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焊规

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油气田管道现场焊接工艺规程

为提高管道焊接质量,确保管道安全运行。按照施工与质量验收规范SY4204—2007《油气集输管道工程质量验收规范》,及SY/T4203—2007《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》和SY/T4103-2006《钢制管道焊接与验收》焊接工艺评定报告内容制定现场管道焊接工艺指导书。本焊接工艺指导书适用于油田产建工程站外集输管道、站内工艺管道;其中包括单井输油站间输油,集气、注水管道工程的焊接工艺;另外附有低压钢制储油储水罐焊接工艺。

一.站外输油管线、站内工艺管道焊接前组对要求。

1.1.1.管道组对前的外观检查,应逐根检查无水、无泥、无油、无裂纹、折叠、重皮和结巴等缺陷,管道端部锈蚀或划伤不得超过≤壁厚的1

2.5℅~≤0.5mm。

1.1.

2. 管端校圆,管口圆度应小于或等于3‰Dw≈0.1O5 mm。

1.1.3. 将管内杂物清理干净,清理可用压缩气体吹扫或专用清官工具进行。对于管道使用的弯头必须先用Φ48钢球通球,捡出合格弯头。

1.1.4.管道坡口度检查是否为30~35°,如有达不到要求的坡口可现场采用手提式专用坡口机加工,或用电动砂轮进行打磨并及时用焊缝检验尺测量直至合格。

1.1.5.钝边要求在1.5~

2.0 mm,也可按焊工实际操作水

平调整。

1.1.6.除锈处理管道外侧应超出坡口100 mm为宜,管道内壁除锈距钝边10mm。除锈时必须将坡口及管壁上的浮锈和氧化皮彻底清除,露出金属光泽为至。

1.1.7. 管道组对中心线偏斜量埋地管道不应>2 mm,地面上管道不应>1 mm。

1.2.1 直管段上两环缝间距应≮1.5倍管道公称直径,且应>100 mm。

1.2.2 环向焊缝距煨制弯头起弯点的距离不得小于1.3倍管外径且≮100 mm。

1.2.3 管道环焊缝上严禁开孔,管道开孔位置与管道焊缝的间距≮100 mm。

二.管道焊接:

2.1.1 参加焊接的焊工必须持有国家质检部门颁发的相应项目资格证书,并须经监理部岗前考试合格。

2.1.2 必须有按照SY/T4103—2006《石油天然气金属管道焊接工艺评定》编制焊接作业指导书,并进行焊接性能试验,并做无损检测;按照合格的焊接作业指导书编制现场焊接工艺卡,针对不同口径、壁厚管道的焊接。

2.1.3 焊接材料的型号、规格应符合设计要求;焊接材料的质量必须符合国家现行标准的规定,并有出厂合格证及质量证明文件。

氩弧焊的选择:1.是按设计要求,参照焊接工艺评定报告。2.是设计压力大于或等于10MPа的必须氩弧焊封底。3管道与阀门的对接焊缝。4.对接“固定焊”的焊缝。

用于焊接的氩气纯度不得低于99.99℅,CO2气体不低于98℅。

焊接对环境的要求:1.下雨、下雪。2.手工电弧焊时,风速不超过8m/S。氩弧焊焊接时风速不得大于2.2m/S。3.大气相对湿度超过90℅都应停止作业。在特殊情况下可采取有效措施,可通过加温、搭设防风棚来满足焊接要求。

强度不同的钢材焊接时,宜采用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和强度较高的钢材相适应的焊接工艺,来完成强度不同钢材的焊接作业。

对于不符合焊接工艺要求的作业指挥,焊接作业人员应拒绝焊接并向焊接工艺技术组织或负责人汇报。

2.1.4碱性焊条、低氢型焊条应按说明进行烘干350~400℃,烘干1.5~2小时,保存在100~150℃的恒温箱中。现场使用的焊条应存入保温筒内,随取随用。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干,重新烘干次数不得超过两次。

按照表1.执行:

焊条类型烘干温度﹙℃﹚烘干时间﹙h﹚保存方法纤维素型焊条80~100 0.5~1 —

碱性低氢型焊条

350~400 1.5~2 经烘干后保存在

100~150℃的恒温

箱中

2.1.5 管道焊接设备采用直流,手工电弧焊操作,坡口以外管壁严禁电弧擦伤。.

2. 1. 6 管口组对合格后进行定位焊,同正式焊要求相同。焊缝厚度为2~4 mm,要求不超过管壁的2/3。定位焊必须要3处以上,延圆周均匀分布,定位焊长度可为10~15 mm。

2.1.7 Φ60×

3.5管道焊接时必须使用内对口器,且在根部焊道全部焊完后才可撤出对口器。

2.1.8 Φ60×

3.5焊接采用手工电弧焊,用Φ2.5 mm焊条封底焊,电流值在60~90 A Φ3.2焊条盖面85~100 A。至少两层焊完,焊缝余高求在0~3 mm局部不大于3 mm,且长度不大于30 mm。焊缝宽度要求在S=﹙1.5δ﹢3﹚×1.1再加熔宽2~4 mm。7~11 mm为合格宽度。

Ф89×4.5管道焊接,坡口度30~35°,钝边控制在1~2㎜。对接焊组队间隙根据钝边厚度应预留1.5~3㎜,严禁对实缝。封底焊用Ф2.5㎜焊条,电流选60~90A。盖面用Ф3.2㎜焊条,电流可选90~110A。根焊焊接时可采用断弧焊,确保根焊完全

