温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响

文章编号:1000 5889(2001)02 0023 02

温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响

杨筱萍

(兰州石油化工机器总厂,甘肃兰州 730050)

摘要:通过试验探讨了呋喃树脂砂中固化剂随温度变化的规律,得出固化剂的加入量随砂温和环境温度变化的关系式.可通过测得砂温和环境温度值来确定合适的固化剂加入量,以满足各种铸钢件所需要的树脂砂终强度.

关键词:呋喃树脂砂;砂温;环境温度;固化剂

中图分类号:TG211.1 文献标识码:A

Determination of proper additive amount of solidifying agents into furan

resin sand in terms of temperature

YANG Xiao ping

(Lanzhou Petroleum and Chemical M achinery Works,L anzhou 730050,China)

Abstract:The variaion pattern of solidification of furan resin sand w ith the addition of solidifying agents is in quired experimentally and the relationship of proper additive amount of solidify ing agents to the temperatures of sand and env ironment.thus,the proper additive amount of solidifying ag ents can be determined by means of measuring the tem peratures of the sand and the environment,so that the final strength of resin sand required by v arious cast steel can be obtained.

Key words:furan resin sand;sand temperature;env ironmental tem perature;solidifying agent

在树脂砂生产工艺中,固化剂的品种、加入量可直接影响型砂的硬化速度和强度.随着环境温度、湿度及原砂的温度与种类等外界条件的变化,应调整型砂中固化剂的加入量,以保证型砂在加入固化剂到完成制芯或造型过程中到适应各种铸钢件所需要的强度,这一点对保证生产是十分重要的.

在外界条件下,空气的相对湿度达到53%以上时,对树脂砂产生的影响比砂温过低的影响要大,而砂温在25 以上时,影响较小.一般铸造厂的砂子种类都比较固定.在此本文只讨论砂温和环境温度对固化剂加入量的影响以及固化剂加入量随温度变化的关系.

收稿日期:2000 10 20

作者简介:杨筱萍(1965 ),女,河南杞县人,兰州石油化工机器总厂工程师.1 试验条件及方法

1)型砂配比见表1.

表1 试验用型砂配比

原材料名称型号或规格加入量/%石英砂(再生砂)50/100目100

呋喃树脂FF D 1020.9~1.0

硅烷KH5500.3(树脂含量)对甲苯磺酸G04G(树脂含量) 注:硬化时间小于40min;面砂强度大于0.5M Pa[1].

2)型砂混制工艺流程如下:

石英砂+对甲苯磺酸

搅拌1min

+呋喃树脂(含硅烷)

搅拌1min

出砂

第27卷第2期2001年6月

甘 肃 工 业 大 学 学 报

Jour nal of Gansu U niversity of T echnolog y

Vol.27No.2

Jun.2001

2 试验结果与分析

2.1 环境温度对固化剂加入量的影响

由于树脂砂硬化过程是放热反应,周围环境温度可直接影响到硬化反应速度.在规定的起模时间内,当环境温度较低时,固化剂的加入量很高.随环境温度升高,固化剂的加入量随之降低.当环境温度较高时,会引起表面硬化太快导致铸型或型芯表面脆化,硬化不均匀.由此可以看到固化的加入量与环境温度在0~20 时成反比关系.但当砂温稳定在20 以上时砂温可以弥补环境温度给硬化速度带来的不利影响.通过对试验及生产现场中的数据进行验算、分析,可以得到在环境温度变化较大时,固化剂的加入量与环境温度和砂温的关系如下:

G1=A 1

2(1)

式中,G1为 2改变时的固化剂加入量; 1, 2分别为砂温及环境温度;A为系数.

环境温度 2改变时,固化剂加入量G1随着 2增大(或降低)而减少(或增加).但当砂温 1控制在合适的范围内,可缓解 2对G1的影响.式(1)为试验总结关系式.

2.2 砂温对固化剂加入量的影响

树脂砂在不加热的条件下硬化,其交联反应的速度很大程度上取决于砂子的温度[2].因此砂温对硬化反应起着很重要的作用,表2为生产中在不同的砂温、环境温度下固化剂加入量的统计表.从表2中可以看到,最合适的砂温是22~25 .在此条件下,固化剂的加入量可减到最少,树脂砂的流动性也最好,其强度会明显地提高.当砂温高于25 时,固化剂用量仅为树脂加入量的20%以下,即占原砂的0.2%以下,占的比例过小,很容易造成与砂子混合不均,出现型砂间硬化速度不一致的现象,使铸型局部应力集中,受热时产生裂纹易使铸件形成夹砂缺陷.当砂温低于10 时,固化剂加入量就会过高,为树脂加入量的50%以上,在铸型受急剧高温时,铸型表面会因树脂和固化剂的凝缩而产生应力集中,会导致铸型或型芯表面脆化,铸件上容易产生冲砂、粘砂及脉纹等缺陷.针对呋喃树脂砂所作的试验表明,当固化剂用量为树脂砂的0.35%~0.40%时,提高环境温度只是使硬透时间缩短,而对树脂的强度则无明显影响.由此可知,砂温对固化剂加入量的影响比环境温度的影响大,砂温越高,固化剂加入量就越低;砂温越低,固化剂加入量就越高.固化剂加入量与砂温的关系为

G2=

B

1(2)式中,B为系数.

