传感器的性能参数理解

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Understanding Linearity

End point linearity

There are several ways to interpret and represent the linearity of a transducer and those most commonly used are: – end point linearity, best fit straight line (BFSL) and least squares BFSL linearity. All of these plus the implications of asymmetry in bi-polar devices are discussed in this White Paper, beginning with End Point Linearity.

Fig1. End point linearity

The perfect straight line transducer output is represented by the general equation:Vo = Mx +b

Where Vo = transducer output

M = the slope of the ideal output characteristic x = the value of the measurand at a given point b = the zero offset

It can be seen that the exaggerated output curve in Fig.1 shows a deviation from the straight line of ‘dv’ and so we can express this error as:

%FS non-linearity = dv x 100 %

Vfs

Usually the point that deviates most from the simple straight line will be used to specify the ‘linearity’ of the transducer. It should be noted that the percentage is quoted using the normal full-scale output of transducer Vfs.It is obvious from the diagram that a better straight line could be drawn along the plotted points so that all of them are closer to it. This is called the ‘Best Fit Straight Line’ (BFSL). ?

White Paper 1:

Understanding Transducer Characteristics and Performance

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Best fit straight line method of definition

In practice the relationship between the measurand and the output of most transducers is not perfectly linear and it is therefore necessary to find a way of using these devices to achieve the most accurate overall results. This can be achieved by constructing what is known as the ‘Best Fit Straight Line’ (BFSL)through the calibration points in such a way that the maximum deviation of the curve from the line is

minimised, as indicated in the Fig.2, below.

Fig. 2 Best fit straight line

The diagram simply illustrates how, instead of drawing a straight line between the origin and the end point at ‘B’, we can construct a line, which effectively halves the maximum deviation that would appear at point “A” and shares it with the end point at “B”. Thus the deviation from the BFSL, and hence the linear error, is effectively halved.

However, it should be appreciated that this is simply a means of interpretation of the results and relies entirely on the system, including the measuring equipment, being set up to take advantage of this technique.

To take advantage of this method in the case illustrated, it is necessary to set up the system so that when the transducer is at full scale ’y’ at point ’B’ the indicated output would be set to the value of ‘x’. This then effectively halves the error indicated at ‘A’which would now deviate from the BFSL by the amount ‘c’ – ‘d’ rather than ‘c’ – ‘e’ if we simply had constructed an ‘end point straight line’.

It can be clearly seen that his enables us to effectively halve the errors in the system and thus record better results over the whole measuring range. Note, however that it is quite easy to construct a BFSL on a graph of transducer output against measurand, it is not so easy to do when faced with a simple set of figures. In practice we need a better, quicker and more consistent means of determining the BFSL, which can also take into account transducers with bi-polar outputs such as LVDTs and tension/compression load cells.

The answer to this problem is the ‘Least squares method’ of determining the BFSL.This is a statistical method, which enables the BFSL to be determined mathematically over any chosen working range, and is the most valuable method for use in computerised calibration systems. ?

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Least Squares Best Fit Straight Line Method

The ‘Least Squares Best Fit Straight Line’ method is preferred by most transducer manufacturers because it provides the closest possible best fit to all data points on the curve, and can be most readily adapted to the computerised calibration systems in common use.

The Least Squares Best Fit Straight Line is a statistical method and as such may not be a ‘purist’approach. But provided that the characteristics of the transducers are correctly optimised at the design and development stage and are represented by a continuous smooth curve, the assessment is meaningful and accurate.

In practice, up to 20 calibration points will be taken over the whole working range of the transducer and the measured input and output values at each point used to provide the data for each calculation of the slope of the ‘Least Squares Best Fit Straight Line’

using the following equation:

Where: Xd= known input data points Yd= actual sensor output at each Xd data point

n= number of data points

Fig.3 Least square best fit straight line method

Having mathematically determined the slope of the best fit straight line it is then possible to determine the maximum deviation of any

point from this line using the equation:

Where fr= full working range.

As with other methods the maximum deviation

would be expressed as a percentage of the total

linear range of the device. It should be noted that

since this evaluation is done over the total range of

the transducer, the best fit straight line may not pass

through the zero point of a bi-polar device such as a

LVDT, universal load cell, differential pressure

transducer etc.

However, this does not have any great practical

significance since the zero output point is usually

adjustable electronically anyway.

In general it can be readily agreed that this method

is by far the most efficient one, but it must be used

with care and understanding. Clearly because of its

statistical nature, the number of data points will

have a direct bearing on the ultimate validity of the

assessment. In practice, the more uneven the

characteristic curve, the more data points must be

used in order to take the incremental non-linearity

into account. ?

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Understanding Accuracy

Accuracy – some of the important factors to consider

Fundamentally, ‘Accuracy’ simply describes how closely the indicated value represents the actual measurand being monitored, whilst taking into account all possible sources of error that are relevant to the application.

It is our experience that accuracy is very often confused with linearity, which is of course only one source of potential error, albeit quite a significant one. In fact in the practical world the quoted accuracy of a measurement should include at least some and possibly all of the following sources of error:

1. Linearity

2. Repeatability

3. Resolution

4. Hysteresis

5. Zero temperature coefficient

6. Gain temperature coefficient

7. Long term stability

8. Calibration equipment errors and the

calibration standard Clearly then, accuracy can be closely defined for a given set of operating conditions but it is vitally important to take into account all contributing factors if the very best results are required.

Furthermore, it must be remembered that not all manufacturers will define these parameters in exactly the same way, so choosing the best device for your job can become quite a challenge.

Our review of “Linearity” in this White Paper has given a flavour of how the definition of this particular parameter can vary and thus have a very considerable bearing on the realisable accuracy of the measurement.

In this section we will examine all of the above factors in the ‘Accuracy’ equation and demonstrate how a device having a linearity

of 0.1% can very quickly be degraded to a device having an overall accuracy of maybe one or two percent under its operating conditions.

It should be appreciated that there are two main aspects to these potential sources of error. Firstly there is the inherent performance of the transducer and secondly the quality of the means of measurement of that performance i.e. the calibration equipment. It is generally accepted that the test equipment must be at least five times more accurate than the device being tested in order to be confident that the claims for the transducer are correct.

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Repeatability

Repeatability is simply the ability of a transducer to consistently reproduce the same output signal for repeated application of the same value of the measurand. It is a clear factor and one that varies with different methods of sensing the measurand. For instance an inductive or capacitive method will be potentially better than a strain gauged device, typically 0.001% and 0.05% respectively.

Resolution

Resolution represents the smallest increment of the measurand that can be determined by the transducer.