击穿熔化良好,管内焊缝成型应均匀。余高控制在0.5~1㎜。填充、盖面时采用连弧焊,坡口两边停顿2~3s中间可一带而过。焊条弧光尽量压低,弧罩距熔池保持在1.5~3㎜。运条时均匀摆动,观察管道坡口母材完全被弧光熔化,焊条熔化铁水补充满熔坑为止。

管道外壁焊缝余高控制在0~2㎜,局部可为3㎜且长度不超过3㎜。是指吊焊6点位﹙仰焊﹚部分,在接头时必须搭接20~30㎜。焊缝宽度控制在﹙1.5δ﹢3﹚×1.1=8.25㎜,另外考虑熔化坡口两边母材1~2㎜,Ф89×4.5管道焊缝宽度合格范围可为8~12㎜。

每条焊缝应连续焊完,层间焊接间隔时间不宜过长,相邻焊接接头位置应错开20~30 mm。

Φ89×9注水管道焊接工艺参照SY/T4103—2006《钢质管道焊接及验收》的要求进行。使用焊条及电流同2.1.8,焊缝宽度套用公式。焊接至少3层完成,分封底焊、填充焊、盖面焊。在封底焊完成后必须用砂轮清理熔渣、飞溅等杂物后进行填充焊、盖面焊。

Φ114×11mm注水管道焊接要求用氩弧焊封底后,目检外观有无气孔及夹杂物,焊后一般不需要特意清理。焊缝层间厚度保证在3mm左右,否则在手工电弧焊填充时会击穿氩弧焊层管内造成焊瘤。注意氩弧焊对坡口的清洁度要求高,另外对风也很敏感,管道焊接时不但要挡住管道外面来风,同时也要封住管口不

要管道内有空气流动。

Φ219×7mm管道焊接宜两个焊工同时对称施焊,根焊采用氩弧焊封底,焊条填充、盖面焊。层间焊接接头应错开20~30mm。其他管道焊接层数及用焊条参照下表2.进行。

管壁厚度﹙㎜﹚焊接层数根部焊缝焊条直径

﹙㎜﹚

其他焊道。焊条直径

﹙㎜﹚

3.6~6 2~3 3.2 3.2~4

7~9 3~4 3.2 3.2~4 10~12 4~5 3.2 3.2~4 12~22 5~7 3.2 4~5 22~28 8~12 3.2 4~5

2.1.9 焊好后的每一道焊口都应用油性记号笔标上焊工代号,距焊口50 mm处,位于焊口下游,且顺着介质流向。

2.2.1 焊缝的射线检测可用超声波检测代替,合格级别与射线相同。超声波检测检测数量不少于射线检测数量。当选用超声波检测时,对超声波检测部位用射线做5﹪复检。

2.2.2 检测标准按照SY/T4109—2005《石油天然气钢质管道无损检测》执行。

2.2.3 焊缝无损探伤检查数量及合格等级表3:

设计压力Μpa

超声波探伤射线探伤

抽查比例合格级别抽查比例合格级别

℅℅

P<16 ——100 Ⅱ

4.0< P≤16 100 Ⅱ10 Ⅱ

1.6<P ≤4.0 100 Ⅱ 5 Ⅲ

P≤1.6 50 Ⅲ——

2.2.4 不合格焊缝必须进行返修,返修工艺可参照工艺评定工艺进行。返修后无损检测方法、级别相同。同一部位返修次数不得超过两次,返修记录归档。如有仍不合格,应将焊缝割除重新组对焊接。割除位置距焊缝不得小于5倍管壁厚度,且不小于50㎜。

2.2.5 如有第三次返修是应有施工单位焊接工程师编写返修工艺,并有本单位总工程师签字批准。

2.2.6 对检测发现不合格焊口的焊工应停止该焊工操作,并将所焊焊缝100﹪无损检测。如再有不合格焊缝时,应立刻取消该焊工操作资格,重新进行考试。

2.2.7 从事管道无损检测人员,必须持有国家主管部门颁发的与其工作相关、相适应的资格证书。

★下班前必须将已焊好的管段,端部管口采取有效的临时封堵,以免不可预想杂物进入管内造成管道堵塞。

焊接工艺作业指导书

编制:许钰

审核:曹峰

批准:曹峰

甘肃省庆阳设备安装有限责任公司2012年4月1日

焊接技术培训试题及答案

A 、 50 米 B 、 40 米 C 、 30 米 D 、 20 米 阳光工程焊接技术培训结业考试试卷 一、单项选择 ( 请将正确的选项填入括号内 .每题 1 分,满分 65 分) 1. 将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺称为 ( A 、退火 B 、回火 C 、淬火 2. 氧气瓶应留有余压 ( B 。 A 、 0.05 -0.06 B 、 0.1 -0.3 C 、 0.5 -0.6 D 、 0.3-0.4 3. 气焊过程中,焊丝与焊件表面的倾斜角一般是 ( B 。 A 、10 ° ?20 ° B、30 ° ?40 ° C、50 ° ?60 ° D、70 ° ?80 4. 酸性焊条的烘干温度一般为 ( A 5. 表示焊缝横截剖面形状的符号是 ( A 。 A 、基本符号 B 、辅助符号 C 、补充符号 D 、尺寸符号 6. 低碳钢焊接广泛采用 ( D 。 A 、超声波焊 B 、激光焊 C 、电子束焊 D 、手工电弧焊 7. 焊条就是涂有药皮的供 ( B 用的熔化电极。 A 、气焊 B 、手弧焊 C 、埋弧焊 D 、CO2气体保护焊 8. 正火钢的 ( A 性能比退火钢高。 A 、塑性、韧性 B 、强度、硬度 9. 焊接电缆的常用长度不超过 ( A 10. 焊接是采用 ( D 方法,使焊件达到原子结合的一种加工方法。 A 、80 ?150 °C B 、 100 ?200 C C 、 300 ?400 C D 、 400 500 C C 、强度、塑性 D 、硬度、塑性

