小

B. 理想声场是脉冲波, 实际声场是连续波

C. 理想声场是连续波, 实际声场是脉冲波

D. A和C

2.14 斜探头横波声场近场区分布在两种介质中，在晶片尺寸和频率相同时近场区长度随横波探头K值的

增大而（）。

A. 增大

B. 不变

C. 减小

D. 都有可能

2.15 以下四种斜探头中，钢中近场区长度最大的是（）。

A. 2.5P13313 K1

B. 2.5P13 3 13 K2

C. 1.25P13 3 13 Kl

D. 1.25P13 3 13 K2

2.16 频率和晶片尺寸相同时，横波与纵波相比，其指向性（）。

A. 较好

B. 较坏

C. 一样

D. 以上都不对

2.17 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，平底孔直径增加一倍，其回波（）。

A. 下降6dB

B. 下降12dB

C. 上升6dB

D. 上升12dB

2.18 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，平底孔距离增加一倍，其回波（）。

A. 下降6dB

B. 下降12dB

C. 上升6dB

D. 上升12dB

2.19 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，回波声压与平底孔直径的关系是（）。

A. 与直径成正比

B. 与直径的平方根成正比

C. 与直径的平方成正比

D. 以上都不对

2.20 当 X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，面积比为 2 的两个平底孔，其反射波高相差（）。

A. 6 dB

B. 12 dB

C. 9 dB

D. 3 dB

2.21 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，比Ф3平底孔回波小7dB 的同声程平底孔直径是（）。

A. Ф1mm

B. Ф2mm

C. Ф4mm

D. Ф0.5mm

2.22 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，长横孔距离增加一倍其回波（）。

A. 下降6 dB

B. 上升12 dB

C. 上升3 dB

D. 下降9 dB

2.23 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，长横孔直径增加一倍, 其回波（）。

A. 下降3dB

B. 上升3dB

C. 下降6dB

D. 上升6dB

2.24 当X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的条件下，孔径比为 4 的两个球形人工缺陷，其反射波相差

（）。

A. 6dB

B. 12dB

C. 24dB

D. 18 dB

2.25 当 X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，直径比为 3 的实心圆柱体，其曲底面回波相差（ ）。

A. 9.5dB

B. 12 dB

C. 6 dB

D. 24 dB

2.26 当 X ≥ 3 N 时，在检测条件相同的情况下，大平底面距离增加一倍, 其回波 （ ）。

A. 下降3dB

B. 上升3dB

C. 下降6dB

D. 上升6dB

2.27 外径为 D ，内径为 d 的空心圆柱体，以相同的灵敏度在内壁和外圆检测。如忽略耦合差异，则底

波高度比为（ ）。 A. d D d D +- B. d

D C. 2d D - D. d

D 2.28 远场范围的超声波可视为（ ）的变化规律

A.平面波

B.柱面波

C.球面波

D.脉冲波

2.29 焊缝超声波检测中常用的规则反射体是（ ）

A.平底孔

B.长横孔

C.球孔

D.大平底

2.30 在同样的检测条件下，当自然缺陷反射回波与某人工规则反射体回波等高时，则该人工规则反射体

的尺寸就是此自然缺陷的（ ）。

A.实际尺寸

B.检测尺寸

C.显示尺寸

D. 当量尺寸

3.1 A 型显示中,显示屏上纵坐标显示是（ ）。

A.反射波幅度大小

B. 缺陷的位置

C. 被检材料的厚度

D. 超声波传播时间

3.2 A 型显示中,横坐标显示是（ ）。

A.反射波幅度大小

B. 探头移动距离

C. 反射波传播时间（或距离）

D. 缺陷尺寸大小

3.3 一种超声波探伤仪可直观地显示被检工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度，这种显示是