当砂温、环境温度同时变化时,可得到固化剂的加入量为

G=G1+G2=

A 1

2+

B

1(3) 从表2中任取两组 1, 2及w(G)数值代入,式(3)中,经过反复验算可求得系数A=3,B=430.

式(3)可写成:

G=

3 1

2+

430

1(4)

表2 不同的砂温、环境温度下固化剂加入量统计表

序号 1/ 2/ w(G)/%序号 1/ 2/ w(G)/%序号 1/ 2/ w(G)/% 165751314173325221325 262073141563626232323 38568151517312724436 491350161673428241225 510450171610322925621 61016451816213030251025 7115461917212931252221 81112432018102932261522 912543211953433271025 101212392219172834272220 11137392320202535301820 12145402421252336303220

参考文献:

[1] 谢明师,蒋乃隆.呋喃树脂自硬砂实用技术[M].北京:

机械工业出版社,1995.358.

[2] 黄 斌.树脂砂铸铁件恶化砂的产生和防止[J].铸造,

1997,46(2):36.

24 甘肃工业大学学报 第27卷

覆膜砂铸造材料工艺

覆膜砂铸造材料﹠工艺皆见来龙去脉 我国于20世纪50年代开始研究应用覆膜砂及壳（芯）工艺，直至80年代中期以前只有少数几家工厂采用自制的覆膜砂用于壳芯生产。自此以后，覆膜砂开始作为商品推向市场。随着原材料、制造设备和制造工艺的不断改进，覆膜砂品质不断得到提高，生产成本下降，90年代以来，覆膜砂的应用得到了更迅速的发展，产品种类不断增多，并已形成系列化。目前，我国铸造用覆膜砂年产量已达50万吨以上，共有专业生产厂家近百家。随着我国汽车工业的快速发展和机械产品外贸出口需要，以及铸件国际市场的开发，对铸件品质的要求越来越高，覆膜砂的应用将会在短期内得到迅速增长。 一、覆膜砂原材料的选用 覆膜砂一般由骨料、粘结剂、固化剂、润滑剂和特殊添加剂组成。 1.骨料 骨料是构成覆膜砂的主体。对骨料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整并自身强度高等。一般选用天然擦洗硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸钢件或铸铁件才采用锆砂或铬铁矿砂。对硅砂的一般要求是： （1）SO2含量高。铸铁及有色铸造用砂要求SO2>90%，铸钢件要求>97%； （2）含泥量≤0.2%； （3）粒度分布宜采用3～5筛分散度； （4）AFS细度：应根据铸件表面粗糙度要求来选定不同的细度，一般为AFS50～65； （5）粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂，角形因素应<1.3； （6）pH值<7;

（7）硅砂需用水擦洗过，如有特殊要求，可将硅砂酸洗或进行高温活性处理（900℃焙烧） 2 . 粘结剂 目前普遍采用酚醛类树脂作为粘结剂。酚醛类树脂有固体和液体、热固性和热塑性之分。目前制作覆膜砂通常采用热塑性固态酚醛树脂。对其性能要求是：（1）聚合速度（热板法）：25～27s ； （2）软化点（环球法）：90～105℃； （3）流动性（斜板法）：60～110mm ； （4）游离酚含量（溴化法）：≤4%。 粘结剂的性能对覆膜砂的品质有很大的影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，以及寻找酚醛树脂的替代品。国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂，也有采用改性聚酯树脂的报道，但未得到全面推广，至今普遍采用的仍是改性酚醛树脂。国内近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，已开发出不同的改性酚醛树脂供生产使用。 3. 固化剂、润滑剂、添加剂 固化剂通常采用乌洛托品即六亚甲基四胺，分子式为（CH2）6N4，要求为工业一级品。润滑剂一般采用硬脂酸钙。其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性，使型、芯表面致密及改善砂型（芯）的脱模性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。目前采用的添加剂主要有：耐高温添加剂（如含碳材料或其他惰性材料）、易贵散添加剂（如二氧化锰、重铬酸钾、高锰酸钾、已内酰胺等）、增强增韧添加剂（如超短玻璃纤维材料、有机硅烷KH-550等）以及防粘砂添加剂和抗老化添加剂等等。 二、覆膜砂的分类

