空调水系统管道施工工艺

空调水系统管道施工工艺

1 范围

本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。

该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范

CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程

ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺

ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺

GD101 管道工程常用加工件图集（第一集）

试行中低压碳素钢管道安装施工工艺

3 工艺流程方框图(见图1)

4 工艺过程

空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

4.1 施工准备

4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图1 工艺流程方框图

要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。

4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。

4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。

4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。

4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。

4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。

4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。

4.2 坐标测定

4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。

4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。

4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室

内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。

4.3 支架预制安装

4.3.1 支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆一度，管道安装完毕后再刷面漆一度）。垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。

4.3.2 支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。管道与支架接触紧密, 支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全, 支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。当管道与管道支架、支座需要焊接时, 管子处不应有咬边和烧穿现象。支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。

4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。当管道支架无设计规定时，可按附录A选用。

4.3.4 管道支架间距及允许偏差

管道支架的最大间距见表1。

塑料管道的最大支撑间距见表2；其坐标和标高的允许偏差见表3。

表1钢管管道支架的最大间距

表2 塑料管道的最大支撑间距(mm)

4.4管道预制

4.4.1预制加工

仰焊、死角焊,应尽量增加管道的预制工作量。应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、并且要有足够的强度。

4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采用机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必须采用气焊焊接。当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采用机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口，焊接质量必须达到GB50236的要求。

4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应光滑完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超

过10%。用手拧入2～3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆保护。

4.4.4 给水PVC管道采用承插粘接,用钢锯切断,断口应平整光滑,坡口倒角10～15度。管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗，粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。粘接后接头在1小时内不应受外力作用，固化牢固后,方可继续安装。

4.5 管道安装

4.5.1 安装顺序:一般先管道井总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。无缝钢管安装前必须除锈刷第一度防锈漆。

4.5.2 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。

4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，其口径应比管道口径大二挡，并应保证有大于保温层的间隙以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

4.5.4 在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置承重支架。

4.5.5 应按设计要求合理设置放气和排水装置。当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

4.5.6 管道安装的允许偏差应符合表4的规定。

表4 管道安装的允许偏差（mm）

4.6 管道阀门及附件安装

4.6.1 阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安装高度。

4.6.2 阀门的手柄不得向下,电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活,便于操作维修。

4.6.3 压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,并应便于观察检修。

4.7 波纹补偿器安装

4.7.1 空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。

4.7.2 安装:无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。

4.7.3安装顺序:（1）根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。（2）钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。（3）法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。

4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。安装过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。

4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。

4.8 管道与机组、设备连接

4.8.1管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。

4.8.2 隔震软接头位置应尽量靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力影响下安装定位，严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的变化和同轴度偏差,安装长度偏差及同轴度偏差应≤2mm。隔震软接头安装前应采取加设限位控制保护措施,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

4.8.3与机组、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，防止交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵，防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范的要求。

4.8.5 与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,可以在循环清洗后安装。如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

4.8.6与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管，管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气

隔堵塞现象，不利于风机盘管的放气。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。4.9 冷凝水管道安装与检验

4.9.1 冷凝水管道一般采用镀锌钢管螺纹连接或者给水PVC管道承插粘接连接。安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必须符合设计与规范的要求。管道的切口不得有缩颈或毛刺, 严禁丝口填料进入管内。冷凝水管道水平敷设不宜过长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。

4.9.3管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。

4.9.4加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。

4.10管道试压与清洗

4.10.1试压前,管道施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法选定管道试压顺序和循环清洗方法,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。

4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前应满足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收要求,试压施工方案已审批,试压准备工作已完成。同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,加强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。在试压与循环清洗施工前,应根据施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方法

与详细要求、安全与产品保护措施要求等,对全体参加施工人员进行安全技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。各参与施工人员应明确自己所承担的工作。试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。

4.10.3管道试压工作的工艺要求和方法可按下列企业标准执行：

ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程；

ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺。

4.10.4管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。

4.10.5循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门，具体设置位置见图2（根据循环清洗范围需要开启或关闭）。如果设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。讲明加设此管与切断阀门的目的与好处（主要可以分别对总管或者总支管进行循环清洗,能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。便于业主今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量）。

