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门的燃烧测试标准方法-FM

名称:E 2074-00∈1美国国家标准门的燃烧测试标准方法(包括带侧铰链以及枢轴的双开式弹簧门的正

压力测试)1

此标准发行固定名称为E 2074。紧接名称的数字代表标准开始实行的年份,如果是修订版本,则代表上次修订的年份。破折号之后的数字代表上次重新通过的年份。上标(∈)表示上次修订或重新通过后编辑有变化。

∈1说明——此燃烧测试反应限制条款于2004年10月更新。

引言

此燃烧测试反应标准代替了 E 152 门燃烧测试标准方法,这一标准方法原先受委员会E-5防火标准管制。E 152标准于1995年1月被撤销,其依据是ASTM (美国试验与材料协会)技术委员会条例管理中的第10.5.3.1节,其中规定标准在上次通过后的第八年年底之前必须更新。

1.范围

此燃烧测试反应标准适用于安装在墙体阻止火蔓延的门(参见X1.1-X1.3)。

此燃烧测试反应标准决定门在标准耐火测试中的防火性能。此方法不能用于决定门在受火后是否能继续使用。

此燃烧测试反应标准旨在测试门在预设受火条件下在开缝处保持不变的能力,按照12.10的要求,受火测试后要使用消防管喷洒灭火(参见X1.4-X1.5)。

此测试方法中的高压消防管喷洒测试不代表消防部门实际灭火中使用的消防管喷洒。

此受火试验不代表所有火灾情况,具体情况会在数量、性质、火力分布,通风、隔间大小和结构以及隔间的受热特点方面有所变化。但对门在特定受火条件下的耐火性能,此测试提供了相应测试方法。

测试结构或测试条件的任何改变都可能引起门性能的变化。

此燃烧测试反应标准未提供以下内容:

对所用材料未经检测的门的耐火测试。

门背火面的温度限制。但对背火面的温度有测量和记录。

1此测试方法受ASTM委员会E-5防火标准管制,并由小组委员会E05.11耐火标准直接负责。

当前版本于2000年3月10日通过,2000年5月公布。

对镶玻璃的区域允许出现的裂缝数量的限制或者对门和门框之间的侧缝数量和大小的限制。

对通过门的烟雾或者燃烧产物的测量。

对烟雾、毒气或者门产生的其他燃烧产物的测试。

说明1——第1.7.4条和第1.7.5条的信息可能对决定实际火灾条件下门的燃烧危险或燃烧风险很重要。这些信息可用其他适宜的燃烧测试方法来测定。例如,火焰蔓延和烟雾扩散可用测试方法E84来测定。

此标准未涵盖所有安全内容,若有涉及,仅限于与其使用相关的内容。标准的使用者有责任在使用前制定有利于安全健康的做法,并采用合适的管理限制。

此标准用于测试和描述材料、产品、或组件在控制条件下对热量和火焰的反应,但其本身并不包含对材料、产品、或组件在实际火灾条件下进行燃烧危险或燃烧风险测试的所有必需因素。

此测试方法提供了说明和脚注供参考,对其内容进行解释。这些说明和脚注(不包括表格和图表中出现的内容)不应作为此测试方法的要求。

使用英寸—英镑单位的数值和使用国际单位的数值应作为各自独立的标准对待。各单位制之间可能无法精确对等,因此应独立使用。若同时使用不同单位制的数值则可能导致标准不一致。

2.参考文献

2.1 ASTM标准:2

E 84 建筑材料的表面燃烧特性测试方法

E 119 建筑和材料的燃烧测试方法

E 152 门的燃烧测试方法3

E 176 防火标准专业术语

E 631 建筑专业术语

2.2 其他文献:

UL 385 消防供水测试用喷水管标准,19934

2若想参考ASTM标准请登陆ASTM网站www. http://www.wendangku.net/doc/47e8a5a3ce2f0066f4332260.html 或通过service@http://www.wendangku.net/doc/47e8a5a3ce2f0066f4332260.html与ASTM客户服务联系。若有意了解ASTM标准年报合订本信息,请参阅ASTM网站的标准文件概要页面。

3已撤销。

4可从美国安全检测实验室公司获得此文件,地址:Pfingsten 路333号,诺斯布鲁克,IL 60062。

3.专业术语:

此测试方法使用E 176和E 631的专业术语定义以及以下术语:

3.1.1完整性,名词——试件一面受火时,防止火焰和热气穿过试件或防止背火面出现火焰的能力。

3.1.2 通孔,名词——试件上的连续孔,从垂直于试件所在平面的位置观察疑似的洞孔,可以在背火面看到这种通孔。

4. 测试方法总结

4.1此燃烧测试反应标准对以下步骤和顺序进行了描述:

4.1.1 门在标准燃烧条件下受火,控制条件使其在特定时间内达到特定的温度和压力。

4.1.2 当门的背火面的平均温度高出周围温度的数值小于650℉(361℃)并且由燃烧产生裂缝时,门的完整性可用原棉垫片测试方法测定。

4.1.3 按照第12.10条的要求,耐火测试结束后,对门进行高压消防管喷洒测试。

5. 有效和使用

5.1 在此燃烧测试反应标准中,测试样品在一种或多种特定实验室条件下接受测试。如果使用不同的测试条件或者最终使用条件改变,那么用这种测试方法就不一定能预测出被测性质的变化情况。因此,只有符合此标准描述的受火条件时,测试结果才有效。

5.2 此燃烧测试反应标准测量和记录门背火面的温度。这一数据旨在帮助管理部门决定这种门是否适用于对防火持续时间有特殊要求的地方。

5.3 这些数据不适用于描述和评价实际火灾条件下材料、产品或者组件的燃烧危险或燃烧风险。

5.4 此燃烧测试反应标准要求进行有关火焰蔓延的观察和记录。

5.5此燃烧测试反应标准使用原棉垫片测试方法测定在热气扩散时门的完整性。

5.6 此燃烧测试反应标准使用高压消防管喷洒测试测定门在水流通过时的耐久性。

6. 设备

6.1 加热炉和测试框:

6.1.1 加热炉的构造要符合燃烧测试规定的要求。图1给出一例加热炉和测试框(参见X1.6)。

6.1.2 加热炉开口的高度和宽度应比试件相应的高度和宽度数值大。

6.1.3 加热炉应使用以天然气或液化石油气为燃料的煤气灶头加热。此煤气灶头应能控制热量输出(参见X1.8),能使试件处在与标准时间—温度曲线一致的热量条件下。

6.2 铜片热电偶:

6.2.1铜片热电偶应该用垫片覆盖,具体要求按照第6.2.4条的规定并参考图2。热电偶丝径不超过0.03英寸(0.7mm),并且铜焊在一个铜片面的中心位置,此铜片须符合以下标称尺寸:直径1/2英寸(12mm),厚度0.01英寸(0.2mm)。

1.加热炉

2.废气管

3.观察口

4.煤气灶

5.热电偶管

6.测试框

7.测试样品位置

8.装载千斤顶(如有要求)

图1加热炉和测试框

热电偶丝

铜片

平面图横截面等距图

0.5英寸(12mm)直径×0.008英寸(0.2mm)厚度

铜片及直径为0.5mm的热电偶丝

热电偶丝铜片

保温垫片

1.2×1.2×0.0625英寸(30×30×2mm)保温垫片

对所有垫片裁减使之适合放置在铜片上

图2 典型热电偶片和保温垫片范例

6.2.2 热电偶保温垫片:

6.2.2.1 耐火纤维垫片应具备以下特点:

6.2.2.1.1 长度和宽度为1.20±0.02英寸(30±0.5mm);

6.2.2.1.2 厚度为0.08±0.02英寸(2±0.5mm);

6.2.2.1.3 密度为56.2±6.2 Ib/ft3(900±100 kg/m3)。

6.2.2.2 如有必要,允许将垫片浸湿、塑型、干燥以使其与轮廓清晰的表面完全接触。

6.3 压力探针——除钢管直径以外,尺寸公差为±5%,如图3或图4所示。

6.3.1压力探针应该是图3所示的T形传感器或者图4所示的管型传感器。

6.4 差压测量仪器:

6.4.1差压测量仪器应为压力计或者传感器,并且刻度增量不超过0.01英寸H2O(2.5 Pa),精确度不小于0.005英寸H2O(±1. 25 Pa)。

6.5 消防管送水系统:

6.5.1消防管送水系统应包含以下内容:

6.5.1.1 一根直径为2 1/2英寸(64 mm)的标准软管连接一根UL 385规定的国家标准喷水管。

6.5.1.2 喷水管总长应为30±0.25英寸(762±6mm),且喷水管配备的喷头标准为11/8英寸(28.5mm),形状为标准锥形,钻孔平滑,孔板处无肩。6.5.1.3 喷水管标准应为内直径2 1/2英寸(64 mm),并且在软管和喷管底部之间安装长为6英寸(153mm)的套管。

6.5.1.4 测试喷嘴底部水压的测压孔应该适合喷嘴表面,应位于其长度的中心位置,并且不能伸进水流中。

6.5.1.5 适宜测量水压的压力计应能读出最小为0—50 psi(0—344.8 kPa)的值,且刻度增量不超过2 psi (13.8 kPa)。

试件

加热炉

钢管

软钢隔板

截面图正面图

图3 T形传感器

直径为1/2英寸的标准管末端焊接封闭

(直径为16mm的标准管)

