生产调模管理规定(WI-SZ-35)

生产调模管理规定（WI-SZ-35）

1.0目的

为了规范本厂的模冶具装夹、调较作业，减少不必要的浪费。

2.0范围

适用于本厂模冶具调较作业活动的过程。

3.0定义：无

4.0职责

4.1调模员：负责模具装夹、调较作业过程，首件样板的制作。

4.2组长：负责生产作业过程的安排。

4.3主任：负责对模具装夹、调较作业过程进行指导、确认。

5.0内容：

5.1工作准备

5.1.1调模员先检查模具有无合反，模柄有无锁紧。

5.1.2调模员准备好装卸模具所需要的工具（扳手、螺丝、码板等）。

5.1.3组长负责组织好材料、半成品、周转包材等。

5.1.4组长负责准备好检验/操作作业指导书等资料。

5.2装卸模

5.2.1 卸模工作步骤。

A、卸模前先用挥发性冲剪油清洁模具。

B、卸模前放一件尾件板在模具内。

C、闭合模具再将模具冲头上升0.5-1mm左右。

D、气压模应将气压放空，并关闭气压阀门。

E、再松开码模螺丝将模具卸下送入模仓，螺丝等配件放到较啤工具车上。

F、将机台面上的废料清理干净，取出气顶杆，并盖上气顶盖。

5.2.2 装模工作步骤

A、先检查模具闭合高度是否与冲床行程相称，冲床行程要比模具闭合高度稍高3-5mm左右。

B、清理冲床公顶孔、模具上、下模板，并用油石整平模具上、下模板，再用碎布抹干净。

C、清理机台工作面，并用油石整平冲床上、下工作面，再用碎布抹干净。

D、气压模具还要选用适合的气顶杆，放置在平衡点上，气顶杆高度一定要一致，气顶板一定要磨平。

E、模具公顶应选择有环型槽的,避免因使用冲床保险螺丝损伤模具工顶和冲床工顶孔。

F、清理模具内、外导柱导套并加润滑油。

G、将模具放到冲床上，模具中心应与冲床中心线相一致，偏差控制在3mm以内。

H、模具上模座板应直接与冲床工作面贴合，尽可能减少使用垫块。

I、码模时螺丝、码板支点要平衡、力度要均衡。码板、垫块要整平。

K、有误送检测装置的模具还一定要装好误送检测线路装置。

M、确认模具有无防呆措施,是否合理。

5.3调试工作步骤

5.3.1将冲床行程开关调至寸动双手按钮，速比控调整到约10-20SPM数之间，避免因速度过快打坏模具、压死冲床。

5.3.2调整冲头滑块到下死点（6点钟位置），调整滑块升降控制开关，使滑块高度比模具加垫块的高度高1-2mm。

5.3.3将冲头滑块运行到上死点（12点钟位置），调整滑块升降控制开关，使滑块高度刚好可以压到模具，再将滑块运行到下死点（6点钟位置）。

5.3.4锁紧上模，下模轻轻扭紧，再将滑块运行到上死点（12点钟位置），并对模具运行部位加油润滑。5.3.5将滑块调整到指定的闭合高度，运行到下死点，锁紧下模。注意保护好模具内刻印等。

5.3.6气压模具还要调节气压阀，使气压值符合部品的加工条件要求。

5.3.7适当调整滑块高度，用前工序的不良品或护板进行调试，达到产品所需的角度、尺寸。

5.3.8使用标准材料冲压首件，调模员先自检部品外观，测量相关寸法，合格后交由PQC签板员确认。确认合格后填写《模具合格证》上相关内容交由主任核准，由组长安排人员生产。

5.3.9调较好后将机台上多余的垫块、码板、螺丝等清理放到指定工具箱或位置。

5.4生产的跟进及工作指导

5.4.1在员工生产前，调模员必须清理好机台上的不良品（调试品）。如须报废的调试品则放入机台旁的红色胶箱内，可以修理的调试品则马上修理，交由PQC确认后流入下工序。

5.4.2在员工生产前，调模员应示范操作方法，讲解品质注意点，并说明给模具/设备加注润滑油的频次及方法。

5.5 异常处理

5.5.1当模具调试超过1小时，须向当班主任报告，经主任确认后，联络生产技术课处理，生产技术课在1小时内回复处理意见，并根据意见执行。

5.5.2 PQC检查员发现制程异常后由员工、PQC追朔前段时间生产的部品，并要标识隔离，将不合格品移至不良品区，全检后再流入下工序。将合格品标识后流入下工序。

5.5.3 模具异常提出维修时，必须将不良内容填写在《模具调校维修通知单》上，以便作出修理对策及跟进。

农业开发公司生产管理制度

农业开发公司生产管理制度 生产管理制度 为规范生产管理秩序，明确岗位职责，优质高效的完成生产任务，确保安全生产，根据有关法律法规和公司章程制定本管理制度。 第一条公司总经理对生产管理负总责。 第二条公司设立生产技术部负责生产、技术管理的具体工作，生产技术部经理由总经理聘任，对公司总经理负责并汇报工作。 第三条生产技术部经理全面指挥生产工作，在生产管理上对总经理负总责，其主要职责是： 1、对总经理负责，当好总经理的参谋和助手。 2、全面负责种植、田间管理、采摘收获等生产活动的组织和管理。 3、做好公司技术措施的制定、落实和推广工作，审定技术方案和标准，积极指导科技创新，及时解决生产中遇到的技术困难和问题。 4、监督和检查各生产组种植和田间管理等各项工作的完成落实情况，及时发现并解决生产中出现的问题，重大问题及时向总经理反映，提出意见和建议。

