管道试压方案
表B3—1
施工组织设计(方案)报审表工程名称：山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目
表C2-1
施工组织设计（方案）审批表
山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管安装工程
HS管线试压方案
编制：
审核：
审批：
日期：
中化二建集团有限公司
地址：太原市长风商务区谐园路9号
邮政编码：030021
联系电话：0351-*******
目录
1.编制说明 (1)
2.编制依据 (1)
3.工程概况 (1)
4.试压程序 (1)
5.管道系统压力试验前具备的条件 (2)
6.管道压力试验的技术要求与措施 (3)
7. 安全措施与环境保护措施 (6)
8.P91管道试压图例 (7)
9. 试压机具、试压用料计划 (8)
10.劳动力组织 (8)
11.试压领导小组 (9)
12.安全保障体系 (9)
13.质量保障体系 (10)
14.JHA分析 (10)
1.编制说明
本方案根据中科合成油工程有限公司设计的山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管施工图纸要求，结合当地的自然环境及我公司多年的施工经验，针对高压蒸汽（HS）系统的管道试压而编制。
2.编制依据
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -2011 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2011。2.5《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010
2.6《工业管道压力管道规范》 GB/T20801-2006 2.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
2.8《工艺管道》 ASME B31.3
2.9《压力管道安全技术监理规程—工艺管道》 TSGD0001-2009
2.10中科合成油工程有限公司设计的工艺管道施工说明、技术文件。
3.工程概况
本工程为山西省襄垣县王桥镇工业园区山西潞安矿业（集团）有限责任公司高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目全厂工艺及供热外管HS系统工艺管道试压的工作。
高压蒸汽母管汽源为动力站高压锅炉，其主要用户为全凝式空分透平和动力站内的高压背压发电透平。高压蒸汽（HS）系统由热电装置直接至空分装置界区，设计压力10.4MPa，设计温度540℃，水压试验压力为24.97 MPa，材质为P91，为保证试压工作顺利进行，特编制此方案。
4.试压程序
本次管线系统的试压属管道的验收内容，需严格按照工作程序进行检查、确认，试压工作程序下图1所示。
图1
5.管道系统压力试验前具备的条件
5.1试压系统资料确认
P91管道系统试压前，应具备下列资料，并进行审查确认：
a)管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录；
b)SHA级管道弯管加工和安装记录；
c)管道焊接记录；
d)无损检测报告；
e)热处理及硬度检测报告；
f)水质分析报告；
g)压力表校验记录；
h)合金钢管道材料的光谱分析记录；
i)管道压力试验前共检确认表；
j)流程图标识包括压力表点、盲板点、注水点、放水点、阀门的开启状态、临时管线、仪表元件拆除等。
k)轴测图（单线图）的焊口标识包括焊口编号、焊工代号、焊接日期、无损检测报告编号、热处理报告编号；
l)静电接地测试记录；
m)设计变更及材料代用文件；
5.2现场条件确认
试压前需对以下试压条件进行检查确认：
a)管道系统按设计文件安装完毕
b)管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；
c)金属波纹管膨胀节两端临时固定牢固；
d)焊接及热处理工作已全部结束；
e)焊缝及其它应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工；
f)试压用的临时加固措施安全可靠；
g)管道系统内的阀门处于常开状态；
h)管道组成件材质标志明显清楚；
i)试压用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；
j)试压泵机械性能良好，能满足试验压力要求。
k)试压方案已经进行技术交底；
l)根据试压方案应予拆除或隔离的设备、仪表（孔板、流量计、调节阀等用旁路或直管段联通）、安全阀（用法兰盲板封堵）、爆破片、止回阀（用法兰短管联通）等均已处理完毕，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
