燃气管道工程竣工资料模板
燃气管道工程竣工资料
工程名称：
项目定义：
工程地点：
施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）项目经理：总监理工程师：负责人：
年月日年月日年月日
技术交底记录XA-1.1.2
开工报告XA-1.2.1
施工组织设计（方案）报审表XA-5.0.1
xxxxxxxxxxx公司燃气工程
施工组织设计（方案）
编制：日期
审核：日期
批准：日期
施工单位：
年月日
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司
目录
一、工程概况
二、施工主要执行标准和依据
三、项目部人员及主要机具配备（附表1及表2）
四、施工程序
五、主要施工工艺、技术措施
（一）、定位放线
（二）、材料进场验收
（三）、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊的操作过程
2、电熔焊接操作过程
4、管沟开挖
5、PE管铺设
6、中压无缝钢管
（四）、管道吹扫、系统压力试验
（五）、回填要求
（六）、钢制管道焊接过程施工
（七）、钢制管道及附件组装
1、材料检查
2、管道现场组对要求
3、钢制管道安装要求
4、补偿器安装要求
（八）、跨越管道吹扫、强度试验和气密性试验
六、安全生产，文明施工
七、质量、交工验收
施工组织方案
一、工程概况：
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、施工单位：
5、监理单位：
6、施工地址：
7、施工工期：
8、施工内容： De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108
9、管道规格型号：De110 De63 无缝钢管D57 D89 D108
10、施工类别：本工程属GB1压力管道安装工程，设计压力（表压）调压柜前为0.3Kpa,工作温度为常温0°C 二、施工主要执行标准和依据： 1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》 4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》 6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 7、TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》 8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》； 9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》 10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》 12、《建筑安装工人安全技术操作规范》 三、项目部人员及主要机具配备：（附表1及表2） 四、施工程序： 五、主要施工工艺、技术措施： 低压：无缝钢管D57 D89 D108 。阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。 施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。（一）、定位放线： 根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。 （二）、材料进场验收 施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材 料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所 有材料进场需监理验收并做好记录。 （三）、PE管道预制和安装 1、热熔对接焊的操作过程 （1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清 洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污 油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数， 焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。 （2）装夹管道元件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。 （3）铣削管道元件 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。 （4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt） （5）加热 旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 （6）切换对接 在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。 （7）拆卸管道元件 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 附表：热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：PE80=210°C±10°C） 注：以上参数基于环境温度为20°c 附表：热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求 2、电熔焊接操作过程 （1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 （2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 （3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配， （4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。 （5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线 区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。 （6）管材与管件承插， 在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保 持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。管件与管件的不同轴度应 当小于2%。 （7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件 接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。 （8）焊接模式永定，按自动或手动模式。 （9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。 （10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 （11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何 外力，冷却后，拆卸夹具。 4、管沟开挖： （1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖， 边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。 （2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。 5、PE管铺设： （1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。 （2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。 （3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。 （4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。 （四）、管道吹扫、系统压力试验： 采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。 1、强度试验：（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管 道，试验压力为1.5P(0.6Mpa)，按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。 2、气密性试验：（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P(O.4mpa)，升压至试验压力，保 持24小时,压降应符合有关规定。 （五）、回填要求： 1、管子下沟后应及时进行管沟回填。 2、回填前应排除沟内积水，当沟内地下水位较高时，管道下沟后应立即进行回填，以防浮力使管位移动。 3、回填中管段接口处暂不回填，等管段的强度试验及气密性试验合格后再进行。 管沟回填时，在管顶上放好金属示踪线，再在距管顶的0.5M处按要求铺设警示带。 4、在管道两侧距管顶0.5M范围内进行回填时,应检查回填土的质量,回填土为干细素土或沙土,不得夹有铁块、石头、垃圾等硬块杂物，回填土应分层夯实，每层厚度为0.2—0.3M。按要求做地貌恢复，保证复原质量。 六、安全生产，文明施工： 1、对进场职工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，制定安全生产技术交底措施，书面形式下达给班组,并有签字手续。 2、专职安全人员在现场巡回检查，其重点是: 2.1安全帽、安全带是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。 2.2安全标志和警告牌是否按要求设置。 2.3易燃易爆物品（如发电机用的汽油和柴油，氧气、乙炔等）的使用存放是否按规定办理。 3、动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。 4防火措施： 4.1氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10M以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧。 4.2凡焊接地点及上下周围，焊前焊后必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头，废铁严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。 4.3坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，切实加强防火措施，严格执行以上规定。 5、施工临时用电制度 5.1本工程施工用电采用柴油发电机及汽油发电机，由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行检查触电保护器。 5.2配电箱有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止接触松动电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护器，一机一闸保险，熔丝选用符合要求，不得用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。电线无老化、裸露接头现象。 6、过道施工时，夜间应设置明显的安全警示标志。 7、起重吊装时，应有统一指挥，确保不损坏管道及设备。保证人身、施工安全。 8、严格遵守“建筑安装工人安全技术操作规程”进行施工作业。 七、质量、交工验收： 1、施工严格按照施工图纸及其说明，执行国家及行业现行的相关施工及验收规范（CJJ3、CJJ94、GB/T50028等）。 2、按公司规定要求和温州市特种设备检测中心有关规定，做好施工记录，竣工验收资料及监检证书。 