5、对生产管理各项工作进行监督，督促生产目标的落实完成。 6、协调综合部做好生产工具、生产资料的准备和后勤保障工作，组织安排各生产组和员工做好生产前、生产中的各项工作，建立良好的生产秩序。 7、制订培训计划，对工作人员进行岗前技术培训。 8、严格落实安全生产责任制要求，及时发现并纠正生产过程中的违规操作行为。 9、对公司工作提出合理化建议。 10、完成总经理交办的其他任务。 第四条生产作业应做好科学规划。要按照公司董事会确定的工作目标合理规划种植地块、种植面积、种植时间、种植作物和田间管理，并合理设计生产作业配套需要的道路、水利、电力等基础设施。 第五条生产经营中的每一个环节都要制定明确具体的技术标准，并在开工前对员工进行技术培训。应优先使用技术熟练的工人，对经反复培训不能掌握生产技术的工人不得使用。 第六条生产技术部负责生产工作的组织开展、工人管理和生产任务的验收落实。具体组织落实基地苗木种植、田间管理、劳力聘用、日常生产事务管理等工作。可根据工作需要，组成若干生产组，每个生产组可指定1-2人为工作组长，协助生产技术部

生产统计管理制度

生产统计管理制度 一、目的 为规范公司生产统计工作的管理，加强各项生产数据的统计、分析工作，以保证为生产计划的制定、生产进度控制及成本核算及时、有效地提供相应的数字依据特制定本制度。 二、适用范围 适用于公司生产统计工作的管理。 三、职责 3.1 生产部主管对生产系统的统计工作及生产计划工作行使日常管理。 3.2 车间生产统计员负责本车间各项生产数据的统计分析工作。 3.3 财务部负责对生产统计员的业务工作的指导与监督。 四、规定内容 4.1 生产统计的工作任务 4.1.1 按照生产部、财务部的工作要求，对生产过程中的各项基础数据进行统计、归纳、整理和分析。 4.1.2 为生产车间提供准确及时的生产进度数据，以便于车间的生产安排。 4.1.3 为财务部提供准确及时的生产成本统计数据，以便于公司财务部进行成本核算。 4.1.4 协助财务部完成产品物料消耗定额、计件工资方案的制订与修订工作。

4.1.5 及时反映车间的问题及需要，并提出相应的改进建议，以供生产决策参考。 4.2 生产统计的统计范围 主要包括生产进度统计和成本统计两大类，具体涉及产量统计、物耗（能耗）统计、考勤工资统计、生产效率统计等。 4.3 统计工作的基本要求 4.3.1 全面性：生产统计应全面地反映生产过程中的生产进度、物耗、能耗、质量状况、考勤、工资计算等各方面的数据，便于公司领导全面地掌握生产状况。 4.3.2 准确性：原始记录和统计数据必须准确，不允许有“差不多”、“大概”之类的数据，更不允许有差错的数据。同时，统计人员妥善保管原始记录、报表和单据，以供备查和调用。 4.3.3 及时性：生产统计人员应根据生产部、财务部的要求，在规定的时、地点、项目进行记录和统计，要求做到反映快、整理快、传递快，以便生产部根据情况的变化及时的高速生产，从而保持生产、计划和核算的主动性。 4.4 各生产统计报表的作用及数据来源 4.4.1 “车间实际生产日报表/汇总表”、“瓦楞机实际生产日报表/汇总表”、“车间生产安排日报表/汇总表”、“周生产（入库）计划进度表”、“月生产（入库）计划进度表”主要反映每日、每周、每月的实际生产情况及计划完成进度情况，是制定下一阶段生产作业计划的重要依据，同时也是对生产管理人员月度绩效考核的重要依据。该类统计报表的基础数据主要来源于各工序、

生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

文件编号：TP-AR-L6503 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

生产过程控制管理制度及考核办法 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的 管理。制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料 的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担 的职责、任务、具体工作程序。确保生产过程能够在 受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。 1、目的 对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生 产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行， 确保产品质量满足规定的要求。 2、适用范围

本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。 3、职责 3.1生产部 3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。 3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。 3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。 3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。 3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。 3.2品控部 3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。 3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

工厂生产管理制度

深圳中科四海技术有限公司工厂生产管理制度

一、生产部组织结构与职责 1、生产部职能与组织结构 1.1、生产部职责 生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。其具体职责体现在以下五个方面。 1.1.1制订生产计划 （1）进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。 （2）制定企业生产指标。 （3）编制企业年度综合生产计划。 （4）分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。 （5）制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。 1.1.2、执行生产计划 （1）执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。 （2）车间生产材料、半成品、成品的管理。 （3）编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。 （4）监督生产现场的作业，加大管理力度。

（5）处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。 1.1.3、进行生产控制 （1）依据生产计划对生产过程进行监控。 （2）按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。 （3）不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。 （4）生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。 （5）监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。 （6）生产过程中的环境保护与污染治理。 1.1.4、统计生产信息 （1）统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。 （2）检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。 （3）追踪生产进度、产品数量及成品数量。 （4）及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。 1.1.5、外协管理 （1）编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。 （2）选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。 （3）统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。

