烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识

一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用

1.烧结抽风系统设备构成

整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。

2.离心抽风机的主要组成（机组）部件

风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。

3.风机机组部件的结构形式

①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。

②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。

风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。

③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。

④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。

⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。

⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。

⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。

⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。

4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用

抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。

5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求

烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。

6.大烟道与重力除尘器的作用

在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。

二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能

（1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

使抽风烧结过程不间断地进行。当烟气通过叶轮时，由于叶轮与气体的相互作用，叶轮将能量传递给烟气，使烟气的压力和动能增加。烧结主抽风机的工作主要是靠离心力的作用，所以称为离心式风机。

（2）离心式风机性能曲线一般是由实验方法测得的。

①风压随流量的变化而改变，自流量为零开始风压（负压）先上升到—最大值，然后又随流量的继续增大而不断下降。

②功率随流量的增大而不断增加，在流量为零时，功率最小，此时的功率消耗在机械摩擦损失，流体与盘叶面摩擦损失及叶轮内部流体的漩涡运动等方面。由于功率在流量为零时最小，所以风机在流量为零时启动，在上升到接近最大值使用。

③效率先随流量的变化增大而增大，达到最大值后又随流量增大而下降。风机于设计转速下运转，相适的效率最高，其工作状态称为最佳工况。在最佳工况运转是最经济合理的。风机说明上所载的风压（负压）、风量、功率都是按最佳工况后给出的，使用和操作风机时应予以注意。

三、烧结烟气抽风机的工作点和稳定的工况

(1)主抽风机的稳定工作与风机性能曲线有关，同时也与管网（即风箱、大烟道、除尘器、排烟管道、烟囱等系统）阻力分配有关。风机在管网中运行的工况不仅与风机的性能有关，而且是由管网的性能决定的。

所谓管网的性能就是管网中流体的流量与管阻力（即压降）的关系，为了使一定量流体能在管网中流动，风机必须产生一定的压力（负压）来克服各种阻力损失。在管网不变的情况下，管网阻力与流量的平方成正比，即△H=KQ2式中△H——阻力 Q——流量 K——阻力系数

（2）风机稳定工作的含义是什么？如何避免风机的喘振？

风机的稳定工作是指在运转过程中，当管道中压力或流量骤然变化时，给风机运转以暂时的干扰，此时干扰消除后，风机仍能恢复在原来的工况下运转，则风机的工作是稳定的，反之则是不稳定的。

烧结主抽风机应在额定风量附近工作，如使用风量过小，会出现喘振现象，要及时适当的开大风门。

四、烧结主抽风机振动的主要原因

风机在运转过程中常常由于各种原因引起振动，严重时可能影响风机的安全运转。但是产生振动的原因却是非常复杂的，下面就一些常见的原因归纳为：（1）机械方面的原因

①叶轮本身不平衡，叶轮的重心偏离回转轴的中心线时，会产生叶轮轴在运转时的振动。造成叶轮重心偏离轴中心线的原因可能由于叶轮本身材质不均匀，制造精度不高，装配松动或开焊，叶轮变形，叶轮轴弯曲等诸因素造成。使用一段时间后产生叶轮不均匀的磨损等也是造成振动的原因。

②风机轴与电机轴不同心。由于安装和检修时中心未找好，造成风机轴与电机轴不同心，会产生附加不平衡。

③风机轴在安装时不水平。因为风机叶轮直径大，重量大，支点远，有自然扰度存在，用水平测量时，叶轮轴中心较两端为低。因此用水平仪测量得数值应相等，方向相反，否则将产生振动。