6.管道压力试验的技术要求与措施
6.1管道系统试压包资料的审查和编制至少包括以下内容：
a)试压包封面及试压包编号
b)试压包管线清单
c)管道试压前确认表
d)管道系统耐压试验条件确认与试验记录
e)试压图例
f)试压包流程图
g)试压包单线图
h)管道焊接工作记录
i)管道焊接接头射线检测比例确认表
j)无损检测报告、热处理及硬度报告、光谱检验报告
k)弹簧支/吊架安装检验记录
l)滑动/固定管托安装检验记录
m)盲板使用一览表
n)管道试压包尾项清单
o)管道试压后安装、焊接及检验检查表
p)设计变更及材料代用文件
6.2 P91管道的压力试验原则上按下列要求执行：
水压试验压力按设计管线一览表试验。550-HS-00101/2两条管线单独进行压力试验，试验应按照划分的试压包进行试验，水压试验应使用洁净水，当对不锈钢及镍合金或连有不锈钢及镍合金的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10￣6 （25ppm）也可采用其他无毒液体进行液压试验。水压试验时，注入液体时应排尽空气，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。
6.3 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
6.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
6.5试压泵周围设置警戒线，无关人员不得入内。
6.6试压过程应缓慢进行，压力表的安装应为低处、高处各一块,试验压力以高点为准,两块压力表量程一致；
6.7试压合格后，拆除盲板、临时管、短节，安装正式垫片；
6.8试验结束后要定点排放，同时要认真检查试压盲板是否拆除，并做好盲板记录。
6.9试压完毕后，应及时填写试压记录并应由相关单位签字确认。
6.10盲板厚度计算：
夹在两法兰之间的盲板，其计算厚度可按式（1）确定。用整体钢板制造时，式中焊接接头系数φ等于１。对于永久性盲板应按式（2）
δｍ＝0.433ｄＧ
?
σ·
]
[t
P
（1）
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２（2）
式中
δｍ———盲板计算厚度（ｍｍ）；
ｄＧ———凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径（ｍｍ）；
Ｐ———设计压力（ＭＰａ）；
［σ］ｔ———在常温下材料的许用应力（ＭＰａ）；
φ———焊接接头系数；
δｄ———盲板的设计厚度（ｍｍ）；
Ｃ２———腐蚀裕量（ｍｍ）；
空分段φ559*45管道盲板计算厚度为:
δｍ＝0.433ｄＧ
?σ·
]
[t
P
=0.433*(559-2*45)*(10.4/193.572)1/2
=47mm
空分段φ559*45管道盲板设计厚度为:
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２
=47+2*1.5
=50mm
我方选用δ=50mm厚Q345B盲板同时焊接#加强筋，可以符合要求。
热电段φ530*45管道盲板计算厚度为:
δｍ＝0.433ｄＧ
?σ·
]
[t
P
=0.433*（530-2*45）*(10.4/193.572)1/2
=44mm
热电段φ530*45管道盲板设计厚度为:
δｄ＝δｍ＋２Ｃ２
=44+2*1.5
=47mm
我方选用δ=50mm厚Q345B盲板同时焊接#加强筋，可以符合要求。
7.安全措施与环境保护措施
7.1压力试验前，对管线辐射区，拉设警戒线，挂设警示标示，无关人员不得进入。
7.2严格安装试压程序进行操作，全员负责，在试压过程中应按程序进行过程检查，是否有变形、裂纹、渗漏等异常情况等，确实无异常现象，方可升压。
7.3在试压过程中，如发现泄漏现象，需要立即停止试压,查找原因,泄压后消除缺陷不得带压紧螺栓、补焊或修理,盲板的侧面和对面不得站人。
7.4试压过程中受压管道如有异常响声、压力下降、管道表面变形油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因，确保试压安全。
7.5试压时联络员应严格按程序控制升压速度及压力值。
7.6压力试验完成后要严格按规定进行排放，试压完成后放水要排放到制定地点,然后把所有的敞口都封堵好。
7.7根据总体施工安排，划分文明施工责任区域，落实到位，对现场进行清理，保证试压现场整洁干净。
7.8保证现场道路的畅通，清除障碍物、易燃、易爆等危险物品，以消除事故隐患；
8.P91管道试压图例
9.试压机具、试压用料计划
10.劳动力组织
11.试压领导小组
12.安全保障体系
13.质量保障体系