浅谈大型水池防渗防裂的综合技术措施
浅谈大型水池防渗防裂的综合技术措施鹤壁煤电煤化有限公司60万吨/年甲醇项目循环水站凉水塔，水池总长136.1 m，宽20.4m。水池沿纵向20m左右一条伸缩缝或后浇带。池壁上口标高3.6m，池内6个吸水井底标高-3.2m。壁厚300mm，采用C35砼抗渗等级S6。
1 伸缩缝及后浇带的设置及裂缝控制
根据本工程特点，伸缩缝或后浇带分成6个施工段。掺FEA微膨胀剂的池底和高度1200mm的池壁混凝土一次浇筑、整体支模、泵送混凝土及养护，应用FEA补偿收缩混凝土，辅以施工控制、连续浇筑结构等措施，较好地减少了大尺寸混凝土的密实度和抗渗等级，主体结构已于2009年8月底完成，至今未出现裂缝及渗漏现象。
2 防水混凝土施工
2.1 FEA膨胀混凝土的性能
FEA是高性能混凝土膨胀剂的简称，是针对UEA、高级UEA等膨胀剂碱含量高、塌落度损失快、混凝土膨胀后强度下降、掺量大等缺点而研制成功的，其特点有等量取代水泥、强度不降低、抗渗性好、具有膨胀可逆、回缩落差小、耐久性好等优点。FEA加入泵送剂后形成复合型，更适合于泵送的膨胀混凝土施工。
2.2 配合比与质量管理
（1）水池混凝土配合比
(2)通过建立原材料检验台帐，按相应标准分期分批进行检验。本工程采用河南同力水泥有限公司生产普通硅酸盐水泥，主要检验项目有细度、凝结时间、水化热、碱含量、安全性和强度模数，含泥量；碎石，检验级配、含泥量与活性硅含量，当碎石中含有活性硅时，要控制水泥含碱量（包括膨胀剂含碱量）或在水泥中掺活性混合材料以抑制碱-集料反应；膨胀剂须满足《混凝土膨胀剂》（JC475-1998）规定的各项指标，为此应提前2个月进行配合比设计。
（3）确定合理的浇筑方式和浇筑顺序，水池分池底及1200mm池壁同时浇筑、1200mm以上池壁二次浇筑。底厚1200mm，以“斜面推进，一次到顶”的方式浇筑，按泵送混凝土浇筑和设计，严格控制配合比及塌落度，池壁整体支模，分层浇筑，每层厚500mm。应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，故混凝土中加入缓凝剂，使其初凝推迟至8h。
（4）塌落度试验与试件随机抽样必须在浇筑点进行，试件成型方法、养护条件应符合《普通混凝土力学性能试样方法》（GBJ81-85）的有关规定。最后按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ-87）对自防水混凝土进行全面质量评定。
（5）水池混凝土虽不属于大体积混凝土，但也应控制混凝土内外温差不超过25℃，必要时应采用保温措施，为此成立测温小组。通过对大气温度和混凝土表面温度的测定，全面了解混凝土强度发展过程中内部温度的变化，定性定量地指导混凝土养护措施的实施。
（6）池底养护不少于14d ，池壁选用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把砼表面敞露部分全部严密地覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充分养护。覆盖养护应在砼浇筑完后12小时内进行，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。
采取上述措施后，32组抗压试件和5组抗渗试件全部达到优良。由于改进支模方法及采用海绵条密封板缝等措施，保证了混凝土顺直、光洁、密实。
3 池壁模板
（1）由于水池池壁高度大，池壁模板承
受的混凝土侧压力很大，为了防止砼浇注时模
板产生鼓胀变形，必须采用对拉方式。池壁模
板外侧钉50×100木方，间距200mm 。安装时
下端夹紧下部已浇筑混凝土，并粘贴双面胶，
防止漏浆。为防止拉杆在混凝土壁上造成渗水
通路应固定模板的对拉螺栓加焊止水环，止水
环直径一般为8-10cm 。止水环做法见图1。
（2）为防止在拉杆处渗水，在模板内侧
安装30×30的橡胶垫 (见上图) ，拆模不能
过早，以免因扰动拉杆而在拉杆处渗水。本工
程拆模时间在混凝土浇筑后第8天进行。拆模
后拉杆两侧橡胶垫凿除凿开留有30×30园坑，
用氧气割割除拉片，冷却后用1：2水泥砂浆掺10%膨胀剂抹平压实。
4 施工缝处理措施
（1） 本工程池壁在池底板顶上标高+1.2m 处留置水平施工缝，施工缝处池壁设置一道300mm 宽中埋式橡胶止水带。中埋式止水带中心线应与施工缝中心线重合。
（2）对于水平施工缝，在压光时池壁用钢丝刷刷其表面，使骨料均匀暴露，硬化后清除浮渣。 池壁厚度图1 对拉螺栓及模板加固示意图
（3）对于施工缝表面处理不合格或者钢筋表面有污物者，均用喷砂处理。
（4）止水带固定前应将混凝土表面处理干净，使止水条与混凝土充分密贴，一般止水带每隔400mm设1个Φ8、长0.53∪卡固定点，用水泥钉固定。止水带间的搭接长度不小于120mm，在浇筑混凝土前安装，以免因被水浸湿而影响防水效果。浇筑时要有专人负责，防止在浇筑和振捣时碰掉止水条或造成错位。
（5）池壁混凝土浇筑前，先撒一层20mm厚的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时，混凝土落差不大于1.5m，用软管导入，以确保落差要求，混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚500mm。在钢模与原有混凝土间夹一层薄海绵，以免缝隙处漏浆，克服施工缝处烂根和蜂窝空洞现象。
（6）振捣混凝土时，应快插慢拔，振捣棒与施工缝距离适当，一般为200mm，不得漏振。表面压光时，要拍实、压光，接茬顺平。混凝土表面分两次模压，第一次随浇随抹，第二次在混凝土表面初凝后终凝前（与自由端木模拆除时间一致）抹压。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50-100mm，以消除两层之间的接缝。
（7）水池伸缩缝间用橡胶止水带连接，为保证止水带的施工质量，止水带应牢固靠近，避免施工时移动、错位，确保橡胶止水带的圆环在两块混凝土板的接缝处。十字形接头应在工厂焊接，检验合格后方可使用。