钻机设备巡回检查路线与内容
GX/ZB-ZD-03
钻机设备巡回检查
路线与内容
石油工程西南公司广西钻井分公司
装备管理科
目录
第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查
（适用ZJ50/3150D钻机）
第2章ZJ70/4500LDB钻机巡回检查
（适用ZJ50/3150、ZJ40/2250LDB钻机）第3章ZJ50/3150L钻机巡回检查
(适用其它机械钻机)
每章均含以下13节内容：
第 1 节值班干部巡回检查路线及内容
第 2 节大班司钻巡回检查路线及内容
第 3 节司钻巡回检查路线及内容
第 4 节副司钻巡回检查路线及内容
第 5 节井架工巡回检查路线及内容
第 6 节内钳工巡回检查路线及内容
第 7 节外钳工巡回检查路线及内容
第 8 节场地工巡回检查路线及内容
第 9 节钻井液工程师巡回检查路线及内容
第10节钻井液作业工巡回检查路线及内容
第11节机电大班（大班司机）巡回检查路线及内容
第12节机电工（柴油机司机）巡回检查路线及内容
第13节机电工助手（柴油机司助）巡回检查路线及内容
第1章ZJ70/4500D钻机巡回检查
（同时适用于ZJ50/3150D钻机）
第1节值班干部巡回检查路线及内容
1.1.1巡回检查路线
值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→油罐区→钻台→井架及底座→绞车及辅助刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房。
1.1.2检查了解内容
1.1.
2.1值班房
检查工程班报表、交接班记录、井控记录、机械设备运转保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。
1.1.
2.2钻井液化验室
（1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。
（2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。
（3）化验室清洁卫生。
1.1.
2.3地质房
了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。
1.1.
2.4井控主要设备
（1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。
（2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。
（3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。
（4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。
（5）防喷管线固定牢固，每条防喷管线接出井场100米以远。
（6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。
1.1.
2.5井控设备检查路线
蓄能器（远控台）→管汇→环形压力表（远控台）→电动油泵主令开关（远控台）→换向阀手柄（远控台）→卸荷阀（远控台）→油气管线（远控台）→油箱（远控台）→进液管线（液气分离器）→回收管线（液气分离器）→排污阀（液气分离器）→排气管线（液气分离器）→火把（液气分离器）→内1（节流管汇）→J2b（节流管汇）→J2a（节流管汇）→J1（节流管汇）→J5（节流管汇）→J8（节流管汇）→回收管线（节流管汇）→J9（节流管汇）→放喷管线（节流管汇）→J10（节流管汇）→J7（节流管汇）→J4（节流管汇）→J3b（节流管汇）→J3a（节流管汇）→内2（压井管汇）→Y1a（压井管汇）→Y1（压井管汇）→Y2（压井管汇）→Y3（压井管汇）→主气管线（司钻控制台）→分气管线（司钻控制台）→压力表（司钻控制台）→各操作手柄（司钻控制台）→连接点（司钻控制台）→防溢管（防喷器）→万能胶芯（防喷器）→闸板胶芯（防喷器）→操纵杆（防喷器）→法兰螺钉（防喷器）→油路接口（防喷器）。
1.1.
2.6油罐区
（1）油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确。
（2）管线、阀门不渗不漏。
（3）“三沉淀、五过滤”齐全有效，滤清器清洁。
（4）供油泵及其控制开关防爆，工作正常，接地良好。
（5）冬季用油应符合防冻要求。
（6）灭火器做到“三定一挂”管理。
1.1.
2.7 钻台
（1）防碰天车安全牢靠，灵活好用。
（2）井口工具齐全、完好、摆放整齐，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全等。
（3）吊钳钳尾绳固定牢靠，无断丝。
（4）司钻操作箱或司钻房内各种仪表完好，准确灵敏。电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀件、液控阀件指挥迅速有效，不漏电、不漏气、不漏油。可视化监视系统能够正确反映监控对象工作情况，图像清晰。电子防碰装置显示正确，报警及时，反应迅速，防碰有效。
（5）钻井参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁、数据正常。
（6）转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油要求，传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，直流电机转动平稳，温度正常，滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损情况。
（7）提升系统（天车、游车、大钩、水龙头、大绳等）：
①天车、游车、大钩保养良好，运转正常无卡滞。
②水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。
③大绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动、销子的碰伤、耳板、耳座
及焊缝的无裂纹，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。
（8）液气猫头、液压大钳、液压站运转正常，维护完好。
（9）钻台偏房清洁卫生，工具排放整齐、清洁，电气设施完好、防爆。
（10）风动（液压）绞车保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。
（11）钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢靠，缓冲次数足够。
（12）钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。
1.1.
2.8井架及底座
（1）井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。
（2）各连接销及其剪切销、别针齐全。
（3）底座与基础接触良好，无悬空。
（4）起放井架专用钢丝绳保养良好。
1.1.
2.9绞车及辅助刹车
（1）绞车固定螺栓无松动，各传动链条松紧合适，链条片挡销齐全。各气胎离合器进、放气迅速，摩擦轮、摩擦片磨损量在允许范围内。换挡、摘挡灵活，解锁、锁紧可靠。润滑系统运转正常，不漏油。
（2）大绳无压扁、无打扭、无断丝。活绳端固定符合安装要求，过卷阀或天车防碰安全装置性能可靠。
（3）绞车保养良好，光滑无沟槽。
（4）主刹车。
①液控盘式刹车：
A.液压站、电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
B.液压油油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作油压为7.5MPa，滤清器指示正常。
C.液压管线、油缸无渗漏。
D.安全钳松刹间隙小于0.5mm，工作钳、安全钳刹得住，离得开，无阻卡现象。
E.刹车盘和刹车块无油污，磨损量在允许范围内，间隙合适，刹车盘无龟裂。
②带式刹车：
A.刹带、刹车毂完好，无油污，磨损量不超过规定值。
B.平衡梁调节符合要求，刹车曲轴轴套无松动。
C.刹车气缸灵活，固定牢靠。
D.刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。
E.刹车块厚度磨损到小于12mm时必须更换。
（5）直流电动机及冷风机工作正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
（6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。
（7）机油泵工作正常。滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。
（8）辅助刹车固定螺栓无松动，拔叉及连杆不松，刹车有效可靠，不发烧。
（9）循环冷却水水量、水质符合使用要求，水泵运转正常，水、气龙头灵活好用，管线畅通，不漏水、气。
（10）绞车及辅助刹车清洁。
1.1.
2.10发电房
（1）各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各仪表齐全，指示准确。
（2）发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生，手工具齐全，摆放整洁。
（3）SCR房、MCC房温度合适，电压表、电流表、功率表、千乏表及各指示灯指示正常，各电器开关完好。
（4）各照明设施齐全、防爆。
（5）油罐储油量满足施工要求，管线连接紧密无滴漏，供油泵运转正常，接地良好，防爆。
（6）消防器材符合使用、存放要求。
（7）设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹整洁，填写无错误。
1.1.
2.11循环罐区
（1）各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。
（2）净化设备固定牢靠，运转正常，接地良好，卫生清洁。
（3）液面报警器卡位正确、反应灵敏。
（4）查看振动筛返砂及钻井液返出情况。
（5）储备罐钻井液（清水）储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水源充足。
（6）循环罐梯子固定牢靠，并系好保险绳，走道、栏杆无变形，固定可靠。
（7）各电器线路接线标准，无破损。
（8）各部件润滑良好，卫生清洁。
1.1.
2.12 钻井泵及电动机
（1）运转无异响，不发烧。
（2）压力表齐全、准确、灵敏、清洁，数据正常。
（3）钻井泵润滑良好，油量、油质符合使用要求，排污阀完好，按规定要求及时排污。
（4）拉杆卡箍螺栓齐全、紧固，缸套活塞不刺漏钻井液，拉杆箱内无杂物，活塞缸套冷却良好。
（5）安全阀可靠，保险销定位符合规定，泄压管线安装符合要求。
（6）喷淋泵运转正常，润滑良好，皮带松紧合适，护罩齐全可靠，水箱内水清洁。
（7）地面高压管汇闸门位置正确，管线不跳动，法兰、活接头连接紧密，不刺、不漏。
（8）阀箱固定牢靠，无刺漏。
（9）泵底座与基础之间无悬空、倾斜。
（10）直流电动机固定牢靠，运转正常，无杂音；传动皮带松紧合适，护罩齐全牢靠。
（11）钻井泵卫生清洁。
1.1.
2.13井场
（1）场地平整，无杂物。
（2）钻具排列整齐，分类排放，查看使用情况。
（3）消防工具（房）齐全，摆放整齐，消防砂足量。
（4）消防器材做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）。
1.1.
2.14材料房
（1）材料房各种备用材料齐全，摆放整齐。
（2）用料有记录，账、卡、物相符。
（3）安全防盗，卫生清洁。
（4）爬犁位置合理，物品摆放整齐并盖好。
1.1.
