设备管理设备管理的发展过程与趋势

设备管理--设备管理的发展过程与趋势

自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设

备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4修理与改造相结合我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。2.5设备保养维护与检修结合企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的

设备维修管理制度——计划保修制。其根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期，这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的基础之上。3.设备系统管理阶段随着科学技术的发展及系统理论的普遍应用，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益，主要内容有：3.1修理费用高的偶发性故障且零部件更换困难的，运用状态监测方法，根据实际需要随时维修。3.2修理费用低的寿命型故障，且零部件易于更换的，采用定期更换策略。3.3修理费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障。4.设备综合管理阶段设备综合管理思想的两个典型代表是“设备综合工程学”和“全员生产维修制”。“设备综合工程学”是以设备寿命周期费用最经济为管理目标，对设备进行综合管理围绕四方面展开： 4.1企业管好、用好、修好、经营好机器设备对同等技术的设备进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关，建立和健全合理的管理体制。

4.2设备的可靠性与维修性无论是新设备还是老设备，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，提高可靠性和维修性，减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用

率。4.3设备的一生为研究和管理对象及运用系统工程观点，把设备的规划、设计制造、安装调试、使用维修、改造、折旧报废的全过程作为设备一生的研究和管理对象。

4.4设备工作循环过程的信息反馈设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。“全系统”是指对设备寿命周期实行全过程管理，从设计阶段起就要对设备的维修方法和手段予以认真考虑，既抓设备前期阶段的先天不足又抓使用维修和改造阶段的故障分析，达到排除故障的目的。“全员参加”，是指上至企业最高领导下到每位操作人员都参加生产维修活动。在设备综合管理阶段，设备维修的方针是：建立以操作工点检为基础的设备维修制；实行重点设备专门管理，避免过剩维修；定期检测设备的精度指标；注意维修记录和资料的统计及分析。综合管理是设备管理现代化的重要标志。实行设备目标管理，重视设备可靠性、维修性研究，加强设备投产前的前期管理和使用中的信息反馈，提高设备管理的综合经济效益。

5.企业设备管理方案探讨随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的

生产力的管理，把握这一新趋势，对于促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。5.1设备管理已形成新格局企业设备管理已形成新格局，企业自主管理和政府依法监督是我国市场经济新形势下设备管理新格局。企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。对于设备管理强调：“主管生产，先抓设备。设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。不抓设备，不保养、不维修，不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。5.2企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产和效益好的企业都十分重视设备管理。但很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量来维修设备。凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理；相反生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差；生产要上去，设备必须完好，因此不断进引高新技术，缩短停机时间，减少生产损失，对关键设备实行监控；很多企业领导已认识到企业资本的50％以上是设备资产，设备不能发挥应有效能，等于资本积压，同时认识到设备在某种程度上决定着现代生产，关系到产品品种、产量、质量、安全、消耗、成本等，关系

到企业效益和职工切身利益。企业重视设备管理，对设备管理和技术人员实行岗位责任制，并经常进行岗位培训，提倡综合管理和主动维护，使设备管理不断创新，这是企业自主管理设备取得的成果。设备管理的经验可以归纳为：设备管理和维修工作目标明确，为企业经济效益服务，实行优胜劣汰，提高全员素质，充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求零。推行点检制度，推广全员维修和预防维修，利用诊断技术预防停机故障。企业自修、检修与社会化修理相结合，采用最经济的维修体制和方法。进行设备现代化管理，数据采集要正确，存档要及时并利用管理软件定期分析预报。备件维修资金严格考核，不准浪费，经常开展岗位培训和继续教育，考核制度化，提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，在设备全管理过程中坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合；技术管理与经济管理相结合的原则，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，为提高企业经济效益和社会效益服务。5.3造就高素质的设备管理与维修人才随着装备水平和管理水平的提高，企业设备管理与维修工作要涉及许多新技术，例如：计算机和软件技术、数控数显技术、电液自动化技术、监测和诊断技术、润滑和液压新技术；应用粘接、喷涂、冷焊等表面工

程技术和复合表面工程技术；应用信息和网络、遥控和互联网技术；应用虚拟技术和纳米技术等。所以对管、用、养、修设备的人才必须加紧培养。很多企业引进高新技术设备时，重视培养维修技术人员，派人出国进修、监造、学习。目前我国已涌现出一批既有实践经验和能力，又有一定理论水平的高素质的设备管理、使用、维修人才，代表着现代设备管理工作的希望和未来。很多现代企业，已认识到并开始实践“培训教育先行”，重视职工培训投人，使设备工程技术人员除勤奋工作外，还要勤奋学习，不断提高业务水平。6.设备管理的发展趋势设备管理模式国际化、经济全球化，使大量先进设备和管理方法不断引进，我国设备管理模式和方法将逐步与国际接轨，设备管理的科技化逐步向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方面发展。所以设备管理和维修工作也将高科技化，管用养修设备人员要掌握高新技术，才能使用好，维修好，管理好现代化设备。设备管理的市场经济化：设备管理的模式和方法，将根据市场经济、企业产品结构调整而变化。设备管理的目标将根据市场经济要求，不仅为生产服务，更主要的是为提高企业效益服务。设备管理与维修，要为提高产品质量、降低能耗、控制污染、减少成本和占领市场服务。设备管理的维修专业化、社会化：国有企业中将改变“大而全”、“小而全”，维修部门逐步

走向社会，在市场经济中求生存和发展。为了社会整体效益，维修专业化和社会化将是发展趋势。设备管理与维修人才高素质化适应高科技设备管理要求必须提高设备管理和维修工程技术人员素质。现代企业也要培养高素质人才，通过进修、培训深造、企业内部实践和学习进行继续教育，不断学习高新技术，从而实现设备管理人才现代化。设备管理的新趋势是和当前社会生产的技术经济点相适应，这些新趋势带来了设备管理综合水平的提升，只有好好把握这些趋势，才能真正适应社会化大生产的要求，切实为生产保驾护航，为企业运营提供有力的保障，促进企业整体水平的不断提升。

