浅谈钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理的措施

浅谈钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理的措施

党永刚

摘要：钻孔桩在钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌筑混凝土这四个工序中，无论哪个

环节出问题，都可能前功尽弃，甚至导致报废桩。因而在这些工序中预防和处理

一些问题就显得十分重要。

关键词：钻孔灌注桩；施工；流程；问题；预防；处理。

我工区地处河南省民权县断堤头村，地貌主要属黄淮冲积平原区，地基土相对软弱，全线均布有软土及松软地基土，沿线表层均不同程度分布盐泽土，工程地质条件较差。根据施工图地质报告表明，桥址范围内不良地质主要有盐泽土、地震液化区及软土和松软土等，钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给我们造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。

现结合我在桩基础水下灌注混凝土的施工体会，谈几点粗浅的质量控制方法。

1.1施工前的准备工作

施工前的准备工作主要包括整理平整场地，桩位放样，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，钢筋笼的加工，泥浆的制备和准备钻孔机具等。

1.2钻孔灌注桩的施工工艺流程

测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣）→清孔→安放钢筋骨架→灌筑水下混凝土

1.3施工工艺流程

1.3.1钻孔定位

根据钻机尺寸要求及考虑桩体变形和施工误差,护桩作为钻孔桩护筒中线。护筒采用厚8mm钢护筒。钻机对位后,吊安护筒，护筒中心与桩中心偏差小于2 cm 。

1.3.2钻孔工艺

1.3.2-1旋挖钻钻孔工艺

旋挖钻钻进过程中，操作人员随时观测钻杆垂直与否，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖钻钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，1 50MPa压力下，进尺速度为2Ocm／min；200MPa压力下，进尺速度为3Ocm／min；26OMPa压力下，进尺速度为5Ocm／min。钻孔过程中，经常对泥浆进行检测，保持孔内泥浆稠度，注意地层变化，在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较。每隔8个承台选一根钻孔桩，该钻孔桩每钻进2米取一次渣样。

1.3.2-2回转钻钻孔工艺

A.初钻

先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。

B.钻进时操作要点

a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

b.在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。

c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。

d.钻进过程中，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D 等于设计桩径，高度5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。

e.每隔8个承台选一根钻孔桩，该钻孔桩每钻进2米取一次渣样。

1.3.2-3检测孔深、倾斜度、直径和清孔

钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%.清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的弃渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内泥浆比重及沉渣厚度符合设计及图纸要求。

1.3.2-4泥浆排放

对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。

1.3.3钢筋笼及声测管定位

在钢筋笼外侧加焊定位等强度圆形砼垫块,一是利于定位, 二是保证保护层厚度,三是减小了成本,四是有效控制钢筋笼上浮;起吊钢筋笼时,采用 3 点同时起吊,防止钢筋笼扭转变形;钢筋笼吊放至设计高程后,采用悬吊钢筋焊接固定在孔口槽钢上,起拔护筒时断开;成孔后护筒随混凝土灌筑逐段起拔,采用多转动(护筒) 慢拔, 杜绝一个方向转动护筒,保证护筒起拔中顺直,严禁强行起拔。声测管必需牢牢固定在钢筋笼的加强筋上，2米一道进行绑扎，下完钢筋笼后管内必需注满清水，管口用木塞封死。

1.3.4水下混凝土灌筑

钻孔灌注桩混施工采用水下混凝土灌筑工艺。导管采用钢导管灌注，导管内径为30cm。每节长度2.7m，配2节1～1.5m的短管，导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。按自下而上顺序编号和标示尺度。2节之间用双螺纹丝扣连接,导管使用前进行水密(或气密)承压和接头抗拉试验。进行试验压力不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底留有30～50cm的空间。混凝土采用罐车直接送入漏斗，并随即卸入导管直接

浇注。同时以一台16t吊车配合拆卸导管。首批封底混凝土：计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节

根据现场实际情况计算，灌注首批混凝土的数量需多少方才能把导管下口埋入砼深度不少于1m，使其有一定的冲击能量，把泥浆从导管中排出。堵塞漏斗下口用圆形钢板，当混凝土装满漏斗后，拨出钢板，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深1～3m，灌注过程中每灌一车砼时，随时检测导管埋深，正常情况下每车下2.4m3。埋深增加2.7m左右，拆一节导管。埋设导管不能太深。以免影响砼翻浆和拨不出导管。始终利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升。混凝土浇至高于设计标高1m时，停止混凝土灌注。