工程物资进场报验表XA-5.1.1 主材/设备检查记录XA-4.0.1 设备开箱验收记录XA-4.0.2 合格证汇总表XA-1.3.1 合格证粘贴单XA-1.3.2 工序质量报验单XA-5.2.1 管道定位放线记录XA-2.0.1 页眉 施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究有限公司 二〇一二年三月二十日 一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各页脚 页眉 楼栋楼前管工程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、 Dn110PE管341m、Dn90PE管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人 页脚 页眉 压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！） 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等； 燃气管道工程竣工资料 工程名称：工程地址：：工程量（或户数）工程性质：建设单位：施工单位：监理单位： 日月年开竣工日期——年月日 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 、管沟开挖报验申报表21． 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录、管道吹扫报验申请表45． 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验 施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究XX 二〇一二年三月二十日 一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工 程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规X的要求。 （1）《城镇燃气设计规X》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规X》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规X》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规X 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 压力管道安装质量证明书 工程名称： 安装单位： 建设单位： 安装日期：年月日至年月日 目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录（技术核定联系单） 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟（槽）中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告（非固定支架用） 管道系统强度试验报告 道系统气密性（泄漏性）试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告 压力管道安装质量合格证 工程名称： 工程编号： 图号： 建设单位： 竣工日期：年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人：年月日 管理者代表：年月日 质量检查专用(公章)： 压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见：我申明：所告知的内容真实；在施工过程 中，严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定，保证施工质量，接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人： （公章） 施工单位： （公章） 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见： 接受告知书人员：年月日 燃气有限公司-燃气管道安装工程竣工资料范本 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 燃气管道工程竣工资料 工程名称： 工程地址： 工程量（或户数）： 工程性质： 建设单位：施工单位： 监理单位： 开竣工日期年月日——年月日 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录 压力管道安装竣工资料--特检所版式 压力管道安装 竣 工 资 料 工程名称: 建设单位: 施工单位: 交工技术文件目录 序号资料名称备注 1 交工技术文件目录 2 交工技术文件说明 3 交工技术文件移交书 4 合格供货方清单 5 图纸会审记录 6 设计变更通知单 7 设计变更一览表 8 施工交底记录 9 工程使用受压(含焊材)材料一览表 10 各类材料质量证明书 11 材料验收记录(管子、管件) 12 材料验收汇总表 13 材料入库单 14 管件加工记录表 15 专业技术工人、合格焊工一览表16 压力管道材料代用单 17 基础复测记录 18 安全附件校验记录 19 阀门试验记录 20 焊条、焊剂烘烤记录 21 焊条发放回收记录 22 焊剂、焊丝发放记录 23 焊接施工环境记录 24 管道坡口制作检查记录 25 焊接工艺评定 26 焊接工艺指导书 27 焊接工艺卡 序号资料名称备注 28 焊接工艺交底记录 29 压力管道焊接记录 30 压力管道组对工序交接卡 31 压力管道焊接自检记录 32 压力管道安装记录表 33 焊缝返修通知单 34 焊缝返修工艺卡 35 焊缝返修记录 36 管道补偿装置安装记录 37 安全阀、仪表安装记录 38 支吊架安装记录 39 支吊架验收记录单 40 管道试压试验记录 41 管道系统压力试验统计表 42 管道系统吹扫及清洗记录 43 管道静电接地测试记录 44 无损检测委托单 45 无损检测报告 46 压力管道油漆、防腐、绝热施工记录 47 隐蔽工程记录 48 管道附属设备安装记录 49 管道附属设备安装验收记录 50 压力管道安装质量证明书 51 压力管道安装汇总表 焊接工艺评定目录 52 53 工程交接检验书 54 管道竣工单线图 工程名称: 交工技术文件说明 编制人: 年月日 交工技术文件移交书 工程名称: 项目名称: 按工程建设交工技术文件规定(GB50235-97)向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计册，其中文字部分册、竣工图册、其它资料册(或张)。 