公司工程技术部管理规定

公司工程技术部管理规定 Prepared on 22 November 2020

工程部 第一章公司工程技术管理制度 1、目的与说明 为提高工程技术管理水平，明确公司的技术管理职责，规范工程技术管理工作，特制订本制度。 公司工程部负责本制度的执行督导，本制度修改权和解释权属公司工程部。2、适用范围 本制度适用于公司。 3、组织机构与职责 工程部为公司工程技术工作的归口管理部门，负责构建公司工程技术管理体系，为市场开拓、项目实施提供技术、信息支持。 成本预结算部协助做好技术进步的成本管理及控制。 项目经理部负责现场施工技术管理。 决策机构：公司总经理为公司技术管理工作总责任人；根据实际工作需要，总经理可授权项目经理进行决策和审批。 4、部门工作内容与岗位管理职责 部门工作内容 与管理 执行技术规范。 应及时对项目部施工过程中出现的技术难题提供技术支持，保障工程进度、质量和安全。 4 岗位管理职责 配合公司公司总工程师，组织本部门专业工程师参与重大工程和重点专业技术措施的技术交底；组织对项目部在项目开工前技术准备工作的指导、检查、督促和服务工作。 组织本部门专业工程师对项目部的施工组织设计、专项施工方案、施工作业指导书的执行情况及施工技术工作的受控状态进行检查，负责重要施工项目的现场技术监督，负责重大技术问题、课题的对内、对外联络。 组织本部门资料员及时收集、归档、移交项目部的工程竣工资料。 “四新技术”应用与推广活动；为公司年度技术进步成果总结交流工作会做好基础准备工作。 执行技术规范。 配合相关部门做好投标文件技术标的编制、编辑工作。 部门专业工程师参与审核分公司下属项目部的项目物资采购计划表；已经审批的下属项目部的项目物资需求计划表、项目大临设施需求计划表需向公司工程部备案。

公司数据统计分析人员报表管理制度

1.总则 ●明确报表接口人员与相关职责，保持统计分析的稳定性。 ●确定报表数据种类，统一报表统计口径，保证报表数据统一性。 ●制定报表开发与作业流程，保证报表工作有序性。 ●规范报表周边信息以及报表归档工作，确保报表数据的可查性和追溯性。 2.细则 2.1 统计分析人员职责要求 2.1.1统计分析人员职责描述 ●负责与市场部、财务部等部门共同确定报表统计口径与固定报表体系。 ●负责制作财务报表、集团报表、经营分析报表等固定报表。 ●负责提取统计分析类临时数据。 ●负责统计分析类报表数据的稽核、报送及归档工作。 ●负责就统计分析类报表相关事宜与业务部门进行沟通。 ●负责统计分析类报表问题的核查与处理。

2.1.2 统计分析人员职责分工 ●需设立统计分析岗与统计分析稽核岗，即填表人与审核人。 ●填表人负责报表的制作与报送工作，审核人负责报表的稽核与归档工作。 ●填表人与审核人不能为同一个人，可采取交叉复核的方式，即此报表的填表 人可作为另一份报表的审核人。 ●填表人和审核人均确认后方可报送，由填表人和审核人共同承担责任。 2.1.3 对统计分析报表接口的规定 ●对于各业务部门需要省公司或分公司定期提供的数据，业务部门把已审批的 《统计数据需求登记表》报表需求给信息部，由支撑共享中心负责人审批后交统计分析岗处理。 ●对于业务需求，若不需系统开发的，转由统计分析岗处理，对于需系统开发 的，则由需求管理员安排厂家开发。 ●财务部在统计数据中若有程序开发或改动的需求，在办公软件中向信息部需 求管理员提出需求，由需求管理员安排厂家处理。 ●各业务部门须指定统计分析报表接口人。统计分析人员直接向报表接口人提 供报表和有关信息，由报表接口人向对应分公司或部门发布。 2.2 相关报表规范 2.2.1 统一报表统计口径 ●报表统计口径由集团信息中心与相关业务部门共同确定，一般在一年内不作

生产控制的管理规定

生产控制的管理规定 SG01-2008 1．目的和作用 生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的顺利完成，特制定本管理规定。2．管理职责 2.1生技部负责抓好生产的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务指挥工作。对公司生产计划任务的完成负责。 2.2车间负责抓好本车间各班组的生产作业控制，按照生技部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料、法、环的管理，抓好生产进度管理控制。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。 2.3职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。对生产计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。 3．生产控制的重要环节及管理规定 3.1 各车间必须严格按照生技部下达的生产计划组织好铁塔零、部件的生产，并准时按照规定的完成日期出产，以保证产品零、部件在工序进度上的衔接，以及保证产品的出产日期满足客户的工期要求。 3.2 供销部按生产作业计划的要求准备好生产所需的物资，仓库管理员按车间领料人所持的“领料单”发放生产物资，并做好出库登记，确保生产顺利

进行。 3.3 各车间在每工作日上班前用10分钟时间完成生产前的准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料（零、部件）分配到岗等，8：00应准时生产，确保每日的生产任务按质按量完成。 3.4 质检部的检测工作应与车间的产品生产节奏一致。 3.5 产品的转移，随物资流动的“工艺卡（或下料单）”在交接时，发出部门（岗位）应填写完整。 3.6 生产车间如因发生质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致停产，如停产半小时以上一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停产一小时以上四小时之内报生技部长批示处理意见和追究责任；停产达四小时以上报主管厂长批示处理意见和追究责任。 3.7 生技部有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生技部指令。 3.8 配基岗位要严格按照生产进度完成配基、上报补料、包装任务，对包装质量负责，做好入库产品交接手续。 3.9发货时，供销部对工程、塔型、数量、状态负责，以及制单、交付的准确性和及时发运负责。 3.10供销部部对客户订货计划的更改或临时紧急定单，均应通知生技部调整生产计划。 4．作业现场控制管理规定 4.1 生产进度和工序进度的控制规定 4.1.1 车间应对本车间产品零、部件的生产日期、出产的成套性和均衡性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断，也要防止投入过早过多