铸造材料、铸造用呋喃树脂、铸造用覆膜砂最有实力的厂家

慧聪网专访：珠海福联公司总经理谢树忠 2006/12/26/17:43 来源：慧聪网涂料行业频道 珠海市斗门福联造型材料实业有限公司总经理：谢树忠 点击此处查看全部新闻图片 慧聪网：您能否简单地给我们介绍一下贵公司的基本情况吗? 谢树忠：我司成立于1993年，是国内最早专业从事铸造造型材料研究开发、生产销售和技术服务的高科技型企业之一，现已通过ISO9001。2000国际质量认证，是广东省铸造学会副理事长单位。公司现占地3。5万平方米。已建成年产呋喃树脂6千吨的生产能力，并正着手扩大至1万吨以上产能（该项目被列为广东省06-07年度重点扶持项目）；扩大后将成为我国乃至亚洲最大的呋喃树脂星产基地之一。同时，已建成年产量5千吨固化剂、1。5万吨覆膜砂、5千吨铸造涂料、5千吨酚醛树脂、5千吨压铸辅助材料和熔剂的生产能力。我司设有研究所，有专职科研工程师范10名，拥有全套精良的检测及实验设施，我们的经营宗旨是“造成顾客满意产品，铸上帝追捧名牌”，“做行业领头羊”是我们的目标。我司以：“铸力”为注册商标的系列铸造、压铸材料产品畅销全国，远销东南亚，近十年来每年保持50％以上的增长率，现已成为了我国南方规模最大的新型铸造、压铸材料生产和研究基地，并正逐步成为国内乃至亚洲同行业的 龙头企业。 慧聪网：贵公司的产品优势是什么？ 谢树忠：如果在同行中没有竞争优势，我们不可能保持连续十作年的快速发展，我认为我们在产品方面的优势主要表现在：（1）产品齐全：我司是国内最早从事新型铸造材料研发和生产的企业之一，多年来瞄准市场需求大力通过自主创新，成功研发出呋喃树脂、固化剂、覆膜砂、酚醛树脂、涂料、压铸材料、熔剂等七大系列共150余个产品，产品种类齐全，使广大铸造成厂家可以实现“一站式购物”，我司几乎成为“铸造（含压铸）原辅材料超市”。（2）质量保证体系健全：人司多年前便已通过了ISO9000质量管理体

呋喃树脂使用指南

呋喃树脂(Furan Resins) 1简介 目前铸造行业竞争比较激烈，而通过提高成品控制树脂成本成为关键性问题，目前国内几大树脂生产厂家，优质的有山东圣泉，珠海福联造型实业有限公司。 1.1概念 由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。 1.2分类 (1) 糠醛苯酚树脂：糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化 剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。 (2) 糠醛丙酮树脂：糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛 在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。 (3) 糠醇树脂：糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分 子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。 1.3特性与应用 呋喃树脂为棕红色、琥珀色粘稠液体，微溶于水，易溶于酯、酮等有机溶剂，是铸造工业理想的砂（型）芯粘结剂。其特点是砂（型）芯精度好、强度高、气味小、抗吸湿、溃散性好及砂可回收再用等优点。 未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸(强氧化性的硝酸和硫酸除

冲天炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A89826 冲天炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲天炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （1）金属熔融物爆炸与喷溅 引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。 本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有： 1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。 2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨

覆膜砂简介

覆膜砂简介 科技名词定义 中文名称：覆膜砂 英文名称：precoated sand 定义：砂粒表面在造型前即覆有一层树脂膜的型砂或芯砂。 所属学科：机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；铸造用原辅材料（三级学科） 百科名片 热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa 高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35% 室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa 热膨胀率（1000℃）1.2-1.45% 发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g 产品名称：覆膜砂—1200rmb/t 铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa 规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃散型用 途:铸铁 覆膜砂规格:普通型（高强度低发气型）集装箱角专用覆膜砂高强度低发气覆膜砂耐高温低膨胀覆膜砂易溃 散型用途:铸铁 铸钢件有色合金铸件质量指标:室温抗拉强度2.8-6.0Mpa 室湿抗弯强度4.5-7.0Mpa 热抗拉强度（232±2℃，3分钟）1.3-2.1Mpa 高温抗压强度（1000℃，1分钟）0.2-0.35% 热膨胀率（1000℃）1.2-1.45% 发气量（850℃，3分钟）12-20ml/g 覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。 目录 主要特点 主要原料 发展历史 生产现状 原辅材料

树脂砂铸造生产工艺

树脂砂铸造生产工艺 为规树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。 工艺规程 3.1 主要原材料的技术要求或规格 3.1.1原砂（天然石英砂） 粒度：40/70目（件）或50/100目（一般件）； 化学成分：SiO2 >90% 、含泥量<0.2%~0.3% 、含水量 <0.1~0.2%；微粉含量(140目筛以下) ≤0.5~1.0%、耗酸值<5ml 、灼减量<5、粒型：圆形或多角形。 3.1.2再生砂 灼减量<3.0%；耗酸值<2.0ml；PH值<5 ；200目筛底盘<1%；底盘量<0.2%；含水量<0.2%； 粒形：圆形。 3.1.3呋喃树脂 含氮量2.0~5.0%；24h抗拉强度>1.5MPa；游离甲醛<0.3%；粘度<60mPa.s；密度1.15~1.25 g/cm3；游离酚<0.3%。 3.1.4固化剂 采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量<0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。

3.1.５涂料 采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度 1.25~1.35 g/cm3；黏度6~7s；悬浮性（2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。 3.2操作工艺规程 3.2.1再生砂准备 根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在25-35℃。 3.2.2砂、树脂、固化剂加入量的调整 （１）混砂机的流量测定 根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。 （２）树脂量的调整 根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。 （３）固化剂量的调整 固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。 （４）混砂机的调整与准备

铸造用自硬呋喃树脂简介

简介 自硬呋喃树脂达到国际先进水平，是环保型产品，品种齐全，适用于铸造各种类型的铸钢、铸铁及有色合金件。外观颜色从淡黄色至棕红色液体，具有以下特点： a、粘度低，便于计量，易混砂，型砂流动性好。 b、游离甲醛含量低，气味小，改善了工人工作条件，减少了环境污染。 c、比强度高，可降低树脂加入量，降低成本，同时有利干提高铸件质量。 d、型砂的溃散性好，减少清砂工作量。 e、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁，减少清砂工时，提高劳动效率。 型号及技术指标 使用指南 a、混砂工艺 树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。 b、树脂加入量的选择 由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。 c、脱模时间的控制 控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模超过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制 固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。 注意事项 a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生爆炸! b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。 c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。 包装 240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。

