FF及HART变送器、转换器检查记录

JJG882-2004压力变送器检定规程

中华人民共和国国家计量检定规程 JJG 882-2004 压力变送器 Pressure Transmitter 2004-06一04发布 2004一12一01实施 国家质量监督检验检疫总局发布 JJG 882-2004 压力变送器检定规程 Verification Regulation of the Pressure Transmitter JJG 882-2004 代替JJG 882-1994 本规程经国家质量监督检验检疫总局于2004年06月04日批准，并自2004年12月01日起施行。 归口单位:全国压力计量技术委员会 主要起草单位:上海市计量测试技术研究院 参加起草单位:杭州天元仪表有限公司 本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释JJG 882-2009 本规程主要起草人: 朱家良(上海市计量测试技术研究院) 屠立猛(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人: 李元(杭州天元仪表有限公司) JJG 882-2004 目录 1范围.............................。 (1) 2引用文献 (1) 3概述 (1) 4计量性能要求 (2) 4.1测量误差 (2) 4.2回差.................‘.. (2) 4.3静压影响 (2)

5通用技术要求 (3) 5.1外观 (3) 5.2密封性 (3) 5.3绝缘电阻·....................................................... (3 ) 5.4绝缘强度.................。. (3) 6计量器具控制 (4) 6.1定型鉴定(或样机试验) (4) 6.2首次检定、后续检定和使用中检验 (4) 附录A压力变送器检定时的设备连接方式 (9) 附录B定型鉴定(或样机试验)试验项目和方法 (11) 附录C压力变送器检定记录格式 (17) 附录D不确定度分析实例 (18) 附录E检定证书、检定结果通知书(内页)格式 (21) JJG 882-2004 压力变送器检定规程 范围 本规程适用于压力(包括正、负表压力，差压和绝对压力)变送器的定型鉴定(或样机试验)、首次检定、后续检定和使用中检验。2引用文献 本规程引用下列文献: JJF 1015-2002计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF 1016-2002计量器具型式评价大纲编写导则 JJG 875-1994数字压力计检定规程 GB/T 17614.1-1998工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法 GB/T 17626.3-1998射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系(通常为线性函数)。主要用于工业过程 压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要

甲烷传感器调校规范重新修订

监测队载体催化式甲烷传感器 调校操作规范 一、气瓶携带要求及注意事项 1、瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。 2、监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。 二、现场调校施工步骤： 1、调校前准备工作： ⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。 ⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。 ⑶、将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 ⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。 2、调校零点： ⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。 ⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。 ⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。再调节流量计，使流量稳定在0.2L/min （低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。 ⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。 ⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。 ⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。 3、调校精度： ⑴、测试报警值和断电值

仪表调校记录表格(DOC)

仪表调校记录表格单元号：上料系统 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AISA0101可燃气体探测器WI0106称 LSA0108磁翻板远传液位计 PI0111压力变送器 TI0112热电阻 TG0114双金属温度计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% AIAS0407可燃气体探测器 LISA0209超声波液位计 LISA0409超声波液位计 LS0411音叉液位开关 TG0412热电阻 LISA0413超声波液位计 LS0415音叉液位开关 TG0416热电阻 PISA0417压力变送器 PISA0420压力变送器 LISA0421超声波液位计 LS0423音叉液位开关 TG0424热电阻 LISA0425超声波液位计 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

仪表调校记录表格单元号：酸性废液 仪表位号仪表 名称 输入/显示（指示、记录）/输出 工程 单位 校线正确正负正确 调校 合格 测量范围仪表至接 线箱 接线箱至 机柜 仪表至接 线箱 接线箱至 机柜0% 50% 100% 50% 0% LS0426音叉液位开关 TG0427热电阻 PISA0428压力变送器 PISA0431压力变送器 备注： 建设单位监理单位总包单位施工单位 专业工程师： 年月日专业工程师： 年月日 专业工程师： 年月日 专业工程师： 质量员： 记录人： 年月日