（ ）。

A. A 型显示

B. B 型显示

C. C 型显示

D. 以上都是

3.4 超声波探伤仪中的同步电路，其主要作用是（ ）。

A. 每秒钟产生数十至数千个脉冲，用来触发仪器中其它电路，使之能够步调一致，有条不紊地工作

B. 用来产生锯齿波电压，使示波屏上的光点沿水平方向作等速运动

C. 根据超声波的传播时间及幅度来判断工件中缺陷位置的大小

D. 以上都对

3.5 发射电路输出的电脉冲，其电压通常可达（ ）。

A. 1伏

B. 几伏

C. 几十伏

D. 几百伏到上千伏

3.6 脉冲反射式超声波探伤仪中, 产生时基线的电路单元叫做（ ）。

A. 扫描电路

B. 触发电路

C. 同步电路

D. 发射电路

3.7 使用仪器的《抑制》可以抑制草状杂波，但将破坏仪器的( )。

A. 水平线性

B. 垂直线性

C. 分辨力

D. 盲区

3.8 下列（）是脉冲反射式超声波探伤仪中接收部分旋钮。

A. 深度粗调旋钮

B. 频率选择旋钮

B. 延迟旋钮 D. 工作方式选择旋钮

3.9 下列可定量调节显示回波高度,用于调节检测灵敏度,评定缺陷反射波大小的旋钮是（）。

A. 重复频率旋钮

B. 增益微调旋钮

C. 衰减器旋钮

D. 发射强度旋钮

3.10 以下哪一条,不属于数字超声波探伤仪的优点（）。

A.控制和接收信号处理和显示采用数字化

B. 频带宽

C.可记录存贮信号

D. 仪器有计算和距离波幅曲线自动生成

3.11 表示压电晶体发射性能的参数是（）。

A. 机电耦合系数K

B. 介电常数ε

C. 压电电压常数g

33 D. 压电应变常数d

33

3.12 根据波型不同，探头分为（）。

A. 接触式探头和液浸探头

B. 纵波探头和横波探头

C. 聚焦探头和非聚焦探头

D. 单晶探头和双晶探头

3.13 探头（）的性能，决定着探头的性能。

A. 晶片

B. 阻尼块

C. 保护膜

D. 隔声层

3.14 纵波直探头主要用于检测（）。

A. 对接焊缝

B. 无缝钢管

C. 锻件和板材

D. 以上都是

3.15 超声波探头对晶片要求,下列说法哪种是正确的（）。

A. 机电耦合系数K较大,以便获得较高的转换效率，压电电压常数g

33 和压电应变常数d

33

较大

B. 机械品质因子θm 较小,以便获得较高分辨力和较小的盲区

C. 频率常数Nt较大, 介电常数ε较小,以便获得较高的频率

D. 以上都是

3.16单晶直探头接触法检测中，与探测面十分接近的缺陷往往不能有效地检出，这是因为（）。

A．近场干扰B．衰减

C．盲区D．折射

3.17 国产斜探头上标出的 K 值是针对检测（）制工件而言的。

A. 钢

B. 铝

C. 铜

D. 非金属

3.18 国产斜探头上标出的 K 值是（）。

A．纵波入射角的正切值,即K=tanαL B. 纵波入射角的正弦值,即K=sinαL

C．横波折射角的正切值,即K=tanβs D. 横波折射角的正弦值,即K=sinβs

3.19 以下哪一条,不属于双晶探头的优点（）。

A. 检测范围大

B.盲区小

C. 工件中近场长度小

D.杂波小

3.20双晶直探头的最主要用途是（）。

A．探测近表面缺陷B．精确测定缺陷长度

C．精确测定缺陷高度D．用于表面缺陷检测

3.21线聚焦探头声透镜的形状为（）。

A．球面B．平面

C．柱面D．以上都可以

3.22 探头上标的2.5MHz是指探头的（）。

A. 重复频率

B. 工作频率

C. 触发脉冲频率

D. 以上都不是

3.23 探头上2.5P13313K2中“2”的含义是（）。

A. 探头的工作频率为2MHz

B. 探头的K值为2

C. 探头的种类为2

D. 以上都不是

3.24以下哪一条，不属于双晶探头的性能指标（）。

A．工作频率B．晶片尺寸

C．探测深度D．近场长度

3.25 下列哪组是焊接接头标准试块（）。

A. CSⅠ、 CBⅠ

B. CSK－ⅢA 、CSK－ⅠA

C. CSⅢ、CSK－ⅠA

D. RB－Ⅰ、CSⅡ

3.26 CSK－ⅠA试块的的R50、R100圆弧面，可用来测定（）。

A. 直探头的的远场分辨力

B. 斜探头的K值

C. 斜探头的入射点

D. 斜探头的声束偏斜角

3.27 超声波探伤仪水平线性的好坏直接会影响（）。

A. 缺陷性质判断

B. 缺陷大小判断

C. 缺陷的定位

D. 以上都是

3.28仪器的垂直线性好坏会影响（）。

A．缺陷的当量比较B．A VG曲线面板的使用

C．缺陷的定位D．以上都对

3.29 超声波检测中，显示屏上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度比称为( )。

A 信噪比

B 盲区

C 分辨率

D 灵敏度

3.30 声波探伤仪与探头组合性能的指标有:（）。

A. 水平线性、垂直线性、衰减器精度

B. 灵敏度余量、盲区与始脉冲宽度、分辨率

C. 动态范围、频带宽度、检测深度

D. 垂直线性、水平线性、重复频率

3.31超声检测系统的灵敏度（）。

A．取决于探头、高频脉冲发生器和放大器

B．取决于同步脉冲发生器

C．取决于换能器机械阻尼

D．随分辨力提高而提高

3.32 下几种试块中，能用于估计盲区范围的是（）。

A. CSK-ⅠA

B. CSK-ⅢA

C. CBⅡ

D. CS-2

3.33 A型扫描显示中,盲区是指（）。

A. 近场区

B. 声束扩散角以外的区域

C. 从检测面到能够发现缺陷的最小距离

D. 以上都不是

3.34 超声波探伤仪与探头组合系统在显示屏上区分相邻两缺陷的能力称为（）。

A. 检测系统

B. 时基线性

超声波探伤仪检测原理

超声波探伤仪检测原理

1、超声波探伤仪原理超声检测1、什么是无损探伤/无损检测？：(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，包装机械对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。(2)无损检测： Nondestructive Testing（缩写 NDT） 2、常用的探伤方法有哪些？答：无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：常规无损检测方法有：－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；－射线检测Radiographic Testing（缩写RT）；－磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写 MT）；－渗透检验 Penetrant Testing（缩写 PT）；－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；非常规无损检测技术有：－声发射Acoustic Emission(缩写 AE)；－泄漏检测Leak Testing（缩写 UT）；－光全息照相Optical Holography；－红外热成象Infrared Thermography；－微波检测 Microwave Testing 3、超声波探伤的基本原理是什么？答：超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。代孕脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1 )，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 4、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对