2.15值班房
（1）召开班前会，下达生产任务，明确安全操作要求，安排辅助工作，在生产任务书上签字。
（2）对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。
（3）召开班后会，总结班组生产及QHSE执行情况。
第2节大班司钻巡回检查路线及内容
1.2.1巡回检查路线
值班房→提升系统→转盘→转盘驱动装置→液气大钳→液压猫头→风动（液压）绞车→司钻操作室及电控箱→气路→绞车→辅助刹车→动力机组→冷却水罐→钻井泵及电动机→振动筛→材料房→机械修理房→值班房。
1.2.2检查了解内容
1.2.2.1值班房
（1）查看工程班报表，了解井深及施工工况。
（2）审查机械运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范、字迹整洁，有无漏填内容，并就当天的机械运转、保养记录填写质量做签认。
1.2.2.2提升系统
（1）天车、游车、大钩按规定要求保养，运转正常无卡滞。
（2）水龙头运转正常，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈等按规定要求保养，水龙带、吊环、气动马达的保险绳齐全、有效。
（3）大绳无断丝，电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动，无销子的碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹。死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。
1.2.2.3转盘
（1）各定位螺栓齐全牢靠。
（2）转盘运转无杂音，用油量、油质符合要求，润滑好。
1.2.2.4转盘驱动装置
（1）油量充足，不变质，润滑好，黄油嘴齐全。
（2）各部位固定螺栓齐全牢靠，护罩完好。
（3）摩擦片完好，磨损量不超过规定值。
（4）箱体密封性好，无漏油，支承轴承润滑好，轴承温度正常。
（5）万向轴固定牢靠，润滑好。
（6）转盘离合器及惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。
（7）直流电动机运转正常，不发烧。
1.2.2.5 液气大钳
（1）吊绳及尾座固定牢靠。
（2）液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快放阀灵活好用，离合器完好。
（3）钳头、堵头尺寸与钻具尺寸相符。
（4）液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求，表面清洁。
（5）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音。
1.2.2.6 液压猫头
（1）固定牢靠。
（2）钢丝绳无断丝，连接牢靠。
（3）液压缸密封好，管线连接紧密。
（4）活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。
（5）液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏。
1.2.2.7 风动（液压）绞车
（1）油雾器完好，油量、油质符合使用要求。
（2）固定牢靠，护罩齐全完好，刹车可靠。
（3）钢丝绳排列整齐、无断丝。
（4）吊钩与钢丝绳连接牢固，钩口安全装置齐全有效。
1.2.2.8 司钻操作室及电控箱
（1）操作室及气控元件固定牢靠，工作正常。
（2）各压力表齐全、准确、完好，固定牢靠。
（3）气管线连接紧密、不漏气。
（4）刹把高低合适，灵活好用。盘刹油压正常。
（5）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好。
1.2.2.9 气路
（1）各气控元件（开关、继气器、导气龙头、快放阀等）工作正常、固定牢靠。
（2）气管线、接头连接正确，不漏气。
（3）防碰天车过卷阀、重锤阀灵活可靠，气路畅通。
（4）刹车气缸固定可靠、不窜气、进排气正常。
（5）各离合器气囊完好，不漏气。
（6）冬季施工时应做防冻检查。
1.2.2.10绞车
（1）主刹车：
①盘式刹车：
A．液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
B．液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力为 7.5MPa，滤清器指示正常。
C．液压管线无渗漏。
D．刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换。
E．安全钳松刹间隙小于0.5mm。
F．刹车盘和刹车毂无油污。
②带式刹车：
A．刹车系统连接固定、可靠，润滑好，灵活好用。
B．平衡梁调节平衡，左右间隙相等，刹带吊钩、托轮调节符合规定标准。
C．刹带调节螺钉灵活、好用，背帽齐全。刹带片与钢毂的磨损量不超过规定值，无油污。
D．刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。
③活绳头固定符合要求，钢丝绳排列整齐，无断丝。
④冷却水进出畅通、不漏水。
⑤各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。
⑥各固定螺栓齐全牢靠，护罩齐全完好。
⑦链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好。
⑧各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。
⑨直流电动机及冷风机运转正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
⑩机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.15～0.3MPa）。
○11绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。
○12检查所有链轮、齿轮、链条的磨损情况。
1.2.2.11辅助刹车
（1）刹车有效可靠。
（2）各固定螺栓齐全牢固。
（3）电磁刹车齿式离合器灵活好用，轴承润滑良好，黄油嘴齐全。
（4）盘式刹车动静摩擦片完好，磨损量不超过规定值，气缸完好不漏气，推盘无损坏，气管线、循环水路畅通不漏气、水。
1.2.2.12 冷却水罐
（1）冷却水（软化淡水）水量充足、清洁无杂物。
（2）水泵运转正常，润滑好，密封圈密封好，连接管线不漏水。
1.2.2.13 钻井泵及电动机
（1）运转无异响，不发烧。
（2）压力表齐全、准确、灵敏、清洁、数据正常。
（3）皮带轮固定可靠，皮带齐全、不打扭，松紧合适，护罩固定牢靠。
（4）润滑油量、油质符合规定，各润滑点润滑良好。
（5）液力端上水、排水正常。
（6）喷淋泵工作正常、不漏水，皮带齐全，护罩固定牢靠，水箱内水清洁。
（7）空气包工作压力正常，固定螺栓齐全牢靠。
（8）安全阀安全可靠，销子定位正确，泄压管排出方向正确、固定可靠。
（9）直流电动机固定牢靠，运转正常，无杂音，皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全，松紧合适，护罩齐全牢靠。
（10）泵底座与基础间无悬空、倾斜。
（11）阀箱固定牢靠，无刺漏。
1.2.2.14振动筛
（1）电动机固定及运转正常，不发烧，电线无裸露、搭铁，接地良好。
（2）筛架振动正常，螺栓紧固，筛布完整，偏心轴及振动电机固定及润滑好，皮带松紧合适，举升油泵无漏油，工作可靠。
1.2.2.15材料房
（1）检查各种配件备用数量，及时提供材料计划。
（2）氧气、乙炔气库存量满足施工要求，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放。
1.2.2.16机械修理房
（1）电焊机工作正常，护罩齐全，接地完好，不漏电，焊钳完好，搭铁与焊钳线长度相等、焊线不裸露。
（2）气割用具完好、不漏气、安全可靠。
（3）掌握配件修理、备用情况（随时做好更换易损件的准备）。
（4）工具柜各种工具齐全完好、摆放整齐。
（5）房内摆放合理、整齐，卫生清洁。
（6）空气包充气泵运转正常，护罩齐全完好，各压力表、阀门、安全阀齐全可靠。
1.2.2.17值班房
（1）班前会：协助值班干部下达生产任务，安排设备修换、保养内容。
（2）班后会：对所安排的设备修换、保养工作完成情况进行讲评。
第3节司钻巡回检查路线及内容
1.3.1巡回检查路线
值班房→辅助刹车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立柱压力表→钻井参数仪→司钻操作室→值班房。
1.3.2检查了解内容
1.3.
2.1值班房
查看工程交接班记录、井控记录、设备运转、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。
1.3.
2..2 辅助刹车
（1）刹车有效可靠。
（2）各固定螺栓固定牢靠。
（3）运转正常，齿式摘挂灵活。
（4）冷却、润滑良好。
1.3.
2.3 大绳
（1）活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。
（2）钢丝绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动，无销子的碰伤，耳板、耳座及焊缝的裂纹。
（3）大绳排列整齐、不打扭。
1.3.
2..4滚筒高、低速离合器
（1）各固定螺栓齐全、紧固。
（2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。
（3）气囊、钢毂完好无油污。
（4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。
1.3.
2.5刹车系统
（1）盘式刹车：
①液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
②液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常。
③油缸液压管线无渗漏。
A.刹车块厚度磨损到小于12mm必须更换。
B.安全钳松刹间隙小于0.5mm。
C.刹车盘和刹车毂无油污。
（2）带式刹车：
①刹带调节螺栓好用、不滑扣，背帽及刹带调节扳手齐全。
②刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。
③刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。
④刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。
⑤刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气放气良好，不漏气，刹车可靠。
（3）冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。
1.3.
2.6防碰天车
（1）过卷式及重锤式：
①过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节合适。
②开口销符合使用要求，保险可靠。
③防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。
（2）电子数码式：
①电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。
②报警提示及刹车设定正确。
1.3.
2.7司钻井控操作台
（1）仪表齐全、完好。
（2）气源压力符合要求。
（3）气控阀手柄齐全、复位良好。
（4）无障碍物，操作方便。
1.3.
2.8死绳固定器
（1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。
（2）钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。
（3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。
（4）止回阀、手压泵灵活、好用。
1.3.
2.9立柱压力表
（1）防振压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。
（2）冬季采取防冻措施。
1.3.
2.10钻井参数仪
（1）钻井参数仪表齐全完好、灵敏、准确、清洁。
（2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。
（3）指重表、灵敏表与记录仪读数一致。
（4）钻井参数仪安装可靠，防水、防振。
1.3.
2.11司钻操作室
（1）气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。
（2）气管线连接牢固不漏气。
（3）总气压力为0.9MPa。
（4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合要求，绝缘良好。
（5）司控室内照明线路线路防爆，电路完好。
1.3.