4.10.6系统进行循环清洗时,不允许循环清洗（吹洗）的设备应该隔离，如采用管道临时接通管道系统。同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗结束后恢复安装。

4.10.7空调水系统管道冲洗:

ａ进水：进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门，防止管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门（当系统内不要求加设冲洗阀门时，可利用打开机房间内平衡管阀门进水）。利用系统高位膨胀水箱进水，临时增大膨胀水箱进水管管径，增加补给水流量（如采用气压罐定压的系统，可采取临时增压水泵加压进水）。注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行

水冲洗。

ｂ水冲洗:当系统注满水后即可进行管路冲洗工作，应先冲洗供水管后冲洗回水管，利用系统供回水分水器分别进行（如系统内不设供回水分水器时，也可在供回水总管起（末）端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗）。供水管冲洗应分路进行，冲洗时异程式系统应打开冲洗阀（同程式系统应按图2中 b、c、e图所示流程形式，应将两冲洗阀轮流打开，f图所示流程形式中，则只要打开上部冲洗阀进行），回水管道冲洗时可全部开启。供水管冲洗中要不断补充进水，保持冲洗时的排水流量，尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出，当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行．供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下，做排水管路的无补水排放冲洗，各放气阀应全部开启以利排放冲洗．

4.10.8系统冲洗完毕后，待系统进水完成后即可进行循环清洗．循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。通过几次循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。

4.10.9系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外安全处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保安全。

4.10.10当系统循环清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

4.11管道保温

4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和ZA-1.8的要求。

为了减少散热损失,避免由于冷凝造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告,对进场的产品进行检验,检查合格后方可使用。

4.11.2管道保温工作,应在管道试压验收合格，刷好第二度防锈漆后进行。一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温,应将管道

的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后 ,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

4.11.3保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。

4.11.4保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝应避开雨水冲刷方向, 搭缝应紧密牢固。

4.11.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。

,管道

4.12

员或者监理,

同,检验合格后,

5 安全技术措施

5.1

格执行“十不吊”

5.2按施工任务单工作范围,进行施工安全技术交底工作,并且填写记录表,交底人与被交底人都应该在记录表上签字,记录表应整理后归档。

5.3使用电动工具时,工具应性能良好,必须正确使用电动工具与劳防用品。电源拖箱应符合规范要求,漏电保护开关应良好,防止造成意外电击伤人事故。

5.4 脚手架搭设后必须按规范验收,使用期内定期检查维修。非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,防止脚手架坍塌造成意外伤人事故。

5.5管井内施工必须设置可靠的保护措施,施工区域上部必须遮盖严密, 施工区

域管井边应该做好围护保护工作。进入管井内施工人员,小工具必须放在工具包内,冲击钻、板手与榔头等工具,使用时最好加设保险绳,防止失手坠落伤人。5.6管道的垂直运输、管井内吊装就位,必须有起重施工人员指挥、配合操作。平面或机房内的大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工安全。

5.7管道试压、循环清洗工作过程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通进行时,必须备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出的水、接至地面水沟或者水桶内,防止水渍污染损坏吊顶和墙面、损坏电器设备。同时在施工前应提醒和教育施工人员,共同做好产品保护工作。

5.8进入现场的冷冻机组、空调器、风机盘管及泵类设备要及是做好防护遮盖，冷冻机组等大型设备可搭设保护棚架保护，保护棚架必须能满足现场施工要求，防止设备壳体、保温层、设备附件污染损坏，及时做好设备进出口的封堵保护工作。

5.9 现场施工作业时，不懂电器设备操作性能、方法时严禁操作使用。应由专业施工人员操作启动电器设备。

5.10 在施工、调试检修时，要切实做好产品保护工作，严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。发现损坏及时向有关施工人员反映，及时修复，确保各系统完好、正常运转使用。

