调漆车间火灾爆炸危险性研究(天津消防所)

喷漆厂房调漆过程的火灾爆炸危险性研究

郝爱玲，牛 坤，王宗存，刘庭全

摘 要: 本文以某喷漆厂房调漆间为例，对其发生火灾爆炸事故的危险性进行了定性和定量的分析，重点对倾倒油漆和调漆搅拌过程中释放出的可燃蒸气浓度进行了试验测定，并提出了相应的安全措施建议。

关键词: 调漆间；甲苯；火灾危险性

调漆间主要是用于调配油漆、灌注清洗剂，为喷漆操作进行准备的场所。由于油漆中大多含有易燃易爆的危险化学品成分，使得调漆工艺过程存在一定的安全隐患，可能会导致火灾爆炸事故的发生，给人员、设备及财产造成损失。本文以某喷漆厂房调漆间为例，分析调漆过程中的火灾爆炸危险性，从而为相关消防安全措施的配备提供技术支持。

1 概述

该调漆间面积约40m 2，房间高4.5m 。调漆间的平面布置示意图如图1所示。

图1 调漆间平面布置示意图

经测定，调漆间使用的油漆和稀释剂中主要挥发物成分为甲苯、二甲苯，清洗剂主要成分为甲乙酮。这些物质都属于易燃、易爆的甲类危险物质，物化性质详见表1。可以看出，甲苯、二甲苯和甲乙酮的爆炸下限和闪点都很低，而爆炸下限越低、闪点越低，物质的爆炸危险程度越高。

表1 稀料、清洗剂主要成分物化性质 名称

爆炸下限（V%） 闪点（℃）自燃温度（℃）蒸气密度（空气=1）液体密度（水＝1）甲苯

1.2 4 535 3.14 0.87 二甲苯

1.0 25 463 3.66

0.88 甲乙酮 1.7 -9 505 2.42

0.81 注：数据引自《石油化工原料与产品安全手册》。

据调研，在调漆过程中，调漆间中央会放置需要的油漆、稀释剂和清洗剂，最大存放量约400L。桶装的油漆、稀释剂和清洗剂一旦被开启，就存在挥发出甲苯、二甲苯和甲乙酮蒸气的可能。尤其是在倾倒油漆、清洗剂，进行调漆搅拌和清洗等工艺操作的过程中，油漆被搅动会加速其中可燃蒸气的挥发。当一桶油漆被部分使用时，不及时封闭也会造成可燃蒸气的挥发。此外，废弃的油漆桶内也可能有残存的油漆会挥发出可燃蒸气。这些情况均使得调漆间内有可燃蒸气挥发，并存在与空气形成爆炸性混合物的可能。

同时，在倾倒油漆、清洗剂的工艺操作过程中，存在产生静电火花的可能；使用的推车等机械设施可能会因冲撞或摩擦而产生火花；使用的电气设备可能因误操作或故障而产生电气火花等可能出现点火源的情况。

调漆间内可燃蒸气与空气形成的爆炸性混合气体在适宜的条件下一旦遇明火和火花，便有可能引发火灾和爆炸。根据分析，调漆间内最容易发生火灾爆炸事故的位置为调漆操作台。

2 易燃液体挥发的爆炸危险性

通过计算极端条件下爆炸性挥发气体浓度的大小，可以判定房间内的爆炸危险性。对于易燃液体，确定其爆炸危险性应考虑该易燃液体全部挥发后弥漫在房间时，与空气形成的爆炸性混合气体的体积比是否低于其爆炸下限。若达到爆炸下限，则存在爆炸危险，该房间应按照甲、乙类火灾危险性确定；若低于爆炸下限，则可在考虑一个合理的安全系数后，确定其火灾危险性，以最大限度地降低火灾爆炸几率。我国《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.1.2条条文说明中指出：“当厂房及实验室内使用的可燃气体同空气所形成的混合性气体不超过爆炸下限的5％时，可不按甲、乙类火灾危险性划分”。因此，爆炸性混合气体的体积含量应始终至少低于其爆炸下限的5%，才可以认为该房间是非爆炸危险性区域。

已知调漆间内任意时刻的最大调漆量为150L/次（采用机械震荡方式）。由于清洗剂基本上只在调漆间倒一下儿后，立刻送到喷漆厂房大厅，认为基本可以不考虑清洗剂的挥发。所以，调漆间的爆炸最不利条件是150L油漆全部挥发。

已知油漆中甲苯、二甲苯的液体密度分别为10.26kg/m3和15.02kg/m3，甲苯、二甲苯的蒸气密度分别为3.14kg/m3和3.66kg/m3。可以求出：1L油漆完全挥发时产生的甲苯和二甲苯蒸气体积分别为3.27L和4.10L。

已知房间体积V=185.27m3，可以求出：150L油漆完全挥发产生的甲苯体积

含量为 3.27×150×10-3/185.27=0.265%，同时，产生的二甲苯体积含量为

4.10×150×10-3/18

5.27 =0.332%。

由式（1）可以求出甲苯、二甲苯混合蒸气的爆炸下限为： x=100 / (3.27/7.37/1%+4.10/7.37/1.2%)=1.10%

12i

12i 100

%x P P P N N N =+++ (1)

式中：x 是可燃混合气体的爆炸极限，%；P 1、P 2、……P i 是混合气中各组分的体积百分数，%；N 1、N 2、……N i 是混合气中各组分的爆炸极限，%。

