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换流站典型施工工艺标准化手册

换流站典型施工工艺标

准化手册

（电气篇）

国网直流工程建设有限公司

二ΟΟ九年六月

内容提要

本手册根据特高压和常规换流站工程的实践，立足于创新和创优，对其施工工艺进行了总结和提升，指出了工艺重点，形成了具有指导意义的工艺示范标准，是《国家电网公司输变电工程施工示范手册》的延伸，作为国网直流工程建设有限公司的企业标准进行发布实施。

本手册分为适用范围、典型工艺主要流程、工艺流程说明及控制要点三大部分，关键流程前加“☆”，强条的内容以黑字体标注。

本手册注重统一换流站工程施工的工艺特点，对换流站工程施工工艺具有规范和指导作用。换流站土建、安装工程的施工方案或作业指导书应结合本工艺手册编写。

本手册由国网直流工程建设有限公司换流站管理部解释。

限于编写者水平，难免存在不足之处，使用中如有意见和建议请与国网直流工程建设有限公司联系。

编写委员会

主编：李文毅

副主编：肖安全

编委会成员：曹立逊、赵宏伟、袁清云、余乐、种芝艺、张金德、陈力、梁平、刘良军

编写组组长：肖安全

编写副组组长：种芝艺、黄杰

电气篇编写组成员：白光亚、王茂忠、李勇、张诚、关金锁、

邹军峰、金钟、何东阳、张雷、周岳林、

余国栋、陈永贵、周孚民、汪志军

土建篇编写组成员：李煜、张春宝、谭启斌、陈绪德、江云平、

杨洪瑞、卢广信、叶川敏、王益民、赵洪胜、

李斌、白斯宇、张岭如、孙云波

前言

国网直流建设公司在国家电网公司的坚强领导下，落实科学发展观，致力于建设资源节约型、环境友好型社会。并以特高压建设为着力点，大力推行精益化管理、标准化建设，依托工程建设，组织施工单位开展标准化工艺研究，着力提高施工工艺水平，规范换流站施工工艺，提升工程质量。

本书由国网直流建设公司组织有关换流站参建单位专业技术人员，在借鉴了09年之前特高压和常规换流站土建和电气施工的经验的基础上，结合换流站工程特点研究编写，形成了本手册的电气分册和土建分册。其中许多工艺方法和流程经过了实践的检验，凝聚了工程建设人员的辛勤劳动和智慧，是后续换流站建设施工工艺的蓝本。

本手册规定了土建和电气施工的适用范围、典型工艺主要流程、工艺流程说明及控制要点。土建手册中规范了阀厅建筑工程施工、换流变及平抗区域建筑工程施工、道路与围墙工程施工、挡土墙与护坡工程施工、消防工程安装、电缆沟施工、构支架基础及保护帽和装修工程八个部分的施工工艺。电气手册中规范了换流变压器、油浸式平波电抗器安装、阀厅设备安装、母线安装、滤波设备安装、二次系统安装、降噪设施施工、接地极安装和接地安装八个部分的安装工艺。

该手册作为标准化管理体系的分支——技术标准之一，同时是《国家电网公司输变电工程施工示范手册》的延伸，在所管辖的直流工程上实施。

科技是生产力，施工科技范畴的工艺提升，体现了工程施工技术的进

步。为此，各参建单位付出了辛勤的劳动，在此表示衷心感谢，同时对参与本书编辑的单位和个人表示致谢！

第一章换流变压器、油浸式平波电抗器安装工艺 (1)

第二章阀厅设备安装工艺 (8)

第一节换流阀安装 (8)

第二节阀冷却系统安装 (16)

第三节管母和设备引连线安装 (21)

第三章母线安装工艺 (26)

第一节软母线、跳线及引连线 (26)

第二节铝管母线安装 (34)

第四章滤波设备安装工艺 (40)

第一节滤波器组安装工艺 (40)

第二节干式平波电抗器安装工艺 (46)

第五章二次系统安装工艺 (49)

第一节屏蔽密封模块（Roxtec）安装 (49)

第二节电缆固定件（CABLE GLAND）安装 (52)

第六章降噪设施施工工艺 (55)

第一节隔声屏障施工 (55)

第二节BOX-IN降噪设施施工 (59)

第七章接地极安装工艺 (62)

第一节铜棒焊接施工工艺 (62)

第二节炭床敷设施工工艺 (68)

第八章接地安装工艺 (70)

第一节阀厅接地施工工艺 (70)

第二节GIS室内接地施工工艺 (73)

第三节室外设备、二次设备接地施工工艺 (76)

第一章换流变压器、油浸式平波电抗器安装工艺

1、适用范围

适用于直流输电系统换流站换流变压器及油浸式平波电抗器的安装。

2、典型工艺流程

图1-1 换流变压器、油浸式平波电抗器安装流程图

3、工艺流程说明及控制要点

控制要点：升高座、套管等附件试验及安装、真空注油及热油循环、牵引就位。

3.1 施工准备

3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的编审批并进行技术交底。

3.1.2机具准备：干燥空气发生器、滤油机、真空泵等。

3.1.3材料准备：密封圈、白布、丙酮等。

3.1.4 需要本体露空安装附件时环境相对湿度必须符合规范及厂家要求，并适量补充干燥空气保持微正压。每次宜只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不超过厂家规定值，每天工作结束必须补充干燥空气直到压力达到厂家规定值。