6主要施工工机具和计量器具

主要施工工机具见表5，主要施工计量器具见表6。

表5 主要施工工机具表

冷冻水管道压制弯管托架加工尺寸和要求见图A1和表A1。

冷冻水管道可调节型吊架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A2和表A2。

冷冻水管道垂直管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A3和表A3。

冷冻水管道水平管道固定支架加工尺寸和与支架连接方法要求见图A4和表A4。

图A1

图A2

图A3

空调水系统管道安装工艺

空调水系统管道安装工艺 1 材料要求 1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量合格证书。 1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2 主要施工机具 2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。 2.2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。 3 作业条件要求 3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

空调水系统管道与设备安装验收规范

9 空调水系统管道与设备安装 9．1 一般规定 9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。 说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。 9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。 9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。 9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。 9．2 主控项目 9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定 检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。 9 ．2．2 管道安装应符合下列规定： 1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行； 2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯； 3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架； 4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； 5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。 保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查 10% ，且不得少于 5 件。 检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。 说明： 9．2．2 本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。 在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。这是强制性的规定，必须遵守。 管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。 9 ．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定： 1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1．0Mpa 时，为 1．5 倍工作压力，但最低部小于 0．6Mpa ；当工作压力大于 1．0Mpa ，为工作压力加 0．5Mpa 。 2 、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

空调水系统管径的确定

空调水系统管径的确定 水管管径d 由下式确定： d = 式中m w ------------水流量, m 3/s v------------水流速, m/s 我们建议，水系统中管内水流速按表一中的推荐值选用，经试算来确定其管径，或按表二根据流量确定管径。 表一、管内水流速推荐值（m/s ） 表二、水系统的管径和单位长度阻力损失 4m w 3.14 v

冷凝水管的设计 通常，可以根据机组的冷负荷Q（kW）按下列数据近似选定冷凝水管的公称直径； 注： （1）DN＝15mm的管道，不推荐使用。 （2）立管的公称直径，就与水平干管的直径相同。 （3）本资料引自美国“McQUAY”水源热泵空调设计手册。 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。排放冷凝水管道的设计，应注意以下事项： ?沿水流方向，水平管道应保持不小于千分之一的坡度；且不允许有积水部位。 ?当冷凝水盘位于机组负压区段时，凝水盘的出水口处必须设置水封，水封的高度应比凝水盘处的负压（相当于水柱温度）大50％左右。水封的出口，应与大气相通。 ?为了防止冷凝水管道表面产生结露，必须进行防结露验算。 注： （1）采用聚氯乙烯塑料管时，一般可以不必进行防结露的保温和隔汽处理。 （2）采用镀锌钢管时，一般应进行结露验算，通常应设置保温层。 ?冷凝水立管的顶部，应设计通向大气的透气管。 ?设计和布置冷凝水管路时，必须认真考虑定期冲洗的可能性，并应设计安排必要的设施。 ?冷凝水管的公称直径DN（mm），应根据通过冷凝水的流量计算确定。 一般情况下，每1kW冷负荷每1h约产生0.4kg左右冷凝水；在潜热负荷较高的场合，每1kW冷负荷每1h约产生0.8kg冷凝水。

空调水系统管道施工方案【精编版】

空调水系统管道施工方案 管道安装流程: 管道安装设计要求: 1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

12.空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外)，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 18.水泵房内采用减震吊架。

水系统管道阻力计算

空调水系统的水力计算 根据舒适性空调冷热媒参数，应对冷热源装置、末端设备、循环水泵功率等进行考虑，因此，空调冷水供回水温差应大于等于5℃。 一、沿程阻力（摩擦阻力） 流体流经一定管径的直管时，由于流体内摩擦力而产生的阻力，阻力的大小与路程长度成正比的叫做沿程阻力,即 (1-1) 若直管段长度l=1m时， 则 式中λ——摩擦阻力系数，m； ——管道直径，m； R——单位长度直管段的摩擦阻力（比摩阻），Pa/m； ——水的密度，kg/m3； ——水的流速，m/s。 对于紊流过渡区域的摩擦阻力系数λ，可由经验公式计算得到。当水温为20℃时，冷水管道的摩擦阻力计算表可以从《实用供热空调设计手册》中查询。根据管径、流速，查出管道动压、流量、比摩阻等参数。 计算管道沿程阻力时，室内冷、热负荷是计算管道管径大小的基本依据，对于PAU机组管道管径进行计算时，应考虑其提供的仅为新风负荷，室内负荷是由风机盘管承担。所以这种空调末端承担负荷应计算精确，以避免负荷叠加。同时应清楚了解水管系统的方式，如同程式，异程式。不同的接管方式对沿程阻力具有一定的影响。在计算工程中，比摩阻宜控制在100-300Pa/m，通常不应超过400Pa/m。 二、局部阻力 （一）局部阻力及其系数