The resolution of most modern transducers is good and mainly limited by the noise levels of the associated electronic circuits. In general the resolution of most analogue sensing techniques, e.g. strain gauge, inductive, capacitive would be well within 10 parts per million, but potentiometers, incremental digital and absolute digital devices have resolutions determined directly by design and mainly limited by the number of bits.

So, resolution is possibly the least worrying of these sources of error because it is either clearly defined or not very relevant.Hysteresis

Hysteresis represents the difference in output from a transducer when any particular value

of the measurand is approached from the low and the high side.

In general, hysteresis occurs when a sensing technique relies on the stressing of a particular material such as strain-gauged metals, and would have a worst case value of 0.2% for a low-cost device. Some transducers such as inductive or capacitive-based displacement transducers do not exhibit this error at all because they do not involve the stressing of any material to convert the measurand into an electrical signal.

Summary

In summary, these three error factors together – repeatability, resolution and hysteresis - could contribute up to 0.26% FS inaccuracy in the measurand of a particular parameter and these are fixed for a given type of transducer and also independent of temperature. Errors introduced by temperature coefficients, the calibration equipment and the overall effect of these various sources of error on the final accuracy of the measurand are examined next.

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Temperature Coefficients

All types of transducers exhibit two sources of temperature error due to:-

(a) Zero coefficient

(b) Gain coefficient

Sometimes these two elements can be taken as a combined coefficient but this will not necessarily be equal to the simple addition of the zero and gain coefficients, but rather the sum of the two, bearing in mind that the value of these coefficients can be either positive or negative, The zero coefficient is simply the change of output of the transducer when set at its zero output condition as the temperature is changed and is expressed as a percentage of F.S. per degree centigrade (F.S./?C), or sometimes in parts per million.

It can be affected by several elements of the device. For instance expansion or contraction of any mechanical parts, changes of resistance, capacitance or inductance in the overall electrical circuit, or even changes in magnetic properties in some devices. Furthermore, if the device includes complex electronic components then it is certain that changes in these will also affect the overall output of the device as the ambient temperature changes. This error would typically be ± 0.001 % to ± 0.01 % F. S./?C for non-electronic, to 0.01% to 0.02% F. S./?C for transducers having "built-in' electronic circuits.Gain changes with temperature are caused

by many of the same basic constituent parts as zero changes, but in this case they have a direct effect on the sensitivity or the output

per unit measurand. The errors from this source would be typically in the same ranges as that for the zero coefficient. We could find that a simple addition of these errors would result in a total error for an electronic device that could yield a coefficient of the order of 0.04%./?C. In practice, the combined error of zero and gain coefficients would give a typical error of say 0.02 to 0.03%/?C. This can be sometimes improved by using special compensation techniques.

Long-term stability

Long-term stability is a factor that is rarely quoted by manufacturers, but of considerable interest in some applications. Clearly, it can only really be determined by very long term monitoring in controlled conditions, which for small and relatively inexpensive components, is not practical. It is therefore more likely that initially, at least, a figure will be quoted based on the long experience of the manufacturer and the knowledge of the components and techniques incorporated in the design. Obviously the degree of difficulty is increased by the variation in the conditions under which the transducer is intended to operate. Depending on the complexity of the device a typical figure for this would be 0.05% per annum to 1.0% per annum for fairly benign conditions but may be significantly higher in rugged conditions, hence the importance of regular calibration checks of the device.

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Calibration Errors

Calibrations are usually carried out in ambient conditions with a temperature of around 20°C. Generally, there are just two sources of error in the calibration process:

(a) Human error. Obviously it is important to ensure as far as possible that the minimum amount of human determination is involved in this process. Today much of it is computerised so that all calculations are accurate and consistent.

(b) Equipment error. The ultimate accuracy of the calibration will of course be very dependent upon the calibration standard used to input the measurand to the device under test. It is generally accepted that this should be at least 5 times more accurate than that claimed for the finished transducer and regularly checked against equipment closely traceable to National Standards. For instance, a purely mechanical device such as a linear vernier gauge will need more frequent checking than say a dead weight load or pressure tester.

Summary of factors influencing accuracy

In conclusion, we can say that taking into account linearity, repeatability, hysteresis, resolution, temperature coefficients, long term drift and calibration errors, a device which offers an overall accuracy of say 1% over a temperature excursion of 100°C is excellent and one that can offer 0.5% is absolutely exceptional. In practice for most industrial applications we would see a maximum temperature range of say 50°C and we would not generally expect to achieve much better than around 1 % accuracy under these conditions.?

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Load cell symmetry

Most Load Cell applications call for measurements to be made in either compression or tension only,but in some instances, such as through zero fatigue testing, measurements need to be made in both tension and compression on the same load https://www.wendangku.net/doc/419156912.html,ually referred to as a 'Universal' Load Cell.In such cases the 'symmetry' of the load cell becomes an issue and needs to be taken into account in the overall accuracy equation as illustrated in the 'Accuracy' section previously in this White Paper.

Obviously, it is desirable for the output from the load cell to be the same for a given load in tension as that for compression, but this is not a feature that automatically exists in most strain gauged load cells. In practice special care has to be taken in the strain gauging of the cells to achieve a characteristic that is close to symmetrical and in general a higher linearity cell will have a better symmetry than a cell with poor linearity.

Fig.4 illustrates very simply how a non-symmetrical load cell gives a different slope in its output when loaded in tension and compression. The symmetry is defined as the difference between these two slopes expressed as a percentage of the full scale output for the load cell where full scale is the output from the load cell either in compression or tension.

Typically, the Honeywell Sensotec* Model 41Universal load cell will have a symmetry of 0.25%F.S. and the Model 45/47 has a symmetry of

0.1%F.S. But cells having lower linearities will very often have a non-symmetry of 1 % or even greater.

*RDP Electronics Ltd has been sole

distributors for HoneyweIl Sensotec products

in the UK since 1978.

Fig. 4 – Load cell, tension/compression symmetry

? 2005 RDP

RDP Electronics Ltd,

Grove Street, Heath Town,

Wolverhampton, WV10 0PY, England.

