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三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底
三轴搅拌桩技术交底

编号:001工程名称漕开发全州路北侧公建项目交底时间2016-3-18

交底部位基坑围护三轴搅拌桩工序名称三轴搅拌桩

交底提要:

三轴搅拌桩

交底内容:

一、施工准备

三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。

1、场地平整

在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;

3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。

4、测量放样

根据设计图纸的测量控制尺寸及坐标,进行现场测量放样。放出围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择

影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中先进行试桩,确定水泥掺入量,并加强下述各主要施工参数的控制:

一般区域水泥掺入量:20%;暗浜区域水泥掺入量:23%

供浆流量:140~160L/Min;

临近保护对象区域水灰比=1.2;其他区域水灰比:1.5

一般区域泵送压力:0.8~1.5Mpa;邻近重要保护对象时泵送压力≦0.8Mpa

搅拌下沉速度:一般区域0.5~1m/Min;邻近重要保护对象≦0.5m/Min

编号:001工程名称漕开发全州路北侧公建项目交底时间2016-3-18

交底部位基坑围护三轴搅拌桩工序名称三轴搅拌桩

交底提要:

三轴搅拌桩

交底内容:

搅拌提升速度:一般区域1~2m/Min;邻近重要保护对象≦0.8m/Min

垂直度:≤1/200;

桩底标高误差≤50mm;平面定位误差≤50mm;桩径误差(650mm)≤10mm

以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。

二、施工工艺流程

三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:

施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

编号:001

工程名称 漕开发全州路北侧公建项目 交底时间 2016-3-18 交底部位

基坑围护三轴搅拌桩

工序名称

三轴搅拌桩

交底提要:

三轴搅拌桩

交底内容:

三轴搅拌桩施工流程示意图

三、 三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池

沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约1.0m ,深度约1.0~1.5m 。

场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。

开挖导沟

设置机架移动导轨

水泥材质检验

三轴搅拌桩搅拌机架设

三轴搅拌桩搅拌机定位

报监理工程师

报监理工程师核验

水泥浆搅拌

搅拌下沉、提升、喷浆

制作试块

施工完毕

残土处理

设置导向框架和悬挂梁

经伟仪测斜纠偏

编号:001工程名称漕开发全州路北侧公建项目交底时间2016-3-18

交底部位基坑围护三轴搅拌桩工序名称三轴搅拌桩

交底提要:

三轴搅拌桩

交底内容:

2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工

(1)桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm,轴心距为450mm,搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为900mm。在两侧导沟上以900mm为间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。

(2)开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线,采用挖机开挖沟槽,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理,以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并达到文明工地要求。

(3)移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到1/200以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在1/200内。

桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要作到平稳、安全。桩机定位后,由当班机长负责对桩机桩位进行复核,偏差不得大于10mm。

为便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。

(5)搅拌桩机钻杆下沉与提升

成桩采用一喷一搅、套接一孔施工工艺,喷浆搅拌时钻头的提升(下沉)速度严格按照交底的参数进行施工。

(6) 注浆、搅拌、提升

开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按计算要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,直提升到离地面50cm处或桩顶设计

编号:001工程名称漕开发全州路北侧公建项目交底时间2016-3-18

交底部位基坑围护三轴搅拌桩工序名称三轴搅拌桩

交底提要:

三轴搅拌桩

交底内容:

标高后再关闭灰浆泵。

(7)三轴搅拌桩的搭接施工

三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的,以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。相邻两桩施工间隔不得超过12h。三轴搅拌桩一般采用跳槽式双孔全套复搅式施工。但在特殊情况下(例如搅拌桩成转角施工或施工间断)也可采用单侧挤压式施工。

3、质量保证措施

(1)深层搅拌桩施工质量保证措施

1)在搅拌桩施工过程中使用过程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制,做到每一道工序责任落实到人。