下料车间管理规定办法范本

工作行为规范系列 下料车间管理规定办法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-67793下料车间管理规定办法 Regulations for the management of blanking workshops 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 下料车间管理制度【1】 一、剪板机组工作标准 1、主要工作任务:负责各种板材的剪切、设备的维护。 2、工作执行标准:严格按照《设备安全操作规程》的要求规范操作，并依照《质量理标准》把好质量关。 3、工作执行细则 (1)接通电源，启动主电机。当管道系统内有空气时，可采用交替启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，等空气排出后，再使用油泵进入正常运转。 (2)刀片间隙的调节，用下列方法调节刀片间隙 以抗拉强度6b=370-400n/mm2，延伸率S=35%的低碳钢作为调节基准，对于抗拉强度6b=370-400n/mm2的低碳钢，刀片间隙按板厚的10%选龋对延伸率较低的中、高碳钢，刀

片间隙取值应比相同板厚的低碳钢大。剪切不锈钢板时，刀板间隙视其延伸率而定。 (3)剪切角的调整，剪切角的数值可以从批示装置上读出，最佳剪切角度可根据板的材质来确定。调整剪角时，上刀架应停留在上死点位置。 注意:每次调整完剪切角，机床必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切! (4)剪切行程调节，通过调节操纵面板上的旋钮，可使刀架剪切行程达到无级调节，对于一些较窄的板料可先择较上的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效率。 (5)当在工作中发生故障时，立即按红色急停按钮，待故障消除后再重新工作。 (6)机床的润滑及油箱加油，良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命。 生产计划管理制度【2】 1目的 理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创

工艺品厂安全生产管理规章制度汇编

目录 附：营业执照、组织机构代码证、法人身份证、安全主任证、企业负责人证（证件提供复印件及盖公章） 1、安全治理机构架构图 (2) 2、安全生产责任制 (3) 3、义务消防队架构图 (20) 4、企业义务消防队安全职责 (21) 5、消防安全治理制度 (22) 6、动火作业安全治理规定 (29) 7、安全生产培训制度 (32) 8、安全建档制度 (35) 9、安全治理检查制度 (36) 10、设备及安全装置的定期检查,维修保养制度 (38) 11、冲剪压设备交接班检查制度 (41) 12、隐患整改制度 (42) 13、事故治理制度 (43) 14、应急领导小组架构图 (46) 15、安全生产事故应急预案 (47) 16、消防事故应急预案 (50)

17、突发性事故的处理具体指引 (53) 18、安全治理会议制度 (55) 19、特种作业人员安全治理规定 (56) 20、叉车驾驶规定 (57) 21、仓库安全治理规定 (58) 22、易燃易爆化学物品安全治理规定 (61) 23、粉尘作业安全生产治理制度 (63) 24、配电房安全治理规定 (64) 25、食堂卫生安全治理制度 (65) 26、宿舍安全治理规定 (66) 27、安全生产培训打算表 (67) 28、消防安全培训及演习记录 (68) 安全治理机构架构

安全生产责任制 （公司所有岗位均需建立安全生产责任，并层层签订、落实） 一、范围 为贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，以及“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，加强生产中安全工作的领导和治理，防止和减少生产安全事故，保障职工的生命和财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求，特制定本公司安全生产责任制。 本责任制适用于本公司安全生产治理。 二、引用标准、术语 1、中华人民共和国《安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70号） 2、安全生产责任制: 是各级领导应对本单位安全工作负总的领导责任， 以及各级职能部门、工程技术人员、治理人员和生产职员在各自的职责范围内对安全工作应负的责任，是依照“管生产的必须管安全”的原则，对企业各级领导和各类人员明确地规定了在生产中应负的安全责任。这是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最差不多的一项安全制度，是安全治理规章制度的核心。 3、安全生产领导小组（安全生产委员会）：是由本公司要紧负责人组成 的领导机构,是领导本公司安全生产的组织机构。其下配备安全主任（设置安全办），具体落实本公司安全生产领导小组（安全生产委员会）决议。 三、治理职能与内容 （一）安全生产领导小组（安全生产委员会）职责

生产计划控制管理制度

生产计划控制管理制度 文件编号： JS/QMP.SC-02-2013 （A版） 编制 ______________________ 编制： 审核: _____________________ 批__准: ____________________ 批准 ______________________ 实施日期：

生产计划控制管理制度 1.0目的 为使本公司的产能安排有所依据，各生产环节能有序运作，满足客户订单品质及交期要求,以保证公司有履行合约的能力? ------------------------------------------- 2.0适用范围 I I 适用于本公司所有生产产品的生产计划控制? I I I 3.0权责 I 3.1销售部：接受客户订单,组织评审及审核? 3.2生产部:客户订单的评审参与，生产计划的拟定及进度控制，生产物料的领用,生产进度控制及品质控制. 3.3采购部:生产物料的采购及交期控制. 3.4仓储部:物料的收发. 4.0运作程序 4.1生产负荷评估 I -------- ----------- 4.1.1市场部接受客户订单，并交给生产部. 4.1.2生产部依据＜工序加工流程卡＞、物料库存状况及未完订单状况，依据客户订单要求交期回签计划交期于＜客户订单＞上。 4.1.3生产部门将业务订单汇总后，依订单的出货日期及产品数量等，评估产能负荷.如果产能负荷评估导致本公司不能按客户要求出货日期完成的订单，生