(设备管理)设备管理中存在的问题及改进措施

设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2．维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 3．拼设备现象严重 由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。

TPM设备管理的形成与发展

TPM设备管理的形成与发展 一、设备管理从产生至今，经历了三个不同的发展时期 在工业革命初期，加工规模小，设备简陋，设备的维修一般由操作工负责，并无专门的设备管理。 上世纪初，随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是上世纪30年代以后，美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。 随着设备构造的日益复杂，先进设备的维护越来越困难，其本身的品质以及组合精度严重影响着产品的质量，加上操作者不熟悉设备的性能和机能、误操作、延误管理等，几方面因素导致设备维护成本不断增加。 为了解决这些问题，美国制造业提出了“事后保全（BreakdownMaintenance，BM）”，即当装备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。 这一时期，设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多，结构也简单，因此工人可以自己动手修理，现象是不坏不修、坏了再修，BM从上世纪初一直持续到40年代。 上世纪50年以后，开始出现复杂设备，复杂设备由大量零件组成，修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。为了尽量减少设备修理对生产的影响，美国提出预防保全制度，苏联提出计划保全制度，即PM（PreventiveMaintenance/1951)，既通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。 二、预防保全-PM的开展包括三个方面活动 1、设备的日常维护(清洁、检查和润滑)。 2、对设备进行定期检查，及时掌握设备的劣化状况。 3、对设备的劣化采取复原活动。 从推行PM开始，设备管理开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采用适当的方法和组织措施，尽早发现设备隐患，通过预防和修理相结合，保证设备的正常运行。 管理界把设备管理发展的这两个时期称为传统的设备管理时期。 后来，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少

现代设备管理的新趋势与信息化

现代设备管理的新趋势与信息化 摘要从设备管理的发展历史出发,结合现代机械制造、设备故障检测、可靠性 工程以及现代管理科学的发展和信息化的时代要求,对设备管理的趋势进行了分析,在此基础上提出了设备管理科学化的发展方向。此外，基于设备管理信息化工作的重要性，根据中国设备管理协会的要求，在《中国设备工程》杂志的大力支持下，我们将以EAM 为基础，详细介绍设备资产管理信息化的国内外发展动态、EAM 在企业设备资产管理、运行管理、维修管理、备件管理等主要工作领域的计算机模型和实现方法，以及建立设备资产管理计算机系统的实施策略与投资效益评估方法。希望本文的介绍，能起到为企业推进设备资产管理信息化工作，提供计算机技术、管理方法、实施策略的支持与指导作用。 关键词设备管理信息化社会化专业化网络化预知维修 设备管理信息化已经由早期的以维护和维修为主的模式(CMMS及PMIS)，向现代的企业设备资产管理系统EAM (Enterprise AssetManagement)发展。一个优秀的企业设备资产管理系统，将利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台，利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及修理费用，延长设备寿命周期，满足先进生产设备对现代生产组织保障的要求。 随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破,使现代设备的科学管理出现了新的趋势,把握这一新趋势,对于加强我国设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。这一新趋势主要表现在以下方面。 一、设备管理信息化趋势 管理信息化是以发达的信息技术和发达的信息设备为物质基础对管理流程进行重组和再造,使管理技术和信息技术全面融合,实现管理过程自动化、数字化、智能化的全过程。现代设备管理的信息化应该是以丰富、发达的全面管理信息为基础,通过先进的计算机和通讯设备及网络技术设备,充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。设备管理的信息化是现代社会发展的必然。 设备管理信息化趋势的实质是对设备实施全面的信息管理,主要表现在: 1. 设备投资评价的信息化 企业在投资决策时,一定要进行全面的技术经济评价,设备管理的信息化为设备的投资评价提供了一种高效可靠的途径。通过设备管理信息系统的数据库获得投资多方案决策所需的统计信息及技术经济分析信息,为设备投资提供全面、客观的依据,从而保证设备投资决策的科学化。 2. 设备经济效益和社会效益评价的信息化由于设备使用效益的评价工作量过于庞大,很多企业都不做这方面的工作。 设备信息系统的构建,可以积累设备使用的有关经济效益和社会效益评价的信息,利用计算机能够短时间内对大量信息进行处理,提高设备效益评价的效率,为设备的有效运行提供科学的监控手段。

设备管理系统的发展

设备管理系统的发展 中国企业应用管理信息系统于设备管理，最早开始于20世纪80年代中期。在20多年的发展中，经历了初期将计算机用于设备维修管理的计算机化的维护维修系统到最近兴起的企业设备管理系统的一个不断深入的过程。概括来说，设备管理系统的发展可分为三个阶段。 第一阶段：以前，企业所使用的设备管理信息系统，定位于设备管理的辅助性工具，主要以静态信息处理为特征，以计算机化的维护维修功能为主。1992年以后。国外的设备管理软件开始进入中国，并以预防维修为管理的主要功能。 第二阶段：自1997年起，设备管理系统的发展进入网络化动态信息处理阶段。主要的特征是基于网络通信技术实现了信息处理的动态化。这个阶段的主要问题是，在急剧变化的经济环境影响下，特别是新设备、先进生产线和工艺的引进，直接冲击着传统的设备管理模式，中国企业的设备管理呈现一种不确定状态。因此，这一阶段中国境内出现的10多种设备管理软件产品，都由于系统管理模式的不确