2)在给全体职工进行详尽的技术交底后,为所有职工及民工按照各自岗位制作操作规程卡,使每一人明确各自的任务及操作要求。

3)利用经纬仪把桩位准确定出,施工过程中桩位误差必须小于10mm。

4)在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长。

5)利用铅锤把钻杆垂直度误差控制在1/200内。

6)浆液配比必须严格控制,安排专人负责抽查浆液质量,对不合格的浆液作为废浆处理。

7)详细做好搅拌桩施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。

8)周密安排施工计划,尽量避免多次设备搬迁、移位,减少搅拌桩成桩与插入管桩的时间间隔,尽量避免施工冷缝的产生。

三轴搅拌桩技术交底.doc

0 850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近地铁隧道侧采用两排?850 (桩长为22米)三轴搅拌 桩进行深基础围护,地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%,内侧的搅拌桩水泥 掺量为15%。?850的SMW工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。 施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场 设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。

三轴深层搅拌桩施工作业标准

三轴深层搅拌桩施工作业标准 1作业制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2 作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器仪表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。

3三轴搅拌桩施工工艺流程图 4 施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检验满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1场地平整 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土,必要时可以掺拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。

4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩的桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩桩长不少于设计桩长。 4.5备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。 4.6预搅下沉 启动浆喷机电动机,放松起重机或卷扬机钢丝绳,使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉,开启灰浆泵同时喷浆,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,直到下沉钻进至桩底标高,并原位喷浆30s以上。 4.7提升喷浆搅拌 确认浆液已到桩底时,以实验确定的速度提升搅拌钻头,边喷浆边旋转,提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后在关闭灰浆泵,在原位转动喷浆30s,以保证桩头均匀密实。 4.8重复上、下搅拌 喷浆机提升到设计桩顶标高时,为使软土和水泥浆浆喷均匀,再次将浆喷机边旋转边沉入土中,到设计加固深度后在将浆喷机提升处地面。 4.9提钻,转移 将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录,桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。 5劳动组织 作业队应配备专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。 作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班,桩机配备数量根据工程量

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 按照图纸要求在靠近地铁隧道侧采纳两排φ850(桩长为22 米)三轴搅拌桩进行深基础围护,地连墙外侧的搅拌桩水泥掺量为20%,内侧的搅拌桩水泥掺量为15%。φ850的SMW 工法施工时保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用在无任何专门情形下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因专门缘故导致搅拌桩不能连续施工,间隔时刻超过24h 的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水成效。 转角处采纳“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水成效。转角处外排搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。关于暗浜区域,应适当提升SMW 搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工预备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的预备,保证围护结构沿线道路平坦、畅通、施工场地路差不多以能走50t 吊车为准。 2、施工前,应把握场内的地质资料,把握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场 设备的修理保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平坦垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。

φ850三轴搅拌桩技术交底

φ850三轴搅拌桩技术交底 根据图纸要求在靠近基坑外侧采用一排φ850(桩长为16.6米)三轴搅拌桩进行做基坑围护的止水帷幕。搅拌桩水泥掺量为20%,。φ850的SMW工法施工时保证桩体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩搭接250mm,以达到止水作用。在无任何特殊情况下,搅拌桩施工必须连续不间段进行,如因特殊原因导致搅拌桩不能连续施工,间隔时间超过24h的,冷缝处应最少有一组搅拌桩的长度和地连墙相同,以免地墙成槽时搅拌桩裂开并下沉,另外,必须在其接头处外侧加补一根桩,以保证止水效果。 转角处采用“十”字接头的形式,即在接头处两边都多打出半幅桩,以保证转角处的止水效果。转角处搅拌桩应向外扩20cm,以便地连墙端头的成槽。施工中,如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象,应及时通知设计、业主、监理会同处理。对于暗浜区域,应适当提高SMW搅拌桩的水泥掺量,具体数据将与设计一起协商确定。 一、施工准备 1、施工前,必须会同有关部门进行施工场地的准备,保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走50t吊车为准。 2、施工前,应掌握场内的地质资料,掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。 3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常;做好进场

设备的维修保养,做到相应配套,性能良好,应用方便,器具齐全。 4、按照设计图,确定合理的施工顺序。 5、平整垫实场地、铺设钢板及路基箱,必须做到施工时不下陷,确保安全施工。 6、设备组装保养,须经专业检测部门检测合格,并经总包、监理检验合格后,挂牌使用。 7、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验,并按有关规定储存。 8、按有关规定,请总包、监理对水泥取样,并送检测单位检验,经检验合格后方可使用。 二、施工工艺 1、放线定位、挖槽:根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟,沟槽尺寸为1000×1200mm,并清除地下障碍物,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。 2、搅拌孔位定位:三轴搅拌桩φ850中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。桩机定位严格按照定位线,保证单幅墙体间的搭接。 3、钻机就位:搅拌机安装:根据定位铺设枕木,并组装搅拌机,要求枕木铺设水平,搅拌机定位准确,保证机身垂直,确保搅拌桩偏差≤1/300,做好标高控制标志。就位时,由专人指挥,搅拌机设备行走至指定桩位对中,并用经纬仪进行双向垂直度校正,确保钻机垂直度。