Telephone: +44 (0) 1902 457512Fax: +44 (0) 1902 452000e-mail: sales@https://www.wendangku.net/doc/419156912.html, https://www.wendangku.net/doc/419156912.html,

光电传感器论文86094

光电传感器 关键字：光电效应光电元件光电特性传感器分类传感器应用摘要：在科学技术高速发展的现代社会中，人类已经入瞬息万变的信息时代，人们在日常生活，生产过程中，主要依靠检测技术对信息经获取、筛选和传输，来实现制动控制，自动调节，目前我国已将检测技术列入优先发展的科学技术之一。由于微电子技术，光电半导体技术，光导纤维技术以及光栅技术的发展，使得光电传感器的应用与日俱增。这种传感器具有结构简单、非接触、高可靠性、高精度、可测参数多、反应快以及结构简单, 形式灵活多样等优点，在自动检测技术中得到了广泛应用，它一种是以光电效应为理论基础，由光电材料构成的器件。 正文： 一、理论基础——光电效应 光电效应一般有外光电效应、光导效应、光生伏特效应。光照在照在光电材料上，材料表面的电子吸收的能量，若电子吸收的能量足够大是，电子会克服束缚脱离材料表面而进入外界空间，从而改变光电子材料的导电性，这种现象成为外光电效应 根据爱因斯坦的光电子效应，光子是运动着的粒子流，每种光子的能量为hv（v 为光波频率，h 为普朗克常数，h＝6.63*10-34 J/HZ），由此可见不同频率的光子具有不同的能量，光波频率越高，光子能量越大。 假设光子的全部能量交给光子，电子能量将会增加，增加的能量一部分用于克服正离子的束缚，另一部分转换成电子能量。根据能量守恒定律： 12 m h - A 2 式中，m为电子质量,v 为电子逸出的初速度,A 微电子所做的功。由上式可知，要使光电子逸出阴极表面的必要条件是h>A。由于不同材料具有不同的逸出功，因此对每一种阴极材料，入射光都有一个确定的频率限，当入射光的频率低于此频率限时，不论光强hc多大，都不会产生光电子发射， 此频率限称为“红限”。相应的波长为K A式中，c为光速，A为逸出功。 当受到光照射时，吸收电子能量，其电阻率降低的导电现象称为光导效应。它属于内光电效应。当光照在半导体上是，若电子的能量大与半导体禁带的能级宽度，则电子从价带跃迁到导带，形成电子，同时，价带留下相应的空穴。电子、空穴仍留在半导体内，并参与导电在外电场作用下形成的电流。 除金属外，多数绝缘体和半导体都有光电效应，半导体尤为显著，根据光导效应制造的光电元件有固有入射光频率，当光照在光电阻上，其导电性增强，电阻值下降。光强度愈强，其阻值愈小，若停止光照，其阻值

光电传感器的设计

光电传感器的设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

光电传感器的设计 题目：光电传感器的设计 院（系）：信息工程学院 专业：光电信息科学与工程 姓名：褚飞亚 学号： 20 指导教师：张洋洋 2016年6月27号

摘要 随着信息技术的迅猛发展，传感器的应用技术也在飞速发展，新的应用技术呈现出爆炸式的发展。传感器作为作为测控系统中对象信息的入口，作为捕获信息的主要工具，在现代化事业中的重要性已被人们所认识。光电传感器的应用技术为信息科学的一个分支，俗称“电眼”。它是将传统光学技术与现代微电子技术以及计算机技术机密结合的纽带，是获取光信息或借助光提取其他信息的重要手段。现如今汽车成为大多数人必不可少的东西。经常开车的朋友们，应该都有过这样的苦恼每次开车到了单位或者小区大门口都要等门卫来开门或者等其按动电动门的开关,既费时间又费人力,如果巧妙地利用光电传感器就可以实现光控大门。所以借此次课程设计来设计一个光控大门，即把光敏电阻装在大门上并且在汽车灯光能照到的地方,把带动大门的电动机接在干簧管的电路中,那么夜间汽车开到大门前,灯光照射到光敏电阻时,干簧继电器就可以自动接通电动机电路,电动机就能带动大门打开。这样就解决了上述的问题。

目录 1、设计要求...............................................错误!未定义书签。 功能与用途 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 指标要求 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 2、光电传感器介绍及工作原理 ...............错误!未定义书签。 、光电传感器 ......................................................................................... 错误!未定义书签。 工作原理 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 3、方案设计...............................................错误!未定义书签。 4、元件选择和电路设计 ...........................错误!未定义书签。 元件选择 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 电路设计 ................................................................................................. 错误!未定义书签。 5、总结.......................................................错误!未定义书签。参考文献.....................................................错误!未定义书签。

压力传感器性能上的四点不足之处

压力传感器 1.产品的可靠性较差对基础技术和制造工艺的研究不够，一些影响可靠性的关键技术，如精密加工技术、密封技术、焊接技术等至今还没有得到很好了解，这是导致产品，特别是高档产品的性能不够稳定和可靠的主要原因。现有国内高档产品的可靠性指标与国外产品相比，大致要相差1-2个数量级。 2.产品的性能和功能落后，现有国内产品在测量精度上要与外国产品相差1个数量级。在功能上，目前外国产品的智能化程度已相当高。它们通过对原始信息的数字处理，更好地排除了外部干扰对信息的影响，从而提高了产品的耐环境性和测量真实性。而国内现有产品的智能化程度还较低。另外，产品的网络化在国外已经进入实用阶段，而我国基本上还处在起步阶段。 3.压力传感器产品技术更新周期慢，目前国外产品的更新周期大约在2-3年。新技术的储备往往可以提前到十年。而我国企业往往通过引进外国技术来实现一代产品的更新，引进后又不能很好地消化吸收，在新产品开发方面原创性成果很少。一些采用新原理的产品，在我国还处于空白状态。科研院所在跟踪新技术方面虽然有成果，但与企业结合产品化相当艰难。 4.缺乏针对使用而开发的专用解决方案。国外近年的压力传感器的发展趋势是开发与其相关或其应用对象紧密结合的软件产品，并最终向用户提供个性化的解决方案。

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光电传感器规格-瑞工科技

微型热敏打印机芯 PT487F系列 由于技术改进所进行的参数及材料更改恕不另行通知，公司不承担因此而造成的任何损坏，包括但不仅限于图形，参数或列表中的错误。 本规格书若有变动不将另行通知, 最新版本可直接与北京瑞工科技发展有限公司联系或上公司网站进行下载 公司不断会推出新的机芯产品，如有其它需要，可上公司网站进行查询． 公司网址：https://www.wendangku.net/doc/419156912.html,