定而未能很好地解决符合企业管理实际这一重要问题。 第三阶段：自2002年开始进入设备管理系统阶段，并按两个方向进行。一是以服务于国有企业为主的本土化技术服务商按设备综合工程学和全寿命周期管理理论，采取面向工作流程的设计方法，通过导入先进的管理思想与管理方法，为企业建立以工作管理和业务过程控制为主的设备资产管理系统。另一个方向是以服务于合资、外资企业为主的国外软件公司，尽管也以设备管理系统为核心概念，但系统提供的功能主要还是以预防维修管理和丁单式业务驱动为主，且用户多集中于具有外资背景的跨国制造企业。 在这两个发展方向之外，部分从事其他软件业务的服务商，主要是以实施ERP系统为主的服务商，也通过项目实施连带提供设备资产管理软件模块，这些模块的功能大多以设备资产管理的早期管理功能为主，局限于资产管理、工作记录处理、维修计划和维修费用管理、设备及采购的商务管理等。 河南云工厂研制的设备管理系统对流程化行业或传统企业提供机电设备、网络设备的在线远程动态管理，优化企业资源、降低企业管理成本！河南云工厂科技有限公司创立伊始就确定了以客户服务为核心的企业宗旨，始终秉承“让工作更简单”的企业理念，以技术手段优化客户管理水平，提高客户管理效率！

(设备管理)工业设备维修现状与发展

工业设备维修现状与发展 关键词：设备，维修体制，现状，发展 随着高新技术改造传统产业的形势发展，现代生产制造业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化，大大提高了我国工业机械设备的自动化水平，使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化，各种维修体制并存。设备维修体制的变化，不仅促进了设备维修方法的创新，提高了设备的运转率和生产效率，而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。 一我国工业企业设备维修的现状 1 、设备维修的发展历史 设备维修体制发展至今已经历了四个时期 第一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。其特点是设备坏了才修，不坏不修。 第二时期是预防维修。其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引

起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。 第三时期是生产维修。生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。 第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。 在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学（Terotechnology）和全员生产维修（Total production maintenance）以及“以利用率

试论港口设备的管理与维护及其发展趋势

试论港口设备的管理与维护及其发展趋势 目前，港口设备的管理以及维护备受社会各界的广泛关注，管理工作人员必须要明确前期的职责划分，保证整个设备能够维持安全正常的运作，只有这样才能够为我国港口设备作用的有效发挥营造良好的外部环境。 标签：港口设备；管理与维护；发展趋势 Abstract：At present，the management and maintenance of port equipment is widely concerned by the community，so management staff must be clear about the division of duties，to ensure that the whole equipment can maintain a safe and normal operation. Only in this way can we create a good external environment for our port equipment to play an effective role. Keywords：port equipment；management and maintenance；development trend 1 概述 在推动国家经济建设的过程之中，我国的科学技术水平有了极大的提升，现代化的作业方法开始与自动化的技术实现了紧密的配合，在现有的港口机械设备运用以及设计的过程之中，港口设备的工作效率和质量有了极大的提升，同时大部分的运作设备以及管理模式能够积极克服传统运作模式所存在的各类不足，积极的实现内部管理资源的优化配置和利用。但是，在采取自动化作业运作模式的过程之中，港口设备的实践运作理念还存在诸多的问题以及障碍，管理问题十分突出，这一点导致许多管理工作人员在对现有的港口设备进行分析以及管理时面临着诸多的工作难题。首先，大部分的港口设备管理方法与后期的现代化维护存在一定的区别以及出入，之所以会出现这一现象，主要在于港口设备缺乏专业性的管理，工作人员所采取的维修技术非常的滞后，这一点严重影响了港口设备性能作用的有效发挥，因此需要采取有效的措施进行针对性的突破和解决。 2 港口设备优化管理的方法 2.1 工作人员强化自身对设备的了解 作为港口设备管理和维护的重要实践者以及推动者，工作人员个人的工作质量和效率会直接影响管理工作水平的有效提升，为了能够真正的实现不同环节之间的紧密联系，设备管理工作人员必须要积极的树立良好的管理工作理念，通过加强后期的学习以及实践来掌握与港口设备照型配置以及采购等全方位的知识，不断地突破传统营销模式的桎梏和不足。在实践运作时，工作人员需要积极的加强对港口设备的选型和采购，充分的发挥外部的监督与管理作用，以此来为港口设备性能和优势的充分发挥营造良好的外部环境。另外为了能够将各种质量问题产生的概率控制在最低的水平，工作人员需要在保障港口设备正式运作之前，针

设备维护管理的发展趋势

设备维护管理的发展趋势 近年来，工业技术装备呈现出从机电一体化到智能化的发展趋势。这一趋势是信息技术向机械母体“渗透”的结果。此外，工业装备在信息技术应用的推动下，也在向着模块化、网络化、电传控制、微型化、精致化方向发展。在这一发展过程中，设备管理正受到越来越大的挑战，尤其是作为技术物化成果的用来制造工业产品的技术装备或技术系统，正越来越难以不依赖技术系统而为人所控制。 设备管理当前面临的最主要挑战，是在既有的各类管理理论和方法的基础上，寻找一种新的方法和途径，将设备管理的知识、技术方法和信息控制能力融合在一起，并将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统，使设备在其寿命周期内各个阶段的管理都可按各自的特性有机结合在一起，由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。 40年来，设备与维修管理的每次重大进步，总是与技术装备的发展密切相关，新管理理念和新技术方法的出现，均是将已有设备管理的主要理论和方法与新技术应用进行结合的结果。因此，要应对智能化技术装备对设备管理提出的新挑战，就必须将设备管理的各种主要理论、管理方法与技术方法及新技术的应用实现融合，即设备管理理论及方法要发挥解决问题的作用，必须与设备工程技术、生产运行控制技术、技术装备的智能化技术等进行结合。从而实现设备的全方位精确管理控制和运行价值（效益）的精准评价分析。目前，基于此目标的设备管理新方法，被称作以设备运行价值为目标的综合管控策略，其核心理念是提升设备的运行价值。它提出的改进和提升设备管理效能的新方法和新路径是，以信息技术的应用为支撑，遵循“管理目标——绩效指标——业务行为——工作方法”的路径进行问题分析，采用“数据采集——数据传输——数据集成——分析与优化——应用与改进”等步骤来解决问题。 精益化设备管理 精益化管理就是从客户需求来确认价值，识别和消除一切浪费，追求尽善尽美，它已成为90年代后风靡全球的“最低生产成本”的卓越管理模式。其精髓：以最小的投入获得最大的效益。最主要的就是减少生产成本，提高经济效益。 以烟草行业为例，一个客观事实是，行业设备管理工作发展存在不平衡现象，个别单位在管理能力、设备投入产出、设备运行效率、设备维护保养以及管理信