A、加热 B、加压 C、加热或加压,或两者并用,并且用(或不用)填充材料 11. 焊接设备三相电源线路应由谁进行联接 ( D 。 A、电焊工 B、班组长 C、安全员 D、电工 12. 焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴称为 ( C 。 A、夹渣 B、未焊透 C、气孔 D、凹坑 13. 当选择焊接材料合适时, ( D 的方法是手弧焊。 A、只可以进行水平位置焊接 B 、不可能进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 C 、不可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 D 、可进行空间平、立、横、仰及全位置焊接 14. 用碱性焊条焊接时,因在焊条药皮中含有的 ( C 物质放出有毒气体,所以比酸性焊条焊接时对工人健康的危害大。 A、有机物 B、大理石 C、氟石 D、钾 15. 钢材能被 ( C 的根本条件是钢材具有一定的塑性。 A、加工 B、矫正 C、铸造 D、切削 16. ( D 不能作为弧焊电源的原因是外特性曲线是水平的。 A、普通电容器 B、普通电阻器 C、普通电感器 D、普通变压器 17. 焊接电弧中的 ( B 是从阴极发射出来的。 A 、离子 B 、电子 C 、因子 D 、原子 18. 刀具、量具淬火后,一般都要进行低温回火,使刀具、量具达到 ( B 。 A、低硬度而耐磨的目的 B 、高硬度而耐磨的目的

焊接质量检验方法和标准

. 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求,适用范围:适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度) 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H>0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域,在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定,检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边,未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且缺陷基本项目焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许;III表面气孔:I 倍孔径≤6;气孔2个,气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边:I,且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝:咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝:咬边深度≤,且为连接处较薄的板厚。t注:,三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级

焊接质量检验标准

JESMAY 培训资料 焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。(一)焊点的质量要求:保证焊点质量最关键的一点,就是必应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,对焊点的质量要求,须避免虚焊。1.可靠的电气连接锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层,也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题,这种焊点在短期内也能通过电流,但随着条件的改变和时间的推移,接触层氧化,脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作,而这时观察焊点外表,依然连接良好,这是电子仪器使用中最头疼的问题,也是产品制造中必须十分重视的问题。2.足够机械强度为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、同时也是固定元器件,保证机械连接的手段。焊接不仅起到电气连接的作用,松动,因此,要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡2。要想增加强度,就要有足够的,只有普通钢材的合金,本身强度是比较低的,常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm10% 连接面积。如果是虚焊点,焊料仅仅堆在焊盘上,那就更谈不上强度了。3.光洁整齐的外观并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好桥接等现象,良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这不仅仅是外表美观的要求。 主焊体所示,其共同特点是:典型焊点的外观如图1①外形以焊接导线为中心,匀称成裙形拉开。 焊接薄的边缘凹形曲线焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平② 滑,接触角尽可能小。③表面有光泽且平滑。1图④无裂纹、针孔、夹渣。焊点的外观检查除用目测(或借助放大镜、显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外,还包括以下几个方面焊接质量的;导线及元器件绝缘的损伤;布线整形;焊料飞溅。检查时,除检查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起导线间短路(即“桥接”)目测外,还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。(二)焊接质量的检验方法:⑴目视检查目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格,也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有: 是否有漏焊,即应该焊接的焊点没有焊上;① ②焊点的光泽好不好; ③焊点的焊料足不足;(a)(b) ④焊点的周围是否有残留的焊剂;正确焊点剖面图2图6-1 JESMAY 培训资料

焊接质量检验方法和标准81969

焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表

二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,

未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t;气孔2个,气孔间距≤6倍孔径 咬边:I级焊缝不允许。 II级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝:咬边深度≤0.1t,,且≤1mm。 注:,t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