在管内水的流动过程中，当遇到各种配件如阀门、弯头等时，由于涡流而导致能量损失，这部分损失习惯上称为局部阻力（）。

(2-1)式中——管道配件的局部阻力系数； ——水流速度，m/s。 常用管道的配件可以通过相应的表格进行查询。根据管道管径的不同以及管道上的阀门、弯头、过滤器、除污器、水泵入口等能出现局部阻力的类别进行查询，得到不同的局部阻力系数，再利用公式计算出局部阻力。 对于三通而言，不同的混合方向及方式，会出现不同的阻力系数，且数值相差比较大。因此，查询三通阻力系数时，应根据已有的混合方式进行查询，进而得到更准确的局部阻力系数。 在实际计算水管局部阻力时，应先确定管道上的管件种类、数目，尤其是水管接进机组、水泵、末端。可参见设备安装详图，其中会画出相应的管道配件。 （二）当量长度 利用相同管径直管段的长度表示局部阻力，这样称为局部阻力当量长度(m)： 式中——管道配件的局部阻力系数。 根据各种阀门、弯头、三通以及特殊配件（突扩、突缩、胀管、凸出管等）的工程直径，可以查出相应的当量长度。 三、设备压力损失 空调系统中含有很多制冷、制热设备，如冷凝器、蒸发器、冷却水塔、冷热盘管等等。这些设备自身都有一定的压力损失。在水系统的水力计算中，除了管道部分的阻力之外，还有设备的压力损失。将这两部分加起来，才是整个系统的水力损失。 但是因为设备的生产厂家、型号、运行条件及工况的不同，压力损失相差比较大，一般情况下，是由设备厂家提供该设备的压力损失。若缺乏该方面的资料，可以按照经验值进行估算。估算值见表3-1。

暖通空调水系统管路设计及管道阀门选型

暖通空调水系统管路设计及管道阀门选型 空调水系统的分类方法很多，按照管道的布置形式和工作原理，一般可归纳为以下几种主要类型： 按原理可分为：闭式循环和开式循环； 按供回水管道数量分为：两管制、三管制和四管制； 按供回水在管道内的流动关系分为：同程式和异程式； 按调节方式可分为：定水量和变水量。 水系统分类 1、闭式循环系统 定义：管路系统不与大气接触，在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。当空调系统采用风机盘管、诱导器和水冷式表冷器冷却用时，冷水系统宜采用闭式系统。高层建筑宜采用闭式系统。 闭式循环的优点： ?管道与设备不易腐蚀； ?不需为提升高度的静水压力，循环水泵压力低，从而水泵功率小； ?由于没有贮水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等，因而投资省、系统简单。 2、开式循环系统 定义：管路之间有贮水箱（或水池）通大气。自流回水时，管路通大气的系统。空调系统采用喷水室冷却空气时，宜采用开式系统。 开式循环的优点：冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少开启冷冻机的时间，增加能量调节能力，且冷水温度波动可以小一些。

3、两管制水系统 定义：供冷系统和供暖系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。 两管制系统的优点：系统简单，施工方便。 缺点：不能同时供冷供暖。 4、三管制水系统 定义：分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管；其冷水与热水的回水管共用。 三管制系统的优点：三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求。

缺点：比两管制复杂，投资也比较高，控制较复杂，且存在冷、热回水的混合损失。 5、四管制水系统 定义：冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。 四管制系统的优点：能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求。 缺点：系统复杂，投资高。