3.1.5 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

3.2 开箱检查

3.2.1换流变压器本体运输压力、冲击纪录应符合要求，残油试验须合格。

3.2.2附件无损坏，数量齐全，满足下一步安装要求。

3.3 升高座、套管等附件试验及安装

3.3.1 密封处理

3.3.1.1 所有法兰连接处必须用耐油密封垫(圈)密封，密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）必须与法兰面的尺寸相配合。

3.3.1.2 现场安装必须使用全新的密封垫（圈）。

3.3.1.3 法兰连接面必须平整、清洁，密封垫（圈）必须擦拭干净，安装位置必须正确。

3.3.2 冷却器安装

3.3.2.1 外观检查无变形,法兰端面平整。

3.3.2.2 油泵转向必须正确，转动时必须无异常噪声、振动或过热现象，其密封必须良

好，无渗油或进气现象。

3.3.2.3 风扇电动机及叶片必须安装牢固，并必须转动灵活、无卡阻，转向必须正确。

3.3.2.4 油流继电器密封良好，动作可靠。

3.3.2.5 管路中的阀门必须操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处必须密封良好。

3.3.2.6 外接管路内壁清洁，流向标志正确。

3.3.3 储油柜安装

3.3.3.1 检查内部清洁、无杂物。

3.3.3.2 胶囊或隔膜清洁、无变形或损伤。

3.3.3.3 胶囊口密封后无泄漏，呼吸畅通。

3.3.3.4 油位计反映真实油位，不得出现假油位。

3.3.4升高座安装

3.3.

4.1 接线端子外观检查, 牢固，无渗漏油现象。

3.3.

4.2绝缘筒装配正确、不影响套管穿入。

3.3.

4.3法兰连接密封良好，连接螺栓齐全、紧固。

3.3.5套管安装

3.3.5.1 套管必须清洁、无损伤、油位或气压正常。

3.3.5.2 套管内穿线顺直、不扭曲。

3.3.5.3 引线与套管连接处螺栓紧固，密封良好。

3.3.6呼吸器安装

3.3.6.1 连通管必须清洁、无堵塞，密封良好。

3.3.6.2 油封油位满足产品技术要求。

3.3.6.3 变色硅胶必须干燥，颜色正常。

3.3.7有载调压开关检查

3.3.7.1操作机构固定牢固，连接位置正确，操作灵活，无卡阻现象，传动部分涂以适合当地气候条件的润滑脂。

3.3.7.2 切换开关接触良好，位置指示器指示正确。

3.3.8压力释放阀安装

3.3.8.1 压力释放装置的安装方向正确，阀盖和升高座内部清洁，密封良好。

3.3.8.2 电接点动作准确，绝缘良好。

3.3.9气体继电器安装

继电器安装位置正确，连接面紧固、受力均匀，无渗漏。

3.3.10温度计安装

顶盖上的温度计插座内介质与箱内油一致，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座密封良好，不得进水。

3.3.11在线滤油机安装

滤网、机械部件检查完好。

3.4 抽真空

3.4.1 注油前换流变压器、油浸式平波电抗器必须进行真空干燥处理；

3.4.2 真空残压符合产品说明书的要求，产品无规定时≤133 Pa，持续抽真空时间符合

厂家要求。抽真空时，监视并记录油箱变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。3.5 真空注油

3.5.1在真空注油前,绝缘油必须经试验合格后方可注入换流变压器、油浸式平波电抗器

中。不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

3.5.2 注入油的油温宜高于器身温度,注油速度必须满足厂家规定，如厂家没有规定，则

不宜大于100L/min。

3.5.3 真空注油时根据厂家资料的规定，打开或关闭相应的阀门。

3.5.4油面距油箱顶的距离约为200mm时，停止注油或按制造厂规定执行,真空注油量

和破真空方法应符合产品说明书要求，阀侧套管升高座和调压开关油箱注油按产品技术条件要求进行。

3.5.5 补充油至合格位置。

3.6 热油循环

3.6.1 换流变压器、油浸式平波电抗器按照厂家要求进行热油循环，热油循环时，油温、

油速、以及热油循环的时间符合产品技术规定。

3.6.2热油循环过程中，滤油机的出口温度应符合产品技术规定。

3.6.3热油循环时间符合产品技术规定。

图1-2 热油循环时的进出油管道与滤油机连接

3.6.4 热油循环结束后，关闭注油阀门，开启所有组件、附件及管路的放气阀排气，当

有油溢出时，立即关闭放气阀。静置48小时后，再次排气。

3.7 静置

静置时间应符合产品技术规定。

3.8 整体密封试验

3.8.1试验压力和时间符合制造厂的规定。

3.8.2所有焊缝及结合面密封无渗漏。

3.9 油试验

3.9.1换流变压器安装完成并静置后，须取油样进行试验，合格后方可进行特殊试验。

3.9.2换流变压器进行特殊试验后，须取油样进行试验，合格后方可进行牵引就位。3.10 常规试验特殊试验

常规试验和特殊试验合格。

3.11 牵引就位

3.11.1 换流变压器、油浸式平波电抗器通过对称的千斤顶顶升来安装或解除运输小车，

千斤顶均匀升降,确保本体支撑板受力均匀，千斤顶顶升位置必须符合产品说明书和设计的要求，千斤顶顶部和底部在顶升和下降过程中本体与基础、顶端与换流变之间必须实施有效的垫层保护。

