泥浆泵操作规程

编号：SM-ZD-64193 泥浆泵操作规程

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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泥浆泵操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1 .开车前的准备

1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求；

1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题；

1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻；

1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。

2 .开机

2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；

2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门；

2.3 观察压力表的变化。

3 . 运行注意事项

3.1 运行中司机应注意检查；

3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况；

3.3 各部有无异响和震动；

3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。

3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。

3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理：

3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞；

3.6.2 有无异响，震动；

3.6.3 各部温度是否超限；

3.6.4 泵体发热，或有异味；

3.6.5 其它紧急故障。

4 .停机

4.1 关闭出水闸门；

4.2 按下停止按钮；

4.3 将开关手把扳到零位。

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泥浆泵操作规程示范文本

泥浆泵操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

泥浆泵操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良 好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机

2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，

滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理： 3.6.1 转向不正确，底阀或叶轮被堵塞； 3.6.2 有无异响，震动； 3.6.3 各部温度是否超限； 3.6.4 泵体发热，或有异味； 3.6.5 其它紧急故障。

泥浆工 安全操作规程 - 制度大全

泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。

清淤施工方案00

场平施工方案 一、场地高程设计 本工程厂区现状多为鱼塘和藕塘，地面高程约为17.5~18.5m，平均标高约18.0m。北湖规划最高控制水位18.80m、北湖实际常水位18.00m，考虑到厂区周围的八吉府路等现状道路高程为20.9m~21.0m，为了保证厂区在雨季时的安全，综合确定污水处理厂厂区的最终地面高程为21.50m。经核实2016年汛期武汉特大暴雨期间，北湖最高水位20.15m，且目前该区域也正在启动大型雨水排涝泵站建设工程。 为了减少污水处理厂的实施难度，为确保工程经济，减少土方重复开挖及转运，同时减少基坑开挖深度，本工程场平工程分两期实施：一次场平标高：主厂区为19.0m，主厂区西侧为21.5m，污泥区为21.5m 与20.0m，首先按要求清除塘底淤泥后回填至一次场平标高，进行厂区各处理构筑物的地基处理、桩基施工，以及埋深较大的管道施工。 二次场平标高：二次场平标高按最终地面高程按21.50m进行控制。 本次施工范围为一次场平。 二、场平施工要求 鱼塘区域：清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；田埂区域：清除至17.0m标高，然后分层碾压回填至19.0m；沟渠区域：清除表层约2.0m淤泥，然后分层碾压回填至19.0m；主厂区西侧清除表层1.0m耕土，然后然后分层碾压回填至21.5m；污泥区鱼塘区域，清除表层清除表层约1.0m淤泥，然后分层碾压回填至20.0m；污泥区其他清除表层1.0m耕土，然后分层碾压回填至21.5m；南北向横穿厂区现状车行便道，清除表层约1.0m杂填土，然后平整至19.0m；回填土压实系数不小于0.92，回填时，应无积水，不得回填淤泥、腐质土及大块状物，分层回填厚度不大于0.3m。

泥浆工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库

房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。

3NB-1600泥浆泵操作规程

一、3NB-1600泥浆泵操作规程 1.1操作人员 A.泥浆泵的操作人员应是接受了该项目的专门培训、持有相关证书的人 员，如钻井队长、司钻、副司钻等； B.负责培训的指导教师应具备操作资格，并负责受训人员的操作技能鉴 定； C.受训人员应在指导教师的监督下至少接受一个海班的实操训练，经指 导教师鉴定完全合格后方可在工作中使用泥浆泵。 1.2设备维护保养和检验 1.2.1 日保养 D.检查链条箱内油位和油质。工作时（油压5-15 psi/0.352-1.06 ksc） 观察润滑油是否充分供至链条,同时查看油泵的运转情况； E.泵静止时检查动力端的齿轮油液面； F.检查泵体各部的泄漏情况； G.目视检查链条的拉长或其他损坏情况； H.避免液体溅到十字头拉杆上为条件，尽量使缸套冷却液泵流量调到最 大（约每个缸套每分钟10加仑）； I.检查缸套冷却液容器液量，液位应在容器滤网的中间位置，保证既有 足够的液体，又能使滤网起作用； J.检查冷却水在缸套处的冷却情况并检查连接喷嘴的运动软管有无磨损情况； K.检查缸套冷却泵是否工作正常； L.检查动力端润滑泵的压力，在泵的转速为每分钟25冲时有最低压力5psi(0.352kg/cm2)；