水泥搅拌桩技术交底49603

水泥搅拌桩技术交底49603 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料:室内配合比试验报告,测量资料等。 2)固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求,并有产品质量合格证,严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼,应回填粘性土;施工场地不能满足机械行走要求时,应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软,则应采取防止机械失稳措施。 4) 4)施工机具准备,进行机械组装和试运转。 5)浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材(水泥浆)的喷射,为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为:场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图

3 主要步骤 1)原地面处理:清除表层腐殖土以后平整场地,当地基表层有淤泥或软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。 2)测量放样:按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签),方便在施工中迅速确定桩位。 3)机具定位:将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4)钻孔:钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5)喷浆作业:水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业,时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。 6)机具移位:上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。 三施工过程监控要点 1)桩位严格按设计图进行测放,桩位的水平偏差≤50mm,施工过程中随时测量桩的垂直偏差,其垂直度偏差小于1%。 2)现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。 3)严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀,喷浆压力应控制在允许范围内。 4)施工中应认真做好施工记录,记录要准确可靠。 5)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量。 6)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度后,桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。 7)成桩过程中,以二次喷浆四次搅拌为宜,复搅时应避免浆液上冒。 8)成桩过程中,当因故障停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不得小于0.5m,若停机超过3h,应在原桩位旁边补桩处理。

三轴搅拌桩技术交底

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020

一、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。 1、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试; 3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制: 水泥掺入量:18%; 供浆流量:140~160L/Min; 浆液配比:水:水泥=~; 泵送压力:~; 搅拌下沉速度:Min; 搅拌提升速度:Min;

垂直度:≤1/100; 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。 浆液配比见下表: 三轴搅拌桩施工浆液配比表 二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。 三、三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌

三轴搅拌桩技术要点修订稿

三轴搅拌桩技术要点 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

机械与人员配备2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计(KW) 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 2 挖机 1方 3柴油发动机 4压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责#M)l, 1?前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机 下沉及提升、停止等一系列指令 2?杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4?后台指挥员 2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5?挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6?拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7?机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 8?电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安 全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量,达到设计要求的防渗要求,采取套打一孔的成桩方法,具体的成桩顺序如下图所示: 直线套打示意图 2.6 各工艺环节的技术要求 2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位,以保证施工顺利进行。 2.6.2 测量放线施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩,做好工程测量复核单,提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平

三轴搅拌桩地基加固技术交底

三轴搅拌桩地基加固技术交底 技术交底记录 编号: 工程名称水泥搅拌桩交底类别地基处理技术交底内容及要求, 一、简介 本交底适用于苏州高新区有轨电车1号线STI-TJ-1 标工程地下通道地基加固三轴搅拌桩施工。 本工程地下通道水泥搅拌桩设计采用? 850三轴搅拌桩加固,桩间距0.6m,咬合0.25m ,单幅截面积1.495?。要求基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%水灰比为0.5。有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。主要工程量见附表 二、施工步骤 1 、施工准备 施工前完成桩机拼装工作, 完成灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站的安装, 并清理场地。 2、导沟开挖 根据控制线,采用挖掘机开挖宽1.2m深1.2m的导沟,开挖导沟余土应及时处理 以保证搅拌桩正常施工, 并达到文明工地要求。 3、定位线与搅拌桩孔位定位 三轴搅拌桩三轴中心间距,①850mn搅拌桩桩间距为1800mm搭接250mm根据 这个尺寸在定位轴线上作好桩位定位标志。 4、三轴搅拌桩机就位 桩机就位由当值班长统一指挥, 移动前先撒白灰线作为钢板的基准线, 然后挖机根据