热固性酚醛树脂

热固性酚醛树脂 热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,用于耐火制品,该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月.酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好,耐酸性强,它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业,应用广泛. 在NH4OH、NaOH或NaCO3等碱性物质的催化下，过量的甲醛与苯酚（其摩尔比大于1）反应生成热固性酚醛树脂。其反应过程如下：在碱性催化剂存在下使反应介质PH大于7，苯酚和甲醛首先发生加成反应生成一羟甲基苯酚 室温下，在碱性介质中的酚醇是稳定的，一羟甲基苯酚中的羟甲基与苯酚上的氢的反应速度比甲醛与苯酚的邻位和对位上的氢的反应速度小，因此一羟甲基苯酚不容易进一步缩聚，只能生成二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚。 热固性酚醛树脂胶黏剂可以不用固化剂吗 视你的胶黏剂配方而定。酚醛比为1：1时为线形聚合物，要获得热固性树脂就要加交联剂了（提高醛用量，以苯酚对位进行交联）。若配方中有提及固化成分（如NL固化剂）也可以不用。 使用哪种热固性酚醛树脂能在45C温度左右固化，或是加入什么固化剂使其能在45C左右固化？ 问题补充： 热固性酚醛树脂是用于覆膜砂上 催化剂为磺酸类与无机酸混合使用 酚醛树脂的固化温度、固化时间和碳化温度，想要在400度左右的环境下使用如何 作为高分子材料400°c很难

热固性酚醛树脂的固化过程？ 热固性酚醛树脂的固化要具体看树脂的型号，加入固化剂可以常温固化，也可以直接高温固化。 2011-10-24 16:32 cjm20033|四级 主体是羟甲基、苯环活性氢等同类或之间的缩聚反应，当然之间有酚羟基、醚键等参与的非常复杂的反应，如变色，就是酚羟基的变化。具体固化过程目前估计还不能用反应式明确地表达出来。 |评论 加适量的六亚甲基四胺固化剂，不信你可以不用。 酚醛树脂固化在线等！！！ 我处有两种酚醛树脂，一种为粉末状固态，另外一种为液态，（在不加固化剂的情况下）想做试验使其加热固化，请帮忙提供它们固化所需要的条件，如：固化温度、反应时间、注意事项等，越详细越好。 注意：我处是现成的酚醛树脂，不是要制备，而是固化（这个对专业人士应该比较简单），所以请各位不要粘贴什么酚醛制备的东西来耽误大家的时间。多谢！满意回答 我来吧。 首先你要知道酚醛的牌号，从而知道这种酚醛是热塑还是热固。一般粉状为热塑需加固化剂固化，液态为热固直接固化。 酚醛的固化条件一般为热压固化。如温度在150度，压力20MPa，压5-10分钟，后去掉压力，保温150度4 个小时。注意事项就是，加压过程中要放2-3次气（即去压再加压） 上面的条件只是一个例子，具体的参数，要根据你的酚醛性能，制品用途，大小等来确定。如果没有加压设备的话，180度烘个2小时以上也是能固化的。 酚醛树脂分碱式合成跟酸式合成两种。其中碱式合成的，只要加温就可以固化。酸式的，才需要加固化剂。 仅供参考 1谁知道酚醛树脂的固化热是多少？ 当甲醛／苯酚（摩尔比）小于1时，可得热塑性产物，称热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛／苯酚(摩尔比)大于1时，在碱催化下先得到甲阶段树脂，即热固型酚醛树脂，

呋喃树脂砂的应用

呋喃树脂砂的应用 武汉重型机床集团铸锻公司 有机自硬性铸型的开发是非量产铸造生产方式的一大改革，其生产效率和尺寸精度大大高于原有各种造型工艺水平。目前树脂自硬砂工艺的优越性已被国内许多厂家的生产实践所肯定，其工艺已用于浇注所有种类的金属铸件。 1呋喃树脂砂的特性 呋喃树脂砂具有如下特性：1）毒性小、气味低、粘度低，型、芯强度高。2）砂子流动性好，性能稳定，储存期长。3）可使用时间和脱模时间可以控制。4）浇注后包覆在砂粒表面的树脂膜易除去，旧砂易回收利用。5）可浇注所有类型的金属铸件。6）对原砂的酸碱性要求严格。7）硬化过程受周围环境的温度、湿度影响大。 呋喃树脂的原材料和它的组成如下表： 1．1 硬化特性 一般情况下，铸造用树脂是有C、H、O、N等原子以不同的形式结合而形成的液态的有机化合物。在树脂生产阶段，各种原材料分子在热和催化剂的作用