简述全自动超声波无损检测方法

简述全自动超声波无损检测方法 摘要：全自动超声波检测技术（AUT）对于提高无损检测效率、保证无损检测质量，节约工程成本有着重要的意义，通过对AUT检测的特点，与传统检测手段进行了对比分析，阐述工程无损检测中AUT检测的通用做法。 关键词：全自动超声环焊缝检测 引言：AUT检测技术是一种新型的无损检测技术，在近几年的推广使用过程中得到了工程质检方的认可，在使用过程中各公司做法不一，本文通过多年AUT 检测工程应用经验总结归纳了AUT检测通用做法。 1、AUT检测方法适用范围 本文论述了环向焊缝全自动超声检测的要求。在AUT检测所得到结论的基础上分析评定环焊缝。根据工程临界判别法（ECA）来最终确定检测验收标准。 2 AUT检测方法步骤 2.1 外观检查 工程现场所有待检环焊缝在焊接完成后都要进行三方（监理、施工、检测）外观检查并且按照AUT检测相应标准的要求进行评定。 所有坡口应在机加工后进行焊接，并且确保焊接符合焊接工艺的要求，随后AUT全自动超声波检测应结合画参考线一起进行。 2.2 超声波检测 工程现场的所有环焊缝的全自动超声检测都要在整个焊缝圆周方向上进行，并按相应的验收标准进行评定。 3 超声波检测系统 AUT检测系统应该提供足够的检测通道的数量，保证仅扫查环焊缝一周，就可对该焊缝整个厚度上的所有区域进行全面检测。所有被选通道都应能显示一个线性A型扫查显示。检测的通道应该能按照通常如图1所示的检测区域评估被检焊缝。仪器的线性应按照相应标准来确定，每6个月测定一次。仪器的误差应该不大于实际满幅高的5％。这一条件应该适用于对数放大器及线性放大器。每一个检测的通道都应可以选择脉冲反射法或者直射法。每一个检测通道的闸门位置及两个闸门之间的最小跨度和增益都是可选择的。记录电位也是可以选择的，以显示记录的波幅和传播时间位于满幅高0～100％之间的信号。对于B扫查或者图像显示的资料记录也应该为0～100％。对于每个门都有两个可记录的输出信号。无论是模拟信号还是数字信号都包括信号的高度和渡越时间。它们都适于多通道记录仪或计算机数据采集软件的显示。 4 AUT的系统设置 4.1 AUT探头及探头灵敏度的确定 在工程现场的检测中用AUT对比试块选定该检测系统的合适当量。每个AUT 检测探头固定在扫查架相应位置上，保证中心距满足要求。分别调整扫查架上探头的位置、角度和激活晶片数，使所有探头在标准试块上的主反射体的信号都达到最大值。把所有检测探头的峰值信号都设置到仪器满屏的80%，此时显示的灵敏度数值就是该探头检测时的基准灵敏度。 4.2 闸门的设置 4.2.1 熔合区闸门的设置参照AUT对比试块上的标准反射体：闸门起点位置在坡口前大于等于3mm，闸门终点位置应大于焊缝上中心线位置1mm。闸门的起点和长度应记录在工艺文件中。

无损检测 超声波检测

超声波检测 华北科技学院机电工程学院 摘要：超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测 方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技 术的发展，国内出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展 能力有限，缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种 新的仪器构成方式，它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有 很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。 关键词：无损检测；超声波探伤；计算机技术；通讯技术 Abstract：As a kind of NDT(Non-Destructive Testing)，UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality. Keywords：NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique

无损检测超声检测公式汇总

无损检测超声检测公式 汇总 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

超声检测公式 1.周期和频率的关系，二者互为倒数： T=1/f 2.波速、波长和频率的关系：C=f λ 或λ=f c ∶Cs ∶C R ≈∶1∶ 4.声压： P ＝P 1－P 0 帕斯卡（Pa ）微帕斯卡（μPa ）1Pa ＝1N/m 2 1Pa ＝106μP 6.声阻抗:Z ＝p/u ＝ρcu/u ＝ρc 单位为克/厘米2·秒（g/cm 2·s ）或千克/米2·秒（kg/m 2·s ） 7.声强；I ＝21Zu2＝Z P 22 单位; 瓦/厘米2（W/cm 2）或 焦耳/厘米2·秒（J/cm 2·s ） 8.声强级贝尔（BeL ）。△＝lgI 2/I 1 （BeL ） 9.声强级即分贝（dB ） △＝10lgI 2/I 1 ＝20lgP 2/P 1 （dB ） 10.仪器示波屏上的波高与回波声压成正比：△20lgP 2/P 1＝20lgH 2/H 1 （dB ） 11.声压反射率、透射率： r=Pr / P0 t =Pt / P0 ?? ?=-=+21//)1(1Z t Z r t r r =12120Z Z Z Z P P r +-= t =122 02Z Z Z P P t += Z 1—第一种介质的声阻抗； Z 2—第二种介质的声阻抗 12.声强反射率： R= 2 12 1220???? ??+-==Z Z Z Z r I I r 声强透射率：T ()2122 14Z Z Z Z += T+R=1 t －r =1 13.声压往复透射率；T 往= 2 122 1)(4Z Z Z Z + 14.纵波斜入射: 1sin L L c α=1sin L L c α'=1n si S S c '=2sin L L c β=2sin S S c β CL1、CS1—第一介质中的纵波、横波波速； C L2、C S2—第二介质中的纵波、横波波速；αL 、α′L —纵波入射角、反射角； βL 、βS —纵波、横波折射角；α′S —横波反射角。 15.纵波入射时：第一临界角α: βL =90°时αⅠ=arcsin 21 L L c c 第二临界角α：βS =90°时αⅡ=arcsin 21S L c c 16.有机玻璃横波探头αL =°～°， 有机玻璃表面波探头αL ≥° 水钢界面 横波 αL =°～° 17.横波入射：第三临界角：当α′L=90°时αⅢ=arcsin 11 L S c c =°当αS ≥°时，钢中横波全反射。 有机玻璃横波入射角αS （等于横波探头的折射角βS ）=35°～55°，即K=tg βS=～时，检测灵敏度最高。 18.衰减系数的计算 1. α=(Bn-Bm-20lg n/m)/2x(m-n) α—衰减系数，dB/m （单程）； )(m n B B -—两次底波分贝值之差，dB ；δ为反射损失，每次反射损失约为（~1)dB ； X 为薄板的厚度 T ：工件检测厚度，mm ；N ：单直探头近场区长度，mm ；m 、n —底波反射次数