M.空气包压力是否正常，一般不超过泵压的2/3,最大值为 700psi(50kg/cm2)； N.黄油枪向灌注泵盘根盒处黄油嘴注2号工业锂基脂1－3下； O.检查拉杆和缸套固定螺帽是否拧紧； P.检查凡尔盖是否拧紧。 1.2.2 半年保养 A.清洁动力端油池，重新加入极压齿轮油shell 320到油位； B.查动力端润滑油泵，清洗油泵吸入滤器和排出滤器； C.清洗链条箱内机油，并重新加入机油shell 15w-40到高油位丝堵溢 油为止； D.疏通链条润滑油喷嘴，更换滤器滤芯； E.更换缸套冷却水，并清洗水池和滤网； F.清洗排出管线滤器，更换损坏的滤芯。 1.2.3 两年维修 A.检查泵的中心拉杆是否松动，中心拉杆密封盘根是否损坏，更换损坏 油封，检查小齿轮和十字头销轴承、链条及链轮； B.检查液力端凡尔盖和缸盖及其丝扣、双头螺栓，确定是否应维修或更 换，上水凡尔固定结构的检查，更换损坏的螺栓和排列环； C.全面检查空气包，更换损坏的胶囊； D.检查所有盖板，管线及其密封件是否泄漏； E.检查动力端润滑油泵，链条油泵和冷却水泵，更换损坏零件。检查联 轴节，若损坏应更换。 1.3操作前检查 A.检查动力端齿轮油箱油位是否符合要求。当第一次启动新泵或在泵存 放后启动时，泵需开启十五分钟后停泵近五分钟再一次检查油位是否 符合要求，检查润滑油是否变质； B.检查链条箱内机油位是否合适，润滑油泵是否处于工作状态，机油是

钻井泥浆泵结构工作原理

钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排

量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

泥浆泵清淤施工方案

5.1施工方案选择 排水沟开挖拟采用水力冲挖为主，人工开挖相结合的方案进行。水力冲挖机组由高压泵、立式泥浆泵和配电系统三部分组成，设备质量轻，组装简单，人工即可完成装拆及搬运。水力冲挖施工原理是模拟自然界的水流冲刷现象，借水力的作用来完成土方工程的施工作业。水流由高压泵产生压力，经输水软管输送，通过水枪喷射出密集的高压、高速柱状水流，对要开挖的土体进行切割、粉碎，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合液，再由泥浆泵及其输泥管输送到弃土区进行沉积，从而完成了土方工程挖、装、运、卸的各道施工工序。 每条排水沟开挖从下游开始，按照图纸标注的尺寸进行。 5.2开挖机械设备配备计算 为保证按期、按质、按量完成工程任务，应根据土方工程量、土质、弃土运距、工期等状况，合理确定施工机组的数量。 水力冲挖机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统（包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管）；清水冲泥系统（包括清水泵、输水管、冲水枪）；

配电箱系统（包括配电箱、防水电缆）等。每套水力冲挖机组由1台泥浆泵、1台高压清水泵和2把高压水枪组成。 每套水力冲挖机组每小时可以开挖土方30m3，每天的工作时间为11个小时（1台机组配备9人，二班制作业），每天可以开挖土方30×11=330m3。 施工设备配置： 5.4水源供给 水力冲挖机组开挖1m3 土，一般需用水2.5-3m3。水源的供给应按各地段的水源情况和施工进程，采取不同的方式方法。 （1）沿河道纵向将工程逐步以作业坝合理截割分成冲挖段和贮水段，一段开挖、另一段供水，轮番施工。 （2）将弃土区的排水引入开挖水沟的贮水段，进行重复利用。 （3）从就近的水沟外提引水源进行施工。 5.5电源供给 施工电源采用自发电，每套水力冲挖机组配置1台50kw柴油发电机组。5.7排水沟开挖