下，初步聚合成具有两维空间的线形链状结构的初聚物分子。而在铸造生产使用时，由于第二种催化剂（固化剂或硬化剂）的加入，促使分子间这种聚合反应继续进行并形成具有非常大的分子量的具有三维空间结构的不溶性的体形网状高分子聚合物。当三维结构聚合反应发生在砂子之间时，所形成的网状树脂结构就将砂粒彼此粘结起来，形成坚硬的骨架结构。也就是树脂产生固化反应而硬化了。1．2 可使用时间与可脱模时间 1）可使用时间：指混好的树脂砂可以用来造型制芯的时间。树脂砂混好后不立即使用，而是停留一段时间后再制型或制芯，则硬化强度随砂的停留时间延长而降低。树脂和催化剂混合物聚合反应速度越快，其可用时间越短。测试树脂砂可使用时间方法通常有三种：1）测型砂的初抗压强度值。2）测型砂的终抗压强度值。3）经验判断法。 2）可脱模时间：指型、芯达到起模不致损坏的强度所需的硬化时间。型、芯在起模前处在封闭硬化状态，水分不易蒸发，硬化较慢，起模后，水分易蒸发，硬化较快。如环境的相对湿度低，硬化反应进行的较完全，硬化强度亦高；环境的相对湿度较高，则硬化强度低。故型、芯达到起模强度后应立即起模，否则在封闭硬化条件下不仅硬化慢而且强度亦低。 3）可使用时间和可脱模时间的比值。此比值可以衡量自硬砂的性能，比值越大，性能越好。呋喃树脂砂的比值约为0.5。影响可使用时间和起模时间的因素主要有：树脂种类、固化剂种类和加入量、温度、湿度等。 2呋喃树脂在造型、制芯时对原砂的要求 1）原砂要有良好的高温稳定性，不纯物要少，二氧化硅含量要≥90％。 2）原砂的含泥量要在0.5％以下。一般的原砂经过擦洗，含泥量少，才能减少树脂加入量、提高经济效益。原砂的含泥量对硬化速度有影响，原砂 中泥份太多了，使树脂和固化剂不易混均匀，因此影响了树脂的强度和 固透性。 3）原砂中水份的含量越少越好，因为原砂中水份的增加对树脂自硬砂是十分有害的，它使树脂自硬砂的固化速度慢和固透性差。原砂含水量对树 脂自硬砂强度的影响，水份的增加，会使树脂自硬砂的强度降低，导致 铸件产生气孔和夹砂等缺陷。当原砂的水份增加，树脂和固化剂的加入

自硬呋喃树脂砂

自硬呋喃树脂砂 第一章/ 概论 1 — 1 自硬呋喃树脂砂的概念 自硬呋喃树脂砂的命名来源于英语的Furan No-Bake process，它表示以呋喃树脂为粘结剂，并加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。通常被简称为“冷硬树脂砂”，甚至“树脂砂”。以下介绍两个基本概念。 一、呋喃树脂的概念 由碳原子和其它元素原子(如O、S、N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。所谓“呋喃”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化 合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。 在呋喃系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“呋喃”，它的衍生物则根据母体来命名。呋喃本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——糠醛和糠醇，却是互业上的重要原料，它们是最重要的呋喃衍生物，糠醛学名叫α——呋喃甲醛，糠醇学名叫呋喃甲醇。它们的分子结构如下： 含有糠醇的树脂称为呋喃树脂。作为铸造粘结剂用的呋喃树脂一般是用糠醇(FA)与尿素、甲醛或苯酚等缩合而成的,如尿醛呋喃树脂（UF/FA）、酚醛呋喃树脂(PF/FA)、酚脲醛呋喃树脂（UPF－FA) 和甲醛——糠醇树脂(F/FA)等。 二、呋喃树脂的硬化机理 根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般糠醇含量都超过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了糠醇的第一醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成乙酰丙酸，第一醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。图1－1为呋喃树脂粘结剂的成分和代表 性的呋喃自硬树脂结构的一例。 初期阶段

温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响

文章编号:1000 5889(2001)02 0023 02 温度变化对呋喃树脂砂固化剂加入量的影响 杨筱萍 (兰州石油化工机器总厂,甘肃兰州 730050) 摘要:通过试验探讨了呋喃树脂砂中固化剂随温度变化的规律,得出固化剂的加入量随砂温和环境温度变化的关系式.可通过测得砂温和环境温度值来确定合适的固化剂加入量,以满足各种铸钢件所需要的树脂砂终强度. 关键词:呋喃树脂砂;砂温;环境温度;固化剂 中图分类号:TG211.1 文献标识码:A Determination of proper additive amount of solidifying agents into furan resin sand in terms of temperature YANG Xiao ping (Lanzhou Petroleum and Chemical M achinery Works,L anzhou 730050,China) Abstract:The variaion pattern of solidification of furan resin sand w ith the addition of solidifying agents is in quired experimentally and the relationship of proper additive amount of solidify ing agents to the temperatures of sand and env ironment.thus,the proper additive amount of solidifying ag ents can be determined by means of measuring the tem peratures of the sand and the environment,so that the final strength of resin sand required by v arious cast steel can be obtained. Key words:furan resin sand;sand temperature;env ironmental tem perature;solidifying agent 在树脂砂生产工艺中,固化剂的品种、加入量可直接影响型砂的硬化速度和强度.随着环境温度、湿度及原砂的温度与种类等外界条件的变化,应调整型砂中固化剂的加入量,以保证型砂在加入固化剂到完成制芯或造型过程中到适应各种铸钢件所需要的强度,这一点对保证生产是十分重要的. 在外界条件下,空气的相对湿度达到53%以上时,对树脂砂产生的影响比砂温过低的影响要大,而砂温在25 以上时,影响较小.一般铸造厂的砂子种类都比较固定.在此本文只讨论砂温和环境温度对固化剂加入量的影响以及固化剂加入量随温度变化的关系. 收稿日期:2000 10 20 作者简介:杨筱萍(1965 ),女,河南杞县人,兰州石油化工机器总厂工程师.1 试验条件及方法 1)型砂配比见表1. 表1 试验用型砂配比 原材料名称型号或规格加入量/%石英砂(再生砂)50/100目100 呋喃树脂FF D 1020.9~1.0 硅烷KH5500.3(树脂含量)对甲苯磺酸G04G(树脂含量) 注:硬化时间小于40min;面砂强度大于0.5M Pa[1]. 2)型砂混制工艺流程如下: 石英砂+对甲苯磺酸 搅拌1min +呋喃树脂(含硅烷) 搅拌1min 出砂 第27卷第2期2001年6月 甘 肃 工 业 大 学 学 报 Jour nal of Gansu U niversity of T echnolog y Vol.27No.2 Jun.2001