灰线铺设钢板, 看清上、下、左、右各方面的情况, 严禁碾压电缆和气浆管。装机就位后,调整桩机导向架,平面允许偏差为?20mm立柱导向架的垂直度不大于 1/200 。 5、水泥浆液拌制 水泥浆由后台设备自动计量拌制, 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥搅拌桩基底以上水泥掺入比为8%,基底以下水泥掺入比为13%,水灰比为0.5, 泥浆比重为1.8。计算出有效桩单桩每延米水泥349.83Kg,水174.925Kg,空桩单桩每延米水泥215.28Kg,水107.64Kg。按照设计严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度, 并在现场挂配合比标识牌, 标明水灰比、泥浆比重、每桶水泥及水的用量。 6、搅拌下沉 启动电动机, 放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉, 下沉速度宜控制在 0.5~1m/min, 保持匀速下沉, 直到钻头下沉钻进至桩底标高。 7、注浆、搅拌、提升 开动灰浆泵, 待纯水泥浆到达搅拌头后, 边注浆、边搅拌、边提升, 为使水泥浆和原地基土充分拌和,提升速度宜控制在1~2m/min,保持匀速提升,提升至桩顶以上 0.5m处停止喷浆,搅拌数周。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0.5m。由于水泥掺入量有变化, 在施工过程中一定要严格控制喷浆高程, 确保水泥搅拌桩长度。深度误差不得大于5cm,水泥用量的误差不得大于1% 8、移至下一桩位, 重复以上步骤。 三、质量检验 1、制作7.07 X 7.07 X 7.07cm试块,取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块, 每台班抽检 1 根桩, 每根桩不应少于2个取样点, 每个取样点应制作 3 件试

水泥搅拌桩施工安全技术交底

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 水泥搅拌桩施工安全技术交底 交底内容: 、主要危险源与危害因素 1、机械施工半径内人员随意走动 2、桩机倾倒,桩机顶物体掉落 3、水池没有防护或夜间照明差 4、配电箱没有进行“一机、一闸、一漏、一箱” 、安全注意事项 1、施工前必须首先明确地下管线位置,并且在施工时注意保护。施工过程中既 有设备禁止破坏。发现有电缆、管道等设备时应及时请示上级领导,并做好防护。 2、所有进场人员,必须进行严格的安全工作教育培训,经教育培训合格后方 可上岗工作。 3、操作人员严禁酒后操作机械、机具等设备。 4、施工机械操作人员严格遵守安全规程,文明驾驶。严禁机械带病运转、超负 荷作业,工作视线不清楚时不得作业。 5、夜间施工,必须设照明设施并保证足够的亮度。设置照明设施时必须由专职 电工操作,严禁非专业人员野蛮作业。 6、要按规定设好防护,防护人员要持证上岗,配发专门的防护衣,并应佩带 明显标志,并由专人不定时检查。 7、施工机械进入施工现场,必须有机械合格证、年检证,机械操作者必须有操 作证。 &机械设备使用前应检查各部位零配件是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。 9、各种机械不准超载运行,运行中发现有异声或电机过热(超过电机铭牌规定 温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。 10、打桩机挪动,须经施工负责人同意,由专人配合和指挥。

工程名称路基施工单位软基作业队安全负责人余海强 编制单位安质部交底人范宝康职称工程师 11、现场临时存放的施工材料(水泥、机具等)要做好“三防”(防雨水潮湿、防 火、防盗)工作,夜间派专人巡查现场。 12、用电管理和机械设备使用管理 (1)现场设两名专业电工负责安装、维护和管理用电设备,严禁无关人员随意 拆、改用电线路。 (2)严禁使用裸线,电缆线破皮三处以上,不得投入使用。雨天电缆线破皮处 必须用防水绝缘胶布处理,电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中。 大风雪后,应对用电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 (3)设备每星期检修一次。设备的检查,必须在开机前由司机试开机,确认设 备使用正常,才能使用,安全员每星期对现场的所有设备全面检查,发现存在的隐患,必须立即指定专人整改,安全隐患整改复检合格后,才能使用。 (4)严格执行“一人一机”制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备, 并作 好相应的记录。 (5)停用的设备,必须及时切断电源,避免无关人员误操作。 、现场安全用电措施 1、为加强施工现场、临时设施的用电管理,保护人身、设备的安全,使施工现场、 临时设施有一个良好的、安全的工作和学习生活环境,特制定安全用电管理方案。 2、认真贯彻执行国家、政府有关部门颁布的“工程施工临时用电”方面的法 规、办法和规章制度。 3、积极宣传贯彻“安全用电”方针,普及“安全用电”常识。 4、项目部建立临时用电专项领导小组,全面负责施工现场和临时设施的用电安 全管理工作。 5、项目部建立健全用电安全技术档案。 6、现场的用电施工组织设计应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执 行,并报项目部质量安全部审查后上报监理单位,经审批后方可进行施工。 7、各施工队指派的用电管理人员必须具备国家有关部门颁发的特种操作业证