目录 第一章产品特点及使用注意事项 (3) 1. 特点 (3) 2. 机芯使用注意事项 (4) 第二章规格说明 (5) 2.1总体规格说明 (5) 2.2加热单元尺寸 (6) 2.3走纸特性 (6) 2.4步进马达的特性 (7) 2.4.1步进马达的规格 (7) 2.4.2激励顺序 (7) 2.4.3步进马达驱动 (7) 2.5 热敏头参数 (8) 2.5 1额定参数 (8) 2.5 2最大值 (8) 2.5 3推荐参数 (8) 2.5 4电气参数 (9) 2.5 5时序特牲 (10) 2.5 6时序图 (10) 2.5 7计算公式： (11) 2.5.8推荐电路： (11) 2.5.9热敏电阻： (12) 2.5.10 结构示意： (13) 2.5.11 控制注意事项： (13) 2.6 引脚定义 (14) 2.7 光电传感器规格 (15) 第三章机身设计指导 (16) 3.1机芯的结构尺寸 (16) 3.1.1纸卷安装位置 (16) 3.1.2安装尺寸: (17) 3.2 DEMO电路原理图 (18)

第一章产品特点及使用注意事项 1. 特点 型号说明: 1. 低电压供电 驱动热敏头的电压为5V的逻辑电压，加热操作电压为4.2 ~ 8.5，可以使用4到6节镍镉或NI-MH电池或者是两节锂电池 2.体积小 外观尺寸小巧,便于便携式的应用,尺寸为:宽67.5mmX深31.5mmX高18.8mm 3.高清晰度打印 高密度的打印头，8点/毫米，相比针要能打印出更精确清晰的效果 4.打印速度快 根据不同的驱动能量与使用的热敏纸张的热感应度不同可按用户要求设置不同的打印速度，最高可达70mm/秒的打印速度 5.易装纸结构 可分离的胶棍结构设计使简易装纸成为可能 6.噪声低 相对针式打印，热敏打印更适合于对噪声有要求的环境

选择ntc温度传感器的注意事项

ntc温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。我们在选购ntc温度传感器的时候需要通过多个方面来考虑，如果选购的ntc温度传感器不合适在使用的时候很容易造成一定的损坏。那么我们具体要怎样选用呢？下面就让艾驰商城小编对选择ntc温度传感器的注意事项来一一为大家做介绍吧。 一是要根据应用的工作温度范围不同来选材.ntc温度传感器作为测温用的敏感元器件。根据其工作温度范围的不同来选择不同的材质至关重要。传感器一般由感温头（金属外壳或塑胶外壳），线材，端子及连接器，环氧树脂或其他填充材料等组成。要根据不同的工作环境温度来选择不同的材质。如：工作温度在105度以内的，我们会选用耐温105度pvc线，工作温度到125度的，我们会选用耐温125度左右的辐照线，温度高达200度时，我们会选用铁氟龙线或硅胶线。 二是要根据工作场合所要求测温的精度来选型。精度是传感器的一个重要的性能指标，它是关系到整个测量系统测量精度的一个重要环节。传感器的精度越高，其价格越昂贵，因此，传感器的精度只要满足整个测量系统的精度要求就可以。决定ntc温度传感器精度的有两个因素：一是热敏电阻本身的误差。热敏电阻的阻值误差，b值误差越小，测量精度越高。二是传感器的感温头与测温对象的接触方式。直接接触的比间接接触的测量精度要高。另因ntc热敏电阻的r-t曲线是非线性的。它不可能保证在很宽的工作温度范围内的精度都是一样的。因此，要想得到较高的测量精度。选定工作场合的中心工作温度点（一般中心工作温度点精度最高，根据r-t曲线的离散性，离中心工作温点越远的温度点，精度误差会逐渐加大）。如：用于测人体体温的传感器，一般会选择37度左右作为中心工作温度点。 三是要根据所使用的工作场合所要求的灵敏度来选型。不同的应用场合要求ntc温度传感器的响应速度快慢不一。而不同的材料有不同的导热系数。. 影响ntc温度传感器响应速度的有几个因素：，一是热敏电阻芯片的热时间常数。热时间常数小的，响应速度快。二是感温头外壳材质的导热系数，。导热系数高的材料热传导性能优良。三是感温头尺寸的大小，感温头尺寸小的，热传导时间会相应短，反应速度会快一点。四是感温头内部填充的导热胶。感温头内填充了导热系数高的导热硅脂的会比没填充\填充了导热系数低的导热硅脂反应速度快。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解图尔克、奥托尼克斯、科瑞、山武、倍加福、邦纳、亚德客、施克等各类传感器的选型，报价，采购，参数，图片，批发信息，请关注艾驰商城https://www.wendangku.net/doc/419156912.html,/

压力传感器分类与简介

将压力转换为电信号输出的传感器。通常把压力测量仪表中的电测式仪表称为压力传感器。压力传感器一般由弹性敏感元件和位移敏感元件（或应变计）组成。弹性敏感元件的作用是使被测压力作用于某个面积上并转换为位移或应变，然后由位移敏感元件（见位移传感器）或应变计（见电阻应变计、半导体应变计）转换为与压力成一定关系的电信号。有时把这两种元件的功能集于一体，如压阻式传感器中的固态压力传感器。压力是生产过程和航天、航空、国防工业中的重要过程参数，不仅需要对它进行快速动态测量，而且还要将测量结果作数字化显示和记录。大型炼油厂、化工厂、发电厂和钢铁厂等的自动化还需要将压力参数远距离传送（见遥测），并要求把压力和其他参数，如温度、流量、粘度等一起转换为数字信号送入计算机。因此压力传感器是极受重视和发展迅速的一种传感器。压力传感器的发展趋势是进一步提高动态响应速度、精度和可靠性以及实现数字化和智能化等。常用压力传感器有电容式压力传感器、变磁阻式压力传感器（见变磁阻式传感器、差动变压器式压力传感器）、霍耳式压力传感器、光纤式压力传感器（见光纤传感器）、谐振式压力传感器等。 传感器的基本知识 一、传感器的定义 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 二、传感器的分类 目前对传感器尚无一个统一的分类方法，但比较常用的有如下三种： １、按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速度、温度、流量、气体成份等传感器 ２、按传感器工作原理分类，可分为电阻、电容、电感、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器。 ３、按传感器输出信号的性质分类，可分为：输出为开关量（“１”和"０”或“开”和“关”）的开关型传感器；输出为模拟型传感器；输出为脉冲或代码的数字型传感器。 关于传感器的分类： 1.按被测物理量分：如：力，压力，位移，温度，角度传感器等； 2.按照传感器的工作原理分：如：应变式传感器、压电式传感器、压阻式传感器、电感式传感器、电容式传感器、光电式传感器等； 3.按照传感器转换能量的方式分： （1）能量转换型：如：压电式、热电偶、光电式传感器等； （2）能量控制型：如：电阻式、电感式、霍尔式等传感器以及热敏电阻、光敏电阻、湿敏电阻等； 4.按照传感器工作机理分： （1）结构型：如：电感式、电容式传感器等； （2）物性型：如：压电式、光电式、各种半导体式传感器等； 5.按照传感器输出信号的形式分： （1）模拟式：传感器输出为模拟电压量； （2）数字式：传感器输出为数字量，如：编码器式传感器。 三、传感器的静态特性 传感器的静态特性是指对静态的输入信号，传感器的输出量与输入量之间所具有相互关系。因为这时输入量和输出量都和时间无关，所以它们之间的关系，即传感器的静态特性可用一个不含时间变量的代数方