2.12值班房
（1）主持召开班前会，接受生产任务书，填写接班记录。
（2）汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患并及时反映给值班干部协调解决。
（3）安排本班生产内容、操作细节，提出安全要求等。
（4）下班后主持召开班后会，对班组生产情况进行总结。
第4节副司钻巡回检查路线及内容
1.4.1巡回检查路线
值班房→循环罐→储备罐→钻井泵→工具箱→高压管汇→节流管汇→液气分离器→
防喷器→压井管汇→远程控制台→测斜房→值班房。
1.4.2检查了解内容
1.4.
2.1值班房
（1）查看工程班报表，了解施工情况。
（2）查看井控记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及时。
1.4.
2.2循环罐
（1）钻井液液面高度正常。
（2）闸门开关情况。
1.4.
2.3储备罐
钻井液（或清水）储备符合施工设计要求。
1.4.
2.4钻井泵
（1）运转无杂音，无跳动，无发烧。
（2）泵压表清洁、灵敏、读数准确，数据正常。
（3）润滑良好，油量、油质符合要求（按标准用油）。
（4）各连接螺栓齐全、紧固、不松、不刺、不漏。
（5）缸套、活塞润滑及冷却良好，拉杆箱内清洁无杂物。
（6）上水管线用卡箍紧固，封闭良好，不漏气。
（7）缸套、活塞总成、阀体总成工作正常，不刺漏。
（8）安全销定位符合规定。
（9）空气包充气（氮气或空气）压力为施工泵压的30% 。
（10）喷淋泵运转正常，皮带齐全、松紧合适、护罩齐全牢固，不漏水。冷却水箱水质清洁，满足润滑冷却要求。
（11）泄压管固定牢靠，方向正确，直径不小于73mm，不变径，用直径12.7mm, 钢丝绳作为保险绳。
（12）泵底座与基础之间无悬空，基础水平，场地平整、无积水。
（13）皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。
（14）机油泵工作油压正常（0.2～0.5MPa）。
（15）直流电动机固定牢靠，运转正常无杂音。
1.4.
2.5 工具箱
（1）阀座取出器、管钳、撬杠、榔头、拉缸器等工具齐全、完好、清洁。
（2）备有适量的易损件。
1.4.
2.6高压管汇
（1）闸门开关位置正确，防止憋泵。
（2）法兰、活接头连接紧密、无刺漏、固定牢靠；高压软管缠绕直径12.7mm, 钢丝保险绳，两头拴系牢固。
1.4.
2.7节流管汇
（1）闸门齐全、完好，开关灵活，管汇固定牢靠。
（2）套压表灵敏、清洁、方向正确。
1.4.
2.8液气分离器
（1）液气分离器及管线连接固定牢靠。
（2）工作时罐中压力保持在0.7MPa，压力表灵敏、准确。
（3）闸门转动灵活。
1.4.
2.9防喷器
（1）螺栓齐全、紧固、清洁、无刺漏。
（2）防喷器四通两翼闸门齐全、完好、灵活，开关状态、位置正确。
1.4.
2.10压井管汇
（1）闸门齐全、完好，开关灵活，管汇安装符合要求。
（2）压力表符合要求，单流阀完好。
（3）回收管线、液气分离器连接活接头紧固。
1.4.
2.11远程控制台
（1）液压管线连接完好，活接头连接紧密、无刺漏。
（2）压力表显示符合要求（供油压力：储能器17.5～21MPa，管汇压力表10.5MPa，环型防喷器10.5MPa，闸板防喷器10.5MPa）。
（3）打压后油量高于下部油标上限。
（4）电源开关处于接通状态，电控箱旋钮在自动位。
（5）电、气打压泵运转正常。
1.4.
2.12井控设备检查路线
蓄能器（远控台）→管汇、环形压力表（远控台）→电动油泵主令开关（远控台）→换向阀手柄（远控台）→卸荷阀（远控台）→油气管线（远控台）→油箱（远控台）→进液管线（液气分离器）→回收管线（液气分离器）→排污阀（液气分离器）→排气管线（液气分离器）→火把（液气分离器）→内1（节流管汇）→J2b（节流管汇）→J2a（节流管汇）→J1（节流管汇）→J5（节流管汇）→J8（节流管汇）→回收管线（节流管汇）→J9（节流管汇）→放喷管线（节流管汇）→J10（节流管汇）→J7（节流管汇）→J4（节流管汇）→J3b（节流管汇）→J3a（节流管汇）→内2（压井管汇）→Y1a（压井管汇）→Y1（压井管汇）→Y2（压井管汇）→Y3（压井管汇）→主气管线（司钻控制台）→分气管线（司钻控制台）→压力表（司钻控制台）→各操作手柄（司钻控制台）→连接点（司钻控制台）→防溢管（防喷器）→万能胶芯（防喷器）→闸板胶芯（防喷器）→操纵杆（防喷器）→法兰螺栓（防喷器）→油路接口（防喷器）。
1.4.
2.13测斜房
（1）钢丝绳排列整齐、无死折。
（2）计数器准确。
（3）控速器灵敏，刹车可靠，滚筒保养良好。
（4）电动机运转正常，接地良好。
1.4.
2.14值班房
（1）班前会：
①及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。
②协助司钻安排好本班生产任务分工。
③明确本班本岗位设备保养、修换内容。
（2）班后会：认真总结本班本岗位工作情况。
第5节井架工巡回检查路线及内容
1.5.1巡回检查路线
值班房→场地→井架及底座→节流阀控制箱→转盘→提升系统→值班房。
1.5.2检查了解内容
1.5.
2.1值班房
（1）查阅工程班报表，了解井深及施工情况。
（2）查看天车、游车、大钩、水龙头、转盘等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。
1.5.
2.2场地
（1）取心工具的检查与维护。
（2）大绳抽倒装置配置完整（电动式：电动机接地良好），清洁卫生。
（3）钻台下各种固定销、剪切销、别针齐全牢固、方向正确，封井器和井口、井架底座及拉筋或顶杠无变形、无裂纹，清洁卫生。
1.5.
2.3 井架及底座
（1）井架主体、底座、井架梯子、操作台、套管扶正台、立管平台、二层台、天车台梯子栏杆连接销子、剪切销、别针齐全。井架无变形、裂纹。
（2）B型钳、液气大钳、风动绞车滑轮悬挂牢靠，钢丝绳无断丝、不打结。
（3）稳绳器固定牢靠，并系好保险绳。
（4）立管用卡箍、U型卡（或压板）与井架卡牢、紧固，U型卡数量足够。
（5）保险带两副，且完好、绑牢。
（6）操作台固定牢固，兜绳、工具齐全完好，二层台工具必须固定牢靠。
（7）二层台立柱排放架、钻铤卡板不变形，固定牢靠。
（8）二层台风动绞车固定牢靠，护罩齐全完好，钢丝绳（直径7.5mm）不打结、无锈蚀、无断丝、保养润滑良好、刹车可靠。
（9）天车固定牢靠、挡绳杆齐全、润滑良好。
（10）二层台逃生装置安全可靠，逃生钢丝绳（直径12.7mm）两端拴挂牢固，中间无打结，下端有缓冲砂坑。
（11）登梯助力器固定连接安全可靠。
（12）天车台上起重架固定牢靠。
（13）底座上封井器液压吊装装置灵活，无渗漏油。
1.5.
2.4节流阀控制箱
（1）仪表齐全、灵敏、准确、清洁（气泵压力表0.6～1.0MPa，油压表1.4～2.0MPa）。
（2）阀位开启为零位，立柱压力表、套压表显示符合工况，换向阀手柄位置正确。
1.5.
2.5转盘
（1）运转正常，无跳动、异响和发烧。
（2）油品、油量、油质符合使用要求，润滑良好。
（3）固定螺栓齐全牢靠。
1.5.
2.6提升系统
（1）天车、游车滑轮无裂纹、无窜动、滑轮槽磨损不超标。
（2）天车、游车护罩固定牢固，滑轮润滑良好，黄油嘴齐全。
（3）大钩钩口开关灵活，保险销可靠，润滑良好，黄油嘴（部位分布：安全销体、销轴、掣子销轴、顶杆、摩擦定位盘）齐全。
（4）水龙头中芯管转动灵活，无径向跳动，提环转动灵活。各个固定螺栓齐全、紧固，黄油嘴齐全（润滑部位：提环销轴、密封圈装置、弹簧密封圈），加油孔清洁，放气孔畅通，润滑油量、油质符合要求，润滑良好，不漏油、不漏钻井液。
（5）水龙头与水龙带连接紧固，不刺漏钻井液。
（6）水龙带用直径12.7mm钢丝绳，每0.8～1m绕一结作为保险绳，一端固定在鹅颈管上，一端固定在高压立管顶端。
（7）气动马达气管线固定牢靠，保险绳用9.5mm钢丝绳拴牢，旋转短节防扭绳固定牢靠。
（8）吊环完好，保险绳可靠。
1.5.