(完整版)水泥搅拌桩安全技术交底

水泥搅拌桩安全技术交底 工程名称昆明枢纽东南环线工程工程部位路基软基处理 分项工程 水泥搅拌桩里程DK59+270~DK59+630 名称 交底内容: 一、搅拌机安全操作 1.作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。起动后,先 经空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位,应设防护罩及 防护装置。 2.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 3.作业中,如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,机器停稳后,再将筒内泥浆清理出,进 行检修排除故障。 4.作业后,应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。 二、施工现场用电管理安全 1、用电作业人员必须持证上岗。 2、接引电源工作,必须由维护班组电工进行,并应设专人监护; 3、施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除; 4、严禁非电工拆除电气设备,严禁乱拉乱接电源; 5、配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁,必须做到“一机、一闸、一箱、一锁、一漏”; 6、电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志; 7、接地装置应定期检查; 8、施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。 三、防雷安全 1.施工现场内的所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30Ω。 2.各施工机械的防雷引下线可利用该设备金属结构体,但应保证电气连接。 3.机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1~2m。 4.安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路,应采用钢管敷设。并将钢 管与机械设备的金属结构体作电气连接。 补充内容: 1.在施工前先对施工场地进行碾压平整,已防机械行走发生事故。 2.水泥搅拌桩施工后28天内不得有任何施工机械上面行走。 接底人复核人接受交底人交底日期 作业班组 人员签名

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取 样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。 ㈢、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置 对好桩位 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入

比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下 沉速度1.0-1.2m/分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1 、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。 4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌 桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于20mm,成桩直径及桩长满足

三轴搅拌桩技术交底

、施工准备 三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面,并进行施工场地的平面布置,为正式施工创造条件。 1 、场地平整 在三轴搅拌桩机械进场前,必须认真检查场地围护四周,清理杂物等,保证桩基沿线道路平整、畅通,并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。 2 、施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试; 3、原材料(水泥)要经检验合格后才能使用。 4、测量放样 根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标,进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。 6 、施工参数选择 影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有:地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件,主要是控制好水泥用量及水灰比,确保一定的泵送压力,合理选择下沉与提升速度,使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求,从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制:水泥掺入量:18%; 供浆流量:140?160L/Min ; 浆液配比:水:水泥=1.5?1.8 ; 泵送压力:1.5?2.5Mpa; 搅拌下沉速度:0.8m/Mi n; 搅拌提升速度:0.5m/Mi n; 垂直度:< 1/100 ; 以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工,如果在施工中有变化的要做相应调整,比如,拌浆桶的大小变化,浆液配比变化等。 浆液配比见下表:

二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程,其具体的流程如下图所示。 三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样—?开挖沟槽一*桩机就位一?制备水泥浆液一*■喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高一清理沟槽内泥浆。 三轴搅拌桩施工方法 1开挖沟槽及制作泥浆池 沟槽即起到初步导向作用,又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平 行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约 1.0m,深度约1.0?1.5m 场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。 开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。 2、①650三轴搅拌桩成桩施工 (1)桩位放样 由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm本 工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm轴心距为450mm搅拌桩搭接200mm三轴搅拌桩 采用套打一孔工艺,因此桩心距为900mm在两侧导沟上以900mn为间距,用红色油漆做好标 记,保证搅拌桩每次准确定位。 2)开挖沟槽