设备管理设备管理的发展过程与趋势

设备管理--设备管理的发展过程与趋势 自从人类使用机械以来，就伴随有设备的管理工作，由于当时的设备简单，管理工作单纯，设备管理仅凭操作者个人的经验行事；随着工业生产的发展，设备现代化水平的提高，设备在现代化大生产中的作用与影响日益扩大，设备管理也得到了相应的重视和发展，以致逐步形成一门独立的学科——设备管理。现观其发展大致可以分为四个阶段：1.事后维修阶段在工业化大生产刚开始时，由于设备简单、修理方便、耗时少，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，这就是事后维修制度；后来随着工业生产的发展，结构复杂的设备大量投入使用，设备修理难度不断增大，技术要求也越来越高，专业性越来越强，于是为了便于管理和提高工效，企业便从操作人员中分离一部分人员专门从事设备修理工作，建立相应的设备维修机构，并制定适应当时生产需要的最基本管理制度。2.设备预防维修管理阶段任何一台主要设备或一个主要生产环节出了问题，都会影响生产，造成一定的经济损失。对影响设备正常运行的故障，采取“预防为主”、“防患于未然”的措施，以降低停工损失费用和维修费用；主要做法是定期检查设备，对设备进行预防性维修，在故障尚处于萌芽状态时加以控制或采取预防措施，以避免突发事故；除了对设

备进行定期检查和计划修理外，还要对设备进行日常的维修；预防维修比事后修理有明显的优越性；预先制定设备的检修计划，采取预防为主的维修措施，可减少设备恶性事故的发生和停工损失，延长设备的使用寿命，提高设备的完好率，有利于保证产品的产量和质量。经过多年实践，在“以我为主，博采众长”精神的指导下，对引进设备的计划预修制度进行了研究和改进，摸索出具有我国特色的计划预修制度，其主要特点是：2.1采用项目修理通常设备有保养、小修、中修和大修几个环节，但我国不少企业采用项目修理代替设备中修，或者采用几次项目修理代替设备大修，使修理作业量更均衡，节省了修理工时。2.2计划预修与事后修理相结合对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修，而对一般设备实行事后修理或按设备使用状况进行修理，使计划预修与事后修理相结合。2.3合理确定修理周期设备的检修周期不是根据磨损情况，而是根据主要设备的具体情况来定。如按设备的设计水平、制造和安装质量、役龄和使用条件、使用强度等情况确定其修理周期，使修理周期和结构更符合实际情况及更加合理。2.4修理与改造相结合我国多数企业往往结合设备修理对原设备进行局部改进或改装，使大修与设备改造结合起来延长设备的使用寿命。2.5设备保养维护与检修结合企业在计划预修的基础上吸收三级保养，创立了一种新的