截面图B-B 截面图A-A

孔洞

9个直径为1/16英寸(1.5mm)的孔洞,间隔40度围绕管子排列

放大截面图A-A

图4 管型传感器

6.6 加热炉热电偶:

6.6.1加热炉热电偶应该符合以下条件:

6.6.1.1应由密封瓷管保护,瓷管标称尺寸为外直径3/4英寸(19mm),壁厚

1/8英寸(3mm)。如果是贱金属热电偶,可换成1/2英寸(13mm)的标准锻钢管或者标准重量的锻铁管。

6.6.1.2 在第6.6.1.1条所述瓷管中时,热电偶时间常数范围在6.0到

7.2分钟

之间。

说明2——符合这些时间常数要求的典型热电偶组件可以用以下方法构造:氧炔焊No.18 线规铬镍-铝镍热电偶金属丝的曲端,将这些金属丝线装进瓷绝热体,然后插入组件。这样,热电偶的焊缝和标准重量标称为1/2英寸的铁管、钢管或Inconel5管的密封端之间的距离为0.5英寸(25mm)。这种热电偶和其他一些热电偶组件的时间常数于1976年测定。时间常数还可根据热电偶已知的物理和热性质6计算。

5Inconel是INCO合金公司的注册商标,地址3800 Riverside Dr., Huntington, WV 25720。

6论证数据可从ASTM总部获得。申请RR: E05-1001。

6.6.2允许使用其他类型的保护管或高温计,但条件是它们在测试条件下显示结果与第6.6.1条所述相同,且符合加热炉温度测量的精确度限制。

6.7 原棉垫片

6.7.1原棉垫片应符合以下条件:

6.7.1.1 尺寸为长4±0.125英寸(100±3mm),宽4±0.125英寸(100±3mm),厚0.85±0.0625英寸(20±2mm)。

6.7.1.2 只含有新的未染色的软棉纤维,不参杂任何人工纤维。

6.7.1.3 质量在3g和4g之间。

6.7.1.4 垫片用线夹固定在线框上。用于固定原棉垫片的框架应该用钢丝(典型的是15号AWG(1.5mm))制成,并且加上一个手柄,长度要能达得到试件的每个点。参见图5。

6.7.1.5使用前,原棉垫片应先放入212±9℉(100±5℃)的烘箱中,烘干至少30分钟。烘干后,原棉垫片应存放在干燥器中备用。

7. 时间—温度曲线

7.1 控制门受火使其与图6所示标准时间—温度曲线中的适用部分保持一致(参见X1.7)。曲线上决定其性质的点如下所示:

片面图

侧面图

1.铰链

2.手柄

3.21标准度量(0.5mm)直径的钢丝

4.带插销的铰接盖

5.15标准度量(1.5mm)直径的钢丝框架

说明1:实线表示框架

说明2:虚线表示铰接盖

图5 典型原棉垫片固定器范例

温度(℉)温度(℃)

时间(小时)

图6 标准时间—温度曲线

7.1.1 更为详细的时间—温度曲线说明请参考表1。

7.1.2 测试开始时记录的炉内温度应视为周围环境温度。

8. 加热炉炉内温度

8.1燃烧测试的温度应该是至少九个热电偶读出的数值的平均数,这些热电偶对称排列和分布,能显示出试件各部分的温度。

8.2热电偶的接点最初应位于距离试件受火面或组件安装建筑物6±0.25英寸(152±6 mm)的地方。

8.2.1 测试开始后的前30分钟内,每相隔不超过10分钟要检验一次第8.2条设定的距离,30分钟后每相隔不超过30分钟检验一次。

8.2.2 当距离不符合第8.2条规定时,应予以重设。

8.3每相隔不超过1分钟测量记录一次炉内温度。

8.4加热炉控制的精确性应该是:把热电偶读取数值的平均值绘制成时间—温度曲线,曲线下面的区域与标准时间-温度曲线下面的相应区域相比,燃烧测试持续时间不超过1小时的在10%以内,持续时间1小时以上但不超过2小时的在7.5%以内,持续时间超过2小时的在5%以内。

表1 燃烧测试控制标准时间-温度曲线

门的燃烧测试标准方法-FM

9.背火面的温度及原棉垫片的使用

背火面的温度(参见X1.9)应按以下方法测量、记录和确定:

9.1.1背火面的温度应从至少三个点测量,在门的每16平方英尺(1.5m2)