温度传感器简介与选型

温度监控的I/O解决方案 选择和采购温度传感器 监测温度和采集数据的传感器种类繁多。从单一房间的温度监测到复杂的批次过程控制应用都依赖精准的温度获取。电阻温度计（RTD），热电偶，积体电路温度计（ICTD）,热敏电阻，红外线传感器是用于以上目的的主要传感器类型。 RTD决定于材料电阻和温度的关系，它读数精确（一般小数点后2-3位），具有多种封装形式。他们一般由镍，铜及其他金属制造，但是较早前，RTD是由铂制造的，很大程度上因为铂的电阻在较宽的温度区间里与温度成线性关系。但是由于铂价格昂贵且当温度超过660°C时不能适用,因为在这范围以外铂的惰性会失效导致读数不准。RTD需要一个小功率激励源才能进行操作，且RTD应用性很强，在较大范围内它侦测温度非常准确漂移很小。 热电偶是由双金属导体制备，受热时产生的电压与温度成比例.同RTD一样，热电偶常用于工业设置里。其种类丰富（B,J,K,R,T等），提供不同的温度敏感范围。热电偶读数没有RTD那么精确，有时可能高达一度之差。热电偶和RTD一样本身及其脆弱，使用时它通常附有一根耐用探针。一般热电偶价格不贵，但若装了特殊外壳或装置，其价格将大大上升。因为热电偶种类繁多测温范围很大，最高可达1800°C，能用在高温条件下（但值得注意的是，高温使用一般需要特殊外壳、包装或绝热材料）。 ICTD是常见的通用温度传感器，其价格不贵，类似2线晶体管装置，工作电压在5-30V之间，由此产生的电流与温度成线性比例。也和RTD一样，ICTD低噪音，但比RTD更易使用，因为其无需电阻测量电路。ICTD的特点在于其简易，工业应用偏少，在-50~100°C范围内温度测量较准确，例如在HVAC，制冷机和室内温度监控等应用上。 热敏电阻工作原理是由电阻调节获得不同温度。这样看来热敏电阻和RTD的工作原理类似，差别在于前者使用2线互连，对温度更加敏感，但是一定程度上读数不准。除此，电热调节器所用材料通常是陶瓷或聚合物（而RTD使用纯金属），这样使其具有价格上的优势。热敏电阻适应于大容量的温度监测，范围在-40~200°C，并且允许一定量的漂移的场合。 红外传感器代表了温度监测设备中最新前沿的仪器。红外辐射通过监测物体的电磁辐射（也叫做热摄影或高温测量）来对其进行远程温度测定，红外监测对快速移动的物体或难以测得高温易变化的环境有很好的效果红外广泛应用在制造流程中，如对金属、玻璃、水泥、陶瓷半导体、塑料、纸品、织物及涂层的温度。 重要提示：在决定使用哪种测温器件时，需着重考虑的是价格、温度测量所需达到的精度、设备对环境的适用性以及布线。例如：对ICTD来说，一般双绞电缆，最简单的布线方案就能使它正常工作，几千米的布线也不会造成信号损失。；而相比较RTD，则需要3或4线制。对于RTD，线的规格也同样重要。直径必须相配，接合无误，即使在最佳的条件下，也易受噪音的影响，尤其在线过长的情况下。热电偶的应用通常都有严格的布线要求。每种热电偶有其匹配的线，和它的材料组成相搭配。这种专业线价格昂贵，所以在热电偶应用时，以短程布线为多。 Opto 22 的解决方案 SNAP输入模块 Opto 22的特点在于能为所有类型温度监测设备－－-RTD，热电偶，ICTD，热敏电阻，红外监测提供解决方案。方案包括一套完整的多通道模拟输入模块，能与以上设备连接用于远程监控和数据采集。 更值得注意的是，Opto 22的I/O模块有多种构造，从双通道到八通道一应俱全。八通道的模块是需要多通道温度采集的最佳经济选择。应用包括水处理、制冷系统、杀菌、巴氏消毒及焊接等。 Opto 22的SNAP AICTD-8模块是特别为能源管理相关应用而设计的，能从标准ICTD中获得八通道模

光电传感器介绍

光电式传感器 1.概述 光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。光电检测方法具有精度高、反应快、非接触等优点，而且可测参数多，传感器的结构简单，形式灵活多样，因此,光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。光电传感器是各种光电检测系统中实现光电转换的关键元件，它是把光信号（红外、可见及紫外光辐射）转变成为电信号的器件。 光电式传感器是以光电器件作为转换元件的传感器。它可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等；也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等。光电式传感器具有非接触、响应快、性能可靠等特点，因此在工业自动化装置和机器人中获得广泛应用。近年来，新的光电器件不断涌现，特别是CCD图像传感器的诞生，为光电传感器的进一步应用开创了新的一页。 2.物理特性 2.1外光电效应 2.1.1光子假设 1887年，赫兹发现光电效应，爱因斯坦第一个成功解释光电效应。爱因斯坦根据普朗克量子假说而进一步提出的光量子，即光子概念，对光电效应研究做出了决定性的贡献。爱因斯坦光子假说的核心思想是：表面上看起来连续的光波是量子化的。单色光由大量不连续的光子组成。若单色光频率为n，那么每个 光子的能量为E＝hv, 动量为。 由爱因斯坦光子假说发展成现代光子论(photon theory)的两个基本点是：