因此，调漆间内最不利条件下挥发出的爆炸性气体体积达到其爆炸下限的百分比为：

(0.265%+0.332%)/(1+0.265%+0.332%)/1.10%=53.95%>>5%。

上述计算是假设油漆挥发出的爆炸性气体体积均匀分布在调漆间内的情况，实际上这些气体大都在局部位置聚集，所以存在其形成的爆炸性混合气体浓度超过爆炸下限的可能。

3 爆炸压力峰值

爆炸物质与其周围介质发生急剧压力突变是爆炸的重要特征。参考美国消防工程师协会的《消防工程手册》一书，应用式（2）进行房间内爆炸压力峰值的求解：

000b m

P P m P P m ?=? （2） 式中：P—爆炸t 时刻房间内的压力，MPa ；

P 0—爆炸前房间内的初始压力，MPa ；

P m —爆炸完成时房间内的压力，MPa ；

m b —t 时刻房间内燃烧掉的气体质量，kg ；

m 0—房间内燃烧气体的总质量，kg 。

其中：

00mix x M m V M ρ?=

?? （3）

式中：M mix 是房间内混合气体的分子量，g/mol ；M 是房间内爆炸性气体的分子量，g/mol ；x 是房间内爆炸性气体的化学计量浓度，%；ρ0是爆炸前房间内混合气体的密度，kg/m 3；V 是房间的体积，m 3。

理论计算和试验表明，当房间内的爆炸性气体含量约等于其化学计量浓度时，房间内的爆炸压力达到其最大爆炸压力，即P m=P max，可以查出甲苯、二甲苯P max-P0的数值分别为0.78MPa和0.764MPa。

已知油漆中甲苯和二甲苯的液体密度分别为10.26 kg/m3和15.02 kg/m3。150L油漆完全挥发，产生的爆炸性气体质量为甲苯1.54kg、二甲苯2.25kg。各参数计算结果如表2所示。

表2 爆炸压力峰值计算的参数取值

x甲苯(%) x二甲苯(%) M mix(g/mol)ρ0(kg/m3) m0(kg) m b(kg)

1.14 0.98 30.47 1.242 15.78 3.79

混合气体Pm取甲苯和二甲苯各自Pm的最大值，即Pm-P0=0.78MPa。将各参数代入式（2）可求得调漆间内爆炸时，压力增加峰值为：

P-P0=0.78×3.79/15.78=0.187 MPa。

对于标准建筑，建筑物的内压允许压强一般为2400Pa，即0.0024 MPa。0.187MPa>>0.0024 MPa。

上面的计算和分析结果表明，在调漆间内存在较高的爆炸危险性。当爆炸发生时若无相应的防爆、泄爆措施，由于超压而产生的破坏将会是显著的，巨大的爆炸压力会对厂房的结构造成破坏，也会威胁现场人员（一般工作人数2人）的安全。

4 可燃蒸气浓度测试

分别采用气质联用色谱仪（Agilent 7890A-5975C）和便携式气体探测器（国产SQJ-IA型）对调漆间内的调漆过程进行了可燃蒸气浓度测试，测试试验区域位置如图1所示。

试验时采用热线风速仪测得调漆间环境温度为26℃，调漆间进风口、右侧排风口及左侧操作台上局部排风的线性风速分别为1.5m/s、2.5m/s和0.3m/s。4.1 调漆搅拌过程

据调研了解，该调漆间在调漆操作台上调漆时一般使用调漆杯，容积约500mL，实际调漆时间一般在30s~1min，不超过2min。试验测定调漆人员的平均搅拌速度为130转/min。

4.1.1 采用气相色谱法测定

考虑到气相色谱采样器采样时间最小设定不小于30s，故试验时，在调漆搅拌过程中（将稀释剂加入漆料后开始搅拌），选择1min和2min两个取样时间。

试验布点情况如图2所示，采用气相色谱采样器设置取样点2个（点1和点2，每个取样点进行平行样测试），每个点分别测定1min 和2min 两个取样时间下的浓度值，现场试验如图3所示。

图2 调漆搅拌过程可燃蒸气浓度测试布点示意图

图3 调漆间现场试验图

测试结果整理如下表3所示：

表3 可燃蒸气质量浓度 (mg/m3) 取样点 取样时间

甲苯 对二甲苯间二甲苯邻二甲苯质量总浓度 点1 1min 1.06 3.94 8.00 2.42 15.42

2min 0.77 5.08 11.67 4.24 21.76

点2 1min

0.99 1.67 1.60 0 4.26

2min 0.45 0.65 0.61 0 1.71

可以看出，距离调漆桶较近的点1处的可燃蒸气质量浓度要高于点2处。对同一取样点，点1在第2min 时的取样值浓度几乎都高于其1min 时的取样浓度。而点2在第2min 时的取样浓度则都低于其在1min 时的取样浓度。分析其原因，首先从定性角度来看，只要可燃蒸气随调漆操作的进行而持续释放，则在可燃蒸气浓度达到稳定值之前，其浓度值会随调漆时间增加而累积。使用采样器抽取的是一段时间内的气体测试样，实际测试结果正好是从喷漆开始到取样结束这段时间内的一个累积值。所以出现点1测得的可燃蒸气浓度随时间累积的现象。但同时，考虑到通风（全室+局部）的存在，当同一时段内通风带走的可燃蒸气浓度点点2

采样器

点2

采样管

大于随调漆过程而释放出的可燃蒸气浓度时，测得的可燃蒸气浓度值会逐渐降低，点2可能就是由于较点1距离可燃蒸气释放源（调漆杯）要远，而通风条件一样，其测得的可燃蒸气浓度值随时间的变化与点1反而不同。这说明，可燃蒸气浓度随调漆搅拌时间的变化情况取决于可燃蒸气浓度挥发速率与通风量的相对关系，通风可以有效降低可燃蒸气浓度的累积。

已知甲苯的爆炸范围为46g/m3~270g/m3，二甲苯的爆炸范围为48g/m3~310g/m3。表3中可燃气体质量浓度总量最高的21.8mg/m3（点2在2min 时的测试值）与爆炸下限最低的甲苯在空气中的爆炸下限46g/m3比较，为其爆炸下限的0.05%，说明在通风良好的情况下，正常调漆过程中距释放源（调漆杯）10cm以外的可燃蒸气浓度值远低于其爆炸下限。