水下混凝土灌筑应连续进行, 不得中断, 一旦发生机具故障、停电、导管堵塞、进水等事故, 应立即采取有效措施, 保证成桩质量, 同时做好记录。

1.4容易出现的问题及预防处理措施

1.4.1钻孔容易出现的问题

1.4.1-1中心偏位

1、中心偏位的原因

一般钻孔时中心都有不同程度的偏位，但超过5cm范围，将影响钢筋笼的吊放和桩的承载力，造成这种偏位过大的原因有：

（1）测量放线有误。

（2）钻机移位。长时间的冲击振动，有可能造成钻机移位。

2、预防处理措施

（1）施工前应精确测定桩位中心点，并加以复核，确信数据、桩点无误后再开始施工，这种原因应尽力避免。

（2）埋设护筒时，原桩位点即被破坏，但埋好护筒后应埋设好护桩、钻机将钻头提离桩底，对比垂直的钢丝绳和骑马桩中心点重合情况，相应地调整钻机

位置。

1.4.1-2塌孔

1、塌孔的主要原因有：护筒埋设方法不当；护筒内水位低于地下水位或河中水位；钻机选择不当；有钢板围堰时施工顺序的不当。

2、预防和处理措施：护筒的埋设应根据所处地质条件而定：

a.护筒埋设时顶面应离出岛面或原地面0.3左右，护筒底部在岸滩上，砂性土不少于2m，粘性土不少于1m，当地表为淤泥等松软土层，应穿过淤泥将筒底设置在较密实的土层中至少0.5m；

b.在岸滩埋设护筒，其底部应埋置在地下水位或河床0.5m以下。水深小于3m的浅水软土或砂土，应将护筒底深入河底土层内，其深度在粘性土中不少于2m，砂性土中不少于3m。

c.根据地质情况来确定钻机的类型，采用适合的钻机来预防因地质引起的塌孔。

d.有钢板围堰的应先完成钻孔桩，再打钢板桩，因打钢板桩的过程使该地质松动。

1.4.1-3掉钻

1、掉钻的主要原因：卡头松动，钢丝绳从卡头处滑脱；钢丝绳断裂。

2、预防和处理措施：一是施工过程中要勤检查钢丝绳卡头的松紧情况和钢丝绳的磨损情况，及时拧紧卡头，保养、更换钢丝绳；二是钻头应有副绳，一旦掉钻，可用多钩爪打捞。

1.4.2吊放钢筋容易出现的问题

2.4.3-1钢筋笼不能下至孔底

1、钢筋笼不能下至孔底的原因有：钢筋笼整体直径过大，或对焊起来的部分钢筋笼直径过大；对焊连接起来的钢筋笼轴线非直线；孔径不一致；钢筋笼下部插入孔壁。

2、预防处理措施

（1）钢筋笼整体直径过大或对焊起来的部分钢筋笼直径过大，这就要求施

工技术人员在加工钢筋笼时应严格控制架立筋的直径大小，只要对每个架立筋都精确量其直径，这种原因是可以避免的；

（2）桩基深度一般都有40m以上，半成品钢筋笼一般加工长度每节为8-12m，孔口对焊钢筋笼，钢筋笼在井下部分没入泥浆，钢筋笼轴线不易保持顺直。对焊时，再注意各个钢筋的搭接长度，长短基本相等；

（3）为保持孔径基本一致，应当时常检查钻头的磨损情况，一旦钻头直径磨损超过1.5cm时，应当补焊，但不宜过多，否则容易卡钻；

1.4.3-2钢筋笼上浮

1、钢筋笼上浮主要原因是未加以固定。

2、预防和处理措施

（1）在钢筋笼上端焊接2根直径16ｍｍ钢筋，其顶端做成圆环，固定在护筒顶部的槽钢上，槽钢为浇筑混凝土的作业平台。

1.4.4灌注混凝土容易出现的问题

1.4.4-1首批混凝土不能下至孔底

1、首批混凝土不能下至孔底的原因：一是下导管时，速度过快，将导管底部碰卷，砂球不能顺利落下；二是砂球绑扎形状不合适，加之导管未刷油，或导管壁上有混凝土残渣未清除干净，磨擦过大，砂球不能顺利落下；三是计量不准，混凝土拌合物和易性差或首批混凝土生产时间过长，导致凝土离析。

2、预防处理措施

（1）导管下端20cm范围内围绕导管外壁加焊一圈3mm厚钢板，下导管时，应人工手扶导管使之对准孔中心，慢速度下放，以免导管下端猛烈碰撞孔壁或孔底，将管口碰卷、变形；