(1) 光是由一颗一颗的光子组成的光子流。每个光子的能量为E = hv，动量 为。由N个光子组成的光子流，能量为N hv。 (2) 光与物质相互作用，即是每个光子与物质中的微观粒子相互作用。 根据能量守恒定律，约束得最不紧的电子在离开金属面时具有最大的初动 能，所以对于电子应有： 2.2 内光电效应 光电传感器通常是指能敏感到由紫外线到红外线光的光能量，并能将光能转化成电信号的器件。其工作原理是基于一些物质的光电效应。 光电效应：当具有一定能量E的光子投射到某些物质的表面时，具有辐射能量的微粒将透过受光的表面层，赋予这些物质的电子以附加能量，或者改变物质的电阻大小，或者使其产生电动势，导致与其相连接的闭合回路中电流的变化，从而实现了光—电转换过程。在光线作用下能使物体电阻率改变的称为内光电效应。属于内光电效应的光电转换元件有光敏电阻以及由光敏电阻制成的光导管等。 2.2.1光电导效应 光照变化引起半导体材料电导变化的现象称光电导效应（又称为光电效应、光敏效应），即光电导效应是光照射到某些物体上后，引起其电性能变化的一类光致电改变现象的总称。当光照射到半导体材料时，材料吸收光子的能量，使非传导态电子变为传导态电子，引起载流子浓度增大，因而导致材料电导率增大。在光线作用下，对于半导体材料吸收了入射光子能量，若光子能量大于或等于半导体材料的禁带宽度，就激发出电子-空穴对，使载流子浓度增加，半导体的导电性增加，阻值减低，这种现象称为光电导效应。光敏电阻就是基于这种效应的光电器件。

压力传感器选型的三大要素

压力传感器选型的三大要素 为新项目或设备选择压力传感器时，设计师通常比较关注关键设计参数，如压力范围、电流输出、介质兼容性以及环境条件等。然而，若要根据不同的应用选出合适的传感器，除以上参数外，还需考虑其它因素，常常被忽略的设计因素：压力传递介质（充油式和非充油式）、结构和传感技术类型。这也是压力传感器选型的三大要素。 一压力传递介质（充油式vs非充油式）在压力传感行业存在多种不同的传感技术，但所有传感器都可分为两大类：充油式和非充油式。充油式传感器是指在膜片和传感元件之间采用油液作为压力传递介质的传感器，例如基于微机电系统(MEMS)的电子传感器。 充油式传感器具有材料相容性(好)、成本低、易于集成到成套传感器系统中等特点，对许多制造应用都极具吸引力。虽然应用日益普遍，但相较于非充油式传感器，仍有不少缺点。 充油式设计的缺点是故障成本高。一旦传感膜片因过压或制造缺陷而破裂，那么油液就会泄漏至应用中并污染系统。油液进入系统会损坏关键的部件，造成成数千乃至数百万美元的损失，损失程度视具体应用而异（如，代价昂贵的燃料电池系统）。更糟的是，许多系统一旦被油液污染，几乎就没有修复的可能。相比之下，非充油式设计不仅能消除因故障导致污染的可能性，而且还可承受更高的过压冲击。 二结构压力传感器在应用中的服役时间是挑选传感器的关键指标之一。一般而言，全焊接结构的传感器，设计更坚固、耐用，在许多苛刻应用中的使用寿命都较长。另外，还要考虑接头在外壳上的焊接牢固度。要知道，在应用现场，这些装置常常会暴露在影响传感器工作的非理想环境下。 确保制造商不仅能够提供多种压力接头，包括1/4”和1/8”NPT等标准口径，而且还能够视需要量身定制过程接头。即使再坚固耐用的设计也有可能受潮湿环境影响，因此部分传感器需防潮保护以防止接头引脚的四周被腐蚀。 如果担心保护传感器受恶劣环境侵蚀，则选择IP防护等级满足安装需求的传感器。传感器可提供多种IP防护等级。其中，IP65级防护的型号可提供抵御粉尘渗入和喷嘴喷水的全面保护。 IP67级防护的传感器能够防护灰尘侵入以及短暂浸泡。IP69K级防护则适用于高

光电传感器性能参数分析

课程小论文 题目：光电传感器性能参数分析 院 (部) 专业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程名称 课程代码 课程学分 起始日期

光电传感器性能参数分析 摘要:在科学技术高速发展的现代社会中，人类已经入瞬息万变的信息时代，人们在日常生活，生产过程中，主要依靠检测技术对信息经获取、筛选和传输，来实现制动控制，自动调节，目前我国已将检测技术列入优先发展的科学技术之一。由于微电子技术，光电半导体技术，光导纤维技术以及光栅技术的发展,使得光电传感器的应用与日俱增。这种传感器具有结构简单、非接触、高可靠性、高精度、可测参数多、反应快以及结构简单，形式灵活多样等优点，在自动检测技术中得到了广泛应用，它一种是以光电效应为理论基础，由光电材料构成的器件。 关键字:光电效应、光电元件、光电特性、传感器分类、传感器应用

目录 目录 (3) 1、引言 (4) 2、光电传感器 (4) 3、光电效应 (6) 4、光电传感器的前景 (6) 5、总结 (7) 参考文献 (8)

一、引言 随着工业生产技术的发展，对生产过程中的过程控制要求越来越高，而作为控制系统的核心之一，传感器越来越受工业技术人员的重视。人们对高性能检测技术的发展需求与日俱增。其中非电量测量的受欢迎程度最为广泛，可将距离、位移、振动等信号转换为电信号，并通过这些方法获得被测物体的状态。非电量检测技术分为接触式与非接触式检测。在工业生产环境中，有些场合不适用接触式检测，因为传感器与被测物体的接触，在工业现场环境中会造成被测体损伤、传感器磨损等问题。因此，需要性能良好的非接触式传感器以满足工业需求，相关技术的研究也成为传感器检测技术的发展方向。 光电检测技术作为目前检测技术之一，目前国内对于光电检测的研究已有一些成果，但目前产品还存在着一些问题，例如线性测量范围过短、对现场装配条件要求较高等，距离满足工业现场的要求还存在一定距离。所以，为了解决这些问题，光电效应对传感器性能的影响是很重要的研究方向之一，可以使光电传感器应用在更多的领域，推动光电检测技术的发展。 二、光电传感器 光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，它的基本结构如下图，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源，光学通路和光电元件三部分组成.光电检测方法具有精度高，反应快,非接触等优点，而且可测参数多,传感器的结构简单，形式灵活多样，因此，光电式传感器在检测和控制中应用非常广泛。 图1光电传感器原理图 光电传感器一般由三部分构成，它们分为:发送器、接收器和检测电路,发送器对准目标发射光束，发射的光束一般来源于半导体光源，发光二极管(LED)、激光二极管及红外发射二极管。光束不间断地发射，或者改变脉冲宽度。接收器有光电二极管、光电三极管、光电池组成。在接收器的前面，装有光学元件如透镜和光圈等。在其后面是检测电路，它能滤出有效信号和应用该信号。 光电传感器是一种依靠被测物与光电元件和光源之间的关系，来达到测量目的