④轴瓦与轴承座之间缺少预紧力。轴瓦在轴承座内呈自由状态，振动加重，并伴有敲击声，所以在轴瓦和轴承座之间保持过盈0.03～0.05mm的预紧力是必要的。

（2）操作方面的原因

①风机转子叶轮急剧磨损。由于除尘设备维护不当，未达到正常使用要求，

放灰不正常，大烟道及风箱漏风严重，破坏了正常废气的流动，促使风机除尘效率下降，废气中大颗粒粉尘大大增加，引起风机叶轮急剧不均匀磨损，因而失去原有的平衡运转。

②烧结机台车面布料不正常。当烧结机布料不平、拉沟、掉箅子、跑空台车时都会引起风机的振动。上述现象消除后振动即可停止。

（3）其他振动的原因

①风机在不稳定区工作，往往会出现喘振现象。调整后振动即停。

②主电机引起的振动。由于驱动风机的电机本身特点，也会引起风机振动。例如,电动机由于电磁力不平衡而使定子受到变化的电磁力作用产生周期性振动，它的振动频率等于转速与极数的乘积的倍数。如果它的频率与电动机机座固有频率相一致，则振动将增加，风机也会受影响而振动。

③风机在启动初始时，由于油膜形成过程未达到动压轴承的要求时，会出现“振荡”现象。这种状态下整机产生严重振动，直至停机。

五．烧结风机常见故障及处理办法

针对可能出现的故障，下面叙述故障查找知识，同时提出解决方法。

（1）主抽风机振动

①叶轮磨损：叶轮磨损可以引起不平衡，即使磨损没有严重到维修或更换叶轮。采取检查并进行再平衡。

②中心不对中：调整风机与电动机的轴系中心及对中。

③主抽弯曲:检查其偏转，针对偏转数值维修或更换主轴。

④轴承螺栓松动：紧固所有螺栓并检查所有地脚和底板的找正。

⑤基础或灌浆故障：用高强度高质量材料重新修复并加固基础，确定底板（座）固定到混凝土基础上或钢构上。

⑥结构支撑强度不够：用合适的钢构件加强现有支撑结构。

⑦喘振：烧结短时停机时，风机风门开口度不得小于30%，避免造成喘振现象；如若仍有喘振现象，要及时微微开大风门，直到喘振停止。

（2）轴承温度高

①冷却不充分：检查冷却水系统的运行情况。

②油位低：调整轴承进油量，检查轴承箱是否有漏油现象。

③轴承损坏：检查轴瓦，必要时更换。

④非驱动端轴承不能满足主轴热膨胀；检查非驱动端轴承壳体无约束，必要时重新进行轴承就位调整以达到规定的轴向间隙。

⑤质量等级低：检查油的型号，必要时更换。

⑥承油量不足，必要是进行添油。

（3）机械噪声

①叶轮口圈与进风导气环摩擦，检查间隙并调整达到符合要求，机壳变形必要时修正。

②叶轮在主轴上松动，更换叶轮使其达到正常装配要求。

（4）电动机

①定子温度超过100℃：超负荷、适当减少风量。

②轴承温度高有杂音：油量不足、油压波动、油温高、油质改变；检查油压与油量、调整冷油器、换油检查轴瓦乌金表面。

③运转有噪音：定子转子铁芯线圈松动，轴瓦间隙大；停机检查，排除松动更换轴瓦。

④振动：原因中心不正，地脚螺栓松动；调整中心水平，紧固螺栓。

⑤同步励磁电火花大，电刷接触不良，滑环不光洁或点蚀；调整更换电

刷，停机修磨滑环。

（5）润滑油系统

①油泵运转有异响，供油不匀（脉冲），油泵轴瓦间隙大，端盖磨损间隙变大；检查修复或更换油泵。

②油泵空转不供油：齿轮泵已损坏，或弹性柱销切断；检查油泵、处理联轴器。

③油压过高或过低：压力调整过高或油路堵塞；对调压阀进行调整，使其油压正常供油，同时也可调整溢流阀。

矿井提升机毕业设计