产部应知会销售部，销售部联系客户协商调整新的交货日期，直到客户满意为止；如有客户订单发生变更时（交期、数量），销售部应通知各部门以作变更. 4.2生产计划拟定与分发 421各车间生产计划的编制时程为每1月. 4.2.2生产计划的拟定要综合考虑公司产能负荷，原物料、工模具及设备状况＜生产 计划单〉的拟定尽量以同类产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产.拟定完成的＜生产计划单〉要经总经理核准后方可分发. —4.3生产计划的执行 4.3.1生产部依＜生产计划单＞，在预定生产日期前打天核查生产条件是否完备， 即核查工模状况、设备状况、生产线负荷状况，原物料状况等。 4.3.2仓储部签收＜生产计划单〉后，按生产要求日期提前确认物料到位状况，并依 生产部开立的＜领料单＞进行备发料作业. 厂 4.4.3各生产车间签收＜生产计划单＞后,即按生产计划表的生产顺序对生产条件再 确认,同时依＜生产计划单〉开单领料. 4.4.4生产车间因物料或生产条件等导致＜生产计划单〉无法执行时，应在问［题发 生前2小时内通知生产部，生产部确认问题后，应立即对所反映问题予以协助解决或变更计划. 4.5生产计划进度控制 4.5.1各生产车间每日填写当日＜生产日报表＞，并于次日上午9:00前报生产部汇 总追踪生产进度. 4.5.2对任何不能达成计划进度的产品，生产部应要求生产车间检讨改善，并达成要 求进度。 4.6生产计划的调整 4.6.1生产计划分发后，如遇以下情形予以调整：

下料车间生产操作规程

下料操作注意事项与操作要点: 1 主管要做好刀模、格板、确认板、色卡、操作说明书、客人反馈回的品质要点等的核对工作。防止出错。 2 做好试产、小批量生产跟进,把出现的问题,自己发现的问题汇总好。 3 主任做好产的培训演练工作,在进行小批量生产时,就要组织员工针对性的对鞋子的产品质量问题、重点、注意事项等进行讲解训练。让每一个员工都能熟悉每一款产品的生产操作流程与注意点。把握好品质标准。 4 每一批订单的每一批皮料领出仓后,主管要根据用量标准,亲自比格板(或直接开裁)划皮,核对指令单标准用量,皮料实际的足尺率、皮料的实际利用率是否相付,是否能在规定的标准耗用内可以完成此单的开裁。如发现或多,或少的现象要马上报告厂长、生管核算员、仓管员、采购员综合分析具体问题所在。找出解决此问题的办法。如无法在规定耗用内用量标准操作的。要做出书面报告。呈总经理批准,方可改动指令单的总耗用标准用量。如是材料品质问题的,要直接找到供应商进行协商解决。 5 生产过程中,主管要时刻跟进各个员工生产操作的方法是否有错误,是否刀模有变形等,是否有超用量或省用量的。每一批指令单完成后应汇总实际用量与计划用量是否相符,报送生产部(厂长、生管、财务部)。由此总结出往后相同材料的同类订单用量核算做做到更加准确

6 每天核查裁断机是否按正常保养加油,机器是否有异常声音,员工是否私自把双开关改成单开关,冲板是否不平、损坏。 7 开料部的每一位员工都要严格遵守相关的工艺操作要求,正确排刀、注意生长纹与颈纹不得开在鞋头上、注意避免伤疤、刀疤、暗痕等出现在裁片上,品质标准,进行生产作业,杜绝批量性的生产品质问题。 8 每天做好六S管理工作,时刻注意安全生产,主管与员工都要严格执行冲裁机的开机操作事项。杜绝安全事故的发生。 9 开料部品管员对每一个员工开裁出来的产品进行全检。注意左右脚皮纹、色差的配对,对有出现皮疤、暗疤、伤疤、鞋头出现生长纹、颈纹的配件一律挑出,防止流入下道工序。 10 准备组注意核对划线格板是否正确,在划线时候是否材料与格板相吻合,按标准划线作业生产。铲皮操作注意常规的折边铲皮标准为:宽距为8-10mm,顺铲出口为02mm,反折口的铲宽为8-10mm,顺产出口为0.4-0.6mm.搭位铲宽为4-5mm,顺铲出口为0.搭位铲青宽为2-3mm,顺铲了出口为0.帮脚铲青为5-6m。以除皮青为准。前后港宝铲宽为6-8mm,顺铲出尾为0.注意分正反面左右分开。 11 垫脚加工时注意擦胶到位,不得出现欠胶,造成中皮与乳胶分离。黄胶注意清洁度,保持表面清洁。 开料部要严格按照生管部的计划进行生产作业。在规定的工作时间内保证品质完成生产任务。 12 丝印特别注意网板资料是否正确,核对无误。最开始印刷作业。