4.1.2 采用便携式气体探测器测定

由于工作人员调漆动作的干扰，无法在调漆杯正上方布置采样器，选择在这些位置应用国产的便携式气体探测器进行即时浓度测定，布点情况及测试结果见表4。

表4 可燃蒸气体积浓度 (V%)

操作说明取样点位置读取值(%)报警情况其他说明

调漆操作平台调漆过程漆桶开封，桶内距液面中心正上

方10cm处至接近液面中心处

18~22 未报

油漆桶新开启，

开前略微晃动稀释剂未倒入前，液面未搅动，

距液面中心正上方≤10cm处

50 报警

为旧桶，残留稀

释剂量约1/4 在调漆杯内倒入漆料、稀释剂，

开始搅动，距液面中心正上方

10cm处

26~35 报警

随搅动进行，测

得浓度逐渐升

高

注：直接读取数据，数值反映的是可燃蒸气浓度占甲苯爆炸下限的百分比，当体积浓度超过爆炸下限的25%时报警。

从表4可以看出，调漆搅拌过程中，在倒入稀释剂之前，仅漆料自身挥发出的可燃蒸气浓度较低，一般不超过爆炸下限的25%。加入稀释剂后，搅拌过程中挥发出的可燃蒸气浓度明显增加，且随着搅动时间的增加，浓度值会逐渐升高，但在调漆周期内，并未超过可燃蒸气爆炸下限的40%（以甲苯计）。此外试验还测得，在漆料或稀释剂液面正上方可燃气体浓度值明显高于其侧上方和漆桶边缘处。在探测器探头沿液面中心纵向自上而下逐渐接近液面的过程中，探测器取值逐渐增加，在距液面距离小于10cm以后，探测到的可燃蒸气浓度值随距离变化

的增加最为显著。一般来说，当距液面小于10cm 后，在液面中心正上方测得的可燃蒸气浓度值接近爆炸下限的20%。

4.2 倾倒油漆过程

由于气相色谱采样器采样时间最小设定不能小于30s ，所以无法采用气相色谱测定调漆过程中倾倒漆料的可燃气体浓度情况。为此采用便携式气体探测器进行了实时测定。测定布点情况如图4所示。点A 位于调漆杯中心位置的垂直上方（距漆液面30cm ），靠近倾倒出的稀释剂流。点B 位于调漆杯边缘处，距漆液面10cm 。

图4 倾倒油漆过程可燃蒸气浓度测试布点示意图

测试结果如下表5所示。

表5 可燃蒸气体积浓度 (V%) 取样点

读取值(%) 报警情况说明 点A

4 未报 此为倾倒第1杯稀释剂时的测试值 10 未报 此为继续倾倒第2杯稀释剂时的测试值 点B 15~26 出现报警此为先后倾倒2杯稀释剂过程中的测试值 从表5可以看出，在倾倒稀释剂时，

稀释剂从稀释剂容器倒入调漆杯的过程中，稀释剂由于在空中途经路径较短且历时较短，其释放出的可燃蒸气浓度虽然随稀释剂倾倒时间延长而逐渐增加，但其浓度值并不高（见点A 的测试结果）。而稀释剂倒入调漆杯后，调漆杯附近液面的可燃蒸气浓度逐渐增加，且超过了可燃蒸气爆炸下限的25%。分析原因，可能是稀释剂倾倒入调漆杯内造成了杯内的油漆搅动，加速了其中可燃蒸气的挥发。对比表4与表5的测定结果，可以看出倾倒油漆过程中导致的可燃蒸气挥发程度略低于调漆搅拌过程中导致的可燃蒸气挥发。

5 结论和建议

通过对该喷漆厂房调漆间的火灾爆炸危险性进行定性、定量分析和试验测定，得到如下结论：

10cm

点20cm

（1）调漆间内对油漆、稀释剂的工艺操作过程中存在较大的火灾、爆炸危险性。计算表明，该调漆间内最不利条件下当完全挥发出的易燃气体甲苯、二甲苯均匀散布在房间内时，混合蒸气的体积浓度达到其爆炸下限的53.95%，爆炸时最大压力峰值达到0.187MPa。

（2）调漆搅拌过程中，可燃蒸气浓度随着与调漆桶的横向、纵向距离增大而显著降低。采用气相色谱法测得在水平方向距离调漆桶外缘10cm范围以外的甲苯、二甲苯浓度不超过其爆炸下限的0.05%；同时，采用便携式气体探测器测得距油漆液面10cm范围内，液面中心正上方的可燃蒸气浓度值大多达到爆炸下限的20%。通风措施可以有效降低调漆间内可燃蒸气浓度的累积。

（3）倾倒油漆过程中导致的可燃蒸气挥发程度略低于调漆搅拌过程中导致的可燃蒸气挥发。

由于调漆间内存在较高的火灾爆炸危险性，需要加强消防安全措施的配备以防止事故发生，为此提出如下建议：

（1）建议采取全室机械排风，在调漆操作台和清洗台等位置设置局部排风。

（2）建议调漆间内的照明、电气设备等采用防爆型产品，设置防静电措施，并采取故障时自动切断电源等安全联锁自控技术措施。

（3）建议调漆间内设置火灾自动报警系统级可燃气体探测报警系统，配置适宜的自动灭火系统和手提式灭火器。

（4）建议加强调漆间的管理防护措施，如制定相关危险品的操作说明；对员工应进行工作培训；禁止吸烟以及明火，配备导电的工作鞋等。

（5）由于调漆间存在较高的爆炸危险性，且爆炸时产生的爆炸压力较高，对周围相邻区域的危害较大。为安全起见，建议适当提高围护结构的强度，并在房间内设置减压板，以在爆炸发生时起到一定的抗爆、减压作用。

参考文献：

[1] 于志勇. 涂装喷漆室作业火灾爆炸事故的可靠性分析[J]. 安全，2001，22(1)：39—41.