图1-3 换流变压器顶升

3.11.2 通过牵引设备和滑车组牵引平移换流变压器、油浸式平波电抗器，牵引位置必

须符合厂家要求，地面牵引固定点和牵引设备布置合理，牵引过程平稳，牵引速度不超过2m/min，运输轨道接缝处要采取有效措施，防止产生震动、卡阻。

图1-4 换流变压器牵引就位

3.11.3 如通过液压顶推装置平移换流变压器、油浸式平波电抗器，运输小车或本体推

进受力点必须符合厂家要求。

3.11.4 换流变压器、油浸式平波电抗器就位尺寸误差严格控制，位置及轴线偏差必须

符合产品技术规定，并满足阀厅设备安装对换流变套管位置的要求。

3.12 本体固定、接地

3.12.1本体及基础牢固。

3.12.2设备接地引线与主接地网连接牢固、可靠，导通良好。

3.12.3铁芯和夹件的接地引出套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地。

3.12.4 套管末屏接地牢固，导通良好。

4 验收

按照相应验收规范对换流变压器整体安装情况进行实体及资料验收，应做到资料齐全规范，工艺美观，外观清洁，实体质量满足相应规范要求。

图1-5 换流变整体安装效果

第二章阀厅设备安装工艺

第一节换流阀安装

1、适用范围

1.1 适用于换流站采用采用悬挂式、空气绝缘－水循环冷却换流阀的安装，目前该型式

换流阀可分为两类：

1.1.1第一类：模块式换流阀安装

1.1.2 第二类：半层阀换流阀安装

2、典型工艺流程（半层阀换流阀安装）

图2-1 半层阀式换流阀安装流程图

典型工艺流程（模块式换流阀安装）

图2-2 模块式换流阀安装流程图

3、工艺流程说明及控制要点

控制要点：拉杆绝缘子安装、半层阀安装。（半层阀式换流阀）阀架安装、阀组件安装。（模块式换流阀）

3.1 施工准备

3.1.1技术准备：按要求进行作业指导书的报审。

3.1.2机具准备：、电动提升设备、升降平台等。

3.1.3材料准备：导电脂、密封圈等。

3.1.4 阀安装之前，阀厅应满足的条件

3.1.

4.1 阀厅已密封（门、穿墙套管等空洞已封堵）和无尘（地面和波纹板壁、钢构架

等清洁处理完毕）。

3.1.

4.2 阀悬挂结构之上的工作，包括悬吊钢结构上的主冷却管道回路，主光纤电缆槽

盒、消防及火灾报警元件和管道等都已完成。

3.1.

4.3 阀塔悬挂结构安装调整完并已接地，悬吊孔尺寸核实完成。

3.1.

4.4 阀塔外部主冷却回路得到清洁处理。

3.1.

4.5 阀厅空调、通风、照明满足投运要求。

3.1.

4.6 阀厅内的地坪、屏蔽接地、电缆沟及盖板等设施已经完毕。

3.1.

4.7 阀组件安装之前空调系统应可靠运行，照明应完毕。

3.1.

4.8 换流阀组安装期间应保持阀厅微正压，阀厅内空气温度、湿度、洁净度应满足

产品安装技术条件要求。

3.2 半层阀式换流阀安装

3.2.1长拉杆绝缘子安装

3.2.1.1 安装长拉杆绝缘子及金具。

3.2.1.2 通过调整套筒螺栓的旋扣并随时测量，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于

同一水平高度。

3.2.2半层阀安装

3.2.2.1将半层阀吊在运输车上。

3.2.2.2起吊运输车，将半层阀及运输车吊装就位，将半层阀与上侧已经安装完成的长拉

杆绝缘子连接，并调节水平。在提升和组装时用塑料布将可控硅模块盖上.