范围内最少要有一个热电偶。热电偶不应设置在延展穿过门的加强筋上、玻璃嵌板上、或者距离门边缘不到12英寸(305mm)的部位。

9.1.2背火面的温度应由放置在烘干的、毡制垫片下的铜片热电偶测量,二

者都要符合第6.2条的要求。垫片要紧贴门的表面,大小要适合热电偶。

9.1.3每相隔不超过1分钟测量记录一次背火面的温度。

9.1.4 测试负责人如有需要,测试开始30分钟后可将铜片热电偶和垫片移

开,停止记录背火面的温度。

9.2 原棉垫片的使用——当测试开始30分钟内门背火面的平均温度低于

650℉(343℃)时,在耐火性测试中用固定在线框上且带手柄的原棉垫片测量试件的完整性。火焰及热气通过试件上因燃烧造成的裂缝、孔洞或其他开口蔓延扩散的情况应使用原棉垫片在这些开口处测定,测定间隔不超过2分钟。原棉垫片应符合第6.7条及以下要求:

9.2.1 停留时间不少于20秒但不超过30秒。

9.2.2 放置在距离开口处中心上方1±0.25英寸(25±5mm)的位置。

9.2.3 不要与试件表面接触。

9.2.4如果原棉垫片在前一次使用后已经被烧焦或吸潮,则不应再用。

9.2.5 如果原棉垫片使用至少20秒后未被引燃(发热或燃烧),则进行

以下检测:(1)将原棉垫片短时间用于可能出现问题的区域,或者(2)用一个垫片在这些区域上方或周围来回移动,也可以两个测试都进行。垫片烧焦只能说明即将发生问题,用先前使用过的原棉垫片证实一下完整性问题是否存在。

10. 加热炉炉内压力

10.1加热炉炉内压力应使用符合第6.3条要求的压力探针测量。

10.2 测量加热炉炉内压力应在加热炉内放置至少两个探针,二者之间的垂直距离至少为6英尺(1.8m)(参见X1.12)。当其中一个压力探针放置在高于门槛40英寸的位置时,允许垂直间隔缩短为3英尺(0.9m)。

10.3 将探针放置在靠近加热炉开口垂直中心线的合适位置。

10.4使用符合第6.4条要求的差压测量仪器测量压力。将差压测量仪器放置在合适位置,减小由于在加热炉探针和仪器位置之间的压力管道系统垂直运转而造成的堆积作用。

11. 试件

11.1 构造和尺寸

11.1.1 门的尺寸为实物大小。测试门组件包含单扇门、对门、特殊门(例如

两截门、双疏散门等等)、或多扇门,其构造和尺寸应该具有代表性,符合耐火性测试评估的要求(参见X1.10)。

11.1.2基底结构应该是受到保护的开口的一部分,除非这种基底妨碍到门性

能的发挥。基底应由不可燃材料制成,并且伸进加热炉的长度大约相当于测试门厚度的两倍,或者延伸至边框的边界,取这两者中长度最大的一个。

说明3——参见专业术语E 176中“不可燃”的定义。

11.1.3不对称的门组件两面都要进行燃烧测试,除非此门指定为单面受火,

或者实验室在报告中判定并记录接受测试的一面可以代表更为复杂的门面受火情况。

说明4——允许在测试墙体内安装多个门组件同时进行测试,或者同时测试一个门组件的两面。

11.2 安装:

11.2.1 将门组件放置在墙体内。测试门组件安装的墙体要能够使门组件在燃

烧测试和高压消防管喷洒测试的整个过程中保持不动,墙体材料应采用砖石或者其他有代表性的墙体建筑材料。

11.2.2 使用时,确保门框锚碇适合墙体建筑。

11.2.3 所有门安装时都要适合边框、靠紧墙面或适合导轨。安装不能妨碍测

试门的正常运作(参见X1.11)。

11.2.3.1除水平推拉式电梯门之外,推拉门和滚轮移动门应安装在靠近炉腔的墙体开缝受火的一侧。

11.2.3.2水平推拉式电梯门应安装在靠近炉腔的墙体开缝背火的一侧。

11.2.3.3检修门和溜槽闸门以及门框组件安装时应使一个门组件的开门方向

朝向炉腔,另一个门组件的开门方向背向炉腔。

11.2.3.4小升降机门和乘客门以及门框组件应安装在墙体开缝受火的一侧。

11.2.4 门框安装后,按照实验室要求检查开门方向是朝向炉腔还是背向炉

腔,以获取接受测试构件性能的代表性信息。

11.2.5 用于防火门且安装在其表面的火灾出口五金部件应该分别安装在朝向炉腔开的门上和背向炉腔开的门上进行检测。

11.3 公差和净空:

11.3.1 双开式弹簧门:

11.3.1.1 使用以下公差:-0.0625英寸(1.6mm)+0.0英寸(0.0mm)。

11.3.1.2 使用以下净空:沿顶部留出0.125英寸(3.2mm),沿铰链和门闩边柱留出0.125英寸,沿对门相接的边缘留出0.125英寸,单扇双开式弹簧门底部边缘处留出0.375英寸(11.5 mm),对门底部留出0.25英寸(6.3mm)。

11.3.2 未装在导轨内的水平推拉门:

11.3.2.1使用以下公差:-0.125英寸(3.2mm)+0.0英寸(0.0mm)。

11.3.2.2使用以下净空:门和墙体表面之间留出0.5英寸(11.7mm),门和基底结构之间留出0.375英寸(11.5 mm),中分门的相接边缘之间留出0.25英寸(6.3mm)。在门和墙体之间的边侧和顶部额外留出最大4英寸(102mm)的重叠部分。

11.3.3 在导轨内移动的垂直推拉门:

11.3.3.1使用以下公差:-0.125英寸(3.2mm)+0.0英寸(0.0mm)。

11.3.3.2使用以下净空:门和墙体表面之间沿门顶部和(或)底部边缘留出0.5英寸(11.7mm),导轨直接安装在墙体表面;垂直中分门相接边缘之间留出0.1875英寸(4.8mm),或者门和基底结构或门槛之间留出0.1875英寸(4.8mm)。

11.3.4 水平推拉式电梯门:

11.3.4.1使用以下公差:-0.125英寸(3.2mm)+0.0英寸(0.0mm)。

11.3.4.2使用以下净空:门和墙体表面之间留出0.375英寸(10.5mm),多扇门嵌板之间留出0.375英寸(10.5 mm),从嵌板底部到门槛之间留出0.375英寸。多扇门嵌板重叠部分应为0. 75英寸(19.0 mm)。门嵌板与墙体开缝之间在顶部和各边的重合部分应为0. 75英寸。

12. 步骤

12.1 将试件正对加热炉开口放置并固定好。

12.2 同时开启耐火性测试、测量设备和数据读取设备。按照第7部分描述的时间—温度曲线进行测试。

12.3 使用差压测量仪器测量各探针所在位置的压力。

12.4 利用探针之间不同的垂直间隔距离和压力计算中性面(零差压)的位置,或者通过直接测量其中一个探针的压力测定中性面的位置。

12.5燃烧测试开始5分钟之内建立起加热炉内的中性面。对于带侧铰链和枢轴的双开式弹簧门来说,中性面应位于门槛上方不超过40英寸(1016mm)的地方。对于电梯转门和其他类型的门,中性面应位于门组件的顶部或顶部上方。

12.6 在燃烧测试整个过程中,相隔不超过1分钟读取和记录一次差压。

12.7 第12.5条所述的压力分布确立之后(使用第10.2条规定的位置尺寸),控制燃烧测试剩余时间内的炉内压力,使已形成的压力(在第10.2条规定的位置)在(1)剩余的25%受火时段内和(2)以下时间段内不会减小:

12.7.1 对于不超过1小时的燃烧测试,受火时间的10%;

12.7.2 对于超过1小时但小于2小时的燃烧测试,受火时间的7.5%;

12.7.3对于持续时间超过2小时的燃烧测试,受火时间的5%

12.8 当燃烧测试造成试件上出现裂缝、孔洞或其他开口时,使用原棉垫片检测试件的完整性。参见9.2。

12.9 耐火性测试一直持续到受火时段达到期望的类别或等级,除非在较短时间内就已超过了第13部分规定的最小值要求。

12.10耐火性测试结束后3分钟内,用高压消防管喷洒试件受火面,高压消防管送水系统按照第6.5条(参见X1.13)所述。对于门组件中的不对称双开式弹簧门,只对开向加热炉方向的门进行高压消防管喷洒。测试负责人可选择对设定为20分钟的组件不进行高压消防管喷洒测试。

12.11喷嘴顶端应距离测试门中心20±0.3英尺(6±0.1m)且在测试门中心的垂直线上。如果不可能这样放置,那么喷嘴所在直线与测试门中心的垂直线偏差不应超过30度。这种情况下,到测试门中心的距离应小于20±0.3英尺(6±0.1m),相当于和垂直线每偏差10度减少1±0.015英尺(0.3±0.005m)。

12.12 按照图2中规定的期望等级设定喷嘴底部的水压。

12.13 计算受火面积的一种方法是使用测试样品的外尺寸,包括组件的边框、悬吊器、轨道或者其他部分,但通常不包括样品安装所在的墙体。若同一墙体安装了多个测试样品,应该将包含所有样品的矩形或方形墙体区域当作受火面,因为在喷洒过程中高压消防水流必须在这一区域里来回移动。