超声波无损检测的发展

超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入，一方面提高了设备的抗干扰能力，另一方面利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代，新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世，标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中，数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目，显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析，提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来，出现的各种智能检测机器人，已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人，移动速度约60m/h ，重约140kg，采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进，可以测量输油管道腐蚀状况，其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人，重约10吨，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书

超声波无损检测基础原理

第1章绪论 1.1超声检测的定义和作用 指使超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 作用：质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产率 1.2超声检测的发展简史和现状 利用声响来检测物体的好坏 利用超声波来探查水中物体1910‘ 利用超声波来对固体内部进行无损检测 1929年，前苏联Sokolov 穿透法 1940年，美国的Firestone 脉冲反射法 20世纪60年代电子技术大发展 20世纪70年代，TOFD 20世纪80年代以来，数字、自动超声、超声成像 我国始于20世纪50年代初范围 专业队伍理论及基础研究标准超声仪器 差距 1.3超声检测的基础知识 次声波、声波和超声波 声波：频率在20～20000Hz之间次声波、超声波 对钢等金属材料的检测，常用的频率为0.5～10MHz 超声波特点： 方向性好 能量高 能在界面上产生反射、折射、衍射和波型转换 穿透能力强 超声检测工作原理 主要是基于超声波在试件中的传播特性 声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； 超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； 改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； 根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 超声检测工作原理 脉冲反射法： 声源产生的脉冲波进入到试件中——超声波在试件中以一定方向和速度向前传播——遇到两侧声阻抗有差异的界面时部分声波被反射——检测设备接收和显示——分析声波幅度和位置等信息，评估缺陷是否存在或存在缺陷的大小、位置等。 通常用来发现和对缺陷进行评估的基本信息为： 1、是否存在来自缺陷的超声波信号及其幅度； 2、入射声波与接收声波之间的传播时间； 3、超声波通过材料以后能量的衰减。 超声检测的分类 原理：脉冲反射、衍射时差法、穿透、共振法 显示方式：A 、超声成像（B C D P） 波型：纵波、横波、表面波、板波

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例DAC曲线绘制探伤步骤

数字超声波探伤仪焊缝探伤实例/DAC曲线绘制 探伤步骤： 一、探伤前的准备工作 1. 数字式超声探伤仪 目前市面上的探伤仪大都是数字机，数字机显示的是数字化的波形，具有检测速度快、精度高、可靠性高和稳定性好等特点。1983年德国KK公司推出了世界第一台数字超 声探伤仪，采用Z80作中央处理器，但其重达10公斤，体积很大，应用时需要车载、用户爬到很高的地方来操作，不太适用于野外作业。1986年后，工业化国家的超声探伤仪得到了迅猛发展，现代数字式超声探伤仪趋向小型化和图像化方向，如国内也已 推出的掌上型探伤仪，还有具有强大图像处理功能的TOFD探伤仪。这里选用的是市 场上的一般的数字探伤仪。 2.横波斜探头： 5M13×13K2 3.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A 4.30mm厚钢板的对接焊缝 5．DAC参数：（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点（2）判废线偏移量：+5dB （3）定量线偏移量：-3dB （4）评定线偏移量：-9dB 6．耦合剂（如：机油、水、凡士林等） 二．探测面的选择焊缝一侧 三．开机 1．将探头和超声探伤仪连接 2．开启面板开关，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。 (1)按键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。 (2)按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。 (3)按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。(4)按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。(5)按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时