温度传感器的选用

温度传感器的选用 摘要：在各种各样的测量技术中，温度的测量可能是最为常见的一种，因为许多的应用领域，掌握温度的确切数值，了解温度与实际状态之间的差异等，都具有极为重要的意义。就以测量为例，在力的测量，压力，流量，位置及电平高低等测量的过程中，为了提高测量精度，通常都会要求对温度进行监视。可以说，各种的物理量都是温度的函数，要得到精确的测定结果，必须针对温度的变化，作出精确的校正。 关键字：温度传感器热电偶热电阻集成电路 引言： 工业上常用的温度传感器有四类：即热电偶、热电阻RTD、热敏电阻及集成电路温 度传感器；每一类温度传感器有自己独特的温度测量围，有自己适用的温度环境；没有一种温度传感器可以通用于所有的用途：热电偶的可测温度围最宽，而热电阻的测量线性度最优，热敏电阻的测量精度最高。 1、热电偶 热电偶由二根不同的金属线材，将它们一端焊接在一起构成；参考端温度（也称冷补偿端）用来消除铁-铜相联及康铜-铜联接端所贡献的误差；而两种不同金属的焊接端放置于需 要测量温度的目标上。 两种材料这样联接后会在未焊接的一端产生一个电压，电压数值是所有联接端温度的函数，热电偶无需电压或电流激励。实际应用时，如果试图提供电压或电流激励反而会将误差 引进系统。 鉴于热电偶的电压产生于两种不同线材的开路端，其与外界的接口似乎可通过直接测量两导线之间的电压实现；如果热电偶的的两端头不是联接至另外金属，通常是铜，那末事情 真会简单至此。 但热电偶需与另外一种金属联接这一事实，实际上又建立了新的一对热电偶，在系统中引入了极大的误差，消除此误差的唯一办法是检测参考端的温度，以硬件或硬件-软件相结 合的方式将这一联接所贡献的误差减掉，纯硬件消除技术由于线性化校正的因素，比软件-硬件相结合技术受限制更大。一般情况下，参考端温度的精确检测用热电阻RTD，热敏电 阻或是集成电路温度传感器进行。原则上说，热电偶可由任意的两种不同金属构建而成，但在实践中，构成热电偶的两种金属组合已经标准化，因为标准组合的线性度及所产生的电压与温度的关系更趋理想。 表3与图2是常用的热电偶E,J,T,K,N,S,B R的特性。

BOSCH气压传感器BMP280数据手册 Datasheet

General description BMP280 is an absolute barometric pressure sensor especially designed for mobile applications. The sensor module is housed in an extremely compact package. Its small dimensions and its low power consumption allow for the implementation in battery driven devices such as mobile phones, GPS modules or watches. As its predecessor BMP180, the BMP280 is based on Bosch’s proven piezo-resistive pressure sensor techno-logy featuring high accuracy and linearity as well as long term stability and high EMC robustness. Numerous device operation options offer highest flexibility to optimize the device regarding power con-sumption, resolution and filter performance. A tested set of default settings for example use case is provided to the developer in order to make design-in as easy as possible. Technology and specification The sensor module is housed in an extremely compact 8-pin metal-lid LGA package with a footprint of only 2.0 × 2.5 mm2 and 0.95 mm package height. Its small dimen-sions and its low power consumption of 2.74 μA @1Hz allow the implementation in battery driven devices.The emerging applications of in-door navigation, health care as well as GPS refinement require a high relative accuracy and a low TCO at the same time. The BMP280 is perfectly suitable for applications like floor level detection since the sensors features excellent relative accuracy of ±0.12 hPa, which is equivalent to ±1 m difference in altitude, and an offset temperature coef-ficient (TCO) of only 1.5 Pa/K (equivalent to 12.6cm/K). As the successor of the widely implemented BMP180, which initially enabled barometric pressure measure-ment in high volumes in mobile handsets in 2011, BMP280 achieves high performance in all applications requiring a precise pressure measurement. At the same time BMP280 features more application flexibility, new filter modes and SPI interface besides the shrinkage of footprint by 63% with respect to BMP180. BMP280 target applications f Enhancement of GPS navigation (e.g. time-to-first-fix improvement, dead-reckoning, slope detection) f Indoor navigation (floor detection, elevator detection) f Outdoor navigation, leisure and sports applications f Weather forecast f Health care applications (e.g. spirometry) f Vertical velocity indication (e.g. rise/sink speed)

压力传感器的灵敏度产品

一、传感器的定义 国家标准GB7665-87对传感器下的定义是：“能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。 二、传感器的分类 目前对传感器尚无一个统一的分类方法，但比较常用的有如下三种： １、按传感器的物理量分类，可分为位移、力、速度、温度、流量、气体成份等传感器２、按传感器工作原理分类，可分为电阻、电容、电感、电压、霍尔、光电、光栅、热电偶等传感器。 ３、按传感器输出信号的性质分类，可分为：输出为开关量(“１”和"０”或“开”和“关”)的开关型传感器；输出为模拟型传感器；输出为脉冲或代码的数字型传感器。 关于传感器的分类： 1.按被测物理量分：如：力，压力，位移，温度，角度传感器等； 2.按照传感器的工作原理分：如：应变式传感器、压电式传感器、压阻式传感器、电感式传感器、电容式传感器、光电式传感器等； 3.按照传感器转换能量的方式分： (1)能量转换型：如：压电式、热电偶、光电式传感器等； (2)能量控制型：如：电阻式、电感式、霍尔式等传感器以及热敏电阻、光敏电阻、湿敏电阻等； 4.按照传感器工作机理分： 结构型：如：电感式、电容式传感器等； (2)物性型：如：压电式、光电式、各种半导体式传感器等； 5.按照传感器输出信号的形式分： (1)模拟式：传感器输出为模拟电压量； (2)数字式：传感器输出为数字量，如：编码器式传感器。 三、传感器的静态特性