空调水系统管道配件及阀门技术要求

空调水系统管道配件及阀门技术要求 1.总则 a)国家标准及规范 GB/T 12220-89 《通用阀门标志》 GB/T 13927-92 《通用阀门压力试验》 GB/T 8464-2008 《铁制和铜制螺纹连接阀门》 GB/T 12224-2005 《钢制阀门一般要求》 ISO05208-93 《工业阀门、阀门的压力试验》 GB/T 12238-89 《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》 GB/T 12237-2007 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 JB/T 8527-97 《金属密封蝶阀》 GB/T 13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀 GB/T 15185-1994 铁制和铜制球阀 GB/T 15188.1~4-1994 阀门的结构长度 GB/T 8104-1987 流量控制阀试验方法 GB/T 8105-1987 压力控制阀试验方法 GB/T 8106-1987 方向控制阀试验方法 GB/T 9113 法兰连接尺寸和密封型式 GB4208-2008/IEC60529 外壳防护等级（IP代码） b)国际标准 (1).进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。 (2).制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计 详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产 品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告， 第三方产地证明等。 (3).各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱 动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、 CE等证书。 c)供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差 旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。 供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控 箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟

空调水系统的设计原则

空调水系统的设计原则 1、空调水系统的设计原则 空调水系统设计应坚持的设计原则是： 力求水力平衡； 防止大流量小温差； 水输送系数要符合规范要求； 变流量系统宜采用变频调节； 要处理好水系统的膨胀与排气； 要解决好水处理与水过滤； 要注意管网的保冷与保暖效果。 ⑴、水系统设计应力求各环路的水力平衡 a、技术要求 空调供冷、供暖水系统的设计，应符合各个环路之间的水力平衡要求。对压差相差悬殊的高阻力环路，应设置二次循环泵。各环路应设置平衡阀或分流三通等平衡装置。如管道竖井面积允许时，应尽量采用管道竖向同程式。 （2）防止大流量小温差 a、造成大流量小温差的原因 设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷（或热负荷）再按5℃（或10℃）供回水温差确定的，而实际上出现最大设计冷负荷（或热负荷）的时间，即按满负荷运行的时间仅很短的时间，绝大部分时间是在部分负荷下运行。 水泵扬程一般是根据最远环路、最大阻力，再乘以一定的安全系数后确定的，然后结合上述的设计流量，查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号，而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号。因此，在实际水泵运行中，水泵实际工作点是在铭牌工作点的右下侧，故实际水流量要比设计水流量大20%-50%。 在较大的水系统设计中，设计计算时常常没有对每个环路进行水力平衡校核，对于压差相差悬殊的环路，多数也不设置平衡阀等平衡装置，施工安装完毕之后又不进行任何调试，环路之间的阻力不平衡所引起的水力工况、热力工况失调象现只好*大流量来掩盖。 a、避免大流量小温差的方法 考虑到设计时难以做到各环路之间的严格水力平衡，以及施工安装过程中存在的种种不确定因素，在各环路中应设置平衡阀等平衡装置，以确保在实际运行中，各环路之间达到较好的水力平衡。 当遇到某个或几个支环路比其它环路压差相差悬殊（如阻力差100kPa以上），就应在这些环路增设二次循环泵。 ⑶、水系统的膨胀、补水、排水与排气 a、水系统的膨胀 封闭空调冷冻水系统，应在高于回水管路最高点1-2m处设膨胀水箱。膨胀水箱一般可选标准水箱(T905(一），其容积范围为0.2-4.0m3.膨胀水箱设有膨胀管、补水管、溢水管和泄水管，并应设有水位控制仪表或浮球阀。 a、水系统的补水与排水 水系统的注水与补水均应通过膨胀水箱来实现。因此，应将膨胀管单独与制冷站中的回水总管（或集水器）相接，这样在系统安装调试时的新注水或在平时运转中的补充水，均可通过膨胀水箱注水。使整个水系统的注水从位置较低的回水总管（或集水器）由低向高进行，

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批

空调水管径

空调系统中常用的一些基本数据： 一、空调系统用水量估算： 1、冷冻水量：W(折合Kal或TR) 2、冷却水量：W(折合Kal或TR) 3、冷却水补水量按冷却水循环量的1-2%计算。 二、空调系统耗电量估算： 按不同建筑物面积估算：旅馆办公商业网点：体育馆：商场(营业厅) KW/m2电影院：医院 KW/m2 三、空调冷水管径选择表：（依据河北省设计院上海分院提供，浮动值不宜超过10%）.