无损检测超声波检测二级(UT)试题库带答案

无损检测 超声波试题(UT二级) 一、是非题 1.1 受迫振动的频率等于策动力的频率。√ 1.2 波只能在弹性介质中产生和传播。×（应该是机械波） 1.3 由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。√ 1.4 由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。× 1.5 传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。√ 1.6 材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√ 1.7 一般固体介质中的声速随温度升高而增大。× 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。√ 1.9 超声波扩散衰减的大小与介质无关。√ 1.10 超声波的频率越高，传播速度越快。× 1.11 介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√ 1.12 频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。× 1.13 既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。× 1.14 因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。× 1.15 如材质相同，细钢棒(直径<λ=与钢锻件中的声速相同。×（C细钢棒＝（E/ρ）?） 1.16 在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。√ 1.17 水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。× 1.18 几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。√ 1.19 波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。× 1.20 介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×（应是λ/4；相邻两节点或波腹 间的距离为λ/2） 1.21 具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。√ 1.22材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增大，根据这一特性，可用超声波测量材料的内应力。√ 1.23 材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。×（成反比） 1.24 平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。× 1.25 平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。√ 1.26 超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。× 1.27 对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。√ 1.28 界面上入射声束的折射角等于反射角。× 1.29 当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。√ 1.30 在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。√（Z＝ρ·C） 1.31 声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。× 1.32 超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1。√ 1.33 超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√ 1.34 超声波垂直入射到Z2>Zl的界面时，声压透过率大于1，说明界面有增强声压的作用。× 1.35 超声波垂直入射到异质界时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√ 1.36 超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。× 1.37 当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波高也随着增加。√（声压反射率也随频率增加而增加） 1.38 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。× 1.39 超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。

钢轨超声波探伤系统设计

钢轨超声波高速探伤系统设计

目录 一.设计题目 (1) 二.设计目的 (3) 三.设计要求 (3) 四.设计背景 (4) 五.技术原理 (9) 六.基本设计过程 (11) 1.探头的设计 (11) 2.探伤系统的设计 (15) 3.探伤小车的设计 (18) 4.探伤车组的设计 (22) 5.其他 (24) 七.探伤车的关键技术 (25) 八.设计总结 (27) 九.参考文献 (29)

钢轨超声波探伤设计说明书 【设计目的】 我国铁路运输繁忙，列车运行间隔只有十几分钟，同时，运 营线路近七万公里，线路状况较差，超期服役钢轨数量很大， 钢轨伤损发生率高。为了保障铁路运输安全，目前检测钢轨 内部缺陷的主要设备为小型钢轨超声探伤仪，由人工进行钢 轨伤损的检测。为防止、监测伤损的发生、发展，平均每年 每条线路检测需十遍以上，总检测里程近一百万公里，全线 有近万名专职钢轨探伤人员负责钢轨内部伤损的检测。随着 中国铁路的第三次提速，使铁路对于能在现有鱼尾板联结线 路上完成高速探伤的设备需求日益迫切，研究开发钢轨高速 探伤车，使其在检测时不影响铁路正常运营，对铁路运输业 具有重要的意义。试设计钢轨探伤系统。 【设计要求】 （1）以5人左右的小组为单位，注意发挥集体的力量。对问 题的讨论务必注意叙述的清晰性、严谨性。 （2）最后的结果必须以Word文档和PowerPoint 文档提 交，每组只提交一份文档即可。注意，文件的格式、图表的 美观将作为评价的一部分。其中图必须采用Microsoft Visio 描画。

（3）每组在班级作10-15分钟交流。 （4）可以进行自由选题，问题可超出教师拟定的问题之外。【设计背景】 钢轨和钢轨伤损 一．钢轨的作用和分类 （一）钢轨的作用： 钢轨是轨道结构的重要部件，主要作用是支持并引导机车车辆的车轮，直接承受来自车轮的载荷和冲击，并将其传 布于轨枕和扣件。在自动闭塞区段，钢轨成为信号电流的导 体，起到轨道电路的作用。在电气化区段，钢轨还起到牵引 电流的回流导线。 （二）钢轨的分类 目前我国定型钢轨分类如下： a)按钢轨成份分： i.普碳钢:U71、U74和U71Cu等 ii.合金钢:U71Mn、U70MnSi和U70MnSiCu等 b)按钢轨重量分： 38kg/m； 43kg/m； 50kg/m； 60kg/m（主要线路使用）； 75kg/m（主要线路使用）。

超声波无损检测技术的理论研究

毕业设计（论文） 题目超声波无损检测技术 的理论研究 系（院）物理与电子科学系 专业电子信息科学与技术 班级2006级4班 学生姓名李荣 学号2006080927 指导教师吴新华 职称讲师 二〇一〇年六月十八日

独创声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日 毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定） 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日

超声波无损检测技术的理论研究 摘要 本文首先针对波无损检测技术进行理论研究，简明扼要的介绍了超声波无损检测技术的研究意义和发展现状,超声波无损检测技术是当前一种较为先进的检测技术,应用领域更广,适用范围更宽。然后细致的分析了超声波无损检测技术的工作原理特性，基于超声波的优良特性，和传播机理，进行器件或工程的无损检测，并分析了超声波无损检测系统的噪声干扰来源，提出了降低噪声的方法。尝试用计算机模拟系统通过仿真软件来处理超声波无损检测过程中的庞大的数据信息。直观准确地定位缺陷的位置和类型。最后介绍了超声波在无损检测领域的两种典型应用，建筑方面，可以通过超声探头，利用声波的反射的折射来检测混凝土路基的厚度，电力系统方面，利用超声波无损检测技术确定次绝缘子的寿命定位绝缘子中缺陷的类型的具体位置，快速有效的解除安全隐患。 关键词：超声波；无损检测；计算机仿真；瓷绝缘子