（2）下导管之前，应将导管内壁混凝土残渣清除干净，刷上机油，并将已绑好的扎球探险入管内，用铁丝拉动，以砂球能密贴导管且能自由拉动为原则；

（3）首批混凝土所需方量一般大，直径１ｍ的钻孔桩首批混凝土约2.4m3，还有尽量缩短首批混凝土生产时间，以免混凝土离析。另外水下混凝土对坍落度的要求较大，拌料时应严格按施工配合比计量，将期坍落度控制在180-200mm

之间。

1.4.4-2堵管

１、堵管发生在首批混凝土灌注和以后灌注的两个过程中，造成卡管的原因有：混凝土和易性差；清孔不彻底，导管插入过深。

２、预防和处理措施

（１）若是首批混凝土发生堵管，经过努力仍不能使混凝土顺利下落，应拔出导管，清除导管内残存的混凝土，重新绑扎砂球、刷油、下导管。

1.4.4-3缩颈

缩颈多发生于灌桩接近结束时，由于从孔底上升的泥浆稠度加大，而导管不断拆卸，管内混凝土的压力相对减少，虽不致于发生卡管，但由于导管偏离孔中心，造成泥浆压力分布不均，如果颈缩在地下水位2-2.5cｍ以下，则造成短桩。这种情况发生在地下水丰富，凿桩、补桩相当麻烦，故应尽量避免发生短桩。

1.4.4-4断桩

1、造成断桩的原因有：管底离孔底距离不合适，造成埋导管深度不够；断管；灌桩过程中提升导管幅度过大；孔中出现大窟窿。

2、处理和预防措施

（1）导管口距离孔底应为30cm，考虑首批混凝土入管后和提升导管钢丝绳的变形、拉长，管底距孔底距离约为50cm。如果导管底距孔底距离过大，造成首批混凝土入孔后，导管埋入长度小于1m者更小，甚至埋不住导管而断桩，一旦此类情况发生，应立即拔出导管，用抽渣筒捞尽孔内混凝土，重新下导管。

（2）缩颈长度在地下水位以下4-5ｍ以上也称断桩。因为在深水4-5ｍ以下要补一个短桩，其代价与原桩位重新打孔灌一个桩的代价不差上下。断管是由于导管插入混凝土深度过大，导管下部分混凝土已有强度，增大了提升导管的阻力，提升导管时将导管从法兰连接处拔断形成断桩。断管的原因主要是因为导管埋入过深，因此施工时一方面是提高灌桩的速度，另一方面要勤于检查孔内混凝土的高度和导管埋入混凝土的深度，一旦埋入深度超过6m应及时提升导管并根据实际情况确定拆卸导管的节数；

（3）提升导管时，将管底提出混凝土面形成断桩。导管埋入混凝土内的长度过少，提升幅度过大是直接的原因，为此，施工时技术人员应注意导管埋入混凝土内的深度不大于6m的同时也不得小于3m，提升导管拆卸前，一定要探清楚导管在混凝土内的埋深度以便确定拆卸导管的节数，这个环节不可轻视大意；

（4）如果成孔上下基本保持规则的圆珠笔形断面，则混凝土上升的高度与拌合物的盘数有一定的比例关系，但实际施工时，有可能出现这样的情况，清孔时，由于捞渣筒的碰撞等原因在孔的中或下部出现塌孔，造成孔径上下不一致，即所谓的“大肚子”，这时，混凝土在孔内的上升高度与拌合物料盘数的比例关系就发生了改变，倘若还以孔径较规则的比例关系推算，就会多计导管埋入混凝土内的长度，导致提升导管长度过大形成断桩，这要求施工技术人员在灌桩过程中，不仅要记录混凝土的盘数，而且还要每隔10-15分钟亲自检查一次实际混凝土上升的高度，万不可单凭主观和理论计算。

1.4.4-5短桩

1、短桩的原因：一是由于缩颈造成；二是由于灌桩结束拔出导管前，没有正确测出孔内混凝土的高度；三是由于拔护筒太早。

2、预防和处理措施

（1）灌注桩接近结束时，应用尼龙绳绑一金属重物，探入孔中，金属与混凝土内的石子磨擦，明显通过细绳可以感觉到，这种测试不仅在孔中心进行，还要在孔的周边进行几次，以绳子最长的混凝土面为准来控制；