企业设备管理模式及发展趋势

东方企业文化?企业管理 2012年3月 22 企业设备管理模式及发展趋势 娄智奇 （新天绿色能源股份有限公司，石家庄，050000） 摘 要：从现代企业管理的角度出发，没有良好的设备管理模式就不能保证设备良好运行。本文介绍了设备与备品备件管理的工作方式，列举了设备管理工作的内容以及相关的辅助技术思路。在故障预防方面，提出了备件管理的新思路，提出提高设备可靠性，并逐步开展预知性维修制度才是设备管理的理想状态。 关键词：设备管理 备件管理 故障诊断 故障预防 中图分类号：F273.4 文献标识码：A 文章编号：1672—7355（2012）03—0022—01 1．设备管理工作的开展范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备管理的范围包括技术管理与物资管理两方面：技术管理是从设备的研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，其特点是以备品备件的使用、更换为主线，所有环节均体现在生产过程中；物资管理包括从最初的投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等。本文所探讨的设备管理工作主要指技术管理方面，即高效、合理的维护和备件更换计划。 设备在运转过程中，由于受物理、化学作用的影响，设备中的零部件逐渐磨损或局部破坏而改变了原来的实际尺寸和性能、影响了结合件之间的配合精度，从而使设备的安全可靠性降低，难以发挥其正常功能，必须更换新件。设备管理最根本的要求就是对设备进行检查诊断，以尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，确定故障修理的范围、内容，编制工程计划、备品备件供应计划等精确、合理的维修计划。 2.故障诊断技术在备品备件管理中的应用 设备诊断技术是一项跨学科的技术，有它适用的一定范围与必要条件，通过振动、温度、压力等数据的采集，并经过频谱分析可了解设备的磨损、裂缝等状态。因此，设备零部件更换规律的统计分析可以结合设备状态监测与故障诊断技术的应用，为把握设备零部件磨损规律、实现设备运行预案预控，提供了强有力的支撑。 做好设备诊断技术在设备管理中的应用，主要表现在以下几方面： （1）监测设备运行状态，预防设备隐患和事故的发生，在此基础上制定设备的维护标准； （2）确定修理和更换零部件的间隔期和内容； （3）从设备零部件寿命的预测分析，可以决定各件的订货周期和定货量； （4）从设备故障的诊断可以确定改善维修的方法，并为设备挖潜改造提供科学判断； （5）从对设备故障点与劣化程度的分析，以及设备所受应力、强度等性能的定量分析可以反馈指导设备的设计、制造和建设安装工作。 3.维修方式与备件管理 不同的设备维修模式对备件储备的依赖程序是不同的，随着人们对设备运行状态重要性认识的加深，对设备维修模式的观念也在不断地变化及更新，而对处于设备运行与维修二者间的必不可少的备件而言，其在企业中的地位也将随之发生变化。 3.1事后维修制度中的备件管理储备特点 由于不能预测设备故障的时间、部位及所需更换备件的情况，备件必须早储备且品种、规格型号以及数量要尽可能地按原设备所配置的要求储备，以备随时更换。 这种备件储备形式虽十分必要，但必然导致企业内设备维修备件库存的品种、规格型号以及数量大大增加，备件储备的周期过长，占用流动资金过多。事后维修是最早的一种维修模式，由于即使在科技发达国家的管理较先进的企业内，也很难把一切设备事故都纳入预料之中，因此，设备事后维修现象依然存在。 3.2预防维修制度中的备件管理储备特点 由于设备故障部位、所需更换的备件及设备维修时间已预定‐‐备件的品种、规格型号以及需求数量相对比较精确，不会导致备件的过剩及积压，且备件的订购及储备周期也已确定，因此备件在工厂内的储存时间不会太久。此种备件储备方式，备件不会过多积压，企业的备件投入及流动资金占用比例不会太高，这是一个较有利的条件。 3.3预知维修制度中的备件管理储备特点 预知维修不仅能够有效地保持设备的良好技术状态，还可避免预防维修中的设备维修和备件更换的盲目性和扭转事后维修中的被动局面，最大限度地提高维修的技术经济效果和充分发挥备件的使用寿命。 预知维修的特点决定了备件配品在预知维修模式中处于主动的地位，基本可以做到备件的订购、品种规格的储备及储备时间都具有很强的针对性，而且能使备件真正地做到物尽其用，充分发挥备件的使用寿命，备件的更换及储备量最大限度地减少，这对企业无疑是一件好事。 4.故障预防思路在设备管理中的应用趋势 实际生产中，很大一部分的部件更换是由于设备的可靠性不足，故障之后产生的，这一特点使得提高产品可靠性成为备件管理的一个新的发展方向，故障预防思路就是在这种前提下发展起来的，其核心就是设备保护与故障预防，主要工作思路分为使用方和生产方两方面： 对于设备使用方，在购置设备阶段就要注重设备的可靠性与维修性。 对于设备设计制造单位及其主管部门，要主动做好设备的售后服务：征集用户信息反馈，改进设备的设计性能和制造质量。 设备管理理念在逐步更新，新的科技手段也能帮助我们更加科学的进行备件管理，未来的备件管理需要我们做到： （1）生产需维修，维修为生产。正所谓“工欲善其事，必先利其器”。设备管理就是要从掌握设备状况开始，对设备进行必要的点检。 （2）搞好设备状态监测，就是要对设备的可靠性技术状态、使用情况和环境条件，进行综合研究和科学分析，诊断故障原因，把研究、排除故障和顶防故障发生结合起来，采取有效措施，预防故障的发生，以保证设备经常处于良好可用的性能状态。 （3）注重设备零部件磨损规律的研究，就是要强化整个设备系统的技术管理，最终达到保持设备技术状况完好、不断提高设备的技术素质的目的，从而获得最好的设备输出效果（即产量、质量、成本、交货期、环境等）。

走设备管理的可持续发展之路()范文

走设备管理的可持续发展之路 在市场经济体制下，建筑施工工程呈现出工期短、进度快、质量高的特点,建筑施工机械技术性能的好坏优劣,将直接影响到建筑机械租赁企业在市场经济体制下的竞争能力, 经济效益,服务质量及建筑施工单位的工程进度和工程质量,作为物质基础的建筑施工机械，谁拥有技术性能先进的机械设备,谁就能在竞争激烈的机械租赁市场当中占得先机。 “工欲善其事，必先利其器”。机械设备事关建筑施工生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是施工企业市场竟争能力的具体体现。因此，如何提高机械设备管理能力，是市场新形势下施工企业必须要思考和探索的问题。 一、设备合理结构与更新改造 设备管理工作包括机械租赁企业技术装备的合理结构和企业机械设备装备规划的宏观管理。由于机械设备的装备需要占用大量的资金,而其使用寿命相对于工程项目的工期来讲往往要长的多,所以,设备的投资很难在一次或几次的机械租赁中全部收回。于是，施工机械租赁企业面临的第一个问题便是如何有效使用设备资金,确保设备投资的顺利回收和机械设备合理更新的问题。这个问题如果处理不当,会使施工机械租赁企业在经济上蒙受损失、在技术管理上停滞不前、在发展上受到阻碍。随着国家经济体制改革的深入发展,施工机械租赁企业的生产经营活动向追求经济效益和社会效益转轨变形,也使施

工机械租赁企业装备管理的重要性日益突出。因此,装备管理是施工机械租赁企业机械管理工作中一个十分重要的先行环节,是企业机械设备管理全过程的起点,又是项贯穿全过程的综合性工作。 重视和加快机械设备的更新换代，是适应市场经济体制下机械管理工作的前提之一。以我公司为例,我公司是以基础工程施工、机械租赁为主的机械化单位，现有桩工机械、地连墙成槽机械、吊装机械、运输机械及土石方机械等大型设备近百台，其中相当一部分机械属于技术性能落后,超期服役的老旧设备,其机械设备的新度系数只有0.2,使公司施工机械在总台数上显得“虚胖”，这些机械设备在施工生产的过程中故障频出，严重的影响到公司的安全生产及公司的可持续发展。要维持这些机械设备的基本正常运行,不得不依靠设备大修及各级维护来支撑。昂贵的人力,物力资源很可能超过了它本身的创造价值,我们管理人员应当从经济的角度对待此类问题,该报废就报废,这对盘活企业经济,增强企业竞争力起着至关重要的作用。 施工机械租赁企业要减轻施工机械设备频繁的故障维修及各级修理压力,唯有适时技术更新机械技术性能落后、不能适应现代安全施工生产需要、超期服役的机械设备是企业发展途径的不二之选。 谈到老旧机械技术改造的问题,对于机械技术性能落后、超期服役的施工机械，根本就没有改造的价值。特别是吊装、运输机械无论是从安全角度或是经济角度,都是国家法律法规所禁止的。首先是国家对施工工程机械的生产制造制订了严格科学的标准及规范,国外进口的施工机械在技术标准、生产工艺、制造技术等都有很高的技术含