超声波无损检测概述

超声波无损检测概述

J I A N G S U U N I V E R S I T Y 超声波无损检测概述

2.2 国内研究情况 20 世纪50 年代，我国开始从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产中。上世纪80 年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]。80 年代末期，随大规模集成电路的发展，我国开始了数字化超声检测装置的研制。近年来，我国的数字化超声检测装置发展迅速，已有多家专业从事超声检测仪器研究、生产的机构和企业（如中科院武汉物理研究所、汕头超声研究所、南通精密仪器有限公司、鞍山美斯检测技术有限公司等）[1]。目前，国内的超声超声检测装置正在向数字化、智能化的方向发展并且取得了一定的成绩。另外，国内许多领域（如航空航天、石油化工、核电站、铁道部等）的大型企业通过引进国外先进的成套设备和检测技术（如相控阵超声检测设备与技术和TOFD 检测设备与技术），既完善了国内的超声检测设备，又促进了超声无损检测技术的发展[5]。 2.3 超声波无损检测技术发展趋势 超声检测技术的应用依赖于具体检测工件的检测工艺和方法，同时，超声检测还存在检测的可靠性，缺陷的定量、定性、定位以及缺陷检出概率、漏检率、检测结果重复率等问题，这些对超声检测仪器的研制提出了更高要求。 为克服传统接触式超声检测的不足，人们开始探索非接触式超声检测技术，提出了激光超声、电磁超声、空气耦合超声等。为提高检测效率，发展了相控阵超声检测。随着机械扫描超声成像技术的成熟，超声成像检测也得到飞速发展。目前，超声检测仪器已明显向检测自动化、超声信号处理数字化、诊断智能化、多种成像技术的方向发展[5-7]。 3.超声波检测的基本原理 3.1超声波无损检测基本介绍 超声检测（UT）是超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就

超声波无损检测论文无损检测论文

超声波无损检测论文无损检测论文 一种可实现高速信号处理的超声波无损检测系统的设计无损探伤技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤就是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另，截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法。当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分別发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 随着超声波探伤技术的发展，对数字信号的处理与分析已不再仅仅是辅助技术。而是一种基本技术，由此出现了各种全数字化的超声波检测设备。但早期的数字化设备仅停留在超声波检测频率较低频段的信号处理上，主要是受到高速A/D和高速存储技术的限制，山于计算机总线技术应用的瓶颈，也不能实时多通道传送波形数据到计算机去处理，声源定位信号分析等实时显示分析的功能只能由硬件输出的参数完成。 而A/D转换器和高效率微处理器的问世克服了在高频领域应用模拟电子技术受到的各种限制。数字化全波形超声波探伤设备就是由计算机作为主机，以单片机芯片为主构成的专用板卡统一控制管理超声系统。这种设备综合应用了高速数据采集技术、A/D转换技术、大容量缓冲技术、多通道切换技术、数据存储技术和数据管理软件技术

等先进的数据信号处理技术，使得多通道声发射波形的采集和分析不再困难。因此，如何开发和研制更具先进性、创新性、科学性和实用性的全数字式超声波检测设备和系统，已成为一项紧迫性的任务。 本文主要介绍一种基于高速信号处理技术的超声波无损检测系 统的典型设计方案，从系统的总体设计、单元电路设计和程序设计等方面阐述和分析了设让原理，电路和软件的结构与功能等，系统方案具有较高的技术含量和实用价值。 总体设计 系统的总体结构设计如图1所示。首先，由高压脉冲发生器发射高压脉冲，其经能量转換电路形成超声波信号，遇到缺陷或杂质时产生反射波，再经能量转换电路转換为电压信号，最后经放大电路放大、A/D转换后，形成数字量，写入高速数据缓存器中；然后，由PCI接口电路将缓存器中的数据适时地通过PCI总线送到本系统的微处理 器进行处理，实现与外部计算机通信、显示、打印，存储和控制等功能。 本系统采用转换速率为60MHz的8位高速A/D转换电路以满足数据采集的要求。为对A/D芯片输出的高速数据进行缓冲，并充分利用LCI总线带宽，采用了]2KB的高速数据缓存电路；对于多通道检测的要求，设计了通道选择控制电路以实现通道之间的切換；采用高增益的高频宽带放大电路对缺陷回波信号进行整理和放大。

无损检测案例分析(1)

焊缝无损检测缺陷图片一、气孔与圆缺 图8-1-1 分散的气孔 图8-1-2 密集气孔 图8-1-3 夹钨二、条形夹渣与条形气孔 图8-1-4 条形夹渣

图8-1-5 条形气孔 三、未焊透 图8-1-6 未焊透 四、未熔合 图8-1-7 未熔合 五、裂纹 图8-1-8 裂纹（transverse cracks:横向裂纹；longitudinal root crack:纵向根部裂纹）六、咬边