3.2.2.3再在其底部安装下一半层阀所用的长拉杆绝缘子和固定金具, 调整绝缘子的位

置，使各部分尺寸符合规定。

3.2.2.4安装完成一侧半层阀后，再安装另一侧半层阀，两侧半层阀应调节水平，各部分

尺寸符合规定。从上向下依次安装好各个半层阀，并调节完成。

图2-3 采用升降车组装换流阀组件

3.3组件安装换流阀安装

3.3.1阀架安装

3.3.1.1按核实过的安装孔，进行棒式绝缘子的安装和调整，绝缘子长度、位置符合规定。

通过调整套筒螺栓的旋扣，使4个悬吊阀组的绝缘子下部螺孔处于同一水平

高度,棒式绝缘子的安装、调整完成。

图3-4 棒式绝缘子的安装

3.3.1.2 用电动葫芦吊装阀塔顶部屏蔽罩至绝缘子下部，将棒式绝缘子与屏蔽罩连接，

并调节水平。

3.3.1.3在地面组装好各排阀架，各部位尺寸及螺栓力矩符合规定，冷却支管与阀架连接

位置正确，然后吊装于顶部屏蔽罩架。

3.3.1.4将安装维护平台装于相应的阀层内，并连接水平。

3.3.1.5 最后进行阀塔底部屏蔽罩的吊装。

3.3.1.6安装完成后，进行阀架各部分进行调节和紧固，测量各部位尺寸，应符合规定。

图2-5 阀架安装

3.3.2阀层组件的安装

3.3.2.1 在阀厅环境达到规定要求，且阀架调整紧固完毕，可以进行阀组件的安装。3.3.2.2 首先进行阀组件的绝缘屏蔽板的安装，绝缘屏蔽板安装应水平、牢固。

3.3.2.3 用专用吊具吊装可控硅组件和电抗器组件，装好一层两个半层阀并调整找平后，再装下一层。一个二重阀两侧左右逐层轮换吊装。

图2-6 阀组件安装图2-7 阀电抗器安装

图2-8 冷却水管与阀电抗器连接图2-9 等电位电极连接

3.4水管、光缆、电气连接、避雷器及均压罩安装

3.4.1阀间冷却水管安装

冷却水管之间连接时按规定进行，连接紧固、均匀，不得人为施加内应力。在阀塔及半层阀内多处设置有等电位电极，必须严格按图施工。

3.4.2光纤敷设安装

3.4.2.1按照顺序把光纤放入光缆槽盒，光纤弯曲半径必须大于50mm，调节光纤的排列，

盖板涵(暗)施工方案

海南省文昌至琼海高速公路土建WQTJ1标盖板涵施工方案编制：审核：审批：中铁十六局集团有限公司文琼高速土建WQTJ1标项目经理部

目录 1、编制依据及编制原则 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工准备 (2) 4、施工方案、方法 (3) 5、质量保证体系 (9) 6、工期保证措施 (12) 7、安全保证体系及保证措施 (13) 8、不利季节施工保证措施 (19) 9、环境保护体系和保证措施 (20)

盖板暗涵施工方案 1、编制依据及编制原则 1.1编制依据（1）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011) （2）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006) （3）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004) （4）、《海南省文昌至琼海高速公路工程两阶段施工图设计》（5）、《海南省重点公路项目工程建设标准化管理手册》（6）、《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》(JTG E30-2005) （7）、《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81-2006）（8）、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。（9）、现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、规范、验标等。 1.2编制原则（1）、符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。（2）、施工方案重点突出：①施工总体平面部署和总体平面布置；②施工质量、安全、环保、进度、费用目标等保证体系；③总体进度计划节点，关键线路及资源配置；④盖板涵施工质量控制点的设置与施工方案；⑤安全、环保、水保专项方案；⑥标准化建设、文明施工措施。（3）、掌握国内外相关的施工技术现状，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，实现施工机械化、工厂化、整体化、标准化。（4）、贯彻“因地制宜、就地取材、永临结合”的原则，充分利用当地资源，有效利用永久征地，减少临时用地，凡有条件利用的主体工程内容，均优先安排施工和使用。 1.3适用范围本方案编制范围为文琼高速土建WQTJ1标所属的钢筋砼盖板暗涵。 2、工程概况

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆，以防止饰面材料污染，并将材料分类放置。根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。下料时必须指定专人计划使用材料，先开大料后开小料，再利用边角余料，如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好，再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上，并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板，而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。制作工作台一定要平整，要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道平行，保证锯片不松动，同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子长度不能低于一米，确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固，并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部色漆部分：所有表面连接必须预留V型槽口，板与板之间线与线之间.板与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。清漆饰面部分：尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料，局部无色差.拼角方正.接缝打斜口，需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙，在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口，完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成，300*300的格子做龙骨架，且选用木方平面完整作为正面（木方去皮）。面积大于2m2 宽度超过600mm，长度超过，必须在顶面用膨胀螺丝加固（间距为600mm-800mm；当长度超过 4m 时，主龙骨间距不大于500，并且有1%-3%的起拱，连接吊筋时应用元钉固定在开口向上的龙骨上，不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。龙骨安装牢固后，根据设计做好各种造型，如有异形.圆形须用双层三厘板或五厘板错位封面，与龙骨固定并刷好封闭底漆（油漆工完成），或九厘板做底层，再加石膏板。纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏，然后用04X25的自攻螺丝加固（留4mm-5mm缝隙），螺丝必须沉入石膏板表面，且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作，90 度接口缝在侧向，不能在垂直表面，并且所有石膏板不能用射钉固定。厨、卫铝合金扣板吊顶时，墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在墙面上，效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上，效平做为龙骨吊筋，两端在墙面打电锤用木方加固，再安装轻钢龙骨架（不能在厨.卫顶面打电锤），并且留好浴霸及排气扇的位置，做好木方基层，再扣上铝扣板。 4、家具部分所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装，柜内.抽屉采用“家之宝”，波音软片贴面，正面用高分子线条收口，贴波音软片之前，材料表面必须打磨和补灰处理，安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定，不能用圆钉。

各种施工工艺标准

各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规|字号订阅序言本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程编写目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20

钢筋混凝土盖板涵施工方案

钢筋混凝土盖板涵施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

宁都至定南（赣粤界）高速公路宁都至安远段新建工程 A8 合同段钢筋混凝土盖板涵施工方案江西省交通工程集团公司宁安高速公路项目A8标项目经理部 2015年02月 10日

目录一、编制依据 ............................................................................................... - 2 - 二、工程概况 ............................................................................................... - 2 - 三、施工组织及工期安排 ............................................................................ - 3 - 四、盖板涵施工工艺及方法 ........................................................................ - 5 - 1、施工工艺流程 ................................................................................... - 5 - 2、施工方法........................................................................................... - 7 - 五、质量保证措施...................................................................................... - 16 - 六、安全保证措施..................................................................................... - 16 - 七、环境保护措施...................................................................................... - 17 -

工程标准化施工工艺手册模板

工程标准化施工工艺手册

淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程标准化施工工艺手册中交三航局淮安工程项目经理部 3月15日