（2）为了防止颈缩造成短桩，应保持导管处在孔的中心，不可偏向一侧。

由于我们提前分析并采取了预防措施，在大桥基础施工中，避免了各类问题的出现，这里也包括加强施工管理方面的措施。在完成整个工程桩的施工后，按照有关规定采用超声波透射法、低应变反射波法、钻孔抽芯法对桩进行了检测，其中抽芯法表明所抽检测桩沉渣厚度均符合设计要求。钻孔桩施工时达到了成孔垂直度3 ‰的精度要求,攻克了钢筋笼的变形、偏位、外护筒起拔时钢筋笼的上浮,钢筋笼在混凝土灌筑过程中下沉及混凝土离析、坍落度和超缓凝混凝土初凝时间的控制等技术难关,为钻孔桩在深基坑的应用积累了经验。

（3）在灌注完混凝土后直接拔护筒，因护筒周围的土松动，护筒拔出后混凝土没有初凝向四周扩散，导致有效桩长不足。

1.4.4-6桩头中心出现泥心

1、桩头中心有泥心的原因：快灌完混凝土时导管拔的太快。

2、预防和处理措施：

（1）在快灌注完混凝土时，导管在拔出前应上下多摆动几次，让混凝土可以很好的排出导管内的泥浆。

1.4.5声测管容易出现的问题

1.4.5-1无声测管、声测管有效长度不足及堵管

1、无声测管、声测管有效长度不足及堵管的原因：钢筋笼下沉；声测管被导管拔出；声测管质量；声测管未注水封口；声测管未按要求固定。

2、防和处理措施：

（1）计算好吊筋的长度，确定好槽钢的位置来确保钢筋笼的设计高度，按设计把声测管固定在钢筋笼上；

（2）在下导管和拔导管时应让导管一直保持在钻孔桩的中心附近，保证作业平台的中心和钻孔桩的中心误差不超过10cm；

（3）在使用声测管前应确保声测管的厚度及密封性；

（4）在钢筋笼下完后必需在声测管内注水，这样既可以减小声测管所受压力，又为以后检桩做好准备；声测管管口必需用木塞封死，这样就保证了泥浆、混凝土及杂物不会造成堵管；

（5）由于我管段桩基都大于40米，声测管长度较大，声测管不绑扎牢固，会造成声测管变形，使其不再一轴线上造成堵管；声测管下沉造成声测管有效长度不足，桩头位置找不到声测管造成接桩。

施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，预防了发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩和孔壁坍塌等质量问题。

钻孔桩基础施工安全措施(标准版)

钻孔桩基础施工安全措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0169

钻孔桩基础施工安全措施(标准版) 1钻机就位后，要对钻机进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常，钻机皮带传动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。 2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 3每次更换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。孔口要加设防护，避免人员和工器具掉入孔内。 4冲击钻钻孔时，必须经常检查钻锥，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，在进行操作时，严禁作业

人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得完全放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。 6钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。 7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。 8钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。 9冲击钻钻孔时，注意防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘。提升时，应缓慢平稳。钻头提升高度应分阶段（按进尺深度）严格控制。 10钻孔中，发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障。 11对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 12泥浆池要设有明显的警示标志和防护围栏。，桩基施工完成

上海市工程建设规范-钻孔灌注桩施工规程DGTJ08-202-2007

上海市工程建设规范 钻孔灌注桩施工规程 Specification for Construction of Bored Cast-in-Place Pile DG/TJ08-202-2007 主编单位：上海建工(集团)总公司 上海现代建筑设计(集团)有限公司 批准部门：上海市建设和交通委员会 施行日期：2007年11月1日 2007上海

上海市建设和交通委员会 沪建交[20071531号 上海市建设和交通委员会 关于批准《钻孔灌注桩施工规程》为 上海市工程建设规范的通知 各有关单位： 由上海市建工(集团)总公司和上海现代建筑设计(集团)有限公司主编修订的《钻孔灌注桩施工规程》，经技术审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号DG/TJ08-202-2007，自2007年11月1日起实施。原《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-92)同时废止。 本规范由市建设交通委负责管理、市建工(集团)总公司或上海现代建筑设计(集团)有限公司负责解释。 上海市建设和交通委员会 二○○七年八月七日

前言 本规程根据上海市建设和交通委员会沪建建[2006]第183号《2006年上海市工程建设地方规范制定、修定计划》的通知要求。由上海建工(集团)总公司和上海现代设计(集团)有限公司主编。 修订过程中，编制组结合近年来上海地区钻孔灌注桩施工工艺发展的现状和特点，进行了广泛的调查研究，在反复征求意见的基础上，完成了本规程的修订。 本规程提出了针对性较强的施工工艺方法和规定，规程的修订和实施将有利于促进技术进步、完善工艺水平和工程质量水平的不断提高。 本规程的主要内容是：1、总则；2、术语；3、基本规定；4、成孔；5、清孔；6、钢筋笼施工；7、混凝土施工；8、特种钻孔灌注桩；9、安全和环境保护。 钻孔灌注桩工程质量要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202)执行。 本规程内容可能不尽完善，请各有关单位和人员在执行本规程时，将意见和建议及时告知上海建工(集团)总公司(地址：上海福山路33号，邮编：200120)或上海现代设计(集团)有限公司(地址：上海石门二路258号，邮编：200041)，以供今后修订时参考。 主编单位：上海建工(集团)总公司 上海现代建筑设计(集团)有限公司 参编单位：上海市机械施工有限公司