焊接冶金学—材料焊接性课后答案

第三章:合金结构焊接热影响区( HAZ最高硬度 1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同,二者的焊接性有何差别?在制定焊接工艺时要注意什么问题?答:热轧钢的强化方式有:( 1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si 。( 2)细晶 强化,主要强化元素: Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V. ;正火钢的强化方式:( 1)固溶强化, 主要强化元素:强的合金元素( 2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo ( 3)沉淀强化,主要强化元素: Nb,V,Ti,Mo. ;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200 C以上的热影响区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶,抑制 A长大及组织细化作用被 削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝氏体、 M-A 等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接方法。 2. 分析Q345的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。答:Q345钢属于热轧钢,其碳当量小 于0.4 %,焊接性良好,一般不需要预热和严格控制焊接热输入,从脆硬倾向上,Q345钢连续冷却时,珠 光体转变右移,使快冷下的铁素体析出,剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体,而转变为含碳量高的贝氏 体与马氏体具有淬硬倾向,Q345刚含碳量低含锰高,具有良好的抗热裂性能,在Q345刚中加入V、Nb达 到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200 C以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆 化,韧性明显降低,Q345钢经过600CX 1h退火处理,韧性大幅提高,热应变脆化倾向明显减小。;焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。埋弧焊:焊剂 SJ501,焊丝H08A/H08MnA电渣焊:焊剂HJ431、 HJ360焊丝H08MnMo A CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。预热温度:100?150C。焊后热处理:电弧焊一般不进行或600?650 C回火。电渣焊 900?930 C正火,600?650 C回火 3. Q345与Q390焊接性有何差异? Q345焊接工艺是否适用于 Q390焊接,为什么?答:Q345与Q390都属 于热轧钢,化学成分基本相同,只是Q390的Mn含量高于Q345,从而使Q390的碳当量大于 Q345,所以Q390 的淬硬性和冷裂纹倾向大于Q345,其余的焊接性基本相同。Q345的焊接工艺不一定适用于 Q390的焊接, 因为Q390的碳当量较大,一级Q345的热输入叫宽,有可能使Q390的热输入过大会引起接头区过热的加剧或热输入过小使冷裂纹倾向增大,过热区的脆化也变的严重。 4. 低合金高强钢焊接时,选择焊接材料的原则是什么?焊后热处理对焊接材料有什么影响?答:选择原 则:考虑焊缝及热影响区组织状态对焊接接头强韧性的影响。由于一般不进行焊后热处理,要求焊缝金属在焊态下应接近母材的力学性能。中碳调质钢,根据焊缝受力条件,性能要求及焊后热处理情况进行选择焊接材料,对于焊后需要进行处理的构件,焊缝金属的化学成分应与基体金属相近。 5. 分析低碳调质钢焊接时可能出现的问题?简述低碳调质钢的焊接工艺要点,典型的低碳调质钢如 (14MnMoNiB HQ70 HQ80)的焊接热输入应控制在什么范围?在什么情况下采用预热措施,为什么有最低预热温度要求,如何确定最高预热温度。(P81)答:焊接时易发生脆化,焊接时由于热循环作用使热影 响区强度和韧性下降。焊接工艺特点:①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快,使马氏体有一自回火” 作用,以防止冷裂纹的产生;② 要求在800~500C之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。此外,焊后一般不需热处理,采用多道多层工艺,采用窄焊道而不用横向摆动的运条技术 ; 典型的低碳调质钢在 Wc> 0.18 %时不应提高冷速,Wc< 0.18 %时可提高冷速(减小热输入)焊接热输入应控制在小于 481KJ/cm;当焊接热输入提高到最大允许值裂纹还不能避免时,就必须采用预热措施,当预热温度过高时不仅对防止冷裂纹没有必要,反而会使800?500C的冷却速度低于出现脆性混合组织的临界冷却速度,使 热影响区韧性下降,所以需要避免不必要的提高预热温度,包括层间温度,因此有最低预热温度。通过实验后确定钢材的焊接热输入的最大允许值,然后根据最大热输入时冷裂纹倾向再来考虑,是否需要采取预热和预热温度大小,包括最高预热温度。 6. 低碳调质钢和中碳调质钢都属于调质钢,他们的焊接热影响区脆化机制是否相同?为什么低碳钢在调质 状态下焊接可以保证焊接质量,而中碳调质钢一般要求焊后热处理?答:低碳调质钢:在循环作用下, t8/5 继续增加时,低碳钢调质钢发生脆化,原因是奥氏体粗化和上贝氏体与M-A组元的形成。中碳调质钢:由

焊接质量检验规范标准(配大量图片).docx

.* 焊接质量检验标准 品质部门 2015.4.1

1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准,保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况,可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的,界定为不合格质量: 3.1.1.1虚焊(无熔核或者熔核的尺寸小于4mm)焊点,代号为L。

(一)焊接不良术语 焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法 焊接件坡口尺寸不当 焊缝形成不良,余高 影响外观 过高或过低 焊接电流太大 焊接尺寸不 对焊接电流太小 焊脚尺寸不符合要求 焊接速度和运条方法不 当,焊条角度不对 导致焊接结构破 焊接结构设计不合理 坏 结构刚性太大 焊接接头局部开裂所 裂纹 产生的缝隙焊接工艺参数选择不合 最危险的缺陷,决理 不允许存在焊接工艺参数选择不合 理 焊接后焊趾的母材部 减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积,应 咬边位产生纵向沟槽或凹 力集中在咬边处, 焊接速度或运条不当,电 陷 易造成结构破弧过长 不允许的缺陷,降焊接电流太小,焊接速度 太快 低焊缝强度,引起 未焊透接头根部未完全融透 裂纹产生,导致结坡口角度,接头间隙太 构破坏小,钝边太厚 焊口及母材焊道未清理 焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度,引干净 夹渣焊接电流太小,熔池金属缝里起裂纹产生 凝固太快,熔渣来不及浮 出来 焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型,导电流太大,电弧太长 焊瘤 缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当,焊接速度 太慢 气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够,或者 时未能逸出,残留在面积减小,降低焊焊道中残留油、水等杂质 超过限度的咬边 要进行补焊