目录钻孔灌注桩施工工艺标准................................................ 错误!未定义书签。水泥稳定碎石基层施工工艺标准.................................... 错误!未定义书签。码头墙后回填及沟管井线回填........................................ 错误!未定义书签。钢筋加工及焊接施工工艺标准........................................ 错误!未定义书签。现浇混凝土保湿、保温自然养护工艺标准 .................. 错误!未定义书签。现浇钢筋砼排水沟工程施工工艺标准 ........................... 错误!未定义书签。钻孔灌注桩施工工艺标准 1、目的

明确钻孔灌注桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准, 指导、规范钻孔灌注桩施工。 2、编制依据 2.1《港口工程灌注桩设计与施工规范》 ( JTJ 248- ) 2.2《港口工程地基规范》 ( JTJ 147-1- ) 2.3《关于对淮安通用码头施工图进行修改的函》 2.4设计图纸《淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程》( 施工图变更设计第一册) 2.5其它国颁、部颁相关专业的现行设计标准、规范、规程。 3、适用范围本工艺适用于淮安港洪泽港区工业园区通用码头工程钻孔灌注桩工程施工。本工程共有钻孔灌注桩共56根, 直径为0.8m桩长 32m。 3、工艺流程及施工方法 3.1 工艺流程:

盖板涵施工技术交底定稿

国道213线会泽（钢厂）至寻甸（花箐哨）公路改建工程 G13施工技术交底

盖板涵施工技术交底一、概述本合同段共有盖板涵43座，结构形式有1.5m×1.0m、1.5m×1.5m、2.0m×1.5m、2.0m×2.0m、3.0m ×2.0m、4.0m×3.0m、4.0m×4.0m几种结构形式。二、施工总体方案本标段预制盖板涵施工按盖板预制、地基处理、基础施工、涵身施工及盖板安装五个工序顺序进行。涵洞施工配备挖掘机、汽车吊机等主要机械，根据设计要求进行地基承载力实验，当不满足设计要求时应对地基进行换填处理。基础及涵身模板采用组合钢模板，并每隔4～6m设置一道沉降缝施工工艺及方法（一）工艺流程图盖板涵施工工艺流程图下图1

图1 工艺流程图（二）盖板涵盖板预制施工方法 1.施工准备涵洞盖板是涵洞的主要组成部分，施工严格按图纸、规范施工。对预制盖板的预制场地进行硬化，达到平整清洁。施工现场分钢筋混凝土盖板预制区、养护区和成品堆放区。每项工作须在指定区域内作业，以保证预制现场的规范、整洁。 2.施工工序施工准备→钢筋加工绑扎→模板安装加固→浇筑混凝土→养护→拆模→养护→运输安装 3.钢筋加工和绑扎 3.1钢筋加工所有钢筋均为经过检验确认的合格材料，钢筋在加工场集中加工，钢筋加工采用数控弯箍机及数控弯曲中心严格按照图纸和规范要求下料加工，加工前钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、麟绣等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直、局部无弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。具体钢筋制作尺寸见附图——普通盖板钢筋构造图（通）。弯曲好的钢筋挂牌分类堆放。 3.3钢筋安装钢筋绑扎、安装时应准确定位，钢筋间距符合图纸要求，钢筋与模板间按设计要求每平米设置4 个以上混凝土垫块以保证保护层厚度。吊装钢筋与主筋直径一致，弯钩与盖板底层主筋相连，吊装钢筋伸出板顶10cm。下层主筋弯钩方向朝上，上层主筋弯钩方向朝下。箍筋在安装时要注意接头错位，避免箍筋接头全部位于同一截面上。 4.模板安装加固模板的安装与钢筋的工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设；模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的接缝在拼装时保证接缝严密，以防漏浆。模板在第一次使用前一定要涂足隔离油或脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要铲除残剩于模板上的砼，并涂隔离剂或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的砼表面。

现浇混凝土施工工艺标准(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】现浇混凝土施工工艺标准 XDQB2002-004 一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。二、操作要求： 1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。 2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。 3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。 4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。 5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。 6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。 7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。 8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。 10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。 11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）

砖墙砌筑施工工艺标准 XDQB2002-005 一、工艺流程：熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖

→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。二、操作要求： 1、砌体工程所用的材料应有合格证，其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。 2、砌块进场要按规定送检试验，砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块；留置组数要符合施工规范的规定。 3、砌筑砂浆要提前做配合比，现场拌制时一律采用重量比；并要采用机械搅拌，材料经过过磅计量要准确。 4、砂浆的机械搅拌时间：对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟；对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。 5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎，并按施工规范的要求设置拉结筋，浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。 6、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完；混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。 7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块，每台搅拌机至少制作一组试块。砖砌栏杆也要做试块。 8、砌筑砖墙时，粘土砖应提前1-2天浇水湿润，不得随砌随浇水或干砖上墙。 9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。 10、宽度小于1m的窗间墙，以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。 11、临时施工洞口净宽度不应超过1m，留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。 12、宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。 13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁，伸入支座每边不少于250mm。用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。 14、砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。

工程施工方法及工艺标准

施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）《钢管敷设工艺标准》（305-1998）《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ）《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装弹线定位根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