施工单位(章) 建设单位(章) 负责人: 负责人: 移交人: 接收人: 年月日年月日 合格供货方清单 序号代号合格供货方名称地址联系电话协作项目及内容评价日期备注编制: 年月日 图纸会审记录 项目名称: 工程名称: 燃气管道工程竣工资料 竣工资料表格目录 1、技术资料目录 2、工程开工报审表 3、开工报告 4、工程竣工报告 5、施工组织设计（方案）报审表 6、图纸会审记录 7、技术交底记录 8、施工材料、设备报验单 9、阀门 / 管件试验记录 10、钢管检查验收记录 11、管件检验记录 12、设备、架空管道涂装前除锈施工记录 13、架空管道涂漆质量检验表 14、埋地钢质管道防腐层验收记录 15、进场材料、配件验收记录 16、设备检验记录 17、合格证汇总表 18、合格证粘贴单 19、管沟放线报验申报表 20、管沟放线记录 21、管沟开挖报验申报表 22、管沟开挖记录 23、管沟复测记录 24、管沟回填报验申报表 25、管沟回填记录 26、管沟回填质量检验评定表 27、焊工合格证登记表 28、施工人员登记表 29、管道焊接报验表 30、焊口组装自检记录 31、管道焊接外观质量检验表 32、焊口X射线探伤报告 33、管道焊口X射线探伤合格率 34、超声波探伤报告 35、焊口编号表 36、钢管补口、补伤防腐报验单 37、钢管防腐补口、补伤自检记录 38、PE管道焊接记录表 39、示踪线检测记录 40、PE管道工程施工焊接人员考核记录 41、架空管施工报验表 42、管支架安装记录 43、管道架空安装记录 44、室外架空管道安装、焊接及防腐记录 45、管道吹扫报验申请表 46、燃气管道吹扫记录 47、管道强度、气密性试验报审表 48、强度试验记录 49、管道气密性试验记录 50、调压箱安装记录 51、调压柜安装质量检验 52、燃气管道阀井、井盖施工质量检查记录 53、阀井管道防腐施工记录 54、管道补偿器安装记录 55、燃气管道工艺设备安装记录 56、过路套管及砌地沟检验表 57、隐蔽工程报验单 58、隐蔽工程记录 59、凝水缸安装质量检验表 60、室外管道试压记录 61、室内立管质量验收表 62、室外挂表表后管安装质量检验表 63、散户入户安装质量验收单 64、设计变更单 65、交工主要实物量表 66、工程现场签证单 一份完整的压力管道竣工资料应包括哪些内容压力容器安装提供资料 1、开工告知手续 2、安装单位资质 {需盖单位红章 } 3、施工组织设计、施工方案 4、设备验收记录 包括:A:有单独设备验收记录表 B :设备监检证书、合格证、技术参数、铭牌拓印件 5、基础验收记录 6、设备就位检查情况记录表 7、附属管道质保书 {必要时有复验报告 } 8、焊接工艺评定报告 9、焊工资格证书 10、焊接接头外观质量检查记录 11、无损检测报告 12、耐压试验记录 13、气密性实验记录 14、安全附件校验报告 15、设备平面布置图 {内容包括产品编号和厂内编号 } 16、安装合格证 {参照锅炉安装合格证,每台一份 } 压力管道安装(试行竣工资料表格序号 1 施工方案 2 告知书 3 开工报告 4 技术交底 5 特殊工种登记表 6 管道材料及零部件验收记录 7 管道阀门试验记录 8 安全附件安装检查记录 9 管道弯管加工记录 10 管道安装记录 11 管道支吊架安装记录 12 管道补偿器安装记录 13 管道焊接及外观质量检查报告 14 静电接地测试记录 15 管道酸洗、钝化记录 16 管道防腐记录 17 隐蔽记录 18 管沟开挖及回填土检查记录 19 单线图 20 焊缝单线汇总表 21 焊缝射线委托单 22 对接焊缝射线探伤汇总表 23 角焊缝渗透探伤汇总表 24 焊缝射线探伤报告25 焊缝渗透探伤报告 26 管道液压试验报告 27 管道气压试验报告 28 管道气密性试验报告 29 管道保温记录 30 管道吹扫 . 清洗记录 31 压力管道竣工报告 32 材料合格证 33 联系单 压力管道竣工验收资料关于压力管道安装交工的资料 1、安装许可证复印件 2、协议 3、告知书 4、监督检验申报书 5、设计图纸 6、图纸会审记录 7、施工方案 8、焊接工艺评定目录 9、焊接工艺卡 压力管道竣工验收资料 验收资料的内容因工程的种类、规模及业主（包括档案馆）的要求不同而变化，相关标准上也有规定，但大致上包含下列内容： 1、压力管道安装告知书； 2、项目批准书及开工报告； 3、管道安装质量证明书及压力管道汇总表 4、管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料 代用单等； 4、管道轴测图标明管道受压元件的材料和规格、焊缝位置、焊 缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、 无损检测方法、局部或者抽样无损检测检测焊缝的位置、焊 缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追 溯管道组成件和支承件； 3、技术准备：设计文件（含图纸、设计说明等）、施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底； 4、焊工一览表； 5、设计变更通知单； 6、材料、设备出厂合格证，材质证明书，安装技术说明书以及材料借用说明书或检验复验报告； 7、阀门试验记录； 8、焊接工艺规程（焊接工艺评定）； 9、管道组装、组对； 10、施焊记录； 11、焊缝外观检查记录； 12、无损检测报告 13、各种测量记录：如管道位置、管顶标高等； 14、隐蔽工程验收记录； 15、通球、扫线、吹扫、置换记录； 16、防腐绝缘（接地）检查记录； 17、保温检查记录； 18、管道与调压设施的耐压试验和气密性试验报告； 19、管道及附属设备检查记录； 20、单线图（空视图）：要求标注管道编号、焊缝编号、管道规格等内容； 21、储配与调压各项工程的分项验收与整体验收记录； 22、安全附件校验报告、合格证； 23、压力管道安装监检报告； 24、压力管道元件合格证； 25、压力管道设计文件；【1、管道图纸目录2、管道材料等级 表（1、管子及管件2、管道连接件3、阀门4、管道数据表）】 26、压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表） 27、其它应有的资料。 