摘要 矿井提升机是沿井筒提升煤炭、矸石、升降人员、下放材料的大型机械设备。它是矿山井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽,故要求具有很高的安全性,其成本和耗电量也比较高。因此本次在矿井提升机选型设计中, 主要是根据所给参数确定矿井提升设备，包括选择提升容器、钢丝绳、提升机、卷筒及校核提升能力,并经过多方面的技术经济比较,结合矿井的具体条件,做到设计切合实际。保证提升机的选型及其的,确定具有经济安全合适的提升系统。 矿井排水是通过排水泵经过管路把井下的水排到地面，保证正常生产。本次设计主要是通过计算，设计从中央泵房把水从立井中的管路排放到地面。 矿井通风是采矿科学的一个重要组成部分。为了使井下各工作地点都有良好的通风，有足够的新鲜空气，使其中有毒，有害，粉尘不超过规定值。矿井通风在矿业工程中占重要地位。通风机分为轴流式和离心式，本次设计中主要是做到对通风机有合理的选型。 关键词：矿井提升机矿井排水矿井通风选型设计

绪论 本设计选题根据是解决煤矿矿井生产中的提升;排水及通风问题。 矿山提升设备是矿井运输中的非常重要设备，占有特殊地位，是井下与地面联系的主要工具。矿井提升机是矿山运输中的主装式交-交变频提升机。后者主回路和磁场回路均采用电力电子器件，实现变频和整流。由于采集设备，是井下与地面联系的重要工具。矿井提升机又是矿山最大的固定设备之一，它的耗电量占矿山总耗电量的30～40%。电力电子技术较早就用于矿井提升机的传动，并且发展迅速，从60年代的模拟控制SCR-D直流提升机发展到目前最先进的同步机内用交流电机，没有电刷问题，提升机容量可以大幅度增加，例如南非帕拉波矿井内装式提升机电机功率达6300kW。我国东欢坨、大雁、陈四楼等矿均引进了内装式提升机。目前，全数字电力电子器件构成的国产直流提升机已占领了国内市场，并开始出口。但是由于我国的科技和生产水平的限制，我国的矿井提升机还有很大一部分需要依赖于进口发达国家的设备。矿山提升机是大型固定机械之一。矿山提升机从最初的蒸汽拖动的单绳缠绕式提升机发展到今天的变频拖动的多绳摩擦式提升机和 双绳缠绕式提升机，经历了170多年的发展历史。目前，国内外经常使用的提升机有单绳式和多绳摩擦式两种形式。国产单绳缠绕式提升机有JT和JM两个系列。JT系列提升机卷筒直径为800—1600mm，主要用于井下运输提升工作；JM系列提升机卷筒直径2—5主要用于地面井口提升工作。 按提升钢丝绳(简称提升绳)的工作原理，可分为缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机两类。缠绕式矿井提升机,有单卷筒和双卷筒两种，钢丝绳在卷筒上的缠绕方式与一般绞车类似。单筒大多只有一根钢丝绳，连接一个容器。双筒的每个卷筒各配一根钢丝绳，连接两个容器，提升机运转时一个容器上升，另一个容器下降。缠绕式矿井提升机大多用于年产量在120万吨以下、井深小于400米的矿井中。摩擦式矿井提升机适用于凿井以外的各种竖井提升。提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫的摩擦力使容器上升。提升绳的两端各连接一个容器，或一端连接容器，另一端连接平衡重。为提高经济效益和安全性，摩擦式矿井提升机采用尾绳平衡提升方式，即配有与提升绳重量相等的尾绳。尾绳两端分别与两个容器（或容器和平衡重）的底部连接，形成提升绳-容器-尾绳-容器(或平衡重)-提升绳的封闭环路。容器处于井筒中的任何位置时，摩擦轮两侧的提升绳和尾绳的重量之和总是相等的。一般将布置在井筒顶部塔架上的这种提升机称为塔式摩擦式矿井提升机。塔架高出地面几十米，在地震区和地表土层特厚的矿区建造井塔耗资较大。提升机布置在地