浅谈如何提高对设备的管理

目录 摘要 1 1 现代设备管理的重要性 2 2 设备管理的新格局 2 3 设备管理需要主动、创新 2 4 造就高素质的设备管理与维修人才 3 4.1 设备管理的发展趋势 3 4.1.1 当代设备管理发展特征 4 5 总结 5 6 致谢错误！未定义书签。 7 参考文献 6

设备管理 摘要 设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，它是企业固定资产中的重要组成部分。随着经济全球化以及工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不再是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对于促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。正因为管理是一个企业实现目标的关键因素，是社会进步的重要力量，随着时间的推移和社会的发展进步，其本身也在不断地变化和发展。。关键字：设备管理；新的格局；不断创新；发展趋势

1.现代设备管理的重要性 随着经济的发展，世界经济凸现网络化，全球化，信息化。摆在我们目前的一个严峻的问题是:我们到底如何迎接挑战? 发展高科技是一个时代的主流，然而冷静思考一下: 高科技需要多年的技术储备，雄厚的资金积累和成熟的市场运作。一句话，知识经济的潮流势不可挡，但我们是否具备知识管理的能力? 面对信息，智慧，知识如何有效管理?又如何与人才潮流相适应?这恰是知识管理应考虑的问题。 作为企业管理的一部分，设备管理是企业管理的基础，是企业实施成本战略的核心。其管理技术，维修成本和管理理念的先进与否，直接影响企业产品质量，生产效率和生产成本，影响企业的市场竞争力。现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备是现代化企业生产的重要手段和物质技术基础，也是决定企业生产效能的重要因素之一。在生产中，主要的生产活动已由最初靠人的生产发展演变为依靠设备为主的生产，即由人们操纵机器设备来直接完成的。以中国石油管道为例，机器设备在生产括动中的地位越来越重要，由于机器设备直接完成原油、成品油、天然气输送的生产过程，所以这些产品的温度，压力，连续性，损耗等在很大程度上都受到设备状况的影响。而且随着设备的技术进步，输油任务对设备的依赖越来越大对人的技艺的依赖越来越小。同时，机器设备自动化程度和精度要求越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其它费用如折旧费，税金，维修费等在产品成本中所占比重也正不断增大。因此，搞好设备管理也是改善企业经营成果的重要环节。对于一个现代企业来讲，要得到好的产品质量，谋求生产稳定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。而维修管理好设备的目的就是为了生产，通过采取现代设备维修管理方式，正确使用设备，精心维护保养设备，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产正常运行，使企业取得最佳经济效益。1997年广州设备管理与维修国际会议提出"设备是生产力"的口号，可见其重要性。设备管理的目标是: 提高设备的可靠性，使之最大限度地减少突发故障时间及损失，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被生产利用。 2.设备管理的新格局 “企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济新形势下设备管理新格局。从政府精简各工业部开始，之后又撤销了国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。 社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。 3.设备管理需要主动、创新 创新才有生命力，设备管理工作也必须不断创新。外资企业、中外合资企业带来了各国设备管理思想、理论和方法，如日资企业实行TPM，欧资企业实行计划预防维修等。他们设备管理的经验可以归纳为：①把设备看成生命线，企业领导亲自巡检、评比、督促和考核设备部门工作。②设备管理和维修工作目标明确，为企业经济效益服务。实行优胜劣汰，提高全员素质。③充分发挥设备效益，利用率追求100%，故障率要求0。

设备管理模式现状及发展趋势 毕业论文

毕业设计(论文) 设备管理理念及发展趋势 系别 专业 学号 学生姓名 指导教师 完成日期月日

摘要 本文根据TPM（全面生产维护）管理与6S管理相结合的相关理论，分析和归纳了列车制造企业唐山铁道车辆有限公司（X公司）设备管理中存在的问题，介绍了TPM 的管理活动。根据特点，灵活引入并应用了TPM管理理念。TPM活动促进了组织结构的全面调整、6S管理的实施、就业建议、现场检查、工人培训、工人自我保护和持续的团队改进。 本文对X公司TPM管理随着时间的推移而发展具有一定的指导作用，对TPM管理相关研究的实际应用也具有一定的现实意义，为我国有工业企业能够接受国外的高新技术提供了一定的思路。 关键词：设备管理；TPM；6s管理

Abstract Based on the theory of TPM (total production and maintenance) management combined with 6S management, this paper analyzes and sums up the problems existing in the equipment management of Tangshan railway vehicle Co., Ltd. (X company), a train manufacturing enterprise, and introduces the management activities of TPM. According to the characteristics, the TPM management concept is introduced and applied flexibly. TPM activities promote the overall adjustment of organizational structure, the implementation of 6S management, employment advice, on-site inspection, worker training, worker self-protection and continuous team improvement. This paper has a certain guiding role for the development of TPM management in X company over time, and also has a certain practical significance for the practical application of TPM management related research, which provides a certain idea for state-owned industrial enterprises to accept foreign high-tech and technology. Key words: equipment management; TPM; 6S management