榆林市特种设备检验所 附件：压力管道安装质量证明书（1、压力管道安装质量证明书、2、压力管道安装汇总表）见另页： 修改内容一览表 序号原文页码内容修订后内容 1 页眉 2 新增加 施工准备情况登记表 3 P14、15 加入“专业监理工程师”签字 4 P1 5 加入“备注：证明文件需包括停工审批表、停工报告，完成复工准备证明文件等，证明文件格式由监理指定。“ 5 新增加 工程变更（签证）审批单6 新增加 工程签证单 7 新增加 工程洽商记录 8 全文修改 总监理工程师签字 施工单位项目经理签字 建设单位现场代表签字去掉部分总监理工程师签字栏去掉部分项目经理签字栏 去掉部分现场代表签字 9 全文修改施工单位现场负责人签字增加部分现场负责人签字栏 10 新增加接地装置安装质量检测记录 11 新增加公司级竣工验收报告 12 新增加竣工验收整改一览表 竣工资料装订要求 1、资料装订时应采取三孔一线的装订方法，孔距5cm。注意装订时装订线不得将字迹压住。 2、2、资料用纸统一为A4纸，装订厚度一般在0.5-2cm，最厚不得超过2.5cm。若超过2.5cm，可分多本装订，但需标出能够说明该资料是一体的标志。 3、3、各类资料必须有封面，封面纸张采用不低于150g的皮纹纸或者云彩纸，颜色自选保证外表美观，封面需加盖印章，内页采用70g A4白纸,且附有相应的目录，并在页面底部（中间）注明页码。 4、4、竣工资料应有原件一式三份，建设单位、施工单位、监理单位各一份。并提供甲方复印件一份，同时应加盖印章。进行资料移交时，施工单位应提供完整的资料清单供建设单位查阅。 5、咨询石家庄当地关于特种设备（设计压力大于或者等于0.1MPa且公称直径大于25mm的管道）竣工资料质监单位部分内容如下（其他地区请咨询当地质监部门）：开工报告质监人员签字、竣工报告质监人员签字盖章、试压记录签字、特种设备安装告知书、监检报告。 6、签名栏中有“公章”字样的需加盖公章。 备注：本竣工资料用表适用于城市燃气钢管和PE管施工工程。不涉及相关内容的工程可自行将相关表格删除或更改。 室内燃气管道安装与验收标准 室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收的要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道的安装与验收。 2 规范性引用标准 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其以后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 3.1 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止的管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm，埋地部分的PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%，坡向室外低压管网，严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm的无缝钢管或PE管。超过25层以上建 筑 的燃气引入管应采用加厚钢管。 3.2燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设的燃气管道。 3.2.1燃气的立管一般沿建筑物外墙敷设，立管距地面1.5m处宜安装总阀门，阀门前后设置放散吹扫口，阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管的安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间的外墙，尽量避开卧室的窗户及变配电室等场所。 3.3 室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、卫生间或地下室时，必须采用焊接连接的方式，并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质的房间，当一定要穿越时，必须采取防腐措施； (4)机要室、间距狭小通道及人不宜进入的场所； (5)使用其它燃料的厨房。 3.3.2室内燃气管道一般采用镀锌钢管并采用丝扣连接。 3.3.3室内燃气管道应明设，当建筑或工艺有特殊要求时，可暗设，但必须便于安装和检修。暗设燃气管道应符合下列要求： (1)暗设的燃气立管，可设在墙上的管槽或管道井中；暗设的燃气水平管，可设在非燃材料构成的吊平顶内或管沟中； (2)暗设的燃气管道的管槽应设活动门和通风孔；暗设的燃气管道的管沟应设活动盖板，并填充干沙； (3)暗设的燃气管道可与空气、惰性气体、上水、热力管道等一起敷设在管道井、管沟或设备层中。此时，燃气管道应采用焊接连接。 燃气管道不得敷设在可能渗入腐蚀性介质的管沟中； (4)敷设燃气管道的管沟与其它管沟交叉时，管沟之间应密封，燃气管道应敷设在钢套管中； (5)敷设燃气管道的设备层和管道井应通风良好。每层的管道井应设与楼板耐火极限相同的防火隔断层，并应有进出方便的检修门； (6)燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆或涂银粉漆并刷上黄色的标识环。 3.3.4室内燃气管道一般不采用暗埋方式，如必需暗埋时必须使用燃气专用的不锈钢管、铜管、铝塑复合管等，暗埋的燃气管道必须采用焊接。燃气表及阀门不得暗埋，燃气管道宜暗埋于距天花板20cm范围内，距地面50cm以下的墙面。暗埋后应有明显的标志，以免用户装修施工时破坏暗埋的燃气管道。 3.3.5室内燃气管道穿越楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，必须安装在套管中。 穿越楼板、楼梯平台等处时套管应选用钢管,套管管径不宜小于表1燃气管道的套管直径的规定，套管上端应高出毛地面60mm—90mm，装修地面30mm—50mm，下端与楼板底平，套管与燃气管间应用柔性防水材料封堵严实，套管与楼 工组织设计施 编制： 审核： 设计研 究有限 公司 二〇一二年三月二十 日 一、工程概况 本工程为****** 小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、 5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、 25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工. 