甲烷传感器调校和断电功能测试施工措施

甲烷传感器调校和断电功能测试施工措施按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》,AQ1029-2007,有关规定,“甲烷传感器每隔10天必须使用校准气体和空气样调校一次,每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁功能进行测试”。为了确保矿井安全监控系统的正常运行,结合我矿实际情况,由泽州县煤矿安全计量校正检定中心每隔7天对井上、下甲烷传感器进行调校,由通风科相关技术人员,定期进 。为保证在更换甲行更换和对甲烷超限断电闭锁功能进行测试” 烷传感器和进行甲烷超限断电闭锁功能测试时的安全,特制定如下安全技术措施, 一、对测试人员的要求, 1、测试人员必须熟悉掌握煤矿安全监控设备的结构性能、工作原理和接线方法。 2、测试人员必须经过相关部门安全技术培训,并考试合格取得监测监控安全资格证书后方可上岗作业。 3、测试人员必须严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规 范》,AQ1029-2007,的有关规定进行操作。 4、下井前,测试人员要准备好所需要的工器具,包括斜口钳、遥控器、瓦斯气瓶、携带式甲烷测定器等。 二、甲烷传感器调校和甲烷超限断电功能测试过程 1、甲烷传感器更换和甲烷超限断电功能测试安排在每周六 八点班矿井生产检修期间进行,8点班为检修班,,以不影响采掘工作面正常生产为原则。

2、测试人员在准备做甲烷超限断电功能测试前,要先和施工现场负责人和电钳工结合,如果断电功能测试涉及到变电所停送电的,也必须和机电科变电所值班电工结合,征得对方同意并做好准备后方可进行,严禁私自进行甲烷超限断电功能测试工作。 3、对甲烷超限断电功能测试工作施工单位应积极配合,如有特殊原因,如工作面涌水量异常,当天不能做断电功能测试的,施工单位主要负责人必须在当天书面请示矿总工程师并经总工程师批准。 4、测试人员在做甲烷超限断电功能测试前必须向监控信息中心机房值班人员汇报,以便值班人员通过机房监控主机随时观察现场断电测试情况。 5、测试人员在取下甲烷传感器前,要在传感器吊挂位置悬挂一台便携式甲烷自动检测报警仪,以便对瓦斯气体进行连续监测。在测试过程中,要注意观察甲烷传感器瓦斯数值的变化和机电设备的断电情况。 6、甲烷超限断电功能测试后,如测试结果正常,在甲烷超限情况下断电范围内的机电设备能够正常断电,,测试人员应向监控机房值班人员汇报,询问该传感器的监测数据曲线在对应时刻是否己显示出断电试验时特有的“瞬间尖峰”。如没有显示 ,甲烷超限的时间较短,,需重新按要求再做一次,直至显示“瞬间尖峰”。 7、甲烷超限断电功能测试结束后,测试人员应按要求将甲烷传感器按照标准要求吊挂规范、整齐,如现场瓦斯气体浓度不超过0.8%,通知施工单位电工,变电所值班电工,及时进行恢复供电工作。 8、在做甲烷超限断电功能测试过程中,如果断电范围内的机电设备不能正常断电,测试人员应和现场电工,变电所值班人员,结合,查找不能断电的原因。能够当班处理的必须当班处理,当班处理不了的,测试人员要及时向监控中心机房值班人员和中心主任汇报,和施工单位结合,采取相应措施在2天内处理完毕。

甲烷传感器调校规范重新

甲烷传感器调校规范重新 This manuscript was revised on November 28, 2020

监测队载体催化式甲烷传感器 调校操作规范 一、气瓶携带要求及注意事项 1、瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全，确认一切正常后在记录本上签字领用。 2、监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、人车、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。 二、现场调校施工步骤： 1、调校前准备工作： ⑴、向矿调度电话汇报，征得矿调度同意后方可开始调校。 ⑵、调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点名称更改为：“调校”字样，待集团公司上传网页上测点出现“调校”时方可进入下道工序。 ⑶、将气瓶垂直于巷道底板放置好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 ⑷、将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。 2、调校零点： ⑴、将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密不漏气。 ⑵、用遥控器将传感器调至显示“数字1”档。 ⑶、缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，使气瓶压力表显示压力数值在0～3兆帕之间。再调节流量计，使流量稳定在 0.2L/min（低浓传感器）或0.1L/min（高低浓传感器）刻度上。 ⑷、持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后方可进行调零工作。 ⑸、用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4，温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。 ⑹、调零结束后，用遥控器保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。 3、调校精度：

压力变送器校准规程

1 目的 规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围 本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责 工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器

5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内

压力变送器检定规程

压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 1.1变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 1.2送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 1.3新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。

*以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 5.1力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 5.3其他类型差压变送器静压影响应不超过制造厂企业标准的规定值。 6电动变送器的电性能 6.1输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后，恢复正常接线，变送器的输出量程变化不得超过表4规定，并仍符合基本误差和回程误差的要求。 输出为0-10mA的变送器，在200Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于20mV。 输出为4-20mA的变送器，在250Ω取样电阻两端的交流电压有效值应不大于50mV（力平衡式应不大于150mV）。 6.3绝缘电阻 在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于下列值： 输出端子枣接地端子（机壳）： 20MΩ 电源端子枣接地端子（机壳）： 50MΩ 电源端子枣输出端子：50MΩ 6.4绝缘强度 在环境温度为15-35℃,相对湿度为45%-75%jf ,变送器各端子之间施加下列频率为