主抽风机安装方案

烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：

其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→

1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装

主抽风机

编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂

选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求

所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源

烧结主抽风机简介

烧结风机基本知识 一、烧结烟气抽风系统设施的构成与作用 1.烧结抽风系统设备构成 整个系统是由烧结机的风箱、风箱支管、大烟道、重力除尘器及放灰阀门等设施与电除尘器、抽风机（离心风机）、调节控制阀门、烟囱等。 2.离心抽风机的主要组成（机组）部件 风机是由机壳（定子）、叶轮组（转子）、轴承组、联轴器；还包括：润滑油系统、风机进气调节门、风机进出口膨胀器、电动机等组成。 3.风机机组部件的结构形式 ①风机机壳为双吸焊接（钢板）结构，内衬有耐磨钢板。 ②风机转子叶轮为双侧进气，叶片为抛物线后弯形，叶片迎风面为铺焊耐磨材料，叶轮中盘为锯齿形且易磨损部位铺焊耐磨材料。 风机转子主轴为经调质处理的45#钢实心结构，叶轮与主轴经装配到主轴上的轮毂用高强柱销或螺栓连接固定。 ③风机轴承组为有稳固的轴承箱内配装支撑滑动轴承（轴瓦），其中一组轴向设有止推轴承面（定位轴承）。 ④机组连接（电机与风机）为叠片式膜片联轴器。 ⑤风机进气调节门为钢板焊接结构，配有电动执行机构的多翻板式蝶阀，配有同步连接开闭机构。 ⑥风机进出口与管网连接部位配有膨胀器（软连接），其为内部配有防磨导气套软联接膨胀器。 ⑦机组电机为滑动轴承支撑无推力面定位（靠电机磁场中心定位），定子

与转子同装在共用底盘可调整式结构，配有水―空冷器进行电机的降温。 ⑧润滑油系统为强制供油式，配有电动泵、双油冷器、双过滤器与高位油箱，配轴头泵的润滑油系统。 4.抽风机在烧结系统生产中起什么作用 抽风机是其主要配套设备之一，它直接地影响烧结机的产量、质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面点好火，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道，电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保的要求：抽风机后与烟囱之间的配装脱硫回收装置。 5．抽风机和机头电除尘器对烟气温度有何要求 烧结机烟气温度在正常生产的情况下＜150℃，机头电除尘与主抽风机的正常工作温度也按＜150℃设计。但是烧结生产过程是波动的，因而机头烟气的温度也是波动的。为了保护机头电除尘器与主抽风机的正常工作，在烟道系统中设有冷风吸入阀（兑冷风阀）。 6.大烟道与重力除尘器的作用 在于集中风箱废气、改变气流方向、降低废气流速、促使粉尘沉降、起到粗除尘的作用。 二．烧结烟气抽风机的工作原理及性能 （1）当风机启动旋转时，气体从两侧进风口进入，随叶轮旋转，在离心力作用下，从叶轮中心被甩向边沿，以较高的速度流入蜗壳，并由蜗壳导流向排风口流出，此时在风机的进风口处形成一定的真空度（即负压），使空气经台车上的料面，风箱、导管、大烟道（降尘管）、电除尘器而进入风口。由于叶轮的不断旋转，进风口的烟气不断经过叶片间的流道，蜗壳向排风口流出，

矿井提升机的选型原则

矿井提升机的选型原则 在选择提升设备之前，首先应确定合理的提升方式，它对提升设备的选型，矿山机械设备对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。 当矿井的年产量、井深及开采水平确定之后，就要决定合理的提升方式。提升方式与井简的开拓、井上井下运输等环节有着密切的关系，原则上应考虑下列几个因素： (1)对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。矿山机械设备对于年产量小于300kt的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。 (2)一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。 (3)为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。 (4)根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。 (5)矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。 (6)对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。 (7)地面生产系统靠近井口时，采用箕斗提升可以简化煤的生产流程；若远离井口，地面尚需一段窄轨铁路运输，应采用罐笼提升。 以上所述，仅提出了决定提升方式的一般原则。矿山机械设备在具体的设计工作中，要根据矿井的具体条件，提出若干可行的方案，然后对基建投资、运转费用、技术的先进性诸方面进行技术经济比较，同时还要考虑到我国提升设备的生产和供应情况，才能决定合理的方案。矿山机械设备特别是计算机技术在煤矿的日益广泛应用，为矿井设计和优化设计提供了更为有利的条件。