企业统计管理制度

1. 为了有效地、科学地组织统计工作，保证统计资料的准确性与及时性，发挥统计工作在企业生产 2. 统计工作的基本任务是对企业的生产经营活动情况进行统计调查，统计分析, 3. 企业实行厂部、车间、班组三级统计管理体制和按业务部门归口负责的原则。 织 领 导 和 协 调 全 厂 统 计 4. 根据各职能科室和车间统计工作的需要以及统计业务的繁简程度，配备专职或兼职统计员，班组 按照民主管理的要求，推选出兼职统计员。企业统计人员应保持相对的稳定，科室、车间统计人员 （包括兼职）调（变）工作时，事前必须征求计划管理科的意见，并要有适合的人员接替其工作。 □统计报表的管理与分工 1. 凡国家统计局、地方统计局和企业主管部门颁发的一切报表，由XX 根据厂内各职能科室的职责 分工，确定编制责任部门。如报表涉及两个以上部门，而又无适当部门负责时，则由XX 召集有关 部门协商编制。 2. 厂内各部门因工作需要，要求有关科室填报的定期统计报表，须经XX 审查同意，并经主管厂长 批准后，方能定为正式报表。厂内正式定期统计报表，由XX 制订“报表目录”，颁发全厂执行。 未经厂部批准的报表，各单位可拒绝填报。 3. 厂内统计报表有如有个别项目需要修改时，由原制表业务部门直接通知填报单位，并将修改后的 式样送XX 备经营活动 中 的重要作用 特制定本制度 提供统计资料，实 计划管理科负责组

案，不必再办审批手续。 4.各种定期统计报表，由行政福利科根据业务部门的实际需要统一印刷、保管、发放。 5.各科室对外报送的各种专业统计报表，必须先经XX会签。上报时，应抄送XX。 6.凡上级业务主管部门向所属业务部门直接颁发的有关统计文件和报表，各业务部门应转送XX传阅。 7.为确保统计报表数字的正确可靠，各科室、车间主管领导应对上报报表进行认真审查，签字后方能报出。 □统计资料的提供、积累和保管 1.各科室、车间向外提供统计资料，公布统计数字，一律以本单位的统计人员所掌握的统计资料为准。 2.各级党政领导所需要的统计数字，应由同级统计部门或统计人员负责提供，以便克服使用统计数字的混乱现象。 3.凡厂外单位根据上级规定，并持有上级主管部门或统计局介绍信件来厂索取统计资料时，统由 XX接洽提供，或由XX指定有关部门提供。 4.企业各项主要统计资料，由XX综合统计员掌管，科室、车间的各项主要统计资料，由本单位统计人员掌管。

企业生产管理处罚条例

企业生产管理处罚条例 为加强员工管理，规范公司纪律处罚政策及管理程序，规范员工行为，创造一种高效、公正、公平的工作环境，确保生产、经营活动的正常进行，特制定本条例。 一、考勤管理 第1条上、下班必须考勤，未考勤按旷工半天论处，一个月内累计3次未考勤的，加罚20元/次。代考勤，罚双方当事人各50元/次。 第2条考勤卡未带，但必须到保安部签到，处罚5元/次。 第3条迟到或早退1～30分钟罚款10元，30分钟以上每10分钟加罚10元。 第4条因事请假未经批准而擅自不上班者，按旷工处理。如遇特殊情况，必须提前打电话请假同意后，允许事后补办请假手续。 第5条确因堵车或特殊原因迟到，由部门负责人出具证明，可以免去处罚，但如经查与事实不符，将处以十倍的罚款。 第6条旷工半天，罚款100元；旷工一天，罚款200元。 第7条年累计旷工达6天或连续3天（班）旷工者，以及一个月内迟到早退5次以上者或经常离岗者，予以辞退处理或作请其自动离职。 第8条厂部值班人员值班期间内未经批准离岗、不在岗值班的，按旷工论处。 第9条接公司《岗位调动通知单》后，不服从公司安排，不按规定时间到新岗位报到（上岗），按旷工论处。 第10条进出门自觉配合保安员的检查，违反者，罚20元/次。 第11条生产一线人员上班时间应穿工作服，特殊岗位及未发工作服的除外，违反者罚款20元/次。 二、行为规范 第12条不佩戴胸牌或佩戴不规范，每次罚款20元。 第13条自行车、摩托车等交通工具不按指定地点停放，每次罚款50元。 第14条提前就餐、提前上交通车，每次罚款20元。 第15条在工作场所吵闹喧哗，妨碍他人工作，每次罚款50元。 第16条不遵守公共卫生，乱扔果壳纸屑、随地吐痰，随地大小便，罚款10～50元。 第17条踩踏草坪、攀摘花草树木，每次罚款20元； 第18条不按规定开关电灯、空调，浪费电源的，处罚责任人及部门负责人各20元/人。