钻孔灌注桩施工安全专项方案示范文本

钻孔灌注桩施工安全专项方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻孔灌注桩施工安全专项方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程简介 卡兹尔特克公路桥上部主桥采用结构跨径 38.5+70+38.5的预应力砼变截面连续箱梁。引桥上部结构 采用30米装配式预应力砼先简支后连续组合箱梁。基础主 桥两个墩分别为六孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩；过渡墩两 个墩分别为四孔直径1.5米的砼钻孔灌注桩；基础引桥 1#—9#，14#—21#台为两孔直径1.5米的砼钻孔灌注 桩；0#桥台为四孔直径1.2米的砼钻孔灌注桩；桩长最长 为12#墩94米，最短为0#桥台50米。 二、施工方法 1、水中11#、12#、13#、14#、15#五个深水墩施 工采取搭设水中钻孔平台形式。

2、10#、16#、17#、18#四个浅水墩施工采取筑岛围堰形式。 3、19#、20#、21#三个墩枯水期及0#~9#墩10个墩位于陆地上采取常规法施工。 三、编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011） 2、《公路工程安全施工技术规程》（JTJ 076-95） 3、援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目《施工组织设计》 四、钻孔桩施工工艺流程 本工程主要选用日立S320型反循环回转工程钻机和双腰带梳齿式及三翼式钻头为主要机型，以适用于本桥地层。 钻孔桩施工工艺框图 五、钻孔桩安全施工方案

钻孔施工注意事项及安全措施示范文本

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(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法； 2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。 二、钻机施工常见的故障

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施

钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施 ①、钢护筒垂直度控制措施 a、钢护筒施沉时尽量选在平潮时段或流速较小时段，减小水流力对其的影响。 b、通过计算，单根钢护筒在涨落潮最大流速时下放，水流力较大，在钢护筒下口带 下拉缆。 c、护筒开始施振时，先点振，若钢护筒偏差较大，可通过浮吊和下拉缆来调整。当 钢护筒入土深度达到 10 米左右后，方可连续施振，确保钢护筒垂直精度。 ②、施工平台防冲刷措施 加强对河床标高观测，如果有较大冲刷，及时对河床进行防护。 ③、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 a、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一 根钻杆、钻进时间超过 4 小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 b、钻杆直径应大于φ 273mm。 c、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进（钻压小于钻具重 量的 80%） 、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，可在护筒内的钻杆上按 20～30m 的间距 设置两个钻具扶正器，减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下， 保证钻孔垂直度。 d、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转 施工。 e、钻孔的垂直度偏差控制在 5‰之内，发现孔斜后及时进行修孔。 f、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的 PHP 泥浆 进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使 孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。 g、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内 泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面 2m 左右，并适时往孔内补充新制 备泥浆。 h、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔 事故的发生。 i、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比 重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后

钻孔施工方案及安全技术措施..

山西介休大佛寺小尾沟煤业有限公司治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 二○一三年三月十一日

目录 一、CO治理概况： (1) 二、CO治理钻孔施工方案的确定 (1) 一、成立方案实施领导机构: (1) 二、钻机选型及钻孔参数 (2) 三、钻探前的准备工作 (3) 四、钻探设备的安装、拆卸与搬运 (3) 五、钻进 (4) 六、钻探的注意事项及技术要求 (7) 七、安全技术措施 (8) 八、钻孔时有害气体涌出的防治措施 (9) 九、避灾路线 (10)

治理CO钻孔施工方案及安全技术措施 一、CO治理概况 2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm，回风顺槽浓度为260ppm，上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppm。其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17℃。经过前期治理，CO治理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。 二、CO治理钻孔施工方案的确定 为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m 处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m，通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量4个，进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。 一、成立方案实施领导小组: 组长：郭保福 副组长：闫立强、张再军、刘银喜 成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生 李海明、史启俊、温海龙、白太同 4领导组长：负责打钻期间的全面工作。 1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的