树脂砂、覆膜砂等干(热)法再生回用项目(现状环评)

树脂砂、覆膜砂等干（热）法再生回用项目(现状环评) 环境影响评价审批前公示 一、建设项目概况 项目名称：树脂砂、覆膜砂等干（热）法再生回用项目 项目性质：新建 建设单位：宁波新天阳砂业科技有限公司 建设地点：宁波市北仑区戚家山街道江滨路298号 项目概况：为了抓住市场机遇和壮大企业自身实力，宁波新天阳砂业科技有限公司利用位于宁波市北仑区江滨路298号的现有厂房13735.61平方米，投资6000万元设立“树脂砂、覆膜砂等干（热）法再生回用项目”，从事树脂砂、覆膜砂生产，项目投产后年再生回用树脂砂5万吨、覆膜砂25万吨。根据现场调查，本项目目前正在进行设备安装，尚未投产。企业由于房产证办理等原因，尚未办理环评手续，根据国家环保有关法律法规要求，需要进行环境影响方面的补充评价。该项目已经宁波市北仑区发展和改革局（仑发改备[2017]29号）备案登记。 二、主要影响分析结论 （1）声环境影响分析结论 本项目位于工业区内，预测表明在不采取噪声防治措施的情况下昼间、夜间厂界噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 （2）大气环境影响分析结论 本项目食堂油烟采用油烟净化装置处理，由排风机通过专用烟道抽至食堂屋顶排放，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中油烟最高允许排放浓度要求，对周围环境影响较小。 本项目燃烧废气产生量小，经除尘装置收集处理后排放量可忽略不计。处理后通过15m高排气筒排放，对周围环境影响较小。 本项目生产过程中大气污染物产生量较少，烘干、混砂、过筛等过程中产生的粉尘及有机废气经各自除尘装置收集处理后，通过屋顶排放口排放（排放口离地高度15m）。废气收集率不低于99%、废气去除率不低于90%，经处理后污染物排放浓度、排放速率均小于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，污染物最大落地浓度、占标率较小，对周边环境空气影响较小。

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

石油钻采Ｉ艺２００２年（第２４卷）第６期５７酚醛树脂防砂与改性树脂固砂 宋显民孙成林张立民梁超 冀糸油田采、由工岂研免所，河北唐海０６３２００） 摘要从室内试验研究和现场应用分析２方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。 酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂，当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化目结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗道率受埘艏浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响，试验发现树脂酿度为１２％的树脂覆膜砂在地层温度６０ｔ、以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适田于有一定亏空地层，冀东油田现场应Ｊ｝１５０井次，效果较好。改性柑脂固砂荆防砂是双液法防砂，室内和现场试验说明改性树脂国砂剂造应温度范围广．固结强度更高，适用于早期防砂。 关键词酚醛树脂覆膜砂改性树脂固砂剂化学防砂研究应用 作者简介宋显民．１９７１年生。１９９５年毕业干西安石油学院采油工程专业，现在井下工具室工作，助理工程师。孙成林．１９６４年生。１９８９年毕业于江汉石油学院采油工程专业，现任副总工程师。张立民，１９６７年生。 １９神年毕业于大庆石油学院采油工程专业。现任副总工程师。粱超．Ｉ％年生。现在井下工具室工作，助理工程师。 冀东油田高１０４—５、庙２８—１和庙ｌｏｌ等区块属泥质胶结、疏松砂岩油藏，出砂层位№组，部分井为ＮｍＦ组，油藏埋深１８００～２５００ｍ，常出现砂埋油层或砂卡现象，严重制约着油井正常生产。经对出砂机理分析、室内试验和现场应用的研究，使酚醛树脂覆膜砂和改性树脂固砂剂防砂在冀东油田应用非常成功。针对上述区块形成了新投产井进行早期固砂，老井产生亏空后进行酚醛树脂覆膜砂充填的化学防砂方法。 ｌ酚醛树脂覆膜砂防砂工艺 树脂覆膜砂是在石英砂表面，通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂，经烘干、晾晒、过筛后成为成品，在常温下干固，形成不发生粘连的稳定颗粒。该工艺是针对砾石充填工序多、施工占井周期长、费用高、套变井无法施工等问题而研制开发出的一种新型防砂工艺。施工时利用泵车将树脂砂挤入套管外亏空区域与炮眼，在地层温度下，石英砂表面的酚醛树脂软化并粘连固结，形成具有一定强度和渗透性的人工井壁，达到油井防砂的目的。 ｌｌ抗压强度和渗透率评价 影响树脂砂强度的因素很多，主要影响因素的室内试验评价如下。 １．１．１树脂涂敷量影响选用０．３～Ｏ．６ｍ的石英砂在６５℃下进行４８ｈ固化试验。试验测出，随着树脂量的增加，固结体抗压强度增加，渗透率下降。树脂浓度最优范围为１２％，此时固结体的抗压强度和渗透率均较高，见图１。 囤１抗压强度、净选阜与柑膳浓度的关系１．１．２粒径影响选用１２％的树脂浓度分０．３～０６ｍ，Ｏ．５～０．８ｎｍ，Ｏ８～１．２ｎｍ等３个粒度级别制作树脂砂进行试验发现，粒径增大，固结体抗压强度下降，渗透率上升，见图２。 近井地层树脂覆膜砂填充带能够阻挡地层砂运移、形成挡砂屏障。树脂砂粒径过大，固结强度会降低；地层粉砂的不断侵入也降低了挡砂屏障的渗透率。树脂砂粒径越小，近井地层渗透率也越小，粉砂排不出来，造成近井地层堵塞。 冀东油田庙２８—１区块油井出砂粒度中值Ｏ．１５ｎ１１ｌ；高１０４—５区块油井出砂粒度中值０．２７ｍ，结 ，寻＊蝴燎 　万方数据万方数据