[2] GB50016-2006，建筑设计防火规范[S].

[3] Philip J. DiNenno，Dougal Drysdale，Craig L. Beyler，et al. SFPE handbook of fire protection engineering, third edition [M]. Massachusetts: National fire protection association，2002.

——本文发表于《消防科学与技术》（2011年第5期）

下水道系统的火灾爆炸危险性分析(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 下水道系统的火灾爆炸危险性分 析(标准版)

下水道系统的火灾爆炸危险性分析(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1易形成可燃蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物 化工企业的生产废水或其他的排水，难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下，这些易燃液体或气体因气化，易在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。 如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程，污水中混入大量烃类蒸气，并排入下水道，使下水道水中溢出的烃类蒸气在厂区内聚集，遇火源发生了爆炸。 在气体吸收和解吸过程中，如果吸收有可燃气体或含易燃液体（吸改剂）的污水排入下水道，当温度升高时，这些可燃气体会解吸出来，易燃液体会汽化逸出。据报道，某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中，由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够，易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统。在该系统中，解吸出的气体与空气形成易爆混合物，发生了爆炸。

3.1火灾危险性分类(建筑设计防火规范(2018年版))

建筑设计防火规范（ 2018 年版） 3 ． 1 火灾危险性分类 3 ． 1 ． 1 生产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素划分，可分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合表3．1．1 的规定。 表 3 ． 1 ． 1 生产的火灾危险性分类

3 ． 1 ． 2 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区 内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、 可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1 火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于 5 ％或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10 ％，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大 的生产部分采取了有效的防火措施； 2丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆 工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比

例不大于 20 ％。 3 ． 1 ． 3 储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素划分，可分为甲，乙、丙、丁、戊类，并应符合表3． 1． 3 的规定。 表 3 ． 1 ． 3 储存物品的火灾危险性分类

3 ． 1 ． 4 同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分 区的火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 3 ．1 ．5 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1／ 4 或可燃包装体积大于物品本身体积的1／ 2 时，应按丙类确定。

天然气的火灾危险性及预防措施实用版

YF-ED-J7984 可按资料类型定义编号 天然气的火灾危险性及预防措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

天然气的火灾危险性及预防措施 实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着城市建设和经济建设的飞速发展、人 民生活水平的普遍提高和石油化学工业的发 展。使用天然气的用户和单位越来越多，范围 越来越广。近年来随着陕北天然气的大量开发 和开采，目前西安地区管道天然气的用户和单 位已达到一定数量，天然气的普及使用，必将 成为城市主要的生活、生产燃气。城市天然气 的使用除居民用户、宾馆饭店、生产企业外， 还有压缩天然气汽车 （即ComDress Natural Gas，简称CNG汽

车）。 由于天然气的主要成份是甲烷（CH4）一般含量在95％以上，其特点是：①热值高（平均热值为8000千卡／立方米），燃烧稳定：②安全性高，天然气的燃爆浓度范围为5％～15％，而煤气为4%-35％，液化石油气为4％一24％2 ③性能优良，价格又比煤气和液化石油气低： ④方便、卫生。故天然气已深受老百姓的青睐。天然气成份决定它是一种火灾危险性较大的可燃气体，属一级可燃气体。供应过程中稍有不慎，或管道破裂漏气就会逸散到空气中，遇到火源就可能发生火灾爆炸事故，甚至造成重大伤亡。因此，必须加强对天然气供应过程中的消防安全管理工作。

LNG气化站火灾爆炸危险性分析及安全对策示范文本

文件编号：RHD-QB-K7942 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX LNG气化站火灾爆炸危险性分析及安全对策 示范文本

LNG气化站火灾爆炸危险性分析及 安全对策示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 液化天然气(简称LNG)气化站主要为非管输天然气（简称NG）的城市城镇居民提供生活用气，也可作为补充气源或调峰气源，一般包括气站一座、相应的输配管网及配套的公用工程，运行的介质为LNG。 由于LNG具有易燃易爆、有毒有害危险性，而且罐区中的冷却、输送等设备的使用、维护具有一定的火灾、爆炸危险。以下从工程技术措施和安全管理措施两个方面，对液化天然气气站火灾爆炸危险性和安全对策进行探讨。

一、概述 LNG气化站的工艺流程如图1所示（略）： LNG由低温槽车运来，在卸车台用槽车自带的增压器增压，在压差的作用下，通过卸车台的管道进入低温储罐储存，储存压力为0.3MPa（g），温度为－145℃。低温储罐内的LNG用自增压器增压到0.5MPa（g），自流进入空温式气化器，在气化器中，LNG与空气换热，发生相变转化为气态并升高温度，夏季可达15℃以上（冬季还必须使用水浴式气化器），直接经过调压器调压至0.2MPa（g）。由于天然气是无味的，为了加强安全性，还必须进行加臭，加臭剂选用四氢噻吩，加臭后进入中压管网，送给各用户。 低温真空绝热储罐的日蒸发率一般为0.3％，这部分气化了的气体（简称BOG）如不排出，会使储

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1．1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1．2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： （1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 （2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 （3）一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。 燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 3．燃气锅炉的火灾危险性分析 3．1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为6.2%，极易发生爆炸事故。 3．2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。伴随着化学变化，炉