1000型泥浆泵操作规程

1000型泥浆泵操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善1000型泥浆泵操作规程。 2适用范围 本规程适用于3NB-1000型泥浆泵的操作与使用，其它类似 型号的泥浆泵也可参照执行。 3 设备安装 3.1 安装基础要求 3.1.1 泵基础应符合SY/T 5466—2004 3.6的规定。 3.1.2 基础表面应略低于或水平于泥浆罐的基础。 3.1.3 基础应水平摆放，水平度误差3 mm。 3.2 泥浆泵的安装 3.2.1 通用技术要求 3.2.1.1 泥浆泵基础与机房基础水平度应小于3mm。 3.2.1.2 泵护罩及所有附件无变形、缺损。 皮带传动泥浆泵的安装3.2.2 3.2.2.1 泥浆泵按设备平面布置要求就位，穿好传动皮带。3.2.2.2 校正泥浆泵。以带泵轴皮带轮外缘为基准校正泥浆泵，联动机皮带轮与泵皮带轮外缘面误差不大于3mm。

3.2.2.3 用顶杠将泥浆泵顶紧，安装传动护罩。 3.2.3 万向轴传动泥浆泵的安装 3.2.3.1 泥浆泵按设备平面布置图的要求就位，连接好传动万向轴。 3.2.3.2 校正泥浆泵，连接法兰平行度误差不大于0.5 mm；被动机械连接盘外径与驱动轴轴心径向跳动不大于1 mm；万向联轴器花键轴间隙应为25 mm～40 mm。 3.2.3.3连接泵与底座、泵与泵之间的顶杠，并定位。 3.2.3.4 安装好万向轴护罩。 3.2.4 电传动泥浆泵的安装 3.2. 4.1 泥浆泵及电机安装在撬座上。 3.2. 4.2 安装并校正皮带轮，安装护罩等其它附件。 3.2. 4.3 按设备平面布置图位置就位。 3.3 附件安装 3.3.1 吸入管线内径应等于泵连接部位外径。安装前吸入管内清理干净，安装后吸入管连接部位不应有漏气现象。吸入管路应减少不必要的阀和弯头，避免90°弯。 应加灌注泵。，4 m如大于，4 m上水管线长度应不大于3.3.2 3.3.3 空气包预充压力为泥浆泵工作压力的20%～30%，但不得超过附录A中的规定压力。 3.3.4 安全阀出口用引出管线引入泥浆罐内，引出管线内径不得小于放喷口径。引管接口与安全阀可靠连接固定，加12.7

泥浆系统工作原理及故障排除

泥浆系统工作原理及故障排除 非开挖钻机的泥浆系统可分五部分，即电路、液压动力传动、泥浆泵、泥浆搅拌系统和钻机用泥浆钻进。如图所示，电路由电源、三位开关、火线、零线、电磁铁构成。电路起控制作用，三位开关控制电磁换向阀，电磁换向阀控制液压油路、柱塞马达，从而控制泥浆泵。液压动力传动部分由柴油机、三联齿轮油泵、液压油、油箱、进油过滤阀、溢流阀、压力表、电磁阀、单向阀、柱塞马达、回油过滤阀、油管构成。柴油机动力通过液压油传递给柱塞马达，柱塞马达旋转做功。泥浆泵由柱塞马达、变速箱、泵体、安全阀、储能罐、泥浆压力表、吸水管、送浆管构成。泥浆泵的功能是将泥浆变成高压泥浆供给钻机，协助钻机钻进，扩孔，铺管。泥浆搅拌系统由搅拌机、供水、泥浆材料构成，泥浆搅拌系统功能是按设计要求搅拌泥浆。钻机由动力头部、钻杆、导向钻头和扩孔钻头构成。钻机是泥浆的用户，钻机在钻孔铺管过程中，必须借助泥浆来润滑冷却钻，切削、分解悬浮排除钻屑，护壁防漏防坍孔，减少铺管阻力。 泥浆系统工作原理 泥浆从水龙头进入动力头、钻杆、直流至钻头，从水嘴喷出，润滑冷却钻头，铺助钻头切削分解岩土。泥浆经钻孔返出地面，悬浮携带钻屑出孔口，泥浆在钻孔流动过程中，在孔壁形成一层簿泥皮，附和着孔壁，依靠自重支承孔壁，保持