设备管理软件前景分析

设备管理分析 很多企业网络在初建时，由于网络设施往往来自于一个厂商，用设备厂商的管理软件就能比较容易解决遇到的网络问题。但随着网络规模的扩大，购买的网络设备也开始五花八门，网络故障和性能问题也变得难以判断，对各种网络管理软件的需求就接踵而至。正是这些需求催生了种类繁多的网管软件，那么目前国内用户对网管软件的应用及需求状况如何？应如何着手来选择适合自己的产品呢？让我们一起来 近期，我们在《网络世界》网站（https://www.wendangku.net/doc/481741393.html,）上，围绕目前用户对网络管理软件的应用及需求状况进行了调查，收到的大量读者反馈反映了大家对网管软件的关注程度。我们从中抽样出186份问卷，根据问卷分析发现，88%的用户拥有来自多个厂商的网络设备，而也正是这样的网络环境驱动了企业对多种网络管理软件的需求。 应用层次：参差不齐 网管软件并没有太标准的分类方法，我们通常所认识的网管软件包括故障管理、性能管理、安全管理、配置管理和计费管理5种，而有专家认为，如果按照被管理的层次可以分为网元管理、网络层管理以及业务管理三个层面，五大功能则可能贯穿在不同层次之中，网络设备厂商随设备给用户的主要是网元管理软件，完成设备级管理。即使是第三方软件厂商提供的网络层管理软件也是分为点产品和平台软件，点产品侧重于某种功能，而平台软件则能够涵盖所有主要的功能。 虽然从我们的网上调查看81%的用户使用了网管软件，但这些网管软件的种类真是纷繁众多，既有记者所知晓的著名的IBM Tivoli 、HP OpenView、CA Unicenter等网管平台软件，也有CiscoWorks、HammerView、QuidView、LinkManager等设备厂商提供的网元管理软件，更有美萍网管这种网上盛行的软件以及免费软件。总的来看，60%左右的用户认为故障、性能和安全管理是大家使用网管软件要达到的主要目的（如图1），因为配置管理往往通过命令行来解决，而计费管理并非每个企业都需要。记者在采访一些用户的过程中也感受到，不少用户利用网管软件发现了网络的故障以及性能问题，并在某些安全攻击出现前根据网管软件提供的告警及时采取了措施，避免业务遭受损失。 这种网管软件纷繁复杂的状况也反映出我国网管软件的应用水平参差不齐,我们的调查显示,使用设备厂商的网管软件和第三方软件的用户各占40%左右,而使用免费软件的则占到15%,

我国现代设备管理的改革历程

我国现代设备管理的改革历程 第一节我国设备管理的沿革 解放以来，我国工业交通企业的设备管理工作，大体上经历了从事后维修、计划预修到综合管理，即从经验管理、科学管理到现代管理3个发展阶段。 一、经验管理阶段(1949～1952年) 从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。 二、科学管理阶段(1953～70年代) 1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。在前苏联的援助下，我国开展了以156个重点项目为中心的大规模经济建设。这时，也全面引进了前苏联的设备管理制度。根据“计划预修制(IIIIP)”的模式建立各级设备管理组织，培训设备管理人员和维修骨干，按照修理周期结构安排设备的大修、中修、小修，推行“设备修理复杂系数”等一整套技术标准定额，把我国的设备管理从事后维修推进到定期计划预防修理阶段。由于实行预防维修，设备的故障停机大大减少，有力地保证了我国工业骨干建设项目的顺利投产和正常运行。 1958年开始的“大跃进”，由于“左”的错误思想泛滥，使国民经济建设遭到严重挫折，设备管理工作也蒙受了重大损失。当时，经济建设片面追求高速度、高指标，重生产轻维修，挤掉设备维修搞制造；重使用轻管理，设备管理机构被撤消，管理制度被废弃，“小马拉大车”，随意拼设备。其结果，导致设备大批失修、损坏，企业生产力遭到严重破坏。 以后，1962年开始了“三年调整”，直到文化革命之前，在周恩来总理的直接关怀下，纠正了挤维修、拼设备的错误，恢复和发展专业维修工厂和配件生产工厂，整修了遭到严重损伤的机器设备，恢复各种规章制度，使设备的技术状况很快得到好转，设备管理工作逐步恢复正常。同时在“以预防为主，维护保养和计划检修并重”方针的指导下，广大职工还创造了“专群结合，专管成线，群管成网”、“三好四会”、“润滑五定”、“定人定机”、“分级保养”等一系列具有中国特色的好经验、好办法，使我国的设备管理与维修工作在“计划预修制”的基础上有了重大的改进和发展。 文化革命的10年里，国家蒙受了极大的灾难，设备管理与维修工作又遭到了空前的损失：管理制度废弃，管理机构瓦解，管理人员流散，技术资料丢失，设备严重失修、生产濒于瘫痪。粉碎“四人帮”之后，经过企业整顿、设备整修，设备管理与维修才逐渐重新进入恢复和发展的新阶段。 三、现代管理阶段(80年代至今) 60～70年代是世界经济迅速发展的时期，同时，国际上设备管理的理论与实践也出现了重大发展。我国由于文化大革命的干扰，失去了一个发展经济的好时机，设备管理和国际先进水平的差距拉大。党的十一届三中全会制定了改革开放的基本路线，为我国发展经济开创了一个崭新的历史时期。 在党的基本路线指引下，一些企业和行业率先起步，引进国外现代设备管理的理论和方法，探索赶上国际先进水平的途径。比如，1979年9月，机械工业部在长春第一汽车厂召开现场会，推广该厂试行日本“全员生产维修(TPM)”的经验。同年10月，机械工业部又派人去印度参加1979年国际设备工程会议，了解国外设备管理发展状况。从1979～1982年，该部先后在长春、株洲、银川、北京等地举办企业设备科长学习班，介绍英国设备综合工程学，日本TPM等现代设备管理理论和方法，组织一批企业试点推行，摸索经验。航空工业部从1980年开始连续举办设备综合管理培训班，用3年时间把所属企业的设备副厂长、总工程师、机动科（处）长轮训了一遍。编译出版了“国外设备工程译文集”’系统介绍国外设