钻孔桩施工安全技术措施

钻孔桩施工安全技术措施 (1) 钻机作业 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 ①钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。 ②作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 ③钻机作业前检查应遵守以下规定： a.各部件完整，连接牢固、正确。 b.动力系统安全装置齐全、灵敏有效。 c.电力系统接线牢固可靠，仪表正常。

d.卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。 e.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 ④钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。 ⑤大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。 ⑥钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm 并应固定。 ⑦钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。 ⑧钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。 ⑨必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

⑩机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。 (2) 钻孔施工过程安全措施 ①钻机成孔 a.钻杆就位正确、垂直，允许偏差不大于：纵向100mm横向50mm垂直度3%o。 b.开钻或穿越软硬不均匀土层交界时，应缓慢钻进并保持垂直度。 c.钻进中随时清理孔口积土，当发现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺等现象时，应停钻检查。 e. 钻孔至设计高程后应空钻清渣，提钻后及时加盖。 ②泥浆护壁成孔 a.护筒位置应正确、稳定，与孔壁之间应用粘土填实，其埋置深度，

防突钻孔施工安全技术措施措施

*******钻孔 施工安全技术措施 一、工程及地质情况： 为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。 二、施工单位：抽放队 三、钻孔施工安全措施： 1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。 2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。 3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。 4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。 5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。 6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。加强打钻施工地点的气体监测、检查。打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。

7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。 8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。 9、所有入井设备防爆率必须达到100％。 10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。钻机要摆放平稳，打牢压紧。各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。 11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。 12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。 13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。 14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。 15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。 16、油泵电机必须达到防爆要求。 17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。 18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。 19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆及时断电撤人并及时汇报调度。

钻孔灌注桩安全施工方案

临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段 桥 梁 钻 孔 灌 注 桩 安 全 施 工 专 项 方 案 无锡市交通工程有限公司 临海高等级公路通州段路基桥梁施工 LHTZ-LQ1合同段项目经理部 2011年11月5日

桥梁钻孔灌注桩安全施工方案 一、工程简介 临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段起点桩号K79+119.18，终点桩号K85+099.46，全长5.98公里。全线共设3座桥梁，包括大桥1座，中桥1座，小桥1座。 其中遥望港大桥为跨海湾大桥，是本项目乃至临海高等级公路通州段跨径最大的一座大桥，且跨越入海河道，有耐久性设计要求。起点桩号为K79+119.18，终点桩号为K79+600.22，跨径为3×（5-25）+4-25，总长481.04m，上部结构为25m箱梁，下部结构为桩柱式桥墩，桥台为肋板式桥台，基础为钻孔灌注桩。桥墩桩径1.5m共72根/4616m，桥台桩径1.2m共16根/816m。 中桥为新中港桥，中心桩号为K83+967.5，为3-16m预制空心板梁结构。共有钻孔浇筑桩24根，桩径1.5m桥墩桩基12根/498m；桩径1.2m桥台桩基12根/384m。 小桥中心桩号为K84+066.5，为3-10m预制空心板梁结构。共有钻孔浇筑桩24根，桩径1.2m桥墩桩基12根/420m；桩径1.2m桥台桩基12根/360m。 二、方案编制依据 ①临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段招标文件 ②临海高等级公路通州段LHTZ-LQ1合同段施工图设计 ③《中华人民共和国安全生产法》 ④《建筑工程安全生产管理条例》 ⑤《江苏省建筑工程安全生产管理条例》

钻孔桩施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻孔桩施工安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2899-99 钻孔桩施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)钻机作业 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 ①钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。 ②作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 ③钻机作业前检查应遵守以下规定： a.各部件完整，连接牢固、正确。 b.动力系统安全装置齐全、灵敏有效。 c.电力系统接线牢固可靠，仪表正常。 d.卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。

e.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 ④钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。 ⑤大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。 ⑥钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。 ⑦钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。 ⑧钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。 ⑨必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 ⑩机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。 (2)钻孔施工过程安全措施

钻孔施工注意事项及安全措施

钻孔施工注意事项及安全 措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021

钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施 钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。在施工期间需要注意的事项： 1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故 (1)钻机配备的电机必须是防爆型； (2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理； (3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造； (4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；

2．防止煤与瓦斯突出事故 (1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器； (2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤； 3.防止机械伤人事故 (1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤； (2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺； (3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。 二、钻机施工常见的故障 1．塌孔

主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。 2.卡钻 造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。 3．断杆 主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。 4．钻头脱落 主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。 5．钻杆脱落

冲孔灌注桩规范

一、施工准备 材料 ⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%. ⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 ⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 ⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条 φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 ⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m. ⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：