焊缝高质量检验实用标准化

1、目的: 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作,确保产品满足客户的要求。 2、适用围: 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。 3、引用标准: 《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》 《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》 《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》 《GB/T 324 焊缝符号表示法》 《GB/T 3375焊接术语》 4、焊接质量检验中常见名词: 缩孔:熔化金属凝固时收缩产生的孔穴; 气孔:熔化金属遇到高温,残留气体没有浮到表面,留在部的气体形成部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔; 焊偏:焊缝未对准焊接件装配位置; 缺料,未焊到:焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝; 虚焊:焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边:沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣:焊接后残留在焊缝中的熔渣 漏焊:焊道局部未被焊接到 烧穿:焊接熔池塌落导致焊缝的孔洞 未熔合:焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅:焊接或焊缝金属凝固时,焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹:焊缝区域产生的裂纹 焊瘤:覆盖在金属表面,但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满:因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物:表面麻点,焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔:收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊丝粘连:焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷:焊缝高度下陷 电弧擦伤:在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透:焊缝金属没有进入接头根部,未产生实际熔深 熔深不足:实际熔深与公称熔深有差异 5.焊接质量检验的容和要求: 5.1 检验方法 5.1.1 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种:

焊接冶金学-材料焊接性-课后答案 李亚江版

焊接冶金学材料-焊接性课后习题答案 第一章:概述 第二章:焊接性及其实验评定 1.了解焊接性的基本概念。什么是工艺焊接性?影响工艺焊接性的主要因素有哪些? 答:焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。影响因素:材料因素、设计因素、工艺因素、服役环境。 第三章:合金结构钢 1.分析热轧钢和正火钢的强化方式和主强化元素又什么不同,二者的焊接性有何差别?在制定焊接工艺时要注意什么问题? 答:热轧钢的强化方式有:(1)固溶强化,主要强化元素:Mn,Si。(2)细晶强化,主要强化元素:Nb,V。(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V.;正火钢的强化方式:(1)固溶强化,主要强化元素:强的合金元素(2)细晶强化,主要强化元素:V,Nb,Ti,Mo(3)沉淀强化,主要强化元素:Nb,V,Ti,Mo.;焊接性:热轧钢含有少量的合金元素,碳当量较低冷裂纹倾向不大,正火钢含有合金元素较多,淬硬性有所增加,碳当量低冷裂纹倾向不大。热轧钢被加热到1200℃以

上的热影响区可能产生粗晶脆化,韧性明显降低,而是、正火钢在该条件下粗晶区的V析出相基本固溶,抑制A长大及组织细化作用被削弱,粗晶区易出现粗大晶粒及上贝、M-A等导致韧性下降和时效敏感性增大。制定焊接工艺时根据材料的结构、板厚、使用性能要求及生产条件选择焊接。 2.分析Q345的焊接性特点,给出相应的焊接材料及焊接工艺要求。 答:Q345钢属于热轧钢,其碳当量小于0.4%,焊接性良好,一般不需要预热和严格控制焊接热输入,从脆硬倾向上,Q345钢连续冷却时,珠光体转变右移,使快冷下的铁素体析出,剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体,而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向,Q345刚含碳量低含锰高,具有良好的抗热裂性能,在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200℃以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化,韧性明显降低,Q345钢经过600℃×1h退火处理,韧性大幅提高,热应变脆化倾向明显减小。;焊接材料:对焊条电弧焊焊条的选择:E5系列。埋弧焊:焊剂SJ501,焊丝H08A/H08MnA.电渣焊:焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊:H08系列和YJ5系列。预热温度:100~150℃。焊后热处理:电弧焊一般不进行或600~650℃回火。电渣焊900~930℃正火,600~650℃回火

焊接工艺试题及答案

一、填空题 1焊接结构是以金属材料轧制的—板材—和—型材—作基本元件,采用—焊接—加工方法,按照一定的—结构_组成的,并能承受载荷的(金属)结构。P1 2、焊接结构的分类:按钢材类型可分为_板_结构和格架—结构;按综合因素分类可分为容器和管道结构、—房屋建筑—结构、—桥梁—结构、船舶与海洋—结构、—塔桅—结构和—机器—结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为:_平焊—位置、横焊位置和多位置:板材对接的焊接位置可分 为:平焊位置、横焊位置和立焊位置;板材角接的焊接位置可分为: 平焊位置、横焊 位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式,对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件,称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件,是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有:划线(放样或号料)、切断、成形、边缘加工、制孔、装 配_、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成,分别是:1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8在焊接结构制造的零件加工过程中,根据对工件所产生的作用和加工结果,钢材的基本加工方法可分为:变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中,钢材经过划线和号料后,就转入下料工序,其中,主要的完成方式主要有:机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中,必须具备以下三个基本条件:定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中,选择合理的装配一焊接顺序很关键,目前,装配一焊接顺序基本有三种类型: 整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中,根据不同产品、不同生产类型,有不同的装配工艺方法,主要有:互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型,分别是:刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225

焊接质量要求及检验标准

、 发文编号: 受控状态: 文件编号:DFYB –03-SJ-07 ------------------------------------------------------------------------------------------ 焊接质量要求及检验标准 (A版) 2005年6月1日发布 2005年6月1日实施 ------------------------------------------------------- 北京东方英宝国际贸易有限公司