表2喷嘴底部水压及喷洒持续时间

门的燃烧测试标准方法-FM

12.14 高压消防水流先指向受火面底部,然后扩大到整个受火面,缓慢改变

方向。使高压消防水流在试件上来回移动。不要在试件上集中喷洒,改变方向,或将高压消防水流停留在任何一点。应在门周界边缘外1英尺(310mm)范围内改变方向。应遵守以下模式:

12.14.1 高压消防水流指向门的外围,从底部任意一个角开始向上喷洒。

12.14.2 外围全部喷洒完毕后,用高压消防水流竖直喷洒,间隔为1±0.5

英尺(305±152m),直到整个宽度都覆盖到为止。

12.14.3整个宽度全部喷洒完毕后,用高压消防水流水平喷洒,间隔大约为1

±0.5英尺(305±152m),直到整个高度都覆盖到为止。如果未达到规定持续时间,则重复12.14的步骤。

12.15 高压消防水流在试件上持续喷洒达到表2规定的受火面持续喷洒时

间,以每平方英尺的秒数(每平方米的秒数)计算。

13. 要求条件

13.1 当门组件在以下限制范围内仍在墙体内接受耐火性测试和高压消防管

喷洒测试时,须符合此燃烧测试反应标准。

13.1.1 试件应能经受按照第12.10条执行的耐火性测试和高压消防管喷洒测

试,不在门组件的任何地方出现通孔。以下情况除外:

13.1.1.1 在高压消防管喷洒测试中撞出的玻璃不应超过玻璃窗面积的5%。

13.1.1.2 符合13.5、13.12和13.17规定的对门相接边缘之间的分离可以接受。

13.1.1.3 符合11.3.1、11.3.4和13.10规定的门和门槛底部边缘之间的开缝可

以接受。

13.1.2 在整个分类时段中试件背火面不应出现火焰,以下情况除外:

13.1.2.1 试验开始后的5分钟内,允许在门周界处的任何位置出现累计时间

不超过10秒钟的火焰。

13.1.2.2试验开始5分钟后,允许在门周界处的任何位置出现累计时间不超

过10秒钟的火焰。

说明5——13.1.2的例外情况前提是使用密封材料,这些密封材料被激活时可产生极少量的可燃气体引起燃烧。

13.1.3 实行原棉垫片测试时,门组件不应允许火焰或热气通过引燃原棉垫

片。

13.1.4 此部分只适用于分类时段不小于3小时的测试。评估五金部件在防火

门上的使用情况时,应依据要求条件确保门关闭。门闩插销应该还是插着的,并且在测试结束后完整无缺。不要求测试结束后五金部件还能使用。

13.2在整个分类时段中,双开式弹簧门移动不应造成临近门框的门边缘任何部分向垂直于门面的方向移动,且偏离原位置的距离超过门的厚度。在高压消防管喷洒测试结束后,移动距离也不应超过门厚度的11/2倍。