公司技术管理制度--

技术管理制度 1总则 1.1技术管理是企业对生产全过程及其生产准备科学研究的全部技术活动进行科学管理的组织工 作，加强和完善技术管理，合理组织技术工作，建立严格的技术工作秩序，是现代企业生产的客观要求。 1.2技术管理是必须贯彻执行国家的有关法规政策，以经济效益为中心，节约能源，降低消耗， 提高产品性能和质量，提高企业职工技术素质。 1.3本公司实行总工程师领导下的各级工程技术人员的技术负责制，总工程师在公司总经理领导 下，负责全公司的技术管理工作，其他各技术管理部门在技术工作中受总工程师的领导。 2工艺技术 2.1工艺技术管理是技术管理的重要组成部分，其主要内容有工艺流程、工艺方法、工艺装备和 操作规程等。 2.2工艺技术管理的基本任务是认真编制、审核、生产工艺规程，并监督工艺规程在生产上的贯 彻执行。 2.3制定合理的工艺指标，保证安全生产、设备正常运行，产品质量合格，原材料动力消耗降低。 2.4工程部要深入生产生产一线，调查研究，协助车间解决工艺问题，根据需要召开技术分析活 动会，组织制定保证生产的技术措施；指导车间工艺技术管理工作。 2.5工程部要积极了解和吸收国内外同行业的先进技术，进行技术改造和科研活动，不断提高工 艺技术水平，鼓励职工进行技术革新，技术改造及开展合理化建议活动，对新工艺、新技术或改进性意见组织技术鉴定，提出措施并监督落实情况，推荐奖励项目。 2.6技术部协助总工程师做好技术的日常管理工作，制定工作计划，审核工艺规程，审核新产品， 新工艺、新技术在生产上的试行方案，负责工艺改革和变更的审批，检查执行情况等。 3工艺规程 3.1工艺规程是生产活动的基本技术文件，每个产品的生产都必须有批准生效的工艺规程作为依 据。 3.2工艺规程是组织生产的技术依据，必须严格遵守执行不得违反，检查贯彻执行工艺规程的部 门为工程部。 3.3工艺规程由，技术部编制、审核。 3.4经批准后的工艺规程有技术部负责发放登记，由使用部门专门保管，不得丢失，不得转让。 3.5工艺改进需要变更时，经技术部审核，经总工程师批准后方可变更。 3.6违反工艺规程进行操作或擅自变更工艺规程进行生产的要追究当事人的责任，由此引起安全 事故，损坏公司的资产或给公司造成不良影响的，要根据公司有关规定严肃处理。 5 技术培训 5.1 对于新招的职工或转岗工人上岗前，必须进行上岗前得技术培训。 5.2 技术培训的内容由技术部根据工作的具体要求确定，并纳入培训计划。 5.3 对参加培训的人员要进行考核，由工程部统一命题，办公室组织考试，考试合格者发放工作证。 5.4 技术部，根据公司的需要，可提出外出培训计划和人员，经总工程师批准后具体落实，拿到培训部门有效结业证件后到办公室办理存档手续，并进行登记。 6 技术情报 6.1 技术部负责各种科技图书、杂志及技术资料。产品设计等技术资料的管理、归档、登记工作。 6.2 需要借阅产品工艺技术文件。检验规程、产品标准以及产品设计、技术资料的人员，由总工签字批准后，方可借阅使用。 6.3 技术资料的复印、复制必须经总工签字批准后方可复印和复制。

生产统计管理制度

生产统计管理制度 一、目的：为规范公司生产统计工作的管理，加强各项生产数据的统计、分析工作，以保证为生产计划的制定、生产进度控制、成本核算等提供数据支持，特制定本制度。 二、范围：适用于本公司生产统计工作的管理。 三、责任： 1.生产统计员对生产系统的统计工作和生产计划工作进行管理，隶属于生产部长领导。 2.车间班长为本班组兼职生产统计员，负责本班组各项生产数据的统计分析工作。 3.财务部负责对生产统计人员的业务指导和监督。 四、内容： 1.生产统计工作的任务 1.1.按照生产部、财务部的工作要求，对生产过程中的各项基础数据统计、归纳、整理和分析，并做好生产车间的周盘点和月末盘点工作。 1.2.为生产车间提供及时准确的生产进度数据，以便于车间的生产安排。 1.3.为财务部提供准确及时的生产成本统计数据，以便于公司财务部进行成本核算。 1.4.及时反映车间的问题及需要，并提出相应的改进建议，以供生产决策参考。 1.5.协助工艺部门完成产品、物料及能源消耗定额的制定与修订工作。 1.6.协助人事部门完成工资方案的制定与修订工作。 2.生产统计的统计范围主要包括生产进度统计和成本统计两大类，具体涉及产量统计、物料消耗统计、能源消耗统计、考勤工资统计和生产效率统计等。 3.统计工作的基本要求 3.1.全面性：生产统计应全面地反映生产过程中的生产进度、物耗、能耗、质量状况、考勤、工资计算等各方面的数据，便于公司领导全面地掌握生产状况。 3.2.准确性：原始记录和统计数据必须准确，不允许有“差不多”、“大概”之类的数据，更不允许有差错的数据。同时，统计人员妥善保管原始记录、报表和单据，以供备查和调用。 3.3.及时性：生产统计人员应根据生产部、财务部的要求，在规定的时间、地点、项目进行记录和统计，要求做到反映快、整理快、传递快，以便生产部根据情况的变化及时的高速生产，从而保持生产、计划和核算的主动性。 4.统计报表的填制及传递规定

生产管理制度明细(试行)

生产车间管理制度 一、目的： 明确生产现场管理的要求和制度，引导和提升现场管理水平，提高生产效率，保证产品品质，控制制造成本，保证安全生产。 二、适用范围： 适用于*********科技有限公司生产车间现场。 三、人员管理制度 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。员工上下班须走楼梯，不得乘 坐电梯。 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员 命令或工作安排。 3、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为， 吸烟要到厂指定区域。 4、工作时间内，车间主任、组长和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互窜岗。 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序申请，得到批准方可离开。 7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。 8、作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪 器设备，由此而造成的事故损失自行承担。 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品闲置放在操作台或流水线上，违者按公司有关规定严肃处理。 10、办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严 禁涂改，注意安全和保密。