火灾危险性分类

工业建筑发生火灾时造成的生命、财产损失与建筑内物质、工艺及操作的火灾危险性和采取的相应措施等直接相关。在进行防火设计时，必须首先判断建筑火灾危险性，进而采取行之有效的防火对策。今天分享生产和储存的火灾危险性分类。 一、评定指标 常见的三类物质是液体、气体和固体。 1. 气体 评定气体火灾危险性的主要指标是爆炸极限和自燃点。可燃气体的爆炸极限范围越大，爆炸下限越低，越容易与空气或其他助燃气体形成爆炸性气体混合物。 甲类厂房（仓库）：爆炸下限＜10%（氢气、煤气、天然气、甲烷等） 乙类厂房（仓库）：爆炸下限≥10%（一氧化碳、氨气） 2. 液体 闪点是评定火灾危险性的主要指标（评定可燃液体火灾危险性最直接的指标是蒸气压，蒸气压越高，越易挥发，闪点越低） 甲类厂房（仓库）：闪点＜28℃（汽油、甲醇、乙醇等） 乙类厂房（仓库）：28℃≤闪点＜60℃（松节油、樟脑油、煤油等） 丙类厂房（仓库）：闪点≥60℃（沥青、润滑油、机油等） 3. 固体 熔点和燃点是评定其火灾危险性的主要标志参数。 甲类厂房（仓库）：易自燃或爆炸、遇水易燃烧或爆炸、受外力易燃烧或爆炸的易燃固体 乙类厂房（仓库）：除甲类外的易燃固体 丙类厂房（仓库）：可燃固体（木、纸、塑料、泡沫等） 丁类厂房（仓库）：难燃固体（酚醛泡沫塑料、水泥刨花板等） 戊类厂房（仓库）：不燃固体（钢材、砖块、汽车、仪表灯） 二、火灾危险性分类

1. 生产的火灾危险性分类 2. 储存物品的火灾危险性分类

三、特殊情况下火灾危险性的判定 1.同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：

火灾危险性分类

常见的三类物质是液体、气体和固体。 液体在划分火灾危险性时，以闪点为主要指标，具体如下： 甲类厂房（仓库）：闪点＜28℃（汽油、甲醇、乙醇等） 乙类厂房（仓库）：28℃≤闪点＜60℃（松节油、樟脑油、煤油等） 丙类厂房（仓库）：闪点≥60℃（沥青、润滑油、机油等） 气体在划分火灾危险性时，以爆炸下限为主要指标，具体如下： 甲类厂房（仓库）：爆炸下限＜10%（氢气、煤气、天然气、甲烷等） 乙类厂房（仓库）：爆炸下限≥10%（一氧化碳、氨气） 注：常见气体中，除一氧化碳和氨气外，其余基本上都是甲类。 固体在划分火灾危险性时，大多数以熔点和燃点为主要指标，具体如下： 甲类厂房（仓库）：易或爆炸、遇水易燃烧或爆炸、受外力易燃烧或爆炸的易燃固体乙类厂房（仓库）：除甲类外的易燃固体 丙类厂房（仓库）：可燃固体（木、纸、塑料、泡沫等） 丁类厂房（仓库）：难燃固体（酚醛泡沫塑料、水泥刨花板等） 戊类厂房（仓库）：不燃固体（钢材、砖块、、仪表灯） 注：丙、丁、戊类的火灾危险性可和材料燃烧性能等级A、B1、B2合记。 其他火灾危险性补充： 助燃气体：乙类（氧气生产或储存、空气分离厂房） 生产过程中产生可燃粉尘：乙类（面粉、淀粉、煤粉、煤粉、铝粉、金属抛光等）易氧化或积热自燃的物品储存：乙类（漆布、油布、油纸等） 对气体或液体燃烧作其他用的生产：丁类（房、陶瓷烧制厂房等） 特殊情况下火灾危险性的判定： 1、同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1）火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施。 2）丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 2、同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定。 3、丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃包装重量大于物品本身重量1/4或

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析

燃气锅炉火灾爆炸危险性分析． 燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施 随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对

环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。 一、燃气锅炉及其应用 1．1燃气锅炉结构简介 燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。 1．2燃气锅炉的应用 燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。 2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害 燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： （1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。

有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4012-90 有机溶剂火灾爆炸危险性分析及预 防(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 有机溶剂在工业生产中应用十分普遍，在塑料、染料、橡胶、油漆、香料、印刷、油墨，电影胶片、医药、纺织、机械、选矿等各个领域均有应用。由于溶剂本身具有易燃易爆的特性，决定了溶剂生产使用场所具有较大的火灾爆炸危险性，并且灾后燃烧猛烈，蔓延迅速，扑救困难。溶剂生产使用场所火灾爆炸事故时有发生。本文就有机溶剂生产使用场所的火险特点与预防对策进行分析研究。 1 有机溶剂的类型 有机溶剂种类十分繁多，常见的溶剂有800多种，按其化学性质可分为9大类：烃类，如苯、甲苯、汽

油、石油醚、环戊烷等；氯代烃类，如二氯乙烷、四氯化碳等；醇类如甲醇、乙醇、丁醇等；醚类，如乙醚、甲乙醚等；酮类，如丙酮、环已酮等；酯类，如乙酸乙酯、乙酸丁酯等；醇醚类，如乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚等；醛类，如甲醛、乙醛等；杂环类，如吡啶等。 2 有机溶剂在生产中的应用 有机溶剂在备料、投料、化学反应、出料、分离等生产的各个工艺过程都有存在。有机溶剂在生产中应用大致可以归纳旭下几个方面。 2.1 溶解物料 应用溶剂溶解物料，以提取生产所需的有效成分。如中药雷公藤片的生产，采用乙醇和醋酸乙酯提取雷公藤片中的雷公藤甲素和乙素。 2.2 稀释物料 采用溶剂稀释物料，经满足工艺要求。如乙醇和