孔内压力平衡，防坍孔。泥浆流出地面后可收储于泥浆池内，除沙后又可以重复利用，以降低工程施工成本。不可用泥浆应清除。 泥浆系统在工程施工中的注意事项: 设计制造泥浆搅拌机的目的就是均匀搅拌泥浆，搅拌优质泥浆。从漏斗加澎润土粉，羟甲基纤维素粉、碱粉时和聚炳稀酰胺水解时，加料均匀缓慢，水箱水连续翻旋，粉末入水后分解混合形成泥浆。如果粉末入水后不能立即分解，容易结成团，之后很难分解，悬浮或沉淀于水箱中，不仅浪费泥浆材料，还要阻塞泥浆系统，搅拌好的泥浆，泥浆功能强，泥浆未搅拌好，泥浆性能差，要求搅拌好泥浆。搅拌好一箱泥浆容易，搅拌好每一箱泥浆就不容易，而且很辛苦。 泥浆泵设计最大吸水杨程2.5米。泥浆泵运行时，往往达不到最大的吸水杨程。为保证泥浆泵吸水可靠，设计水箱供水给泥浆泵。吸水管底部装有底阀（止回阀）。启动泥浆泵之前，要给吸水管灌满水，排除吸水管内空气，泥浆泵启动后，泵体缸内有泥浆（或水），活塞在润滑条件动行，延长活塞和缸体使用寿命，如果不给吸水管安装底阀和灌水，泥浆泵吸水困难或吸不上水，活塞干磨会加速磨损，缩短活塞和缸的使用寿命。在回拖铺管时，泥浆泵吸不上水，泥浆供应不上，铺管被泥沙抱死。吸水管超长超大，也会使泥浆泵吸水困难，应按设计要求选择吸水管直径，长度不超过8米。 泥浆泵压力与档位，泥浆泵最低档位1档，最高档位4档。泥浆泵挂1档，如果钻头水嘴阻塞，泥浆压力达6Mpa后，泥浆泵照常转动工作，是因为档低位，扭矩小，马达能带泥浆工作。泥浆泵挂2档，钻头水嘴阻塞，泥浆压升至4Mpa，泥浆泵不转，是因为档高了，扭矩增大了，马达带不动。当泥浆泵挂 3 档，泥浆压力3Mpa泥浆泵不转。当泥浆泵挂4档，泥浆压力2 Mpa泥浆泵不转。在憋泵时，泥浆泵挂最低档，让泥浆憋压击穿钻头水嘴，泥浆压力下降后，再挂到高档位上。 根据地层地质来调配搅拌泥浆的质量，根据钻孔直径和长度来调节泥浆流量，泥浆在钻孔中流动并有一定量的泥浆返出孔口，说明钻孔畅通，成孔良好，无阻塞。如果泥浆不从钻孔中返出，泥浆被漏失，泥浆被地层浸吸，钻孔被阻塞，应查明原因，采取加大泥浆流量，改变泥浆成份，提高泥浆浓度，增加泥浆粘度措施让泥浆从孔道返出。泥浆通，钻孔通，铺管才畅通。

水利水电工程各种安全操作规程汇编

安全操作规程汇编目录 一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)