施工工艺标准化手册装修部分

施工工艺标准化手册装修部分 1

《施工工艺标准化手册》装修部分 3月

目录装饰工程标准化.......................................................................................... 错误!未定义书签。1抹灰工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 1-1内墙抹石灰砂浆工艺标准 ............................................................. 错误!未定义书签。 1-2抹水泥砂浆工艺标准 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1-3加气混凝土条板墙面抹灰工艺标准.............................................. 错误!未定义书签。 1-4混凝土内墙、顶抹灰工艺标准...................................................... 错误!未定义书签。 1-5墙面水刷石施工艺标准 ................................................................. 错误!未定义书签。 1-6墙面干粘石施工工艺标准 ............................................................. 错误!未定义书签。 1-7拉毛灰施工艺标准 ......................................................................... 错误!未定义书签。 1-8斩假石施工工艺标准 ..................................................................... 错误!未定义书签。 1-9喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准.................................................. 错误!未定义书签。2玻璃工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 2-1钢、木框扇玻璃安装工艺标准...................................................... 错误!未定义书签。 2-2铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺标准 .......................... 错误!未定义书签。3吊顶工程 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 3-1木骨架罩面板顶棚施工工艺标准.................................................. 错误!未定义书签。 3-2轻钢骨架罩面板顶棚施工工艺标准.............................................. 错误!未定义书签。4隔断及外墙内保温工程........................................................................ 错误!未定义书签。 4-1轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准 ...................................... 错误!未定义书签。 4-2增强石膏空心条板隔墙施工工艺标准.......................................... 错误!未定义书签。

盖板涵首件工程施工总结报告范本

盖板涵首件工程施工总结报告武汉至深圳高速公路嘉通段TJ-7合同段（K85+467.6～K93+038.944）盖板涵首件工程施工总结报告

编制：审核：中交第公路工程局有限公司武深高速公路嘉通段X标项目经理部

目录一、编制依据 .......................................................... 错误!未定义书签。二、首件工程目的................................................... 错误!未定义书签。三、首件工程概况................................................... 错误!未定义书签。四、机械设备、人员、材料情况 ............................ 错误!未定义书签。五、施工技术参数................................................... 错误!未定义书签。六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准 ......... 错误!未定义书签。七、质量保证措施................................................... 错误!未定义书签。八、安全保证措施................................................... 错误!未定义书签。九、施工中技术用用 ............................................... 错误!未定义书签。十、首件工程总结................................................... 错误!未定义书签。

三维图册,全套12项施工工艺标准化做法

三维图册，全套12项施工工艺标准化做法施工工艺标准化（一）一、构造柱施工工艺流程工艺要点 A.清理清扫楼地面，找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线，弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。 B.根据构造柱定位线调整好立筋位置，如立筋偏移量较大可采取化学植筋，植筋满足有关规范要求。 C.

D.按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋，马牙槎应先退后进，出槎60mm，每道马牙槎高度不宜超过300mm。 D.验收前清理砌筑时散落在柱脚和积灰台的灰浆，在柱与墙交接处粘贴海绵胶条；做好自检后请监理验收，并记录备案。

E.模板至少八成新，无脱皮、散边；支模前清理模板面并涂刷脱模剂；采用对拉螺杆固定，对拉松紧合适，不得在墙上留洞或穿孔。 F.浇筑前需湿润模板和柱边砌体，浇筑时采用人工喂料小型电动振捣器分层(300mm)振捣，不得采用其他简易振捣方式代替。

G.严格控制松模和拆模时间，避免松模、拆模过早损坏构造柱表面，致使柱麻面，宜在浇筑2天后拆模，期间带模养护。 H.以粗骨料不松动(浇筑后3-5天)后凿除浇筑斜口，凿除后用手持磨光机磨平；海绵胶条用灰铲干净清除。成品效果构造柱砼密实，表面平整光洁；马牙槎与砌体咬合紧密，无孔洞、无蜂窝，无漏浆、无墙面污染。构造柱支模用海绵胶条清理干净无残留；浇筑口凿除细致、打磨到位，表面平整无粗骨料凹坑。

二、楼板施工洞施工工艺流程工艺要点 A.楼板圆锥形测量孔下直径150mm上直径180mm,圆锥形泵管孔下直径220mm上直径250mm;按主体控制线定位复核无误后固定。

B.因泵管和测量孔洞尺寸较小,此处楼板钢筋不截断,采取弯折绕过孔洞的方法处理;较大孔洞按设计要求处理。 C.孔洞周双层环形加强钢筋采用在钢筋加工区统一加工制作,如预留洞处无双层钢筋时将双层环形加强钢焊成骨架。

隐蔽工程施工工艺标准和要求

隐蔽工程施工工艺标准和要求 1、配合事项 (2) 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合 (2) 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合 (2) 1.3、管线施工与装饰工程的配合 (2) 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合 (2) 2、排管规范要求 (2) 3、电气线路敷设规范要求 (4) 4、布线工艺保证 (5) 5、安装和端接 (8) 5.2、信息插座安装 (8) 5.3、安装工艺保证 (8) 5.4、焊接工艺保证 (9) 6、电源设备的安装 (10) 7、接地 (12) 7.1、弱电系统接地 (12) 7.2、电子设备的接地 (12) 7.3、数据处理设备的接地 (13) 7.4、电声、电视系统的接地 (13) 7.5、接地极和接地线的安装 (14)

1、配合事项配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。 1.1、.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。 1.2、线槽架的施工与土建工程的配合线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。 1.3、管线施工与装饰工程的配合配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。 1.4、各控制室布置与装饰工程的配合各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。 2、排管规范要求 1)管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈并做防锈处理，钢管内壁要求平滑、不应有扁曲或节痕，管口要求挫光。电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。