油漆仓库的火灾危险性

2 油漆仓库的火灾危险性 2.1根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学品名录》（2002年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别：第3，2类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 2.2油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第1项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。 3 油漆仓库的总图防火设计 3.1根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.5.1规定划分防火间距：甲类仓库之间的防火间距不小于20m，甲类仓库与其他类别建筑的防火间距不小于15m（一、二级），与厂内主要道路和次要道路的路边分别不小于10m和5m。并按规定设置消防车道。 4 油漆仓库的土建防火设计 4.1按照《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—2008）8.0.3条要求，油漆仓库应按重点设防类。应按高于本地区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。 4.2油漆仓库按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表3.3.2规定要求满足每座仓库的最大允许占地面积750m2；每个防火分区的最大允许建筑面积250m2。并按3.3.3条仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积可增加一倍。 4.3油漆仓库的耐火等级为一、二级，油漆仓库内防火分区之间采用实体防火墙相隔。解决方案：建筑结构采用钢筋混凝土柱+钢梁（外刷防火涂料）排架（或框排架）的结构形式。外墙、防火墙可采用配筋砌体，屋面采用有防火保护的钢梁和轻钢屋面满足以防爆泄压和耐火时间要求。 4.4油漆仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但不应采用推拉门或卷帘门：每个防火分区设置安全出口不应小于2个，其他情况按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）3.8节要求执行。 4.5油漆仓库防爆泄压设计按《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）3，6节进行设计，按笔者经验油漆仓库的泄压比C值可取0.110进行计算。 5 油漆仓库的电气、通风防火设计 5.1油漆仓库的照明，灯具采用防爆型节能灯。 5.2依据《工业民用电力装置的设计规范》按第二类建构筑物设置防雷装置。防雷保护装置由防雷网、引下线和接地极组成，并且与接地系统相连。其构筑物屋面和采用避雷带或避雷针作为防直击雷措施和感应雷的措施。 5.3所有配电设备，用电设备设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架均设置静电接地。接地系统主要包括环绕变电所的接地干线和生产区域的接地干线，接地支线和接地极线，组成公共接地网。接地装置采用热镀锌和扁钢，联合接地电阻不大于1Ω。 5.4油漆仓库内应设置火灾自动报警系统，保护等级按一级保护对象设置。并设置感烟探测器，在每个防火分区的出入口设置手动报警按钮及报警警铃，火灾自动报警控制器可接收感烟探测器的火灾报警信号。 5.5每个油漆仓库内应设置可燃气体检测独立的报警系统，其数据采集系统采用专用的数据采集单元或设备。每个油漆仓库内检测点与释放源的距离不大于7.5m，报警器具有相对独立、互不影响的报警功能，能区分和识别报警区位号。 5.6各仓库内设有排风兼事故排风机（防爆型），上下均设排风口，在室外均设有开关，风管、风机法

厂房、仓库火灾危险性分类危险等级注意点

一、厂房的火灾危险性 同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定。当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 1、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%； 2、丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位，或对火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施； 3、丁、戊类厂房内的油漆工段，应当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内应保持负压，油漆工段应设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例不大于20%； 此部分内容是必须要掌握的，首先记住三个比例，分别是5%、10%、20%，其中5%、10%是小于，而20%是不大于20%，也就是小于等于20%，这个是消防工程师出题老师喜欢考的内容，切记；其次，记第2条、第3条是丁戊类厂房； 二、储存物品的火灾危险性 同一座仓库或仓库的任一防火分区内储存不同火灾危险性物品时，仓库或防火分区的火灾危险性应按火灾危险性最大的物品确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： 丁、戊类储存物品仓库的火灾危险性，当可燃物包装重量大于物品本身的1/4或可燃物包装体积大于物品本身体积的1/2时，应按丙类确定； 记忆口诀：重4体2丙（重4体可以联想输入文字的字体，重4体就当是你创造出来的新的字体，2丙就更好记了，打麻将上面就有2丙；多读几遍就记住了，而且不会忘），其中1/4是可燃物包装重量和物品本身重量的比例，不是可燃物包装重量和总重量的比例，切记切记切记，重要的事情说三遍！ 例：某水泥刨花板一包的总重量是24Kg ，其包装物是木材材质，净重是5Kg ，该水泥刨花板储存仓库的火灾危险性属于（） A 戊类 B 乙类 C 丙类 D 丁类 答案：C

火灾爆炸危险性与防护标准范本

解决方案编号：LX-FS-A45492 火灾爆炸危险性与防护标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

火灾爆炸危险性与防护标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 国家安全生产监督管理总局在安监总管一字[2008]7号文件《关于印发陆上石油天然气建设项目安全设施设计专篇编写指导书的通知》中，明确规定了天然气处理厂建设项目初步设计《安全设施设计专篇》的编写内容。其中，包括危险有害因素分析、初步设计中采取的主要防护技术措施、安全设施设计后的风险状况分析等。 天然气及其处理过程产品都是易燃、易爆物质，故主要危险有害因素是火灾、爆炸事故，同时也存在毒性、噪声、高温或低温、机械伤害和高空坠落等职业危害。本节仅重点介绍生产过程火灾、爆炸和噪声

下水道系统的火灾爆炸危险性分析标准范本

安全管理编号：LX-FS-A58123 下水道系统的火灾爆炸危险性分析 标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

下水道系统的火灾爆炸危险性分析 标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 易形成可燃蒸气(或气体)与空气的爆炸性混合物 化工企业的生产废水或其他的排水，难以避免地含有易燃液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下，这些易燃液体或气体因气化，易在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸性混合物。 如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程，污水中混入大量烃类蒸气，并排入下水道，使下