程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人 . 施工组织设计 编制： 审核： ******设计研究有限公司 二〇一二年三月二十日 一、工程概况 本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各楼栋楼前管工. . 程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE 管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。 二、编制根据和执行标准 本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。 （1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 （2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 （3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006 （4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSG D2002-2006 （5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 （6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995 （7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995 （8）其他现行有效国家标准规范 三、施工组织 本工程技术要求比较高，工期要求紧。专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。组织机构图如下： 组织机构图 项目负责人 . 特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位部编号 辽河油田公司制 说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。 （五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。 （六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。 xx燃气管道验收规范 1总则 1.0.1为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2室内燃气管道安装 2.1一般规定 2.1.1用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定。 2.1.2室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2燃气管道安装 2.2.1燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50或使用压力超过 10kPa，应 符合本规范2.1.2条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2的管材。 DN DN 2.2.3燃气管道的切割应符合下列规定： 1碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； 2不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应 使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割； 3管道切口质量应符合下列规定： 压力管道特检资料(压力管道安装资料要求) 压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测 报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录； 一、通用表格 目录 1、卷内目录 (23) 2、卷内备考表 (24) 3、工程竣工资料总目录 (25) 4、竣工图资料交接目录 (26) 5、工程竣工验收证明书 (27) 6、工程竣工验收委员会成员名单 (28) 7、工程交工证书 (29) 8、中间交接证书 (30) 9、水工保护工程施工验收证明单 (31) 10交工项目表 (32) 11、交工主要实物量表 (33) 12、主要设备及备品备件交接清单 (34) 13、交工主要设备及容器表 (35) 14、材料（设备）合格证明文件汇总表 (36) 15、合格证张贴单 (37) 16、主要设备说明书与合格证交接清单 (38) 17、构件合格证汇总表 (39) 18、开工报告 (40) 19、停工报告 (41) 20、复工报告 (42) 21、竣工报告 (43) 22、遗留工程项目一览表 (44) 23、图纸会审记录 (45) 24、设计交底记录 (48) 25、工程技术交底记录 (49) 26、设备（设施）检查表 (50) 27、特殊作业人员登记表 (51) 28、设计变更通知单明细表 (52) 29、设计变更通知单 (53) 30、技术核定（联络）单 (54) 20 31、设备、材料改代核定单 (55) 32、工程量核定单 (56) 33、工程量签证单 (57) 34、工程设计变更联络单 (58) 35、分部分项工程结算报告 (59) 36、隐蔽工程检查（验收）记录 (60) 37、工程检查验收记录 (61) 38、工程整改验收单 (62) 39、工程重大质量事故处理记录 (63) 40、重大质量事故处理鉴定报告 (64) 41、一般（重大）质量事故处理鉴定记录 (65) 42、录音带交接汇总表 (66) 43、录像、电影交接汇总表 (67) 44、计算机软盘、光盘交接汇总表 (68) 45、发明、专利、新技术交接汇总表 (69) 46、施工组织设计 (70) 47、施工组织设计（方案）审批页 (71) 21 10、提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书 （附表 5）、压力管道安装汇总表（附表 6）， 管道的级别划分请参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （TSG D0001-2009）附录A 中 的定义。汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。 注： 1、附表 1 至附表 4 打印一份即可。 2、附表 5 与附表 6 均打印三份。 压力管道竣工资料应包括内容 1、提供公司对该项目部的质保体系任命文件，至少应包括项目经理、无损检测责任工程师、焊接 责任工程师、热处理责任工程师、质检责任工程师等 2、提供管道元件制造厂家制造资质证书复印件；所有管道元件质量证明书和合格证，包括钢管、 弯头、三通、大小头、法兰、阀门等；焊材的质量证明书；对于提供的复印件，其上应有经销 单位的红章； 安装单位对管道元件进行验收的验收报告， 对于合金钢管道组成件如钢管、 弯头、 三通、大小头、法兰、阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；并填写附表 1 3、压力管道应根据现场实际情况画出单线图， 单线图上应标明受压元件的材质和规格、 焊缝位置， 焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝） 、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损 检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚了反映和追溯管道组成件 和支承件；并提供合格焊工一览表（列出姓名、持证项目、有效期、钢印号等） ； 4、 5、 提供管道焊接时组对、焊接、防腐及补口补伤质量检查记录；并填写附表 2 提供无损检测人员一览表和资质证书复印件；无损检测报告，应有检测情况汇总表，其中应包 括拍片总数及各级底片数量，还应提供返修焊缝的焊接及探伤记录 （包括扩探 ）；若无损检测为 分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认；当有焊缝进行了热处理时，应提供 热处理报告和硬度测量记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化 责任工程师签字确认 （按所附的无损检测质量确认表和热处理质量确认表填写确认即可 ）。 6、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的压力试验报告；并填写附表 3 7、 8、 提供安装单位与建设单位（或监理单位）已签字确认的泄漏性试验报告；并填写附表 提供清洗、吹扫、防腐记录，吹扫记录中应有吹扫次数、介质、压力、流速、检测方法等参数； 9、 并填写附表 4 提供与建设单位（或监理单位）的交接验收记录； 压力管道安装竣工资料要求 一、工业管道、动力管道竣工资料要求 （一）质量体系资料 1、压力管道安装质量证明书； 2、工程规划（立项）文件； 3、开工备案（告知书）手续； 4、监督检验申报书； 5、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位等单位资质； 6、项目部质量体系任命文件及各责任人员资格证书； 7、特殊工种（主要指焊工、无损检测人员）名单及人员资格证书复印件； 8、设计资料（包括：设计图、设计说明等）； 9、施工方案（包括：吹扫方案、试压方案，隐蔽工程等特殊工艺方案）； 10、焊接工艺评定和焊接作业指导书； 11、设计更改、材料代用资料； （二）安装过程资料 1、图纸会审记录； 2、技术交底记录； 开工报告、竣工报告 3、材料（包括：管子、管件、阀门、法兰、安全保护装置、支承件、焊接材料、绝热（保温、保冷）材料、防腐材料的合格证明等）的材质证明书及安装单位的验收记录；单位制造许可证。 特殊情况： 1）、对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件检查光谱分析。 2）、GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。 3）、当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 4）、合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压 力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。 5）、其他特殊要求。 4、管沟开挖、回填记录； 5、焊接材料烘干、发放、回收记录； 6、管道加工记录；（包括：弯管制作，卷管制作，管口翻边，夹套管制作，斜接弯头制作，支、吊架制作） 7、每个焊口（包括角接接头）的组对、施焊、外观检查记录； 8、焊缝热处理及硬度检查记录；（当规定进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品试件力学性能等检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。） 9、无损检测工艺及方案，焊缝探伤委托单；无损检测记录及报告（报告中要明确每条管道编号、管道规格、焊口总数、探伤焊口数量及探伤比例、合格标准、探伤位置或布片示意图等）； 10、阀门试压记录；（阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验）；检查安全阀校验报告； 11、外防腐、清洗、脱脂或内防腐等检查记录或报告； 12、埋地管道的外防腐层检查记录或报告，埋地管道安装前支承地基或基础检验记录及埋地管道试压、防腐合格后隐蔽工程检查记录； 13、管道预拉伸或预压缩记录； 14、膨胀指示器、监察管段、管道蠕胀测点的安装记录； 15、补偿器安装记录； 16、阀门安装与安全保护装置安装调试记录； 17、支、吊架的安装记录； 18、法兰间电阻、静电接地检查记录； 19、压力试验和泄漏性试验记录或报告； 20、管道吹扫与清洗记录或报告； 21、高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 22、管道绝热记录小区燃气管道工程竣工资料模板
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