装修工程标准化手册工艺流程2017

目录第一部分装修施工流程 (1) 1.项目施工总流程 (1) 2.分项施工流程 (2) 2.1精装修施工进场前准备工作流程 (2) 2.2精装修施工材料进场验收流程 (3) 2.3精装修施工工序流程 (4) 2.4精装修施工验收工作流程 (5) 2.5精装修工程移交工作流程 (6) 第二部分装修作业指导书 (7) 1.室内精装修——地面砖、墙面砖及石材施工 (7) 1.1地面砖施工流程 (7) 1.2墙面砖施工流程 (8) 1.3地面石材施工流程 (9) 1.4控制要点 (10) 1.5质量通病 (14) 2.室内精装修——橱柜安装 (16) 2.1橱柜安装施工流程 (16) 2.2控制要点 (17) 2.3质量通病 (20) 3.室内精装修——天花吊顶部分 (21) 3.1铝扣板吊顶施工流程 (21) 3.2控制要点 (22) 3.3质量通病 (25) 4.室内精装修——室内门施工 (26) 4.1室内门施工流程 (26) 4.2控制要点 (27) 4.3质量通病 (29)

5.室内精装修——木地板部分 (31) 5.1实木复合木地板施工流程 (31) 5.2复合木地板施工工艺流程 (32) 5.3控制要点 (33) 5.4质量通病 (35) 6.室内精装修——卫生洁具安装 (36) 6.1洁柜施工流程 (36) 6.2镜柜施工流程 (37) 6.3马桶施工流程 (38) 6.4台（柱）、盆施工流程 (39) 6.5控制要点 (40) 6.6质量通病 (41) 7.室内精装修——涂料工程 (43) 7.1涂料施工流程 (43) 7.2控制要点 (44) 7.3质量通病 (46) 8.室内精装修——灯具、家电和小五金安装 (48) 9.室内精装修——成品保护 (51) 附表 (56) 附表一 (56) 附表二 (57) 材料进场计划表 (57) 附表三 (58) 施工交接面验收表 (58) 附表四 (60) 装修房屋模拟验收记录表 (60) 附表五 (63) 装修房屋移交验收记录表 (63)

盖板涵施工组织设计

XXXX 盖板涵工程施工组织设计 XXXX工程项目部XXXX年XX月XX日 XXXX盖板涵施工组织设计

目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工技术措施九、控制工程质量的措施十、安全生产措施 XXXX盖板涵施工组织设计一、工程概况

（一）编制依据 1、工程施工图纸设计单位：XXXX建筑规划设计院 2、XXXX工程联系函通知 3、工程施工及验收应用的主要规划、标准、规程（附表）主要规范、标准、规程附表（二）工程的地理位置盖板涵工程位于XXXX工程HHH处

（三）工程建筑规模 1、工程建筑规模本位于XXXXHHH处，墙身、基础、底板采用素砼结构。强度等级C25，盖板为现浇钢筋混凝土结构，强度等级C30进出水口采用M75浆砌片石，八字墙体。 2、工程尺寸盖板涵工程长76.2米净宽3.40米高2.50米。 3、设计单位 XXXX建筑规划设计院（四）工程建筑概况 1、平面功能单孔：为排水涵洞 2、坡面设计盖板涵工程净宽3.4m净高2.5米墙身厚0.75米基础为1.65×1.20m 盖板涵现浇钢筋混凝土盖板厚0.30m （五）工程地质概况根据地质勘察的相关文件资料及文件（六）工程结构概况 1、基础工程本工程采用素混凝土基础底板内设置支撑梁。 2、设计混凝土强度等级基础、墙身、底板、均采用C25混凝土强度等级

盖板采用C30混凝土强度等级，各部位均采用商品混凝土浇筑。3、钢筋等级钢筋采用HPB235级钢筋，fy=210N/mm2；HRB400级钢筋。（七）工程场地概述 1、施工用电用24千瓦柴油发电机发电。 2、施工用水，用车辆运水施工（八）工程特点 1、工期紧根据单位工程施工工期要求，本工程总工期天数为60天，本着使建设单位尽早收益的原则，将以优秀的管理水平和一流的施工技术在天气允许的环境下完成任务。二、工期及质量目标（一）工程总工期 1.编制的依据（1）施工进度计划编制依据现有的图纸资料及文件。（2）单位工程要求的施工日期（3）决定采用的施工区域的安排、施工方法、施工机具设备、周转材料以及劳动力的投放数量。（4）施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制 2、施工控制计划编制的指导思想（1）以单位工程的施工工期要求为参考依据，编制施工控制进度计划表。

隧道施工工艺标准完整

隧道施工工艺标准目的：为了方便各作业队管理，直观明了地执行施工标准。一.开挖 1. 超挖允许值必须符合下表规定： 2. 欠挖：隧道开挖不允许欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于0.1m2、高度不得大于5cm）。拱脚和墙角以上1m范围内严禁欠挖。 3. 前后两次开挖接茬台阶：采用风钻打眼，炮眼深度在3m以内时，两茬炮衔接处台阶不得大于25cm。 4. 开挖平整度：用隧道周边炮眼痕迹保存率来衡量，必须满足下表规定。要求围岩好的各队做好光面爆破工作。