2.7值班房
（1）班前会：
①及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。
②接受司钻的任务分工，明确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。
③进行班前安全讲话。
（2）班后会：
①参加班后会，总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。
②进行班后安全讲评。
第6节内钳工巡回检查路线及内容
1.6.1巡回检查路线
值班房→冷却水罐和循环水泵→辅助刹车→绞车→排绳器→立管压力表、钻井参数
仪→内钳→液气大钳→值班房。
1.6.2检查了解内容
1.6.
2.1值班房
（1）查阅工程班报表，了解施工进度。
（2）查看辅助刹车、绞车等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。
1.6.
2.2 冷却水罐和循环水泵
（1）水罐内水质、水量符合使用要求。
（2）循环冷却水泵及电动机固定牢靠，运转正常。
（3）循环水管线无泄漏。
（4）冬季防冻。
1.6.
2.3辅助刹车
（1）固定牢靠，刹车有效可靠。
（2）电磁刹车鼓风机运转正常（水冷式供排水正常），离合器灵活好用。
1.6.
2.4绞车
（1）绞车及其护罩固定牢靠，钢丝绳排列整齐，钢丝绳无断丝、电弧烧灼、过电退火、严重锈蚀、扭结、灌铅的接头松动。
（2）绞车所有轴承、链条、链轮、换挡离合器、刹车机构、水气葫芦、快绳挡辊传动、万向轴润滑良好。
（3）链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好。
（4）绞车运转正常，无异响，各轴承温度不超过90℃。
（5）各离合器继气器进、排气正常，冬季采取防冻措施。
（6）绞车清洁卫生。
（7）直流电动机及冷风机运转正常，固定牢靠，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。
（8）油池润滑油量、油质符合使用要求，机油泵运转正常，油压符合要求，油管线无泄漏，滤清器清洁。
（9）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。
（10）盘刹系统：
①液压站清洁卫生，电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。
②液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力为7.5MPa，滤清器指示正常。
③液缸液压管线无渗漏。
④刹车可靠，刹车盘、刹带块表面无油污，磨损量不超过允许值，推盘无损坏，水、气管线畅通不滴漏。
1.6.
2.5排绳器
（1）钢丝绳绳卡固定符合要求。
（2）滑轮固定连接牢靠，润滑良好。
（3）排绳器滚子转动灵活，滚轮间距满足工作需要。
1.6.
2.6立管压力表、钻井参数仪
（1）立管压力表齐全安好，指示灵敏、准确，表盘清洁。
（2）钻井参数仪清洁卫生。
1.6.
2.7内钳
（1）钳柄不允许有裂纹。
（2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。
（3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。
（4）钳牙要装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。
（5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢靠。
（6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。
（7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳，无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。
1.6.
2.8液气大钳
（1）吊绳及尾座固定牢靠（吊绳使用直径19mm钢丝绳，大钳高低位调节使用30kN的手拉葫芦，水平度满足井口作业要求）。
（2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。
（3）钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。
（4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自由，不漏气。
（5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。
（6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。
（7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。
（8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。
（9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。
1.6.
2.9值班房
（1）班前会：
①及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。
②接受司钻的任务分工，明确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。
（2）班后会：总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。
第7 节外钳工巡回检查路线及内容
1.7.1巡回检查路线
值班房→大门坡道与钻台梯子、栏杆→猫头绞车→转盘驱动箱→井口工具→风动（液压）绞车→外钳→钻台偏房→油料→液压升降机→值班房。
1.7.2检查了解内容
1.7.
2.1值班房
（1）查阅工程班报表，了解施工进度。
（2）查看猫头绞车、转盘传动装置等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、有无错漏。
1.7.
2.2 大门坡道与钻台梯子、栏杆
（1）钻台梯子及扶手齐全，固定牢靠，踏板齐全完好，梯子用直径12.7mm钢丝绳拴牢。
（2）钻台大门坡道、安全滑梯固定牢靠，并用直径12.7mm钢丝绳拴牢。
（3）钻台栏杆固定牢靠、踢脚板齐全完好。
（4）钻台上各梯子及坡道口处防护链齐全。
1.7.
2.3猫头绞车
（1）固定牢靠、清洁、护罩齐全。
（2）黄油嘴齐全、润滑良好，油量充足、不变质。
（3）链条齐全，万向轴连接固定牢靠。
（4）猫头平滑无槽，滚杠固定牢靠、转动灵活，挡板齐全。
（5）使用液压猫头时钢丝绳完好，液压缸固定牢靠，灵活好用，不滴、漏油。
1.7.
2.4转盘驱动箱
（1）固定牢靠、清洁。
（2）链条松紧合适，开口销、弹簧销、链板齐全完好，运转无杂音。
（3）传动装置油池油量、油质符合使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。
1.7.
2.5 井口工具
（1）卡瓦整体完好，灵活好用，不打滑、不松动。
（2）安全卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用，各轴节灵活，并加黄油或机油润滑：卡瓦的节数与被卡钻具的直径相符；螺丝杆和螺母符合使用标准：销子与本体用保险链连接牢靠。
（3）吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，润滑良好（平台阶吊卡，台阶磨损大于 3mm必须更换），保险销必须使用磁性销子。
（4）钻头盒把手、盖板结实、无裂缝，防喷盒把手、盒体完好，开关灵活。
（5）提升短节、配合接头摆放整齐，维护良好。
（6）上下旋塞、回压阀灵活好用，保养良好。
1.7.
2.6 风动（液压）绞车
（1）刹车可靠。
（2）固定牢靠、平稳，护罩齐全、清洁。
（3）起重用直径15.9mm钢丝绳，不打结、无锈蚀、无断丝。
（4）油杯油量充足，油质合格，黄油嘴齐全。
（5）吊钩与钢丝绳连接牢固，钩口安全装置齐全有效。
1.7.
2.7 外钳
（1）钳柄不允许有裂纹。
（2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。
（3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。
（4）钳牙安装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。
（5）钳体水平，上下移动灵活。
（6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。
（7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳，无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。
1.7.
2.8 钻台偏房
（1）钻杆钩子、刮泥器清洁完好。
（2）手工具清洁、摆放整齐、齐全无损坏。
（3）黄油枪完好、使用灵活。
（4）管钳及链钳完好。
（5）钻台、钻台偏房清洁卫生。
1.7.
2.9 油料
（1）螺纹脂数量、质量满足要求，无泥砂、硬块。
（2）黄油、机油数量充足，质量合格。
1.7.
2.10液压升降机
液压升降机完好，灵活好用。
1.7.
2.11值班房
（1）班前会：
①及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题。
②接受司钻的任务分工，明确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。
（2）班后会：总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。
第8节场地工巡回检查路线及内容
1.8.1巡回检查路线
值班房→钻具→井场→工具→振动筛→高架槽→爬犁→消防房→值班房。
1.8.2检查了解内容
1.8.
2.1 值班房
（1）查阅工程班报表、钻具记录，了解施工进度。
（2）查看振动筛等设备运转、保养记录的填写是否及时、准确，有无错漏。
（3）值班房清洁、卫生。
1.8.
2.2 钻具
（1）钻具以内螺纹一端为基准按入井顺序排列编号，摆放整齐、数量准确。
（2）螺纹清洗干净，涂好螺纹脂，水眼畅通，无杂物。
（3）检查钻具有无损坏，好坏钻具标识明显，并分开摆放。
（4）钻具上、下钻台带好护丝。
1.8.
2.3 井场
井场平整、卫生、无杂物。
1.8.
2.4工具
工具齐全、完好、清洁（钻杆护丝、提丝、锹、镐、扫把、绳套、撬杠等）。
1.8.
2.5 振动筛
（1）各部位螺栓紧固、齐全，黄油嘴齐全，润滑良好。
（2）筛布完整，固定牢靠，筛布上及振动筛附近无积砂。
（3）检查返砂及钻井液返出情况。
（4）电动机接线防爆，运转正常，护罩齐全，固定牢靠，接地线接地良好。
（5）若停用时，筛布用水清洗干净。
1.8.
2.6 高架槽（管）
高架槽（管）固定牢靠，不漏钻井液，槽（管）内无积砂。
1.8.
2.7爬犁
物品摆放整齐。
1.8.
2.8 消防房
（1）消防器材种类、数量齐全，做到“三定一挂”管理。
（2）灭火器、消防钩、消防锹、消防斧、消防筒、消防水龙带齐全，工况良好，消防砂按规定配备。
1.8.
2.9值班房
（1）班前会：及时向司钻反映巡回检查中发现的未整改问题，接受司钻的任务分工，明确本班本岗位操作的安全要求和设备保养内容。
（2）班后会：总结本班本岗位工作任务执行及完成情况。
第9 节钻井液工程师巡回检查路线及内容
1.9.1巡回检查路线
值班房→钻井液化验室→搅拌机和剪切泵→钻井液净化设备→循环罐→清水罐→液面报警器→加重设备→钻井液材料→值班房。
1.9.2检查了解内容
1.9.
2.1 值班房（或地质房）
查阅工程班报表等资料，了解井深、地层和工程技术措施。
1.9.
2.2 钻井液化验室
（1）检查、校准各测量仪器，准确测量钻井液性能。
（2）审查钻井液班报表和净化设备运转、保养记录的填写是否符合要求并做签认。
1.9.