温度传感器的选用

温度传感器的选用 温度传感器 1、温度传感器的分类 1）接触式温度传感器 特点：传感器直接与被测物体接触进行温度测量，由于被测物体的热量传递给传感器，降低了被测物体温度，特别是被测物体热容量较小时，测量精度较低。因此采用这种方式要测得物体的真实温度的前提条件是被测物体的热容量要足够大。 2）非接触式温度传感器 特点：利用被测物体热辐射而发出红外线，从而测量物体的温度，可进行遥测。其制造成本较高，测量精度却较低。优点是：不从被测物体上吸收热量；不会干扰被测对象的温度场；连续测量不会产生消耗；反应快等。 表2-1 温度传感器的种类及特点 测量方法传感器机理和类型测温范围℃特点 接触式体积热膨胀玻璃水银温度计 双金属片温度计 气体温度计 液体压力温度计 -50~350 -50~300 -250~1000 -200~350 不需要电源，耐用；但感 温部件体积较大 接触热电势钨铼热电偶 铂铑热电偶 其他热电偶 1000~2100 50~1800 -200~1200 自发电型，标准化程度较 高，品种多，可根据需要 选择；须进行冷端温度补 偿 电阻变化铂热电阻 铜热电阻 热敏电阻 -200~850 -50~150 -50~450 标准化程度高；但需要接 入桥路才能得到电压输 出 PN结结电 压 半导体集成温度 传感器 -50~150 体积小，线性好，－2mV ／℃；但测量范围小 温度?颜色试温材料 液晶 -50~1300 0~100 面积大，可得到温度图 像；但易衰老，准确度低 非接触式光辐射 热辐射 红外辐射温度计 光学高温温度计 热释电温度计 光子探测器 -80~1500 500~3000 0~1000 0~3500 响应快；但易受环境及被 测体表面状态影响，标定 困难 2、温度传感器的物理原理 1)、随物体的热膨胀相对变化而引起的体积变化

选择温度传感器的注意事项

首先，必须选择传感器的结构，使敏感元件的规定的测量时间之内达到所测流体或被测表面的温度。温度传感器的输出仅仅是敏感元件的温度。实际上，要确保传感器指示的温度即为所测对象的温度，常常是很困难的。 在大多数情况下，对温度传感器的选用，需考虑以下几个方面的问题： （1）被测对象的温度是否需记录、报警和自动控制，是否需要远距离测量和传送。 （2）测温范围的大小和精度要求。 （3）测温元件大小是否适当。 （4）在被测对象温度随时间变化的场合，测温元件的滞后能否适应测温要求。 （5）被测对象的环境条件对测温元件是否有损害。 （6）价格如何，使用是否方便。 温度传感器的选择主要是根据测量范围。当测量范围预计在总量程之内，可选用铂电阻传感器。较窄的量程通常要求传感器必须具有相当高的基本电阻，以便获得足够大的电阻变化。热敏电阻所提供的足够大的电阻变化使得这些敏感元件非常适用于窄的测量范围。如果测量范围相当大时，热电偶更适用。最好将冰点也包括在此范围内，因为热电偶的分度表是以此温度为基准的。已知范围内的传感器线性也可作为选择传感器的附加条件。 响应时间通常用时间常数表示，它是选择传感器的另一个基本依据。当要监视贮槽中温度时，时间常数不那么重要。然而当使用过程中必须测量振动管中的温度时，时间常数就成为选择传感器的决定因素。珠型热敏电阻和铠装露头型热电偶的时间常数相当小，而浸入式探头，特别是带有保护套管的热电偶，时间常数比较大。 动态温度的测量比较复杂，只有通过反复测试，尽量接近地模拟出传感器使用中经常发生的条件，才能获得传感器动态性能的合理近似。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有 10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关传感器产品的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城https://www.wendangku.net/doc/419156912.html,。

压力传感器-调研报告

一、压力传感器芯体 1、概述 陶瓷压力传感器：抗腐蚀的陶瓷压力传感器没有液体的传递，压力直接作用在陶瓷膜片的前表面，使膜片产生微小的形变，厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的背面，连接成一个惠斯通电桥（闭桥），由于压敏电阻的压阻效应，使电桥产生一个与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号。 2、技术参数 综合误差：包括线性度、迟滞性和重复性。 温度漂移：温度漂移指的是因温度变化所导致的输出电压变化，以ppm／oC为单位来表示。温度漂移可用多种方法(斜坡、蝶形电路或逻辑框)来确定，但最常用的 方法是逻辑框法，计算公式如下： TC|ppm/oC|=((Vmax-Vmin)*10^6)/((Tmax-Tmin)*Vnom) 由温度变化所引起的半导体器件参数的变化是产生零点漂移现象的主要原 因，因此也称零点漂移为温度漂移，简称温漂。 灵敏度： 稳定性：稳定性是指“测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力”。 3、各厂商产品 、公司名称：上海全宇机电科技发展有限公司 公司简介：全宇公司系中美合资企业，引进美国先进产品设计、生产经验和自动化设备，专业生产经营压力传感器、变送器，温度传感器、变送器，配套仪表和工业自动控制系统等，早期代理德国E+H产品，在以压力传感器为主导产品的经营生产中不断坚持技术创新，提高效率和产品品质。 陶瓷压力传感器网址链接： 产品介绍： QYP18c是全温度补偿型，保证在使用温度范围内，温度漂移最大不超过±% FS /°

QYP18c-500 - 50125/ QYP18c-1000 - 100200/ QYP18c-2000 - 200400/ 综合精度(线性+ 迟滞性) < ±% FS [端点线性度] 重复性< ±% FS 电气规格: ·最大激励电压30 Vdc ·桥路阻抗11 KW ±30% ·零点偏移￡ ±mV/V ·抗绝缘性> 2 KV ·零点长期稳定性@ 20 °C ±% FSO, typ. (无时间累积性) 环境规格: ·直接接触液体材料Alumina Al2 O3 –96% ·使用温度- 40 up to + 135°C ·储藏温度- 50 up to + 150°C ·温度漂移(零位&灵敏度) ￡ ±% FS / °C [范围2 ~ 100 bar] ￡ ±% FS / °C [范围200 bar] ·相对湿度(1) 0 - 100% ·传感器重量< 7 g 、公司名称：深圳市新世联科技有限公司 公司简介：深圳市新世联科技有限公司(Apollo Electronics),是主要面向OEM厂商服务的传感器产品销售和传感器技术支持的公司。 Apollo是以传感仪表和自动控制技术、光电技术、网络与信息技术为主要发展方向的高科技公司，于2000年创立于香港，目前Apollo及其关联公司和业务发展遍及全球各地。 在传感和控制产品领域，它为全球驰名的厂商提供中国地区产品销售和技术支持服务，也是目前中国及香港地区较大规模和增长迅速的专业的传感和控制产品供应商。 它已具备10年以上传感和控制产品经验，专业技术背景的销售人员提供客户强大的技术支持，它可提供的传感与控制元件产品覆盖面极为广泛，它已成为业界最为优秀的整体传感产品方案配套商。 陶瓷压力传感器网址链接： 产品介绍： 技术参数 供电电压：5～30VDC 桥臂电阻：11K±20% 量程范围：1bar～600bar bar 响应时间：<1mS 综合误差（包括：线性，迟滞， ～FS% 重复性） 零点输出：0±mV/V 满量程输出：～mV/V 温度特性：（温补范围：0～70℃）±%FS/℃稳定性：<%FSO/年 工作温度：-40～125℃