清淤工程施工方案1

第一章：编制依据和原则 一、编制依据： 1．建设单位提供的成都市武候区水管网改造施工图。 2．给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—50268）。 3. 城市道路排水管渠工程检验评定标准（CJJ3-2008）。 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 7、我司对项目区周边、沟渠、道路、配电线路的现状调研。 8、现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。 二、编制原则： 1、安全第一的原则： 在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。 2、确保工期的原则： 根据工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标，满足工期要求。 第二章：工程概况 一、基本情况： 1、工程名称：成都市污水管网改造工程 2、工程地点：成都市武侯区三河片区 3、建设单位：成都市武侯区统筹城乡工作局 4、设计单位：四川省建设工程设计有限公司 5、计划工期：45日历天 二、工程简介： 本工程为成都市武侯区污水管网改造工程；污水管网改造涉及三河片区约2.4平反公里范围，主要包括原渠道清淤、新建渠道、改建

渠道。其中，东围机沟上游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；东围机沟下游段，采用渠道清淤、改建渠道等措施；栏杆堰沿河段，采用渠道清淤、改建渠道等措施，对沿河道的污水直排口进行拦截，使污水进入三河污水处理站，经处理后，再排入栏杆堰；由于缺乏准确的地形资料，本工程采用相对高程，相对坐标系；控制基点假定高程为496.33，单位以米计；控制基点坐标假定为（A=3000.00，B=2000.00），单位以米计；本工程中新增改造渠堤部分采用砖砌挡墙和素混凝土挡墙。防洪标准：20年一遇；堤防级别：4级。除图纸标明外，本工程砼强度等级为C25，砌体砂浆强度等级M7.5。 第三章：施工方法 一、施工主要内容 1、P01-P02段，渠道清淤，再加盖板。 2、P01-P03段，疏通原有堵塞渠道，再加盖板。 3、P03-P07段，渠道清淤，再加盖板。 4、P03-P05段，改建旧渠道，再加盖板。 5、P23-P06段，改建旧渠道，再加盖板。 6、P03-P04段，渠道清淤，再加盖板。 7、P20-P09段，疏通原有堵塞渠道，再加盖。 8、P09-P10段，改建旧渠道，再加盖。 9、P11-P19段，改建旧渠道，再加盖。 10、P18-P12段，渠道清淤，再加盖。 11、P13-P14段，渠道清淤，再加盖。 12、P08-P13段，改建旧渠道，再加盖。 13、化粪池型号Z1-2S，详见标准图集07S906-III-34。 14、水泥沙浆圆形砖砌检查井，检查井采用Ф700mm井径，检查 井：D800采用Ф1250mm井径，D300采用Ф700mm井径。盖及 支座（含车行道下）均为Ф700（ZQ）重型球墨铸铁井盖及支

泥浆泵安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泥浆泵安全操作规程正式 版

泥浆泵安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无

阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。

停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——

泥浆泵(个人总结)

泥浆泵（个人总结） 一、泥浆泵的结构： 液力端包括缸体、缸套、活塞、吸入阀、排出阀等部件，结构如图： 二、泥浆泵的工作原理： 泥浆泵的工作原理：活塞下行，钻井液在大气压的作用下，推开吸入阀，进入缸内，直到活塞到最低端完成钻井液的吸入过程。

当活塞前行，钻井液在缸内受挤压，吸入阀在弹簧作用下关闭，当压力升高时排出阀被打开,钻井液被活塞推出，经由排出阀和排出管排出，完成排出过程。 三、钻井泵液力端常见的几种故障： 1、缸套、活塞的损坏与磨损。缸套与活塞的损坏包括两种情况： 一是正常的磨损，使配合间隙增大； 二是活塞胶碗损坏。 2、凡尔体与凡尔座的损坏。凡尔体与凡尔座的损坏主要有以下几种情况： 一是本体密封面刺坏； 二是质量问题造成的扶正块断裂； 三是弹簧断裂； 四是扶正压板脱落等。 3、凡尔体卡死或异物阻卡。凡尔体卡死原因较多，但异物卡死现场也时有发生，比如泥浆净化不严格，上水管胶皮脱落等。 4、上水管密封不严。 5、空气包压力不足。 四、钻井泵液力端故障对压力的影响： 一般泥浆泵的上诉故障，大多都能对泵压产生不同的影响，但是影响的反映应分为两种，一种是造成压力的降低，另一种是造成压力的波动，应将二者区分开来。 (一)造成泵压降低的几种常见故障与判断（3~7为其他地面故障及原因）： 1、缸套与活塞刺坏。 2、凡尔体与凡尔座刺坏。 缸套、活塞、凡尔体及凡尔座刺坏使正常显示的泵压缓慢下降，但无波动现象发生，一般情况下泵压下降1MPa我们就会发现，判断这类故障也及其简单。 3、柴油机转数是否调整。