钻孔灌注桩安全施工方案

目录 第一章编制依据及原则 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章安全保证措施 (3) 第四章施工中可能造成的伤害及应急措施 (7) 第五章文明施 (9)

第一章编制依据及原则 编制依据： 1、施工现场临时用电安全技术规范J GJ46-2005； 2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 3、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 4、上海市工程施工现场安全标准化管理标准； 5、建筑工程安全管理条例； 编制原则 1、安全第一的原则 在安全方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。重点是钻机就位移位、钻孔及砼浇筑、临边、临水防护等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。 2、坚持规范、规程的原则 贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主对本工程的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织安排。安全目标： 确保无死亡事故和重伤事故。 第二章工程概况 工程概况 本工程位于上海市浦东新区书院镇，主要包括1 号~4号桥、7号~10号桥，桥梁平面尺寸为4.6X13m（其中2号桥平面尺寸为6.6X 13m），单跨，垂直支河布置；基础为①800钻孔灌注桩，桩长28m （6.6m桥桩长35m），共计钻孔灌注桩34根。 桥梁灌注桩工程为危险性较大工程

第三章安全保证措施 、组织措施和基本要求 1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。 2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为专职安全员。 3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。 4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。 5、工地配备专职安全员并持证上岗，安全员的职责是： ①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度 和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 ②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 ③对新工人、临时工进行现场安全教育。 ④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 ⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。 ⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼生活设备等要布置合 理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险” 、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。 6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。 7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。 8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。 9、现场应配备灭火器材。 10、本工程区域内有大量的管线，为了确保管线的安全，避免不必要的损失， 经我方实地勘察，根据本工程施工特点，提出以下保护措施： ①施工前进一步与相关单位沟通，彻底摸清范围内管线的走向、埋深，并标出位置，转弯处适当加密。 ②如管线外侧覆土流失严重，根据现场情况采用护坡和板桩围护，防止因基坑开挖引起土体扰

钻孔桩施工安全技术措施(新编版)

钻孔桩施工安全技术措施(新 编版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

钻孔桩施工安全技术措施(新编版) (1)钻机作业 所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 ①钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。 ②作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 ③钻机作业前检查应遵守以下规定： a.各部件完整，连接牢固、正确。 b.动力系统安全装置齐全、灵敏有效。 c.电力系统接线牢固可靠，仪表正常。 d.卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。 e.钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。

④钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。 ⑤大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。 ⑥钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面 20cm，并应固定。 ⑦钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。 ⑧钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。 ⑨必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 ⑩机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。 (2)钻孔施工过程安全措施 ①钻机成孔 a.钻杆就位正确、垂直，允许偏差不大于：纵向100mm，

顺层钻孔施工安全技术措施方案

整体解决方案系列 顺层钻孔施工安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-41075顺层钻孔施工安全技术措施 Safety technical measures for bedding construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 为做好****工作面瓦斯治理工作，根据***科要求，钻机工区负责在****顺槽钻场内施工顺层抽采钻孔，为确保钻孔安全顺利施工，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本情况 ****顺槽设计长度3500m，工作面标高为-387~-458m。巷道及钻场以锚索网支护为主，锚索网支护时巷道断面形状为直墙斜顶梯形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.0m，s净=15.0m2;遇顶板破碎时，采取架棚支护，巷道断面形状为直墙半圆拱形，其断面尺寸:净宽×中高=5.0m×3.7m，s净=15.82m2。 2.2、煤层赋存及顶底板岩性

本面煤层有起伏，结构简单，煤层较稳定，煤厚2.71~5.45m，平均煤厚2.7m。煤层性质为:黑色，块状及粉末状，半亮型煤为主，夹有镜煤及丝炭，局部含泥岩夹矸。煤层产状为:150°~280°∠13°~27°。老顶为粉细砂岩，局部地段老顶砂岩直接覆盖在煤层之上，煤层直接顶为砂质泥岩，老底为细砂岩，直接底为泥岩。 2.3、地质构造 根据三维地震勘探资料及巷道实见地质资料分析，该面**煤层整体呈单斜构造，该面范围内发育有5条断层，断层落差在0~13m，对采掘等存在一定的影响。 2.4、煤层瓦斯赋存 根据实测瓦斯资料，工作面内6煤瓦斯含量为3.18~5.07m3/t，瓦斯压力为0.19~0.7mpa，瓦斯放散初速度△p:3.22~6.48。 2.5、通风情况 ****顺槽分别安设2台2×30kw和2台2×45kw局扇，一台45kw局扇和一台30kw局扇同时使用，另外两台备用，局扇采用双专供电。采用∮1000mm胶质阻燃风筒，风筒距迎