铸造用呋喃树脂砂

第一章铸造用呋喃树脂砂概述 一、自硬呋喃树脂砂的特点 1. 优点: 1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高； 2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸 件形状精度的损害； 3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因 素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观； 4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽 尘等，减少了环境污染； 5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型 低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件； 6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少 运输、防止废弃物公害方面效果显著。 2. 缺点： 1)对原砂要求较高，如粒度、粒形、SiO2含量、微粉含量、碱金属盐及黏土 含量等都有较严格要求； 2)气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大； 3)与无机类黏结剂的铸型相比，树脂砂发气量较高，如措施不当，易产生气 孔类缺陷； 4)与黏土砂相比，成本仍较高； 5)对球铁件或低碳不锈钢等铸件，表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增 碳，薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷； 6)浇注时有刺激性气味及一些有害气体发生，CO气发生量较大，需要良好 的通风条件。

二、自硬呋喃树脂砂原辅材料 1. 原砂： 原砂品质对树脂用量，树脂砂强度以及铸件质量影响很大，某些工厂由于忽视对原砂质量的严格要求，给生产带来很多麻烦。表1列举了不同大小和材质的铸件采用原砂的技术指标。 表1 树脂自硬砂用原砂的技术指标(质量分数，%) ①微粉：对30/50、40/70筛号的原砂、140筛号以下为微粉；对50/100、70/140筛号的原砂，200筛号以下为微粉；对100/200筛号的原砂，270筛号以下为微粉。 酸自硬树脂砂除个别的、特殊要求之外，一般都采用硅砂，对硅砂的具体要求是： 1)原砂SiO2含量要高，一般铸钢件w(SiO2)≥97%，铸铁件w(SiO2)≥90%， 非铁合金铸件w(SiO2)≥85%； 2)酸耗值应尽可能低，一般小于等于5ml； 3)含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染， 以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗 处理的擦洗砂；

覆膜砂工艺流程

覆膜砂生产工艺流程及应用 覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉干燥的砂芯油作粘结剂，是由德国人J.Croning开发了以酚醛树脂作粘结剂的壳型造型，使合成树脂粘结剂及合成树脂砂进入铸造工业。 以合成树脂作粘结剂的制型（芯）的方法主要有： 1、热法：砂型（芯）的成型和硬化直接在模板上或芯盒内靠已加热的模板（芯盒） 或通热热气流完成。 主要有壳法（壳型、壳芯的制造法）、热芯盒法、温芯盒法。 2、冷法：砂型（芯）的成型、硬化在室温下完成。 主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、无毒、低毒气体促硬法）。 上述新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。 我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前，我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达200－300家，覆膜砂年产量超过50万吨，覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。 二、壳型造型 1、壳型造型： 壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。 2、优缺点： 壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优缺点： （1）优点： 1）、铸件尺寸精度高、加工余量小

呋喃树脂及固化剂规程

一、树脂生产过程中，首先利用小反应釜对尿素和甲醛进 行合成。甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜 内； 二、加入适量催化剂氢氧化钠，使釜内溶液PH值维持在 7-8，搅拌2h，合成中间产物羟甲基衍生物（一羟甲 基脲和二羟甲基脲）。整个反应过程在常压下进行； 三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内，按羟甲基 衍生物：糠醇=1:3的配比加入糠醇，再定量添加盐酸， 使釜内PH值维持在6-7； 四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境 中搅拌2h，羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应，最终 生成呋喃树脂。整个反应过程在常压下进行。 五、反应完成后，再在反应釜夹层中通冷却水，将釜内液 体冷却至常温，经检验合格后，即可灌装出运。 加料方式： 一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入

反应釜； 二、尿素及固体甲醛（根据客户对产品含水量的需要来确定 是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量）等粉末固体 系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入； 三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应釜，从反应 釜底部进料。氢氧化钠溶液、盐酸等系采用泵经计量打 至反应釜内。 编制/日期：审核/日期：批准/日期：