主通风机安装施工组织设计

XXX有限公司 主通风机设备安装工程 施 工 组 织 方 案 建设单位负责人： XXX 监理专业负责人： XXX 编制单位： XXX建设有限公司 编制人： XXX 二O一六年四月二十八日

目录 一、工程概况 (1) （一）通风机主要技术参数 (1) （二）工程范围及工期 (1) 二、编制依据 (2) 三、施工部署 (2) （一）项目管理目标 (2) （二）劳动力配备 (2) （三）施工组织机构 (2) （四）安全组织机构 (3) 四、通风机安装 (4) （一）工艺流程 (4) （二）施工准备 (4) （三）施工用水、用电准备 (4) （四）劳动力及物质的准备 (5) （五）设备运输 (5) （六）作业条件 (5) （七）风机安装 (5) （八）保证项目 (6) （九）基本项目 (6) （十）允许偏差项目 (6) （十一）试运转 (7) （十二）成品保护 (7) （十三）工程验收 (7) 五、管理措施： (8) 六、质量保证措施 (8) 七、安全技术措施 (9) 八、安全保证措施 (10) 九、工期保证措施 (10) 十、文明施工措施 (11) 十一、风机部件运输、起吊、安装安全技术措施 (11) 十二、安装电气设备的安全技术措施 (11) 十三、安装过程中使用电气焊的安全技术措施 (12) 十四、试运转的安全技术措施 (12)

XXX有限公司 主通风机安装施工组织设计 一、工程概况 我项目部准备于2016年5月5日开始安装地面主要通风机，为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成安装任务，特编制本施工方案。 （一）通风机主要技术参数 1、名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 2、型号：FBCDZNO19/2*110 3、数量：2台 4、风量：38-82m3/S 5、风压：3200-1220Pa 6、防爆合格证号：320130289 7、煤安标志证号：MDB070145 8、摩擦火花证号：20170422 9、电机型号：YBFZ-315L1-6 10、电机功率：2*110KW 11、电机转速：980r/min 12、电机电压：380V/660V 13、电机电流：260.7/119.4A 14、电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54 15、噪声：≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定 16、工作制：S1（连续工作制） 17、厂家：山西巨龙风井有限公司 （二）工程范围及工期 XXX有限公司主要通风机及电气设备安装调试、运行。 为使本工程早日投入使用，项目部在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，计划于2016年5月5日开始施工，至2016年5月20日竣工，施工期内完成合同中所规定的全部工程量。 二、编制依据 （1）《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案

第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子

进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表

烧结主抽风机设备安装施工方案

湖南华菱湘潭钢铁有限公司 烧结主抽风机设备安装 施 工 方 案 上海五冶湘钢烧结工程项目经理部 二OO六年六月

审批栏 监理单位： 总包单位： 项目经理： 项目总工： 项目负责人： 安全负责人： 编制： 编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部

您的满意我的责任目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章安装工艺流程 (3) 第四章施工准备 (4) 第五章施工方法 (5) 第六章机构及资源配置 (22) 第七章施工平面布置 (25) 第八章质量保证措施 (26) 第九章安全文明施工措施 (28)

您的满意我的责任第一章 工程概况 1.1工程概述 湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。设备总重约246t 。 主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。 1.2基本设计参数 风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点 1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。 2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。 3) 多工种多专业交叉作业。由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。

【精编】毕业设计矿井提升机图

毕业设计矿井提升 机图

目录 前言4 1、绪论5 1.1矿井提升机的任务及其地位5 1.2矿井提升机的发展历程9 1.2.1缠绕式提升机的发展状况9 1.2.2各个系列提升机的主要特点9 1.3矿井提升机的类型和工作原理12 1.3.1矿井提升机的类型及其组成部分的特点12 1.3.2矿井提升机的工作原理10 2提升机的选型和计算20 2.1.1罐笼选择20 2.1.2钢丝绳设计及选择21 2.1.3提升机的选用21 2.2提升机的运动学计算22 2.2.1选择加减速度22 2.2.2速度各参数的计算22 2.3提升动力学计算23