柴油机转数的调整，对泵压的影响因为调节的辐度大小影响也不一样，但绝不会引起泵压的波动，泵压平稳降低或增大。 4、泵传动皮带因雨季造成的摩阻减少（在无密封护罩的情况下）。 雨季因皮带摩阻减小而影响泵压的变化一般在1MPa左右，但泵压无波动，也不会再有变化。 5、地面整个高压管汇闸阀是否刺坏。 高压闸阀刺坏对泵压的影响比较显著，一般在发现泵压下降1MPa时我们就可以及时的发现，如发现较晚，则泵压持续下降，但泵压无波动，这种现象可以根据回水管的回液或温度或声音来判断。 6、泵保险凡尔是否损坏造成的钻井液短路。 泵保险凡尔刺坏或短路，凡尔的活塞刺坏易被操作者忽略，在发现泵压下降后，有好多忽略了检查这里，以致于误判断为井下钻具的故障，给生产带来不必要的损失。保险凡尔刺坏忽略判断主要发生在回液管与上水管相联或与钻井液罐相联的情况下。对压力的影响与其它的现象区别在于压力变化的大小，开始时与闸阀刺坏凡尔体、凡尔座刺坏相同，但后期压力下降辐度较大。 7、钻井液性能是否变化，如比重降低、粘度降低、加入润滑剂等。 泥浆性能的变化对压力的影响，主要发生在刚下钻到底，或者是刚加入处理剂的情况下，根据性能变化的大小辐度也相应变化，但影响不是很大，我们一般能及时发现与判断。 (二)造成泵压波动的几个常见故障与判断： 1、上水管密封不严或者上水管损坏。（不考虑罐液量不足） 这种现象表现在上水管有抽气现象，或者有钻井液渗漏，判断与解决比较容易，因为有空气进入可引起压力的波动，可表现在压力表指针上下浮动，水龙带晃动，压力波动范围根据上水管损坏程度略有不同，但一般在1~1.5MPa之间晃动。水龙带晃动不剧烈。 2、空气包无压力或压力数值较小。 空气包无压力或预充压力较小，在其他密封件无过大磨损的情况下，可表现为压力表浮动范围小，水龙带晃动不剧烈并有规则的晃动，一般情况下，我们必须将空气包充到设计泵压的30%，一是减少压力的波动，二是可以使故障判断不致于复杂化。 3、凡尔体卡死或者被异物卡死，无法关闭。 这种现象在钻井现场中时有发生，而且判断起来比较困难，发生的原因有以下几点： 1）弹簧断裂后，凡尔体卡死，无法关闭进水口。 2）扶正压板翻转后凡尔体无法回到原位关闭进入口（主要发生在设备老化，缸体上部被扶正压板撞击出坑槽） 3）凡尔体扶正块损坏或者脱落，造成凡尔体无法开启或者无法关闭。 凡尔体卡死一般多发生在吸入阀，凡尔体卡死后造成吸入口无法关闭，使排出过程无法正常进行，泵压下降幅度较大，一般在3~4MPa之间，而且伴着水龙带剧烈的晃动，缸体内无太大的声响，上水管膨胀幅度也开始剧烈起来。我们可以根据这几种现象来初步判断是阀体卡死，对于三缸来说，我们还要进一步判断是哪一个阀体卡死，我们主要根据《拉杆法》来判断如下图所示：

泥浆泵操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A49000 泥浆泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

泥浆泵操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。

2 .开机 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动； 2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况；