2.3 搅拌机和剪切泵
搅拌机和剪切泵运转正常，润滑保养良好；剪切泵管线无刺漏、堵塞。
1.9.
2.4钻井液净化设备
（1）振动筛运转正常、筛布完整、固定牢固。
（2）除砂清洁器、除泥清洁器运转正常、完好。
（3）离心机：
①供液泵及防爆电动机运转正常，供钻井液管线、供水管线、出液口不跑漏钻井液、清水，各阀门完
好。
②启用离心机前要盘转滚筒是否转动灵活。
③运转平稳正常，各支承轴承温度适宜、润滑良好，黄油嘴齐全。
④停用离心机后要彻底清洗滚筒。
⑤检查出砂口砂子状态，及时调整负荷。
1.9.
2.5 循环罐
（1）循环罐
①各循环罐搅拌器运转、润滑良好。
②各循环罐间连接管线连接紧密无刺漏。
③各罐体不倾斜，栏杆、上罐梯子固定牢固，不变形。
（2）储备罐：
①储备罐钻井液储备量及性能符合设计施工要求。
②储备罐倒浆泵固定牢靠，护照齐全、工作压力正常。
③搅拌器固定牢固，护罩齐全，搅拌效果达到要求。
④罐体及罐架不倾斜。
⑤罐梯子及扶手栏杆固定牢固、不变形，系保险绳。
1.9.
2.6清水罐
清水罐（高架水罐）、固井水罐清水储量及水质符合设计施工要求。
1.9.
2.7 液面报警器
（1）固定牢靠，定位正确，灵活好用。
（2）气路（电路）畅通，上、下气开关（液面感应器）及喇叭（蜂鸣器）灵活好用。
1.9.
2.8 加重设备
电动机、加重漏斗完好，灵活好用，无跑冒钻井液现象。
1.9.
2.9 钻井液材料
（1）钻井液材料的品种、性能和数量满足施工要求。
（2）钻井液材料摆放整齐，库外存放应下垫上盖。
（3）储备泥浆材料，符合钻开油气层设计及甲方要求并实施油气层保护措施。
1.9.
2.10 值班房
（1）班前会：反映巡回检查中发现的未整改问题，交代本班钻井液处理的技术措施，安排本班净化设备的维护、保养内容。
（2）班后会：对钻井液处理及净化设备的维护、保养情况进行总结。
第10节钻井液作业工巡回检查路线及内容
1.10.1 巡回检查路线
值班房→钻井液化验室→搅拌机和剪切泵→钻井液净化设备→循环罐、药品罐、储备罐→液面报警器→加重设备→钻井液材料→值班房。
1.10.2检查了解内容
1.10.
2.1值班房
（1）查阅工程班报表等资料，了解施工进度。
（2）查看坐岗记录，净化设备运转、保养记录的填写是否符合要求。
1.10.
2.2钻井液化验室
（1）查看钻井液班报表填写情况及钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。
（2）化验仪器、药品储藏瓶摆放整齐、完好清洁。
设备巡视检查内容
设备巡视检查内容-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
巡视检查 电气事故在发生前，一般会出现声音、气味、变色、温升等异常现象。为了及时掌握运行现状，尽早发现缺陷，因此，对运行中的电气设备通过人的“视、听、嗅、触”感官进行巡视检查。 一.巡视检查的一般制度 1、巡视检查按照车间规定的时间、巡视路线进行巡检，根据设备 繁简情况及供电性质，适当增加巡视次数； 2、遇有特殊天气（如大风、暴雨、冰雹、雪、雾）时室外电气设 备应进行特殊巡检； 3、处于污秽地区的变电所，对室外电气设备的巡视检查应根据天 气情况及污秽程度来确定； 4、电气设备发生重大事故又恢复运行以后，对事故范围内的设备 进行特殊巡视检查； 5、电气设备存在有缺陷或过负荷时，至少每半小时巡视一次，直 至设备正常； 6、新投入或大修后投入运行的电气设备，在72小时内增加巡 视，无异常时，可按正常周期进行巡视。 二、正常巡视检查内容 1.注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象；
2.所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污秽； 3各部位的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松股断股、过紧过松现象； 1.检查变压器油温是否超过允许值，温升是否正常，有无异常声 音，变压器冷却装置运行情况是否正常。呼吸器内干燥器的潮解情况，防爆筒的玻璃隔膜有无破裂。气体继电器是否漏油； 2.检查电容器的外壳有无膨胀变形，有无异声，三相电流是否平 衡，电压是否超过允许值，放电装置是否良好，电容器室温是否超过允许值； 3.检查各类继电器的外壳有无破损、裂纹、整定值位置是否变动， 继电器的接点有无卡滞、变形、倾斜、烧伤、脱轴； 4.断路器的分合指示器及红绿灯是否正常。内部应无异常声，触头 断开时，灭弧室屏蔽罩应无红色或乳白色辉光； 5.避雷器内部应无异声，放电记录器数字清晰； 6.硅整流装置及各类直流电源装置有无异常声、过热、异味。电容 器储能装置检查试验正常； 7.微机保护装置显示是否正常，后台机是否有报警记录，直流母线 电压是否正常； 8.各级电压指示是否正常，各路负荷是否超出允许值。其他各种仪 表指示信号是否正常；
劳务现场检查表及检查内容(定稿2改)
检查要点 一、管理制度 1、劳务市场准入及年审记录。（检查劳务市场准入证，原件或复印件加盖公章）【整改】【约谈】 2、签订劳务分包合同并备案。【整改】【约谈】 3、是否存在超越资质等级承接项目。【整改】【约谈】 4、单项业务合同额不允许超过企业注册资本金5倍。（现场核对企业资质与劳务合同）【推进】 5、有无项目人员管理机构（相关该项目管理机构人员组成职能图）【推进】 6、劳务公司是否就该项目委派相关管理人员（劳务公司委任书，该委任书需包含工地名称、管理人员姓名、身份证号码，需加盖劳务公司公章）【推进】 7、三级教育（抽查三级教育记录）【约谈】 二、工资发放与维稳 1、制定突发事件应急预案【整改】【约谈】 2、有农民工工资发放制度。（现场查阅）【整改】【约谈】 3、工人工资监控制度牌。（现场检查）【整改】【约谈】 4、工人工资公示情况。（现场检查）【整改】【约谈】 5、工资发放记录及是否足额发放。（查阅最近两个月工资发放记录）【整改】【约谈】 三、现场抽查 1、脚手架按资质分包和搭设，特种作业人员持证达到100%（检查搭设资质，随机抽查3名架子工检查持证率）【整改】【约谈】 2、与农民工签订劳动合同情况。（抽查3名工人合同签订情况）【三人都未签整改】【约谈】 3、农民工职业技能证书（抽查3名工人，检查工人持证上岗率）【推进】 4、工完料清（抽查2—3层楼面检查） 5、冲洗平台（要求出入口路面硬化、设置排水渠、配高压水枪） 6、宿舍食堂（安装纱门、纱窗、防蚊器、卫生合格） 四、党建工作 党员服务站（8000万以上工程要求必须成立党员服务站，具体要求详见南宁市建筑管理信息网---建筑劳务管理站---文件通知---南宁市建筑工地党员服务站管理制度。）
设备巡视检查制度及内容要求
设备巡视检查制度及内容要求 一工作要求 1. 巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到： 1.1 巡检时要集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。 1．2 巡检人员应随带记录本、钢笔或圆珠笔、手电筒、验电笔、绝缘工具等必要检查工具，以保证检查质量。以上工具必须放入工具袋内，保证随时可用。 1．3 巡检人员进入箱式变、配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。 1．4 巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。1．5 巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。 1．6 巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向领导汇报，并指示处理。在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。 1．7 巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。 1．8 巡检人员在回班后必须将巡检中发现的异常情况及所作的处理结果详细记录，并及时上报。
1．9 配电室、箱变巡视检查应该有至少两人进行。 1．10 自然条件变化（如寒潮、高温、台风、暴雨、雷击、雷雨等）。如在夏季高温季节的负荷高峰时段，应对配电室重点部位增加不定期巡视检查的次数。 1．11 上级领导命令或通知检查的设备；设备负责人、班长或站领导认为有必要检查的设备。可随时检查。 2．低压配电设施巡视检查的周期、内容 2．1 配电室（箱式变），每周巡视检查一次。 2．2 低压电力线路和配电变压器每天巡视检查一次。 2．3 室外配电箱,柜等配电设施每天巡视一次，认真填写巡视记录。2．4每年汛期来临之前，对配电室、箱变进行一次防汛检查。 2．5每年冬季之前，对配电室进行冬季安全检查。巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。 2．6检查低压配电装置上指示仪表及信号灯，均应齐全完好，满足运行监视的需要。 2．7 检查主、分路的负荷情况与仪表的指示是否对应；使用钳形电流表定期对负荷进行测量。发现异常及时上报。测量记录在工作日志上。 2．8检查低压配电装置内低压电器内部有无异声、异味，配线及各部接线端子有无过热松动现象。同时，巡检人员负责相应区域内计量箱及其箱内开关、表计的巡视检查。
安全员现场检查内容
安全员现场检查内容 1安全员现场检查需具备的基本条件 1.1掌握厂内有关安全规章制度和管理规定。 1.2掌握基本的船舶安全技术专业知识和劳动保护知识。 1.3应了解所检查的各类船舶，及其它工程内容，熟悉重点部位、危险部位的位置及基本构造，掌握危险作业的基本情况。 1.4应具有强烈的责任心和使命感，在检查中积极消除事故隐患，对“三违”现象敢抓敢管。 1.5现场检查中应做到五勤，即腿勤、眼勤、口勤、手勤、脑勤。 1.6熟悉火警、急救电话，遇有紧急情况，要保持头脑清醒，维护现场秩序，帮助领导出谋划策，提出合理化方案。 2现场检查的依据 在安全检查中应依据厂内有关安全标准及规定进行检查与处罚。 3检查程序原则 现场安全检查时应遵照：先急后缓，先危险后一般，先主要后次要，先重点后全面，方便生产、监督和服务并举的检查原则。 4现场检查工作内容 4.1现场检查准备工作及开工前的工作内容。 4.1.1每天上班后，按规定穿戴好安全防护用品，携带必须的工具，
对现场情况要心中有数。 4.1.2上现场途中应查看船台与浮船坞间安全网是否搭设，安全通道是否畅通，码头、坞旁及各种管线是否有严重的跑、冒、滴、漏现象。 4.1.3检查上船的梯子搭设是否合格，梯子的护栏是否完好，梯蹬是否有缺损，雪天是否有冰滑现象。 4.1.4油轮进厂前应进行测爆检查。了解油舱、油柜是否卸去存油，是否已经过彻底洗舱，是否有清舱证书。 4.1.5施工前应张贴安全标志，应了解主要作业内容，掌握该工程相关危险作业的内容，并重点了解油舱油柜、应急通道及其它危险场所的位置等。 4.1.6在修船舶的梯口处应摆放一定数量的灭火器材，悬挂安全警示牌，表明每日作业的安全注意要点及其它情况。 4.2一般日常巡查。 4.2.1主甲板的安全通道是否被占用，物料是否摆放整齐。 4.2.2电源线是否架空，悬挂安全警示牌，是否正确使用漏电保护器。 4.2.3电缆线及焊把线是否有漏电破损现象。 4.2.4现场作业人员劳动保护用品穿戴是否合格，高空作业是否系好安全带。 4.2.5作业人员是否酒后作业，是否有船上吸烟行为。