一、将浓度为50％的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽 至搅拌釜内（釜底进料）； 二、再按对甲苯磺酸母液∶水＝3∶7的配比加入自来水， 开启搅拌，将物料充分搅拌均匀（根据客户要求可添 加硫酸以调节酸度）后即可灌装出厂。 三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接 生产，故无废水、废气产生。另外根据客户需求，在 低温季节，固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂 固化速度。整个过程约耗时3h，搅拌过程常压常温。 加料方式：对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜，釜底进料；甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。

覆膜砂工艺流程

覆膜砂工艺流程

了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造工艺迈出了一大步。但应当指出，上述的制芯、制型法目前均在一定的范围内适用。生产实际应用上具体选用哪一种工艺往往受多种因素的影响，除了考虑生产纲领、材质、尺寸的大小以及质量要求外，还需考虑投资大小、能源供应、人员素质、管理水平、以及公害、污染等因素。 我国在50年代末就开展了这方面的试验研究工作。由于当时我国壳型用酚醛树脂的性能不过关和供应难以保证，价格也较高，而且当时我国还没有专用的覆膜砂生产设备，特别是汽车工业十分落后，对铸件也没有很高的质量要求等多方面的原因，壳型工艺在我国没有得到推广和应用。80年代以后，随着我国汽车工业的迅速发展，对铸件的质量也提出了很高的要求，于是一汽从英国引进了一套热法树脂覆膜砂设备，并通过技术消化开发出了国产SZ7215型热法覆膜砂混砂装置。随后济南铸锻

机械研究所等一些科研单位和院校一方面改进覆膜砂混砂设备，提高它的牵引动力和搅拌速度，从而改善了酚醛树脂在硅砂表面的覆膜效果，另一方面，在方面过程中添加各种附加物，以提高覆膜砂的强度、耐热性和溃散性，于是树脂覆膜砂在我国的汽车、拖拉机、柴油机工厂中得到了广泛的应用。目前，我国的树脂覆膜砂专业生产厂家已达200－300家，覆膜砂年产量超过50万吨，覆膜砂的品种也从单一的普通型覆膜砂，发展到了目前的高强度、低发气、耐高温、速固化、低膨胀和易溃散等多种性能的覆膜砂，以及离心铸造用、激冷型和湿态造型用等专用覆膜砂。 二、壳型造型 1、壳型造型： 壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。 2、优缺点：

呋喃树脂砂铸件常见缺陷及预防措施

一、气孔与针孔 1.产生原因 1.1树脂添加量过多，树脂中氮含量过高。 1.2醇基涂料的溶剂中有变质酒精、含水分较多或涂料的浓度太低，点火后干燥不彻底。 1.3水基涂料干燥不充分。 1.4造型互艺方案不良。其中影响较大的因素有：浇注速度过慢；通气方案不良；浇注系统尺寸合比例不当；压头太低。 1.5回收再生砂的灼减量过高。 1.6造型（芯）后尚未充分固化就过早合箱浇注，造成发起量过大。 1.7造型操作不当。如芯铁外露，芯头钻铁等。 2.气孔类缺陷的预防措施针对以上各条产生原因，采取以下相应对策： 2.1降低树脂添加量： 2.11 2.12 2.13 2.14 选择含N 量较低的树脂，选用粒型圆整、粒度适中、含微粉量低、耗 酸量低的原砂；添加偶联剂； 选用强度性能好的树脂及适当的固化剂等，尽可能将树脂添加量将至砂重的1.2%以下。 2.2涂料 2.2.1重视涂料

的溶剂质量；酒精快干涂料的酒精浓度一般不小于95%。2.2.2涂刷前对涂料充分搅拌，浓度应大于30“ B；e 2.2.3涂刷料后即时点火干燥。 224使用水基涂料后应在小于180C温度下烘烤1小时?2小时以上，务必使涂料充分干燥。 2.3制定互艺方案时要注意提高浇注速度，合理有效的设计通气；掌握快速、封闭、底注、不紊流的设计原则。 2.4回用砂灼减量控制在 3.0%?3.5%以下。主要措施有尽量降低砂铁比，选择优良的再生设备，注意再生砂的管理。 2.5型芯最好隔天使用，铸型也应在造型4小时?6小时以后再上涂料及合箱浇注。 2.6 严格控制造型（芯）、配模的操作过程。芯骨不要外漏，芯头要有防止钻铁措施，以免呛火造成气孔缺陷。 以上主要讨论了因呋喃铸型本身而造成的侵入型气孔缺陷，实际生产中因铁水温度及溶炼质量等因素引起的气孔比例也不小，要注意具体分析、对症下药。 二、机械粘砂与脉纹 1.产生原因 1.1型砂骨料粒度分布不当及造型（芯）时紧实度太低。 1.2涂料耐火度低、涂层厚度不够。 1.3新砂用量较大时易产生渗铁与脉纹，尤其当新砂的SiO 2 含量很高时。 1.4造型操作不当引起的型砂强度过低、表面稳定性差，促使粘砂脉纹的发生。 如使用超过了可使时间的型砂，连续式混砂机的头砂尾砂充当面砂，修模型砂（芯）表面时引起的表面稳定性降低、砂温过高等。 2.预防措施