BEIJING ORIENTAL INTERNATIONAL LTD 焊接质量要求及检验标准编号:DFYB-03-SJ-07 为使焊接质量检验规范化、标准化,保证产品出厂合格率100﹪,特制定本标准。 一、范围: 本标准制定了焊接质量检验的基本原则,适用于公司所有焊接作业。 二、焊缝质量要求 1、焊缝表面不允许有裂纹、弧坑缩孔、焊瘤缺陷。 2、有密性要求结构的角焊缝表面不允许有气孔,其它部位的角焊缝在焊缝长度1米的范围内,只允许有2个孔径小于1毫米的气孔。 3、咬边不超过0.5mm,焊缝的局部咬边可以允许不超过0.7mm。咬边总长度不大于100mm,且不得大于每条焊缝总长度的30﹪。 4、角焊缝实际焊脚尺寸应大于或等于0.9倍的设计焊角尺寸,但不得超过(k+2)mm,k为角焊缝的设计焊角尺寸。 5、角焊缝两直角边焊角尺寸不相等(图7-13)时,k1-k2=△K应不超过2.5mm。 6、焊缝的凸度和凹度(图7-14),凸度C应不超过1+0.2h,且不超过4mm。凹度d应不超过0.3+0.05h,且不超过2mm。H为角焊缝计算厚度,h为焊脚k的0.7倍,即h=0.7k. k=1.4h. 7、多道焊的焊道间凹槽S(图7-15),应不超过1.5mm。 8、两工件的切口面对接焊接时,焊缝占各工件的50℅,要求焊缝平直、均匀,无气孔、无飞溅。焊缝高度在1.5mm左右。宽度在7mm左右。 9、所有焊缝严禁有假焊现象。 三、焊接形状要求 1、焊接成型后的各部位尺寸和图纸所标示尺寸误差在正负1.5mm之内。 2、焊缝的位置要与图纸上所标明的工艺要求相符。 图7-13 焊脚 尺寸不相等图7-14 凸度和凹度图7-15 多道焊的凹槽 3、工件组装的位置要与图纸所标示的一致。 4、大批量的产品检验时,以首件检验合格的产品为标准进行检验。

PE管材焊接质量检测方法

PE管材焊接质量检测方法 聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定也是目前PE管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例,目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量,虽然有些问题可以通过焊环的外观发现,但有些内在的问题则无法从表面体现,比如“假焊”,“假焊”的外观与合格外观相差无几,但长期强度无法保证,哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”,其他管线施工时破坏了燃气管道地基,燃气管道在不平衡外力作用下,被挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面,仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的,观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据,电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法,对确保工程质量具有重要意义 就PE管道连接施工而言,虽然操作简单容易掌握,但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤,也就是操作的过程控制,而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例,温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素,由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响,在世界范围内都没有统一的定值,但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法,而在我国很多PE管道工程的施工中,三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供,所以存在的差异较大。另外在许多地方,施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视,但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削,如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题,这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来,但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要,并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。在电熔连接方面,仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的,而焊接前的准备工作如:待焊管材管件端面是否清洁,如存在杂质,最终熔接的效果肯定受到影响;氧化层的刮除,不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接百分之百的失败;电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表

二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定,检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且I级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡

平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:I、II级焊缝不允许;III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t;气孔2个,气孔间距≤6倍孔径 咬边:I级焊缝不允许。 II级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝:咬边深度≤0.1t,,且≤1mm。 注:,t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,,尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0.2+0.02t 且≤1mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0.2+0.04t 且≤2mm,每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0.2+0.02t 且≤1mm,长度不限≤0.2+0.04t 且≤2mm,长度不限 咬边≤0.05t 且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长

焊接质量检验标准

焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛,而且工作量相当大,焊接质量的好坏,将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外,大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此,掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 (一)焊点的质量要求: 对焊点的质量要求,应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面,保证焊点质量最关键的一点,就是必须避免虚焊。 1.可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层,也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题,这种焊点在短期内也能通过电流,但随着条件的改变和时间的推移,接触层氧化,脱离出现了,电路产生时通时断或者干脆不工作,而这时观察焊点外表,依然连接良好,这是电子仪器使用中最头疼的问题,也是产品制造中必须十分重视的问题。 2.足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用,同时也是固定元器件,保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动,因此,要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金,本身强度是比较低的,常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm 2 ,只有普通钢材的10%。要想增加强度,就要有足够的连接面积。如果是虚焊点,焊料仅仅堆在焊盘上,那就更谈不上强度了。 3.光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处,外表有金属光泽,无拉尖、桥接等现象,并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映,注意:表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志,这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示,其共同特点是: ① 外形以焊接导线为中心,匀称成裙形拉开。 ② 焊料的连接呈半弓形凹面,焊料与焊件交界处平 滑,接触角尽可能小。 ③ 表面有光泽且平滑。 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测(或借助放大镜、显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外,还包括以下几个方面焊接质量的检查:漏焊;焊料拉尖;焊料引起导线间短路(即“桥接”);导线及元器件绝缘的损伤;布线整形;焊料飞溅。检查时,除目测外,还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 (二)焊接质量的检验方法: ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格,也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。 目视检查的主要内容有: ① 是否有漏焊,即应该焊接的焊点没有焊上; ② 焊点的光泽好不好; ③ 焊点的焊料足不足; ④ 焊点的周围是否有残留的焊剂; 图2正确焊点剖面图 凹形曲线 主焊体 焊接薄的边缘 图1 (a) (b)