甲烷传感器调校方法

甲烷传感器调校方法 《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d 应进行一 次调校具体方法如下： 一. 地面配备器材 1. 备有1%-2%C4I校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和 橡胶软管和空气样。 2. 安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。 二. 井下调试地点准备 1. 观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。 2. 用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。 2. 检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5 分钟后显示值无上下波动时方可操作。 3. 通知地面监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。 三.调试程序 1. 首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。 2. 使用遥控器进入功能1 对零点进行调校。调校零点时，范围控 制应控制在之内。 3. 进入功能8 调校功能，点击参数加进入调校模式。 4. 将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。 5. 打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%- 2%C4I校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示，持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。 6. 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。 7. 当显示值小于％CH牟寸，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。

压力变送器校准

压力变送器校准 技术要求： 外观检查 1.包括铭牌、标志、外壳等； 2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。 内部检查 1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等； 2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。 变送器密封性检查 1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏； 2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏； 3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏； 4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。 绝缘性能检查 1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。 2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。 3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。 校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。 校准方法： 1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表； 2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）； 3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。在此过程中分别读取并记录标准表示值。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。 4.误差计算： △＝（A－A1)/A×100%

变送器调校

目录 一、调校前准备 (2) 二、变送器仪表校验 (2) (二)压力变送器校验 (3) (三)风压变送器校验 (3) （四）差压变送器校验 (4) 三、压力表及压力开关调校 (4) （一）一般要求 (4) （二）电接点压力表检定 (6) （三）压力开关 (6) 四、数字仪表的调校 (7) 五、电动门调试 (9) 六、回路测试 (10) 七、DCS系统调试 (11) 八、调试仪器仪表 (12)

一、调校前准备 ①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。 ②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。 ③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值： d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。 ④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级） 二、变送器仪表校验 （一）一般要求 ①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。 ②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。 ③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。 ④零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。 ⑤仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： Ｐ＝Ｐ ±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”） 1

压力变送器的校准方法

压力变送器的校准方法 压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。 二、常规差压变送器的校准 先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA, 在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。 三、智能差压变送器的校准 用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、最终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行:, 1、先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 2、再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 3、最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。

压力变送器检定规程样本

压力变送器检定规程 一目的 经过自检、校验提高压力变送器监视测量的准确度, 为产品符合确定的要求提供保障。二范围 适用于集团公司本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器的检定 三规范性引用文件 JJG —《压力变送器检定规程》 四概述 压力变送器是种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表, 而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系, 一般为线性函数。 压力变量包括正、负压力, 差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类, 电动的统一输出信号为0~10mA, 4~20mA( 或1~5V) 的直流电信号, 气动的统一输出信号为20~100kpa的气体压力。 五技术要求 1外观 1.1压力变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等 主要技术指标, 高、低容室应有明显标记, 还应标明制造厂的名称或商标、出厂 编号、制造年月。 1.2压力变送器零部件应完整无损, 紧固件不得有松动和损伤现象, 可动部分应灵活可 靠。 1.3新制造的压力变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑, 内 部不得有切屑、残渣等杂物, 使用中和修理后的压力变送器不允许有影响使用和计 量性能的缺陷。 2密封性

变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。 表1 准确度等级基本误差(%) 回程误差(%) 0.2 (0.25) 0. 5 1. 0 1. 5 2. 5 ±0.2 (±0.25) ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5 0.16 (0.2) 0.4 0.8 1.2 2.0 4 回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定,使用中和修后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 5 电动变送器的电性能 5.1 输出开路影响 力平衡式变送器开路试验后,恢复正常接线,变送器的输出量程变化不得超过表2规定,并仍符合基本误差和回程误差的要求。 表 2 准确度等级输出量程变化( %) 0.2( 0.25) 0. 5 1.0 0. 1 0.25 0. 4

甲烷传感器调校操作规程

大方县达溪镇新果煤矿瓦斯监控系统甲烷传感器调校 操 作 规 程 2020年度

目录 甲烷传感器调校操作规程 (1) KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1) 气瓶携带要求及注意事项 (1) 现场调校施工步骤 (2) 瓦斯传感器更换 (4)