2.3.1预选电动机23 2.3.2提升系统的变位质量23 2.3.3力图的计算24 3提升机减速器的设计25 3.1减速器的作用25 3.2减速器的国内外现状25 3.3减速器的总体设计27 3.3.1拟定传动方案27 3.3.2电机选型28 3.3.3传动装置的总传动比及其分配28 3.3.4计算传动装置的运动和动力参数28 3.4齿轮设计29 3.4.1高速级齿轮设计29 3.4.2低速级齿轮设计33 3.5轴的设计37 3.5.1减速器高速轴1的设计37 3.5.2中间轴2的设计41 3.5.3低速级轴3的设计42

4提升机制动装置的结构设计44 4.1矿井提升机制动装置的功用及类型44 4.1.1制动装置的功用44 4.1.2制动装置的类型45 4.1.3制动系统的要求45 4.2制动装置的有关规定和要求46 4.3制动器的主要类型47 4.3.1块闸制动器47 4.3.2综合式制动器49 4.3.3盘式制动器50 4.4液压盘式制动器的结构和工作原理51 4.4.1液压盘式制动器的结构51 4.4.2液压盘式制动器的工作原理52 4.5盘式制动器的设计计算53 4.5.1盘式制动器工作时所需制动力53 4.5.2每副闸应有的制动力矩55 4.6盘式制动器的调整和维护55 4.6.1闸瓦间隙的调整55

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

【冶金行业类】毕业设计矿井提升机的选型设计

（冶金行业）毕业设计矿井提升机的选型设计

毕业设计（论文） （说明书） 题目： 姓名： 学号： 平顶山工业职业技术学院 年月日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书

姓名 专业班级 任务下达日期年月日 设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日设计（论文）题目： 指导教师 系（部）主任 年月日

平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）答辩委员会记录 系专业，学生于年月日进行了毕业设计（论文）答辩。 设计题目： 专题（论文）题目： 指导老师： 答辩委员会根据学生提交的毕业设计（论文）材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计（论文）成绩为。 答辩委员会人，出席人 答辩委员会主任（签字）： 答辩委员会副主任（签字）： 答辩委员会委员：，，，，，。

平顶山工业职业技术学院 毕业设计（论文）评语 第页 共页 毕业设计（论文）及答辩评语： 矿井提升机的选型设计

前言 矿井提升需要用壹些专用的提升设备，主要有提升容器，提升钢丝绳，提升机，井架，装卸载设备以及壹些辅助设备。矿井提升设备是矿山较复杂而庞大的几点设备，它不仅承担无聊的提升和下放任务，同时仍上下人员。矿井运输是煤炭生产过程的壹部分，煤炭的井工生产中，运输线路长，巷道条件多种多样，运输若不畅通，采掘工作就无法继续进行，井工生产的煤矿运输作业，包括从工作面到矿井地面的煤炭运输和辅助运输，辅助运输包括矸石、材料、设备和人员运输。本次毕业设计主要对中型矿井生产所用的运输设备以及固定机械设备的选型及电气控制进行的壹次合理选择。选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，且考虑其运行条件，最终确定提升机房的布置图。 毕业设计，作为毕业前夕壹次综合性训练，是对我们所学理论知识的壹次总结、检验和完善。通过这次设计，对我们所学理论知识和生产实践相结合有很大帮助。对于培养分析问题和解决问题的能力以及融会贯通和巩固发展所学知识也受益非浅；我们要较系统的了解矿用提升设备和排水设备在设计中的各个环节，包括从总体选型原则，从煤的开采、运输，及提升设备的选型、校核以及强度计算和经济合理性等等。 且通过这壹实践，开阔了思维，丰富了知识，为我们即将做上工作岗位打下了良好的基础，能够说，毕业设计是壹次难得的锻炼机会。毕业设计是壹个重要的教学环节，通过毕业实习使我们了解到壹些实际和理论之间的差异。在各位老师及有关技术人员的指导下锻炼自己独立思考、分析、解决问题的能力，把我们所学的课本知识和具体实践结合起来，真正达到学为所用。 矿井提升机是矿山的大型固定设备之壹，是联系井下和地面的主要运输工具。矿井提升工作是整个采矿过程中的重要环节。从地下采出的煤炭、矿石必须提升至地面才有实际应用价值。废石的提升，工作人员、材料及设备的升降等都要靠提升工作来完成。 提升设备的安全运行，不仅直接影响整个矿井生产，而且涉及人身安全。随着工业进步以及对人的价值的更加重视，矿井提升设备的安全可靠性已经成为提升设备设计思想的重要内容。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