泥浆泵清淤外运专项施工方案

泥浆泵清淤、外运专项施工方案 一、编制依据 1. 国家现行施工验收规范、标准及有关施工规定。 2、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 3、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 二、工程概况 1、本项目名称：铜鉴湖大道配套工程。 2、本方案的主要适用范围：铜鉴湖大道配套工程原有池塘以及湖区水系开挖中出现淤泥部位开挖的挖掘机连翻、及转运。 三、工程地质条件 开挖区内土质有大量淤泥，部分区域有强分化岩。（详见浙江省地矿勘测院（二O一八年六月）《铜鉴湖大道配套工程（EPC）铜鉴湖建筑改造工程地质勘察报告》 四、施工机械 本工程原有池塘以及湖区水系开挖中出现淤泥部位等清淤，开挖、转运、挖掘机连续翻运、转堆等工作基本为淤泥部位上作业，因此根据现场实际情况准备3-6台200挖掘机（1立方挖斗）。由于淤泥部位上挖掘机属于特种作业施工。

五、主要施工方法 1.泥浆泵冲泥 ①引水及排水 堆土区的迎河侧开挖排水沟一条，深0.8m-1.0m，底宽 0.5m-1.0m 出废水排出、引入冲泥区重复利用。 ②根据施工分段，在冲泥工作面上安装高压水泵及泥浆泵，敷设排泥橡胶锦纶管，抽引清水供应高压泵用水，待泥浆泵输泥后，回归水可供利用。 ③启动高压泵以水枪冲泥浆处地面，使形成水潭，放下泥浆泵抽吸泥浆，送到排泥区，再通过泥浆车清运淤泥。 ④在泥浆泵冲挖时在河底、河坡保留保护层0.3m。在河道冲挖结束后，用人工整修河底、河坡，使开挖轮廓准确，底面、坡面平整。 ⑤水力冲挖施工注意事项和冲挖质量予控： a、统筹安排施工，调度好冲挖排泥区分仓轮流作业，提高设备利用率； b、输泥管应平顺，避免死弯； c、出泥口应伸出排泥场一定距离，并应高出排泥面50cm； d、输泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时修补或更换 e、输泥管支架必须牢固，布置尽量避免破坏其他设施； f、加强冲泥区和排泥区的巡回检查，注意按放样桩进行冲挖， 掌握管道工作状况、排泥区堆填情况和泥浆的沉积情况，防止河道超挖和围堤倒塌、泥浆漫出。 2、绞吸式挖泥施工 （一）、施工测量、技术要求 a、在进场做好临时设施建设的同时，即进行施工测量放样工作。

泥浆泵安全操作规程

泥浆泵安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。 1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。 1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。 2.2 持有电工或机械工上岗证。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。 3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 3.3 起动前检查： 3.3.1 各连接部位要紧固； 3.3.2 电动旋转方向应正确； 3.3.3 离合器灵活可靠； 3.3.4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 4、安全操作规程

4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 5、其他注意事项 5.1 做好机械使用及维护保养日志。 5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。 5.3 操作人员必须忠于职守，爱岗敬业。

河道清淤施工方案正文(修改)

目录 1编制依据 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2编制原则 (2) 2工程概况 (2) 3工程重难点分析 (3) 3.1 工程重难点 (3) 3.2 拟采取的应对措施 (3) 3.3 拟采取的方案比选 (3) 4施工进度计划 (4) 4.1 计划编制原则 (4) 4.2 工期目标 (4) 5施工工艺技术 (4) 6资源配置计划 (12) 6.1劳动力计划 (12) 6.2机械设备计划 (12) 6.3物料投入计划 (12) 7施工安全保证措施 (13) 8其他技术保证措施 (13) 8.1 质量保证措施 (13) 8.2 文明施工保证措施 (13)