水泥搅拌桩施工技术交底

xxx 改建工程第xx 施工标段 施工技术交底 工程名称:Kx+xxx-Kx+xxx 路基工程 项目名称:软土地基(水泥搅拌桩) 交底人 接底人 复核人 交底日期 接底日期 交底内容: 一、施工工艺流程 1、四搅三喷工艺流程图 2、工艺流程 不同于常规水泥土搅拌桩的四搅两喷施工工艺,水泥土双向搅拌桩采用四搅三喷工艺施工,桩机运至工地后,先行安装调试,待钻机运转正常、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位,开始施工。 1)整平场地; 2)测量、放线,布置桩位; 平整场地 施工放线 设备进场 定桩位 桩机对位调平 切土喷搅下沉 浆液配制 提升喷浆搅拌 再次切土喷搅下沉 清洗 移机 提升搅拌(不喷浆)

3)搅拌机定位:搅拌机到指定桩位并对中; 4)首先切土喷浆下沉:启动搅拌机,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度。 5)提升喷浆搅拌:不关闭送浆泵,搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土并向土体喷水泥浆,至地表或设计桩顶标高; 6)再次切土喷浆下沉;搅拌机沿导向架向下切土搅拌,两组叶片同时、正反向旋转切割、搅拌土体,搅拌机持续下沉,直到设计深度; 7)提升搅拌:关闭送浆泵,然后搅拌机提升,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土至地面,完成双向搅拌桩单桩施工。 二、水泥搅拌桩施工 1、水泥双向搅拌桩施工机械可利用现有的常规水泥搅拌桩成桩机械或沉管灌注桩机械等通用设备上,配上专用的双向搅拌桩动力箱体与同心双轴钻杆就可以实现双向搅拌桩施工。 根据试桩总结报告,水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比取0.58,水泥剂量55kg/m,桩径均为50cm,桩位平面以正三角形布设。 2、施工方法 1)测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求的间距布设桩点,每个桩点用石灰标识。 2)钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度,使垂直度偏差不超过1.5%。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。 3)射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压力是否正常。 4)制浆 浆液配比选定后,先后将水和水泥按设计用量加入桶内,开动搅拌机搅拌30s,并经过筛后放入灰浆池备用。 5)喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉前必须将喷浆管内的水排清,打开高压注浆泵,喷浆压力0.5~1Mpa,钻进速度控制在1.4~1.5m/min,钻至设计深度,持搅10s,下沉过程中,工作电流不大于额定值,当钻进搅拌中遇有阻力较大,钻进太慢,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压,或边输入浆液边搅拌钻进。施工至设计深度时注意观察电流值。 6)喷搅提升

三轴搅拌桩技术要点

机械与人员配备 2。3。1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计(KW)1 三轴搅拌钻机 JB-160台 1 160× 1 3 2 挖机 1方 3柴油发动机 4压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW—200 台215×2 7 电焊机BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定 位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出得置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前得检修、保养及运行过程 中故障得及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中 故障排除及安全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体得连续性与接头得施工质量,达到设计要求得防渗要求,采取套打一孔得成桩方法,具体得成桩顺序如下图所示: 直线套打示意图 2、6 各工艺环节得技术要求 2。6。1 障碍物清理

因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位,以保证施工顺利进行。 2.6.2 测量放线施工前,先根据设计图纸与业主提供得坐标基准点,计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩,做好工程测量复核单,提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量得置换土,为了保证桩机得安全移位与施工现场得整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽. 根据放样出得水泥土搅拌桩围护中心线,用0、4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约1、0m,深度约0、6~ 1、0m。场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产 生过大得空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 2.6。4 设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200 ×200,长度2、5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300, 长约8~12m,转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入,H型钢定位 采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸与测量控制点放出桩位,桩 位平面偏差不大于2cm。本工程使用得三轴搅拌机桩径为850mm,轴心距 为600mm,搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心 距为1200mm.在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位. 2.6.5

水泥搅拌桩技术交底

施工技术交底

(11)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。 (12)当水泥浆液到达出浆口后,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌头。 (13)搅拌机预搅下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水

对桩身强度的影响。 (14)送浆、停浆必须有明确信号。 施工工艺流程及要点 施工前通过试桩确定水泥品种与强度等级、水泥掺入量及水灰比,取得搅拌桩水泥土的重度、 相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据,以便指导后续工程桩的施工。 施工工艺流程图