瓦斯传感器调校操作规程 KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 1.1主要性能 1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构 简单，性能可靠，便于维护、调试。 1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。 1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距 离。 1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。 1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲 击能力。 1.2技术参数 1.2.1 整机工作电压：（9~24.5V） 1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。 1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点： 传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4； 传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。 1.2.4 传感器显示值稳定性 1.2.4.1 在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传 感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超 过0.04%CH4. 1.2.4.2 在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传 感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超 过0.4%CH4. 1.3 信号最小传输距离：2KM。 1.4 检测相应速度：≤20s。 1.5 热催化元件寿命：一年以上。热导元件寿命：三年。

压力变送器检定规程

压力变送器检定规程 1范围 本规程适用于压力（包括正、负压力表，差压和绝对压力）变送器的定型鉴定（或样机试验）、首次检定、后续检定和使用中检验。 2引用文献 本规程引用下列文献： JJF1015---2002 计量器具型式评价和型式批准通用规范 JJF1016---2002 计量器具型式评价大纲编写导则 JJF875---1994 数字压力计检定规程 GB/T 17614.1—1998 工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 GB/T 17626.3---1998 射频电磁场辐射抗扰度试验 使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。主要用于工业过程压力参数的测量和控制，差压变送器常用于流量的测量。 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA 和4Ma~20mA (或1v~5v)的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~200 kPa的气体压力。不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号。 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。压力变送器的结构原理如图1所示。 压力变送器按原理可分为电容式、谐振式、压阻式、力（力矩）平衡式、

电感式和压变式等。 压力（或差压）信号 输出信号（mA、V、或kpa） 图1 压力变送器原理框图 4.计量性能要求 4.1 测量误差 压力变送器的测量误差按准确度等级划分，不应超过表1规定。 表1 准确度等级及最大允许误差、回差

变送器调校记录

变送器（转换器）调校记录项目：云南华联锌铟都龙矿区8000t/d选矿扩 建工程项目 2013 年7 月15日 单位工程名称：磨矿厂房仪表安装输出实测值（mA） 备 注施工部位：磨矿厂房0 25% 50% 75% 100% 序号位号名称型号测量范围精度 误差 (%) 上下上下上下上下上下 1 PT-0401 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.1 0.1 4.010 4.009 8.006 8.00112.00412.00116.00816.00920.00920.01合格 2 PT-0402 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.08 4.002 4.001 8.008 8.00112.00712.00616.00416.00320.0120.01合格 3 PT-0403 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 3.991 3.998 8.006 8.00312.00312.00516.00216.00520.0120.008合格 4 PT-0404 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.09 3.99 4.002 8.008 8.00312.00212.00716.00816.00820.0120.01合格 5 PT-0405 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.002 4.007 8.005 8.00212.00412.00316.00916.00120.0120.01合格 6 PT-0406 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.08 3.985 4.003 8.006 8.00812.00712.00316.00716.00420.0120.01 合格 7 PT-0407 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.081 4.003 8.007 8.00312.00512.00716.00816.00620.01 20.01合格 8 PT-0408 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.008 4.006 8.002 8.00812.00512.00916.00716.00420.007 20.01合格 9 PT-0409 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.09 4.006 4.007 8.007 8.00312.00312.00616.00516.00820.0120.01合格 10 PT-0410 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.005 4.007 8.003 8.00912.00912.00716.00816.00920.01 20.01合格 11 PT-0411 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.005 4.008 8.007 8.00212.00812.00316.00216.00720.0120.006合格 12 PT-0412 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 4.007 4.003 8.004 8.00812.00212.00516.00516.00220.0120.01合格 13 PT-0413 隔膜压力变送器3051TG0～0.16MPa0.10.1 3.998 3.992 8.009 8.00812.00312.00916.00616.00220.0120.01 合格 14 PT-0414 隔膜压力变送器3051TG 0～0.16MPa0.10.09 4.010 4.008 8.007 8.00312.00912.00716.00216.00920.00820.01合格 15 半自磨进料 端1#油压力 压力变送器3051TG 0～16MPa0.1 0.09 4.006 4.007 8.007 8.00312.00312.00616.00516.00820.0120.01 合格 技术负责人调校人

甲烷传感器调校及断电试验措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT166 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 甲烷传感器调校及断电试验措施通用 范本

甲烷传感器调校及断电试验措施通用范 本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述 为了保证我矿安全监控系统运行稳定，做到“监控有效，断电可靠”，按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）和《**矿业集团甲烷传感器调校和断电试验暂行规定》及相关文件的要求，根据本单位实际特编制本措施。待会审后，贯彻执行。 二、安全技术措施 1、监控机房微机操作工手控断电试验 监控机房微机操作工每天上午10：30进