钻孔桩基础施工安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.钻孔桩基础施工安全措施 正式版

钻孔桩基础施工安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1钻机就位后，要对钻机进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵及电气设备是否完好正常，钻机皮带传动部分不得外露，所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆等。钻机安设必须平稳牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。 2钻机作业中应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 3每次更换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。孔口要加设防护，避免人员和工器具掉入孔内。

4冲击钻钻孔时，必须经常检查钻锥，卷扬机和钢丝绳的损伤情况，当钢丝绳断丝超过5%时，必须立即更换；钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 5卷扬机套筒上的钢丝绳应排列整齐，在进行操作时，严禁作业人员在其上面跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳，不得完全放完，最少保留3圈。严禁手拉钢丝绳卷绕。钻机钻进时，卷扬机变速器的换档，应事先停车，挂上挡后，方可开车操作。 6 钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。 7钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统，防止对环境的污染。

钻孔灌注桩施工工艺规范

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1. 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2. 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.5~ 3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.4 2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP > 17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告。 2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、 水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临 时设施准备就绪 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 2.2.3 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签 字 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做 好技术交底。

2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程： 钻孔机就位一钻孔一注泥浆一下套管一继续钻孔一排渣一清孔一吊放钢筋笼一射水清底一插入混凝土导管一浇筑混凝土一拔出导管一插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降， 当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施 工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在 1.1~1.2 。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1~1.3 ；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5 。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软

钻孔灌注桩施工安全管理要点

编号：SY-AQ-09175 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钻孔灌注桩施工安全管理要点Key points of safety management of bored pile construction

钻孔灌注桩施工安全管理要点 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 钻孔灌注桩施工是本项目桥梁施工的重点和难点，为确保桩基质量，保证施工过程中人身、财产的安全，现将有关钻孔灌注桩施工是应注意的安全要点强调如下，忘各监理人员认真学习，现场旁站时提醒施工人员加强重视： 1、要求施工人员机械手遵守“电动机”或“柴油机”安全操作规程。 2、钻机就位后将底架垫平、垫牢。 3、钻机立架时应有专人指挥，无关人员不得靠近。 4、开钻前提醒施工人员注意检查： （1）各传动箱润滑油是否足量。 （2）连接出是否牢固可靠。 （3）泥浆泵是否工作正常。 5、冲击钻机冲锤吊放入装孔起吊要缓慢，并安排作业人员用绳作定向，防止冲锤击中钻机。

6、冲锤成孔时，冲程过程不宜过大;成孔后冲程宜按设计规定冲程。 7、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合等机具。 8、在开钻（冲）期间，严禁操作人员擅离岗位。 9、故障停机应先将钻具提升至安全位置，有必要时要把钻头或冲锤吊离孔内。 10、提醒施工人员将钻机上一切工具，附件放好防止调入孔内。 以上内容要求现场旁站人员严格遵守，并在施工人员违反以上内容时及时指出，责令改正并进行批评教育。在确保人员安全的同时确保财产安全。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

桩基施工技术安全措施

桩基施工技术安全措施 一、一般规定 1、钻孔前，必须对施工现场及附近的地下管线（管道、电缆、光缆等）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等进行调查，并进行迁移或采取加固措施。 2、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，搭设的工作平台应坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 3、各类钻机作业中，应指定专人专机操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。 4、钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用时应有专人检查维修。 5、泥浆池、桩孔等作业区必须有明显标志及护栏，夜间施工应有足够的照明。 6、因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖防护。 7、雷雨时作业人员不得在钻机下停留，防止电击、碰撞等意外事故发生。 8、为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，应运往指定的堆放场地，并做妥善处理。

二、、钻机及其它设备的安装、移动 1、钻机应按设计图安装，要求平稳、牢固；安装就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。 2、冲击钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，并应设地锚、缆风绳进行加固。 3、旋挖钻机安装时必须使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒三者中心应在一条竖直线上。 4、当钻机移动时，应防止挤压电缆及风水管路。 三、钻孔 1、冲击钻机造孔应符合下列规定： 1）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土质量，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。 2）冲击钻孔时，绳卡应与钢丝绳直径相匹配，吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。 3）钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。 4）卷扬机在收放钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。 5）电动机未停止前或遇有恶劣气候，不得在桅杆上工作；当桅杆上有人工作时，桅杆下严禁停留其他人员。 2、旋转钻机造孔应符合下列规定： 1）钻进时，高压胶管下不得站人。