烧结主抽风机调试方案

永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案 编制： 监理单位： 烧结项目部： 炼铁总厂： 审核： 批准： 组织单位：烧结项目部 二○一三年八月

目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)

1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。 自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；

矿井液压提升机设计

摘要 目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为煤矿的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升机(提升绞车)的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全运行。 多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用于较深的矿井提升。本文针对JKMD型(φ4.5米?4多绳摩擦轮)提升机，对其制动系统进行设计。 在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后，液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。 液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在现代多种类型提升机中获得广泛的应用。它具有制动力大、工作灵活性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。 关键词：提升机；制动器；设计。

Abstract Currently many of our coal mine has turned to, deep mining, the mine hoist equipment as the key equipment of coal mine, occupies an important position in mechanized production of the mine. Brake is hoist (winch) is one of the important constituent, is directly related to the safe operation of hoist equipment. Hoist has the advantages of small volume, light weight, safe and reliable, enhance the ability of multi rope friction, apply to the deeper mine hoist. In this paper, based on the type of JKMD (4.5 m 4 of multi-rope friction hoist), its braking system design. In the process of hoist brake selection, because the disc brake is a new brake used more often in recent years, with its unique advantages and good safety performance recognized by the majority of users, especially in the light of the hydraulic system and PLC control, the control performance of hydraulic system and PLC super offers great working platform for the application of disc brake. Brake disc braking force, rely on the fuel tank filled with oil that drives the piston to compress the spring to achieve disc. Hydraulic disc brakes as the latest development of a brake, which has many advantages, so many types it in the modern elevator in the wide range of applications. It is the braking force, flexibility stability, high sensitivity, is of great significance to the safety in production. Keywords: Elevator; brake; design.

风机施工组织设计

施工组织方案报审表2

施工组织方案 编制： 编审： 审核： 华冶安钢工程项目部 年月日

目录 1.编制依据 2工程概况 3.施工部署 4.基础验收及处理 5.安装顺序及方法 6.风机的试运转及质量保证措施 7.职业健康安全、文明施工管理措施

1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸《主抽风机室工艺图》《烧结风机设备图》 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》烧结设备（YBJ213-88） 1.4《机械设备安装工程施工及验收》等国家现行有关规程、规范及技术标准，各种标准手册。 2工程概况 安钢400m2烧结机第一标段主抽风机室鼓风机的安装，两台风机，型号为2248AZ/1790；单重129.63T；介质：烧结烟气；流量是333.33ｍ3/s，全压升：17500Pa；入口温度：120℃；含尘量：≤150mg/m3入口密度：0.725Kg/ m3 ; 风机转速1000r/min;轴功率：6736KW;;风机转动惯量：16500Kg m3；电机型号为TD7400-6/1730,额定功率为7400KW,额定电压10KV。厂房内有一台32/5T天车可以用来进行设备的吊装。 3.施工部署 本工程所有安装基本在室内进行，设备现已在厂房外存放，需要进行倒运，将配备25T汽车吊一台及20T汽车一辆进行倒运。施工机具及施工人员安排见表1、表2。 4基础验收及处理

4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。 4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。不合格的基础应由土建单位处理至合格。 4.3基础验收合格后，进行安装处理。 4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定风机安装的基准线，即风机中心线，并沿风机中心线，分别在1号风机、2号风机和中部埋设三块永久性中心标板。中心标板的加工及埋设按照规范YBJ201-83规定执行。 表一：设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm） 4.3.2利用垫铁法安装的设备基础，将放置垫板处的混凝土表面