四、空调冷凝水管径选择表： 因凝结水管为重力流，管内流速取V=S，最小凝结水管管径不小于DN25,各管径排水量如下： 五、不同管径的排水管所能承担的不同规格的风机盘管机组的台数见下表：

六、循环水泵扬程的估算： 1、离心式冷水机组：蒸发器30-80Kpa 冷凝器50-80kpa 2、 吸收式冷水机组：蒸发器40-100KPa冷凝器：50-140Kpa 3、风 冷热泵机组蒸发器30-100Kpa 4、螺杆式冷水机组：蒸发器 40-90kpa 蒸发器60-90kpa 5、冷热盘管：20-50Kpa 6、热交 换器：20-50Kpa 7、风机盘管：10-30Kpa 8、自动控 制阀：30-150Kpa 9冷却塔：20-80Kpa 10、冷却塔盛 水池到喷嘴高差取30Kpa 11、冷却塔喷嘴喷雾压力50Kpa 12、机房设备管线：70kpa 管道：m： 循环泵扬程考虑的富裕量。 七、空调风管及送回风口的风速推荐值 八、按不同的风口类型选取送风速度： 1、孔板下送：3-5m/S 2、条缝风口：2-4m/S 3、喷口：4-10m/S 九、按回风口不同位置选取流速：

1、房间上部：3-4m/S 2、靠近座位：S 3、不靠近座位：2-3m/S 4、走廊回风：十、管道保温厚度表： 1冷冻水管：（保温材料采用防潮离心玻璃棉管壳、超细玻璃棉管壳） 若采用福乐斯橡塑保温管（或板），管径<50为30mm，》50为35mm以上。 2、采暖水管： 1）采用矿渣棉管壳、岩棉管壳 2）采用超细玻璃棉管壳、防潮离心玻璃棉管壳 3）空调风管（保温材料采用防潮离心玻璃棉管壳、超细玻璃棉管壳）室内风管保温层厚度为30mm；室外风管保温层厚度为50mm，若采用福乐斯橡塑保温板：室内风管10mm，室外风管为30mm。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 管道配件及阀门安压力仪表安防腐保 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。． 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。 2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。 ，的向下坡度坡向立管（主干管除外）0.003空调及热水供回水支管以2.15．且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 2.16冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。 2.17管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。 2.18水泵房内采用减震吊架。 2.20钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。 2.21立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。 2.22水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。 3、管道支架的制安 3.1管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。具体形式根据现场的实际情况确定。 3.2管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在结构负重允许的情况下，水

空调管路系统的设计原则

一、空调管路系统的设计原则 空调管路系统设计主要原则如下： 1．空调管路系统应具备足够的输送能力，例如，在中央空调系统中通过水系统来确保渡过每台空调机组或风机盘管空调器的循环水量达到设计流量，以确保机组的正常运行；又如，在蒸汽型吸收式冷水机组中通过蒸汽系统来确保吸收式冷水机组所需要的热能动力。 2．合理布置管道：管道的布置要尽可能地选用同程式系统，虽然初投资略有增加，但易于保持环路的水力稳定性；若采用异程系统时，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。 3．确定系统的管径时，应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知，管径大则投资多，但流动阻力小，循环水泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此，应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差问题，这是管路系统设计的经济原则。 4．在设计中，应进行严格的水力计算，以确保各个环路之间符合水力平衡要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。 5．空调管路系统应满足中央空调部分负荷运行时的调节要求； 6．空调管路系统设计中要尽可能多地采用节能技术措施； 7．管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求； 8．管路系统设计中要注意便于维修管理，操作、调节方便。 二、管路系统的管材 管路系统的管材的选择可参照下表选用：