13.3在整个分类时段中或在高压消防管喷洒测试结束后,成对安装的双开式

弹簧门移动不应造成相接边缘的任何部分偏离临近的门边缘,向垂直于门面的方向移动,并且离开原位置的距离超过门的厚度。

13.4一对带圈线的双开式弹簧门不应朝门面平行方向分离超过0.75英寸

(19mm),分离距离也不应等于门闩插销在门闩位置推出的长度。

13.5在不超过11/2小时的燃烧测试和高压消防管喷洒测试中,一对不带重叠圈线的双开式弹簧门(有无弹性圈线均可),不应沿相接边缘分离超过0.375英

寸(10mm),两扇门之间最初的净空也计算在内。

13.6单扇双开式弹簧门在门闩位置不应分离超过0.5英寸(13mm)。

13.7和双开式弹簧门一起接受评估的门框的各边都应牢牢固定在墙上保持不变,在门框和门之间,或者门框和相邻墙体之间不应该出现通孔。

13.8在整个分类时段中或在高压消防管喷洒测试结束后,安装在墙面上的推

拉门偏离墙体的尺度不应超过2.875英寸(73mm)。

13.9安装在导轨内的推拉门不应和导轨分离,导轨也不应从固定物上松动。

13.10在整个分类时段中或在高压消防管喷洒测试结束后,滚轮移动门底部

横杆不应与基底结构分离超过0.75英寸(19mm)。

13.11中分水平推拉门和垂直中分推拉门的相接边缘向垂直于门面的方向分

离不应超过门的厚度。

13.12在不超过11/2小时的燃烧测试或高压消防管喷洒测试中,不带重叠圈

线的中分水平推拉门和垂直中分推拉门的相接边缘不应朝门面平行方向分离超过0.375英寸(10mm),最初的净空也计算在内。

13.13一对带圈线的中分水平推拉门的相接边缘不应朝门面平行方向分离超过0.75英寸(19mm),沿相接边缘的分离距离也不应等于门闩插销在门闩位置推出的长度。

13.14乘客门或单扇推拉式小升降机门的底部边缘不应与门槛分离超过

0.375英寸(10mm)。

13.15在耐火性测试中,若无重叠金属圈线,弹性圈线不应损坏而且出现通

孔。但在高压消防管喷洒测试中,允许不超过10%的部分被撞出。

13.16在整个分类时段中或在高压消防管喷洒测试结束后,水平推拉式电梯

门的重叠边缘,包括多扇门的重叠边缘,不应偏离墙体或邻近的嵌板面超过

2.875英寸(73mm)。

13.17在不超过11/2小时的燃烧测试或高压消防管喷洒测试中,中分水平推

拉式电梯门的相接边缘不应朝任何水平方向分离超过1.25英寸(32mm)。

14. 报告

14.1按照此燃烧测试反应标准进行测试后,依据试件表现出的性能作出结果

报告。报告应包括但不限于以下内容:

14.1.1门和边框的材料和构造,安装、五金部件、悬吊器、导轨、墙饰造型线板、墙面修饰以及净空或重叠量的细节应作记录或者提及以便提供各种相关证明和副本。

14.1.2 加热炉炉内的温度测量。

14.1.3 以耐火性测试中门组件满足第13部分要求的时间长度为基础,所有

与试件耐火性相关的观察记录。

14.1.4 邻近门框的门边缘的任何部分偏离原位置的尺度(参见第13部分)。

14.1.5 加热炉炉内压力和探针位置。

14.1.6 测试中计算相对于门顶部的中性压力面位置。

14.1.7 门背火面的燃烧。

14.1.8 依据第13部分要求得出的耐火性分级。典型分级为20分钟、30分

钟、45分钟、1小时、11/2小时、2小时、3小时或更多小时。

14.1.9 高压消防管喷洒测试结果。除20分钟的门组件不使用高压消防管喷

洒测试外,其他门的测试报告都应包括这一内容。

14.1.10 实验室名称、项目编号、测试日期、负责人以及对实验室测试设备

的描述,包括加热炉、测试边框等。

14.1.11 使用原棉垫片的结果或者不使用原棉垫片的原因。

14.1.12 试件背火面的温度测量。

14.1.13 不对称门只有一面接受测试时,对受火面和背火面进行描述。解释

为什么选择这一测试作为此耐火性分级中最复杂的情况。

15. 精确度和偏差

15.1 此燃烧测试反应标准用来测量门组件在受控制的实验室条件下对热量

和火焰的反应,其精确度和偏差基本上在测试方法E119中都有规定。用此测试方法测量门组件在受控制的实验室条件下对标准高压消防管喷洒的反应,其精确度和偏差无规定,因为此测试无法量化。用此测试方法测量门组件在受控制的实验室条件下对原棉垫片测试的反应,其精确度和偏差无规定,因为此测试无法量化。

16. 关键词

16.1 分类;门;火;耐火性;燃烧分级组件;燃烧测试反应标准;高压消

防管;正压力

附录

(非强制性内容)

X1. 注释

X1.1 引言

X1.1.1 此注释旨在向此燃烧测试反应标准的使用者提供有关这一标准的发展及其在建筑防火中应用的背景信息。此注释还对燃烧测试的计划和实行及结果报告提供了指导。但其并不包含有关燃烧测试的所有信息。有意认真研究燃烧测试的人应查阅参考文献,以便更好的了解防火设计的历史以及与测试和解释测试结果相关的复杂问题。

X1.2 运用

X1.2.1 用防火墙将建筑分隔开多年来一直被认为是一种将火灾限制在发生区域(1-9)7或限制火灾蔓延的有效方法。然后,建筑的使用功能需要在这些防火墙上设置开口,以便隔间之间能够进行合理的沟通。防火门就是用来保护这些开口,并保持防火墙的完整性(10)。依据开口位置及其所在墙体的用途,墙体上的开口可按照防火标准(6,11,12)和建筑规定分类,这些标准和规定详细说明了要求组件保护开口的防火等级。

X1.2.2 这些防火标准和建筑规定允许在某些等级的门上安装带标记的夹丝安全玻璃嵌板和其他形式的穿透,例如带标记的通风窗。读者可参考建筑规定范例、NFPA标准第80号(6),以及具体的防火门生产商标记服务,以获取这些开口的类型和尺寸信息。

X1.2.3 防火门应正确安装以保持其防火等级。再次推荐参考NFPA标准第80号和具体的防火门生产商标记服务,以获取有关防火门安装和具体标记的防火门使用的详细信息。