油漆库房安全管理

1.做好消防安全宣传工作?要对油漆工与从事操作、保管易燃易爆化学物品人员,进行必要得消防常识与岗位防火责任制得教育考核,使她们全面了解油漆与各种稀释剂得成份、性能、火灾危险性,掌握安全保管与使用得方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位,这就是做好防火安全工作得基础。 2.要为安全储存油漆涂料创造良好条件?油漆仓库得建造要使用非燃材料;库房位置得设定要远离明火作业点、高压线与施工工程；库内要专人负责;采取防火、防爆、通风、降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。仓库保管人员应对油漆仓库得安全负责，定时对仓库进行通风。 3．施工过程中注意防火 现场施工人员应对施工环境有充分得了解,如果有火灾出现能即使有效得进行灭火,防止爆炸事件得出现。在油漆使用过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。施工现场,应保持良好允通风,避免空气中可燃液体得蒸气浓度过高,而达到爆炸下限。喷漆工人应该穿着防静电服进行作业。并必须配备足够数量得灭火器材,一旦发生火灾及时扑救。 4、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志,不准携带火柴、打火机与其它火种进入施工场所。 ５、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。 6、擦试油漆得沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水得密闭桶中，避免引起火灾。 一、油漆生产企业得火灾危险性 油漆就是一种应用广(yoｕｑｉshi yｉ zhong ying ｙong guanｇ）泛得涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器深诈上涂上一层油漆，防止机器深诈被腐蚀；楼房建筑得装饰、马路上奔驰得各种彩色汽车、家庭中摆设得各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可釉说与社会生活密切联系,随着现代科学与社会文明得发展,油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用,因而用量大,油漆生产企业也较多。 油漆涂料不论就是在生产还就是在使用中都有较大得火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂与各种溶剂组成,除了无机颜料,几乎都就是有机物,绝大部分都就是可燃物。

火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯装置通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD537 火灾爆炸危险性分析与评价——乙烯 装置通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火灾爆炸危险性分析与评价——乙 烯装置通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 乙烯是石油化工生产的重要基本原料之一，广泛应用于合成纤维、合成橡胶、塑料的生产，乙烯的产量代表着一个国家石油化工发展的水平。我国已建成了一批大型乙烯生产企业，还有大量生产乙烯的中小型企业遍布全国各地。乙烯的发展不仅推动了石油化学工业的发展，在整个国民经济中也起着日益重要的作用。然而，乙烯生产具有较大火灾、爆炸危险性，生产操作在高温压力条件下进行，并且还有深冷操作，生产过程中物料多是气态，装置复杂，连续性强。因此，做好防火防爆工作极为重要。 1 设备、管线、阀门泄漏是致灾的重要原因 乙烯厂内常备有大量液化气原料，裂解气也多以液态储存。储槽有一定压力，如槽体有不严密处，物料将会泄漏散发出来，遇明火而爆炸燃烧。 设备或阀门破裂造成高温原料和裂解气的泄漏是致灾的重要因素。例如某化学公司的裂解装置曾因泄漏而喷出乙烯形成的云雾，仅30秒后即发生爆炸，2~3分钟后又引

油漆仓库的火灾危险性.doc

v1.0可编辑可修改 2油漆仓库的火灾危险性 根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944—2005）、《危险货物品名表》（GB12268—2005）、《危险化学 品名录》（2002 年），油漆产品的主要理化性能指标及危险特性如下：危险货物编号：32198；危险性类别： 第 3， 2 类中闪点液体；燃爆危险性：未干情况下易燃。危险特性：易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 油漆仓库应按存储物品的火灾危险性类别为甲类第 1 项，仓库建筑进行设计建造。储存的物品中，油 漆是易燃易爆物质，以下几种情况可以引发火灾危险。（1）若可燃物料接触到点火源或挥发的气体达到爆 炸极限，遇火源，容易发生火灾、爆炸危险。（ 2）操作失误引起物料泄漏，未及时处理时，可能引发火灾。（3）夏季室外温度高，物料未及时入库，暴晒，超过自燃点或发生反应，可能引起火灾。（4）易燃、易爆 品超量存放时，增大了爆炸、火灾的危险性。 3油漆仓库的总图防火设计 根据工艺流程及生产要求，结合厂区场地实际情况及交通运输条件，按《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）规定进行总图布置。按《建筑设计防火规范》（GB 50016—2006）表规定划分防火间距： 甲类仓库之间的防火间距不小于20m，甲类仓库与其他类别建筑的防火间距不小于15m（一、二级），与厂 内主要道路和次要道路的路边分别不小于10m和 5m。并按规定设置消防车道。 4油漆仓库的土建防火设计 按照《建筑抗震设防分类标准》（GB50223— 2008）条要求，油漆仓库应按重点设防类。应按高于本地 区抗震设防烈度提高一度的要求加强其抗震措施。 油漆仓库按《建筑设计防火规范》（ GB 50016— 2006）表规定要求满足每座仓库的最大允许占地面积 2 2 750m；每个防火分区的最大允许建筑面积250m。并按条仓库内设置自动灭火系统时，每座仓库最大允许 占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积可增加一倍。 油漆仓库的耐火等级为一、二级，油漆仓库内防火分区之间采用实体防火墙相隔。解决方案：建筑结 构采用钢筋混凝土柱+钢梁（外刷防火涂料）排架（或框排架）的结构形式。外墙、防火墙可采用配筋砌体， 屋面采用有防火保护的钢梁和轻钢屋面满足以防爆泄压和耐火时间要求。 油漆仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但不应采 用推拉门或卷帘门：每个防火分区设置安全出口不应小于 2 个，其他情况按《建筑设计防火规范》（GB 50016— 2006）节要求执行。