三、供回水总管上的旁通阀与压差旁通阀的选择 在变水量水系统中，为了保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。旁通管的最大设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，旁通管管径直接按冷冻水管最大允许流速选择，不应未经计算就选择与旁通阀相同规格的管径。 当空调水系统采用国产ZAPB、ZAPC型电动调节阀作为旁通阀，末端设备管段的阻力为0.2MPa时，对应不同冷量冷水机组旁通阀的通径，可按下表选用： 冷冻水压差旁通系统的选择计算 在冷冻水循环系统设计中，为方便控制，节约能量，常使用变流量控制。因为冷水机组为运行稳定，防止结冻，一般要求冷冻水流量不变，为了协调这一对矛盾，工程上常使用冷冻水压差旁通系统以保证在末端变流量的情况下，冷水机组侧流量不变。系统图如图一。

空调水系统管道与设备施工安装方案

1、空调水系统安装 按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。 （1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水） 管道安装

油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大，最大管道为?820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

空调水系统管道施工工艺要点

空调水系统管道施工工艺 1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8（96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101 管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

4.1 施工准备 4.1.1 熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图1 工艺流程方框图 要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。 4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时还应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕,并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室

空调水系统管路分类与应用

空调水系统管路分类与应用 空调水系统的分类方法很多，按照管道的布置形式和工作原理，一般可归纳为以下几种主要类型： 按原理可分为：闭式循环和开式循环； 按供回水管道数量分为：两管制、三管制和四管制； 按供回水在管道内的流动关系分为：同程式和异程式； 按调节方式可分为：定水量和变水量。 1、闭式循环系统 定义：管路系统不与大气接触，在系统最高点设膨胀水箱并有排气和泄水装置的系统。当空调系统采用风机盘管、诱导器和水冷式表冷器冷却用时，冷水系统宜采用闭式系统。高层建筑宜采用闭式系统。 闭式循环的优点： ? 管道与设备不易腐蚀； ? ? 不需为提升高度的静水压力，循环水泵压力低，从而水泵功率小； ? ? 由于没有贮水箱、不需重力回水、回水不需另设水泵等，因而投资省、系统简单。 ? 2、开式循环系统 定义：管路之间有贮水箱（或水池）通大气。自流回水时，管路通大气的系统。空调系统采用喷水室冷却空气时，宜采用开式系统。 开式循环的优点：冷水箱有一定的蓄冷能力，可以减少开启冷冻机的时间，增加能量调节能力，且冷水温度波动可以小一些。 3、两管制水系统

定义：供冷系统和供暖系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。 两管制系统的优点，系统简单，施工方便。缺点：不能同时供冷供暖。 4、三管制水系统 定义：分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管；其冷水与热水的回水管共用。 三管制系统的优点：三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求。缺点：比两管制复杂，投资也比较高，控制较复杂，且存在冷、热回水的混合损失。 5、四管制水系统 定义：冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。 四管制系统的优点：能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求。缺点：系统复杂，投资高。 6、同程式系统 定义：经过每一并联环路的管长基本相等，阻力相近；若通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。 同程式系统的优点：系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。缺点：由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。 7、异程式系统 定义：经过各并联环路的管长不等，管路的阻力不等；需在各并联管网上增加相应的调节阀来调节水网平衡。 异程式系统的优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。缺点：各并联环路管路长度不等，阻力不等，流量分配难以平衡。

中央空调水系统管道设计

中央空调水系统管道设 计 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中央空调水系统管道设计 两管制：冷水系统和热水系统采用相同的供水管和回水管，只有一供一回两根水管的系统。 优点：两管制系统简单，施工方便； 缺点：不能用于同时需要供冷和供热的场所。 三管制：分别设置供冷管路、供热管路、换热设备管路三根水管；其冷水与热水的回水关共用。 优点：三管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，管路系统较四管制简单； 缺点：比两管制复杂，投资也比较高，且存在冷、热回水的混合损失。 四管制：冷水和热水的系统完全单独设置供水管和回水管，可以满足高质量空调环境的要求。 优点：四管制系统能够同时满足供冷和供热的要求，并且配合末端设备能够实现室内温度和湿度精确控制的要求；由于冷水和热水在管路和末端设备中完全分离，有助于系统的稳定运行和减小设备的腐蚀；缺点：初投资高，管路布置复杂。 中央空调水系统同程异程式