焊接方法答案

1、名词解释 1)电弧的热效率:向母材和焊丝传送的热量相对于电弧功率(电弧电压×电弧电流) 所占的比率。以η表示。 2)焊接电弧的静特性:电弧燃烧时,两极间稳态的电压和电流关系称为电弧的静特性。 3)阴极斑点:电场发射很剧烈时,在阴极前面形成的光亮点。(根据阴极材料性质和所 处状态不同,某些情况下,电弧的导电通道将主要集中在一个较小的区域,该区域的电流密度、温度、发光强度远高于其他区域,称阴极斑点区。) 4)最小电压原理:电流和电弧周围的条件(气体介质、温度、压力)一定时,电弧稳 定燃烧时,其导电区的半径(或温度),应使电弧电场强度具有最小的数值。即电弧具有保持最小能量消耗的特性。 5)短路过渡:当I较小,U a较低,弧长较短,熔滴未长成大滴就与熔池接触形成液态 金属短路,电弧随之熄灭,金属熔滴过渡到熔池中去。熔滴脱落后,电弧重新引燃,如此交替,这种过渡称为短路过渡。 6)电弧的挺直性:电弧作为柔性导体具有抵抗外界干扰、力求保持焊接电流沿电极轴 线方向流动的性能。 7)焊接成形系数:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H) 的比值。 8)接触电阻:(R c+2R ew),是指电极与焊件间接触点的电阻。 9)电阻缝焊:缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,与工件间作相对运动, 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。 10)步进缝焊:缝焊是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极,与工件间作相对运动, 从而产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的方法。步进缝焊时,滚轮断续转动。2、焊接电弧的本质?电弧空间中带点粒子的来源? 答:电弧的本质是气体放电,是气体放电的一种表现形态。来源:一是电源通过电极(阴极)向气隙空间发射电子,二是气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 3、阴极电子发射形式有哪些?钨、碳、Fe、Cu等材料为阴极时,哪些发射形式起主导地位? 答:发射形式:热发射,场致发射,光发射,粒子碰撞发射。起主导地位的有:场致发射,热发射。 4、影响熔滴过渡的力有哪些?平焊、仰焊时起哪方面的作用? 答:影响熔滴过渡的力主要是重力,表面张力,电磁力,摩擦力。作用:平焊时,表面张力阻碍熔滴过渡;平焊时重力是熔滴脱离的主要作用力。立焊和仰焊时,重力阻碍熔滴过渡。 5、增加TIG焊焊缝熔深的措施有哪些? 答:1)增大焊接热输入:增大焊接电流或者降低焊接速度。 2)减小电弧长度:通常电弧长度较短时能获得较大的熔深。电弧长度一般以1~3mm为宜。3)在氩气中混入氦气。 6、哪三种压缩效应促使等离子弧焊焊接电流密度进一步提高? 答:机械压缩效应,热收缩效应,磁收缩效应。 7、对压缩影响较大的喷嘴结构参数有哪些? 答:焊接电流,焊接速度,喷嘴离工件的距离,等离子气及流量。 8、CO2电弧焊的三大主要问题是什么? 答:氧化反应导致CO2电弧焊的三大问题:1、合金元素烧损:焊缝机械性能下降; 2、CO气孔:溶于液态金属中的FeO;

焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求, ? 适用范围:适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门,品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价,看是否焊缝均匀,是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷,以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求,具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷(不能 保证工艺要求的焊缝长度) 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔

焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?> ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域, 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ???

位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷,且?级焊缝不得有咬边,未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔:?、??级焊缝不允许;???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??;气孔 个,气孔间距??倍孔径 ? 咬边:?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝:咬边深度???????且 ???????连续长度??????,且两侧咬边总长????焊缝长度。