二.支护 1.钢架（型钢、格栅钢架）支护钢架底部超挖必须用砼垫块，严禁用片石或虚碴支垫,严禁欠挖。钢架之间螺栓连接牢固，垫板螺栓孔需用钻床钻孔，严禁气割烧孔。 2.锚杆（砂浆锚杆、组合中空锚杆）锁脚锚杆和系统砂浆锚杆必须按设计长度及根数打设，按要求注满砂浆；拱部设计有组合中空锚杆的地段，必须严格按设计长度及根数打设及注浆。 3.连接筋按设计钢筋直径及长度下料，环向间距按一米安设，焊接牢固。 4.超前支护（超前小导管、超前锚管）在设计有超前小导管或超前锚管的地段，严格按照设计长度下料，按设计数量和环向间距打设，打设完毕后必须注浆，纵向搭接长度，严格按照设计长度进行搭接。 5.喷射砼喷射砼要求密实、平整，厚度不得小于设计厚度（用钢筋头埋设喷射砼厚度标志），喷射完后严禁出现肋骨状拱架，不平顺的需补喷；上下台阶钢架交接处喷射砼要凿除高出部分，补喷顺接平整。

喷射混凝土标准效果图三.仰拱及填充 1.开挖仰拱开挖最大超挖不得大于25cm，不得有欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌（每1m2不得大于 0.1m2、高度不得大于5cm）。两侧与二衬相接的施工缝下2米范围内不得有欠挖。若是石质围岩，需将基坑内虚碴清理干净，并用高压水冲洗干净后，再喷射初支混凝土；若是土质地基，或者有部分溶槽中充填粘土，需做地基承载力试验，承载力不合格需处理后，把基坑内杂物清理干净并用高压风把浮尘吹掉后再喷射初支混凝土。 2.初期支护与拱部要求相同，要求表面平顺、密实，厚度不小于设计值。

施工工艺标准最新版

河南鼎晟装饰工程有限司施工质量验收标准陈海生（内部资料） 2010年1月

一、厨、卫防水工程允许偏差和检验方法。 1、基底质量要求：标准——基层密实、牢固、干净、无浮土符合施工规范。2、基底与水泥砂浆结合要求：标准——无空鼓、表面平整、密实、无裂缝和表面不起沙。 3、找平层坡度要求：标准——排水坡度3－5％（水平尺测量） 4、找平层、保护层允许偏差：标准——表面平整度3mm。 5、涂膜层厚度标准——厚度均匀，不少于1.5mm。 6、防水层四周向上延伸。标准——300mm 7、淋浴处向上延伸防水。标准——1800mm 8、标准——无渗漏二、顶工程及各种材质允许偏差和检验方法：㈠、纸面石膏面板，木质胶合板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整度：2mm 2、接缝平直：3mm 3、压条平直：2mm 4、接缝高低差：1mm 5、压条间距：2mm 6、收口线标高差4mm ㈡、金属板吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、接缝平直：2mm 3、地格线平直：1mm 4、接缝高低差：1.5mm 5、压条间距：2mm 7、收口线标高差：2mm ㈢、花栅吊顶工程的允许偏差 1、表面平整：2mm 2、分格间距： 1.5mm 3、分格线平直：2mm 4、接缝高低： 1.5mm 5、收口线标高差：2mm ㈣、玻璃吊顶允许偏差 1、起拱高度：房间短向跨度的1/200 2、四周水平线：2mm 3、表面平整：2mm 4、接缝平直： 1.5mm

5、接缝高低： 1.5mm 6、压条平直、对角线：2mm 三、墙面、地面装饰工程不同材质允许偏差。 1、隔断墙罩面板安装允许偏差 ①表面平整、石膏板3mm 胶合板2 mm ②立面垂直、石膏板3mm 胶合板3 mm ③接缝平直胶合板3 mm ④压条平直胶合板2 mm ⑤接缝高低、石膏板0.5 mm 胶合板0.5 mm ⑥压条或明缝间距胶合板2 mm ⑦阴阳角方正、石膏板2 mm 胶合板2 mm 2、抹灰工程允许偏差目测项目表面洁净——优、良、差接搓平顺——优、良、差线角顺直——优、良、差粘接牢固——优、良、差脱层——有、无爆灰——有、无 ①表面平直度≤3 （每室测量不小于等于处取最大值） ②立面垂直度≤4 （每室随机造墙面测量不少于处取最大值） ③阴阳垂直度≤3 ④阴阳角方正度≤4 （每室随机测量一阴阳角） 3、块材饰面层允许偏差，（根据基础材料标准）人造石、饰面砖、外墙面砖光面石材大理石陶瓷砖、锦砖方柱、圆柱 a)表面平整 1mm 2mm 1.5mm 1.5mm b)立面平整室内 2mm 2mm 2mm 2mm 室外 3mm 3mm 2mm 2mm c)阳角方正 2mm 2mm 2mm 2mm d)接缝平直 2mm 室外3mm室内2mm 2mm 2mm e)墙裙比平直 2mm 2mm f)接缝高低 1.5mm 室外1.5mm 1mm 1mm 室内1.5mm g)接缝高度 1.5mm 1.5mm 1.5mm 1.5mm 4、石板块地面面层的允许偏差和检验方法（根据基础材料标准）允许偏差大理石花岗岩板 ①表面平整度 1mm 1mm ②缝直平直 1mm 1mm ③接缝高低差 1mm 1mm ④踢脚线上口平直 3mm 3mm ⑤块块间隙宽度≤0.5mm ≤0.3mm

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