同程式系统：经过每一并联环路的管长基本相等，如果通过每米长管路的阻力损失接近相等，则管网的阻力不需调节即可保持平衡。优点：同程式系统中系统的水力稳定性好，各设备间的水量分配均衡，调节方便。 缺点：同程式系统由于采用回程管，管道的长度增加，水阻力增大，使水泵的能耗增加，并且增加了初投资。 异程式系统：经过每一并联环路的管长均不相等。 优点：异程式系统简单，耗用管材少，施工难度小。 缺点：采用异程式的系统，各并联环路管长不等，常在每一个并联支路上安装流量调节装置。 中央空调冷凝水系统的设计 风机盘管机组、整体式空调器、组合式空调机组等运行过程中产生的冷凝水，必须及时予以排走。 1、冷凝水管的布置 ①若邻近有下水管或地沟时，可用冷凝水管将空调器接水盘所接的凝结水排放至邻近的下水管中或地沟内。 ②若相邻近的多台空调器距下水管或地沟较远，可用冷凝水干管将各台空调器的冷凝水支管和下水管或地沟连接起来。

中央空调水系统施工工艺

1、施工准备 （1）机具仪表准备：套丝机、试压泵、台钻、冲击钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。 （2）现场作业条件： ①与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，且能保证空调水系统与设备安装正常开展。 ②所需图纸资料和技术文件齐备。 ③管道、阀门及管道附件等经检验合格。 ④施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。 ⑤设备配管时，该设备应安装结束并检查合格，达到配管施工要求。 2、施工工艺 （1）工艺流程 技术交底→支架制作防腐→支架安装→管道安装→水压试验→设备安装→系统冲洗→管道与制冷机组、空调机组贯通→检查验收 （2）支架制作安装 ①制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或

棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。 ②支架宜用砂轮切割机进行下料。 ③支吊架开孔应采用钻孔或冲孔，不得采用气焊割孔，吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝，也可用车床加工。 ④支吊架组对焊接过程中，应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型，经点焊成型的支、吊应用标准样板进行校核，确认无误后方可正式焊接。焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。 ⑤支吊制作完成后，必须除锈和清理焊渣，并及时涂刷防锈漆作防锈处理，按设计图纸要求进行镀锌处理。 ⑥支吊架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全，当固定在空心砖墙上时，严禁使用膨胀螺栓。 （3）管道制作安装 A.套管制作安装 ①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号，保温管道的套管应留出保温层间隙。镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝，套管两端平齐，剔除毛刺，管内外须防腐。位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上，套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

空调水系统施工方案(上传版)

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工程 空调水系统施工方案 编制人： 审核人： 核定人： 南通有限公司 2012年6月25日

目录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、本工程施工难点 3 四、设计概况 3 五、施工要求及质量标准5 六、主要项目施工方法 6 七、施工质量保证措施15 八、施工安全管理措施15

通风空调水系统施工方案 一、工程概况 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 监理单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 设计单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 施工单位：南通xxxxxxxxxx有限公司 二、编制依据 1、《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003） 2、《综合医院建筑设计规范》（JGJ49-88 ） 3、《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333-2002 ） 4、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） 5、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005 版） 6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006 版） 7、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 8、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005） 9、《公共建筑节能设计标准》（DGJ32/96-2010）

三、本工程通风施工难点 1、本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置 2、由于本工程为三级甲等医院，门诊量大、人员流动性强、功能分区多，管理复杂，能耗高，相对普通公共建筑而言，它是功能复杂、使用频率高、影响范围极广的建筑群，所以对通风系统的要求十分高 四、设计概况 本次设计范围包括本期工程空调、通风、防排烟设计.其中净化空调以及放射科、核医科、检验科等 冷热源： 1、冷源：夏季空调东区总冷负荷11970kw，选用6台2110KW的离心式水冷机组作为空调冷源，制冷机房设于地下一层。冷冻水供水7°C，回水12°C。 2、热源：冬季东区总热负荷7500kw，由市政提供0.4Mp（表压）的蒸汽，经减压后经过换热器换热后，提供60/50°C热水供空调供热。