X1.3 历史回顾

X1.3.1 据记载,第一次防火门测试出现在1893年的德国,当时只是一系列7圆括号中的数字指此标准后面的参考书目列表。

测试中的一个(13、14、15)。英国消防委员会于1899年开始进行测试,并制定了防火要素标准项目表,其中就包括防火门(1)。1900年之后,美国安全监测实验室公司紧接着也开始用自己的方法测试和列名防火门。1941年,ASTM将E152方法用于防火门测试。

X1.4 范围和意义

X1.4.1 此燃烧测试反应标准旨在提供方法测量防火门在预设标准火灾情况下的相对耐火性。此标准可用来测试多种等级、型号和运作方式的门,包括双开式弹簧门、推拉门、滚轮移动门和组合门(6)。由于开口保护的有效性取决于整个组件,因此应将整个装置看成一个整体。因而,防火门组件要作为所有必要元件和设备的集合接受测试,包括门框和五金部件。

X1.4.2 消防评级的目的是说明组件仍然满足以下时段要求:3小时、11/2小时、1小时、3/4小时、1/2 小时或1/3小时。组件上的标记也用来标明字母名称A、B、C、D、或E。这些字母名称并不属于此燃烧测试反应标准的分级系统,而是用来标明开口等级的,这些门就是根据开口等级设计的,这在其他标准中有规定(6、11)。

X1.4.3 1/3小时或20分钟防火等级的门比较新。考虑到充分统一13/4 英寸(44.5mm)实心砌合木心结构以及测定其它类型门同等条件的困难,人们自愿达成共识。对于20分钟的门,测试时间更长的门所用的传统接受标准同样适用,只有一处例外,那就是此测试方法要求进行高压消防管喷洒测试,但可能管理规定并不总是有此要求。

X1.4.4 防火门的消防等级比其所在墙体的等级低,这种情况很常见。例如,11/2小时的防火门安装在防火等级为2小时的墙体上。这种情况可以这样解释:在正常使用情况下,门开口附近受火的可能性减小,因为在开口的两面都留有畅通的空间以便通过。如果可燃物紧靠不用的门堆积,假定的包围保护就不再起作用。在此情况下,建议开口采用和墙体相同的防火等级,或者小心避免将可燃物紧靠门堆积(2、6)。

X1.5局限条件

X1.5.1 此燃烧测试反应标准意图是对门进行测试直到满足受火面持续时间的条件才结束,除非在更短时间内就已超过这些条件。此标准并未设定防火

门遭受建筑物火灾之后仍能够很好的重新使用。

X1.5.2 由于材料性能与测试中所用类型不同,不能对组件的耐火性做出预测。此标准也未规定测量背火面产生的烟雾、气体或其他可燃产物。背火面温度测量在前30分钟每间隔1分钟记录一次。

X1.6 加热炉

X1.6.1 此燃烧测试反应标准提供了测试加热炉操作特点和温度测量要求方面的细节。建议加热炉的炉壁采用典型的加热炉耐火材料,并且要耐用,以便在整个受火时段内保持加热炉的完整。

X1.6.2 加热炉内的热电偶放置在距离门面或门所在墙体6英寸(152mm)的位置。此外加热炉的深度没有详细说明。多数实验室采用8到18英寸(203到457mm)的深度。读者可查询参考文献,获得有关加热炉设计和耐火性的更为全面的信息(16、17)。

X1.7 温度—时间曲线

X1.7.1 此标准确定了燃烧测试中具体的时间—温度关系。加热炉内实际测得的时间—温度状况应在标准曲线规定的百分比范围内。标准中列出了温度测量设备的数量和类型,还列出了使用和放置这些设备的具体方法。

X1.7.2 测试方法E152使用的标准时间—温度(T-t)曲线代表一次严重的建筑火灾(3)。此曲线于1918年开始采用,是11个技术组织经开会研究的结果,其中包括测试实验室、保险商、消防协会和技术协会。此测试方法中的T-t 关系仅代表一次实际火灾情况(7-9、18-27)。

X1.8加热炉控制

X1.8.1 此燃烧测试反应标准包含有关测量加热炉炉内温度和选择符合要求的热电偶的详细说明。特别设计的热电偶要耐用,在整个预期测试时段内保持精确性。然而,大体积的构造造成对温度变化反应延迟,在温度迅速升高的测试早期实际温度超过要求的温度。围绕着热电偶接点和金属丝线的铁管或瓷管保护接点不被降解,并且也增加了热惯量。通常在实验室累计使用三到四个小时的加热炉热电偶就要被替换掉。

X1.9 背火面温度

X1.9.1 防火墙须满足的条件规定,背火面的温度升高平均不能超过周围温