建筑安全文明施工现场检查内容(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑安全文明施工现场检查内 容(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
建筑安全文明施工现场检查内容(最新版) 市城监支队依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《JGJ》59-99标准性规范，对绵阳城区在建工程（市政、拆除工程）的施工作业现场采取日常动态巡查和每年至少开展四次以上综合大检查的方式，进入施工现场深入各个点位检查，排除安全隐患，控制安全事故。现将所有需检查的内容梳理如下（共计329项）： 第一类安全施工监管 一、软件资料 （一）安全生产责任制 1、是否建立健全安全责任制，且严格按照责任制执行。 2、经济承包中是否有安全生产指标。 3、是否制定各工种安全技术操作规范。 4、是否按规定配备专（兼）职安全员。
（二）目标管理 1、是否制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）。 2、是否将安全责任目标分解量化。 3、是否制定目标考核标准，且严格落实。 （三）施工组织设计 1、施工组织设计中是否有全面且具有针对性的安全措施。 2、施工组织设计是否经审核。 3、专业性较强的项目，是否单独编制专项安全施工组织设计。 4、安全措施是否落实。 （四）分部（分项）工程安全技术交底 1、是否有全面且具有针对性的安全技术交底。 2、交底是否履行签字手续。 （五）安全检查 1、是否有定期安全检查制度。 2、安全检查是否有记录。
设备巡视检查内容
巡视检查 电气事故在发生前，一般会出现声音、气味、变色、温升等异常现象。为了及时掌握运行现状，尽早发现缺陷，因此，对运行中的电气设备通过人的“视、听、嗅、触”感官进行巡视检查。 一.巡视检查的一般制度 1、巡视检查按照车间规定的时间、巡视路线进行巡检，根据设备 繁简情况及供电性质，适当增加巡视次数； 2、遇有特殊天气（如大风、暴雨、冰雹、雪、雾）时室外电气设 备应进行特殊巡检； 3、处于污秽地区的变电所，对室外电气设备的巡视检查应根据天 气情况及污秽程度来确定； 4、电气设备发生重大事故又恢复运行以后，对事故范围内的设备 进行特殊巡视检查； 5、电气设备存在有缺陷或过负荷时，至少每半小时巡视一次，直 至设备正常； 6、新投入或大修后投入运行的电气设备，在72小时内增加巡视， 无异常时，可按正常周期进行巡视。 二、正常巡视检查内容 1.注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象； 2.所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重
的电晕现象，表面应清洁无污秽； 3各部位的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松股断股、过紧过松现象； 1.检查变压器油温是否超过允许值，温升是否正常，有无异常声音， 变压器冷却装置运行情况是否正常。呼吸器内干燥器的潮解情况，防爆筒的玻璃隔膜有无破裂。气体继电器是否漏油； 2.检查电容器的外壳有无膨胀变形，有无异声，三相电流是否平衡， 电压是否超过允许值，放电装置是否良好，电容器室温是否超过允许值； 3.检查各类继电器的外壳有无破损、裂纹、整定值位置是否变动， 继电器的接点有无卡滞、变形、倾斜、烧伤、脱轴； 4.断路器的分合指示器及红绿灯是否正常。内部应无异常声，触头 断开时，灭弧室屏蔽罩应无红色或乳白色辉光； 5.避雷器内部应无异声，放电记录器数字清晰； 6.硅整流装置及各类直流电源装置有无异常声、过热、异味。电容 器储能装置检查试验正常； 7.微机保护装置显示是否正常，后台机是否有报警记录，直流母线 电压是否正常； 8.各级电压指示是否正常，各路负荷是否超出允许值。其他各种仪 表指示信号是否正常； 9.检查电缆终端盒、绝缘油有无过热熔化、漏油，有无放电痕迹及 声响；
5S现场检查内容(doc 6)
5S现场检查一百条 1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感 7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现 9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物 19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置
整顿 20、 按水平直角放置 21、 直角放置 22、置 23、 24、 25、 26、 27、 直角放置 28、 29、 30、 场所水平直角放置 31、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置零件应与编码相对应，编码不能被遮住空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收底板类物品在指定标志场所水平直角放置落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平
文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任 部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品 35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、
设备巡视检查内容教学内容
设备巡视检查内容
巡视检查 电气事故在发生前，一般会出现声音、气味、变色、温升等异常现象。为了及时掌握运行现状，尽早发现缺陷，因此，对运行中的电气设备通过人的“视、听、嗅、触”感官进行巡视检查。 一.巡视检查的一般制度 1、巡视检查按照车间规定的时间、巡视路线进行巡检，根据设备 繁简情况及供电性质，适当增加巡视次数； 2、遇有特殊天气（如大风、暴雨、冰雹、雪、雾）时室外电气设 备应进行特殊巡检； 3、处于污秽地区的变电所，对室外电气设备的巡视检查应根据天 气情况及污秽程度来确定； 4、电气设备发生重大事故又恢复运行以后，对事故范围内的设备 进行特殊巡视检查； 5、电气设备存在有缺陷或过负荷时，至少每半小时巡视一次，直 至设备正常； 6、新投入或大修后投入运行的电气设备，在72小时内增加巡 视，无异常时，可按正常周期进行巡视。 二、正常巡视检查内容 1.注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象；
2.所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污秽； 3各部位的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松股断股、过紧过松现象； 1.检查变压器油温是否超过允许值，温升是否正常，有无异常声音，变压器冷却装置运行情况是否正常。呼吸器内干燥器的潮解情况，防爆筒的玻璃隔膜有无破裂。气体继电器是否漏油； 2.检查电容器的外壳有无膨胀变形，有无异声，三相电流是否平衡，电压是否超过允许值，放电装置是否良好，电容器室温是否超过允许值； 3.检查各类继电器的外壳有无破损、裂纹、整定值位置是否变动，继电器的接点有无卡滞、变形、倾斜、烧伤、脱轴； 4.断路器的分合指示器及红绿灯是否正常。内部应无异常声，触头断开时，灭弧室屏蔽罩应无红色或乳白色辉光； 5.避雷器内部应无异声，放电记录器数字清晰； 6.硅整流装置及各类直流电源装置有无异常声、过热、异味。电容器储能装置检查试验正常； 7.微机保护装置显示是否正常，后台机是否有报警记录，直流母线电压是否正常； 8.各级电压指示是否正常，各路负荷是否超出允许值。其他各种仪表指示信号是否正常；
建筑安全文明施工现场检查内容
建筑安全文明施工现场检查内容 市城监支队依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《JGJ》59-99 标准性规范，对绵阳城区在建工程（市政、拆除工程）的施工作业现场采取日常动态巡查和每年至少开展四次以上综合大检查的方式，进入施工现场深入各个点位检查，排除安全隐患，控制安全事故。现将所有需检查的内容梳理如下（共计329 项）： 第一类安全施工监管 一、软件资料 （一）安全生产责任制 1、是否建立健全安全责任制，且严格按照责任制执行。 2、经济承包中是否有安全生产指标。 3、是否制定各工种安全技术操作规范。 4、是否按规定配备专（兼）职安全员。 二）目标管理 1、是否制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、 文明施工目标）
2、是否将安全责任目标分解量化。 3、是否制定目标考核标准，且严格落实。 （三）施工组织设计 1、施工组织设计中是否有全面且具有针对性的安全措施。 2、施工组织设计是否经审核。 3、专业性较强的项目，是否单独编制专项安全施工组织设计。 4、安全措施是否落实。 （四）分部（分项）工程安全技术交底 1、是否有全面且具有针对性的安全技术交底。 2、交底是否履行签字手续。 （五）安全检查 1、是否有定期安全检查制度。 2、安全检查是否有记录。 3、检查安全事故隐患整改是否定人、定时间、定措施。 4、是否能如期完成重大事故隐患整改通知书所列项目。 （六）安全教育 1、是否有安全制度。 2、是否对新入场工人进行三级安全教育。 3、是否有具体的安全教育内容。 4、变换工种是否进行安全教育。 5、是否对施工管理人员进行年度培训。 6、专职安全员是否按规定进行年度培训考核且考核合格。
机械设备安全检查表
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
现场安全检查内容及方法正式版
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 现场安全检查内容及方法 正式版
现场安全检查内容及方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1安全检查分类（形式） 按内容分类 ⑴综合安全检查 ⑵专业(项)安全检查：对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查—由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行按时间分类 ⑴定期检查 ⑵季节性及节假日安全检查 ⑶经常性(日常)安全检查