烧结主抽风系统设计

烧结主抽风系统设计 烧结主抽风系统设计(design of main exhausting system of sintering machine in sinter plant) 将抽风烧结过程产生的废气通过一系列设备将其抽出、集中、降尘、净化和排放，以及除尘灰输送处理的设施设计。主要包括主抽风机和主除尘器的选型，降尘管、烟道和烟囱的设计，主抽风系统的布置，烧结废气有害物的处理等。 烧结主抽风机和主除尘器选型主抽风机选型的基本点是要满足烧结所需风量和负压的要求，并且考虑风机本身的效率。工程中选用风机的主要技术参数一般参照同类型烧结生产实践按经验选用。烧结所需风量一般用单位烧结面积的风量指标来表示。通常，单位烧结面积的适宜风量取为90±10m3(工况)／(m2?min)(工况：温度为120～2 20℃，压力为10000～20000Pa，以下同)。烧结抽风负压主要取决于混合料的透气性、烧结料层高度、烧结风量等因素，一般在11000～16000Pa。建于海拔高度较高地区的烧结厂，由于大气压力较海拔高度零米地区为低，在选用风机负压时应按有关计算较一般低海拔地区适当提高。对于中小型烧结机，一台烧结机匹配一台主抽风机，对于40 0m2以上的大型烧结机，多数选用一台烧结机配用2台同规格的主抽风机并联使用。为了达到国家规定的粉尘排放标准，延长主抽风机转子叶片的使用寿命，在主抽风机前设置主除尘器。其型式有旋风除尘器、多管除尘器和电除尘器等多种。旋风除尘器及多管除尘器除尘效率较低，达不到环境保护的要求，设计已很少采用。电除尘器除尘效率高，可以达到环境保护的要求，已普遍采用。此外，也有采用湿式除尘器的，湿式除尘器除尘效率高，但电耗高、污水处理困难。 降尘管、烟道和烟囱的设计烧结机风箱下设有降尘管(又称集气管)，通过支管与各风箱连接，烧结废气在降尘管中先除去大颗粒粉尘后再进入主除尘器，以进一步提高除尘效率。降尘管为钢制圆筒型，其直径由废气流量及流速决定。降尘管内废气流速一般取10～15m／s。一台烧结机通常设置一根降尘管，当烧结机台车宽度比较大，或者烧结原料含硫量比较高，需要采用脱硫设施才能达到国家排放标准时，可考虑设置两根降尘管。降尘管的结构要能够承受较高的负压和热膨胀。为保持烧结烟气温度高于其露点，使设备和管道不受腐蚀，降尘管、主除尘器及其相连的管道直至主抽风机外壳均需敷设保温材料。由降尘管、除尘器沉降、净化出来的粉尘应予回收，可采用漏灰阀和带式输送机或水封拉链机将灰尘返回烧结混合料系统循环利用。烧结烟囱高度应根据环境保护的要求确定， 的排放量及其着地浓度要达到国家规定的卫生标准，烟囱出口直径按工况状态下当原料含硫量较高时，要考虑SO 2 烧结废气的流量和选定的烟囱出口流速计算确定。一般出口流速约为20m／s(工况时)，烟道流速取12～18m／s(工况时)。当两台及以上烧结机共用一个烟囱时，废气应分为两个或多个烟道进入烟囱，或在烟囱底部设有隔墙，且应在每台主抽风机出口的分烟道上设置闸门或隔板，这样可以防止当一台烧结机停机检修时可能出现的窜风现象，或者在负压作用下风机转子转动危及人身安全，以及不便于检修等情况出现。 主抽风系统的布置为了减少阻力损失，主抽风系统的设施要与烧结室成直线型布置(见烧结室设计附图)。当受场地限制，直线型布置困难时，也有将主除尘器及主抽风机室与烧结室成垂直方向布置的。主抽风机室一般为封闭式结构的厂房，屋顶设有天窗，室内应设检修吊车，要留有设备检修及放置备用风机转子的地方，主抽风机操