图8-1-9 内咬边 图8-1-10 外咬边七、内凹 图8-1-11 内凹 八、烧穿 图8-1-12 烧穿

焊缝无损检测案例分析 【案例1】无损检测工艺规程 1、背景 某天然气分输管网工程，要求射线检测100%。 2、问题描述 查无损检测项目部工艺规程《XX公司XX工程无损检测通用射线检测规程》，其中描述“……像质计的使用参照SY/T4109-2005，……射线评级参照SY/T4109-2005……，”等指导性话语；查其曝光曲线为固定时间，电压－厚度曲线，但其现规程中明确说明项目投入三台XXG2505定向射线机，但其曝光曲线只有一个，现场人员解释为三台机器为同一厂家生产，性能差不多。 3、问题分析 （1）工艺规程是相当于公司标准一级的文件，对于项目上的工艺规程，就应当相当于项目上的标准，是所有检测人员赖以编制工艺卡的依据，应当结合公司实际情况与设计指定标准的要求，对每一个方面的技术要求做出明文规定，而不能使用“参照XX标准”等术语。 （2）曝光曲线是反映每一台射线机在一定的透照工艺，胶片系统条件下其曝光时间、选用电压、透照厚度三者之间关系的曲线，虽然射线机厂家给定的曝光曲线是一个型号一个曲线，这不能说明这些射线机就可以共用一个曝光曲线，实际上，就是同一台机器在不同的使用时期，我们还要对其曝光曲线做出修正，这就是为什么，一定要一机一曲线。 4、问题处理 （1）重新编制工艺规程，将标准中的内容，根据工程的实际需要，加入到工艺规程中来，使工艺规程能切实地指导检测人员工作。 （2）要求检测单位对每一台设备做曝光曲线，并制定曝光曲线校验制度。 【案例2】无损检测工艺卡 1、背景 某5万方储油罐无损检测工程，施工规范为GB50128－2005，最底层板厚为24mm,最上层板厚为8mm。 2、问题描述 在检查工艺卡的过程中，发现以下内容：透照厚度填写为8～24，电压填写为150Kv～240kV，曝光时间填定为1～3min，查其现场操作记录，所有的工艺参数确实能包含在这些范围之内，现场人员解释说这样只是为了省事，其工艺卡没有技术上的问题。 3、问题分析 （1）工艺卡的内容必须要覆盖工程中所有检测对象，但绝不是像标准中一样用一个区间去覆盖，是一一对应的覆盖，一就是一，二就是二，如：厚度为8mm，电压填写150kV，曝光时间填写1min等，必须使现场检测人员，能准确无误地根据板厚，读出各项参数，拍出合格底片。 （2）现场操作记录中的数据可以说不是来自于工艺卡，而是来自于现场工作人员的经验，也

超声波探伤仪的设计_毕业设计说明书(论文设计)

摘要 超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技术的发展，国出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展能力有限，缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种新的仪器构成方式，它是一种计算机技术、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。因而本设计尝试将虚拟仪器技术和超声检测技术相结合，基于A T89C52单片机开发的超声探伤仪智能系统的硬件组成、软件设计和抗干扰措施,以脉冲反射式超声探伤仪为代表研制完成一个良好的数字化的超声检测平台，该系统具有测量、数字显示、A/D转换等功能,并具有工作稳定、性能好等优点。为以后进一步的更

深入的超声数字信号处理研究打下了良好的基础。 关键词：无损检测；超声波探伤；AT89C52；虚拟仪器；L a b V I E W Abstract A s a k i n d o f N DT(N o n-D e s t r u c t i v e Te s t i n g)，U T (U l t r a s o n i c Te s t i n g)i s w i d e l y u s e d i n m o d e r n i n d u s t r y,w h i c h p l a y s a v e r y i m p o r t a n t r o l e i n i m p r o v i n g t h e q u a l i t y a n d t h e r e l i a b i l i t y o f p r o d u c t. A l t h o u g h a l o n g w i t h t e c h n i c a l d e v e l o p m e n t i n e l e c t r o n i c s,s o m e d i g i t a l U T i n s t r u m e n t s h a v e b e e n d e v e l o p e d a t h o m e,i t s e x p a n d-a b i l i t y a n d t h e a b i l i t y o f p r o c e s s i n g d a t a l i m i t e d.V I(V i r t u a l I n s t r u-

超声波探伤无损检测

超声波探伤无损检测 产品名称：OU5100数字式超声波探伤仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：全数字便携式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确 地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估 和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用于航空航天、 铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 ? 沧州欧谱OU5100数字式超声波探伤仪是一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、 精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于 工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造 业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广 泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 仪器特点：功能全、性价比高。 一、执行标准： ◆国家标准： 1. JJG 746-2004《中华人民共和国国家计量检定规程-超声波探伤仪》 2. JB/T 10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 3. JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4. JB/T 9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 5. Z2344-93《金属材料脉冲反射式超声探伤检验方法》） ◆欧洲标准（EN12668）包括有三个部分： 1. EN12668-1 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第1部分：仪器 2. EN12668-2 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第2部分：探头 3. EN12668-3 无损检测-超声检验设备的特性与认证-第3部分：综合设备 二、超声波探伤仪功能特点 ·发射脉冲宽度和强度可调； ·高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；

超声波检测系统设计

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摘要 钢管在生产和加工的过程中，其内部或者外部会产生分层、裂纹等各种缺陷。目前比较广泛的一种无损检测方法是超声波探伤，它可以在不损伤被检测对象的内部结构的前提下进行检测。论文以超声探伤理论为基础，利用CPLD强大的逻辑处理功能结合单片机MCU作为系统的核心开发了超声检测系统。在论文设计的过程中，采用了模块化的设计方案，提高了系统的可靠性；在主控芯片上选择了低成本的单片机MCU和可编程逻辑控制器件CPLD,提高了系统开发的灵活性。 在设计中首先对超声波检测技术进行介绍，并对超声波检测的基本理论进行探讨。对设计中的数字式超声波探伤仪的总体设计及各功能模块进行探讨，之后重点研究超声检测系统的硬件设计，包括超声波的激励电路，信号处理模块，MCU模块以及数据采集处理系统的设计。最后利用LabVIEW对超声检测系统进行软件设计，并进行总体流程的设计及下位机的设计。 关键词超声波探伤虚拟仪器CPLD单片机