火灾危险性分类

本规范对生产和储存物品的火灾危险性作了定性或定量的分类原则规定，有关行业，如石油化工、石油及天然气工程、医药等还可根据实际情况进一步细化。 本规范中的“厂房(仓库)”均表示“厂房或仓库”。 3.1.1 本条规定了生产的火灾危险性分类原则。 1 表中“使用的物质”主要指所用物质为生产的主要组成部分或原料，用量相对较多或对其需要进行加工等。 2 划分甲、乙、丙类液体闪点的基准。 为了比较切合实际地确定划分闪点的基准，原规范编制组曾对596种易燃、可燃液体的闪点进行了统计和分析，情况如下： 1)常见易燃液体的闪点多数小于28℃； 2)国产煤油的闪点在28～40℃之间； 3)国产16种规格的柴油闪点大多数为60～90℃(其中仅“—35＃”柴油为50℃)； 4)闪点在60～120℃的73个品种的可燃液体，绝大多数危险性不大； 5)常见的煤焦油闪点为65～100℃。 因此，可以认为：凡是在常温环境下遇火源能引起闪燃的液体属于易燃液体，可列入甲类火灾危险性范围。我国南方城市的最热月平均气温在28℃左右，而厂房的设计温度在冬季一般采用12～25℃。 根据上述情况，将甲类火灾危险性的液体闪点基准定为小于28℃，乙类定为大于等于28℃至小于60℃，丙类定为大于等于60℃。这样划分甲、乙、丙类液体是以汽油、煤油和柴油的闪点为基准的。 3 火灾危险性分类中可燃气体爆炸下限的确定基准。 由于绝大多数可燃气体的爆炸下限均小于10％，一旦设备泄漏，在空气中很容易达到爆炸浓度而造成危险，所以将爆炸下限小于10％的气体划为甲类；少数气体的爆炸下限大于10％，在空气中较难达到爆炸浓度，所以将爆炸下限大于等于10％的气体划为乙类。多年来的实践证明，这种划分可行。因此，本规范仍采用此数值。但任何一种可燃气体的火灾危险性不仅与其爆炸下限有关，而且还与其爆炸极限范围值、点火能量、混合气体的相对湿度等有关，使用时应加注意。

火灾危险性分类

一、生产物品的火灾危险性分类

【注】同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定。当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定。 《建规》（厂房） 1、火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%，或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施。 2、丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压，油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。 【例题】某面粉加工厂的面粉碾磨车间为3层钢筋混凝土结构建筑，建筑高度为25m，建筑面积共3600㎡。根据生产的火灾危险性分类标准，该面粉碾磨车间的火灾危险性类别应确定为（）.（2015年） A.甲类 B.乙类 C.丙类 D.丁类 【思考题】某戊类生产车间内，甲类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，乙类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，丙类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，丁类生产部分占该车间建筑面积的比例为2%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位，则该车间应判定为哪类火灾危险性？ 【解析】当同一厂房或防火分区内危险性较大的生产部分建筑面积占比大于5%时，应按照危险性较大的部分确定，甲类占比2%，乙类危险性及以上占比4%，丙类危险性及以上占比6%，故该车间火灾危险性应按丙类确定。 主讲老师一只船教育郝老师 学员刘叙麟整理 二零一八年五月二日

LNG气化站火灾爆炸危险性分析及安全对策简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 LNG气化站火灾爆炸危险性分析及安全对策简易版

LNG气化站火灾爆炸危险性分析及安 全对策简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 液化天然气(简称LNG)气化站主要为非管输 天然气（简称NG）的城市城镇居民提供生活用 气，也可作为补充气源或调峰气源，一般包括 气站一座、相应的输配管网及配套的公用工 程，运行的介质为LNG。 由于LNG具有易燃易爆、有毒有害危险 性，而且罐区中的冷却、输送等设备的使用、 维护具有一定的火灾、爆炸危险。以下从工程 技术措施和安全管理措施两个方面，对液化天 然气气站火灾爆炸危险性和安全对策进行探 讨。

一、概述 LNG气化站的工艺流程如图1所示（略）： LNG由低温槽车运来，在卸车台用槽车自带的增压器增压，在压差的作用下，通过卸车台的管道进入低温储罐储存，储存压力为0.3MPa （g），温度为－145℃。低温储罐内的LNG用自增压器增压到0.5MPa（g），自流进入空温式气化器，在气化器中，LNG与空气换热，发生相变转化为气态并升高温度，夏季可达15℃以上（冬季还必须使用水浴式气化器），直接经过调压器调压至0.2MPa（g）。由于天然气是无味的，为了加强安全性，还必须进行加臭，加臭剂选用四氢噻吩，加臭后进入中压管网，送给各用户。

铁路专用线的火灾爆炸危险性分析示范文本

铁路专用线的火灾爆炸危险性分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

铁路专用线的火灾爆炸危险性分析示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 火灾爆炸事故是在可燃物、助燃物(空气、氧化剂)和点 火源三个基本条件同时存在且相互作用时才发生的。也就 是说，火灾爆炸事故的发生必须具备物质的可燃性、助燃 物和点火源三者同时存在时才构成一个燃烧系统。爆炸是 瞬间的燃烧，火灾和爆炸可随条件而转化。因此，分析铁 路专用线化学品装卸过程火灾爆炸危险性主要从可燃物的 物化特性、助燃物和点火源三个方面进行分析。 燃料油、柴油、溶剂油等主要是由碳氢化合物组成， 受热、遇火以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。这些 化学品的蒸汽与空气的混合比例达到爆炸下限浓度时，遇 火花即能爆炸。铁路专用线化学品罐车装卸运输过程火灾

爆炸危险有害因素主要有以下几方面： ①该危险货物专用线在铁路卸车过程中存在较多的易燃物质，溶剂油具有较强易挥发性、易燃性，在空气中爆炸极限低、范围宽，接卸过程又属间歇作业，在正常情况下，就有可燃的油蒸汽散发出来，若操作控制处理不当，出现险情有可能发生化学性爆炸，甚至发生难以扑救且对周边危害较大的火灾爆炸。 柴油、溶剂油的罐车火灾爆炸具有先爆炸、后燃烧，爆炸后稳定性燃烧、稳定燃烧引起爆炸，只爆炸不燃烧等现象特征。由于铁路专用线上及周边库区的存量大，若发生事故，后果十分严重，应当引起高度重视。 ②在泵燃料油、柴油、溶剂油的过程中管道压力波动较大，当管道存在焊接质量缺陷或其它质量问题时，可能造成管道破裂泄漏等事故。铁路专用线危险化学品罐车装卸运输过程明火来源较多，如火柴、打火机等的带入;非防