浅谈港口设备的管理与维护及其发展趋势

浅谈港口设备的管理与维护及其发展趋势 发表时间：2018-09-11T16:46:03.380Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：谭立春[导读] 摘要：伴随着社会经济发展水平的提升，我国港口作业的机械化水平越来越高，在提升港口作业效率的同时，也给港口设备管理人员的工作带来挑战。 佛山市顺德区盛湖投资有限公司广东佛山 528311 摘要：伴随着社会经济发展水平的提升，我国港口作业的机械化水平越来越高，在提升港口作业效率的同时，也给港口设备管理人员的工作带来挑战。现阶段，我国港口设备的管理与维护过程中还存在管理人才缺乏和维修手段落后的问题，不利于提升港口设备的使用性能。因此，对于探究港口设备的维修措施和管理方法，具有十分重要的现实意义。 关键词：港口设备；管理与维护；发展趋势 1导言 随着我国港口作业机械和水平的日益完善，其设备管理质量的优劣会对港口作业水平、整体的进度、具有的经济效益等方面带来直接的影响。而港口设备在检查、维修等一系列环节是为港口生产任务工作的内容提供重要的保障。这部分工作的好坏会对港口设备质量、安全运行等方面产生直接的影响，与此同时也对港口生产任务是否可以正常完成有种重要的意义。 2港口设备管理的常见问题 2.1港口设备管理中人才缺乏 因为港口作业密度呈现不均衡的状况，关于港口运营成本操控来说，一些单位为了寻求短期效应，不管是对设备的办理仍是对人员数量等方面都进行了简化，再加之港口作业环境以及条件都较为恶劣，没有较好的待遇，训练次数较少、拟定的准则不标准等方面，都会在某种程度上致使相关人员没有对作业发生热心，没有规矩作业态度，部队不积极进取，尤其是一些高职称的人员，没有较多的经历，在某种程度上对港口办理质量带来了晦气影响。 2.2个别单项港口作业，设备重用轻管，维修滞后 由于港航商场存在较为剧烈的竞赛，不同港口的装卸水平日益提高，这样就出现了港口作业拼设备的状况，在实践港口生产中相应的设备出现了超负荷的状况频繁发生。一些小毛病没有在第一时刻进行检查，这样经过了铢积寸累就逐步变成了大毛病。这种拼设备的状况会在某种程度上致使设备没有较好的质量，同时也会对作业速度带来不利影响，装卸所花费的时刻较长，只能采取加班的局势进行补偿。倘若这样恶性循环下去，那么就会致使设备的整体水平下降。 3港口设备的管理方法 3.1港口设备管理人员应提高对港口设备选型、配置和采购重要性的认识程度，打造码头重建与改造的良好基础，加强对港口设备选型和采购过程中的监督，在选型过程中充分发挥专业的优势，为采购人员提供参考依据，引进具有优良性能的港口设备。 3.2港口管理设备人员应明确职责划分，这是提升港口设备管理效率的关键举措。在对港口的作业形式和特点进行深入了解的基础上，建立职责清晰的港口设备管理结构，并将港口设备的管理责任充分落实到个人，对港口设备的使用情况进行不定期抽查，确保能够及时发现并查处违规操作问题，针对发现的问题进行及时改进。同时，港口设备管理人员应在设备作业前认真检查，避免性能不良的设备进入作业现场，针对特种设备应规定工作人员持证上岗，设定港口设备的检修期限，确保备用设备的性能良好。 3.3应建立完善的港口设备管理队伍。随着企业生产能力的增强，对港口设备的性能提出了更高的要求，购买先进的设备，延长设备的使用寿命，有利于提升企业的综合经济效益，在此过程中，建设优良的港口设备管理队伍显得十分必要。企业应定期组织港口设备管理人员进行培训，选派优秀港口设备管理人员去兄弟港口企业考察和学习，提升港口设备管理人员对港口设备安装、调试过程的了解和掌握程度，通过定期召开港口设备管理经验交流大会和技术讲座的方式，提升港口设备管理人员的专业素质。例如，某港口企业将问题作为导向，加强了班组管辖设备的维护工作，通过每月对管辖设备进行大检查，并在检查结束后对个别人员在设备维修和保养过程中存在的不足进行点评和矫正，有效提升了港口设备管理的实际水平。 4港口设备的维护措施 4.1港口设备管理人员应建立健全定人定机制度，将港口设备的使用、管理、保养和维修的权利和责任固定在某一人身上，提升港口设备操作人员对港口设备工作原理、结构和性能的了解程度，为合理使用设备达到良好的前提条件。同时，港口设备管理人员应根据港口设备的使用特点，实现对现场作业的有效协调，提升对港口作业动态的关注程度。 4.2港口设备管理人员应重视设备的保养工作。定期对港口设备进行保养，既能够消除设备存在的安全隐患，降低事故的发生概率，又能够降低维修成本，提升企业的整体收益。 4.3港口设备管理人员应制定完善的维修计划。在不耽误生产进度的基础上对港口设备进行维护，是现阶段广大港口企业急需解决的一大难题。港口管理人员应建立完善的港口设备检修计划，根据设备的磨损情况和生产进度，及时更换设备的配件，合理制定设备维修的时间，提升生产效率。 5港口设备管理与维护的发展趋势 1）在设备选型过程中，应基于对港口设备生产技术先进性和安全性等因素进行综合考量的基础上，选择维修方便、节能环保和售后服务良好的港口设备，克服盲目追求价格低廉港口设备，增强港口设备引进的性价比。2）港口设备的性能是作业效率的重要影响因素。因此，在港口设备的管理过程中，应重视现场管理问题，根据作业实际，制定科学合理的维修与保养计划。3）由于进口的港口设备大多价格昂贵，且维修和更换配件极为不便。因此，可选用国产的、质量较好的港口设备作为国外进口设备的替代品。例如，某港口企业加强了计算机软件在港口设备管理过程中的应用，在设备采购的过程中与生产厂家直接联系，避免了不必要的中间商费用产生，实现对设备型号、性能和价格等信息的全面了解。 6结语 通过以上研究发现，明确港口设备管理的职责划分，加强对港口设备维修人员的培训，建立健全定人定机制度，制定完善的维修计划，重视现场管理工作，在管理过程中引入互联网技术，都能够有效提升港口设备的使用性能，为企业的生产提供方便。因此，在港口设备的管理与维护过程中，可以借鉴上述方法。