Abstract In the production and processing of iron and steel materials,its internal and external will produce a layered,cracks and other defects.The relatively wide range of a nondestructive testing method is ultrasonic flaw detection that can not damage the object to be detected in the internal structure of the premise of testing with the basis of the ultrasonic flaw detection theory,the CPLD and MCU are the core of system development of ultrasonic testing system.In the process,to design it use a modular design to improve the reliability of the system;and select low cost MCU single-chip microcomputer and programmable logic control device CPLD in the main control chip to enhance the system flexibility. In the paper, the ultrasonic detection technique is introduced,and then the basic theory of ultrasonic testing id discussed.Then the design of the digital ultrasonic flaw detector in the general design and the functional module is discussed,then focuses on the hardware design of ultrasonic detection system,including the ultrasonic transmitting circuit,receiving circuit,MCU module and data acquisition and processing system design.Finally using LabVIEW on ultrasonic detection system for the software design,the system software design of the overall process,ultrasonic excitation pulse signal generating,data acquisition system control logic in this paper. Key words Ultrasonicexamination VirtualInstrument CPLD MCU

(完整版)无损检测超声波检测二级(UT)试题库带答案.docx

无损检测 超声波试题 (UT 二级 ) 一、是非题 1.1受迫振动的频率等于策动力的频率。√ 1.2波只能在弹性介质中产生和传播。×（应该是机械波） 1.3由于机械波是由机械振动产生的，所以波动频率等于振动频率。√ 1.4由于机械波是由机械振动产生的，所以波长等于振幅。× 1.5传声介质的弹性模量越大，密度越小，声速就越高。√ 1.6材料组织不均匀会影响声速，所以对铸铁材料超声波探伤和测厚必须注意这一问题。√ 1.7一般固体介质中的声速随温度升高而增大。× 1.8 由端角反射率试验结果推断，使用K≥ l.5的探头探测单面焊焊缝根部未焊透缺陷，灵敏度较低，可能造成漏检。√ 1.9超声波扩散衰减的大小与介质无关。√ 1.10超声波的频率越高，传播速度越快。× 1.11介质能传播横波和表面波的必要条件是介质具有切变弹性模量。√ 1.12频率相同的纵波，在水中的波长大于在钢中的波长。× 1.13既然水波能在水面传播，那么超声表面波也能沿液体表面传播。× 1.14因为超声波是由机械振动产生的，所以超声波在介质中的传播速度即为质点的振动速度。× 1.15如材质相同，细钢棒 (直径 <λ=与钢锻件中的声速相同。×（ C细钢棒＝（ E/ρ） ?） 1.16在同种固体材料中，纵、横渡声速之比为常数。√ 1.17水的温度升高时，超声波在水中的传播速度亦随着增加。× 1.18几乎所有的液体（水除外），其声速都随温度的升高而减小。√ 1.19波的叠加原理说明，几列波在同一介质中传播并相遇时，都可以合成一个波继续传播。×1.20介质中形成驻波时，相邻两波节或波腹之间的距离是一个波长。×（应是λ/4；相邻两节点或波腹 间的距离为λ/2） 1.21具有一定能量的声束，在铝中要比在钢中传播的更远。√ 1.22 材料中应力会影响超声波传播速度，在拉应力时声速减小，在压应力时声速增大，根据这一特性， 可用超声波测量材料的内应力。√ 1.23材料的声阻抗越大，超声波传播时衰减越大。×（成反比） 1.24平面波垂直入射到界面上，入射声压等于透射声压和反射声压之和。× 1.25平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量与反射能量之和。√ 1.26超声波的扩散衰减与波型，声程和传声介质、晶粒度有关。× 1.27对同一材料而言，横波的衰减系数比纵波大得多。√ 1.28界面上入射声束的折射角等于反射角。× 1.29当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。√ 1.30在同一固体材料中，传播纵、横波时声阻抗不一样。√（ Z＝ρ· C） 1.31声阻抗是衡量介质声学特性的重要参数，温度变化对材料的声阻抗无任何影响。× 1.32超声波垂直入射到平界面时，声强反射率与声强透射率之和等于1。√ 1.33超声波垂直入射到异质界面时，界面一侧的总声压等于另一侧的总声压。√ 1.34超声波垂直入射到 Z2>Zl 的界面时，声压透过率大于1，说明界面有增强声压的作用。× 1.35超声波垂直入射到异质界时，声压往复透射率与声强透射率在数值上相等。√ 1.36超声波垂直入射时，界面两侧介质声阻抗差愈小，声压往复透射率愈低。× 1.37当钢中的气隙（如裂纹）厚度一定时，超声波频率增加，反射波高也随着增加。√（声压反射率 也随频率增加而增加） 1.38超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的反射角等于折射角。× 1.39超声波倾斜入射到异质界面时，同种波型的折射角总大于入射角。