⑷不定期 2安全生产检查内容 安全检查内容： 查思想：安全意识与培训教育 查管理：各项管理制度、安全操作规程执行 查隐患：重点岗位、设备、环境、人员，尤其是强检设备设施、环境、仪器、护品等。 查整改：隐患整改及效果 查事故处理：调查、报告、处理、纠正与预防措施制定及实施跟踪。 现场安全检查的具体内容 1、查现场人员的违章行为； 2、查生产性设备设施的安全可靠性；
是否存在异常变化；运行是否正常； 3、查现场环境条件：照明、气味、湿度、通道、标示、物料摆放。 4、查安全防护装置、安全设备的有效性； 5、查运行记录、交接班记录； 6、查现场劳动防护用品的配置和使用； 7、抽查现场工作人员的安全知识、技能，验证教育培训效果； 8、抽查现场危险作业的安全手续、安全措施； 9、查现场安全会议、安全交底记录； 10、查隐患整改措施的落实情况； 11、查生产性建设项目“三同时”制
现场检查记录
现场检查记录 被检查单位：_________________________________________________________________________ 地址：_______________________________________________________________________________ 法定代表人（负责人）____________ 职务：__________ 联系电话： ______________________ 检查场所：__________________________________________________________________________ 检查时间；_______ 年 _____ 月 _____ 日____ 时____ 分至_____ 日____ 时___ 分 我们是_________ 安全生产监督管理局执法人员____________ 、 证件号码为_____________________ 、________________ ，这是我们的证件（出示证件）。现依 法对你单位进行现场检查，请予以配合。 检查情况： _________________________________________________________________________ 检查人员（签名）：_____________ 、_______________ 被检查单位现场负责人（签名）：_______________ 年月日
责令限期整改指令书 （）安监管责改〔〕号 经复查，你单位仍存在下列问题： 1. ____________________________________________________________ 2. ____________________________________________________________ 3. __________________________________________________________________ 4. __________________________________________________________________ 5. __________________________________________________________________ 6. __________________________________________________________________ 7. ____________________________________________________________ （此栏不够，可另附页）。 现对你单位上述第__________ 项问题处以 __________ 元行政处罚；并于— 年_____ 月 ____ 日前整改完毕，达到有关法律法规规章和标准规定的要求；由 此造成事故的，依法追究有关人员的责任。 如不服本指令，可依法在 60日内向 _________ 人民政府或者______________ 申请行政复议，或者在六个月内依法向__________ 人民法院提起行政诉讼，单本 指令不停止执行，法规另有规定的除外。 安全生产监管执法人员（签名）：_______________ 证号： ____________________ 证号：被检查单位负责人（签名）： 安全生产监督管理部门（公章） 年月
桩机安全检查表
桩机安全检查记录表 年月日工程名称臻林山庄、桩基工程作业班组锤击桩2-8号机施工地点T1-T5 检查人 项目内容和要求检查结果 整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10% 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷 金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩 钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、笼状畸变等变形钢丝绳润滑应良好，并保持清洁 钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈以上 吊钩及轮吊钩严禁补焊 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹 吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过沟口尺寸的10%护 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过10° 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能 滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷 滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置 电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可靠 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确 电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施 桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚螺栓不应有缺损 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位 大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 安全装置电气系统应有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可靠卷扬机配置的棘轮、棘爪不应有裂纹，动作应灵敏、可靠
设备巡检方法及内容
电石分厂设备巡检内容 了加强设备管理～提高设备作业率～保证电石分厂的正常生产～分厂特为 制定关于设备巡回检查内容及方法。望各车间认真学习执行。 巡回检查是操巡检工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时,A类设备一般是1—2h、B类设备3-4h,、定点,规定的检查点,、定项,规定的检查项目,的周期性检查。 巡回检查一般采用主观检查法。即用听,听设备运转过程中是否有异常声音,、摸,摸轴承部位及其它部位的温度是否有异常,、查,查一查设备及管路有无跑、 冒、滴、漏和其他缺陷隐患,、看,看设备运行参数是否符合规定要求,、闻,闻设备运行部位是否有异常气味,的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连 续测量的数据变化。 巡回检查一般包括的内容有: 1. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况, 2. 听设备运行的声音～有无异常撞击和摩擦的声音, 3. 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作状况, 4. 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度, 5. 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况, 6. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好, 7. 检查安 全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好, 8. 检查设备安装基础、 地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生 的振动, 9. 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。 检查过程中应与中控室密切联系～注意设备的突然开启～以防安全事故发生～ 发现不正常的情况～应立即查清原因～及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严
重泄漏、火花等紧急危险情况时～应作紧急处理后～向运行主管或分厂调度报告～采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。 以下是电石分厂设备巡检具体内容: 一、电机振动给料机(A类) 1、检查紧固件、联接件的紧固情况. 2、检查吊簧的磨损情况～有无偏斜。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、做好设备润滑记录～巡检记录 6、清理设备上积灰,保持设备干净。 二、振动筛,A类, 1、检查各类紧固件的紧固～尤其是振动电机、支承座及筛板的固定螺栓。 2、根据筛下物料的粒度判断筛网是否完好。 3、检查振动电机轴承温度～轴承温度不超过75?。 4、检查振动电机运转时有无杂音及卡阻现象。 5、检查托簧及筛体有无偏斜,托簧有无损坏。 6、每次停车后应及时清理筛面上的物料及杂物。 7、做好设备润滑、巡检记录。 三、卷扬机,A类, 1、检查及紧固各类紧固件。 2、检查制动器制动应及时、可靠、灵敏,松闸时闸瓦应完全脱开。 3、检查钢丝绳是否有开股或断股现象。 4、钢丝绳在卷筒上的卷挠圈数应不低于3圈～否则应更换或延长钢丝绳。
现场检查记录 格式