工艺要点 1施工场地平整:清除一切地面和地下障碍物。场地低洼处先抽水和清淤,分层夯实回填粘性土料。 2) 桩位放样:由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于5cm。 3) 桩机就位:采用起重机悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中,或用卷扬机移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度;当地面起伏不平时,应使起吊设备保持水平。 4) 预搅下沉:开机前必须调试,检查桩机运转和输浆管畅通情况。待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电动机,根据土质情况计算速率,放松起重机(或卷扬机)钢丝绳,使搅拌机沿导向架自上而下搅拌切土下沉,下沉的速度可由电动机的电流监测表控制。直到钻头下沉钻进至桩底标高。 5) 备制水泥浆:待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 6) 提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,使水泥浆和原地基土充分拌和,同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。直提升到离地面50cm处或桩项设计标高后再关闭灰浆泵。 7) 重复上、下搅拌:搅拌机提升至设计加固探度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将 搅拌提升出地面。由于搅拌桩顶部与上部结构接触部分受力较大,因此通常还可对桩顶 1.0- 1.5m 范围内再增加一次输浆,以提高其强度。 8) 清洗:集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中的残存的水泥浆,直至基本干净,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 9) 移位:重复上述步骤,再进行下一根桩的施工。质量控制措施 (1)钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。 (2)施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。 (3)浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆 液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于1次。 (4)搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求,并应有专人记录。多向多轴搅拌机钻头到达桩端时,应原位喷浆搅拌10?30s以上,桩底水泥砂浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。 (5)成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度停浆面以下不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。 (6)现场各项原始记录必须真实、齐全。 质量控制标准浆体喷射搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定:

水泥搅拌桩技术交底样本

水泥搅拌桩施工技术交底 一施工准备 1)水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料: 室内配合比试验报告, 测量资料等。 2) 固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求, 并有产品质量合格证, 严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 3)场地平整、清除障碍。如场地低洼, 应回填粘性土; 施工场地不能满足机械行走要求时, 应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软, 则应采取防止机械失稳措施。 4) 施工机具准备, 进行机械组装和试运转。 5) 浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 二施工工艺 1 工艺原理 水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。 2 工艺流程 下钻过程基本完成所需浆材( 水泥浆) 的喷射, 为两喷四搅的工艺施工。 两喷四搅法施工程序为: 场地平整→成桩试验→钻机定位、

调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。

图5-1 水泥搅拌桩工艺流程图 3 主要步骤 1) 原地面处理: 清除表层腐殖土以后平整场地, 当地基表层有淤泥或软弱层时, 清淤后回填普通土, 场地做好排水坡, 挖设排水沟, 保证场内不积水。 2) 测量放样: 按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号, 在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签), 方便在施工中迅速确定桩位。 3) 机具定位: 将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm; 钻机就位后对钻机进行水平校正, 使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置, 施工时钻杆的倾斜度不大于1%。 4) 钻孔: 钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。 5) 喷浆作业: 水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下

三轴搅拌桩技术要点

机械与人员配备 2.3.1主要机械设备 序号设备名称规格型号单位数量功率合计(KW) 1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1 3 2 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压浆泵 BW-200 台 2 15×2 5 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×1 6 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机BZ-500型台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 人员配备 序号岗位名称人数岗位职责# M) l, 1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定 位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆 挖至沟槽边缘等 4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及 停止等一系列指令。 5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除 沟槽内障碍物。 6 拌浆员 4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程 中故障的及时排除。 8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中 故障排除及安全用电监督。 成桩顺序 为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量,达到设计要求的防渗要求,采取套打一孔的成桩方法,具体的成桩顺序如下图所示: 直线套打示意图 2.6 各工艺环节的技术要求 2.6.1 障碍物清理 因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位,以保证施工顺利进行。 2.6.2

测量放线施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩,做好工程测量复核单,提请甲方验收。 2.6.3 开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽约1.0m,深度约0.6~1.0m。场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图 2.6.4 设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×200,长度 2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300,长约8~12m,转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入,H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm,轴心距为600mm,搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。 2.6.5 桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈,10m 高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要作到平稳、安全。桩机定位后,由当班机长负责对桩机桩位进行复核,偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。 2.6.6 水泥浆液拌制,施工前应搭建好拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,对全体工人做好详细的施工技术交底工作,水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比严格控制在1.5~1.7,具体根据可现场实际情况调整,水泥总体掺量为20%(重量)。 2.6.7 喷浆、搅拌成桩启动电动机,根据土质情况按计算速率,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求,钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液,每次下降时喷浆60%,提升时喷

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