11、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用 料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外）。 13、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 14、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 15、执行强调个人和能力，管理强调团队和协作；现场工作中要相互支持，通力合作， 本工位工作完成后，协助和帮助其它工位的同事；班组长关注现场作业的瓶颈工位，安排人员支持和改进工艺流程瓶颈，以达生产的快速高效。 16、保持高昂的士气，不懈怠不等待，相互提醒相互支持；班巡线和巡视车间时，及时 提醒和监督； 17、提升士气和消除懈怠的方法包括但不限于： ●增加工作量，减少等待时间； ●换岗作业，增加紧张感； ●提醒可能出现的不良，加强对作业的关注； ●轮换离岗，饮水/上洗手间，稍作休息； ●鼓励和表扬，提升责任感； ●明确目标，共同达成，增强使命感； 四、质量及工艺管理制度 1、车间执行《首件确认》制度： ●依据工单和BOM 表，确认物料并记录； ●设备点检和参数确认，记录； ●维修与检验首件，记录； ●组长进行巡线和首件检验确认，并记录保存，便于追溯； ●组长对巡线和首件检验和确认中发现的问题，开出《品质异常单》，交责任部 门分析改进，技术部门跟进解决和监督执行； 2、车间执行“自检互检”制度： ●所有工位和岗位，对本岗位的工作内容进行自我检查确认，确保向下个工序输 出的作业达到标准良品；针对管理工作同样适用此项要求；

运输下料工安全生产责任制标准范本

管理制度编号：LX-FS-A55521 运输下料工安全生产责任制标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

运输下料工安全生产责任制标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、牢固树立“安全第一”的思想，遵守各项管理制度，做到遵章作业。 二、按要求及时把物料送到指定地点，卸下的物料应堆放整齐，严禁把不符合规格的材料打入井下。使用花料车装料时，装车不得偏载、超重、越长及超高。 三、搬运体积比较大和比较笨重的物料，一定要集中精力，认真作业，以免发生损坏和人身事故。运送钢轨、管道等超长材料时，应按照制定的专项安全措施工作，通过弯道时，应减慢车速，如发现有人员

生产技术管理制度(汇总)

生产技术管理制度 一科技奖励办法 1、为贯彻落实科学发展观，以“科技兴企，科技创新”促进企业发展和提高经济效益，根据国家及省市有关科技政策，特制定本奖励办法。 2、科技奖励的内容、范围 凡提出或推广使用新设备、新材料、新技术等，在促进企业管理、改进技术水平、保证安全生产、提高经济效益等方面有显著成绩，并符合下列条件之一者均给予精神及物质奖励： A、提出并经公司采纳的先进管理经验，对提高企业管理水平，确有成效； B、提出并经公司采纳的合理化建议，对公司生产、经营、安全等确有实效，有经济效益； C、提出并经公司采纳的新技术、新材料、新工艺方案(其中任一项)对公司生产、经营、安全产生实施，有经济效益； D、提出并经公司采纳的设计、合同、施工、预算等修改方案有经济效益； E、提出并经公司采纳的其他方面的经验、建议等有经济效益； F、获全国、省、地市优秀科技(进步或推广)奖的项目； G、刊全国、省科技报刊的科技论文资料；获地市级以上协会、学会奖励的科技论文资料。 3、科技奖励金额分配 A、根据项目的技术含量，按直接经济效益的1-10%奖励； B、不能计算直接经济效益，但确对企业生产、经营、安全管理有实效者，视实际情况奖励；

C、获全国、省、地市级优秀科技奖的项目，按所得奖金100%再奖； D、刊全国、省级科技报刊的论文或获相应学会、协会奖的论文，按所获稿酬或奖金的100%再奖。 4、科技奖励的审批程序 A、本人或项目负责人申请，其所在部门(单位)审核，签具意见； B、相关部门(行政人事部、生产技术部、财务管理部等)复核签具意见； C、主管经理审核后，呈总经理批准。 5、评审奖励时间 一年奖励一次(年底或年初)。特殊情况，总经理对有突出贡献人员可随时提请审议奖励。 二管网工程建设管理规定 目录 第一章总则 第二章管理流程 第三章燃气设计 第四章招投标管理规定 第五章设备材料 第六章施工建设 第七章带气作业 第八章竣工验收、工程复核、工程结算 第九章现场文明施工 第十章检查、考核、奖惩

统计报表管理制度

为规范各类文件资料报送程序，保障公司各类报表的及时、准确和保密性，参照《集团文件、资料管理与保密制度》，特制定本制度。 2.范围： 本办法适用于各车间、部门各类针对公司对外的报表或资料的审查、审批、报送和保密管理。 3.原则 公司各类文件资料的报送管理及保密工作实行“业务谁主管，管理谁负责”和“自审与送审相结合”、“先审后报、先审后发”为主要原则。 4. 管理办法 4.1职责及分工：对外报表由公司办公室按要求统一组织外报，各类报表报送责任部门负责填写报表内容，报表由责任部门负责人及分管领导逐级审核后转至办公室。 4.2审批流程： 4.2.1对外提供资料涉及生产、经营、财务等方面数据应执行以下流程： 制表人-部门负责人-分管领导审核-办公室-集团管理部/财务中心审核-总经理审批-报送 4.2.2报表报送责任部门应在规定报送报表时间的前3个工作日内将分管领导审核完成的报表转至公司办公室，办公室2个工作日内将材料提交集团管理部/财务中心审核确定，并在规定上报日期前提交公司总经理审批后报送。 4.2.3报送材料前需填写《对外报表登记台账》，并由公司总经理签批。当公司总经理外出办理业务无法书面签批时，报送材料由部门领导和分管领导签批后，经集团管理部/财务中心审核，由公司办公室向总经理说明报送内容和相关数据，经总经理允许后方可报送。报送材料由办公室做好留存，在总经理返回公司后2个工作日内提交公司总经理审查确认。 4.2.4凡对外提供公司系统的统计数据等资料，一律以集团管理部提供的数据为准，财务数据以集团财务中心提供数据为准，其他任何单位、部门和个人不得提供和使用与其不一致的数据。 4.3备案及保密： 4.3.1报送材料由责任部门和公司办公室进行备案，其他部门、个人一律不得留存。