被检查单位： 地址： 检查时间： 检查情况：XXXX行政执法人员,并聘请XXX有限公司专家煤矿进行检查。执法人员向矿方出示了执法证件，告知了有关事项。该矿采矿许可证号为，安全许可证为。该矿为煤与瓦斯突出矿井，主采XX煤层为煤与瓦斯突出煤层，煤层瓦斯含量为XXm3/t，瓦斯压力XXMPa，XX年瓦斯鉴定结果为：相对瓦斯涌出量XX m3/t，绝对瓦斯涌出量XX m3/min，煤层不易自燃，煤尘无爆炸危险性。矿井设计生产能力为XX万吨/年，XX年核定生产能力为XX万吨/年。矿井采用一对底板斜井开拓，矿井现生产水平为第二水平（XX），第一水平（XX）已采完，第三水平（XX）尚未涉及。设有主、副井各一个，南一、南二、北一、北二四个风井，采用分区对角式通风，通风方法为机械抽出式。矿井水文地质条件中等，矿井一般涌水量75 m3/h，最大涌水量115 m3/h，属。矿井现有21、22、23、24等4个采区，布置有2165-2采面、2265-1采面、1165-2N准备采面、2461-1风巷、236-150m北石门北抽采巷等5个采、掘工作面，以及216-150m北石门北抽采巷，目前均处于停工状态，本次检查均纳入检查范围。经检查，发现存在以下违法行为及问题： 1、2265N-2采面回风巷上出口与巷道连接处超前压力影响范围内巷道高度低于 1.6m；不符合《煤矿安全规程》第97条的规定（5.30） 2、2265N-1采面现已处于收尾阶段，确定的停采线不符合《防治煤与瓦斯突出规定》第49条关于“当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m”的规定 3、2265N-1采面作业规程： 1）复审表中1~4月复审人员仅有总工程师1人、不符合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）关于“矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见”的要求 2）通风、监控、避灾路线示意图中工作面及其回风巷甲烷传感器设置位置不符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）第6.3.1条的规定；未明确采面进、回风巷安设传感器的类别，不符合《煤矿安全规程》第500条关于“突出矿井在采煤工作面进、回风巷设置的传感器必须是全量程或者高低浓度甲烷传感器”的
设备日常巡视检查的方法标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15850 设备日常巡视检查的方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备日常巡视检查的方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 对设备巡视检查是运行工作中经常性的很重要的一项内容。处于运行状况的设备，其性能和状态的变化，除依靠设备的保护、监视装置、表记等显示外，对于设备故障和异常初期的外部现象，则主要地依靠值班人员定期的和特殊的巡视检查来发现。因此，设备巡视检查的质量高低、全面与否，与人员的运行经验、工作责任心和巡视方法直接有关。巡视检查的一般方法有： (1)眼看：用双目来测视设备看得见的部位，观察其外表变化来发现异常现象，是巡视检查最基本的方法，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充油设
桩机日常安全检查表
静压桩机自检记录表 工程名称 东蕾苑安置房新建项目桩基工程检查人程帅 项目内容和要求检查结果 整机打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及 明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度 的10% 合格 金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷无开焊和焊接缺陷金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动、缺损，关键部件连接 螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的 预紧力矩 合格 钢丝绳起重使用的钢丝绳的规格、型号应符合说明书要求，并应与滑 轮和卷筒匹配，穿绕正确，不得有扭结、压扁、弯折、断股、 断芯、笼状畸变等变形 合格 钢丝绳润滑应良好，并保持清洁钢丝绳润滑良好钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留3圈 以上合格 吊钩及滑轮吊钩严禁补焊合格吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹合格吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，形 态应与沟口端部相吻合。安装棘爪后沟口尺寸减少值不得超过 沟口尺寸的10%护 合格 吊钩开口度比原尺寸不得大于15%，开口扭转变形不得超过 10° 合格 卷筒滑轮卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝 绳直径的2倍 合格 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能合格滑轮槽应光洁平整，不应有损伤钢丝绳的缺陷合格滑轮应用防止钢丝绳跳出轮槽的装置合格 电气系统电气管线排列应整齐，连接卡固应牢靠，电线电缆应按规定配 置，绝缘性能良好，不应有损伤、老化、裸露 合格 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作应灵敏，操作应可 靠 合格 各类电气指示仪表不应有破损，性能应良好，指示数据应准合格电气箱安装应牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施合格 桩架机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，机座底部的地脚 螺栓不应有缺损 合格 蝶形弹簧不得有塑性变形，小滑船提起时应能自动回位合格大小滑船不应缺损、明显变形，焊缝不应有开裂，支重轮、托 轮转动应自如。轴套磨损不应超过耐磨层的50% 合格
工程质量现场检查内容与要求
工程质量现场检查内容与要求 1、专业工程师准备要求 1.1阅读施工图纸（包括相关专业施工图纸）、配套标准图集、设计变更通知等设计文件，全面理解设计意图和设计要求。作到对设计文件不但知其然，且知其所以然。 1.2 学习相关专业国家颁布执行的施工及验收规范、质量检验评定标准、工艺操作规程、地方政府管理部门的施工相关规定和建筑工程质量通病治理措施、达到对所检查对象的质量要求完全清楚。 1.3 熟悉实施性施工组织设计内容，尤其是其中质量技术措施部分的内容，对其中的关键过程，特殊过程更应仔细研究，达到对质量过程控制点及其要求完全明白。 1.4 熟悉重点关键部位的施工技术方案。 2、质量保证措施检查要求 2.1 施工单位是否按照施工组织设计实施，是否进行施工技术交底并作了书面记录。 2.2 监理公司是否按照监理规划实施细则实施。 2.3 施工班组工人来源是否符合政府劳动部门规定，技术等级、安全技术教育情况，规定需持证上岗的工人是否具有有效的上岗证。 2.4 施工单位专职质量检查员是否到岗及拥有上岗证，监理公司专业监理工程师是否已到岗并拥有上岗证。施工单位班组质量自检制度是否建立、班组有无兼职的质量检查员。 3、质量检验及检查记录要求 3.1 督促监理工程师逐一检查核实施工单位质量保证资料内容是否齐全、清楚、
有效，填写内容是否符合要求，并实施抽查。 3.2督促监理工程师检查施工单位质量检验评定的保证项目、基本项目、允许偏差项目检验记录是否齐全、清楚，填写内容是否符合工程施工及验收规范的规定。 3.3 督促监理工程师检查施工班组的质量自检记录是否如实填写质量自检情况。施工班组之间的工序交接记录是否符合要求。 3.4 检查监理公司监理日记填写情况，是否对每日、每班的工作项目、部位、劳动力数量、天气、材料、质量、安全、现场质量检查情况等进行如实记载。 3.5 抽查监理通知书等监理管理文件的下发和执行情况。 4、工程实体抽查要求 4.1 实体抽查应由甲方专业工程师、监理工程师、施工单位质检员共同进行。 4.2 应按工程质量检验评定标准的要求事先确定抽查数量、部位，以体现抽查的科学性。 4.3 除目测法的看、摸、敲外，规定进行工具测量检查的，应坚持工具实测实量方法（即靠、吊、量、套），真实填写记录。 4.4 对抽查中发现质量疑点的部位应单独进行检查，以找准有无问题及存在质量问题的原因。 4.5施工现场范围内的卫生清理整洁。 4.6 按标准填写检查记录，并经建设单位、监理公司、总包单位、施工单位三方或四方签认存查。 4.7 检查后对所检查的内容进行检查小结，评价现实质量状况，并对发现问题按制度进行分别处理。 4.8 建设单位专业工程师应于当日将抽查情况填写到甲方施工日记中去。 5、工程现场监督检查内容 5.1 分项工程开工前检查（重点检查分项工程开工准备的技术、机械、材料、劳动力条件是否具备）。
设备巡检内容及标准文件
设备维保规范化经管文件一 设备巡检内容及规范 维修保运车间
一、磷铵车间巡检路线，巡检内容及质量规范。 1、设备巡检路线 1)巡检路线一 → → → → → → → → → → → 3)巡检路线三 → → 2、设备巡检内容及规范 热风炉系统
1、检查煤闸板完好情况。 2、检查炉排运转情况，是否有偏斜、损坏。 3、检查调速器油位、轴承温度，蜗轮油杯加油。 4、检查上煤机：是否乱绳，钢丝绳是否完好。 煤斗是否斜拉，斗体是否完好； 电机、减速机是否完好，温升、油位是否正常； 轴承座是否完好； 各连接螺栓是否松动。 5、检查出渣机：链条、销轴、链轮、刮料胶皮、壳体磨损情况； 检查电机温升情况、轴承是否完好； 检查减速机油位是否正常，轴承是否完好； 各连接螺栓是否松动； 检查三角皮带是否完好； 检查链条松紧情况。 6、检查炉体完好情况，有无异常。 7、检查热风管道有无发红、保温是否有损坏。 斗提机 1、检查电机电流及轴承温升变化情况； 2、检查上下轴承温升变化情况，定期检查油质、油量； 3、检查下部滑板是否滑动自如，有无严重漏料现象，有无卡阻； 4、检查配重是否平稳，定时调整松紧； 5、检查各部位有无异常声响和振动； 6、检查三角皮带使用情况； 7、检查减速机各密封面及轴端密封泄漏情况； 8、检查爬梯、护拦、平台有无开焊、断裂现象； 9、检查进、出料管、壳体等密封情况；
10、定期检查链条、料斗、U形环有无变形、磨损、断裂情况，检查螺母有无松动；定期清理链轮结疤； 11、定期检查联轴器尼龙柱销磨损情况。 12、检查各部连接螺栓有无松动； 皮带输送机 1、检查清扫器、护皮及卸料口橡胶刮料皮与输送带接触是否良好； 2、检查皮带接头完好情况；皮带有无异常磨损； 3、检查皮带有无跑偏、打滑或损坏，及时调整处理； 4、检查托棍运转情况，及时更换不转和损坏托辊； 5、检查各部轴承情况； 6、检查减速机、电机运转情况； 7、检查各连接螺栓紧固情况； 8、检查十字联轴器及柱销联轴器使用情况。 离心风机 1、检查轴承润滑油油位或脂润滑是否正常，定期检查油质情况； 2、检查冷却水管线是否畅通，水量大小是否适当； 3、检查有无异常振动和杂音； 4、检查轴承座及电机各点温度有无异常； 5、检查轴封泄漏情况； 6、检查各部连接螺栓有无松动； 7、检查联轴器弹性圈磨损情况； 8、428、433定期检查摩擦联轴器易损件磨损情况； 9、检查机壳及管道焊缝情况，有无泄漏。 造粒机 1、检查各润滑点是否有足够的润滑油，托轮油量控制在10～15滴/分钟，停车后停止托轮供油，定期检查各点油位、油质情况；