河道清淤施工方案 1编制依据 1.1编制依据 (1)依据我国的法律、法规、法令条款及有关施工、安全、工地安保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准； (2)xx县流域治理项目的相关设计文件； (3)xx县流域治理地勘文件及我方的施工调查情况； (4)局、公司方案编制相关技术管理办法。 (5)有关技术及安全操作规范。 1.2编制原则 (1)符合国家方针、政策、设计文件及现行规范和标准； (2)符合临沧市相关建设文件和标准； (3)满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成； (4)按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑； (5)结合现状，将河床疏浚与防洪排涝、景观建设相结合； (6)注重对周围环境、水土保护。 (7)进行经济性比选，选择经济合理方案，降低施工成本。 2工程概况 本工程为云南省临沧市xx县xx河河道清淤工程,清淤里程自K0+000至K6+640,长6640m，河道平均宽度25.85m,平均清淤深度1.1m,清淤总量188106m3。城区水系点源污染主要来自两岸未截留污水，主要雨污混流排口共计22处，由于缺少维护管理，河道淤积严重；沿河违建较多，侵占河道现象严重。 河道淤积严重河道内堆有建筑垃圾

泥浆泵清淤工程施工组织设计

新洋港特庸段拓浚工程 3.11 施工组织设计 F01工程概况 一、工程概况 新洋港是江苏里下河地区涝水自排入海的主要通道之一，汇腹部地区和沿海垦区2478平方公里的河网支流来水向东注入黄海。新洋港全长102公里，分上下两段，上端主干是蟒蛇河，自大纵湖北口门至盐城北门大桥42公里；下段自盐城北门大桥向东至新洋港闸60公里，是新洋港干河。新洋港特庸段拓浚工程位于射阳县境内，西起永兴村的三胜大沟，东至潭洋河口，全长16.5公里。主要任务是沿老河道全线拓宽疏浚。断面设计成果详见附图表。 F02施工条件 1、水文气象 新洋港位于里下河地区，东临黄海，工程区地理位置为：北纬33°30′，东经120°20′。处于北亚热带向暖温带的过渡区，为湿润季风气候区，年内四季分明，气候温和，冷暖有常，雨量适中，宜农宜林宜牧宜渔。气候特征：总渠以北属于南暖温带季风气候，总渠以南属于北亚热带季风气候。地处黄海之滨，海洋调节作用十分明显，因而雨水丰富，雨热同季，日照充足，无霜期长。冬季受西伯利亚高压控制，多吹偏

北风，天气晴朗，寒冷而干燥；夏季受太平洋副热带高压控制，多吹偏南风，炎热而多雨，还常有台风袭击。 多年平均日照2241～2390小时，无霜期209～218天，多年平均气温13.7～14.4°C，最低气温-17.3°C,最高气温39.1°C。 盐城市各地多年平均降雨量，总渠以北900～1060毫米。年降雨日100～115天。降雨量年内分布很不均匀，6～9月连续4个月雨量较大，约占全年降雨量的65%。每年6月中旬至7月中旬是梅雨季节，梅雨量200～250毫米。8、9月常有台风暴雨。秋季和冬季则降水量较少，极易出现秋旱和春旱。梅雨和台风暴雨是形成洪涝灾害主要因素。 新洋港沿线各站的水位、流量受水系、地形、降雨、潮汐和闸站调节的影响，年内和年际变化均较大。最高水位一般都高于地面。新洋港大新河口站历史最高水位2.66米（1991年7月15日），最低水位-0.06米（1979年1月4日），多年平均水位0.81米,最大流量428秒立米(1991年7月16日),多年平均经流量20.7亿立方米。新洋港闸站历史最高水位2.29米(1965年8月22日),最大流量1150秒立米(1965年8月22日),多年平均径流量20.8亿立米。 2、工程地质 本次勘探揭露，该工程地质条件不良且处于基本烈度为Ⅶ度的地震区（根据“中国地震烈度渠划图（1990）”确定），因此根据工程地质条件差异，将勘察线路范围划分为六个工程地质段：第一工程段：自桩号cs0+892~cs1+092，第二工程地质段：自桩号cs1+092~cs1+292，第三工程地质段：自桩号cs1+292~cs1+492，第四工程地质段：自桩号cs1+492~cs1+692，第五工程地质段：自桩号cs1+692~cs1+892，第六工程