焊接技术应用理论试题答案

焊接技术应用理论试题 注意事项 1.考试时间:60分钟。 2.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3.请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 一、填空题 (每题1分,共10分。) 1.按照焊接过程中金属所处的状态不同,可以把焊接分为熔焊、压焊和 三类。 2.常用的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊和 等。 3.焊接是通过加热或加压,或两者并用,用或不用 ,使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 4.在割炬型号G0l 一30中,G 表示割炬,01表示 ,30表示可气割的最大厚度。 5.焊炬按可燃气体与氧气混合的方式不同,可以分为射吸式和 两类。 6.根据氧与乙炔混合比大小的不同,可得到三种不同性质的火焰,即中性焰、氧化焰] 和 。 7.气焊的工艺参数主要有焊丝的型号牌号及直径、气焊焊剂、 、焊接方向、焊接速度等。 8.焊炬倾斜角度的大小主要取决于焊接厚度、母材的熔点]和 。 9.直流弧焊电源焊接回路中,焊接电弧紧靠阳极的区域叫阴极区,温度为2130~3230℃,放出的热量占焊接电弧总热量的 左右。 10.弧焊电源按结构原理可以分为交流弧焊电源、 、脉冲弧焊电源 二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每 小题1分,共20分) ( )1、焊件在焊接过程中产生的应力叫焊接残余应力。 ( )2、焊后焊件残留的变形叫焊接残余变形。 ( )3、构件焊后在焊缝方向发生的收缩收纵向收缩变形。 ( )4、焊件越厚,则其横向收缩的变形时越小。 ( )5、在同样厚度和焊接条件下,U 形坡口的变化比V 型大。 ( )6、焊缝不对称时,应该先焊焊缝少的一侧,以减少弯曲变形量。 ( )7、焊接变形会使焊件承载时产生附加应力,降低其承载能力。 ( )8、辗压法可以消除薄板变形。 ( )9、由于焊接时温度分布不均匀而引起的应力是热应力。 ( )10、为了减少应力,应先焊结构中收缩量小的焊缝。 ( )11、焊件焊后进行整体高温回火,既可以清除应力,又可以消除变形。 ( )12、焊接残余应力能降低所有构件的静载强度。 ( )13、在所有的焊接缺陷中,对脆性断裂影响最大的是焊接裂纹。 ( )14、焊接热裂纹总是发生在焊缝内部。 ( )15、锅炉压力容器焊缝外观尺寸检验有焊缝宽度、余高、角变形、错边等。 ( )16、造成咬边的主要原因是由于焊接时选用了小的焊接电流、电弧过角度不当。 ( )17、严格控制熔池温度不能太高是防止产生焊瘤的关键。 ( )18、焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷称为裂纹。 ( )19、造成凹坑的主要原因是电弧过短和角度不当,以及在收弧时未填满弧坑。 往熔池中添加一些铜,不会促使焊缝产生热裂纹。 三、单项选择(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共70分,多选错选不得分。) 1、奥氏体不锈钢焊接时,采用小线能量,小电流快通焊有利于( ),有利于防止晶间腐蚀和应力腐蚀,减少焊接变形等. (A)防止热裂纹 (B)防止再热裂热纹 (C)防止冷裂纹 (D)防止脆断 2、( )是社会道德要求在职业行为和职业关系中的具体体现。 (A )人际关系 (B)生产关系 (C)经济关系 (0)职业道德 3、埋弧自动焊应注意选用容量恰当的( )以满足通常为100%的满负载持续串的工作需求. (A)焊接电缆 (B)一次电源线 (c)弧焊电源 (D)控制箱 4、测量电流时只能使用电流表,用符号( )表示. 姓名 申报职业 申报等级 证卡编号 报送时间 ○……密……封……线……○……密……封……线……○……密……封……线……○封……线……○

焊接质量检测标准

质量检验标准 PCB板部分 检验要求与检验方法、11.1 尺寸检验 1.1.1 检验要求 1.1.2 检验方法 用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、厚度,用量角器量角度。

1.2 外观检验1. 2.1 检验要求

半成品必需配带良好静电防护措施(一般配带防静电手环接上静ESD5. 防护:凡接触PCBA 电接地线或带防静电手套)。 焊接部分一、焊前检查分钟把电烙铁插头插入规定的插座上,检查烙铁是否发热,如发)每天上班前3-5(1觉不热,先检查插座是否插好,如插好,若还不发热,应立即向管理员汇报,不能自随意拆. 开烙铁,更不能用手直接接触烙铁头、可以保证良好的热传导效果;)已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的:1(2如果换上新的烙铁嘴,受热后应将保养漆擦掉,立即加上锡保养。2、保证被焊接物的品质。海绵要清洗干需关闭电源。5烙铁的清洗要在焊锡作业前实施,如果分钟以上不使用烙铁,净不干净的海绵中含有金属颗粒,或含硫的海绵都会损坏烙铁头。)检查吸锡海绵是否有水和清洁,若没水,请加入适量的水(适量是指把海绵按到3(五指自然湿度要求海绵全部湿润后,握在手掌心,常态的一半厚时有水渗出,具体操作为:不干净的海绵中含有金属颗粒,或含硫的海绵都会损坏烙铁,海绵要清洗干净,合拢即可)头。 二、操作要求1.0焊接过程中,一些元件的温度控制: (1)无铅SMD元件 1)普通元件如0603,0805,3216的元件,电烙鉄温度的范围:330℃±20℃。 2)SOP-IC,电烙鉄温度的范围:330℃±20℃ 3)含有金属材料的元件或元件接触面积较大散热较快的物料,电烙鉄温度范围: 350℃±50℃。(2)无铅THD元件 1)普通元件如1/4W.1/2W的电阻,小三极管,小容量内压低的电容,IC,二极管等小元件电烙鉄温度的范围:350℃±50℃。 2)含有金属材料的元件如散热器,内压高容量大的电解电容,高压二极管,变压器等较大的物料,电烙鉄温度的范围:380℃±50℃。 3)含有塑胶皮的连接线,烙鉄温度的范围:350℃±50℃ (3)特殊元件: ℃±50℃230温度控制在)晶振1. 1.1 焊接过程不能对局部加热时间过长以至造成元件焊端脱离元件体或焊盘翘起等对元件或焊盘造成的过热冲击; 1.2 焊接过程不能过于用力以至造成元件引线(脚)变形甚至断裂、焊盘变形或断裂; 1.3 焊接操作时必须避免产生多余的锡珠或焊渣,如有应清除干净。 1.4 焊接操作应做好防静电。 1.5 焊接过程产生的含锡、铅废气必须通过管道统一排放到大气中,避免吸入人体而损害健康; 1.6 焊接后产生的锡渣统一收集,制造一部办公室每月上门收集,以便统一回收到厂家进行加工利用; 三、板面要求:

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