甲烷传感器调校操作规程

目录 瓦斯传感器调校操作规程 (1) KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 (1) 气瓶携带要求及注意事项 (1) 现场调校施工步骤 (2) 瓦斯传感器更换 (4)

瓦斯传感器调校操作规程 KG9001C型高低浓度甲烷传感器参数 1.1主要性能 1.1.1采用了新型的单片机和高集成的数字化电路，整机电路结构 简单，性能可靠，便于维护、调试。 1.1.2具有就地显示甲烷浓度值，超限声光报警等功能。 1.1.3采用了新型的开关电源，整机功耗低，增加了信号的传输距 离。 1.1.4具有故障自检功能，使用、维护方便。 1.1.5外壳结构采用了高强度的不锈钢材料，增强了传感器的抗冲 击能力。 1.2技术参数 1.2.1 整机工作电压：（9~24.5V） 1.2.2测量范围：0.00%CH4~40.0%CH4。 1.2.3传感器高低浓度检测元件自动转换点： 传感器从低浓度转换到高浓度状态，转换点为4.00%CH4； 传感器从高浓度转换到低浓度状态，转换点为2.00%CH4。 1.2.4 传感器显示值稳定性 1.2.4.1 在（0.00~4.00）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传 感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超 过0.04%CH4. 1.2.4.2 在（4.00~40.0）%CH4范围内，甲烷浓度恒定时，传 感器显示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）变化量不超 过0.4%CH4. 1.3 信号最小传输距离：2KM。 1.4 检测相应速度：≤20s。 1.5 热催化元件寿命：一年以上。热导元件寿命：三年。 气瓶携带要求及注意事项

2.1瓦斯气瓶和空气瓶完好，气瓶及流量计闸阀关闭严密不漏气，气瓶保护外套完好，施工工器具齐全。 2.2 监测工携带瓦斯气瓶在乘坐罐笼、巷道内行走时，必须保护好气瓶，严防气瓶受碰撞、挤压造成事故、损坏、漏气，在现场未调校前严禁将气瓶从保护外套取出。 现场调校施工步骤 3.1 调校前准备工作： 3.1.1调校前电话通知监控机房，将待调校传感器测点状态更改为： “Y”（即调校状态，“N”为不调校）字样，待集团公司上传网页上测点出现“Y”时方可进入下道工序。 3.1.2 将气瓶垂直于巷道底板放好(流量调节阀朝上，瓶体朝下)。 3.1.3将待调校传感器取下放至巷道底板，检查甲烷传感器外观是 否完好，并清理表面及气室周围积尘，打开进气罩遮挡片。 3. 2 调校零点： 3.2.1 将空气瓶导气管与传感器气室连接，注意连接要保证紧密 不漏气。 3.2.2 遥控器对准传感器显示窗，长按“S”键将传感器调至显示“数字1”档。 3.2.3 缓慢打开空气瓶开关，缓慢调整流量调节阀，再调节流量计， 使流量稳定在0.2L/min刻度上。 3.2.4 持续通入空气样时间大于90秒后，待传感器显示值稳定后 通过遥控器“↑”、“↓”键进行调零工作。 3.2.5用遥控器调整零点，温度较高地点零值控制在0.02%CH4， 温度较低地点零值控制在0.03%CH4，防止负漂。 3.2.6 调零结束后，长按“S”键让传感器由“1”态至“8”态循 环完毕即完成保存零点，然后关闭空气瓶开关，保证闸阀关闭严密，然后准备进入下道工序，在此过程中，通向传感器气室的导气管不要拔出。 3.3、调校精度： 3.3.1 测试报警值和断电值

压力变送器检定规程新完整版

压力变送器检定规程新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

压力变送器检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的压力变送器（以下简称变送器）的检定： 一概述 压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的统一输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系，通常为线性函数。 压力变量包括正、负压力，差压和绝对压力。 压力变送器有电动和气动两大类，电动的统一输出信号为0-10mA, 4-20mA(或1-5V)的直流电信号，气动的统一输出信号为20-100kPa的气体压力。 压力变送器按不同的转换原理可分为力（力矩）平衡式、电容式、电感式、奕变式和频率式，等等。 二技术要求 1 外观 变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。 送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物，使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。 2 密封性 变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现象。 3基本误差 变送器基本误差应不超过表1规定。

回程误差 新制造的变送器回程误差应不超过表1规定，使用中和修理后的变送器回程误差应不大于表1中基本误差的绝对值。 *以输出量程的百分数表示，以后各表中的百分号含义相同。 4 静压影响 力平衡式差压变送器静压影响应不超过表2规定。 气动差压变送器静压影响应不超过表3规